GB-T《平板玻璃制造能耗測試技術(shù)規(guī)程》

ICS27.010

F27

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

平板玻璃制造能耗測試技術(shù)規(guī)程

Energyconsumptiontesttechnicalregulationforflatglass

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXXX—XXXX

平板玻璃制造能耗測試技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平板玻璃制造過程能耗測試的測試范圍、測試條件、技術(shù)要求、測試報告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鈉鈣硅平板玻璃制造過程的能耗測試。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于電熔窯爐平板玻璃制造過程的能耗測試。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)

準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB21340平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額

GB/T23331能源管理體系要求

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T24851建筑材料行業(yè)能源計量器具配備和管理要求

JC488玻璃池窯熱平衡測定與計算方法

JC/T648平板玻璃混合料

GB384石油產(chǎn)品熱值測定法

GB11614平板玻璃

3測試范圍

從平板玻璃制造過程中原料的上料配制到產(chǎn)品的包裝入庫整個生產(chǎn)過程測試范圍見圖1。

原料系統(tǒng)窯爐系統(tǒng)成型、退火系統(tǒng)切割、推垛系統(tǒng)

余熱發(fā)電系統(tǒng)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

圖1平板玻璃制造能耗測試范圍

4測試條件

測試應(yīng)滿足以下條件：

4.1生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按GB/T23331的要求建立能源管理體系，同時按GB/T24851的要求配備計量器具，

并在能耗測試前經(jīng)過校驗和校準(zhǔn)，并備有記錄。

4.2平板玻璃生產(chǎn)線已通過性能考核并穩(wěn)定運行30d以上。

1

GB/TXXXXX—XXXX

4.3若平板玻璃企業(yè)同一個廠區(qū)存在多條生產(chǎn)線時，每條生產(chǎn)線應(yīng)單獨進(jìn)行能耗測試。

4.4測試前應(yīng)根據(jù)測試內(nèi)容編制測試大綱，參見附錄A。

4.5測試機(jī)構(gòu)應(yīng)具有國家計量認(rèn)證資質(zhì)，能耗測試人員應(yīng)當(dāng)具有相關(guān)資質(zhì)。

4.6測試機(jī)構(gòu)測試中使用的溫度、壓力、水的流速、煙氣成分等測試儀器和儀表均應(yīng)符合《平板玻璃

窯爐能耗測定方法》規(guī)定的精度要求，應(yīng)具備法定計量部門核發(fā)的在有耗期內(nèi)的檢定證書（校準(zhǔn)證書）。

4.7被測試企業(yè)應(yīng)向測試機(jī)構(gòu)提供生產(chǎn)線基本情況表，參見附錄B。

5技術(shù)要求

5.1原料系統(tǒng)能耗測試

5.1.1測試邊界

原料系統(tǒng)能耗測試邊界為從原料入庫到配合料入窯頭料倉止。包括上料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)；

不包括用于基建、技改等項目建設(shè)消耗的電量。

原料庫

原料上料除塵系統(tǒng)

稱量

混合

配合料入倉

圖2原料系統(tǒng)能耗測試邊界

5.1.2測試要求

5.1.2.1原料系統(tǒng)能耗測試應(yīng)不少于72h,且應(yīng)在正常穩(wěn)定運行工況下進(jìn)行。

5.1.2.2原料系統(tǒng)能耗測試時過程控制應(yīng)滿足表1的要求。

5.1.2.3平板玻璃配合料測試按照J(rèn)C/T648的規(guī)定測試。

表1原料系統(tǒng)過程控制要求

2

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項目名稱波動范圍

配合料外觀無料團(tuán)、結(jié)塊

配合料溫度/℃≥36

配合料水分抽樣單與設(shè)定值偏離/%±0.50

配合料含堿量抽樣單與設(shè)定值偏離/%±0.50

配合料Na2CO3均方差/%±0.30

5.1.3測試內(nèi)容

原料系統(tǒng)能耗測試內(nèi)容及頻次見表2。

表2原料系統(tǒng)能耗測試內(nèi)容及頻次

測試內(nèi)容

序號測試項測試頻次

料量料溫水分

1入混合機(jī)物料●●●2次/24h

2出混合機(jī)物料●●●2次/24h

3環(huán)境條件大氣流速、大氣壓力、環(huán)境溫度

4電能能耗上料、配料系統(tǒng)電耗、供配電系統(tǒng)及運行系統(tǒng)狀態(tài)

