棉紡工藝流程

10棉紡工藝流程清棉工序主要任務(wù)開棉：順當(dāng)進(jìn)展；清棉：去除原棉中的大局部雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維?；烀蓿簩⒉煌煞值脑捱M(jìn)展充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。成卷：制成確定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。主要機(jī)械的名稱〔1〕混棉機(jī)械1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。棉箱機(jī)械：棉箱除雜機(jī)〔高效能棉箱，A006B等〕連續(xù)混合，開松棉塊，去除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時把握好原棉的輸送量。343號棉箱A09，開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用?！?〕打手機(jī)械：①毫豬式開棉機(jī)A03，進(jìn)展較猛烈的開棉和除雜作用，去除破籽〔一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用A035機(jī)械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機(jī)〔A076等〕對原棉連續(xù)進(jìn)開放松、梳理，去除較細(xì)小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合確定規(guī)格重量的棉卷。梳棉工序主要任務(wù)分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。除雜：去除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨?；旌希菏估w維進(jìn)一步充分均勻混合。成條：制成符合要求的棉條。主要機(jī)械名稱和作用：刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進(jìn)展握持分梳，去除棉錫林、蓋板好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。道夫：制成均勻的棉條。條卷工序主要任務(wù)：并合和牽伸：一般承受21根予并進(jìn)展并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直公正程度。2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平坦，退解時層次清楚。精梳工序主要任務(wù):1．除雜：去除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。梳理：進(jìn)一步分別纖維，排解確定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。3．牽伸：將棉條拉細(xì)到確定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。4．成條：制成符合要求的棉條。并條工序主要任務(wù)6-8根棉條進(jìn)展并合，改善棉條長片段不勻。牽伸：把棉條拉長抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可承受棉條混紡方式，在并條機(jī)上進(jìn)展混和。4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)章地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。粗紗工序主要任務(wù):1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。2．加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有確定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞。細(xì)紗工序主要任務(wù):1．牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。加捻：將須條加以捻回，成為具有確定捻度、確定強(qiáng)力的細(xì)紗。卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。成型：制成確定大小和外形的管紗，便于搬運(yùn)及后工序加工。絡(luò)筒工序主要任務(wù)：1．卷繞和成形：將管紗〔線〕卷繞成容量大、成型好并具有確定密度的筒子。2．除雜：去除紗線上局部疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。捻線工序主要任務(wù)1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強(qiáng)力高、構(gòu)造良好的股線。卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。成型：做成確定大小和外形管線，便于搬運(yùn)和后工序加工。搖紗工序?qū)⒔j(luò)好筒子的紗〔線〕按規(guī)定長度搖成絞紗〔線運(yùn)輸及工序加工等。成包工序主要任務(wù):將絞紗〔線、筒子紗〔線〕按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成確定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于貯存搬運(yùn)。整經(jīng)工序任務(wù)和要求整經(jīng)的任務(wù)：引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地嚴(yán)密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步預(yù)備。整經(jīng)的要求：整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩?，同時盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻全都。經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻〔指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線，經(jīng)軸外表要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率要高，回絲要少。漿紗工序任務(wù)和要求：經(jīng)紗在織機(jī)上織造時，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用毛羽就會松開、起毛，局部纖維與紗分別，最終會引起經(jīng)紗斷頭，這質(zhì)量。大的光滑度，堅(jiān)牢度，上漿的過程就是幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，從而提高了經(jīng)紗的強(qiáng)力。依據(jù)很多漿紗的橫截面說明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大中去，那就只能在紗的外表形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在移動。上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜掩蓋在紗的外表，以及毛茸經(jīng)紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負(fù)荷。閱歷證明，單純追求漿漲強(qiáng)度的增加，其結(jié)果在確定限度后，織機(jī)的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當(dāng)?shù)暮湍Σ料禂?shù)，這是上漿的根本要求。只須經(jīng)過并軸工序即可，有的可作拖水處理。漿紗工程包括兩個工序：調(diào)漿工序〔配制漿液〕和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。為了到達(dá)上漿紗機(jī)械的目的，對漿料漿紗機(jī)械的根本要求如下：對漿液和漿料的要求：漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗的外表，同時還應(yīng)能局部地滲透到紗的內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。漿料應(yīng)具有確定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅(jiān)硬的薄膜，漿料應(yīng)具有防腐性。漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗，綜筘和機(jī)件。漿料應(yīng)易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定。漿液應(yīng)用價值低廉、貨源充分的原料來配制，并盡可能的不承受主要糧食。對漿紗機(jī)械的要求：應(yīng)能保持確定的上漿率。應(yīng)能保持確定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。應(yīng)能最大限度的保持經(jīng)紗的彈性。速度高，產(chǎn)量高。機(jī)物料損耗少，回絲少，耗電少。穿經(jīng)工序的任務(wù)就是依據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按確定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時能準(zhǔn)時停車不致造成織疵?？椩旃ば虮匦韪叨戎匾暋Ｌ岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。物理性能，如：織物的經(jīng)緯向強(qiáng)力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響全過程進(jìn)展把握，到達(dá)指標(biāo)要求?？椢锏耐庥^疵點(diǎn)如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也提凹凸機(jī)一等品率。提高生產(chǎn)效率影響布機(jī)的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必需實(shí)行有效措施降低斷頭，削減機(jī)械故障，準(zhǔn)時處理停臺，縮短停臺時間，努力提高織機(jī)的生產(chǎn)效率?？棛C(jī)在織造過程中主要物質(zhì)消耗是機(jī)物料、紗線和動力。消耗量有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要內(nèi)容，必需高度重視。降低機(jī)物料消耗：①購置機(jī)物料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止劣質(zhì)品進(jìn)廠。成的磨損。③