年產(chǎn)12千噸鎂合金加工項(xiàng)目可行性分析報(bào)告

11.1項(xiàng)目的來源及背景 11.2市場預(yù)測 21.3項(xiàng)目的意義及必要性 1.4本項(xiàng)目市場竟?fàn)幜?yōu)勢分析 1.5設(shè)計(jì)依據(jù) 1.6設(shè)計(jì)原則 1.7設(shè)計(jì)規(guī)模 1.8設(shè)計(jì)內(nèi)容 1.9外部建設(shè)條件 1.10主要原材料及燃料的供應(yīng) 1.11建設(shè)地點(diǎn) 1.12主要技術(shù)方案 1.13投資與資金籌措 1.14主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 1.15可行性研究結(jié)論 2、鎂及鎂合金冶煉工藝 2.1生產(chǎn)方法的選擇 2.2主要原材料及成品 2.3工藝流程 2.3.1粗鎂制備工藝流程 2.3.2鎂合金生產(chǎn)工藝流程 2.4主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo) 2.5物料平衡計(jì)算 2.6主體設(shè)備的選擇 3.1電力負(fù)荷 3.1.1計(jì)算負(fù)荷 3.1.2負(fù)荷性質(zhì) 3.2電源及供電方案 3.2.2供電方案 3.3主要車間的電氣及控制 3.4功率因數(shù)補(bǔ)償 4、總圖運(yùn)輸 4.1地理位置，經(jīng)濟(jì)及交通 4.2自然條件 4.2.2地震 4.3總平面布置 4.3.1總平面布置原則 4.3.2總平面布置 4.4工廠運(yùn)輸 4.5豎向布置 4.6廠區(qū)綠化、消防及警衛(wèi) 4.6.1消防 4.6.2警衛(wèi) 5、給排水 5.1給水系統(tǒng) 5.2循環(huán)水系統(tǒng) 5.3排水系統(tǒng) 5.4消防用水 6、自動控制 6.2計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 6.3各車間主要檢測內(nèi)容 6.4儀表選型 6.5控制室設(shè)置 6.6儀表維修室 7.1煤氣站 7.2鍋爐房 7.3廠區(qū)熱力管網(wǎng) 8.2還原罐回收車間 8.4倉庫設(shè)施 9.1設(shè)計(jì)依據(jù) 9.2設(shè)計(jì)原則 9.3建筑結(jié)構(gòu)形式 9.4建筑設(shè)計(jì) 10、通風(fēng)除塵 10.1通風(fēng)除塵設(shè)計(jì) 10.2空調(diào)設(shè)計(jì) 11、環(huán)境保護(hù) 11.1環(huán)境概況 11.2工程概況 11.3環(huán)境保護(hù) 11.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 11.3.2主要污染源與主要污染物 11.3.3控制污染的初步方案 12、職業(yè)安全衛(wèi)生 12.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 12.2生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害因素 12.3有害物質(zhì)危險(xiǎn)性分析 12.4勞動安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)中采取的防范措施 13勞動安全 13.1設(shè)計(jì)依據(jù) 13.1.1設(shè)計(jì)依據(jù) 13.1.2設(shè)計(jì)遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 13.2工程概述 13.2.1設(shè)計(jì)范圍 13.2.2工程性質(zhì)和地理位置 13.2.3主要工藝設(shè)備及主要職業(yè)危險(xiǎn)、危險(xiǎn)因素概述?！?213.3建筑及場地布置 13.4生產(chǎn)過程中職業(yè)危險(xiǎn)危害因素的分析 13.5勞動安全設(shè)計(jì)中采取的主要防范措施 13.6工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì) 13.7勞動安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況 13.8預(yù)期效果及評價(jià) 14、生產(chǎn)組織及勞動定員 14.1勞動崗位和定員 14.2職工工資 14.3勞動生產(chǎn)率 14.4人員培訓(xùn) 14.5項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 15、投資估算 15.1工程概況 15.2投資估算 15.2.1投資估算編制依據(jù)及說明 15.2.2建設(shè)總投資估算 15.3流動資金估算 12115.4資金籌措 1-1財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表(全部投資)1-2財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表(自有資金)3、資金來源與運(yùn)用表4、資產(chǎn)負(fù)債表5、投資總額和資金籌措表6、借款償還計(jì)算表7、流動資金估算表8、原材料、燃料、動力消耗和成本估算表9、生產(chǎn)成本和費(fèi)用估算表10、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)估算表11、無形資產(chǎn)及遞延資產(chǎn)攤銷估算表附件：委托書關(guān)于晉城鎂合金有限責(zé)任公司建設(shè)年產(chǎn)1萬噸鎂合金深加工項(xiàng)目備案的通知臨發(fā)改審批發(fā)[2013]7號文2、總平面布置圖1.1項(xiàng)目的來源及背景進(jìn)入21世紀(jì)，資源和環(huán)境已成為人類可持續(xù)發(fā)展的首要問題。隨著很多金屬礦產(chǎn)資源的日益枯竭，鎂以其資源豐富而日益受到重視，特別是結(jié)構(gòu)輕量化技術(shù)及環(huán)保問題的需求更加刺激了鎂工業(yè)的發(fā)展。鎂合金作為最輕的工程金屬材料，具有高比強(qiáng)度、比剛度，減振性、電磁屏蔽和抗輻射能力強(qiáng)，易切削加工，易回收等一系列優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子、電器、航天、航空和國防軍事工業(yè)領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景，是繼鋼鐵和鋁合金之后發(fā)展起來的第三類金屬結(jié)構(gòu)材料。鎂合金已成為21世紀(jì)最令人矚目的綠色環(huán)保金屬材料。近年來，隨著各國對鎂應(yīng)用技術(shù)開發(fā)力度的加大，鎂合金應(yīng)用消費(fèi)增長迅速，可以預(yù)見在今后幾年，鎂合金產(chǎn)品將在很多領(lǐng)域以其獨(dú)到的性能和價(jià)格優(yōu)勢更多地替代鋁合金和塑料制品，鎂合金的開發(fā)應(yīng)用將會在全球范圍內(nèi)得到快速發(fā)展。從2006年起，國家發(fā)改委和科技部就將鎂合金列入優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)；科技部將“鎂合金應(yīng)用開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”列入“十五”科技攻關(guān)重大專項(xiàng)；2010年12月21日國家發(fā)改委公布的《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中，把高品質(zhì)鎂合金鑄造及板、管、型材加工技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目列入鼓勵類發(fā)展項(xiàng)目。2011年，國家科技部又公布了“十一五”“鎂及鎂合金關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”的重大支撐項(xiàng)目，國家再投入5000萬元人民幣作為導(dǎo)向資金，用于鎂的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及鎂的應(yīng)用。國家政策的高度導(dǎo)向，有利于我國鎂工業(yè)由原鎂生產(chǎn)向高技術(shù)含量、高附加值深加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，加速我國鎂產(chǎn)業(yè)從資源優(yōu)勢向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，把我國從鎂生產(chǎn)大國發(fā)展成為鎂合金工業(yè)強(qiáng)國。目前正是發(fā)展鎂合金產(chǎn)業(yè)的良機(jī)。山西鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司經(jīng)過大量市場調(diào)查和論證，決定建設(shè)一座規(guī)模為年產(chǎn)12kt鎂合金、節(jié)能與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)先、企業(yè)具有現(xiàn)代化工業(yè)特色和生產(chǎn)成本具有市場競爭力的鎂合金示范工程。2013年1月委托我院進(jìn)行可行性研究報(bào)告的編制，我院依據(jù)《有色冶金行業(yè)可行性研究的內(nèi)容和深度的原則規(guī)定》,組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對國內(nèi)同行業(yè)技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀分析總結(jié)，提出了較為合理的方案，并與甲方交換意見，完成了本可行性研究報(bào)告的編制。1.2市場預(yù)測1.2.1鎂合金應(yīng)用前景(1)鎂合金在汽車工業(yè)中的應(yīng)用20世紀(jì)末，能源危機(jī)日趨嚴(yán)重，環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，使現(xiàn)代汽車減重節(jié)能的需求不斷高漲，輕量化已成為汽車選材的主要發(fā)展方向。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，汽車重量每降低100kg,每百公里油耗可減少0.7L;汽車自重每降低10%,燃油效率可以提高5.5%,隨著發(fā)達(dá)國家不斷加強(qiáng)對汽車等交通工具能源消耗和廢氣污染的限制，促使汽車制造廠重視汽車的輕量化發(fā)揮。由于鎂合金是工業(yè)應(yīng)用最輕的金屬材料并擁有良好的阻尼減震性能，為減輕汽車質(zhì)量以降低油耗和污染，提高安全性能，鎂合金材料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用與日俱增。從20世紀(jì)90年代起，汽車鎂合金零件使用的年增長率達(dá)20%,北美高達(dá)35%,歐洲為60%。2011年全球壓鑄鎂合金零件產(chǎn)量約20多萬噸，其用于汽車零部件的比重高達(dá)74%。國外目前至少已100余種鎂合金壓鑄零件用于汽車工業(yè)，預(yù)計(jì)2010年汽車鎂合金使用量將超過100kg/輛，屆時(shí)全球鎂合金在汽車產(chǎn)業(yè)中消費(fèi)量將高達(dá)5000kt/a。汽車工業(yè)已成為鎂合金應(yīng)用增長的主要驅(qū)動力。電子產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用鎂合金在電子工業(yè)中的應(yīng)用也具有很大的潛力。眾所周知，電子工業(yè)是當(dāng)今發(fā)展最為迅速的行業(yè)，數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致各類數(shù)字化電子產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)。電子元器件越來越趨向于高度集成化和小型化方向發(fā)展，便攜式電腦、數(shù)碼攝錄機(jī)、數(shù)碼照相機(jī)、手機(jī)等日新月異，更新速度之快令人膛目結(jié)舌。