DB11T 2235-2024地下式污水處理廠技術(shù)規(guī)程

地下式污水處理廠技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforundergroundsewagetreatment2024－03－29發(fā)布北京市市場監(jiān)督管理局北京市地方標準地下式污水處理廠技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforundergroundsewagetreatmentp號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)外標本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同負委員會歸口、組織實施，并負責組織編制單位對具體技術(shù)內(nèi)容進行解釋。執(zhí)行過程中如有送北京城建集團有限責任公司（地址：北京海淀區(qū)北太平莊路18號；郵政編碼：100088；電子郵箱：本規(guī)程主要起草人員：李久林劉奎生李振川周予啟段勁松劉 2 3.1BasicDesignRe 3.2BasicConstructionR 44.1GeneralDrawingandUndergroundBoxDesi 44.2ProcessDesi 4.3ArchitecturalDesi 4.5ElectricalDesi 4.8InformationControlPla 4.9Heating,VentilationandAirConditioningDesign 4.10Deodorizati 4.11FloodingandEnvironmentalSafetyPreventionandContr 4.12FireDrotectionDes 4.13SupportingPipeline 4.14LandscapeGreeningDesign 5ConstructionofSewageandSludg 5.2GroundandFoundationEn 5.3Cast-in-situReinforcedConcreteSt 5.4FabricatedConcreteSt 25 26 27 295.8WaterproofEngineering 5.9Anti-corrosionEng 6Equipment,ElectricalInstallationandCom 40 406.2InstallationofSewageTreatmen 416.3InstallationofSludgeTre 466.4InstallationofElectricalEquipment 476.5InstallationofAutomaticControlInstrumentSystem 6.6InstallationofVentilationandAirConditioningEquipment 6.7InstallationofDeodorizationEquipment 6.9EquipmentDe 7PipelineEngine 7.3SupportingP 8ConstructionofGroundLand 8.2WaterproofandDrainageConstruction 8.3PlantingCon 9AcceptanceofUndergroundSewageTreatmentPlant 9.2GroundandFoundationEngi 9.3MainandAuxiliaryEngineer 9.4EquipmentandElectricalIn 9.5PipelineEngi AppendixA:DivisionofSubProjectsfortheStructuresandEquipmentInstalla AppendixB:InspectionandAcceptanceRecordofPoolStructure AppendixC:InspectionandAcceptanceRecordofEquipmentFoundation AppendixD:InspectionandAcceptanceRecordofGratingEquipment AppendixE:InspectionandAcceptanceRecordofConveyingEquipment AppendixF:InspectionandAcceptanceRecordofDesandingAquipment AppendixG:InspectionandAcceptanceRecordofAerator AppendixH:InspectionandAcceptanceRecordofMixingEquipment AppendixI:InspectionandAcceptanceRecordofMudScrapingandSuctionEquipment AppendixJ:InspectionandAcceptanceRecordofWeir AppendixK:InspectionandAcceptanceRecordofFiltratingEquipment AppendixL:InspectionandAcceptanceRecordofMembraneTreatmentEquipment AppendixM:InspectionandAcceptanceRecordofDisinfectionEquipment AppendixN:InspectionandAcceptanceRecordofConcentrationandDehydrationEquipment AppendixO:InspectionandAcceptanceRecordofGateandGateEquipment AppendixP:Inspectionandacceptancerecordofdeodorizationequipment AppendixQ:Methodsandkeypointsofgroundlandscapeacceptancetesting ExplanationofWordinginThisStandard Addition:Explanationofprovisions 1濟合理、安全適用、規(guī)范施工技術(shù)，統(tǒng)一施工質(zhì)量檢驗、驗收標準，確保工程質(zhì)量，制定本1.0.3地下式污水處理廠工程設(shè)計、施工和驗收除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家和北京市現(xiàn)行有關(guān)標準2埋設(shè)在地下，由污水處理相關(guān)構(gòu)筑物、連接管道和通行的廊道、位于構(gòu)員巡視檢修及貨物運輸?shù)目臻g組合而成的單體結(jié)構(gòu)。其中位于構(gòu)筑物和通道頂部的設(shè)及貨物運輸?shù)目臻g一般稱為操作層，操作層通過出入口和車行通道與地程以下的污水處理廠稱為全地下式污水處理廠，地下箱體頂板高程在廠址設(shè)計地面高為降低地基對混凝土結(jié)構(gòu)的約束，減少溫度應力，在建（構(gòu)）筑物33.1.2廠區(qū)應有良好的工程地質(zhì)條件，3.1.3地下式污水處理廠與居住及公共設(shè)施用地應保持一定的衛(wèi)生防護距離，該距離應符合現(xiàn)行國家標準3.1.7設(shè)計中應設(shè)置自動化和信息化系統(tǒng)，并宜結(jié)合工程施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時應辦理變44.1.2地下箱體內(nèi)各處理構(gòu)筑物的池形和布置應結(jié)合結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)的間距和布置統(tǒng)籌設(shè)計，宜將各種設(shè)備間和處理構(gòu)筑物組團化、集成化，結(jié)合消防分區(qū)組拼成預處理區(qū)、生化處理區(qū)、污泥處理區(qū)地下箱體車行出入口，轉(zhuǎn)運區(qū)域的地面荷載、車道寬度和轉(zhuǎn)彎半徑等應滿足污泥運4.1.4設(shè)置于地下箱體內(nèi)的除臭設(shè)備、配電室、加藥間等宜布置在生物池等較大面積處理構(gòu)筑物頂部的操4.1.8應將地下箱體底板高程接近的單體構(gòu)筑物集中布置，并4.1.10疏散口、通風井、采光口、吊裝口及4.1.11大型設(shè)備上方宜設(shè)置直接通往地面的吊裝口，1車行道的寬度宜為4m～7m；54.1.13需巡檢維護的地下處理構(gòu)筑物水池頂部應設(shè)置4.1.14在人行通道、檢修通道、管線通道內(nèi)應設(shè)置排鎖的通信電纜應選用耐火電纜，其他電纜應選用阻4.2.2格柵設(shè)備應配套柵渣壓榨及沖洗設(shè)備，減4.2.3采用活性污泥法的生物池宜采用推流廊道式池型，局部可采用環(huán)形廊道，廊道寬度宜結(jié)合結(jié)構(gòu)柱距4.2.4生物池應選用長壽命、單盤供氧量大、維護量小的曝氣箱體內(nèi)部空間吸入工藝用氣時，地下箱體內(nèi)的通風量需滿足觸到的位置或空間狹小、散熱不良處，應采取4.2.7位于地下箱體內(nèi)的加藥間，應根據(jù)所使用的藥劑種類和性質(zhì)在車間布置、分隔等方面采取對應的安4.3.1地上建筑宜合并成組布局，并結(jié)合地上空間利用方式做到臭排放塔及車行出入口等地上附屬設(shè)施。地上空間利用時，應注意對地面設(shè)施的隔離和4.3.5頂板設(shè)置的采光天窗、吊裝口、通風口、下沉庭4.3.6地下箱體頂板防水等級應為一級，綠化區(qū)域防水層中表面一層應為耐根穿刺防水層，地下箱體底板64結(jié)構(gòu)的極限狀態(tài)設(shè)計，包括承載能力極限狀態(tài)、正常使用極限狀態(tài)和耐久性極4.4.2結(jié)構(gòu)的設(shè)計工作年限不應少于50年，結(jié)構(gòu)安全等級應符合現(xiàn)行國家標準《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB4.4.4地下箱體宜按空間體系進行結(jié)構(gòu)整體分析，當?shù)叵孪潴w下設(shè)置樁基礎(chǔ)時，地下箱體和樁基礎(chǔ)宜作為4.4.10地下箱體宜減少變形縫的設(shè)置數(shù)量，當變形縫4.4.11鋼筋混凝土構(gòu)件裂縫計算寬度應根據(jù)地下箱體條件綜合確定，一般環(huán)境條件下，裂縫控制等級74.4.13當具備能夠保證預制拼裝結(jié)構(gòu)的安全性、適用4.4.14鋼筋混凝土的強度等級、水膠比、氯離子含量污水、內(nèi)氣體環(huán)境對混凝土的作用等級等條件綜合確定。