裝配式建筑預制混凝土構件生產(chǎn)與驗收標準

ADDINCNKISM.UserStyle住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J12696-201XDB重慶市工程建設標準DBJ50/T-190-201X裝配式建筑預制混凝土構件生產(chǎn)與驗收標準Standardforproductionandacceptanceofassembledbuildingswithprecastconcretecomponent（修訂征求意見稿）201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施重慶市城鄉(xiāng)建設委員會發(fā)布重慶市工程建設標準裝配式建筑預制混凝土構件生產(chǎn)與驗收標準StandardforproductionandacceptanceofassembledbuildingswithprecastconcretecomponentDBJ50/T-190-201X主編單位：重慶建工高新建材有限公司重慶建工住宅建設有限公司批準部門：重慶市城鄉(xiāng)建設委員會施行日期：20XX年XX月XX日前言根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設委員會《關于下達2017年度重慶市工程建設標準制訂修訂項目計劃（第三批）的通知》（渝建〔2017〕756號）文件要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結工程實踐經(jīng)驗，參考有關國家標準，并在廣泛充分征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準的主要技術內(nèi)容是：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)定；4.模具設計和組裝；5.構件生產(chǎn)；6.質(zhì)量檢驗；7.構件標識和資料；8.構件吊運、存放和運輸；9.職業(yè)健康安全與環(huán)境保護。本標準修訂的主要技術內(nèi)容是：1.修改了標準名稱；2.適用范圍增加了公共房屋建筑工程；3.增加和修改了部分術語；4.去掉原材料章節(jié)內(nèi)容，相應在“質(zhì)量檢驗”章節(jié)增加“材料及配件”內(nèi)容；5.構件生產(chǎn)、檢驗等方面增加預應力構件的內(nèi)容；6.明確預制構件的結構性能檢驗要求；7.增加資料管理內(nèi)容。本標準由重慶市城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，由重慶建工高新建材有限公司負責技術內(nèi)容的解釋。在本標準執(zhí)行過程中，請各單位注意收集資料，總結經(jīng)驗，并將有關意見和建議反饋給重慶建工高新建材有限公司《裝配式建筑預制混凝土構件生產(chǎn)與驗收標準》管理組。本標準主編單位：重慶建工高新建材有限公司重慶建工住宅建設有限公司本標準參編單位：本標準主要起草人：本標準審查專家：目次TOC\t"標題1,1,標題2,2,標題3,3"1總則 總則1.0.1為規(guī)范裝配式建筑預制混凝土構件生產(chǎn)與驗收，做到確保質(zhì)量、安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理，修訂本標準。條文說明：編制本標準的目的是規(guī)范裝配式建筑預制混凝土構件生產(chǎn)與驗收，保證構件的質(zhì)量。1.0.2本規(guī)程適用于重慶市裝配式建筑預制混凝土構件生產(chǎn)與驗收。條文說明：本標準中的裝配式混凝土建筑包含住宅和公共建筑，以住宅、宿舍、教學樓、酒店、辦公樓、公寓、商業(yè)、醫(yī)院用房等為主。本標準的主要內(nèi)容是在《裝配式混凝土住宅構件生產(chǎn)與驗收技術規(guī)程》DBJ50/T-190-2014的基礎上修訂而成的。1.0.3裝配式建筑預制混凝土構件生產(chǎn)與驗收除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。如設計文件對構件生產(chǎn)與質(zhì)量驗收有專門要求時，尚應按設計文件執(zhí)行。條文說明：裝配式建筑預制混凝土構件生產(chǎn)與驗收尚應滿足現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等標準的規(guī)定。裝配式建筑預制混凝土構件生產(chǎn)與驗收綜合性強、牽涉面廣、既有原材料方面的內(nèi)容（如水泥、石子、砂、鋼筋等），也有半成品、成品方面的內(nèi)容，并且與不同構件的生產(chǎn)工藝密切相關。因此，本標準無規(guī)定的應按照國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定執(zhí)行。

2術語2.0.1裝配式混凝土建筑assembledbuildingwithconcretestructure建筑的結構系統(tǒng)由混凝土部件（預制構件）構成的裝配式建筑。2.0.2預制混凝土構件precastconcretecomponent在工廠或現(xiàn)場預先生產(chǎn)制作的混凝土構件，簡稱預制構件。2.0.3預制混凝土夾芯保溫外墻板precastconcretesandwichfacadepanel內(nèi)外兩層混凝土板采用拉結件可靠連接，中間夾有保溫材料的外墻板。簡稱夾芯外墻板。2.0.4拉結件sandwichpanelanchors連接夾芯保溫外墻板內(nèi)外葉墻用連接件。2.0.5預制構件粗糙面precastconcreteroughsurface預制構件結合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面。簡稱粗糙面。2.0.6鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對接連接方式。2.0.7鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole在預制混凝土構件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋搭接連接方式。2.0.8混凝土疊合受彎構件concretecompositeflexuralcomponent預制混凝土梁、板頂部在現(xiàn)場后澆混凝土而形成的整體受彎構件。簡稱疊合梁、疊合板。