鎂合金所具有的優(yōu)異的薄壁鑄造性能及良好的比強(qiáng)度、比剛度和抗撞能力，能充分滿足3C產(chǎn)品高度集成化、轉(zhuǎn)薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽、散熱和環(huán)保要求，在信息產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。近十年來，世界上電子工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，特別是日本和歐美一些國家在鎂及其合金產(chǎn)品的開發(fā)方面開展了大量工作，并取得了重要進(jìn)展，一大批重要電子產(chǎn)品使用了鎂合金，取得了理想的效果。筆記本電腦、手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品采用鎂合金外殼的比重呈逐年遞增態(tài)勢。鎂合金的特點(diǎn)可滿足于航空航天等高科技領(lǐng)域?qū)p質(zhì)材料吸噪、減震、防輻射的要求，可大大改善飛行器的氣體動力學(xué)性能和明顯減輕結(jié)構(gòu)重量。航空材料減重帶來的經(jīng)濟(jì)效益和性能的改善十分顯著,商用飛機(jī)與汽車減重相同質(zhì)量帶來的燃油費(fèi)用節(jié)省，前者是后者的近100倍。而戰(zhàn)斗機(jī)的燃油費(fèi)用節(jié)省又是商用飛機(jī)的近10倍，更重要的是其機(jī)動性能改善可以極大提高其戰(zhàn)斗力和生存能力。正因?yàn)槿绱耍缭?0世紀(jì)40年代開始，鎂合金首先在航空航天部門得到了應(yīng)用。隨著鎂合金制備技術(shù)的發(fā)展，材料的性能如比強(qiáng)度、比剛度、耐熱強(qiáng)度、蠕變等性能不斷提高，其應(yīng)用范圍也不斷目前其應(yīng)用領(lǐng)域包括各民用、軍用飛機(jī)的發(fā)動機(jī)零部件、螺旋槳、齒輪箱、支架結(jié)構(gòu)以及火箭、導(dǎo)彈、衛(wèi)星的一些零部件。如用ZM2制造wP7各型發(fā)動機(jī)的前支撐殼體和殼體蓋；用ZM3鎂合金制造J6飛機(jī)的WP6發(fā)動機(jī)的前艙鑄件和WP11的離心機(jī)匣；用ZM4鎂合金制造飛機(jī)液壓恒速裝置殼體、戰(zhàn)機(jī)座艙骨架和鎂合金機(jī)輪；以稀土金屬釹為主要添加元素的ZM6鑄造鎂合金已擴(kuò)大用于直升機(jī)WZ6發(fā)動機(jī)后減速機(jī)匣、殲擊機(jī)翼肋等重要零件；研制的稀土高強(qiáng)鎂合金MB25、MB26已代替部分中強(qiáng)鋁合金，在殲擊機(jī)上獲得應(yīng)用。我國的殲擊機(jī)、轟炸機(jī)、直升機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、民用機(jī)、機(jī)載雷達(dá)、導(dǎo)彈、運(yùn)載火箭、人造衛(wèi)星、飛船上均選用了鎂合金構(gòu)件：一個型號的飛機(jī)最多選用了300-400項(xiàng)鎂合金構(gòu)件；一個零件的重量最重接近300kg;一個構(gòu)件的最大尺寸達(dá)2m多。(4)鎂合金在其它領(lǐng)域的應(yīng)用在冶金行業(yè)，鎂被用于鑄鐵熔體的脫硫和石墨的球化，生產(chǎn)強(qiáng)度和韌性得到大幅度改善的球墨鑄鐵。鎂也被廣泛用作鋼的脫硫劑。另外，在銅基和鎳基合金的生產(chǎn)過程中，鎂通常被用作脫氧劑或凈化劑。在冶煉鈦、鋯、鈹、鈾、鉿等過程中，可用鎂作還原劑。迄今，鎂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是作為鋁合金提高強(qiáng)度和抗腐蝕能力的合金化元素。鋁鎂合金既輕又硬，抗蝕性能好，可焊，可表面處理，是制造飛機(jī)、火箭、快艇、車輛等的重要材料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國每年有45%以上的鎂用于鋁合金的添加元素，鎂作為鋁合金的添加元素在我國的用量也很大。另外，鎂被加入鋅的壓鑄合金中，提高其強(qiáng)度和改善尺寸穩(wěn)定性。鎂還用作鎳基合金、鎳一銅合金、鎳一銅一鋅合金的合金化元素，提高合金材料的性能。鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，可作為犧牲陽極對陰極材料進(jìn)行保護(hù)。鎂合金陽極性能更加優(yōu)化，主要用來保護(hù)浸泡在海水中的鋼結(jié)構(gòu)件，如輪船船體，或者保護(hù)埋在土壤里的石油管道，鎂陽極大量用于熱水槽的保護(hù)，目前，大多數(shù)家用熱水器的膽都采用鎂合金陽極保護(hù)。目前用作各種犧牲陽極的鎂合金每年為5萬t/a左右，并以5%左右的速率增長。此外，鎂合金在化學(xué)工業(yè)、核工業(yè)、電力工業(yè)、家庭消費(fèi)品、家具、車床設(shè)備、辦公室設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、運(yùn)動器械和醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，也有非常廣泛的應(yīng)用前景。1.2.2中國原鎂及鎂合金產(chǎn)量現(xiàn)狀中國是世界上鎂資源最豐富的國家，儲量居世界首位。中國是當(dāng)今全球原鎂和鎂合金的第一大生產(chǎn)和出口國，其產(chǎn)量和貿(mào)易量占世界的75%以上。近年中國原鎂及鎂合金產(chǎn)量見萬噸，比2007年增長96.12%,在市場拉動下，鎂合金產(chǎn)量同比增長125.9%。表1-1近年中國原鎂及鎂合金產(chǎn)量產(chǎn)量原鎂鎂合金中國又是世界上第一大鎂出口國，連續(xù)10年保持增長，成為全球鎂市場最大的供應(yīng)方。近年中國鎂產(chǎn)品出口量變化見表1-2及圖1-1。2010年中國原鎂出口量18.19萬噸，比2009年的22.83萬噸下降20.11%,而同期的鎂合金及其深加工產(chǎn)品卻有大幅度增長。表1-2近年中國鎂產(chǎn)品出口量單位；萬噸長%0鎂合金鎂屑、粉、粒鎂合金加工材鎂及鎂合金制合計(jì)6圖1-12005-2010年中國鎂產(chǎn)品出口量1.2.3近年鎂及鎂合金消費(fèi)結(jié)構(gòu)變化由于鎂的密度小，強(qiáng)度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬構(gòu)成高強(qiáng)度合金，因此鎂是重要的合金元素。截止2005年，國內(nèi)外鎂的應(yīng)用主要集中在鋁合金生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)、煉鋼脫硫三大領(lǐng)域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領(lǐng)域。從2006年開始，壓鑄業(yè)中鎂的消費(fèi)成為最大的消費(fèi)領(lǐng)域，這主要是由于汽車的大量生產(chǎn)引起。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，過去10年里，鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了15%左右，而且這種發(fā)展趨勢還會繼續(xù)，見表1-3。近幾年國內(nèi)市場對鎂的需求量大幅增長。國內(nèi)鎂的消費(fèi)量在2010年已突破10萬噸，2011年為15.65萬噸，同比增長高達(dá)50%,表1-4,圖1-2。表1-32005-2009年世界鎂消費(fèi)結(jié)構(gòu)單位：萬噸年份年份產(chǎn)量鋁合金壓鑄件煉鋼脫硫其他合計(jì)年中國鎂消費(fèi)結(jié)構(gòu)單位：萬噸年份年份產(chǎn)量鋁合金壓鑄件煉鋼脫硫金屬還原稀土合金其他合計(jì)長%圖1-22005年和2011年中國鎂產(chǎn)品消費(fèi)結(jié)構(gòu)2005年1.2.4鎂及鎂合金價(jià)格分析2010年4月至今，歐洲壓鑄鎂合金價(jià)格為2.55歐元/Kg,美國為140～170美分/磅。我國鎂合金價(jià)格與鎂錠關(guān)聯(lián)緊密，月，國內(nèi)鎂錠價(jià)格在13500～16600元/噸區(qū)間波動，2012年1至12月，國內(nèi)鎂錠價(jià)格在18000～32005元/噸區(qū)間波動，常用鎂合金比鎂錠高約2005～2500元/噸。受出口退稅取消，并有可能征收出口稅；人民幣升值；能源及勞動力價(jià)格上漲壓力日增；環(huán)保要求日嚴(yán)；國內(nèi)外市場消費(fèi)趨旺等影響，原鎂和鎂合金價(jià)格有機(jī)會向上拓展。而鎂合金制品依其加工工藝及使用領(lǐng)域不同，其經(jīng)濟(jì)效益則更加顯著。1.3項(xiàng)目的意義及必要性我國是世界上金屬鎂生產(chǎn)大國。上個世紀(jì)八十年代以來，由于當(dāng)時(shí)世界鎂的需求量激增，而電解鎂建設(shè)的一次性投資高，建廠周期長，菱鎂礦原料短缺，“三廢”問題不易解決；皮江法煉鎂在短時(shí)期內(nèi)適應(yīng)了世界鎂市場的需求，皮江法煉鎂在我國得到了長足的發(fā)展。我國從一個鎂進(jìn)口國一舉成為鎂出口國。同時(shí)，必須注意到，由于我國鎂合金增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上鎂產(chǎn)量的增長速度，我國的鎂合金80%依賴于世界鎂合金市場。我國鎂合金工業(yè)在布局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)裝備和產(chǎn)品品種等方面，與世界發(fā)達(dá)國家相比，還需進(jìn)一步調(diào)整、提高。從我國鎂工業(yè)現(xiàn)狀看，主要問題是結(jié)構(gòu)性矛盾突出，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。其主要表現(xiàn)在：一是企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，規(guī)模小。我國的鎂企業(yè)，多數(shù)為500～5000t/a的中小廠家。5000t/a以上的大廠家，為數(shù)不多。小型企業(yè)過多，帶來的影響自然是規(guī)模的集中度不夠，投資分散，市場競爭能力弱。二是能源利用不合理。我國有相當(dāng)一部分的鎂廠，用煤直接作燃料，這種技術(shù)雖然具有生產(chǎn)工藝簡單、投資省、見效快的優(yōu)點(diǎn)，但技術(shù)裝備水平較低，能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重。三是我國鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，附加值低，缺乏高品質(zhì)、高附加值、高科技含量的鎂合金深加工產(chǎn)品，使我國的鎂產(chǎn)業(yè)在國際市場上缺乏競爭能力。因此，急需以新技術(shù)和先進(jìn)裝備改造和提升鎂合金冶煉及加工產(chǎn)業(yè)水平，建立科技型、環(huán)保型、效益型的機(jī)械化、自動化的“新型鎂合金示范企業(yè)”,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂合金，以帶動和影響鎂冶煉行業(yè)健康有序地發(fā)展。本項(xiàng)目在技術(shù)方案上充分總結(jié)我國鎂工業(yè)發(fā)展取得的經(jīng)驗(yàn)，在鎂冶煉和鎂合金生產(chǎn)部分采用最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備方案，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，注重高品質(zhì)鎂合金及其加工制品的生產(chǎn)，適應(yīng)我國鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，利于我國鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與健康發(fā)展。