化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉加工方法

化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉加工方法專利名稱：化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉加工方法化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉加工方法涉及蘆薈原料產(chǎn)品加工，尤其將蘆薈鮮葉肉(凝膠)以工業(yè)化的形式加工成可供高檔蘆薈化妝品制造使用的脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉的加工方法?；瘖y品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉加工方法背景技術(shù)情況蘆薈是一種營養(yǎng)成分十分豐富的天然植物，國際上已在藥品、食品、保健品、化妝品等制造領(lǐng)域廣泛使用。尤其是蘆薈中含有的多糖、礦物質(zhì)、甾醇類化合物，以及蘆薈素、蘆薈苦素、氨基酸、維生素等，具有多方面美化皮膚的效能，在保濕、消炎、抑菌、止癢、抗過敏、軟化皮膚、防粉刺、抑汗防臭等方面具有較好的作用。但是，在我國蘆薈產(chǎn)業(yè)開發(fā)較晚，蘆薈鮮葉的加工還處在起步階段，從蘆薈原料到蘆薈原料產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化能力弱，加工產(chǎn)品的質(zhì)量低，產(chǎn)品市場競爭力差，資源沒有得到充分、有效、合理的利用。因此，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)方法，設(shè)法降低加工成本，生產(chǎn)出品質(zhì)高、質(zhì)量好、規(guī)格全的蘆薈原料產(chǎn)品，以滿足日益形成的需求多樣的市場需要，這正是我國目前在蘆薈產(chǎn)業(yè)中要解決的難題。脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉在QB/T2488-2000沒有具體標(biāo)準(zhǔn)，此產(chǎn)品是根據(jù)QB/T2488-2000基本指標(biāo)要求和市場對脫色蘆薈冷凍干燥粉內(nèi)含多糖指標(biāo)的特殊需求，用輔加基質(zhì)的加工方法而設(shè)計的工藝流程。本發(fā)明提供的是一種化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉加工方法，不但能將蘆薈鮮葉加工成既符合化妝品用脫色蘆薈制品標(biāo)準(zhǔn)的基本要求，又滿足市場對脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉內(nèi)含多糖的特殊需求，而且還是一種工業(yè)化加工方法，大大提高了脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉的生產(chǎn)效益。這對我國蘆薈產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要意義。化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉加工方法為以蘆薈鮮葉肉(凝膠)為原料，以蘆薈原料加工產(chǎn)品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以國家及行業(yè)相關(guān)衛(wèi)生法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→去皮→打漿→壓榨→細(xì)磨→過濾→輔加基質(zhì)→脫色→二次過濾→冷凍干燥→滅菌→包裝→成品這一生產(chǎn)工藝流程，加工生產(chǎn)化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉。采用上述方案，可得到符合QB/T2488-2000基本指標(biāo)要求的脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉產(chǎn)品。此產(chǎn)品可供高檔蘆薈化妝品制造使用?；瘖y品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉加工方法的具體實施方式，作如下詳述生產(chǎn)環(huán)境條件加工化妝品用蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉要在符合GMP要求的潔凈無菌車間完成，空氣凈化級別達(dá)到10萬級標(biāo)準(zhǔn)。這一環(huán)境要求是通過達(dá)標(biāo)蘆薈原料產(chǎn)品加工實驗所提出的。選料選用按無公害標(biāo)準(zhǔn)種植且生長期滿2周年的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內(nèi)。這一工藝要求是通過霉菌滋生實驗所確定的。實驗證明收割時受機械損傷的蘆薈鮮葉片在15℃以上條件下，葉片損傷部位在8小時后將有霉菌產(chǎn)生。