3基本規(guī)定3.0.1生產(chǎn)單位應建立完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，保障產(chǎn)品質(zhì)量。條文說明：建立健全生產(chǎn)質(zhì)量管理體系有利于加強管理和落實建立責任制，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。健全生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)單位應具備相應的生產(chǎn)工藝設施，并應有必要的試驗檢測手段。宜設置試驗室，配備試驗室檢測人員及相關檢測設備，且試驗室對構件生產(chǎn)常用材料的檢測能力應與所生產(chǎn)構件的實際需要相適應。3.0.2生產(chǎn)單位應建立健全職業(yè)健康安全管理制度和環(huán)境管理制度。條文說明：生產(chǎn)單位應建立健全安全管理制度和環(huán)境管理制度，落實各級各類人員的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護責任制，提高構件生產(chǎn)單位的安全意識和環(huán)境保護意識。3.0.3生產(chǎn)單位應建立產(chǎn)品可追溯的信息化管理系統(tǒng)，并宜將BIM技術應用于預制構件生產(chǎn)管理全過程。條文說明：生產(chǎn)單位應采用現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)，并建立統(tǒng)一的編碼規(guī)則和標識系統(tǒng)，信息化管理系統(tǒng)應與生產(chǎn)單位的生產(chǎn)工藝流程相匹配，貫穿整個生產(chǎn)過程。將BIM技術應用于預制構件生產(chǎn)管理全過程,通過科學化、信息化的管理,實現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效性和構件質(zhì)量的可控性。3.0.4預制構件加工圖設計時，其內(nèi)容和深度應滿足建筑、結構、機電設備和內(nèi)裝等各專業(yè)以及構件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求，圖紙應經(jīng)原施工圖設計單位確認。條文說明：預制構件加工圖設計應根據(jù)施工圖的內(nèi)容和要求進行編制，設計深度應滿足預制構件生產(chǎn)、工程量統(tǒng)計的需求和安裝施工的要求，且應包含圖紙目錄、設計說明、設計圖紙、計算書等內(nèi)容。預制構件加工圖設計完成后，應經(jīng)施工圖設計單位審核通過后實施。3.0.5混凝土原材料、保溫材料、模具、鋼筋、鋼筋連接套筒、預埋件等質(zhì)量除應符合設計文件和本標準要求外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。條文說明：鋼筋連接套筒屬于建筑標準件，其性能檢驗參考《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163、《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107執(zhí)行。3.0.6預制構件質(zhì)量檢驗相關資料應完善，主要內(nèi)容應包括混凝土、鋼筋及受力埋件質(zhì)量證明文件、主要材料進場復檢報告、構件生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗記錄及必要的試驗或檢驗記錄。條文說明：預制構件應根據(jù)現(xiàn)行有關規(guī)定進行試驗、檢測，檢驗資料應完整，并形成記錄存檔備查。3.0.7預制構件生產(chǎn)中采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，生產(chǎn)單位應制定專門的生產(chǎn)方案；必要時進行樣品試制，經(jīng)檢驗合格后方可實施。條文說明：采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，應制定可行的技術措施。設計文件中規(guī)定使用新技術、新工藝、新材料時，生產(chǎn)單位應依據(jù)設計要求進行生產(chǎn)。生產(chǎn)單位欲使用新技術、新工藝、新材料時，可能會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，必要時應試制樣品，并經(jīng)建設、設計、施工和監(jiān)理單位核準后方可實施。本條的“新工藝”系指以前未在任何工程中應用的生產(chǎn)工藝。3.0.8預制構件經(jīng)檢查合格后，應設置表面標識。預制構件出廠時，應出具質(zhì)量證明文件。條文說明：預制構件檢查合格后，應在明顯位置設置表面標識，標識應包括構件編號、重量、使用部位、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期（批次）等信息。

4模具設計和組裝4.1模具設計4.1.1模具材料宜采用鋼材；能滿足設計及生產(chǎn)工藝要求時，可采用其它材料。條文說明：模具要易于組裝和拆卸，一般采用鋼模。對異型且周轉次數(shù)較少的構件，可采用木模具、高強塑料模具或者其它材質(zhì)模具。木模具、塑料模具和其它材質(zhì)模具，應滿足易于組裝和脫模要求，能夠抵抗可預測的外來因素撞擊和適合蒸汽養(yǎng)護。4.1.2模具設計應考慮混凝土澆筑、脫模、翻轉、起吊的強度、剛度和穩(wěn)定性要求,且便于支、拆和鋼筋安放及澆筑混凝土。4.1.3模具表面應平整、光滑，不應有劃痕、生銹、氧化層脫落等現(xiàn)象。4.1.4模具部件宜標準化、定型化，便于組裝成多種尺寸形狀。4.2模具組裝4.2.1預制構件生產(chǎn)應根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類型等制定模具方案，應建立健全模具驗收、使用制度。4.2.2模具應具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)固性，并應符合下列規(guī)定：1模具應裝拆方便，并應滿足預制構件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉次數(shù)等要求；2模具各部件之間應連接牢固、接縫緊密，附帶的埋件或工裝應定位準確、安裝牢固；3用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等應平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓；4模具應保持清潔，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應均勻、無漏刷、無堆積，且不得沾污鋼筋，不得影響預制構件外觀效果；5應定期檢查側模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性；應采取防止模具變形和銹蝕的措施；重新啟用的模具應檢驗合格后使用；6模具與平模臺間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應可靠，防止混凝土振搗成型時造成模具偏移和漏漿。