本項(xiàng)目充分考慮資源與能源的合理配置與利用，在能源的利用上，配套相應(yīng)的熱值更高的焦?fàn)t煤氣用作粗鎂和鎂合金生產(chǎn)的原料，實(shí)現(xiàn)能源高效益和高效率的利用，生產(chǎn)過程中的余熱全部回收利用，減少能源的浪費(fèi)；本項(xiàng)目注重環(huán)保與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的建立，生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量鎂渣，除供水泥廠為輔助原料外，還可建立蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線，此循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，既解決了環(huán)保問題，又產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，利于經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。項(xiàng)目的實(shí)施不僅對地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用，同時(shí)對我國鎂產(chǎn)業(yè)水平升級，促進(jìn)其優(yōu)化發(fā)展也具有重要意義。1.4本項(xiàng)目市場竟?fàn)幜?yōu)勢分析本工程在資源利用上，力求構(gòu)建節(jié)約型、資源循環(huán)型產(chǎn)變廢為寶。同時(shí)，以科學(xué)為依據(jù)，找好突破點(diǎn)，搞好新工藝的試驗(yàn)研究工作。另外，在本設(shè)計(jì)中還采用了如下新技術(shù)、新工藝：(一)、氣力出渣系統(tǒng)采用該技術(shù)可使還原周期中的輔助作業(yè)時(shí)間縮短1/3左右；同時(shí)還使還原車間的勞動強(qiáng)度、環(huán)境溫度和環(huán)保條件大勞動生產(chǎn)率大大提高。該技術(shù)所帶來的社會效益與經(jīng)濟(jì)利益是不言而喻的。二)、新型節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)是鎂合金生產(chǎn)粗鎂冶煉的重要環(huán)節(jié)。多年來，絕大多數(shù)金屬鎂冶煉企業(yè)采用普通回轉(zhuǎn)窯利用煤粉為燃料來煅燒白云石。新型節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯利用引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，在鋼鐵冶金上取得了成功，但還沒有在鎂冶金過程中應(yīng)用。這不論是從國家產(chǎn)業(yè)政策還是從能源綜合利用來看，必將起到積極的作用；雖然中國是煤炭生產(chǎn)大國，但能源綜合利用是造福子孫的千秋大業(yè)，采取節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯或其他更節(jié)能的煅燒方式本身就是一種進(jìn)步，該類窯充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%,熱效率提高30%。三)、采用新型壓球機(jī)用Q=10t/h鑲嵌輥皮壓球機(jī)代替目前Q=3～5t/h普通壓球機(jī)，成球率高，含粉量少，更換輥皮方便快捷，提高壓球工序生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效率。(四、采用氣流提升技術(shù)可大大減少粉塵污染，提高粉塵治理效果，降低對勞動危五)、采用均化技術(shù)提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。(八、采用新型蓄熱爐與普通還原爐相結(jié)合的創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念既保證了還原爐的低能耗，又可以使用較先進(jìn)的蒸汽噴射泵技術(shù)，投資少經(jīng)濟(jì)效益好。(七)、采用先進(jìn)的機(jī)械化裝料技術(shù)降低了勞動強(qiáng)度和勞動定員，還原輔助作業(yè)時(shí)間縮短，提高勞動生產(chǎn)率，改善了工人的勞動條件。W、使用較先進(jìn)的蒸汽噴射泵技術(shù)蒸汽消耗低，真空度高，提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。(九、設(shè)計(jì)完善的自動控制系統(tǒng)提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。(+)、鎂合金爐采用大型密閉設(shè)備綜合借鑒國內(nèi)外各鎂合金生產(chǎn)企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)及成熟經(jīng)驗(yàn)，采用大型密閉設(shè)備、機(jī)械化流水線作業(yè)和自動控制。以技術(shù)、裝備和控制的高起點(diǎn)，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。綜上所述，本項(xiàng)目建成后較現(xiàn)有鎂合金生產(chǎn)企業(yè)在節(jié)能、環(huán)保和機(jī)械化生產(chǎn)方面具有較大的綜合優(yōu)勢。1.5設(shè)計(jì)依據(jù)(1)臨汾市發(fā)改委“關(guān)于晉城鎂合金有限責(zé)任公司建設(shè)年產(chǎn)1萬噸鎂合金深加工項(xiàng)目備案的通知”的批復(fù)；(2)設(shè)計(jì)委托書；1.6設(shè)計(jì)原則根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)計(jì)技術(shù)，本研究按以下原則進(jìn)①在保證生產(chǎn)設(shè)施完善、保證產(chǎn)能的前提下，盡量減少投②采用國內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)裝備配置；③建設(shè)高效率的余熱回收設(shè)施，盡量節(jié)能降耗；④環(huán)保設(shè)施建設(shè)，盡量做到綜合利用，確?！叭龔U”達(dá)標(biāo)排放。⑤技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選用國內(nèi)同類廠已實(shí)現(xiàn)的先進(jìn)指標(biāo)，并在理論分析可行的基礎(chǔ)上提高。1.7設(shè)計(jì)規(guī)模根據(jù)山西晉城鎂合金有限責(zé)任公司的可行性研究委托書，本項(xiàng)目鎂合金廠設(shè)計(jì)規(guī)模為12kt/年鎂合金。其中高品質(zhì)鑄造鎂合金犧牲陽極4普通鎂合金犧牲陽極或普通鎂合金錠4kt、擠壓鎂合金犧牲陽極2kt。1.8設(shè)計(jì)內(nèi)容經(jīng)我院與山西晉城鎂合金有限責(zé)任公司商定，鎂合金廠的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：(1)原料堆場及渣場(2)鍛燒車間(3)制球車間(4)還原車間(5)精煉及合金車間(6)還原罐回收車間(7)蒸養(yǎng)磚車間(8)機(jī)修及爐修(9)變配電所及電修(11)計(jì)控室(包括化驗(yàn)室、環(huán)保監(jiān)測站及儀表維修)(14)廠區(qū)道路、總平面及豎向設(shè)計(jì)(17)倉庫(成品、器材、備品備件庫)廠外供電線路及燃?xì)庹炯拜斔凸苈肺衅渌嘘P(guān)部門設(shè)1.9外部建設(shè)條件建設(shè)用地：山西晉城鎂合金有限責(zé)任公司計(jì)劃用地180畝，已得到蒲縣縣人民政府的批準(zhǔn)。交通：本項(xiàng)目所選廠址距臨汾市60多公里，距蒲縣城30公里，此處毗領(lǐng)臨汾火車站，緊鄰大運(yùn)高速公路，交通便利。供電：鎂合金廠的用電負(fù)荷為5300kw,年用電量為2.45本項(xiàng)目距已建成投入使用的22萬伏變電站約1.5公里，由其敷設(shè)110kV線路，其供電能力6500項(xiàng)目要求。本項(xiàng)目所選廠址距區(qū)域的地下水資源豐富，是非常理想的建廠用地。1.10主要原材料及燃料的供應(yīng)白云石：為鎂合金廠的主要原料年需求量為107910噸，本項(xiàng)目離礦區(qū)僅20公里，礦區(qū)年開采白云石140000噸。硅鐵：本項(xiàng)目所用硅鐵由市場采購；山西硅鐵生產(chǎn)廠較多，可以保證本項(xiàng)目的供應(yīng)。燃料：本項(xiàng)目工藝燃料以廢焦?fàn)t煤氣為主，由臨近的焦化廠供給。晉城鎂合金有限責(zé)任公司位于山西省蒲縣太林鄉(xiāng)西開府村。蒲縣位于呂梁山南部，東經(jīng)111°16’45”—111°17’46”與北緯36°15′36”—36°16′36”之間。廠址建在山溝里，東西方是荒山，距離廠區(qū)最近的是太林鄉(xiāng)牛腰村，位于廠區(qū)的西方，西南方是是東風(fēng)煤礦，東南方是太林鄉(xiāng)東開府村。廠區(qū)靠近洪水公路，物料主要靠汽車運(yùn)輸。1.12主要技術(shù)方案我國鎂合金生產(chǎn)起步于90年代，本世紀(jì)初，在外資企業(yè)的示范和推動下，鎂合金廠數(shù)量和規(guī)模發(fā)展很快。生產(chǎn)過程中的熔化、合金化、攪拌、精煉、取渣、氣體保護(hù)、澆鑄和環(huán)保治理等技術(shù)已經(jīng)成熟，生產(chǎn)設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，并錘煉出了一支技術(shù)精、能熟練操作的職工隊(duì)伍。多年的鎂合金生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)已為新的鎂合金生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和建設(shè)打下雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)，鎂合金廠采用短流程工藝具有突出的技術(shù)和成本優(yōu)勢，已被業(yè)界認(rèn)可。本研究為年產(chǎn)鎂合金12kt,均采用國內(nèi)成熟的工藝并加以完善和提高，提高機(jī)械化作業(yè)水平和勞動生產(chǎn)率。合金生產(chǎn)采用主要技術(shù)方案：(1)綜合借鑒國內(nèi)各鎂合金生產(chǎn)企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)及成熟經(jīng)驗(yàn)，采用大型密閉設(shè)備、機(jī)械化流水線作業(yè)和自動控制。以技術(shù)、裝備和控制的高起點(diǎn)，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。(2)本項(xiàng)目通過技術(shù)進(jìn)步和強(qiáng)化管理，配有健全的質(zhì)量管理體系。從入廠原料、中間產(chǎn)品到終端產(chǎn)品要有完善的檢測手段，嚴(yán)格的檢測制度并有完善的統(tǒng)計(jì)體系。在能源和原材料消耗、勞動生產(chǎn)率和成本等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。(3)本項(xiàng)目合金精練采用清潔無害的電為能源，同時(shí)加大對生產(chǎn)過程中污染源和污染物的關(guān)注度，采用先進(jìn)可行治理措施，實(shí)現(xiàn)污染物的治理，改善環(huán)境，達(dá)標(biāo)排放。(4)本項(xiàng)目以清潔生產(chǎn)為目標(biāo)，采用二高二低一少(高技術(shù)、高品質(zhì)、低投資、低成本、少污染),為我國鎂合金生產(chǎn)提供新鮮經(jīng)驗(yàn)。粗鎂生產(chǎn)采用主要技術(shù)方案：白云石煅燒采用節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯。利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣預(yù)熱白云石。制球采用大型壓球機(jī)并采用均化技術(shù)。還原工序采用國內(nèi)最大的φ370mm還原罐；還原爐選用蓄熱還原爐，結(jié)構(gòu)更加緊湊，回收余熱，降低燃料消耗；采用我院開發(fā)的氣力清渣機(jī)，提高機(jī)械化作業(yè)水平，減輕勞動強(qiáng)還原罐回收采用國內(nèi)成熟技術(shù)，廠內(nèi)部回收再生循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。1.13投資與資金籌措7537.0萬元，流動資金2219萬元。本項(xiàng)目投資通過企業(yè)自有資金來解決。