4.4.15鋼筋的混凝土保護層厚度應根據(jù)設(shè)計工作年限墻、板梁、柱4.4.16地下箱體鋼筋混凝土構(gòu)件的受力鋼筋、構(gòu)造鋼4.4.17與污水、污泥接觸或受污水、污泥水氣影響的4.5.1地下式污水處理廠供電電源應為二級負荷，重要的污水處理廠內(nèi)的重4.5.2使用較多變頻設(shè)備的地下式污水處理廠，供配電系84.5.5地下變電所內(nèi)高、低壓設(shè)備宜集中布置，4.5.9電氣設(shè)備的進出線宜采用下進下出的方式，潮濕環(huán)4.5.10安裝在變電所、控制室內(nèi)的電氣設(shè)備柜體，其4.5.13地下箱體照明宜采用相對集系統(tǒng)、在線檢測儀表系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、安防系統(tǒng)、信4.6.2應用軟件除滿足工廠過程的正?？刂仆?，還應滿4.6.8可編程控制器的內(nèi)存及輸入輸92可編程控制器的內(nèi)存裕量不少于20%～30%；4.6.12檢測儀表的變送器及其附件宜安裝在儀表保護箱中，室外安4.6.13所有的在線檢測儀表均應在第一級：報警信號應作用于聲光報警器，表示生產(chǎn)操作已超出閾值應第二級：報警信號應作用于聯(lián)鎖/停車控制，表示生產(chǎn)將發(fā)生事故，應4.6.16安全儀表系統(tǒng)應設(shè)置獨立的探測儀表或測量裝控制單元、現(xiàn)場報警器等的供電負荷，應按一級用電負荷中特別重要的負荷4.6.17安全儀表系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、通信接4.7.2攝像機宜布置在不易受外界損傷、4.7.3監(jiān)視目標的環(huán)境照度不能滿足攝像機正常工作照度4.7.4視頻監(jiān)控室、安防監(jiān)控中心應與中心控制室合用，并爆安全檢查系統(tǒng)、專用的高安全實體防護系統(tǒng)、各類周界防護系統(tǒng)等子系統(tǒng)。3出入口控制系統(tǒng)可與入侵報警系統(tǒng)或和視頻4電子巡查系統(tǒng)可與出入口控制系統(tǒng)或入侵報警系統(tǒng)5入侵報警系統(tǒng)可與視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)或和出4.7.11宜設(shè)置可遙控機器人巡視系統(tǒng)，優(yōu)先選用導軌4.7.12地下箱體的通訊系統(tǒng)應包括無線通訊系統(tǒng)、專接地等，且滿足正常運行方式和事故運行方式的通訊4.7.14地下式污水處理廠應在中控室設(shè)置廣播系統(tǒng)，4.8.2信息管控平臺的數(shù)據(jù)處理/傳輸/存儲設(shè)4.8.3信息管控平臺的監(jiān)控設(shè)備宜與過程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備共用中控室，對于智慧應用數(shù)據(jù)，應根據(jù)應用需要確定采集的數(shù)據(jù)及其采集4.8.8應建立健全信息管控平臺的信4.9.4同一通風分區(qū)內(nèi)的不同送風機吸風口共用進風井，置防回流措施，減少共用風道的各通風系統(tǒng)之間的壓力損失的相對差額，當1進風口的位置應直接設(shè)置在室外空氣4.9.8通風機房應臨近所服務的空間區(qū)域，機房內(nèi)應預留4.9.9設(shè)有氣體滅火系統(tǒng)的變配電所，其通風系4.9.11電氣用房、鼓風機房等設(shè)備運行散熱量較4.9.12空調(diào)系統(tǒng)和通風系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB4.10.1產(chǎn)生臭氣的池體、工藝設(shè)備等臭氣源應設(shè)置密工藝設(shè)備的正常運行，密封設(shè)施應具有足夠的強度、密封性能、4.10.2地下箱體的預處理區(qū)和污泥處理區(qū)除臭系統(tǒng)宜采用區(qū)域整體空間除臭與單體設(shè)備密封除臭相結(jié)合的方式。地下箱體污水預處理工藝段、污泥處理等易產(chǎn)生臭氣的區(qū)域應4.10.3除臭空間內(nèi)宜設(shè)置新風補入措施，對于平時有置新風補風措施，新風補風口布置于人員活動區(qū)域，新風量應滿足人員對空氣環(huán)境質(zhì)量4.10.4采用組合臭氣處理工藝時，應根據(jù)臭氣特性及4.10.5臭氣輸送管道應采用難燃非金屬風管、不銹鋼4.11.2位于地下箱體的進水提升泵房、中間提升泵房、最終出水泵房、MBR膜池等容易出現(xiàn)污水冒溢的區(qū)域，應設(shè)置可靠、冗余的液位儀表，并結(jié)合防淹泡措施與全廠進水閘門和進水泵房聯(lián)鎖4.11.3應通過合理的建筑和結(jié)構(gòu)布置、有效的通風除可燃氣體聚集的區(qū)域。預處理區(qū)、污泥處理區(qū)等易于聚集有毒有害和可燃氣體的區(qū)域，情況下易產(chǎn)生有毒有害和可燃氣體的構(gòu)筑物，應安裝相應的氣體探測儀表、控制器、聲4.11.4可燃氣體、有毒有害氣體探測器應選用隔爆型4.11.5氣體探測系統(tǒng)、防淹泡系統(tǒng)的聲光報警信號電纜或通信網(wǎng)絡，傳入相應的聯(lián)鎖控制裝置及上位4.11.6存在突然放散有毒有害氣體風險的場所應單獨4.11.7存在有毒有害和可燃氣體、腐蝕性氣體產(chǎn)生的4.11.8存在有毒有害和可燃氣體、腐蝕性氣體產(chǎn)生的通風分區(qū)應設(shè)4.12.1地下箱體的生物池、二沉池、濾池等水池頂操4.12.3操作層處理區(qū)的每個防火分區(qū)內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離不應大于60m，可利用通向相鄰的樓板分隔，當防火墻上開設(shè)門窗或洞口時，應設(shè)置不可4.12.8地下箱體操作層應設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，消火4.12.11消防應急照明應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火用雙重電源或雙回路電源供電，電源引自不同變壓器供電母4.12.17地下箱體應選擇阻燃控制電纜，與消4.13.1應結(jié)合地下式污水處理廠運行特點，合理設(shè)置調(diào)水4.13.2調(diào)水設(shè)施閘井應設(shè)置兩格或以上，每格可獨立運行。調(diào)4.13.5地下箱體上蓋建有公共建筑設(shè)施時，各專業(yè)管線出戶管4.14.3覆土的厚度和基質(zhì)配比應符合植物正常生長需對地下建筑防水層影響小的鄉(xiāng)土植物。喬灌木應符合現(xiàn)行地方標準《園林綠化用植物材料木本苗》DB11/T5.1.2施工單位應按設(shè)計要求和施工技術(shù)標準5.1.4構(gòu)筑物水池施工完畢應進行滿水試驗，的既有構(gòu)（建）筑物、地下管線和其他公共設(shè)施資料；工2專項施工方案應根據(jù)支護結(jié)構(gòu)設(shè)計要求、地下水控制方法及周4地基與基礎(chǔ)工程施工應按審批后的施工方案組織施工，并應加強施工過程6地基與基礎(chǔ)的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行國5支護結(jié)構(gòu)的施工與拆除應符合設(shè)計工況6基坑周邊邊坡頂部的施工材料、設(shè)施或車輛荷載嚴禁超過設(shè)計要7支護結(jié)構(gòu)施工與拆除時應對周邊建（構(gòu)）筑物及臨近地下管分析并反饋指導施工，若監(jiān)測數(shù)據(jù)異?；蜻_到監(jiān)測報警值時，應立即啟動相關(guān)應急預案，并通知相關(guān)單位；9基坑支護結(jié)構(gòu)應進行質(zhì)量檢測，檢測方法及檢測要求應符合現(xiàn)采取施工降水與排水措施時，應設(shè)置變形觀測點和水位觀5降排水施工應采取有效的措施控制施工降排水對周圍地下水位變化和地表變形進行動態(tài)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)7冬期施工應對降排水系統(tǒng)采取防凍措施，停止抽水時應及時將泵施工方法、施工工期和地面附加荷載等有關(guān)資料，進行基坑開挖方案設(shè)計并做好準備露時間。當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、水文與地勘報告不符時，應由勘察設(shè)計坡面防護或封閉、安裝測量（監(jiān)測）裝置等。邊坡在施工和使用階段應進行監(jiān)測與定期形和位移超過控制值或發(fā)生異常情況，應立即停止土方開挖，并應根據(jù)危險產(chǎn)生的原破壞形式，采取控制或加固措施。危險消除后，方可繼續(xù)2地基的承載力、變形及穩(wěn)定性應符合設(shè)計要求，天然地基4復雜地基施工前應編制地基施工方案，并根據(jù)理；復合地基、樁基工程；降排水系統(tǒng)進行復驗，符合設(shè)計要求后方藝及方法、材料、施工機具、施工質(zhì)量安全技術(shù)措施、應急預案、工程監(jiān)測2）所用的工程材料、預制混凝土樁及鋼樁、灌注樁的預制鋼筋籠及混3）混凝土灌注樁應控制成孔、清渣、鋼筋籠放置、灌注護筒周圍冒漿現(xiàn)象；端承樁應復驗持力層的巖土性能或按設(shè)計要求對樁底焊接接樁應做10%的焊縫探傷檢驗；應按施工工藝、5對樁基有變形控制要求的樁基工程，在施工期間及使應干凈、干燥、無雜物，其細度模數(shù)、含水量、含泥量應符合設(shè)2）混凝土墊層表面應無空鼓、龜裂、起砂、積水等情況，達到干凈、3）聚乙烯（PE）塑料膜鋪設(shè)時，塑料膜的攤4）聚乙烯（PE）塑料膜應隨鋪隨粘，粘接前應將膜拉直進入而產(chǎn)生鼓包。