雙層分體防堵原煤斗的制作方法

雙層分體防堵原煤斗的制作方法專(zhuān)利名稱(chēng):雙層分體防堵原煤斗的制作方法本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層分體防堵原煤斗，包括上煤斗和下煤斗，上煤斗的入煤口處連接有煤倉(cāng)，下煤斗的出煤口下方布置有給煤機(jī)；上煤斗的出煤口插入下煤斗的入煤口；下煤斗的入煤口和出煤口均大于上煤斗的出煤口，以擴(kuò)大落煤有限區(qū)域。的上煤斗的出煤口可以為圓形或者矩形，下煤斗的進(jìn)煤口和出煤口為矩形。落煤區(qū)域沿長(zhǎng)度方向的軸線與受料皮帶中心線平行。下煤斗頂端設(shè)置有格柵板，格柵板設(shè)置有與上煤斗相適應(yīng)的開(kāi)口。設(shè)置格柵板便于工作人員觀察及捅煤疏導(dǎo)。采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)后，由于煤斗截面積的突然增加，下煤斗的壁面不承受上煤斗中煤柱產(chǎn)生的壓力，降低了壁面的擠壓和摩擦作用，可以解決棚煤現(xiàn)象，大大降低堵煤的可能性?！緦?zhuān)利說(shuō)明】雙層分體防堵原煤斗技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及燃煤電站，特別地指一種雙層分體防堵原煤斗?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]堵煤是困擾燃煤電站鍋爐安全運(yùn)行的重要難題之一，造成堵煤的原因很多，其中輸煤系統(tǒng)的原煤斗設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理是極其重要的原因之一。原煤在原煤斗中降落時(shí)，由于煤斗截面積不斷收縮而不斷受到擠壓，越接近下煤口部位摩擦力和擠壓力會(huì)越大。如果原煤較濕或煤塊較疏松、煤粘結(jié)性較強(qiáng)時(shí)，則很容易出現(xiàn)下煤不暢，最終發(fā)展為堵塞。堵煤會(huì)造成振打裝置啟動(dòng)頻率增加、輸煤效率降低，增加廠用電；嚴(yán)重時(shí)則會(huì)導(dǎo)致給煤不足，造成鍋爐出力降低、運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)，甚至熄火，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。[0003]當(dāng)前原煤斗設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理之處主要在于以下兩個(gè)方面:[0004]I)原煤斗出煤口尺寸偏小。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，堵煤的重點(diǎn)部位在煤斗下部區(qū)域，這主要是原煤斗下部通流面積漸縮而造成的。增大煤斗出煤口的尺寸，可以有效地避免堵煤的發(fā)生，但是原煤斗出煤口尺寸大小受限于受料皮帶的寬度。通常將煤斗出煤口設(shè)計(jì)成大長(zhǎng)寬比的長(zhǎng)方形截面，既能滿足受料皮帶的寬度限制，也能增加落煤口截面尺寸，減少堵煤的可能性。[0005]2)原煤斗落煤口中心線與受料給煤機(jī)中心線不在一條平行軸線上。一般而言，燃煤鍋爐都設(shè)置有多個(gè)原煤倉(cāng)和原煤斗，平行于爐墻布置，受料皮帶則須根據(jù)落煤口和給煤口位置偏斜布置，因此受料皮帶的中心線與煤斗軸線成一個(gè)角度，受上述條件的制約，煤斗出煤口難以設(shè)計(jì)為矩形，更難實(shí)現(xiàn)上述的大長(zhǎng)寬比的長(zhǎng)方形截面，通常只能設(shè)計(jì)成圓形，但圓形出煤口的直徑同樣受限于受料皮帶的寬度，容易造成堵煤。[0006]綜上，原煤斗是運(yùn)煤系統(tǒng)完成轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的核心部件，當(dāng)前設(shè)計(jì)布置還存在一些問(wèn)題，改革是必要的。【實(shí)用新型內(nèi)容】[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的原煤斗易造成堵煤的缺陷，而提供一種雙層分體防堵原煤斗。[0008]本實(shí)用新型是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:[0009]雙層分體防堵原煤斗，包括上煤斗和下煤斗，所述上煤斗的入煤口處連接有煤倉(cāng)，所述下煤斗的出煤口下方布置有給煤機(jī);所述給煤機(jī)上設(shè)置有受料皮帶;所述上煤斗的出煤口插入所述下煤斗的入煤口；所述下煤斗的入煤口和出煤口均大于所述上煤斗的出煤□O[0010]所述上煤斗的出煤口可以為圓形或者矩形，下煤斗的進(jìn)口入煤口和出煤口為矩形。[0011]所述下煤斗的出煤口在所述受料皮帶的投影為落煤區(qū)域，所述落煤區(qū)域的沿長(zhǎng)度方向軸線與所述受料皮帶中心線平行。[0012]所述下煤斗頂端設(shè)置有格柵板，所述格柵板設(shè)置有與所述上煤斗相適應(yīng)的開(kāi)口。設(shè)置格柵板便于工作人員觀察及捅煤疏導(dǎo)。[0013]采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)后，由于煤斗截面積的突然增加，下煤斗的壁面不承受上煤斗中煤柱產(chǎn)生的壓力，降低了壁面的擠壓和摩擦作用，可以解決棚煤現(xiàn)象，大大降低堵煤的可能性?！靖綀D說(shuō)明】[0014]圖1為本實(shí)用新型雙層分體防堵原煤斗的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為格柵板結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為落煤區(qū)域示意圖(矩形出煤口，矩形軸線與受料皮帶重合)。[0017]圖4為落煤區(qū)域示意圖(矩形出煤口，矩形軸線與受料皮帶呈一定角度)。[0018]圖5為落煤區(qū)域示意圖(圓形出煤口)。[0019]圖中:原煤倉(cāng)I;上煤斗2;下煤斗3，給煤機(jī)4，格柵板5，落煤區(qū)域6，受料皮帶7?！揪唧w實(shí)施方式】[0020]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)該理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，僅作舉例而已，同時(shí)通過(guò)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。[0021]如附圖所示，雙層分體防堵原煤斗，包括上煤斗2和下煤斗3，上煤斗2的入煤口處連接有煤倉(cāng)I，下煤斗3的出煤口下方布置有給煤機(jī)4;給煤機(jī)4上設(shè)置有受料皮帶7;上煤斗2的出煤口插入下煤斗3的入煤口；下煤斗3的入煤口和出煤口均大于上煤斗2的出煤口。[0022]上煤斗2的出煤口可以為圓形或者矩形，下煤斗3的進(jìn)煤口和出煤口為矩形。[0023]下煤斗3的出煤口在受料皮帶7的投影為落煤區(qū)域6，落煤區(qū)域6的沿長(zhǎng)