5.1.4數(shù)據(jù)處理

5.1.4.1數(shù)據(jù)處理依據(jù)

入混合機(jī)物料量可通過各物料計量秤累計計算確定，物料在混合機(jī)內(nèi)不損失，出混合機(jī)物料量等同

于入混合機(jī)物料量，料溫、水分測試參照J(rèn)C/T648，電能能耗測試參照附錄C的規(guī)定進(jìn)行。

5.1.4.2測試結(jié)果

原料系統(tǒng)能耗測試主要為原料系統(tǒng)電耗。測試參數(shù)以系統(tǒng)內(nèi)各電力室、變壓器及用電設(shè)備的電量消

耗量列表表示。

5.2窯爐系統(tǒng)能耗測試

5.2.1測試邊界

窯爐系統(tǒng)包括熔化系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)。熔化系統(tǒng)能耗測試邊界包括窯爐、蓄熱

室，見圖3。燃燒系統(tǒng)能耗測試邊界包括助燃風(fēng)、燃料、燃燒整個燃燒過程，見圖4。冷卻系統(tǒng)能耗測

試邊界包括冷卻風(fēng)、冷卻水，見圖5。排煙系統(tǒng)能耗測試邊界包括支煙道、主煙道。

3

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蓄蓄

熱熱

室室

配

合熔化部卡脖冷卻部

料

蓄蓄

熱熱

室室

圖3熔化系統(tǒng)能耗測試邊界

加溫助燃風(fēng)機(jī)

燃料助燃風(fēng)

加壓或加溫霧化介質(zhì)燃燒煙氣

圖4燃燒系統(tǒng)能耗測試邊界

冷卻風(fēng)機(jī)攪拌器大水管

冷卻風(fēng)冷卻水

圖5冷卻系統(tǒng)能耗測試邊界

5.2.2測試要求

4

GB/TXXXXX—XXXX

5.2.2.1窯爐系統(tǒng)能耗測試應(yīng)不少于72h，且應(yīng)在正常穩(wěn)定運行工況下進(jìn)行。

5.2.2.2窯爐系統(tǒng)能耗測試過程應(yīng)滿足表3的要求。

表3窯爐系統(tǒng)過程控制要求

名目項目波動范圍

熔化拉引量目標(biāo)值±1%

燃料低位發(fā)熱量目標(biāo)值±5%

燃燒燃料用量目標(biāo)值±5%

助燃風(fēng)量目標(biāo)值±5%

冷卻冷卻風(fēng)量

5.2.2.3燃料低位發(fā)熱量按照GB384的規(guī)定測試。

5.2.3測試內(nèi)容

窯爐系統(tǒng)能耗測試內(nèi)容及測試頻率見表4。

表4窯爐系統(tǒng)能耗測試內(nèi)容及測試頻率

測試內(nèi)容

序號測定項測試頻率

溫度成分流量壓力料量其它

1耐火材料表面●尺寸1次/24h

2孔口輻射熱●1次/24h

3孔口溢流氣體●●●1次/24h

4助燃風(fēng)●●●1次/24h

5霧化介質(zhì)●●●1次/24h

6冷卻風(fēng)●●●1次/24h

7冷卻水●●1次/24h

8配合料●●1次/24h

9煙氣●●●●1次/24h

10玻璃液●●1次/24h

11燃料●●低位熱值1次/24h

12主煙道入口煙氣●●●●1次/24h

13煙道出口煙氣●●●●1次/24h

5

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14環(huán)境條件環(huán)境溫度（對應(yīng)測點）1次/24h

15用電量窯爐系統(tǒng)用電量1次/24h

16供配電系統(tǒng)運行狀態(tài)變壓器日負(fù)荷率、變壓器負(fù)載系數(shù)、功率因數(shù)

17主要電機(jī)運行狀態(tài)功率因數(shù)、用電量、運行狀態(tài)判定

5.2.4數(shù)據(jù)處理

5.2.4.1數(shù)據(jù)處理依據(jù)

窯爐系統(tǒng)能耗測試和計算方法按照J(rèn)C488的規(guī)定進(jìn)行，電能能耗測試參照附錄C的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.4.2數(shù)據(jù)認(rèn)定

