機柜檢驗標準

前言根據本公司機箱、機柜類產品的檢驗，以圖紙為依據，如本標準與圖紙不符，以圖紙為檢驗標準。為了使檢驗工作走向標準化，加強中間過程質量控制，特制定本檢驗標準。本標準由XXX提出，質量部提出并歸口。本標準由生產技術部起草，主要起草人：本標準于XX年X月首次發(fā)布。XXXX企業(yè)標準機箱、機柜類產品加工通用檢驗標準范圍本標準適用于本公司內所有機箱、機柜類產品的檢驗、驗收。2.引用標準以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包含勘誤的內容〕或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。JB/T6753.1-93電工設備的設備構體公差鈑金件和結構的一般公差及其選用規(guī)那么JB/T6753.3-93電工設備的設備構體公差金屬冷沖壓件的一般公差JB/T6753.4-93電工設備的設備構體公差焊接結構的一般公差JB/T6753.5-93電工設備的設備構體公差組裝結構的一般公差GB4054—83金屬涂覆層外觀分級GB/T9286—98色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T1733—93漆膜耐水性測定法GB/T6742—2007漆膜彎曲試驗(園柱軸)GB/T1732-93漆膜耐沖擊測定法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB5267.1—2002緊固件電鍍層GB2792—1998壓敏膠帶180°剝離強度測定方法QB/T3823-1999輕工產品金屬鍍層的孔隙率測試方法GB6463—2005金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述GB10125-97《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T1182-2008產品幾何技術標準〔GPS〕幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注3．機箱、機柜整機質量要求3.1整機及主要部件質量要求；3.1.1機箱、機柜外形尺寸公差〔高、寬、深〕見表1表1mm尺寸分段<120>120-400>400-1000>1000-2000>2000-2600公差±0.3±0.5±0.8±1.2±1.53.1.2機箱、機柜六個主面的垂直度采用對角線法測量，應符合表2規(guī)定表2mm對角線尺寸范圍<400>400--1000>1000--1600>1600--2000>2000--2700公差0.61.01.21.523.1.3機箱、機柜的前、后門板、側板、上下框等零部件的鄰邊垂直度采用對角線法測量。應符合表2規(guī)定3.1.4機箱、機柜的前、后門板、側板、上、下框的平面度公差應符合表3規(guī)定表3mm長度、尺寸<100>100--300>300—600>600--1000>1000-2000>2000-2600公差0．30．40.60.811.33.1.5鋃嵌式門板(前、后門)與側板、上、下柜之間的間隙水平方向間隙小于2mm(同一間隙的不均勻性小于1mm),豎直方向間隙小于2.5mm(同一間隙不均勻性小于1mm)3.1.6鋪蓋式門板(前、后門)與側板、上、下框之間的間隙水平方向間隙小于2mm〔同一間隙的不均勻性小于0.5mm〕機柜側面,門與側板的豎直方向間隙小于2.5mm(同一間隙不均勻性小于1mm)3.1.7機柜頂框、立柱各方向錯位小于1ｍｍ3.1.8門開啟靈活，在開啟范圍內不允許有摩擦、干預，碰撞現(xiàn)象。3.1.9門鎖鑰匙插拔靈活，鎖芯旋轉靈活，無卡澀感覺。拔出鑰匙后，搖動鎖體應無彈子響聲。3.2機柜穩(wěn)定性的要求3.2.1機柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性3.2.2在振動或其他外界作用力的作用下，機柜不應有零、部件松脫現(xiàn)象，不應有異響聲。3.3機柜、機箱工藝性及平安性的要求3.3.1機箱、機柜外外表人身可觸及的局部的棱邊等部位一定要倒鈍及去毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱、以及粗糙的外表，在外表噴涂或電鍍前一定要去毛刺3.3.2線架或走線槽的走線孔必須去毛刺，以防止導線穿過時，由于晃動而造成的線皮破裂3.3.3機箱、機柜用螺釘末端伸出螺母的長度,一般不大于螺釘直徑并不小于兩個螺距。