1.14主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表表1-5主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號單位數(shù)量備注1建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模2設(shè)計(jì)規(guī)模鎂合金4噸鎂合金消耗指標(biāo)白云石硅鐵實(shí)際單耗1.05~熔劑螢石還原罐只/t焦?fàn)t煤氣指每噸精鎂鋁錠鋅錠鋁錳合金合金熔劑新水交流電含制罐用電5主要原燃材料年耗白云石硅鐵螢石還原罐只/a熔劑鋁錠鋅錠鋁錳合金續(xù)表1-5主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號單位數(shù)量備注合金熔劑交流電萬焦?fàn)t煤氣萬m3/a新水萬m3/a6其它技術(shù)指標(biāo)還原料鎂比精煉實(shí)收率%7總圖運(yùn)輸廠區(qū)占地面積建構(gòu)筑物占地面積2堆場3642道路鋪砌面積建筑系數(shù)%土石方工程量綠化率%運(yùn)輸量1其中：運(yùn)入量2運(yùn)出量8供電功率因數(shù)視在功率有功功率無功功率勞動指標(biāo)全廠定員人其中：直接生產(chǎn)工人人管理及服務(wù)人員人勞動生產(chǎn)率續(xù)表1-5主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號單位數(shù)量備注勞動生產(chǎn)率噸/人.年全員勞動生產(chǎn)率噸/人.年總投資萬元建設(shè)投資總額萬元流動資金萬元表1-6主要綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值1產(chǎn)品產(chǎn)量噸/年2銷售收入萬元/年7十五年平均值3銷售稅金及附加萬元/年十五年平均值4制造成本(生產(chǎn)成萬元/年8十五年平均值5銷售費(fèi)用萬元/年十五年平均值6財(cái)務(wù)費(fèi)用萬元/年十五年平均值7管理費(fèi)用萬元/年十五年平均值8利潤總額萬元/年十五年平均值9企業(yè)所得稅萬元/年十五年平均值稅后利潤萬元/年十五年平均值法定公積金萬元/年十五年平均值公益金萬元/年十五年平均值可供分配分利潤萬元/年十五年平均值全投資FIRR企業(yè)所得稅前企業(yè)所得稅后全投資萬元/年2企業(yè)所得稅前1企業(yè)所得稅后投資回收期年企業(yè)所得稅前企業(yè)所得稅后續(xù)表1-6主要綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值投資利潤率%十五年平均值投資利稅率%十五年平均值貸款償還期年貸款寬限期年自有資金FIRR自有資金萬元/年6勞動定員人全員勞動生產(chǎn)率噸鎂/人年總投資萬元流動資金萬元固定資產(chǎn)投資方向萬元調(diào)節(jié)稅建設(shè)期利息萬元單位投資元/噸不含流動資金資產(chǎn)負(fù)債率%投產(chǎn)后第一年投產(chǎn)后第五年投產(chǎn)后第十年流動比率%投產(chǎn)后第一年投產(chǎn)后第五年投產(chǎn)后第十年速動比率%投產(chǎn)后第一年投產(chǎn)后第五年投產(chǎn)后第十年盈虧平衡點(diǎn)%投產(chǎn)后前五年平均值十五年平均值1.15可行性研究結(jié)論通過大量的調(diào)查研究與分析，對山西鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司年產(chǎn)12kt鎂合金項(xiàng)目的綜合評價(jià)如下：①山西鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司年產(chǎn)12kt鎂合金項(xiàng)目具有較好的發(fā)展背景和市場機(jī)遇；②該項(xiàng)目的建設(shè)，充分利用了臨近的焦化廠放空的廢焦?fàn)t煤氣的能源優(yōu)勢，電利用了臨近的焦化廠的煙道余熱發(fā)的電，同時(shí)利用了本地豐富的白云石資源，便利的交通條件，原料、燃料、水及電供應(yīng)充足，價(jià)格具有一定優(yōu)勢，以及煉鎂廢渣作水泥原料，是一項(xiàng)資源利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理的項(xiàng)目；③該項(xiàng)目采用對國內(nèi)最新、最先進(jìn)的技術(shù)方案建設(shè)，結(jié)合其自然資源優(yōu)勢，可確保工廠建成后，生產(chǎn)成本在項(xiàng)目服務(wù)期內(nèi)具有較強(qiáng)的抗市場風(fēng)險(xiǎn)能力；④該項(xiàng)目的“三廢”治理可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；⑤該項(xiàng)目建設(shè)總投資9756.05萬元，單位產(chǎn)品投資少；⑥該項(xiàng)目建設(shè)工期短，總工程量?。虎咴擁?xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，從經(jīng)濟(jì)角度分析，項(xiàng)目是可行的；⑧綜合評價(jià)該項(xiàng)目可行。2、鎂及鎂合金冶煉工藝2.1生產(chǎn)方法的選擇本項(xiàng)目的鎂合金生產(chǎn)過程可分為粗鎂制備、粗鎂精練、合金生產(chǎn)三道工序，而粗鎂制備生產(chǎn)工序是鎂合金生產(chǎn)工藝過程最長、生產(chǎn)成本最高的一道工序，其工藝的先進(jìn)性與否對商品鎂合金成本起決定性作用。粗鎂的生產(chǎn)方法有電解法和熱法。熱法又可分為皮江法(含內(nèi)熱法)和半連續(xù)硅熱法。電解法是以菱鎂礦、光囟石、囟水或海水等為原料，經(jīng)氯化或脫水制取無水氯化鎂或無水光囟石，經(jīng)電解獲得金屬鎂。電解法電耗多(每噸鎂耗電18000-24000kWh),單位投資較大，建設(shè)周期長，對環(huán)境的污染較難解決。當(dāng)采用水氯鎂石或光囟石脫水制取無水氯化鎂或無水光囟石時(shí)，還需從國外引進(jìn)相關(guān)的技術(shù)。半連續(xù)硅熱法和內(nèi)熱法都是以白云石為原料，以硅鐵作還原劑，在加熱的還原爐中經(jīng)真空還原制取金屬鎂。目前半連續(xù)硅熱法和內(nèi)熱法在國內(nèi)尚無成熟的生產(chǎn)技術(shù)。皮江法是以白云石為原料，用硅鐵作還原劑，在外加熱的還原罐中，真空條件下進(jìn)行熱還原生產(chǎn)金屬鎂。皮江法工藝流程簡單、建廠投資省、建設(shè)周期短、粗鎂的純度高、電耗少、可利用煤、天然氣、重油、煤氣等燃料，在我國已成為成熟且適合我國國情的鎂及鎂合金生產(chǎn)技術(shù)，本研究擬采用焦?fàn)t煤氣作工藝燃料的煉鎂和制備鎂合金。2.2主要原材料及成品皮江法煉鎂的主要原材料有白云石、硅鐵、螢石、精煉熔劑、煤等，要求如下：物理性質(zhì)：煅燒分解后具有一定的熱強(qiáng)度。磨損重量比：標(biāo)準(zhǔn)，要求含Si≥72%。③螢石：符合GB8216-87標(biāo)準(zhǔn)，要求CaF?≥95%,粒度≤120目。④精煉熔劑：粒度：底熔劑一不限，精煉熔劑≤1mm。其它雜質(zhì)每種<0.01,雜質(zhì)總和<0.10。符合GB470—83標(biāo)準(zhǔn)中Zn-1牌號指標(biāo)要求(%):0.001、雜質(zhì)總和≤0.01。⑦鋁錳中間合金錠Sn≤0.10、A1余量。⑧鋁鈹合金表2-1高品質(zhì)鎂合金的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別≥雜質(zhì)量余量252211450.7~0.8余量55表2-2鎂合金犧牲陽極的規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別電流效率電路電位其余n5180.5-1.33≥V313≥V2180.2-1.03≥V表2-3主要原材料用量表用量(t/a)白云石外購?fù)赓徫炇赓復(fù)赓徳牧献灾七€原罐2005(只)自制焦?fàn)t煤氣6630萬立方米外購鋁錠外購鋅錠外購鋁錳合金外購2.3工藝流程2.3.1粗鎂制備工藝流程皮江法煉鎂原料為白云石，還原劑為75"硅鐵。由礦山運(yùn)來化學(xué)成份與粒度均合格的白云石，送至廠區(qū)內(nèi)白云石堆場。再由斗式提升機(jī)送至窯尾房頂部料倉。物料由頂部料倉經(jīng)下料溜管加入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)冷卻，將物料冷卻至約200℃排出冷卻機(jī)，冷卻器使用的空氣作為回轉(zhuǎn)窯煤氣燃燒的二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。成品煅白由冷卻機(jī)卸出后經(jīng)鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至煅白料倉。外購的硅鐵經(jīng)鄂式破碎機(jī)初碎后，經(jīng)斗提送至硅鐵中間倉，再經(jīng)倉下電磁振動給料機(jī)喂入硅鐵球磨機(jī)經(jīng)其粉磨后通過硅鐵斗提機(jī)送到硅鐵粉倉；外購袋裝螢石粉拆袋倒入料斗經(jīng)斗提送到螢石粉倉。三種物料經(jīng)高位倉后進(jìn)入自動配料工序。高位倉下方安裝全自動連續(xù)電子配料秤，按工藝設(shè)定的三種物料配比(煅白：硅鐵：螢石=100:20:2.8)進(jìn)行自動配料。各物料經(jīng)相應(yīng)料倉出料口進(jìn)入配料系統(tǒng)自動配料后，連續(xù)輸送進(jìn)入球磨機(jī)。物料在磨機(jī)內(nèi)完成粉磨及混料，制成粒度100%小于100目混合均勻的混合料?；旌狭铣瞿ズ蠼?jīng)氣力提升機(jī)送到高位混合料倉；再經(jīng)混合料倉下的螺旋輸送機(jī)送到壓球區(qū)的各壓球機(jī)內(nèi)制球團(tuán)。壓球機(jī)的篩下料匯入返料螺旋輸送機(jī)，經(jīng)提氣力升機(jī)送回高位混合料倉后再循環(huán)利用。包裝好的球團(tuán)由輸送設(shè)備送至還原車間，人工或?qū)Ｓ醚b料機(jī)裝入還原罐。還原還原爐中進(jìn)行，從還原罐取出鎂結(jié)晶器，用頂出機(jī)把結(jié)晶鎂頂出，送合金生產(chǎn)車間。2.3.2鎂合金生產(chǎn)工藝流程來自本廠還原車間的筒狀和塊狀粗鎂清理干凈后，置于爐蓋上預(yù)熱。粗鎂熔化使用容量為1噸的坩堝電阻爐，新坩堝使用前要清洗干凈。坩堝底部加30～50mm塊狀2#熔劑，量為熔鎂量的5～8%,待熔劑熔化后，分批加入粗鎂。筒狀鎂要豎立放在坩堝內(nèi)，鎂液面控制在距坩堝上沿150mm高度，爐膛溫度850～900℃。鎂液溫度720～730℃時(shí)，通N2氣進(jìn)行攪拌，同時(shí)用噴粉器將精煉熔劑密送入鎂液中，邊充分?jǐn)嚢?，間25～40分鐘。靜止時(shí)間20～30分鐘，依據(jù)鎂液溫度靈活掌握，使重于鎂液的雜質(zhì)分離并沉于坩堝底部，用取渣器除渣。精煉后的鎂液用調(diào)頻抽液泵從熔化爐轉(zhuǎn)移到合金化爐中，時(shí)間15～30分鐘可調(diào)。熔化爐坩堝底部要留200～300液，以防將坩堝底部的殘?jiān)鼛У胶辖鸹癄t內(nèi)。按合金要求成分和原料質(zhì)量計(jì)算各合金元素使用量，依據(jù)規(guī)程規(guī)定順序加入鎂液中，控制好溫度，待合金元素全部加入并熔化后，通N2氣攪拌，將合金熔劑用噴粉器密閉送入合金液內(nèi)進(jìn)行精煉，時(shí)間20～30分鐘。精煉后，合金液經(jīng)靜止、降溫取樣，作爐前快速分析。如不合格，再調(diào)整成分或凈化處理，直至合格。合金化爐渣量較少，依積渣情況用取渣器除渣。質(zhì)量合格的合金液用調(diào)頻抽液泵從合金爐中密閉轉(zhuǎn)移到保溫爐內(nèi)，保溫爐為三格坩堝電阻爐，容量4噸。合金液在保溫爐內(nèi)由前室經(jīng)中室流入后室，對合金液有動態(tài)靜止作用。坩堝底部帶斜度，殘?jiān)鼌R集在前格底部，定期取出。采用保溫爐，有利于提高和穩(wěn)定合金質(zhì)量。匯集于保溫爐后格內(nèi)的合金液，質(zhì)量最好，用定量澆鑄泵從保溫爐內(nèi)抽出，采用水平連續(xù)鑄造機(jī)鑄錠，重量誤差±1%。連續(xù)鑄造機(jī)使用前模具用焦?fàn)t煤氣預(yù)熱到100～150℃,鑄錠時(shí)用N2+S02混合氣體保護(hù)，防止鎂合金液氧化燃燒。合金錠采用自動拋光機(jī)進(jìn)行表面處理，六個表面可一次性完成拋光，效率高、錠面光亮、外表美觀、環(huán)保。