根據(jù)７２小時的測試結(jié)果進(jìn)行能耗計算，窯爐系統(tǒng)的能耗測試次數(shù)不少于3次，測試結(jié)果應(yīng)不大于

５％，同時熱平衡計算結(jié)果中其它支出項不應(yīng)超過±3%，否則測試結(jié)果無效，應(yīng)重新進(jìn)行能耗測試。

測試結(jié)果

5.2.4.3測試結(jié)果

窯爐系統(tǒng)能耗測試參數(shù)按照ＪＣ４８８附錄Ｅ、F的內(nèi)容表示，物料平衡、熱平衡計算結(jié)果按照Ｊ

Ｃ４８８表2、表4形式表示。

5.3成型、退火系統(tǒng)能耗測試

5.3.1測試邊界

成型、退火系統(tǒng)包括成型系統(tǒng)、退火系統(tǒng)。成型系統(tǒng)能耗測試邊界為錫槽、冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻水、保

護(hù)氣體制備、電加熱，見圖6。退火系統(tǒng)能耗測試邊界為退火窯、冷卻風(fēng)機(jī)、電加熱，見圖7。

液氨空氣

氫氣氮氣

保護(hù)氣體

6

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冷卻風(fēng)機(jī)

冷卻風(fēng)電加熱

冷卻水

保護(hù)氣體

錫槽

圖6成型系統(tǒng)能耗測試邊界

冷卻風(fēng)機(jī)

冷卻風(fēng)

主傳動退火窯電加熱

圖7退火系統(tǒng)能耗測試邊界

5.3.2測試要求

5.3.2.1測試期間，不應(yīng)改變成型的拉引速度、玻璃板厚度、寬度，錫槽的冷卻水量、冷卻風(fēng)量不變。

退火工況穩(wěn)定，無炸板，生產(chǎn)穩(wěn)定正常。

5.3.2.2測試期間，保護(hù)氣體的制備量不變。

5.3.2.3成型、退火系統(tǒng)能耗測試期間過程控制應(yīng)滿足表5要求，測試期間主要操作參數(shù)不應(yīng)大幅變動。

表5成型、退火系統(tǒng)過程控制要求

名目項目波動范圍

拉引速度目標(biāo)值±1%

成型

玻璃板厚度額定值±4%

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玻璃板寬度目標(biāo)值±5%

保護(hù)氣量目標(biāo)值±5%

冷卻風(fēng)量目標(biāo)值±5%

冷卻水目標(biāo)值±5%

退火冷卻風(fēng)量目標(biāo)值±5%

5.3.3測試內(nèi)容

成型、退火系統(tǒng)能耗測試內(nèi)容及測試頻率見表6。

表6成型、退火系統(tǒng)能耗測試內(nèi)容及測試頻率

測試內(nèi)容

序號測定項測試頻率

速度寬度流量壓力料量厚度

1拉引速度●3次/24h

2玻璃板厚度●3次/24h

3玻璃板寬度●3次/24h

4保護(hù)氣●●2次/24h

5冷卻風(fēng)●●●2次/24h

6冷卻水●●2次/24h

7環(huán)境條件環(huán)境溫度（對應(yīng)測點）1次/24h

8用電量成型、退火系統(tǒng)用電量1次/24h

9供配電系統(tǒng)運行狀態(tài)變壓器日負(fù)荷率、變壓器負(fù)載系數(shù)、功率因數(shù)

10主要電機(jī)運行狀態(tài)功率因數(shù)、用電量、運行狀態(tài)判定

5.3.4數(shù)據(jù)處理

5.3.4.1數(shù)據(jù)處理依據(jù)

玻璃板厚度、寬度按照GB11614的規(guī)定進(jìn)行，冷卻水、冷卻風(fēng)按照J(rèn)C488規(guī)定進(jìn)行，電能能耗測

試參照附錄C的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.4.2數(shù)據(jù)認(rèn)定

根據(jù)７２小時的測試結(jié)果進(jìn)行能耗計算，成型、退火系統(tǒng)的能耗測試次數(shù)不少于3次，測試結(jié)果應(yīng)