3.3.4機箱、機柜零件應保證具有良好的互換性。3.3.5機箱、機柜上所有零部件的機械連接均應牢固可靠。3.3.6機柜的接地要求：導電部位無銹痕，導電良好。4．噴涂質量要求4.1外表外觀總要求：4.1.1顏色要求：顏色與標準色板比擬在色差范圍內。按△E測色,色差在0.5內。4.1.2紋理要求：涂層外表應具有一個均勻的外觀，外表光澤均勻一致。紋理清晰、分布均勻，4.1.3涂層外表無露底，不流淌，無疙瘩。4.1.4涂覆按GB4054執(zhí)行4.噴漆質量要求4.2.1漆層厚度金屬面上的漆層可用渦流測厚儀測量，漆膜總厚度達40---60μm，每遍底漆厚度不小于15μm，嚴格遵守底漆、面漆配套使用原那么。4.2.2漆層附著力：推薦用劃格膠帶粘貼法。按GB/T9286－88色漆和清漆漆膜的劃格試驗。應到達二級和二級以上。試件采用鋼板尺寸為1.5*40*120〔mm〕，與零件采取同樣前處理、噴底漆、面漆工藝。用刀口角300、刀口厚度0.05mm單面刀片〔或用手術刀〕在樣件漆膜面上橫豎垂直方向用力劃痕，劃痕深度應穿透漆層至基體金屬，形成小方格陣〔刀間距離為1mm*1mm或2mm*2mm〕用軟毛刷沿格陣對角線方向，輕輕地往復刷五次，然后用3M膠帶紙粘牢在格陣試片上，快速連續(xù)地以垂直于試樣外表方向對格陣部位進行撕拉。從格陣破裂程度分為六級，達2級以上為合格，3極以下為不合格。詳見表44.2.3硬度：GB/T6739-96涂膜硬度鉛筆測定法測試，應到達2H或2H以上。4.2.4耐水性：按GB/T1733-93涂膜耐水性測定法測試，應到達1000小時漆膜良好。4.2.5耐酒精性能：用酒精推擦200次無明顯變化。4.2.6屈曲性：按GB6742－93漆膜彎曲試驗。測試，測試結果為2ｍｍ左右。4.2.7耐沖擊性：按GB/T1732-93漆膜耐沖擊測定法測試，測試結果為50公斤――厘米左右。4.2.8漆層應有一定的耐濕熱、耐污斑，耐霉菌，酸堿性。4.2.9耐鹽霧試驗：按GB/T1771－91測試500小時無明顯變化。4.3噴塑性能要求：4.3.1塑膜厚度40~70μm〔檢測方法同前〕4.3.2附著力：按GB/T9286－88應到達二級和二級以上?！矙z測方法同前〕4.3.3硬度：按GB/T6739－96測試，應到達2H或2H以上。4.3.4耐水性：按GB/T1733-93測試，應到達1000小時漆膜良好。4.3.5耐酒精性能：用酒精推擦240次無明顯變化。4.3.6屈曲性：按GB6742－93測試，測試結果為2ｍｍ左右。4.3.7耐沖擊性：按GB/T1732-93測試，測試結果為40公斤――厘米左右。4.3.8耐化學侵蝕性：在HCL〔5％水溶液〕及NａOH〔5％水溶液〕中240小時無明顯變化。4.3.9耐鹽霧試驗：按GB/T1771－91測試1000小時無明顯變化。5.絲印質量要求：5.1顏色：顏色與標準色板比擬在色差范圍內。色彩印刷層應當有足夠的遮蓋力，以反射光觀觀察不清其下面的色彩和結構為度5.2絲印字跡與圖案應清晰、端正，字體嚴格按圖紙要求，不允許有拖墨、漏印、錯位、重疊、少墨等不良缺陷。5.3耐灑精性能：用脫脂棉蘸灑精擦印字處往復15次印字應無變化。5.4附著力測試：用玻璃膠帶紙，粘貼到印字面上，快速連續(xù)地以垂直于試件面方向拉起，重復2次，印字應無變化。根據需要也可采用參照GB2792－－81“壓敏膠帶180°剝離強度測定方法”檢查，薄離強度不小于5N/25ｍｍ。6.電鍍質量要求鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻工藝質量檢驗要求按99年康訊公司質量部制定的檢驗標準執(zhí)行。6.1鋁及其合金硫酸陽極氧化膜質量檢驗標準6.1.1顏色：A經沸水或蒸氣填充處理的膜層應為本色或乳白色，經拋光的膜層為光亮的乳白色。B經著色處理的膜層應符合圖紙要求的顏色，其色調應均勻。C假設經拉絲處理，拉絲面的拉絲條紋深淺、粗細應均勻一致。6.1.2膜層質量膜層連續(xù)，均勻，完整，氧化膜厚度大于10μm。6.1.3所有鋁氧化件都應封樣，作為檢驗依據。6.1.4不允許缺陷A局部無鍍層(工藝文件規(guī)定除外)B膜層擦傷、劃傷、弄臟、燒傷、過腐蝕現(xiàn)象及未法洗凈的鹽痕跡。C包鋁蒙皮經沸水或蒸氣填充處理的膜層印有印油、水印、發(fā)花等缺陷。