粘接時，其搭接邊應用棉絲將聚乙烯（PE）的密封性，如產(chǎn)生鼓包應及時將空氣趕出，并將破壞處粘補5）干細砂層的鋪設(shè)工作應緊跟底層塑料膜的施工，細砂鋪設(shè)的厚度以塑料薄膜的非搭接部位為準，搭接部位砂層的標高應與非細砂層施工完畢后，要及時覆蓋或進行上層膜施工，避免大風、雨雪及外界擾動對砂層的影響；6）上層聚乙烯（PE）塑料膜的鋪設(shè)及粘接宜隨干細砂層7）上層聚乙烯（PE）塑料膜鋪設(shè)驗收完畢后，應程中發(fā)現(xiàn)聚乙烯（PE）塑料膜有氣鼓現(xiàn)象時，應先將空氣放土澆筑。混凝土澆筑過程中，嚴禁施工人員直接在滑動層6）鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，且定位件應具有足夠的承載8設(shè)有支撐的基坑回填，支撐的拆除應自下向上逐層進行?；?回填時要做好對已有結(jié)構(gòu)、防水層、隔離層、測量（監(jiān)2）模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中包括支桿支承5）各部分模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，各節(jié)點的構(gòu)造，以及預2池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板6整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝的允許偏差應4）縱向受力鋼筋連接位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。如必須在此連3受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，并應根據(jù)同一搭接長度。接頭百分率為該區(qū)段內(nèi)有連接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面4當鋼筋采取焊接排架的方法固定時，排架的間距應根據(jù)鋼筋柱、梁板、墻2主體結(jié)構(gòu)部位的混凝土應使用同品種、同強度等級的水泥工宜采用普通硅酸鹽水泥。有抗凍要求的混凝土，宜采4混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面6配制混凝土時，根據(jù)施工要求宜摻入適宜的外加劑?，F(xiàn)澆鋼7混凝土配合比的設(shè)計，應保證結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的強度和抗?jié)B、徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、止水帶、3）表面振搗器的移動間距，應能使振搗器的平4）澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應留置施的施工縫設(shè)置應符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，底部施工縫宜留在底板上面不小于200mm處，當?shù)装迮c池壁連接有腋角時，宜留在腋角上面不小于200mm處，頂部施工縫宜劉在頂板下面不小于200mm處，當頂板與池2）混凝土澆筑完畢后及時覆蓋養(yǎng)護，防止暴曬，并應增加澆水次數(shù)，17抗?jié)B防裂混凝土的生產(chǎn)方應根據(jù)設(shè)計和施工方對混凝土性能提出的要求和原材料性能實際檢驗結(jié)2）在澆筑底板時，混凝土表面的水泥漿應分散開，在初凝前4）澆筑過程中，應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋（布）覆蓋；地下結(jié)構(gòu)外墻的混凝土養(yǎng)護，宜2）應專人負責養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)程的規(guī)定操作5）在養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率2）地下池體大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應真實地反映a）監(jiān)測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)d）沿混凝土澆筑體厚度方向，一般布置外表面、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距2）混凝土底板、頂板不宜留置施工縫；所有混凝土墻體（包3）對于兩側(cè)水質(zhì)要求不一樣或者一側(cè)有水一側(cè)無水4）混凝土二次澆筑前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜2）橡膠止水帶應無裂縫、無氣泡、接頭采用熱膠疊接，鋼邊鉚釘3）變形縫內(nèi)應采用柔性材料填充，兩側(cè)使用密封膏封閉，材料的主要2）后澆帶處主筋宜連續(xù)；需斷開時，主筋搭接長度應）；3）后澆帶澆筑前需將接觸面鑿毛并清理干凈，表面均勻4）后澆帶采用補償收縮混凝土，混凝土等級較構(gòu)筑物混凝5）后澆帶應在兩側(cè)池壁混凝土澆筑完成42d后方可施工，后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于28d；7）膨脹加強帶混凝土的配比、外加劑的摻量和構(gòu)造措施，8）加強帶選用的外加劑應符合設(shè)計要求及應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB卸的螺栓，螺栓應居中加焊方形止水片，止水片應與螺桿滿焊，螺栓拆卸后混凝土壁面應留有凝土顏色一致或接近的材料封堵，封堵完畢的穿墻螺栓孔不得有收縮裂縫和濕漬2）電氣、儀表穿線預埋管采用鍍鋅鋼管，埋設(shè)時應保持管內(nèi)5.4.1預制混凝土構(gòu)件的強度、抗凍、抗?jié)B、2堆放時，應按設(shè)計受力條件支墊并保持穩(wěn)定5.4.7預制構(gòu)件安裝前應將不同類別的構(gòu)件按5.5.1預應力工程施工單位應編制專項5.5.2預應力構(gòu)件截面尺寸的確定，應考慮結(jié)5.5.4預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應5.5.13預應力筋的張拉順序和張拉工藝應5.5.14預應力結(jié)構(gòu)應根據(jù)施工和檢驗情況2）砌體結(jié)構(gòu)工程使用的小砌塊應符合設(shè)計要求及應符2）工程中所使用的砌筑砂漿，應按設(shè)計要求對砌筑砂漿的種類、4砌體結(jié)構(gòu)工程使用的鋼筋應符合設(shè)計要求及應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499.1~潤，不得采用干磚或吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑。磚及混凝土實心磚不宜澆水濕潤，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在非燒結(jié)類磚的相對含水率宜為40%～50%；4）砌體灰縫的砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽灰縫飽滿度不應小于90%；豎縫宜采用擠漿或加漿5）與構(gòu)造柱相鄰部位砌體應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進體中的拉結(jié)鋼筋，應位置正確、平直，其外露部分在施工中不得2）小砌塊砌筑時的含水率，對普通混凝土小砌塊，宜為自然含水水濕潤；對輕骨料混凝土小砌塊，宜提前1d～4）小砌塊砌體應對孔錯縫搭砌。單排孔小砌塊的搭接長接長度不宜小于砌塊長度的1/3；當個別部位不能滿足搭置鋼筋網(wǎng)片，且網(wǎng)片兩端與該位置的豎縫距離不得小于5）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成高度。臨時施工洞口可預留直槎，但在補砌洞口時，應在直6）宜使用專用鋪灰器鋪放砂漿，且應隨鋪隨砌。當未采用專用鋪灰封底面；豎向灰縫宜將小砌塊一個端面朝上滿鋪砂漿，上墻應擠緊，并應加漿插搗密7）對一般墻面，應及時用原漿勾縫，勾縫面，應采用勾縫砂漿進行加漿勾縫，勾縫宜為凹圓或V形縫，凹縫深度宜為4mm～5mm；或采用設(shè)有穿墻孔洞的異型小砌塊，不得在小砌塊上打洞。利用側(cè)砌的小砌塊孔洞進行支模時，定。