拋光后的合金錠由輸送帶送至噴碼機(jī)噴碼。產(chǎn)品外包塑料薄膜，用打包機(jī)整體包裝或按用戶要求包裝后，叉車送成品庫。白云石白云石硅鐵回轉(zhuǎn)窯煅白球磨配料球磨機(jī)混磨壓球球團(tuán)料還原爐還原渣結(jié)晶鎂精煉爐精煉渣鑄錠機(jī)住業(yè)白其氣裝面處理鎂錠焦?fàn)t煤氣熔劑圖2-1皮江法煉鎂工藝流程圖精煉渣熔化爐精鎂液達(dá)標(biāo)排放圖2-2鎂合金生產(chǎn)工藝流程圖2.4主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)(5)精煉熔劑單耗：(6)鎂合金綜合電耗：(15)精煉回收率：0.20個/t2.5物料平衡計(jì)算物料平衡計(jì)算見圖2-2。精煉精煉鎂合金煅白配料硅鐵制球還合金元素2.6主體設(shè)備的選擇本項(xiàng)目主體設(shè)備包括一回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、壓球機(jī)、還原爐、鎂合金爐，選型計(jì)算如下：(一)主體設(shè)備的選擇為了滿足年產(chǎn)12kt金屬鎂白云石煅燒的需要，可以采用二條窯?；剞D(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)計(jì)算：計(jì)算依據(jù)：(1)年入窯白云石量107910噸，產(chǎn)出煅白量58140噸。每條窯物料量減半。(2)回轉(zhuǎn)窯年工作天數(shù)取300天。(3)回轉(zhuǎn)窯單位面積內(nèi)表面積產(chǎn)量取12kg/m2.h。每條窯日煅白產(chǎn)量58140/(300××2)=96.9帶豎式預(yù)熱器的節(jié)能窯，其產(chǎn)能約110-120t/天，可滿足生產(chǎn)要求。②磨硅鐵用球磨機(jī)小時(shí)，每小時(shí)磨硅鐵量選用φ1500×3000mm球磨機(jī)一臺25mm,排料粒度0.075-0.4mm時(shí)，產(chǎn)量2-6.8t/h,完全可以滿足本設(shè)計(jì)的要求。③磨混合料用球磨機(jī)設(shè)備年使用300天，每天用18小時(shí)，每小時(shí)需磨混合料量選用φ2.2×6m球磨機(jī)一臺。該球磨機(jī)進(jìn)料粒度<25mm,產(chǎn)量18t/h。本設(shè)計(jì)進(jìn)料粒度<15mm,完全可以滿足13t/h的要求。也可以選用φ1.8×5.5m的球磨機(jī)二臺。④壓球機(jī)根據(jù)建廠規(guī)模，選用產(chǎn)量10t/h的國產(chǎn)壓球機(jī)，壓球機(jī)則壓球機(jī)臺數(shù)：由于壓球機(jī)出現(xiàn)故障后檢修周期較長，為保證正常生產(chǎn)，⑤還原爐本設(shè)計(jì)選用單側(cè)雙排35罐蓄熱還原爐，還原爐臺數(shù)計(jì)算依據(jù)：還原罐，每罐平均裝料量170kg;(2)還原周期11--12小時(shí)；(3)還原爐年工作天數(shù)300天；(4)年處理球團(tuán)量71400噸。還原爐臺數(shù)：71400×103/(11900×300)=19.99臺臺還原爐，當(dāng)還原周期降為11小時(shí)實(shí)際產(chǎn)能可增加10.9%。⑥蒸汽噴射泵根據(jù)目前生產(chǎn)上已取得的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本研究還原爐數(shù)量，可將還原爐分成四組，每組5臺還原爐，配3組5級抽速為18000升/秒的機(jī)械真空泵，其中兩臺為主抽泵，一臺為預(yù)抽泵，實(shí)際使用時(shí)系統(tǒng)真空可達(dá)5Pa。整個還原車間共選用5級抽速為18000升/秒的機(jī)械真空泵12組。⑥鎂合金熔煉與鑄造設(shè)備噸的坩堝爐，用于粗鎂熔化。二臺4噸的坩堝保溫爐。為便于生產(chǎn)組織和生產(chǎn)不同品牌的鎂合金，條生產(chǎn)線。每條生產(chǎn)線由3臺粗鎂熔化爐、1臺保臺100錠的水平連續(xù)鑄造機(jī)組成，每條生產(chǎn)線鎂合金產(chǎn)能大于6000t/a。合金生產(chǎn)主要生產(chǎn)設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1合金熔化爐臺82保溫爐臺23調(diào)頻抽液泵N=2.2kwJZB型臺64定量澆鑄泵JZB型臺35制氮機(jī)臺261噸復(fù)合坩堝個874噸復(fù)合坩堝個28爐蓋液壓升降系統(tǒng)套29電動雙梁起重機(jī)臺1電動雙梁起重機(jī)臺1自動拋光機(jī)ZPJ型套2酸霧塔洗滌系統(tǒng)套2打包機(jī)臺1差壓式取渣器臺3取渣器臺6混合保護(hù)氣裝置套2水濕處理除塵器臺2叉車臺1粗鎂制備主要設(shè)備產(chǎn)能表設(shè)備名稱臺數(shù)產(chǎn)品名稱設(shè)備產(chǎn)能折鎂合金產(chǎn)量回轉(zhuǎn)窯2煅燒白云石壓球機(jī)3球團(tuán)-——-還原爐結(jié)晶鎂二)車間組成及配置說明主要生產(chǎn)系統(tǒng)由煅燒、制球、還原、精煉及合金車間及化驗(yàn)室等組成，現(xiàn)分述如下：①白云石堆場：每天白云石用量約107910/300=359.7t,積利用率70%時(shí)，所需堆場面積3236m3②煅燒車間煅燒車間是以二條直徑為2.0m,長45m的回轉(zhuǎn)窯為中心進(jìn)行配置。在窯尾配備白云石的預(yù)熱上料系統(tǒng)。窯頭配備冷卻煅白用的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，預(yù)熱燃燒所需二次空氣。在窯頭窯尾均設(shè)有電動葫蘆，為回轉(zhuǎn)窯的大修吊運(yùn)耐火材料。③配料制球車間配料制球廠房66×24m,部分為二層樓結(jié)構(gòu)，其余為三層樓結(jié)構(gòu)，樓面標(biāo)高分別為8.0m及15.0m。廠房內(nèi)配置有硅鐵破碎、粗磨、混合料細(xì)磨、配料、制球等設(shè)備。為了減少球磨機(jī)噪音對環(huán)境的污染，將球磨機(jī)安裝在隔音室內(nèi)。為了減少粉塵對環(huán)境的污染，在散發(fā)粉塵的有關(guān)部位安裝收塵裝置。硅鐵粉制備系統(tǒng)的收塵可回收使用。④還原車間還原廠房為二座長108m、寬24m廠房，每間廠房內(nèi)建10臺還原爐。⑤鎂合金車間鎂合金熔化爐和2臺保溫爐、2臺水平鑄造機(jī)等設(shè)備。為了吊運(yùn)盛裝熔體鎂的坩堝，安裝一臺5噸、一臺10噸雙梁橋式天在鎂的精煉過程中，要使用氯化物做精煉熔劑。在高溫下氯化物易揮發(fā)，冷凝后易附在廠房及設(shè)備上；氯化物吸收空氣中的水分，會水解產(chǎn)生稀鹽酸，腐蝕廠房和廠房內(nèi)的設(shè)備；因此精煉廠房、設(shè)備及管路等都需做嚴(yán)格防腐處理。⑥化驗(yàn)室化驗(yàn)室職能為原材料和中間產(chǎn)品的檢測控制，以及產(chǎn)品質(zhì)量分析檢測。⑦蒸養(yǎng)磚車間在12kt/a鎂合金生產(chǎn)線中，為了環(huán)境治理和延長生產(chǎn)鏈，提高經(jīng)濟(jì)效益，利用該項(xiàng)目產(chǎn)生的爐渣建設(shè)5000萬塊/年蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線。a.產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)磚：240×115×53mm,孔洞率0%,強(qiáng)度等級20MPa25%,強(qiáng)度等級b.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量借鑒執(zhí)行建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC239-2006《粉煤灰磚》強(qiáng)度及抗凍性如下表。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度級別平均強(qiáng)度指標(biāo)抗凍性指標(biāo)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度磚的干質(zhì)量8干燥收縮值：優(yōu)等品*0.60mm/m,一等品*0.75mm/m;合格品*0.85mm/m。還原渣還原渣質(zhì)量指標(biāo)名稱單位%%%%%指標(biāo)值質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC16-82《石膏》標(biāo)準(zhǔn)，CaSO?.2H?O>70%。砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)，采用無雜質(zhì)中粗砂。d.原材料用量配料方：還原渣/砂/石膏=80/18/2主要原材料用量序號名稱年用量/t1還原渣2砂3石膏e.主要工藝設(shè)備主要工藝設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量備注1鄂式破碎機(jī)臺12斗式提升機(jī)臺33膠帶輸送機(jī)臺74球磨機(jī)臺25雙臥軸強(qiáng)度制式攪拌機(jī)臺16消化倉臺17輪碾機(jī)臺18全自動液壓壓磚機(jī)套1續(xù)主要工藝設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量備注9自動碼垛機(jī)臺1蒸壓小車輛蒸壓釜臺1龍門卸磚機(jī)臺13.1.1計(jì)算負(fù)荷根據(jù)各專業(yè)提供的用電負(fù)荷，采用需要系數(shù)法進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算。表3-]負(fù)荷計(jì)算表補(bǔ)償前補(bǔ)償后無功功率(KVAR)視在功率(KVA)功率因素(cosφ)·年負(fù)荷利用小時(shí)數(shù)：7200小時(shí)。采用皮江法煉鎂，該工藝要求24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，各生產(chǎn)工序緊密相連。部分或全部停電均會造成全廠的生產(chǎn)停頓，影響鎂的產(chǎn)量和質(zhì)量而造成經(jīng)濟(jì)損失，故本廠各車間用電設(shè)備負(fù)荷性質(zhì)確定為二級，其余檢修及輔助設(shè)施負(fù)荷為三級。3.2電源及供電方案線路，其供電能力為6500根據(jù)鎂合金廠的負(fù)荷等級，需要2回路獨(dú)立電源進(jìn)線，故請鎂廠盡快與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商解決第二電源問題。根據(jù)負(fù)荷計(jì)算結(jié)果選擇兩臺8000KVA主變(一用一備),推薦供電電壓等級為110KV。3.3主要車間的電氣及控制對于有聯(lián)鎖控制要求的煅燒車間和制球車間設(shè)集中控制室，集中控制和監(jiān)控，還可集中和分散兩地操作。其它無特殊要求的車間用電設(shè)備均為就地控制。對于有爆炸危險(xiǎn)場所按相應(yīng)規(guī)程選用防爆電氣設(shè)備。3.4功率因數(shù)補(bǔ)償根據(jù)負(fù)荷計(jì)算結(jié)果自然功率因數(shù)僅為0.82,按照電力部門規(guī)定補(bǔ)償?shù)?.9以上，故裝設(shè)2005壓室集中補(bǔ)償。4.1地理位置，經(jīng)濟(jì)及交通項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于山西省蒲縣太林鄉(xiāng)西開府村。蒲縣位于呂梁山南部，東經(jīng)111°16′45”—111°17’46”與北緯36°15′36“—36°16′36”之間。廠址建在山溝里，東西方是荒山，距離廠區(qū)最近的是太林鄉(xiāng)牛腰村，位于廠區(qū)的西方，西南方是是東風(fēng)煤礦，東南方是太林鄉(xiāng)東開府村。廠區(qū)靠近洪水公路，物料主要靠汽車運(yùn)輸。企業(yè)所在地為四季分明的溫暖帶半干旱季風(fēng)型大陸性氣候，冬季嚴(yán)寒、夏季涼爽，無霜期限150-180天，晝夜溫差較大。椐蒲縣氣象站近年來氣象資料統(tǒng)計(jì)如下：年平均氣溫年平均最高氣溫年平均最低氣溫年極端最高氣溫年極端最低氣溫年平均降水量基本風(fēng)壓基本雪壓全年主導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)(wnw)臨汾地區(qū)地震烈度為8度。