如何做好質(zhì)檢員

關(guān)于如何做好質(zhì)檢員2024/4/242目錄質(zhì)檢員的角色定位與職責良好的質(zhì)管理念和質(zhì)量檢驗的概述質(zhì)量檢驗的基本知識質(zhì)量檢驗操作實務現(xiàn)場工序質(zhì)量控制如何做好質(zhì)量的控制工作第2頁,共59頁，2024年2月25日，星期天第一講:質(zhì)檢員的角色定位與職責第3頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/244角色認知與與素質(zhì)要求對自己角色的規(guī)范，權(quán)利和義務的準確把握了解領(lǐng)導的期望值了解下級對你的期望值素質(zhì)能力要求1、嚴格要求自己；2、強烈的責任心；3、善于總結(jié)分析；4、溝通能力第4頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/245質(zhì)檢員工作內(nèi)容

1、認真貫徹執(zhí)行標準（規(guī)程），嚴格執(zhí)法。

2、按時完成檢驗任務，確保生產(chǎn)順利進行。

3、認真填寫質(zhì)量檢驗記錄。

4、檢查、監(jiān)督生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標識執(zhí)行情況，對不符合要求的予以糾正。

5、負責進料、過程和成品的質(zhì)量狀況的統(tǒng)計和分析工作。

6、搞好首檢，加強巡檢，特別要加強質(zhì)控點的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

7、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時采取措施，減少損失。

8、有權(quán)制止不合格品的交付和使用。

第5頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/246質(zhì)檢員工作的誤區(qū)１、生硬的管理工作加重了員工的心理負擔；２、僅以單純的處罰為手段，忽視了激勵作用；３、質(zhì)檢部門沒能及時有效的進行引導和溝通；

4、忽視工作的職責是協(xié)助，而非控制，職業(yè)病傾向嚴重第6頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/247部份質(zhì)檢人員的現(xiàn)狀單純看管型：看管所在車間及人員，出現(xiàn)問題時向上報告埋頭苦干型：只在于自己干得比別人賣力，很少去管別人雜務服務型：干一些別人不愿意干的事，如領(lǐng)料、掃地、堆放等應急救火型：專門替出漏子、出問題的補漏滅火被動等待型：不說不做，不撥不動，上面說什么就做什么，強調(diào)客觀型：布置任務時，首先強調(diào)客觀、強調(diào)困難袖手旁觀型：平時不聞不問，出了問題推三推四圓滑應對型：有成績都是自己的，有問題都是別人的墨守成規(guī)型：只相信過去的經(jīng)驗，對所有新的改變都予以排斥第7頁,共59頁，2024年2月25日，星期天個人方面原因質(zhì)量意識差，不了解“零缺陷”是質(zhì)量管理唯一目標。對質(zhì)量就是企業(yè)生命認識不足。平時不加強學習技術(shù)和業(yè)務知識，對產(chǎn)品工藝規(guī)程、技術(shù)要求和質(zhì)量控制點不熟悉。責任心不強，不熟悉自己職能，沒有嚴格按“三按”對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，檢驗手段單一。溝通能力差等。第8頁,共59頁，2024年2月25日，星期天企業(yè)管理方面原因企業(yè)管理產(chǎn)品質(zhì)量沒有達到全員參與和全員控制的要求。認為質(zhì)量管理只是質(zhì)檢部門和質(zhì)檢員的事情。各單位質(zhì)量管理職責和目標不明確，缺乏有效的獎勵制度和懲罰制度。聯(lián)責制度不建全。對“質(zhì)量就是企業(yè)生命”，“零缺陷是質(zhì)量管理唯一目標”宣傳力度不夠等。第9頁,共59頁，2024年2月25日，星期天

第二講：良好的質(zhì)管理念和檢驗概述

第10頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2411良好的質(zhì)管理念和質(zhì)量檢驗的概述第一節(jié)、質(zhì)量檢驗的重要性質(zhì)量重要性：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。

質(zhì)量檢驗的重要性：。第11頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2412第二節(jié)品質(zhì)管理的演進史三個階段：