不大于５％，否則測試結(jié)果無效，應(yīng)重新進(jìn)行能耗測試。

5.3.4.3測試結(jié)果

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成型、退火系統(tǒng)能耗測試主要為系統(tǒng)電耗。測試參數(shù)以系統(tǒng)內(nèi)各電力室、變壓器及用電設(shè)備的電量

消耗量列表表示。

5.4切割、堆垛系統(tǒng)

5.4.1測試邊界

切割、堆垛系統(tǒng)的能耗包括輥道輸送、切割、堆垛生產(chǎn)過程。

5.4.2測試要求

5.4.2.1在整條生產(chǎn)線運行的情況下，統(tǒng)計的時間應(yīng)不少于7d。

5.4.2.2生產(chǎn)正常運行的工況下進(jìn)行。

5.4.3測試內(nèi)容

切割、堆垛系統(tǒng)主要測試電能能耗。

5.4.4數(shù)據(jù)處理

切割、堆垛系統(tǒng)主要以企業(yè)統(tǒng)計為主，主要統(tǒng)計生產(chǎn)線正常運行情況下電耗。

5.4.5測試結(jié)果

切割、堆垛系統(tǒng)能耗測試結(jié)果主要為切割、堆垛系統(tǒng)電耗。切割、堆垛系統(tǒng)能耗測試參數(shù)以系統(tǒng)內(nèi)

各電力室、變壓器及高壓設(shè)備的電量消耗量列表表示。

5.5余熱發(fā)電系統(tǒng)能耗測試

5.5.1測試邊界

從余熱發(fā)電系統(tǒng)的余熱鍋爐進(jìn)口至汽輪機(jī)及冷卻塔的整個余熱發(fā)電系統(tǒng)，參見圖8。

煙氣

鍋爐

水

蒸汽

汽輪機(jī)

煙氣處理

圖8余熱發(fā)電系統(tǒng)能耗測試邊界

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5.5.2測試要求

5.5.2.1余熱發(fā)電系統(tǒng)能耗測試期間應(yīng)統(tǒng)計核算熔窯產(chǎn)量、燃料消耗量，熔窯產(chǎn)量和余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電

量波動幅度不超過測試期間平均值的±5%；測試應(yīng)不少于72h，且應(yīng)在熔窯系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)正常穩(wěn)

定運行工況下進(jìn)行，即測試期間窯和余熱發(fā)電系統(tǒng)不應(yīng)停止運行，否則應(yīng)重新進(jìn)行能耗測試。

5.5.2.2余熱發(fā)電系統(tǒng)能耗測試時熔窯系統(tǒng)過程控制應(yīng)滿足表7的要求。

5.5.2.3余熱發(fā)電系統(tǒng)熱工參數(shù)的測試按GB/T26282的規(guī)定進(jìn)行。

5.5.3測試內(nèi)容

余熱發(fā)電系統(tǒng)能耗測試內(nèi)容及測試頻率見表7。

表7余熱發(fā)電系統(tǒng)能耗測試內(nèi)容及測試頻率

測定內(nèi)容測試

序號測定項

風(fēng)壓風(fēng)溫氣流量成分含塵量其它頻率

1入鍋爐煙氣2次/24h

2出鍋爐煙氣2次/24h

3表面溫度鍋爐和連接管道2次/24h

4環(huán)境條件大氣溫度、大氣壓力、環(huán)境風(fēng)速等2次/24h

5電能能耗余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量、自用電量、供配電系統(tǒng)及運行系統(tǒng)狀態(tài)1次24h

5.5.4數(shù)據(jù)處理

5.5.4.1數(shù)據(jù)處理依據(jù)

余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率的計算參照GB50588條文說明中公式（1）的規(guī)定進(jìn)行。

5.5.4.2數(shù)據(jù)認(rèn)定

根據(jù)每24h的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，3組24h能耗測試結(jié)果之間相差應(yīng)不大于5％，否則應(yīng)重新進(jìn)

行能耗測試。

5.5.5測試結(jié)果

余熱發(fā)電系統(tǒng)能耗測試參數(shù)參考GB/T26281匯總成表。

5.6輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗測試

5.6.1測試邊界

輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，包括空壓機(jī)、水泵房、廠區(qū)照明、中控室、化驗室、機(jī)修車間、油泵房等。