植筋孔壁應完整，不得有裂縫和局部損傷，植筋孔洞深2）填充墻砌體砌筑，應在承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進行；3）蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等不同4）輕骨料混凝土小型空心砌塊應采用整塊砌塊砌筑；當蒸壓加氣混凝土8）輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體，在縱橫墻交接處及轉(zhuǎn)角處時，應留成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3；時，鋼筋應居中放置在凹槽砂漿內(nèi)；采用非專用粘結(jié)砂漿砌筑時板等細部結(jié)構(gòu)工程，各類工藝井（如排砂井、泄空井、浮渣井）、管廊橋架、堰5對相鄰已建構(gòu)筑物沉降觀測，若出現(xiàn)異常應及時2）附屬結(jié)構(gòu)二次施工，與主體結(jié)構(gòu)交接位置應做好鑿毛、清理，3）設(shè)備基礎(chǔ)采用二次混凝土或灌漿施工時應密實不滲，宜選4）走道平臺、導流墻（槽）與主體結(jié)構(gòu)剛性連接，其變形縫設(shè)2）梯道、支架、欄桿、蓋板等應按照設(shè)計3）鋼制結(jié)構(gòu)采用化學螺栓或膨脹螺栓固定后應進行拉拔4）焊接連接時應檢查焊縫飽滿度，不得出現(xiàn)氣泡、裂縫、夾渣現(xiàn)象，施5）支架安裝使用的型鋼的規(guī)格、型號及防火性能應滿足設(shè)計連接、焊接連接條件時，可采用綁扎搭接連接；鋼筋連接可采用綁扎、接應檢查焊縫飽滿度，不得出現(xiàn)氣泡、裂縫、夾渣；采用套筒連接時應2）模板支設(shè)時，架體結(jié)構(gòu)應簡單、堅固，便于制作與拆裝，模板拼縫位置可采用膠條等進行密封；5）施工縫位置應設(shè)置止水措施，可采用埋設(shè)止水鋼板，止水6）止水鋼板固定可采用鋼筋與止水鋼板焊接，焊接8）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋骨架預埋件和預留孔3）穿墻管道若無法在墻體澆筑前安裝，則按照設(shè)計要求預埋4）孔口位置模板應重點加固，防止?jié)仓^程中出現(xiàn)變5）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板和預留孔洞，有6）堰口分為進、水出堰口、布水堰口等，為了保證堰口整體3工藝輔助結(jié)構(gòu)工程驗收應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141第2附屬結(jié)構(gòu)依托于主體結(jié)構(gòu)且一同澆筑時，無需單獨進行附4澆筑不同規(guī)格混凝土應分別留置混凝土抗壓試塊，對有抗?jié)B要求2不同構(gòu)筑物、不同規(guī)格、不同批次進行砌筑時，5.8.2防水施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應符合防水材料天、雪天、五級風及以上均不得施工；噴涂聚脲為四級風及以上5.8.4地下構(gòu)筑物的底板與四周立墻的陰陽角能應符合設(shè)計要求和應符合現(xiàn)行國家標準《建筑與2防水材料進入施工現(xiàn)場，應按規(guī)定進行現(xiàn)場見證抽樣復驗，復分2）基層應符合設(shè)計規(guī)定，防腐蝕工程施工前應對基層進2）聚合物水泥砂漿的乳液存放，夏季應避免陽光直4）聚合物水泥砂漿在混凝土或水泥砂漿基層上進行施工時，基層應先用2）聚合物水泥砂漿配制時，應先將水泥與骨料拌和均勻，再3）拌制好的聚合物砂漿應在初凝前用完，當有凝膠段錯開的施工間隔時間不應小于24h。坡面的接縫木漿抹面后可抽出留縫條，24h后在預留縫處涂刷聚合3）聚合物水泥砂漿邊攤鋪邊壓抹，宜一次抹平，不宜反復抹5聚合物水泥砂漿抹面后，表面干至不粘手時，可采用噴霧或覆蓋塑料薄膜周應封嚴，并應潮濕養(yǎng)護7d，再自然養(yǎng)護21d后方可使用。層的施工。第一層建筑石油瀝青與汽油的質(zhì)量比應4）涂覆隔離層的層數(shù)，當設(shè)計無要求時，宜采用2）設(shè)計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能4）試驗用充水、充氣和排水系統(tǒng)已準備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水3）混凝土或砌筑砂漿強度已達到設(shè)計要求；與所試驗構(gòu)筑物6）砌體結(jié)構(gòu)，設(shè)有防水層時，試驗應在防水層施工以后；不設(shè)有防水層時，7）與構(gòu)筑物連接的管道、相鄰構(gòu)筑物，應采取相應的8）在試驗的同時應進行構(gòu)筑物的外觀檢查，并對構(gòu)筑物及連接管道進9）滿水試驗合格后，應及時按規(guī)定進行池壁外和池頂4功能性試驗所需的各種儀器設(shè)備應為合格產(chǎn)品，并經(jīng)具有合法資質(zhì)的相關(guān)2）有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已安裝完畢，必要的防護設(shè)施和照4）現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備應選用不透水材料制成，試驗時5）對池體有觀測沉降要求時，應選定觀測點，并測量記施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水2）注水時水位上升速度不宜超過2m/d；相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h；4）測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間不少于24h；5）測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連準，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測；延長觀測的時間應在滲水量符合標準時止。）；）；1）測讀池內(nèi)氣壓值的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h；2）每次測讀池內(nèi)氣壓的同時，測讀池內(nèi)水溫和池外大氣壓力，并換算成同）； 5氣密性試驗達到下列要求時，應判定為合格：6氣密性試驗記錄應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程1土建工程應已施工完畢并具備安裝條件，混凝土2根據(jù)施工圖紙和設(shè)備隨機技術(shù)文件要求編制施工4起重運輸機械應具備使用條件，所需各種工具5與設(shè)備安裝相關(guān)的設(shè)備安裝布置圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、設(shè)1設(shè)備開箱主要參加單位應包括建設(shè)單位、設(shè)備安3設(shè)備上的銘牌應完整，設(shè)備應無缺件，涂層完整，設(shè)4設(shè)備附件、專用工具、備品備件應齊全、完整，數(shù)量應5設(shè)備的出廠合格證明書、試驗檢驗報告、安裝使2基礎(chǔ)施工單位應在基礎(chǔ)上畫出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要設(shè)備的基基礎(chǔ)允許偏差應符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；當設(shè)備技術(shù)文件無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)2細長或薄壁的設(shè)備運輸時，應采用適當?shù)奶?設(shè)備吊裝前應編制專項方案或作業(yè)指導書，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理單位審核后施工，4一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進行吊裝，無吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)軟索進行吊裝，無吊耳設(shè)備的吊點選擇應征得設(shè)備6.1.5設(shè)備就位時，墊鐵、灌漿、附件安裝等應符合設(shè)備安裝6.1.7設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備1回轉(zhuǎn)式、轉(zhuǎn)鼓式、階梯式、回轉(zhuǎn)濾網(wǎng)式格柵除污2格柵除污機的格柵柵面或轉(zhuǎn)鼓的中心軸線與水平面的1格柵片應按迎水面方向直立地放入格柵槽1螺旋輸送機進料斗與相應設(shè)備的卸料口連結(jié)、4皮帶輸送機安裝時，機架中心線、托輥橫向中心線應與輸送機縱1軌道接頭間隙，夏季安裝時可控制在1mm～2mm，冬2砂泵、泵座、耦合裝置連接應牢固，管路系1池體的標高及平整度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計2曝氣裝置安裝前，生化池池底和周邊的土建施工、防腐層涂制、池上不銹鋼欄4曝氣裝置的主管、分配管、布氣管、曝氣器安裝位置應符合設(shè)計要求，應固定牢固，4電纜的鋪設(shè)應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，且電纜不得破損和接頭，電纜安裝應用網(wǎng)套進5驅(qū)動裝置應安裝牢固，其驅(qū)動鏈輪與大鏈輪應在同一垂直6試運轉(zhuǎn)完畢后，應在鏈的各輪軸與池壁的間隙處進行二次灌漿，灌漿混凝土強度2）上從動傳動軸系、下從動傳動軸系，鏈輪、與導輪內(nèi)軸承的密封采用柔性6.2.13堰板安裝部位的出水堰應一次澆筑成形，堰板安裝前應檢4濾頭安裝應平整、豎直，不得有高低、歪料現(xiàn)象，濾頭頂面標高允許偏2減速機安裝應牢固、轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)、鏈條松緊應適宜，兩鏈輪承在同一平面內(nèi)，誤差不應大于2mm；3濾布濾池的出水管與墻壁的密封應牢固可靠2底部錐臺安裝應牢固，上錐面安裝應水4洗砂器裝置與進水布水裝置連接應牢固，標高1池體尺寸、預留洞口、預埋件應符合設(shè)計要求和3膜處理設(shè)備安裝前，預埋件、膜架支架、滑道、滑軌、滑桿等的數(shù)量、位7膜元件安裝過程中，應按廠家規(guī)定采取防護措1紫外線消毒裝置安裝前，應按設(shè)備說明書的要2紫外線消毒裝置吊裝就位后，應對機體水平度和標高進行調(diào)整且精度應符合3玻璃套管不得有破損、裂紋，紫外燈管與玻璃套4紫外線消毒模塊與模塊支架應連接牢固，1離心污泥脫水機基礎(chǔ)預埋鋼板高程和平整度應符3與污泥脫水機配套的進泥管、排水管、出泥管、2與帶式壓濾機配套的進泥管、氣源管、出水管、除臭3帶式壓濾機的濾帶應張緊、平直，上下濾帶在重疊區(qū)重疊的長度應符合1板框壓濾機的控制系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)、拉板裝置、3濾布應平整，不得折疊，濾布應緊貼在進料口處，濾板間3濃縮機和絮凝反應器的支座為現(xiàn)場安裝的獨立構(gòu)件時應關(guān)系、土建基礎(chǔ)條件、設(shè)備傾斜角度等因素合理確定4應檢查支座構(gòu)件的位置、垂直度、污泥濃縮機的軸線位置，檢查污泥濃縮機的傾角，5絮凝反應器，污泥給料斗和過濾液排出系統(tǒng)，應用中軸和管道軸線來校4渠道閘門地槽、側(cè)槽應與土建預埋件固定牢固，復核無誤后6.4.1建筑電氣動力工程的負荷試運行，依據(jù)電氣設(shè)備及相關(guān)建筑作業(yè)指導書，并應經(jīng)施工單位審查批準、監(jiān)理單位確認后執(zhí)行。