4.3總平面布置4.3.1總平面布置原則總平面布置本著流程合理，布置緊湊，節(jié)省用地，充分利用地形，減少土方工程量，縮短運(yùn)輸距離，減少管線長度，滿足防火、衛(wèi)生、防爆等要求，使之有利生產(chǎn)，方便管理，同時(shí)注意到全廠總平面布置的整體性，使之建筑群體達(dá)到統(tǒng)一調(diào)協(xié)。4.3.2總平面布置在總平面布置中，將廠區(qū)劃分為主要生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)兩個功能區(qū)。廠區(qū)主要通道設(shè)為30米寬，次要通道設(shè)為25米寬。其中主要生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行布置，滿足工藝要求。4.4工廠運(yùn)輸全廠年運(yùn)輸量為209742噸，其中運(yùn)入134090噸，運(yùn)出75652噸，詳見運(yùn)輸量表。廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，城市型道路，道路路面結(jié)構(gòu)采用瀝青混凝土路面。其中主要干道路面寬度為9米，次要道路路面寬度為6米。廠區(qū)設(shè)三個出入口，使人流與貨流分開，避免人貨交叉。同時(shí)兩處大門均設(shè)門衛(wèi)，并配備警衛(wèi)人員。運(yùn)輸設(shè)備：根據(jù)廠方要求，生活用車共7臺；原料運(yùn)輸臺，其不足部分由廠方外委當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門解決。序號貨物鄉(xiāng)稱起運(yùn)地運(yùn)至地各注運(yùn)入1白子石廠內(nèi)2硅鐵廣內(nèi)3螢五廠內(nèi)4熔劑工外二內(nèi)5還厚罅廠處廠內(nèi)6煤廣處廠內(nèi)7么金續(xù)表4-1運(yùn)輸量表貨物名稱起運(yùn)地運(yùn)至地各注一運(yùn)出1亡內(nèi)2廠內(nèi)3精煉渣廠內(nèi)4鎂合全廠血二廠區(qū)豎向布置擬采用連續(xù)式場地整平方式。廠區(qū)雨排水?dāng)M采用暗管排水。全廠土石方工程量估算為53202m3。表4-2全廠土石方工程量表序號1廠區(qū)用地面積2建構(gòu)筑物用地面積3建筑系數(shù)%4道路及場地鋪砌面積5綠化占地面積6綠地率%7土石方工程量4.6廠區(qū)綠化、消防及警衛(wèi)本設(shè)計(jì)在總平面布置中考慮各建構(gòu)筑物之間留有消防安全距離，并設(shè)置足夠的消防通道，以保證消防車通行。該廠廠區(qū)內(nèi)不設(shè)消防站，區(qū)域消防由廠方同當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)系統(tǒng)一設(shè)防。工廠四周設(shè)置圍墻，大門設(shè)置門衛(wèi)，配備必要的警衛(wèi)人員和設(shè)施。綠化是環(huán)境保護(hù)的一項(xiàng)有效措施，它可以凈化空氣，改善環(huán)境，減少噪音，防塵降噪，美化工廠環(huán)境。做好綠化可以改善工廠面貌，使環(huán)境優(yōu)美、整潔，改善勞動條件。廠區(qū)綠化采用點(diǎn)、線、面相結(jié)合的方法，使工廠形成綠化整體。廠區(qū)道路的兩側(cè)種植行道樹，并在各生活室等地進(jìn)行重點(diǎn)綠化，使廠區(qū)綠化占地率達(dá)到30%以上。5、給排水本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)12kt鎂合金，本設(shè)計(jì)主要是圍繞年產(chǎn)12kt金屬鎂生產(chǎn)進(jìn)行輔助的給水排水及循環(huán)水設(shè)施設(shè)5.1給水系統(tǒng)年產(chǎn)12kt鎂新水用量為42m3/h,水源由廠方自行解決，直接送至廠內(nèi)水加壓泵站的100m3的貯水池內(nèi)，全廠生產(chǎn)、生活及消防采用同一供水系統(tǒng)，經(jīng)水加壓泵站加壓后，供全廠生產(chǎn)、生活及消防使用。泵房內(nèi)設(shè)生產(chǎn)、生活水泵三臺。5.2循環(huán)水系統(tǒng)為減少水資源的消耗與浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)約用水的目的，在滿足工藝生產(chǎn)所需的水質(zhì)要求前提下，盡量采用循環(huán)供水。本研究根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和要求的不同，設(shè)兩個循環(huán)水系統(tǒng)，對用水水質(zhì)要求相近的還原、煅燒、制球車間，設(shè)一循環(huán)水系統(tǒng)；蒸汽噴射泵用水質(zhì)要求較高，單獨(dú)設(shè)一循環(huán)水系統(tǒng)。5.3排水系統(tǒng)全廠分生活排水、生產(chǎn)雨排水兩個排水系統(tǒng)，對無污染的生產(chǎn)排水直接排到雨排水系統(tǒng)中，生活污水經(jīng)化糞池處理后排至排水系統(tǒng)中，生產(chǎn)、雨排水直接排至排水系統(tǒng)中。5.4消防用水根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ-16-87,由于全廠占地面積180畝，主要廠房還原車間屬于丙類，體積大于50000m3,按照規(guī)定外部設(shè)立消防栓，室內(nèi)設(shè)消防滅火器。6、自動控制6.1概述國際金屬鎂市場競爭不斷加劇，價(jià)格日趨透明和穩(wěn)定，金屬鎂行業(yè)的發(fā)展已進(jìn)入有序規(guī)范階段。企業(yè)為了提高競爭力，紛紛在追求規(guī)模效益上展開了競爭，新建鎂合金項(xiàng)目的規(guī)模一再創(chuàng)新，均在萬噸左右。但簡單地規(guī)模擴(kuò)大并不能帶來經(jīng)濟(jì)效益，只有在建設(shè)和生產(chǎn)中大膽采用先進(jìn)成熟的科學(xué)技術(shù)，不斷提高自動控制水平，才能降低生產(chǎn)成本，在競爭中占得先機(jī)。在借鑒國外鎂合金生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀，從提高產(chǎn)量、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面考慮，將目前已在其他行業(yè)應(yīng)用成熟的控制技術(shù)引入鎂合金行業(yè)，在本次設(shè)計(jì)中考慮采用高效節(jié)能新型精練爐和還原窯爐技術(shù)及自動化控制技術(shù)、配料過程自動化控制技術(shù)，具備當(dāng)今世界先進(jìn)水平，在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理、提高鎂合金生產(chǎn)過程的自動化水平、提高產(chǎn)品質(zhì)工程工程師站操作員站1操作員站2系統(tǒng)由過程控制級、過程監(jiān)控級二部分構(gòu)成：量、提高資源的綜合利用、提高生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)增效節(jié)能，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本項(xiàng)目自控專業(yè)設(shè)計(jì)共包括煅燒車間、制球車間、還原車間、精煉合金車間、循環(huán)水系統(tǒng)以及儀表維修室等工程。各車間設(shè)計(jì)內(nèi)容是根據(jù)工藝專業(yè)要求進(jìn)行的?，F(xiàn)場儀表選型以智能數(shù)字儀表為主，并配置其它類型數(shù)字儀表及控制裝置。為加強(qiáng)操作與管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在還原車間，煅燒車間、配料制球車間采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。6.2計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)為適應(yīng)現(xiàn)代鎂合金工藝技術(shù)的發(fā)展，根據(jù)鎂合金廠的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)采用的分布式控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)留有與工廠管理網(wǎng)絡(luò)的接口，以備將來的全廠管理現(xiàn)代化。CC工程師站操作員站2操作員站2工程師站操作員站1操作員站2工程師站操作員站1操作員站2煤氣站·過程控制級在本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，主要車間工序設(shè)計(jì)一套控制系統(tǒng)，由它來完成對車間生產(chǎn)過程及設(shè)備的監(jiān)視與控制。每套系統(tǒng)為一個監(jiān)控操作站。具有以下功能：·顯示該工序運(yùn)行信息·整理、分析、存儲各工序的技術(shù)數(shù)據(jù)·各種技術(shù)報(bào)表的統(tǒng)計(jì)、打印·修改該工序的主要控制參數(shù)·隨時(shí)調(diào)閱、打印各車間關(guān)鍵設(shè)備信息，如24小時(shí)運(yùn)行曲線，操作記錄等·工廠監(jiān)控級為方便生產(chǎn)管理、網(wǎng)絡(luò)管理，本系統(tǒng)設(shè)一個監(jiān)控工作站。監(jiān)控工作站與各工序監(jiān)控操作站之間通過以太網(wǎng)相互聯(lián)絡(luò)。監(jiān)控工作站具有以下功能：··接收監(jiān)控操作站發(fā)來的各工序?qū)崟r(shí)運(yùn)行信息·接收操作人員錄入的各工序運(yùn)行狀態(tài)信息，運(yùn)行技術(shù)條件信息·繪制各工序的主要技術(shù)參數(shù)歷史趨勢圖·多功能數(shù)據(jù)處理工作平臺根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，監(jiān)控操作站特制定的如下設(shè)計(jì)原則，手自動分開、分布式控制、集中數(shù)據(jù)處理和參數(shù)設(shè)定。每個相對獨(dú)立的控制系統(tǒng)又分為手動、自動兩部分，該手動功能完全獨(dú)立于自動控制系統(tǒng)，手動操作可以滿足各工藝設(shè)備的基本運(yùn)行需要，在自動設(shè)備檢修的情況下，也能保障正常的生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)的電氣控制柜上，現(xiàn)場操作人員可根據(jù)需要選擇自動或手動兩種方式啟停相應(yīng)的工藝設(shè)備，當(dāng)選擇“手動”方式時(shí)，工藝設(shè)備不受計(jì)算機(jī)的控制，在人工干預(yù)的情況下生計(jì)算機(jī)自動控制：計(jì)算機(jī)上集中實(shí)現(xiàn)具體設(shè)備邏輯控制，如設(shè)備啟停、互鎖、設(shè)備狀態(tài)指示、報(bào)警等功能，在計(jì)算機(jī)中又分邏輯上的手自動，在邏輯自動狀態(tài)下，操作員只要設(shè)定的參數(shù)，設(shè)備即可自動按操作員工藝意圖來執(zhí)行；邏輯上的手動時(shí)，可以任意單獨(dú)啟動某一臺設(shè)備。分布式控制，由于控制設(shè)備比較分散，而且工藝不同，從經(jīng)濟(jì)和可靠上考慮我們國產(chǎn)DCS系統(tǒng)，每個工藝流程由單獨(dú)控制，其中某個設(shè)備的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會影響到整個的生產(chǎn)，每臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)全部進(jìn)入計(jì)算機(jī)集中顯示和控為了保證系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，進(jìn)行人機(jī)交互操作時(shí)，我們對系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的安全保護(hù)，不同用戶根據(jù)事先規(guī)定的用戶的使用權(quán)限和使用范圍允許或禁止其對系統(tǒng)某些部分的操作，每用戶都有相應(yīng)的權(quán)限和登錄密碼，現(xiàn)場操作人員只要根據(jù)計(jì)算機(jī)上的中文提示，點(diǎn)擊相應(yīng)操作按鈕和輸入數(shù)值，就可以完成設(shè)備啟停和參數(shù)設(shè)定，設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警，都可以生成報(bào)表并統(tǒng)計(jì)，供工藝員參考分析，以便拿出更好的生產(chǎn)方案。