5.6.2測試要求

5.6.2.1在整條生產(chǎn)線運行的情況下，統(tǒng)計的時間應(yīng)不少于7d。

5.6.2.2輔助生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)線系統(tǒng)正常運行的工況下運行。

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GB/TXXXXX—XXXX

5.6.3測試內(nèi)容

輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要測試電能能耗。

5.6.4數(shù)據(jù)處理

5.6.4.1數(shù)據(jù)處理依據(jù)

輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要以生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計為主，主要統(tǒng)計生產(chǎn)線正常運行情況下電耗。

5.6.4.2測試結(jié)果

輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗測試結(jié)果主要為輔助生產(chǎn)系統(tǒng)電耗。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗測試參數(shù)以系統(tǒng)內(nèi)各電力

室、變壓器及高壓設(shè)備的電量消耗量列表表示。

6測試報告

測試報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)平板玻璃生產(chǎn)線總體情況，包括生產(chǎn)規(guī)模，投產(chǎn)運行時間、系統(tǒng)主機(jī)配置等；

b)測試任務(wù)和目的要求，測試范圍劃分和確定、系統(tǒng)運行參數(shù)等，測試依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

c)測試內(nèi)容、測試頻率，檢測、計量儀器儀表的配備說明（包括量程、精度等），校驗和檢定狀

況；燃料、水（介質(zhì)）、電、運行參數(shù)等檢測、計量方法；

d)測試數(shù)據(jù)匯總、測試周期內(nèi)生產(chǎn)線原燃料情況；

e)能耗測試結(jié)果匯總表；

f)測試結(jié)果與GB21340能耗指標(biāo)的對照表；

g)系統(tǒng)能耗測試結(jié)果分析；

h)測試人和授權(quán)簽字人簽字。

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AA

附錄A

（資料性附錄）

平板玻璃制造能耗測試大綱

A.1范圍

本附錄給出了平板玻璃制造能耗測試大綱的編寫內(nèi)容。在進(jìn)行平板玻璃制造不同系統(tǒng)的能耗測試時，

應(yīng)參考本附錄編寫測試大綱。

A.2能耗測試大綱內(nèi)容

能耗測試大綱主要包括以下幾方面內(nèi)容：

A.2.1項目名稱

項目名稱如××公司××××t/d生產(chǎn)線XX系統(tǒng)效測試大綱。

A.2.2測試內(nèi)容

根據(jù)測試的目的與要求、生產(chǎn)線工藝流程系統(tǒng)和設(shè)備的特點確定測試內(nèi)容。

A.2.3測點位置、測定儀器與測試人員安排

以能耗測試的其測點位置、測試頻率、測定儀器與測試人員安排參照表A.1制定。

表A.1系統(tǒng)測點位置、測試頻率、測定儀器與測試人員安排

序號分組測點位置測定內(nèi)容測定儀器測試人員

1

2

3

A.2.4測孔位置及要求

應(yīng)滿足JC488規(guī)定的要求。

A.2.5測試時間及進(jìn)度安排

根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)運行情況和測試準(zhǔn)備情況確定測試時間，同時根據(jù)實際測試內(nèi)容和測試的工作量確定

測試進(jìn)度，按表A.2編制并安排完成測試：

表A.2能耗測試安排與內(nèi)容計劃表

序號日期安排工作內(nèi)容備注與說明

1

2

3

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GB/TXXXXX—XXXX

BB

附錄B

（資料性附錄）

能耗測試基本情況表

B.1范圍

本附錄給出了能耗測試時不同系統(tǒng)基本情況表的內(nèi)容。進(jìn)行平板玻璃制造過程能耗測試前，應(yīng)按照

本附錄要求編制能耗測試基本情況表。

B.2原料系統(tǒng)基本情況表

原料系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：

a)原料系統(tǒng)工藝圖及設(shè)備表；

b)原料系統(tǒng)設(shè)計用原料條件及成分、水分等設(shè)計指標(biāo)；

c)原料系統(tǒng)近期產(chǎn)質(zhì)量報表；

d)配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動機(jī)的銘牌參數(shù)；

e)配電系統(tǒng)圖；

f)電能計量器具配置圖，及各電能表的倍率。

B.3熔化系統(tǒng)基本情況表

熔化系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：

a)熔化系統(tǒng)工藝圖及設(shè)備表；

b)熔化系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)和實際運行報表，包括燃料量、熔化溫度、燃料溫度、系統(tǒng)電耗等參數(shù)；

c)近期熔化系統(tǒng)48h穩(wěn)定運行畫面；

d)配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動機(jī)的銘牌參數(shù)；

e)配電系統(tǒng)圖；

f)電能計量器具配置圖，及各電能表的倍率。

B.4成型、退火系統(tǒng)基本情況表

成型、退火系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：

a)成型、退火系統(tǒng)工藝圖及設(shè)備表；

b)成型、退火系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)和實際運行報表，包括拉引量、玻璃板厚度、玻璃板寬度、錫液溫度系