清洗殺菌分三步進行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機內(nèi)，用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，以殺死各類細(xì)菌和清除農(nóng)藥殘留。臭氧水是通過預(yù)處理的空氣進入臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的一定濃度的臭氧經(jīng)氣液混合泵混合后進入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧濃度宜控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗3分鐘，以防細(xì)菌在清洗殺菌過程中交叉污染。這一工藝要求是通過GB/T7918.2-1987細(xì)菌總數(shù)測定方法和實驗結(jié)果所確定的。去皮用不銹鋼制成的剝皮機，將清洗殺菌后的蘆薈鮮葉剝?nèi)ケ砥?，取?凝膠)備用。打漿用不銹鋼制成的打漿機將去皮后的蘆薈鮮葉肉(凝膠)打成蘆薈凝膠漿。壓榨用壓榨機將蘆薈凝膠漿進行榨汁，其汁即為蘆薈凝膠1∶1原液。榨汁越干越好，以汁液不再外溢為度。細(xì)磨采用膠體磨對蘆薈凝膠原液進行研磨，使蘆薈原液進一步細(xì)化，并達(dá)到均質(zhì)目的。過濾經(jīng)細(xì)磨得到的蘆薈凝膠原液，還有部分顆粒較細(xì)的纖維組織懸浮在汁液中，隨著存放時間的延長會緩慢下沉，對產(chǎn)品的穩(wěn)定性不利。因此，采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細(xì)粘顆粒。輔加基質(zhì)在蘆薈凝膠原液中，加入符合食品衛(wèi)生要求的麥芽糊精(細(xì)粉)，并攪拌均勻。加入量為蘆薈凝膠原液量的0.5％。蘆薈凝膠原液固形物為0.5％左右，加入基質(zhì)后，蘆薈凝膠原液中固形物達(dá)到1％左右，故用蘆薈凝膠100∶1作標(biāo)記。脫色經(jīng)輔加基質(zhì)后得到的蘆薈凝膠原液進行脫色處理。蘆薈凝膠原液脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細(xì)粉末活性炭。細(xì)粉末活性炭加入量為蘆薈凝膠原液重量的1.5％。操作時，將加入細(xì)粉末活性炭后的蘆薈凝膠原液，使其溫度提高到48℃～50℃，時間維持20分鐘，然后冷卻至常溫。這一工藝要求是根據(jù)實驗結(jié)果所確定的。二次過濾將經(jīng)脫色處理后的脫色蘆薈凝膠原液采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及脫色蘆薈凝膠原液中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。冷凍干燥將二次過濾后的脫色蘆薈凝膠原液進入冷凍干燥設(shè)備裝置系統(tǒng)進行冷凍干燥。冷凍干燥又稱冷凍升華干燥。冷凍干燥設(shè)備裝置系統(tǒng)由真空干燥室、真空泵、冷凝器等裝置組成，它將脫色蘆薈凝膠原液先凍結(jié)至冰點以下，使水分變?yōu)楣虘B(tài)冰，然后提高干燥室真空度，當(dāng)壓力低于三相點壓力之下，固態(tài)冰就會直接轉(zhuǎn)化為蒸汽而除去，從而達(dá)到干燥的目的。由于脫色蘆薈凝膠原液中含有1％的固形物，它的凍結(jié)點低于0℃，實際在-4℃至-6℃之間，因此，冷凍干燥時真空干燥室內(nèi)的絕對壓力需要控制在0.532KPa以下。這一工藝要求是通過實驗所確定的。當(dāng)脫色蘆薈凝膠原液凍結(jié)冰晶消失后，升華干燥即告結(jié)束。此時得到的干粉即為脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉。此產(chǎn)品在低溫條件下進行干燥所得，故最大限度地保留了蘆薈生物活性成份。滅菌用紫外線殺菌法對脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉進行最后滅菌。在紫外線燈下，脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉放置厚度宜控制在6～8cm，每隔2小時，將脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉翻動一次。滅菌時間要求達(dá)到12小時。這一工藝要求是通過實驗確定的。包裝用無菌鋁鉑袋真空包裝，每袋2.5kg為宜。成品即為“化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉”。感官指標(biāo)灰白色細(xì)粉，純度為50％，具有蘆薈植物味，無其它異味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。這是通過實驗結(jié)果確定的指標(biāo)。理化指標(biāo)吸光度(400nm、0.5％水溶液)≤0.10；PH值(0.5％水溶液)為3.5-4.7；水份(％)≤5.0；鈣(mg/kg)≥9.80×103；鎂(mg/kg)≥2.34×103；蘆薈多糖(mg/kg)≥6.00×104。這是通過實驗結(jié)果確定的指標(biāo)。衛(wèi)生指標(biāo)鉛(mg/kg)≤30；汞(mg/kg)≤1；砷(mg/kg)≤10；細(xì)菌總數(shù)(個/g)≤500；糞大腸菌群(每克)、金黃色葡萄球菌(每克)、綠膿桿菌(每克)不得檢出。