6.3各車間主要檢測內(nèi)容煅燒車間：窯頭、窯尾溫度、壓力檢測；焦?fàn)t煤氣壓力、流量檢測；空氣壓力、流量、溫度檢測；煅燒帶溫度檢測；冷卻水?dāng)嗔餍盘?；各種料倉料位報(bào)警等。制球車間：各種料倉料位檢測及料位報(bào)警。還原車間：還原爐溫度檢測，焦?fàn)t煤氣、空氣壓力檢測；煤氣、空氣流量計(jì)量；蓄熱器前、后空氣溫度檢測以及空氣蓄熱前、后煙氣溫度檢測等。精煉合金車間：鎂液溫度檢測；合金精煉爐爐膛溫度檢測及控制。循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水池水位報(bào)警；冷、熱水池溫度以及循環(huán)水流量計(jì)量等。焦?fàn)t煤氣：設(shè)壓力檢測，流量計(jì)量以及現(xiàn)場、室內(nèi)等環(huán)境煤氣含量超限報(bào)警等。6.4儀表選型采用以DDZ-Ⅲ型電動單元組合儀表為主體的控制與檢測儀表，并配置其它類型的數(shù)字儀表與電動調(diào)節(jié)裝置，并在合金精練車間，煅燒車間，還原車間采用了工業(yè)控制機(jī)。6.5控制室設(shè)置在各車間均設(shè)控制室，并在合金精練車間，還原車間，煅燒車間設(shè)計(jì)計(jì)算站?？刂剖以O(shè)儀表盤，通過盤上儀表或屏幕顯示工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視與操作。6.6儀表維修室儀表維修室面積約320m2,儀表維修室，設(shè)有流量、壓力、溫度計(jì)算機(jī)等檢測部門，負(fù)責(zé)全廠儀表的維護(hù)、檢修、校驗(yàn)。保證全廠儀表的正常運(yùn)行。7、熱力本工程熱力設(shè)施包括：焦?fàn)t煤氣降壓站，鍋爐房，廠區(qū)熱力管網(wǎng)。本項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣來自臨近的焦化廠，由焦化廠負(fù)責(zé)供給并送到廠內(nèi)，因入廠的焦?fàn)t煤氣壓力高(約2.5Mpa左右),廠內(nèi)設(shè)焦?fàn)t煤氣降壓站一座。焦?fàn)t煤氣降壓站內(nèi)設(shè)多級調(diào)壓系統(tǒng)兩套，其中一運(yùn)一備。站內(nèi)還設(shè)有過濾器、安全水封等附屬設(shè)備。7.2鍋爐房鍋爐房主要負(fù)責(zé)廠內(nèi)蒸汽噴射泵的蒸汽供應(yīng)，此外用于焦?fàn)t煤氣管道的吹掃。鍋爐房內(nèi)設(shè)額定蒸發(fā)量Q=12t/h蒸汽鍋爐一臺并設(shè)有鈉離子交換器等水處理設(shè)備。7.3廠區(qū)熱力管網(wǎng)廠區(qū)熱力管網(wǎng)包括煤氣管道、蒸汽管道、凝結(jié)水管道、管道全部架空敷設(shè)。蒸汽管道、凝結(jié)水管道保溫材料采用巖棉管殼。8.1概述年產(chǎn)12kt鎂合金廠，年需一般機(jī)械備件260t(其中加工件170t),生產(chǎn)消耗件1964t。為節(jié)省投資，充分利用周邊的協(xié)作關(guān)系，確定如下設(shè)計(jì)原則：①生產(chǎn)所需的機(jī)械備件全部外協(xié)解決。②各類汽車的檢修外協(xié)解決，不建汽、柴油庫及加油站。③設(shè)還原罐回收車間，自制還原罐。④為保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，設(shè)檢修車間及各類倉庫。8.2還原罐回收車間還原罐是皮江法煉鎂的主要消耗件，其壽命和價(jià)格直接影響鎂的生產(chǎn)成本，為降低成本設(shè)立還原罐回收車間，其主要任務(wù)是對廢舊還原罐進(jìn)行重熔回收，制作新的還原罐供生產(chǎn)用。廠房建筑參數(shù)主跨15m,副跨6m,長84m,內(nèi)設(shè)5t橋式起重機(jī)，軌頂標(biāo)高7m,建筑面積1764m2。8.3檢修車間主要負(fù)責(zé)全廠機(jī)械設(shè)備的檢修及日常維護(hù)；承擔(dān)全廠種各類管道的維修；部分生產(chǎn)工具的制作；各類爐窯的修理及主要設(shè)備按配套選用金屬切削機(jī)床7臺，鍛壓設(shè)備2臺，電焊機(jī)5臺及部分修爐設(shè)備。廠房建筑參數(shù)跨度15m,長85m,內(nèi)設(shè)3t單梁橋式起重建筑面積1275m2。8.4倉庫設(shè)施本廠設(shè)立備品備件庫、金屬材料庫、耐火材料庫、綜合倉庫等，分別貯存各類物品。9.1設(shè)計(jì)依據(jù)①本項(xiàng)目可研根據(jù)甲方委托書，各專業(yè)提供的工藝條件。12kt,主要生產(chǎn)車間由煅燒車間、制球車間、還原車間、合金車間構(gòu)成。③廠區(qū)自然條件a.氣象條件：詳見總圖專業(yè)。b.地形地貌：擬建廠區(qū)為礦區(qū)。地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度。d.工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件：蒲縣地表大部為第四系黃所土覆蓋?？v觀其地貌特征為中等切割至輕微的低山丘陵型，由一系列黃土梁、沖溝組成的典型的黃土侵蝕型地貌，區(qū)域地貌溝谷發(fā)育，地基土主要同濕陷性黃土和粉土組成，各地層均成層狀產(chǎn)出，層面近于水平。本區(qū)地下水深埋大于50米，地層為不液化土層。根據(jù)國家地震局最新頒發(fā)《中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》該場地地震反應(yīng)譜特征周期為0.35s,地震動峰值加速度為0.15s,根據(jù)《山西省工程抗震設(shè)防裂度圖》蒲縣設(shè)防裂度為8度。9.2設(shè)計(jì)原則①遵循現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)定、地方設(shè)計(jì)規(guī)程及習(xí)慣做法，在滿足工藝要求的前提下，盡量做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用。②因地制宜合理選擇建筑材料并應(yīng)有效地組織良好的自然通風(fēng)和天然采光，為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。③做好廠區(qū)建筑環(huán)境處理，包括型體、色彩，使廠區(qū)達(dá)到協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，樹立良好的企業(yè)形象。9.3建筑結(jié)構(gòu)形式①主要生產(chǎn)車間：單層廠房均采用彩瓦輕鋼屋架結(jié)構(gòu)，廠房柱為預(yù)制鋼筋混凝土工字型柱、梁為T型吊車梁，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁。多層廠房為搗制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)暫定為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁。②其它輔助建筑：采用搗制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、磚石混合結(jié)構(gòu)或輕型鋼結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆、預(yù)制或輕鋼彩瓦屋面，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)或毛石帶形基礎(chǔ)。9.4建筑設(shè)計(jì)厚多孔磚墻，框架填充墻用240及200厚空心磚墻。般屋面做有組織排水及保溫隔熱處理。樓地面：根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，對不同車間采取相應(yīng)的處理方法，但都要求做到耐久、易清掃、符合生產(chǎn)工藝的要求。車間外墻用涂料飾面，并用不同顏色點(diǎn)綴以豐富立面，使全廠建筑達(dá)到統(tǒng)一、協(xié)調(diào)的效果。工廠大門等民用建筑用劈離磚飾面。防火設(shè)計(jì)：嚴(yán)格按照防火規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，保證防火間距，疏散寬度，消防設(shè)施等符合規(guī)范要求。地面排水：為防止雨水倒灌，各建筑物根據(jù)不同的使用功能，相應(yīng)調(diào)整室內(nèi)外高差，保證室外排水暢通。防腐：根據(jù)精煉車間有腐蝕氣體的特點(diǎn)，對該車間室內(nèi)墻面、屋架、門窗等部分進(jìn)行防腐處理。10、通風(fēng)除塵10.1通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生白云石、煅燒白云石、硅鐵等粉塵、氯鹽等有害氣體和生華物。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵，采用布袋除塵器進(jìn)行收塵，其除塵效率在99%以上。車間通風(fēng)主要以自然通風(fēng)為主，個別車間采用機(jī)械排風(fēng)方式消除有害氣體或通風(fēng)換氣。煅燒車間、還原車間等控制室需空調(diào)，為一般舒適性空調(diào)，由于面積小且分散，故采用分體式空調(diào)器，空調(diào)功率約表10-1通風(fēng)除塵主要設(shè)備表子項(xiàng)名稱系統(tǒng)通風(fēng)除塵風(fēng)量設(shè)備功率備注煅燒車間玻纖布袋除塵器制球車間布袋除塵器布袋除塵器精煉車間通風(fēng)離心風(fēng)機(jī)配電站、電修通風(fēng)離心風(fēng)機(jī)機(jī)修、爐修通風(fēng)離心風(fēng)機(jī)還原罐回收通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)鍋爐房、浴室通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)中心化驗(yàn)室通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)計(jì)控室及儀表維修通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)倉庫通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)循環(huán)水通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)合計(jì)11、環(huán)境保護(hù)11.1環(huán)境概況本項(xiàng)目位于山西省蒲縣太林鄉(xiāng)西開府村。蒲縣位于呂梁山南部，東經(jīng)111°16’45”-111°17′46”與北緯36°15′36”-36°16′36"之間。廠址為山區(qū)，地勢較平坦。本工程為新建項(xiàng)目，擬建規(guī)模為12kt/a鎂合金。粗鎂制備工藝采用皮江法，燃料為焦?fàn)t煤氣。合金生產(chǎn)工藝采用短流程工藝--熔化、合金化、攪拌、精煉、取渣、氣體保護(hù)、澆鑄新工藝。11.3環(huán)境保護(hù)11.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目以下列依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：①《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》(86)國環(huán)字第003號；②《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》(87)國環(huán)字第002號；③《有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(YSJ017-92);④《輕金屬工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4912-85);⑤《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-91);⑥《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-88);⑦《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定》(GBJ87-85);⑧《工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-88)。