統(tǒng)電耗等參數(shù)；

c)近期成型系統(tǒng)48h穩(wěn)定運行畫面；

d)配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動機(jī)的銘牌參數(shù)；

e)配電系統(tǒng)圖；

f)電能計量器具配置圖，及各電能表的倍率。

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B.5切割、堆垛系統(tǒng)基本情況表

切割、堆垛系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：

a)切割、堆垛系統(tǒng)工藝圖及設(shè)備表；

b)近期成型系統(tǒng)48h穩(wěn)定運行畫面；

c)配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動機(jī)的銘牌參數(shù)；

d)配電系統(tǒng)圖；

f)電能計量器具配置圖，及各電能表的倍率。

B.6余熱發(fā)電系統(tǒng)基本情況表

余熱發(fā)電系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：

a)余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝圖及設(shè)備表；

b)余熱發(fā)電系統(tǒng)相關(guān)設(shè)計參數(shù)；

c)余熱發(fā)電系統(tǒng)近期生產(chǎn)運行報表；

d)近期余熱發(fā)電系統(tǒng)72h穩(wěn)定運行的中控室操作畫面

e)進(jìn)行電能能效測試所需提供的其他資料。

B.7輔助生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況表

輔助生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：

a)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主機(jī)系統(tǒng)配置等設(shè)計指標(biāo)；

b)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)計期電量消耗報表；

c)近期輔助生產(chǎn)系統(tǒng)操作運行畫面；

d)配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動機(jī)的銘牌參數(shù)；

e)配電系統(tǒng)圖；

f)電能計量器具配置圖，及各電能表的倍率。

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附錄C

（資料性附錄）

電能能耗測試及計算方法

C.1供配電系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)測、主要電動機(jī)運行狀態(tài)測試參照GB/T27977。

C.2產(chǎn)品綜合電耗測試方法

C.2.1統(tǒng)計測試法

C.2.1.1統(tǒng)計內(nèi)容

統(tǒng)計應(yīng)以生產(chǎn)線及各生產(chǎn)工序電能消耗量的電表記錄及其對應(yīng)時段的產(chǎn)品的產(chǎn)量記錄報表為準(zhǔn)。對

多條生產(chǎn)線的企業(yè)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量來劃分。

C.2.2統(tǒng)計期的確定

單位產(chǎn)品綜合電耗測試的統(tǒng)計期應(yīng)為一年。

C.2.3統(tǒng)計范圍

C.2.3.1原料綜合電耗統(tǒng)計范圍

從各原材料進(jìn)入廠區(qū)開始，到配合料進(jìn)入窯頭料倉的整個原料生產(chǎn)過程消耗的電量，不包括用于

基建、技改等項目建設(shè)消耗的電量。

C.2.3.2窯爐綜合電耗統(tǒng)計范圍

從配合料進(jìn)入窯爐開始，到玻璃液進(jìn)入錫槽整個生產(chǎn)過程消耗的電量，包括燃料生產(chǎn)過程的電耗，

不包括用于基建、技改等項目建設(shè)消耗的電量。

C.2.3.3成型、退火綜合電耗統(tǒng)計范圍

從玻璃液進(jìn)入錫槽開始，到玻璃板離開退火窯整個生產(chǎn)過程消耗的電量，包括保護(hù)氣制備消耗的電

量，不包括用于基建、技改等項目建設(shè)消耗的電量。

C.2.3.4切割、堆垛綜合電耗統(tǒng)計范圍

從玻璃板出退火窯開始，到玻璃板堆入架子內(nèi)整個料生產(chǎn)過程消耗的電量，不包括用于基建、技改

等項目建設(shè)消耗的電量。

C.2.4現(xiàn)場測試法

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C.2.4.1測試內(nèi)容

測定生產(chǎn)線及各生產(chǎn)工序電能消耗量及其對應(yīng)的產(chǎn)品產(chǎn)量。

C.2.4.2測點的確定

測試前應(yīng)根據(jù)企業(yè)供配電接線和供配電設(shè)備、電量計量儀表配置、產(chǎn)量計量裝置的設(shè)置的實際情況，

確定測試采樣點的位置:

a)電能測點可根據(jù)考察對象、目的及企業(yè)電能計量表的配置情況，按高壓電動機(jī)、低壓用電設(shè)備

分別確定。高壓電動機(jī)宜選在其啟動控制柜處，低壓用電設(shè)備宜選在低壓配電室向各生產(chǎn)工序饋電的電

能計量儀表處，并與統(tǒng)計內(nèi)容的電量計量儀表位置對應(yīng)。

b)產(chǎn)量的測點應(yīng)與電能測定的工序?qū)?yīng)。

C.2.4.3測試的邊界

參照C.2.3。

C．2.4.4測量時間和采樣記錄周期的確定

同一工序內(nèi)的所有測點應(yīng)同時開始測量、記錄，對于下列兩項所列各環(huán)節(jié)，亦可采用統(tǒng)計數(shù)據(jù)：

a)原料上料、配料、輸送累計測量時間24h，可按生產(chǎn)班次分時段測量，每個連續(xù)測量時段不小

于6h,測量期間停機(jī)次數(shù)不應(yīng)多于2次，停機(jī)時間不計入24h累計測量時間中。記錄時間間隔位30min。

b)窯爐、成型、退火、切割、堆垛系統(tǒng)

累計測量時間24h，可連續(xù)測量或按班次分時段測量，每個連續(xù)測量時段不小于8h。記錄時間間

隔位30min。

c)輔助用電

連續(xù)測量24h。記錄時間間隔位30min。

C.2.4.5對測量儀表的要求

電量計量儀表的測量精度符合要求，并應(yīng)在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

C.3計算方法

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C.3.1原料綜合電耗

按式（1）計算

……..(1)

式中：

Qyl——原料綜合能耗，單位為千瓦時每噸（kWh/t）;

qyl—統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)混合機(jī)耗電量，單位為千瓦時（kwh）；

pyli---統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)對應(yīng)的某一種原料耗電量，單位為千瓦時（kwh）

qylft-----統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)原料處理工序分?jǐn)偟妮o助用電量，單位為千瓦時（kwh）；

Pyl------統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)原料處理工序?qū)?yīng)的產(chǎn)量，單位為噸（t）。

C.3.2窯爐綜合能耗

按式（2）計算

……..(2)

式中：

Qry——窯爐綜合能耗，單位為千瓦時每噸（kWh/t）;

qfj—統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)風(fēng)機(jī)耗電量，單位為千瓦時（kwh）；

pryi---統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)燃料耗電量，單位為千瓦時（kwh）

qryft-----統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)窯爐處理工序分?jǐn)偟妮o助用電量，單位為千瓦時（kwh）；

Pry------統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)窯爐處理工序?qū)?yīng)的產(chǎn)量，單位為噸（t）。

C.3.3成型、退火綜合能耗

按式（3）計算

……..(3)

式中：

Qxt——窯爐綜合能耗，單位為千瓦時每噸（kWh/t）;

qxc—統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)錫槽耗電量，單位為千瓦時（kwh）；

qth---統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)退火耗電量，單位為千瓦時（kwh）;

qqb---統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)保護(hù)氣耗電量，單位為千瓦時（kwh）;

qxtft-----統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)成型、退火處理工序分?jǐn)偟妮o助用電量，單位為千瓦時

（kwh）；

Pxt------統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)窯爐處理工序?qū)?yīng)的產(chǎn)量，單位為噸（t）。

C.3.3切割、堆垛綜合能耗

按式（4）計算

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……..(4)

式中：

Qqd——窯爐綜合能耗，單位為千瓦時每噸（kWh/t）;

Qqg—統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)切割耗電量，單位為千瓦時（kwh）；

Qdd---統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)堆垛耗電量，單位為千瓦時（kwh）;

Qqdft-----統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)切割、堆垛處理工序分?jǐn)偟妮o助用電量，單位為千瓦時