6.1.5耐蝕性〔從下面A、B、C中可任選一種進行試驗〕A點滴試驗B醋酸鹽霧試驗C銅加速醋酸鹽霧試驗6.2鋁及其合金導電氧化膜質量檢驗標準6.2.1顏色無色或彩虹色6.2.2導電性能良好6.2.3膜層質量膜層應連續(xù)、均勻、完整6.2.4不允許缺陷A局部無鍍層B膜層有擦傷、過腐蝕現(xiàn)象、發(fā)暗、疏松及用脫脂棉能擦掉的膜層C無氧化膜的白點及未清洗掉的鹽類痕跡D點焊組合件有殘液滲出E點焊及焊縫處膜層發(fā)黑7．焊接質量要求7.1點焊的要求：7.1.1點焊焊接牢靠，不允許出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象7.1.2經點焊形成的外外表噴涂后不允許有明顯的點焊痕。7.1.3點焊邊距最小以不造成邊緣壓潰或開裂為原那么。7.1.4搭接量，一般為邊距的2倍，板金件采用下表數據。7.1.5點焊焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度的15％允許存在。7.1.6點焊焊點的壓痕直徑允許比圖紙規(guī)定值大于15％、小10％。焊點相互位置允許與圖紙規(guī)定偏差±2ｍｍ；偏移量超過1．5ｍｍ，但不超過2ｍｍ的焊縫長度，不允許超過焊縫總長的30％。7.1.7焊核：d=4δδ:工件厚度。7.1.8不允許出現(xiàn)未焊透，溶核偏移，過深壓痕，外表溶化與燒穿，裂紋，疏松和縮孔現(xiàn)象，接頭邊緣壓潰或開裂，焊點脫開，環(huán)形層狀花紋等不良現(xiàn)象。7.1.9點焊件相互不許產生明顯的偏移及較大的變形。7.2結構鋼和不銹鋼熔焊接頭質量檢驗焊接方法：采用二氧化碳氣體保護焊或氬弧焊7.2.1焊縫尺寸及偏差A焊縫尺寸應符合圖紙要求，假設圖紙未標注，可參照如下要求：a對接、外角接接頭型式：焊縫寬度取材料厚度的2-4倍焊縫高度不小于材料厚度的1/4，或不超過2mm〔取最小值〕b丁字接頭型式：焊腳尺寸為料厚的2-4倍c搭接接頭型式：焊腳尺寸為料厚的2-4倍B焊縫沿全長應均勻一致7.2.2裂紋焊接接頭上，不允許有裂紋存在。7.2.3焊縫的外表氣孔焊縫外表氣孔允許補焊。7.2.4焊縫內部氣孔與夾渣焊縫內部氣孔與夾渣不超過以下規(guī)定允許存在：在100mm長度焊縫上允許存在缺陷數2個〔缺陷尺寸為0.8-1.5mm〕7.2.5燒穿：不允許7.2.6焊漏A材料厚度小于等于3mm，允許焊漏高度1~1。5mmB不允許的焊漏，在易于到達的地方應用機械方法去掉至允許值，急劇過渡到基體材料上的焊漏應排除，使其均勻過渡7.2.7未焊透A焊接接頭的熔透深度〔與基體材料厚度的百分數〕：a對接和外角接的熔透深度為100％。b丁字接和搭接的熔透深度為：材料厚度不大于5ｍｍ時熔透深度為15％材料厚度為5.1--15ｍｍ時熔透深度為10％c嵌入接頭嵌入處的焊縫端頭,應100%焊透并且均勻過渡到基體材料。B焊縫上的未焊透均應補焊7.2.8咬邊材料厚度小于或等于4mm，咬邊不允許存在。7.2.9縮溝：材料厚度小于或等于3ｍｍ時，100ｍｍ長度焊縫上的最大累計長度小于20ｍｍ最大縮溝深度小于10％的允許存在，否那么均應修補。7.2.10焊瘤、弧坑焊件上的焊瘤應排除、弧坑均應修補。7.3焊縫質量檢驗7.3.1目測或用小于10倍的放大鏡，借助卡尺或其它測量工具，檢查焊縫尺寸是否符合要求，檢查焊縫有無裂紋、滿溢、未焊透、燒穿，夾渣、咬邊、氣孔等缺陷7.3.2根據需要可用X射線探傷儀檢驗內部缺陷8.塑料件質量要求8.1材料的阻燃等級要求：按設計圖紙要求到達UL94V－0級；特別要求可以使用UL94V－1級材料。8.2所有塑膠件的外表紋理應當與封樣一致。8.3顏色與標準色板比擬在色差范圍內。8.4外表無變形、無披封、無頂白，外外表無氣泡、無縮水、無銀紋等缺陷，水口位應修減平整等。9．薄膜按鍵類零件質量要求：9.1對材質的要求：具有平整性和印刷適應性，具有可撓性和高彈性〔彈性模量小〕，斷裂伸長率大，變形可逆，材質的厚度要求：實際厚度不小于公稱尺寸0.04ｍｍ9.2絲印要求：符合本標準中的絲印要求。9.3回線電阻：薄膜按鍵類零件的回線電阻應不大于圖紙要求阻值。9.4按鍵力：無壓力點〔無手感〕薄膜鍵盤的按鍵力優(yōu)選值為1――3N。有壓力點〔有手感〕薄膜鍵盤的按鍵力優(yōu)選值為2―5N。9.5接觸不穩(wěn)定時間：開關的觸點在接通或斷開的瞬間，觸點的抖動時間應小于5ｍs。即觀察不到明顯抖動。9.6薄膜開關應能夠承受一定的上下溫和一定的濕度，以保證其在惡劣的條件下能夠正常使用。9.7壽命：有壓力點〔有手感〕的薄膜鍵盤壽命不低于200000次。10．