1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段；

2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段；

3、全面質(zhì)量管理階段；

第12頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2413

全面質(zhì)量管理階段所謂全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。全面質(zhì)量管理強調(diào)“三全”管理：1、全員參與2、全過程的質(zhì)量管理3、全企業(yè)的質(zhì)量管理第13頁,共59頁，2024年2月25日，星期天第三講：質(zhì)量檢驗的基本知識第14頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2415質(zhì)量檢驗的基本知識一、質(zhì)量檢驗的定義產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是通過觀察和判斷，適時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。符合性評價條件：1、標準判定的依據(jù)2、檢驗規(guī)程判定的方法第15頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2416二、質(zhì)量檢驗的主要職能鑒別職能把關(guān)職能預防職能報告職能監(jiān)督職能第16頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2417三、檢驗狀態(tài)及不合格品的控制第一節(jié)檢驗狀態(tài)一、待檢指所生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過質(zhì)量檢驗的狀態(tài)二、合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，處于完全滿足全部規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。三、不合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，但處于不能滿足某個規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。產(chǎn)品有很多項質(zhì)量特性要求，只要有一項質(zhì)量特性不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，即應判為不合格。四、已檢待定指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過質(zhì)量檢驗。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài)。第17頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2418第二節(jié)：不合格品的控制不合格品定義:

成品、半成品、原材料、外購件等對照產(chǎn)品圖樣、工藝條件、技術(shù)標準進行的檢驗和試驗，被判為一個或多個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。第18頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2419不合格品的控制

一、不合格品的控制程序1、規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責和權(quán)限。2、對不合格品要及時做出標識，以便識別。3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，并做好記錄。5、對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴防無用或誤裝。6、根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實施。7、通報與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時也應通知顧客。第19頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2420二、不合格品的判定

1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種“處置方式”判定。

2、檢驗人員的職責是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標準或直接按檢驗作業(yè)指導文件檢驗產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)論。

3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項技術(shù)性很強的工作，應根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，規(guī)定有關(guān)評審和處置部門的職責及權(quán)限。三、不合格品的隔離

在產(chǎn)品形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時做出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品。第20頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2421四、不合格品的糾正措施1、糾正①定義是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。②對象不合格和不合格品2、糾正措施①定義是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發(fā)生。②對象針對產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。第21頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/24223、制定糾正措施的步驟：①確定糾正措施；②通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因；③研究為防止不合格再發(fā)生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證；④通過評審確認采取的糾正措施效果。第22頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/24234、三不放過原則質(zhì)量事故原因分析不清不放過質(zhì)量事故責任者和群眾沒有受到教育不放過質(zhì)量事故的整改措施不落實不放過第23頁,共59頁，2024年2月25日，星期天第四講：質(zhì)量檢驗操作實務第24頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2425進料控制過程控制成品控制三控制第25頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2426不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。品質(zhì)的“三不政策”第26頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2427防止不良品八大要訣1、穩(wěn)定的人員2、良好的訓練3、建立標準化（簡單、步驟、圖標）4、制程管制5、推行5S6、穩(wěn)定供應商7、推行QC活動:質(zhì)量管理(QualityControl，簡稱QC)8、完善機器保養(yǎng)第27頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2428全面質(zhì)量管理（TQM）八大原則1、以顧客為中心2、領(lǐng)導作用3、全員參與（核心）4、過程方法5、系統(tǒng)管理6、持續(xù)改進（不簡單）7、以事實為依據(jù)8、互利的供應商關(guān)系第28頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2429

進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實務檢驗的分類，共有11種不同的分類方法一、按生產(chǎn)過程的順序分類：

1、進貨檢驗；2、過程檢驗；3、最終檢驗。二、按檢驗地點分類：

1、集中檢驗；2、現(xiàn)場檢驗；3、流動檢驗。三、按檢驗方法分類：

1、理化檢驗；2、感官檢驗；3、試驗性使用鑒別。四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類：

1、全數(shù)檢驗；2、抽樣檢驗；3、免檢。五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：

1、計量值檢驗；2、計數(shù)值檢驗。第29頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2430