動力和照明工程的漏電保護裝置應6.4.2除設(shè)計要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接1位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適3將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正。柜體安4柜體安裝完畢后，每臺柜體均應單獨與基礎(chǔ)型鋼做接地保護連接，以保證柜體的接6.4.5電氣設(shè)備安裝應牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水6.4.7引入或引出不間斷電源裝置的主回路電線、電纜和控制電線6.4.8一般設(shè)備的電動機應試通電，檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常6.4.9交流電動機在空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間應符合產(chǎn)品2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且應符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)6.4.10電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃2電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管7水下設(shè)備電纜引至端子接線箱的部分，應采用9穿入管中的電纜應符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不1鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管連2當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管4非鍍鋅金屬線槽之間連接的兩端應跨接保護連接導體；鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端5金屬導管與金屬梯架、托盤連接時，鍍鋅材質(zhì)的連接端宜用專用接地卡固6.4.14金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。6.4.16金屬導管內(nèi)外壁應防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的6.4.17導管穿越密閉或防護密閉隔墻時，應設(shè)置預埋套管，預埋兩端伸出墻面的長度宜為30mm～50mm，導管穿越密閉穿墻套管的兩側(cè)應設(shè)置過線盒，并應做好封堵。6.4.19線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外6.4.20電纜橋架垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架，當垂直段大于4m6.4.21當鋁合金電纜橋架在鋼制1導管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊3防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活1管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采2直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一3當設(shè)計無要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣4沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導管，按設(shè)計要求裝設(shè)2柔性導管與剛性導管或電氣設(shè)備、器具間的接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部5每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。6.4.32燈具表面及其附件的高溫部位靠近可燃6.4.33當設(shè)計無要求時，燈具的6.4.34當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）可靠，并應有專用6.4.35安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，6.4.37在潮濕環(huán)境下，燈具應有泄水孔；燈具及其附件、緊固件1就地儀表的安裝位置應按設(shè)計文件規(guī)定施4）儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高3儀表安裝前應按設(shè)計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝7直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應隨同設(shè)備9對儀表和儀表電源設(shè)備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設(shè)備及電子元件1流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應3流量計信號線應使用屏蔽線，當流量計采用分體流量4差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個方和正下方位置；流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設(shè)3超聲波液位計傳感器宜垂直于水面，在信號波束角內(nèi)4內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向5安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能6電接點水位計的測量筒應垂直安裝，筒體零水位電極的中軸取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的2被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，集檢測器應安裝在距地面200mm～300mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏域的上1壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度4測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓3在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線4測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置時，應按設(shè)計要求采取6表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊2線路不得敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強3線路不應敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應避開運4當線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應采5線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性6線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應8在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路，應用潮濕或有油污的位置，應有相應的防潮、防焊接時，應采用無腐蝕性焊藥。補償導線應采用壓接，同軸電纜和高頻電纜應采用專用用切換開關(guān)或冷端溫度補償器時，宜將補償導線和20儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償21信號回路的接地點，應在顯示儀表側(cè)，當采用接地型22儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型當端子板在頂部或側(cè)面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小25在有腐蝕的環(huán)境下，電線接頭在接入儀26導線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)28槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之6儀表管道應敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置，儀表管道與儀7測量和輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的儀表管道，必須進行管2）空調(diào)系統(tǒng)已投入運行；供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明3綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件4在插件的檢查、安裝、試驗過程中應采取設(shè)備必須有銘牌和防爆標志