11.3.2主要污染源與主要污染物污染源與污染物主要來自回轉(zhuǎn)窯煅燒、原料車間的球球磨、配料、壓球和物料運(yùn)輸產(chǎn)生的粉塵、還原爐煙氣等。三廢治理詳見表8-1。環(huán)保投資見表8-2本項(xiàng)目的主要污染源有煅燒回轉(zhuǎn)窯、還原爐、精煉爐，另外還有物料輸送、磨粉、壓球、裝料和出爐鑄錠等設(shè)備。主要大氣污染物是粉塵與CO?;廢水主要是零散設(shè)備冷卻水與生活污水；廢渣有還原爐渣、精煉爐渣和煤渣；噪聲主要是球磨機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備噪聲。11.3.3控制污染的初步方案(1)廢氣及粉塵治理該鎂廠采用硅法煉鎂，對三廢排放量少，對環(huán)境產(chǎn)生的危害性少，其主要污染物為粉塵、二氧化硫。本工程對工業(yè)過程中，排放的有害均采取有效的治理措施，使其污染物的排放達(dá)國家排放的標(biāo)準(zhǔn)①煅燒節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煙氣：本工程安裝直徑φ外2.5,長度L45m節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯2臺，其煙氣量約為14000Nm3/h.臺，煙氣離開窯尾溫度約600℃,含有煅白粉塵，煙氣主要成份為燃料燃燒及白云石分解產(chǎn)生的CO?,隨助燃空氣代入的N?及少量不完全燃燒的CO。2臺節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯設(shè)相同的余熱利用系統(tǒng)一豎式預(yù)熱器，預(yù)熱白云石，煙氣從窯尾進(jìn)入豎式預(yù)熱器，煙氣溫度從600℃降到200℃以下，粉塵可被白云石吸附，煙氣可達(dá)標(biāo)排放。②原料車間原料車間在硅鐵的破碎、輸送，煅白的球磨及輸送及配料、制團(tuán)的過程中，均產(chǎn)生粉塵，本工程采用袋式除塵系統(tǒng)，對排塵濃度為150mg/m3,達(dá)到國家排放的標(biāo)準(zhǔn)要求。在設(shè)施方面，建成封閉式的生產(chǎn)聯(lián)動線，對所有粉塵污染點(diǎn)首先是密封，減少跑、冒、滴、漏，在此基礎(chǔ)上采取局部裝排塵罩，含塵空氣經(jīng)旋風(fēng)收塵后可達(dá)標(biāo)排放。③還原爐煙氣：本工程共設(shè)35罐還原爐20臺，煙氣量為2700Nm3/h.臺。使用焦?fàn)t煤氣作燃料，煙氣主要成份為CO?、N?及少量CO,還原爐煙氣離爐溫度不低于200℃,采用引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放，初步選擇30m高度煙囪，可達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。④合金車間：鎂合金車間設(shè)6臺3噸鎂合金熔煉爐，交1500Nm3/h,經(jīng)石灰乳洗滌，尾氣達(dá)標(biāo)排放；熔融鎂合金出爐后在其鑄造過程中，為防止鎂氧化燃燒，N?的保護(hù)氣氛。(2)廢水①新水用量：本項(xiàng)目的新水用量為600m3/d。②循環(huán)水：為節(jié)約新水用量，減少廢水外排，本工程對煅燒窯、還原爐等設(shè)備冷卻水設(shè)循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水量為300m3/t,滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-88)的要求。上述冷卻水均屬間接冷卻水，除水溫升高外，水質(zhì)不受污染，經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后循環(huán)使用。③排水：本項(xiàng)目中的有害廢水為鎂錠表面處理過程中的酸性廢水，采用廢煅白中和處理達(dá)到PH679后沉淀循環(huán)使用，可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求.(3)廢渣本項(xiàng)目每年排出爐渣62730t。該渣的主要成分為CaO與SiO?,直接制成磚。不外排。設(shè)計(jì)對球磨機(jī)、破碎機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)等高噪聲設(shè)備都設(shè)在單獨(dú)隔音間內(nèi)，并設(shè)有減振基礎(chǔ)。對操作工人還設(shè)置隔(GBJ87-85)范圍之內(nèi)。(5)環(huán)保投資估算鎂廠環(huán)保設(shè)施投資估算見表11-1。鎂合金廠的建設(shè)投資為10201.12萬元，環(huán)保設(shè)施投資為608.0萬元，占工程建設(shè)投資的5.96%。表11-1環(huán)保設(shè)施投資估算序號項(xiàng)目名稱備注1回轉(zhuǎn)窯煙氣治理2通風(fēng)除塵3廢水處理4還原渣環(huán)保處理5鎂合金車間通風(fēng)除塵6綠化7環(huán)保監(jiān)測合計(jì)(6)問題與建議根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》,本工程應(yīng)編寫環(huán)境影響報(bào)告書，為主管部門提供決策依據(jù)。建議建設(shè)單位盡快委托有評價(jià)資格的單位開展環(huán)境影響評價(jià)工作。12、職業(yè)安全衛(wèi)生12.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目依據(jù)下列法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：①《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》(勞字[1988]48號);②《有色金屬工廠安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》[(88)中色安字第0958];③《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36-79);④《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ87-85);⑤《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》(GB4064-83);⑥《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》(GB5085-85);⑦《工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)劃》(GBJ47-79);⑧《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(TJ33-79);⑨《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)定》(TJ34-79)。12.2生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害因素鎂合金生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)因素可分為兩類：一類為自然因素形成的危害和不利影響，包括地震、不良地質(zhì)暑熱、冬季低溫、雷擊等因素；另一類為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括塵毒、火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、噪聲振動、觸電事故、墜落碰撞等各種因素。(1)自然因素形成的危害和不利影響①地震地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，它對建構(gòu)筑物破壞作用明顯，作用范圍大，進(jìn)而威脅設(shè)備、人員安全。②不良地質(zhì)不良地質(zhì)對建筑物的破壞作用較大，甚至影響人員安全。③雷擊雷擊能破壞建筑物和設(shè)備，并可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)④氣溫人體有最適宜的環(huán)境溫度，當(dāng)其超過一定范圍時(shí)，會產(chǎn)生不舒服感，氣溫極端會使人發(fā)生中暑的凍傷。氣溫過低，可凍壞設(shè)備。⑤其它暴雨和洪水威脅工廠安全，其作用范圍大，但出現(xiàn)的可能性較小，內(nèi)澇浸漬設(shè)備，影響生產(chǎn).(2)生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危險(xiǎn)、危害因素分析本工程是以白云石、硅鐵、螢石粉為原料，以焦?fàn)t煤氣為燃料，在1200℃下采用真空還原。其生產(chǎn)過程存在著不同程度的危害因素，主要包括有害塵毒、火災(zāi)爆炸事故、機(jī)械傷害、噪聲振動、電傷、墜落、酸堿灼傷、高溫燙傷等各種因素。本工程生產(chǎn)過程中所涉及到的原料、輔助以及焦?fàn)t煤氣中主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)很多，主要包括CO?、CO、NH3、NOx、、粉塵、硫磺、硫酸等，上述物料均具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕等危害性，均出現(xiàn)在各工序中。各工序危害性分析①有害氣體：煙氣中的CO?。②粉塵：破碎機(jī)、球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、精煉車間以及物料輸送過程中散發(fā)的粉塵。③噪聲：破碎機(jī)、球磨機(jī)、壓球機(jī)、各種風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲。④余熱：回轉(zhuǎn)窯、還原爐、鎂合金熔煉爐、鑄造機(jī)及鍋爐等散發(fā)的余熱。⑤電器的不安全因素：電器設(shè)備的短路、斷路、停電、雷擊以及觸電等。⑥煤氣泄漏產(chǎn)生的中毒、著火、爆炸等事故。⑦燙傷、機(jī)械傷害等因素。12.3有害物質(zhì)危險(xiǎn)性分析(1)氣體物質(zhì)危險(xiǎn)性分析CO:是一種無色、無味、無臭的氣體，比重為0.967,燃燒時(shí)呈淺蘭色的火焰，主要來源于煤氣系統(tǒng)的泄漏和燃料的不完全燃燒。人體吸入CO后，即與血紅蛋白結(jié)合，生成碳氧阻礙血液輸氧，造成人體缺氧中毒，空氣中濃度達(dá)到1.2g/m3,短時(shí)間可可致人死亡。屬Ⅱ級危害毒物。S02:屬IV級危害毒物。是無色、不燃、有惡臭、并具有鋅辣味的窒息性氣體，比重1.434,它主要來源于燃料的燃燒.其對人體的危害表現(xiàn)為對結(jié)膜及上呼吸道粘膜具有強(qiáng)刺激性，可引起喉部不適，甚至窒息，并可導(dǎo)致支氣管炎、肺炎和呼吸麻痹。大氣中S02易形成酸霧或酸雨，空氣中酸霧達(dá)0.8mg/1時(shí)，人體即有不適感覺。H?S:是一種可燃、無色、有臭雞蛋味的有毒氣體，比重1.19,H?S是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，結(jié)粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用，長期接觸低濃度的H?S,可引起神經(jīng)衰弱癥及植物神經(jīng)紊亂癥狀，高濃度的H?S可抑制呼吸中樞，引起窒息、支氣管炎、肺炎等，車間空氣中H?S的最高允許濃度為10mg/m3。屬Ⅱ級危害物。CmHm:包括所有烷烴、烯烴和芳烴等，CmHm對眼、鼻、呼吸道均具有強(qiáng)刺激作用，危害肺、肝、腎、心血管系統(tǒng)，某些強(qiáng)致癌物質(zhì)，芳烴及稠環(huán)化合物影響最大，屬Ⅱ級危害為有強(qiáng)烈刺激氣味的無色氣體，,極易溶