以上衛(wèi)生指標(biāo)，分別按GB/T7917.3-1987、GB/T7917.1-1987、GB/T7917.2-1987、GB/T7918.2-1987、GB/T7918.3-1987、GB/T7918.5-1987、GB/T7918.4-1987檢驗結(jié)果所確定的指標(biāo)。權(quán)利要求1.一種化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉加工方法。其特征是以蘆薈鮮葉肉(凝膠)為原料，以蘆薈原料加工產(chǎn)品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以國家及行業(yè)相關(guān)衛(wèi)生法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→去皮→打漿→壓榨→細(xì)磨→過濾→輔加基質(zhì)→脫色→二次過濾→冷凍干燥→滅菌→包裝→成品這一生產(chǎn)工藝流程，加工生產(chǎn)化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉加工方法，其特征是生產(chǎn)工藝流程及加工方法確定為，選料選用按無公害標(biāo)準(zhǔn)種植且生長期滿2周年的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內(nèi)。清洗殺菌分三步進行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機內(nèi)，用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，以殺死各類細(xì)菌和清除農(nóng)藥殘留。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗3分鐘，以防細(xì)菌在清洗殺菌過程中交叉污染。去皮用不銹鋼制成的剝皮機，將清洗殺菌后的蘆薈鮮葉剝?nèi)ケ砥?，取?凝膠)備用。打漿用不銹鋼制成的打漿機將去皮后的蘆薈鮮葉肉(凝膠)打成蘆薈凝膠漿。壓榨用壓榨機將蘆薈凝膠漿進行榨汁，其汁即為蘆薈凝膠1∶1原液。細(xì)磨采用膠體磨對蘆薈凝膠原液進行研磨，使蘆薈原液進一步細(xì)化，并達(dá)到均質(zhì)目的。過濾采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細(xì)粘顆粒。輔加基質(zhì)在蘆薈凝膠原液中，加入符合食品衛(wèi)生要求的麥芽糊精(細(xì)粉)，并攪拌均勻。加入量為蘆薈凝膠原液量的0.5％。蘆薈凝膠原液固形物為0.5％左右，加入基質(zhì)后，蘆薈凝膠原液中固形物達(dá)到1％左右。脫色經(jīng)輔加基質(zhì)后得到的蘆薈凝膠原液進行脫色處理。蘆薈凝膠原液脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細(xì)粉末活性炭。細(xì)粉末活性炭加入量為蘆薈凝膠原液重量的1.5％。操作時，將加入細(xì)粉末活性炭后的蘆薈凝膠原液，使其溫度提高到48℃～50℃，時間維持20分鐘，然后冷卻至常溫。二次過濾將經(jīng)脫色處理后的脫色蘆薈凝膠原液采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及脫色蘆薈凝膠原液中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。冷凍干燥將二次過濾后的脫色蘆薈凝膠原液進入冷凍干燥設(shè)備裝置系統(tǒng)進行冷凍干燥。冷凍干燥時真空干燥室內(nèi)的絕對壓力需要控制在0.532KPa以下。當(dāng)蘆薈凝膠原液凍結(jié)冰晶消失后，升華干燥即告結(jié)束。此時得到的干粉即為脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉。滅菌用紫外線殺菌法對脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉進行最后滅菌。在紫外線燈下，脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉放置厚度宜控制在6～8cm，每隔2小時，將脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉翻動一次。滅菌時間要求達(dá)到12小時。包裝用無菌鋁鉑袋真空包裝，每袋2.5kg為宜。成品即為“化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉”。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用脫色蘆薈凝膠100∶1冷凍干燥粉加工方法，其特征是確定的感官指標(biāo)為，灰白色細(xì)粉，純度為50％，具有蘆薈植物味，無其它異味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。確定的理化指標(biāo)為，吸光度(400nm、0.5％水溶液)≤0.10；PH值(0.5％水溶液)為3.5-4.7；水份(％)≤5.0；鈣(mg/kg)≥9.80×103；鎂(mg/kg)≥2.34×103；蘆薈多糖(mg/kg)≥6.00×104。確定的衛(wèi)生指標(biāo)為，鉛(mg/kg)≤30；汞(mg/kg)≤1；砷(mg/kg)≤10；細(xì)菌總數(shù)(個/g)≤500；糞大腸菌群(每克)、金黃色葡萄球菌(每克)、綠膿桿菌(