，并在銘牌上標明國家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆3防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時，應采用防爆密封圈扣，螺紋處應涂電力復合脂，不得使用麻、絕緣膠帶、涂料等，并2）當電纜導管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處3）當電纜導管與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、接線箱連3儀表及控制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回4儀表及控制系統(tǒng)的工作接地、保護接地應5各儀表回路只應有一個信號回路接地點，信號回路的和檢測元件已接地的儀表時，在顯示儀表側(cè)地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間2）涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5℃~40℃;4儀表絕熱工程可隨同設(shè)備和管道的絕熱5儀表絕熱工程的施工應在測量管道、伴熱管道壓力試驗合1風機與空氣處理設(shè)備應附帶裝箱清單、設(shè)備2設(shè)備安裝前，應進行開箱檢查驗收，并4設(shè)備的搬運和吊裝，應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并應做好設(shè)備的保護工作，不得因1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應符合設(shè)計要求，出口方3除防排煙系統(tǒng)作為獨立系統(tǒng)外，風機與風機箱落地安裝時，應按設(shè)計要求防止設(shè)備水平位移的措施；懸掛安裝時，吊架及減振裝置應符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。減振裝位置應正確，各組或各個減振器承受荷載的壓縮量應均勻一致，偏差應小于2mm；4防排煙系統(tǒng)作為獨立系統(tǒng)時，風機應設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應設(shè)置減振裝置與通風空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時，不應5通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風口，必須裝設(shè)防護罩6通風機安裝允許偏差應符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)7風機的減振鋼支、吊架，結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文8風機的進、出口不得承受外加的重量，相連接的風管、閥件應設(shè)10當防排煙系統(tǒng)作為獨立系統(tǒng)時，風機與風管共用風管系統(tǒng)，或其他特殊情況時應加設(shè)柔性短管。該柔性短管應滿足排煙系統(tǒng)運行的要求，即在當3應按設(shè)計要求設(shè)置減振支座或支、吊架，承重量應符合設(shè)4分體式空調(diào)機組的室外機和風冷整體式空調(diào)機組的安裝固定應牢固可靠，并應滿足冷5分體式空調(diào)機組室內(nèi)機的安裝位置應正確，并應保持水平，冷凝水排放應6組合式空調(diào)機組各功能段的組裝應符合設(shè)計的順序和要求，各功能段之間的連接7供、回水管與機組的連接應正確，機組下部冷凝水管的水封高度應8機組與風管采用柔性短管連接時，柔性短管的絕熱性能應符10機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交11單元式與組合式空氣處理設(shè)備應采取有效的驗觀察時間應為2min，不滲漏為合格；7風機盤管安裝應采取有效的減震措施，其形式、性能、數(shù)量與安裝方式1系統(tǒng)室內(nèi)機、室外機產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)等應2室內(nèi)機、室外機的安裝位置、高度應符合設(shè)3室外機應安裝在設(shè)計專用平臺上，并應采取減振與防止緊固螺栓松動的措4室內(nèi)機安裝時，應留有足夠的檢修保養(yǎng)空間，同時應滿足整體美觀要求。吊裝的室內(nèi)采用雙螺母進行固定。風管式室內(nèi)機的送、回風口之間，不應形成氣流短路。風口安裝應平整，且應5室內(nèi)外機組間制冷劑管道應根據(jù)工程管路系統(tǒng)的實際情況，布6制冷劑管道的安裝、吹掃排污、氣密性試驗、抽真空試驗和制冷劑的充注與回4加蓋結(jié)構(gòu)強度應符合設(shè)計要求，不能上人的加蓋罩應按設(shè)計要求設(shè)置欄桿5罩蓋上設(shè)置透明觀察窗、觀察孔、取樣孔和設(shè)備檢修孔，透明觀察窗和觀4風管的坡度應符合設(shè)計要求，最低點的冷水排3填料裝填應均勻，厚度應符合設(shè)計要求，填料層與塔（池）體2離子除臭裝置的材料應采用耐腐蝕材料1土壤除臭裝置的穿孔管布置應均勻，其安裝位置2洗滌塔除臭裝置的材料應采用耐腐蝕材料，2活性炭吸附除臭裝置的材料應采用耐腐蝕材料，2功能性試驗應作為安裝工程驗收的依據(jù)，并作為調(diào)試2）功能性試驗前各項準備工作應滿足要求，專項方案應經(jīng)過審批，并應包括2常壓容器設(shè)備功能性試驗需做滿水試驗，滿水試驗應滿足設(shè)計文件要求和現(xiàn)行2壓力容器設(shè)備功能性試驗需做氣密性試驗和水壓試驗，氣密性試驗和水壓試驗2密閉容器功能性試驗需做氣密性試驗，氣密性試驗應滿足設(shè)計文件要求和現(xiàn)行2電動設(shè)備功能性試驗須滿足設(shè)計文件要求和現(xiàn)行國家標準《建筑2）100kW以上的電動機，各相直流電阻相互差不大于最小值4）電動機試通電/空載試運轉(zhuǎn)2h，轉(zhuǎn)向正4）柜、屏、臺、箱、盤柜的線間和線對地間絕緣電阻測試，饋電線路必須大于0.5MΩ,二次回路5）柜、屏、臺、箱、盤柜的交流工頻耐壓試驗，無擊穿閃絡現(xiàn)象，符合1MΩ~10MΩ時，用1000V兆歐表搖測試驗持續(xù)時2反復交換點動開耙、關(guān)耙按鈕時，齒耗開啟與閉合應靈活，耙板開啟度3反復交換點動下行，上行按鈕時，清污機構(gòu)導軌4開啟齒耙后，清污小車應逐步下行至格柵上、6除污機運行過程應順暢，無啃道、阻滯和突跳現(xiàn)象，各行程開關(guān)、保護裝置應動6.9.2回轉(zhuǎn)式、轉(zhuǎn)鼓式、階梯式、旋4試運行完畢后張緊輪及耙齒鏈的松緊度應符合設(shè)備2設(shè)備運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)、無異常聲音和振動，排3檢查無誤后應繼續(xù)向池內(nèi)注水，直到設(shè)計運行水深，繼續(xù)曝氣至膜片所有1各連接部位應在試運轉(zhuǎn)前檢查，且應牢固、無松備技術(shù)文件的要求，電氣絕緣電阻測試應符合要求。設(shè)備的過載保護裝置應已調(diào)整好，設(shè)備3無負荷時點動運行檢查葉輪的轉(zhuǎn)動方向應與設(shè)備標記的方向一致，無負荷6攪拌器的負荷試運行應在設(shè)備技術(shù)文件要求的最低水位線以上運行，不得在部3設(shè)備應運行平穩(wěn)。刮板不得與池壁、集渣管等設(shè)施相碰，應無突跳或3設(shè)備應運行平穩(wěn)，上部刮渣裝置不得與池壁、工作橋等設(shè)施相碰，并應能2當紫外線消毒渠水位低于正常水位時，3紫外線消毒設(shè)備應能根據(jù)水量自動調(diào)節(jié)紫外線消毒劑水位標高，紫外線消1泥脫水機試運行前，進料管、進出水管、壓2）減速機的調(diào)速應為無級調(diào)速，調(diào)速過程5）帶式壓濾機的濾帶不得打褶，濾帶相對于輥子的跑偏量不得大于40mm，大于40mm應自動停機并正常運轉(zhuǎn)后調(diào)整至額定工作狀態(tài)，電動機電流不得大于額定值，檢查其性能應應無卡位、突跳現(xiàn)象，電動啟閉機的過載保護機構(gòu)應靈敏可靠、1系統(tǒng)調(diào)試前應編制調(diào)試方案，并應報送專業(yè)監(jiān)理2系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器應在使用合格檢定或校準合格有限期內(nèi)，精度等級3通風與空調(diào)工程系統(tǒng)非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在制冷機試運轉(zhuǎn)合格后進行。系統(tǒng)性能參數(shù)的測定應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗4通風與空調(diào)工程安裝完畢后應進行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試5設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合：通風機、空氣處理機組中的風機、葉輪旋穩(wěn)、應無異常振動與聲響，電機運行功率應6電動調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活可靠，7系統(tǒng)非設(shè)計滿負荷條件下聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合：系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)9風機、空氣處理機組、風機盤管機組、多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組等設(shè)備運行時，產(chǎn)道的管材、管徑、管位、基礎(chǔ)條件、安裝方式和施工順序等編制施7.1.3工藝管線安裝前施工人員應熟悉圖紙7.1.4所用管線成品、半成品及構(gòu)（配）件等在溝槽墊層及土建工程等質(zhì)量檢查驗收合格后方可進7.1.7在管道穿越池體、墻體和樓板處應按7.1.8工藝管線施工前應清除管內(nèi)的污垢和7.2.2工藝管線安裝前應進行構(gòu)（建）筑物和2管線支吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷找平。