（kwh）；

Pqd------統(tǒng)計期內(nèi)或測試期內(nèi)切割、堆垛處理工序?qū)?yīng)的產(chǎn)量，單位為噸（t）。

___________________________

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國能源基礎(chǔ)與管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC20）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建材檢驗認(rèn)證集團(tuán)秦皇島有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。

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平板玻璃制造能耗測試技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平板玻璃制造過程能耗測試的測試范圍、測試條件、技術(shù)要求、測試報告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鈉鈣硅平板玻璃制造過程的能耗測試。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于電熔窯爐平板玻璃制造過程的能耗測試。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)

準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB21340平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額

GB/T23331能源管理體系要求

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T24851建筑材料行業(yè)能源計量器具配備和管理要求

JC488玻璃池窯熱平衡測定與計算方法

JC/T648平板玻璃混合料

GB384石油產(chǎn)品熱值測定法

GB11614平板玻璃

3測試范圍

從平板玻璃制造過程中原料的上料配制到產(chǎn)品的包裝入庫整個生產(chǎn)過程測試范圍見圖1。

原料系統(tǒng)窯爐系統(tǒng)成型、退火系統(tǒng)切割、推垛系統(tǒng)

余熱發(fā)電系統(tǒng)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

圖1平板玻璃制造能耗測試范圍

4測試條件

測試應(yīng)滿足以下條件：

4.1生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按GB/T23331的要求建立能源管理體系，同時按GB/T24851的要求配備計量器具，

并在能耗測試前經(jīng)過校驗和校準(zhǔn)，并備有記錄。

4.2平板玻璃生產(chǎn)線已通過性能考核并穩(wěn)定運行30d以上。

1

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4.3若平板玻璃企業(yè)同一個廠區(qū)存在多條生產(chǎn)線時，每條生產(chǎn)線應(yīng)單獨進(jìn)行能耗測試。

4.4測試前應(yīng)根據(jù)測試內(nèi)容編制測試大綱，參見附錄A。

4.5測試機(jī)構(gòu)應(yīng)具有國家計量認(rèn)證資質(zhì)，能耗測試人員應(yīng)當(dāng)具有相關(guān)資質(zhì)。

4.6測試機(jī)構(gòu)測試中使用的溫度、壓力、水的流速、煙氣成分等測試儀器和儀表均應(yīng)符合《平板玻璃

窯爐能耗測定方法》規(guī)定的精度要求，應(yīng)具備法定計量部門核發(fā)的在有耗期內(nèi)的檢定證書（校準(zhǔn)證書）。

4.7被測試企業(yè)應(yīng)向測試機(jī)構(gòu)提供生產(chǎn)線基本情況表，參見附錄B。

5技術(shù)要求

5.1原料系統(tǒng)能耗測試

5.1.1測試邊界

原料系統(tǒng)能耗測試邊界為從原料入庫到配合料入窯頭料倉止。包括上料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)；

不包括用于基建、技改等項目建設(shè)消耗的電量。

原料庫

原料上料除塵系統(tǒng)

稱量

混合

配合料入倉

圖2原料系統(tǒng)能耗測試邊界

5.1.2測試要求

5.1.2.1原料系統(tǒng)能耗測試應(yīng)不少于72h,且應(yīng)在正常穩(wěn)定運行工況下進(jìn)行。

5.1.2.2原料系統(tǒng)能耗測試時過程控制應(yīng)滿足表1的要求。

5.1.2.3平板玻璃配合料測試按照J(rèn)C/T648的規(guī)定測試。

表1原料系統(tǒng)過程控制要求

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項目名稱波動范圍

配合料外觀無料團(tuán)、結(jié)塊

配合料溫度/℃≥36

配合料水分抽樣單與設(shè)定值偏離/%±0.50

配合料含堿量抽樣單與設(shè)定值偏離/%±0.50

配合料Na2CO3均方差/%±0.30

5.1.3測試內(nèi)容

原料系統(tǒng)能耗測試內(nèi)容及頻次見表2。

表2原料系統(tǒng)能耗測試內(nèi)容及頻次

測試內(nèi)容

序號測試項測試頻次

料量料溫水分

1入混合機(jī)物料●●●2次/24h

2出混合機(jī)物料●●