進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實務六、按檢驗后樣品的狀況分類：

1、破壞性檢驗；2、非破壞性檢驗。七、按檢驗目的分類：

1、生產(chǎn)檢驗；2、驗收檢驗；3、監(jiān)督檢驗；4、驗證檢驗；5、仲裁檢驗。八、按供需關(guān)系分類：

1、第一方檢驗；2、第二方檢驗；3、第三方檢驗。九、按檢驗人員分類：

1、自檢；2、互檢；3、專檢。十、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類：

1、逐批檢驗；2、周期檢驗。十一、按檢驗的效果分類：

1、判定性檢驗；2、信息性檢驗；3、尋因性檢驗。第30頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2431第一節(jié)進貨檢驗進貨檢驗的內(nèi)容①首件（批）樣品進貨檢驗在以下情況下應進行首件（批）樣品的進貨檢驗

a首次交貨；

b供方產(chǎn)品設(shè)計上有較大的變更；

c產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。

d供貨停產(chǎn)較長時間后恢復生產(chǎn)；

e需方質(zhì)量要求有了改變。首件檢驗后，要留樣，作為憑證，防止成批進貨時質(zhì)量發(fā)生改變。②成批進貨檢驗為了使檢驗工作分清主次，集中主要力量檢測關(guān)鍵件和重要件，確保進貨質(zhì)量?，F(xiàn)代化企業(yè)對外購件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類，實施A、B、C管理法：A類：是關(guān)鍵件，必檢；B類：是重要件，抽檢；C類：是一般件，對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標志等進行驗證。第31頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2432第二節(jié)過程檢驗過程檢驗的內(nèi)容過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式：①首件檢驗②巡回檢驗③完工檢驗過程檢驗除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗；工藝監(jiān)督檢查。第32頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2433

第三節(jié)最終檢驗1、最終檢驗：最終檢驗也稱成品檢驗或出產(chǎn)檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關(guān)鍵的檢驗。2、最終檢驗的要求：ⅰ、依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗；ⅱ、按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論；ⅲ、審批認可；第33頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/24343、檢驗記錄的管理檢驗記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分（1）首先，應按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。（2）其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對檢驗記錄進行標識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。（3）、按檢驗和程序及檢驗規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業(yè)領(lǐng)導。第34頁,共59頁，2024年2月25日，星期天LOREMIPSUMDOLOR第五講：現(xiàn)場工序質(zhì)量控制

第35頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2436

工序質(zhì)量控制相關(guān)的幾個概念工序

工序的過程

工序質(zhì)量

工序質(zhì)量控制

工序質(zhì)量控制的對象

工序質(zhì)量控制點

第36頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2437工序質(zhì)量控制相關(guān)的幾個概念1、工序：工序是產(chǎn)品制造過程的基本環(huán)節(jié)。2、工序的過程

：工序一般包括加工、檢驗、搬運、停留4個環(huán)節(jié).3、工序質(zhì)量：是指工序過程的質(zhì)量。工序質(zhì)量放映了操作者、設(shè)備、材料、方法、檢測和環(huán)境因素對產(chǎn)品質(zhì)量起作用的綜合效果。4、工序質(zhì)量控制：就是把工序質(zhì)量的波動限制在要求界限內(nèi)所進行的質(zhì)量控制活動。

第37頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2438工序質(zhì)量控制相關(guān)的幾個概念5、工序質(zhì)量控制的實質(zhì)對象是工序因素5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)。工序控制的對象從直觀上來說是控制工序形成的質(zhì)量特性值，而質(zhì)量特性值的波動受工序因素的影響，所以說工序質(zhì)量控制的實質(zhì)對象是工序因素5M1E，尤其是其中的主導因素。

第38頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2439

工序質(zhì)量控制相關(guān)的幾個概念

6、工序質(zhì)量控制點是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導因素?？梢砸再|(zhì)量特性值、工序因素（5M1E）等為對象來設(shè)置工序質(zhì)量控制點.

第39頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2440建立工序管理點的步驟1.確定工序管理點，編制工序管理點明細表2.編制工序管理點的有關(guān)文件（工藝圖、檢驗規(guī)程和作業(yè)手冊）

3.對支配性工序要素進行重點特殊管理

4.建立控制手段質(zhì)量管理部門

5.建立管理制度建立工序管理點管理制度和自檢管理制度6.培訓員工，熟悉規(guī)定

第40頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2441工序因素控制

操作人員因素

機器設(shè)備因素材料因素

工藝方法的因素

環(huán)境的因素

測量的因素

第41頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2442不能容忍的品質(zhì)不良1在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)了不良，而未采取任何的處置。2對不良進行默認，憑主觀認定沒有問題。3對于客戶的抱怨視不予理睬。第42頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/24431、短期改善目標沒有或不明確，