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)9不銹鋼及其他有色金屬管道組成件和塑料材質(zhì)的管道與黑色金10所有支吊架安裝過程中所使用的化學螺栓按照設(shè)計文件做好驗收、存放、發(fā)放等相關(guān)工作。不銹鋼管及其管道組成件，應采規(guī)程等焊接工藝文件。實施的程序、內(nèi)容、工藝措施、質(zhì)量標準等應符合設(shè)計文件、5碳鋼鋼管的切割和坡口加工可采用機械方法或火焰切缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯9焊接過程中的焊前預熱、采取的焊接工藝及焊后熱處理等相關(guān)凈焊縫表面，并應進行焊縫外觀質(zhì)量檢查。不允許存在裂紋、未焊透、未融合滿等現(xiàn)象。咬邊、根部收縮、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱、焊縫余高、根4承插熱熔連接時對管材的外表面和管件的內(nèi)表面采用熱熔工具加符合相關(guān)要求；加熱結(jié)束后迅速脫離加熱工具，并以均勻的外力將管材插入管5熱熔對接連接前應先對臺式工具進行檢查和校正，連連接管間的同心度，斷面錯邊不得大于管壁厚度的10%；采用臺架上6熱熔對接連接時采用臺架上的加熱板對焊件端面進行加熱，加熱時加熱結(jié)束，應迅速移出加熱板，并對兩個加熱面均勻加壓，加壓后應使連接部位內(nèi)外周邊形成均勻的“∞”3在管材插入口表面涂抹對管材和橡膠不產(chǎn)生破壞作用4管道粘結(jié)不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊5涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦拭承插口的承口內(nèi)壁與管材的間隙部位，檢查管道施工后橡膠圈應正確，當發(fā)現(xiàn)橡膠圈位置偏1當管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片2密封墊片的材質(zhì)應滿足設(shè)計文件的規(guī)定。不銹鋼、鎳及鎳）；3法蘭應在自然狀態(tài)下連接，不得強行組裝，不得采用4法蘭連接應與管道同心，螺栓應自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中布徑的5%。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1行必要的補塑防腐處理。鍍鋅管道的鍍鋅層應保護完好，局部破損處應2管道切割應采用機械方法。端面應平整光滑，無裂紋、凹凸、縮口、熔渣、3管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均6用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁7溝槽式接頭安裝時在橡膠密封全圈上涂抹潤滑劑，并檢8將橡膠密封圈安裝在接口中間部位后校直管道中軸線，在橡膠件至端面閉合后，安裝緊固件，并均勻交替定。并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準和設(shè)計文件規(guī)定的方法進行殼體壓力試驗和密封試驗。緊密，啟閉應靈活，閥桿、手輪等朝向應合理；閥門手輪或手柄應安裝在便于溫管道上的手動閥門的手柄不得朝下；電動閥門的執(zhí)行機構(gòu)應能全程控制閥門的開啟開啟狀態(tài)下安裝，焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連7補償器安裝前應按設(shè)計文件的規(guī)定進行預9補償器一端的管道應設(shè)置固定支架，結(jié)構(gòu)形式和固定位置應符置應符合設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，管道滑動軸心應與補償器軸心相一3防腐與絕熱工程施工時，應采取相應的4絕熱材料進場時，驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準和手工結(jié)合將鐵銹除凈，應將表面浮銹清除干凈后方可涂防銹漆。在自然干燥的現(xiàn)場和損壞；多層涂刷時在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆，全部涂層完成后漆膜干縫間不應有孔隙，與管道表面貼合緊密，不應有氣泡。多重絕熱層施工時，層間的拼道的縱向縫應位于管道的側(cè)面，并應順水流方向設(shè)置；帶有防潮層絕熱材料的拼接縫兩側(cè)粘膠帶黏結(jié)的寬度不應小于20mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落；外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水流方向設(shè)置，縱向接縫應設(shè)在側(cè)面。保應設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽，確保5）溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。施工3槽邊臨時堆土或施加其他荷載應符合設(shè)計要求，不得全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且4溝槽支護應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202的規(guī)定，并應符合2）拆除支撐前，應對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行3）采用型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫應采用木板墊實，橫梁5）鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；采用砂灌回填時，非濕陷軟易產(chǎn)生不均勻沉降時，應按設(shè)計要求對樁周圍一定范圍土體進2）橡膠圈貯存的溫度宜為-5℃~30℃,存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于1m；不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不3）管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝；混凝土管9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復合管裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受2）卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺3）熱熔對接連接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管2）新建管道與其他管道交叉時，應按設(shè)計要求處理；施工過程中3）新建管道與既有管道交叉部位的回填壓實度應符合設(shè)計要2）金屬類壓力管道，井壁洞圈應預設(shè)套管，管道外壁與套管的間4）結(jié)構(gòu)外側(cè)回填土位置管道下方要用級配砂石回填密實，也可澆筑混凝工技術(shù)措施等因素。施工最大頂力應大于頂進阻力，但不得超過管材或工作井后背墻的主要是封堵地下水，防止在拆除封門時頂進施工泥水滲入工作井；加固范圍沿線路縱向不小于頂管機長度；衡；并控制頂進速度、挖土和出土量，減少土體擾動和6施工前應制定完善的監(jiān)測方案和測設(shè)監(jiān)測原始點數(shù)據(jù)，施工線、道路等設(shè)施的變形監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果動態(tài)調(diào)整支護參數(shù)和施工方法。變形7頂進施工時，宜取減少頂進阻力措施3）每開挖一榀鋼拱架的間距，應及時支護6）相向開挖的兩個開挖面相距約2倍管（隧）徑時，應停止一個開挖面作業(yè)，進行封閉：由另一開4）噴射混凝土施工前應檢查開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜置符合規(guī)定；做好排、降水；疏干地層的積、滲水；初期襯砌應盡早閉合后，應及時進行背后注漿，大斷面分布開挖應設(shè)置臨時2）測點應緊跟工作面，離工作面距離不宜大于2m，且宜在工作面開挖以后24h測得初始值；2）防水層材料應符合設(shè)計要求，排水管道3）清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂漿壓實、3）伸縮縫應根據(jù)設(shè)計設(shè)置，并與初期支護變形縫位置重合；2）穿越建（構(gòu)）筑物、鐵路、公路、重要管線時，監(jiān)控測量的信息應及時反饋，以指導施工，發(fā)現(xiàn)問題5）盾構(gòu)管片的結(jié)構(gòu)、材料、防水、防腐等應符合設(shè)計要求，6）施工設(shè)備、裝置應滿足施工要求，操作人員應經(jīng)過1）盾構(gòu)豎井宜選擇在進退水管道的井室位置；豎井平面尺寸滿足盾構(gòu)整體始發(fā)的安裝和拆卸要求，當豎井尺寸不能滿足時，可加長豎井或隧道的方式；豎井深度2）豎井宜選用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并應滿足盾構(gòu)始4）后施工豎井結(jié)構(gòu)，如需切除現(xiàn)有盾構(gòu)管片，應采取措施拉緊洞口3）始發(fā)豎井的盾構(gòu)后座可采用管片襯砌、頂撐組裝。