緊固件質量要求：10.1緊固件的選用所有緊固件選購必須嚴格遵循圖紙要求，10.2緊固件的電鍍：電鍍層按GB5267――85執(zhí)行，按使用條件3級〔即惡劣條件〕選鍍層金屬及厚度電鍍。電鍍螺紋的抗腐蝕性能，應符合本標準中相關的質量要求。10.3緊固件的外表外觀要求：10.3.1緊固件基材的要求：10.3.1.1基材有一定的硬度要求，能夠在普通電批調整到最大力矩的情況下拆卸10次不打滑。10.3.1.2基材不允許出現(xiàn)凹坑、大麻點、劃傷、壓痕等缺陷。10.3.2外表電鍍要求：外表電鍍均勻，無鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、疙瘩、起泡、脫落等缺陷。緊固件外表沒有嚴重的磕碰、劃傷、和銹蝕斑。10.3.3緊固件外表應有光澤。鍍彩鋅的緊固件應具有彩色偏黃光澤，均勻致密的彩色鋅層。鍍鎳的緊固件應是具有境面般光澤，銀白色均勻致密的鎳層。10.3.4緊固件螺紋的牙型不能被損傷，不能有磕碰。10.3.5緊固件不能帶有毛刺，利角。10.3.6緊固件的精度等級要求：滿足圖紙所標注的精度等級。10.3.7互換性要求：滿足同等規(guī)格和型號任意互換的要求。11對鈑金零件加工質量的要求11.1材料的選用：11.1.1材料牌號、狀態(tài)嚴格按圖紙要求。11.1.2零件加工未注尺寸公差,按線性尺寸的未注公差GB/T1804-92m級規(guī)定〔見表6〕11.4毛刺高度沖壓件毛刺高度不大于料厚的10~15%11.5彎邊角度公差:1°00’11.6零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位，圖紙尺寸僅作為模具的依據，成型后不予檢查。11.7折彎件不允許有裂紋：外外表有明顯壓痕等缺陷12．鋁型材零件的質量要求12.1外表外觀：12.1.1型材外表應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。12.1.2型材外表上允許有輕微壓坑、碰傷和劃傷存在，但裝蝕外表不得超過0.05ｍｍ。非裝蝕外表不得超過0.15ｍｍ。12.2硫酸陽極氧化膜及色澤質量：氧化膜厚度、封孔質量、色澤按本標準相關規(guī)定12.3鋁型材拉制精度按GB6892-86工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材標準13．裝配通用要求13.1總要求：13.1.1裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料，零部件、標準件的更改代替都必須經設計批準。13.1.2提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現(xiàn)行標準和設計要求，有效期要求13.1.3不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。13.2機械裝配的一般要求13.2.1機械零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理后，對活動零件應重新枯燥和潤滑.對非金屬材料的部件,清洗所用溶劑不應影響零件外表質量和造成形變。13.2.2相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進行修配調整。13.2.3只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。13.2.4機械零部件在裝配過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其他損傷。因裝配原因涂復層有局部損傷時，應采取相應的補救措施。13.2.5彈性零件〔如彈簧、簧片、卡圈等〕裝配時不允許超過彈性限度的最大負荷而造成永久性變形。13.2.6有鎖緊定位裝置的零部件，在調整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。13.2.7對要求完全固定的結構應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現(xiàn)象。13.2.8各種橡膠、毛氈及其他非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部位，不允許有裂紋或皺折。13.2.9經氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應采取防