2、責任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管者，

3、只注重生效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量，4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠缺，

5、作業(yè)未標準化，標準化本身未加持；不良為何降不下？第43頁,共59頁，2024年2月25日，星期天1（一）、聯(lián)絡(luò)2發(fā)現(xiàn)了不良品如何做？（二）、對發(fā)生原因的調(diào)查第44頁,共59頁，2024年2月25日，星期天（一）、聯(lián)絡(luò)1作業(yè)者的職責：把作業(yè)停下來、向上一級領(lǐng)導匯報。2車間主任、班組長的職責：檢查生產(chǎn)線、確認不良事項、調(diào)查不良范圍。當不良品有流出生產(chǎn)線的可能，或形成小批不良影響日生產(chǎn)完成情況時，立即向上一級匯報。3上一級的職責：聯(lián)絡(luò)后工程，找到流出的源頭。4主管領(lǐng)導確認不良的信息，聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門到現(xiàn)場，組織分析產(chǎn)生不良的原因。5質(zhì)監(jiān)部門的職責：發(fā)現(xiàn)問題或接到聯(lián)絡(luò)后，立即確認不良（用數(shù)據(jù)說話），明確不良的范圍，杜絕不良流出，發(fā)現(xiàn)流出時，立即向主管匯報第45頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2446（二）、對發(fā)生原因的調(diào)查從人、機、料、法、環(huán)五個方面著手對發(fā)生原因的調(diào)查1、——人①人的作業(yè)是否按標準作業(yè)執(zhí)行。（操作指導卡）②是否執(zhí)行了以前制定的對策。③人員作業(yè)是否發(fā)生了變更。④人方面是否有變化。第46頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/24472、——機（設(shè)備、工具）①設(shè)備日常點檢是否進行了？②設(shè)備運行情況是否正常？③刀具的更換有記錄嗎？刀具壽命是否運行的正常？④工具有否磨損？有無點檢規(guī)定？是否按周期實施的點檢？上一次的點檢記錄是否正常？⑤設(shè)備運轉(zhuǎn)的相關(guān)部件位置是否正常？第47頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/24483、——材料①前工序的部品是合格品嗎？②使用的原材料發(fā)生變更了嗎？③部品是正常流動品嗎？④部品有否返修的記錄？⑤部品有設(shè)計變更、工程變更嗎第48頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/24494、——法（方法）①按規(guī)定的方法（標準作業(yè)）執(zhí)行了嗎？②現(xiàn)在的方法是否把以前的對策追加到標準作業(yè)中了？③現(xiàn)在的作業(yè)方法是否得當？④方法變更過嗎？教育培訓過嗎？從何時執(zhí)行？⑤現(xiàn)行方法有否不適宜之處？⑥方法中規(guī)定治具、驗具、儀表、輔助材料等是否適用？5、——環(huán)①設(shè)備中使用規(guī)定的溫度、氣壓與標準一致嗎？②照明、空氣、干、濕度合適嗎？③對作業(yè)有不良影響嗎？第49頁,共59頁，2024年2月25日，星期天第六講：如何做好質(zhì)量的控制工作

第50頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/24511.做好品質(zhì)，要有三“要”：

（1）要下定決心：

上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下

定決心，提升品質(zhì)。

(

2)要教育訓練：

有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育

訓練。

（3）要貫徹執(zhí)行：

全體動員,進行品質(zhì)活動。

第51頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/2452（1）重視制度，實行標準化：

在公司組織內(nèi)，應給予品管部門一級部門之位階，

并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。

（2）重視執(zhí)行：

品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：

A、制定品質(zhì)標準

B、檢驗與標準是否一致

C、采取矯正措施并追蹤效果

D、修訂新標準

（3）重視分析：

近代品質(zhì)管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手

法之應用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應配置對品管手法熟

練的人員。

2.如何管理品質(zhì)：第52頁,共59頁，2024年2月25日，星期天2024/4/24534、重視不斷的改善：

品質(zhì)管制在于三個層次：

A、品質(zhì)開發(fā)

B、品質(zhì)維持