采用信息化受力裝置監(jiān)測盾構(gòu)后背受力狀態(tài)，4）盾構(gòu)施工應根據(jù)設(shè)計要求和工程具體情況確定盾構(gòu)類型、施工工藝，5）管片使用前，防水密封條應粘結(jié)牢固、平整、嚴密，并采取防6）盾構(gòu)始發(fā)前應對經(jīng)加固的洞口土體進行檢查；拆除封門前應將盾速推入土層內(nèi)，縮短正面土層的暴露時間；洞圈與管片外壁之間應及時安裝洞口止水密封裝置；層階段的施工參數(shù)，調(diào)整和優(yōu)化下階段的掘進8）進接收豎井前應逐步減少正面土壓力，拆除封門時應停止推進，確后盾構(gòu)應盡快推進和拼裝管片，縮短進接收豎井時間；盾構(gòu)到達接收工作2）盾構(gòu)掘進軸線按設(shè)計要求進行控制，每掘進一環(huán)應對盾構(gòu)姿態(tài)4）應根據(jù)地層情況、設(shè)計軸線、埋深、盾構(gòu)機類型等因素確定推進5）應根據(jù)地質(zhì)、埋深、地面的建筑設(shè)施及地面的隆沉值等情6）掘進中遇有停止推進且間歇時間較長時，應采取3）拼裝前應清理盾尾底部，拼裝機應運轉(zhuǎn)正常；拼裝機在旋5）逐塊初擰管片環(huán)向和縱向螺栓，成環(huán)后環(huán)面應平整；管片脫出8）防止損傷管片防水密封條、防水涂料及襯墊；有損傷或擠出、脫槽、扭曲時，及時修補或調(diào)換；9）防止管片損傷，并控制相鄰管片間環(huán)面平整度、整環(huán)管片的2）根據(jù)注漿目的選擇漿液材料，沉降量控制要求較高的工程不宜3）同步注漿時，注漿作業(yè)應與盾構(gòu)掘進同步，及時充填管片2）管片應適應隧道設(shè)計線路、盾構(gòu)機姿態(tài)和千斤頂行程的要求。3）直線段隧道盾構(gòu)機的方向偏差應控制在±4）盾構(gòu)機糾偏掘進速度應降低，糾偏應按計劃有步驟進行，當盾構(gòu)機偏5）挖掘空間應能滿足盾構(gòu)轉(zhuǎn)彎要求。刀盤周邊宜設(shè)置先行刀6）設(shè)備鉸接形式宜采用主動鉸接形式。應根據(jù)曲線半徑調(diào)整鉸接行8）管片運輸在曲線段限制速度不應大于2km/h，運輸軌道的外側(cè)高于內(nèi)側(cè)宜為10mm，電臺車軌道在轉(zhuǎn)彎段應采用3m短軌道。小曲線段應安裝拉軌器，間距圈無缺漏；所有預埋件、螺栓孔、螺栓手孔等時封堵處理；管片拼裝接縫應進行嵌縫處理；管道內(nèi)定，結(jié)構(gòu)的斷面形式、結(jié)構(gòu)形式和厚度，以及結(jié)構(gòu)的變形縫位置和制定長距離混凝土澆筑專項施工方案；鋼筋網(wǎng)宜采用場外預制加工宜采用臺車滑模；混凝土應按結(jié)構(gòu)變形縫位置分段施工，應按先下4）臺車滑?；炷翝仓淮螡仓尚?，采用和易性良好、坍落度適當混凝土澆筑應對稱、高度基本一致，并應進行輔助振搗；泵送壓力2）管道及附件材料、規(guī)格、壓力等級等應符合設(shè)計要求，管節(jié)宜3）管道基礎(chǔ)宜跳倉澆筑，管道安裝前檢查4）隧道內(nèi)管道應逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的5）管道就位、對接、拼裝宜采用拼裝式龍門架。鋼管對7）無損檢測方法和檢測數(shù)量應符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求8）鋼制管道防腐應符合設(shè)計要求，宜采用防腐成品管，管體內(nèi)外防腐防腐補口處理應符合設(shè)計；接口防腐應在焊縫檢測合格、除銹符合要材料宜采用液體環(huán)氧瓷釉涂料內(nèi)防腐。外防腐材料宜采用環(huán)氧煤瀝青8.1.2種植屋面找平層和保護層的施工應符合現(xiàn)行國家標準8.1.3在頂板土建結(jié)構(gòu)施工完畢后、種植土回填之前，林木種子生產(chǎn)經(jīng)營許可證和林業(yè)苗木（種子）標簽等相關(guān)8.1.5種植基質(zhì)應具有質(zhì)量輕、養(yǎng)分適度、清潔無毒土。種植土進場后應避免雨淋，散裝種植土應采水）等影響焊接質(zhì)量的雜物，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線3）鋪設(shè)土工膜時在保證質(zhì)量的前提下應力4）膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于100m3）破損部位修復：裁剪規(guī)格相同的材料，4）焊接形式宜采用雙焊縫搭焊，焊縫搭接處做到無水、無塵、無污垢，土工2坡屋應根據(jù)設(shè)計要求增加粘結(jié)點。擠塑聚苯板邊緣接宜采用企口或1頂板區(qū)綠地回填土之前，應對滲排水2回填土方作業(yè)車輛的重量應符合頂板防水層3回填土方順序，由頂板邊緣向頂板內(nèi)逐步推進，回填后逐層攤平壓1肥水管理應根據(jù)實土區(qū)植物土壤狀況、苗1水生植物品種和規(guī)格的選擇除應符合設(shè)計要求2）建筑垃圾、沙土不得作底土；新建景觀水體底土為重粘土、鹽在春、夏季進行；漂浮植物的種植時間為春4）浮島種植：應選擇具有凈水、觀賞及經(jīng)濟價值的高等水生植物或經(jīng)改8.4.2當水體水位高于或低于設(shè)計要8.4.3冬春休眠期，應剪除地上枯萎部分，8.4.4生長繁茂，花量大的品種和容器栽培的植株應按季2富營養(yǎng)的水質(zhì)中及生長粗放、繁殖快速的品9.1.1污水處理廠工程質(zhì)量驗收應由建設(shè)單位或監(jiān)理收；設(shè)計單位項目負責人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責人應參加主體結(jié)構(gòu)、等單位項目負責人進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并應由施工單位向建設(shè)單位提交工程綜合竣工報7建設(shè)單位收到工程綜合竣工申請報告后，應組織驗收委員會或驗收小組應由建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理與運營管理等單位的有9.1.4污水與污泥處理構(gòu)筑物的施工與驗收除應符合9.1.5建設(shè)單位應組織制訂污水處理9.1.6污水處理廠工程質(zhì)量驗收中使用的儀器、儀表、對監(jiān)理檢驗記錄、驗收記錄等記錄中的時間、地點、具體項目內(nèi)容、參加的人員4實測實量應包括通過各種工具、儀器等對工程的外形尺寸、結(jié)構(gòu)測，應記錄環(huán)境狀況、設(shè)備儀器狀況、檢查項目內(nèi)容、檢查時間與地點、實測實9.1.9污水處理廠工程質(zhì)量應符合工程建設(shè)文件工程、分項工程和檢驗批項目質(zhì)量檢驗記錄和5四新技術(shù)應用的檢驗和驗收材料，包括4有關(guān)安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗2粘接劑應采用與聚乙烯（PE）塑料膜匹配的專用粘4找平層混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查找平層混檢驗方法：檢查混凝土坍落度或維勃稠度檢驗記錄、觀檢驗方法：檢查混凝土坍落度或維勃稠度檢驗記錄、水準儀測量、靠查查查及基坑回填的質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基9.3.3主體及附屬工程中混凝土工程的質(zhì)量驗收除應9.3.4主體及附屬工程中砌體工程的質(zhì)量驗收除應符9.3.5主體及附屬工程中鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量驗9.3.6主體及附屬工程中防腐工9.3.7主體及附屬工程止水帶材料材質(zhì)、性能應符合3設(shè)備單機及系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試方法正確，效果滿術(shù)資料、施工質(zhì)量驗收資料等文件完整無誤、安裝工程的質(zhì)量驗收。質(zhì)量驗收應符合設(shè)計文件、設(shè)備技術(shù)文件的要求和現(xiàn)行國2電氣設(shè)備上的計量儀表和與電氣保護有關(guān)的儀表應檢定合格，當投入試運轉(zhuǎn)3室外及腐蝕性較大區(qū)域安裝的盤柜箱、電動機等電氣求；電纜芯線和接續(xù)端子連接應涂抹電力復合脂；接地及等電位聯(lián)結(jié)的跨接線的4爆炸和火災危險環(huán)境電氣設(shè)備安裝應符合設(shè)備技術(shù)文件的要求和現(xiàn)5電氣工程驗收應核查下列各項質(zhì)量控制資料，且資料6建筑電氣分部（子分部）工程和所含分項工程的質(zhì)量驗收記錄應無遺7技術(shù)資料應齊全，且應符合工序要求、有可追溯性；責任單位和8檢驗批驗收時應按本規(guī)程主控項目和一般項目中規(guī)定的檢查數(shù)液系統(tǒng)，均已按設(shè)計文件和本規(guī)程的規(guī)定安裝完畢，儀表單臺設(shè)備的校準和試5儀表工程具備交接驗收條件后，應辦理交接驗收手續(xù)。交接驗5特種設(shè)備安裝工程驗收應符合現(xiàn)行國家標準《起重設(shè)備安裝工程施工及4）各有關(guān)的電動、氣動、液動部件應動作靈5）各指示和記錄儀表及信號報警裝置應裝設(shè)齊2高鏈格柵主動鏈輪與被動鏈輪的輪齒幾何中心線應重合，其偏差不應5鏈條式、鏈斗式刮砂機鏈軸及中間軸等轉(zhuǎn)動應靈活，查查序號量法D< 查4周邊傳動及中心傳動排泥設(shè)備的旋轉(zhuǎn)中心與池體中心應重合，同要求，軌道相對中心支座的半徑偏差和行走面水平度應符合設(shè)備技術(shù)文序號差6盤式過濾器主動鏈輪與被動鏈輪的輪齒幾何中心線應重合，偏差不應大6同一膜架膜安裝高度允許偏差應為±5濃縮脫水設(shè)備試運轉(zhuǎn)時傳動部件運行應平穩(wěn)、無異常9.5.1驗收程序應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的術(shù)資料、施工質(zhì)量驗收資料等文件完整無誤、2施工方式應與耐根穿刺檢驗報告一致。耐根穿刺防水材料