條文說明：在模臺上用磁盒固定邊模具有簡單方便的優(yōu)勢，能夠更好地滿足流水線生產(chǎn)節(jié)拍需要。雖然磁盒在模臺上的吸力很大，但是振動狀態(tài)下抗剪切能力不足，容易造成偏移，影響幾何尺寸，用磁盒生產(chǎn)高精度幾何尺寸預制構件時，需要采取輔助定位措施。4.2.3除設計有特殊要求外，預制構件模具尺寸偏差和檢驗方法應符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目、內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1長度≤6m1，-2用尺量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52寬度、高（厚）度墻板1，-2用尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處3其他構件2，-44底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5對角線偏差3用尺量對角線6側向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側向彎曲最大處7翹曲L/1500對角線測量交點間距離值的兩倍8組裝縫隙1用塞片或塞尺測量，取最大值9端模和側模高低差1用鋼尺量注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。4.2.4構件上的預埋件和預留孔洞宜通過模具進行定位，并安裝牢固，其安裝偏差應符合表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4模具上預埋件、預留孔洞安裝允許偏差項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1預埋鋼板、建筑幕墻用槽式預埋組件中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差±2鋼直尺和塞尺檢查2預埋管、電線盒、電線管水平和垂直方向的中心線位置偏移、預留孔、漿錨搭接預留孔（或波紋管）2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值3插筋中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，0用尺量測續(xù)表4.2.4項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）4吊環(huán)中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度0，-5用尺量測5預埋螺栓中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+5，0用尺量測6預埋螺母中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差±1鋼直尺和塞尺檢查7預留洞中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值尺寸+3，0用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值8灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置1用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋中心線位置1用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外露長度+5，0用尺量測4.2.5預制構件中預埋門窗框時，應在模具上設置限位裝置進行固定，并應逐件檢驗。門窗框安裝偏差和檢驗方法應符合表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5門窗框安裝允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度+5，0鋼尺檢查門窗框位置2鋼尺檢查門窗框高、寬±2鋼尺檢查門窗框?qū)蔷€±2鋼尺檢查門窗框的平整度2鋼尺檢查5構件生產(chǎn)5.1一般規(guī)定5.1.1預制構件生產(chǎn)前應編制生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案宜包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及計劃、技術質(zhì)量控制措施、成品存放、運輸和保護方案等。條文說明：生產(chǎn)方案具體內(nèi)容包括：生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)計劃、模具方案、模具計劃、技術質(zhì)量控制措施、成品保護、存放及運輸方案等內(nèi)容，必要時，應對預制構件脫模、吊運、堆放、翻轉及運輸?shù)裙r進行計算。5.1.2預制構件生產(chǎn)應以加工圖設計文件為依據(jù)，生產(chǎn)單位應對加工圖設計文件進行工藝性審查，當需要修改加工圖設計文件時，應辦理設計變更文件。5.1.3加工圖設計文件應包括：1預制構件模板圖、配筋圖、預埋吊件及各種預埋件的細部構造圖等；2對帶飾面磚或飾面板的構件，應繪制排磚圖或排板圖；3對夾芯保溫墻板，應繪制內(nèi)外葉墻板拉結件布置圖及保溫板排板圖；4預制構件脫模、翻轉、吊裝等相關內(nèi)容的驗算。條文說明：夾芯保溫墻板是將保溫材料放在混凝土墻體結構中間，與整個墻體一起在預制構件廠內(nèi)澆注形成的隔熱保溫體系。夾芯墻板內(nèi)側稱為內(nèi)葉墻，是受力的結構層，中間為保溫層，最外側稱為外葉墻，維護中間保溫層（圖5.1.3），通過拉結件把內(nèi)葉墻、保溫層和外葉墻連成一個整體。圖5.1.3內(nèi)外葉墻示意圖5.1.4預制構件生產(chǎn)前，應進行技術交底，并對相關崗位人員進行專業(yè)技術培訓，特種作業(yè)人員應持證上崗。條文說明：在預制構件生產(chǎn)前，技術負責人應對生產(chǎn)人員進行技術交底，交底應包含模具要求、質(zhì)量要求等內(nèi)容，并應對相關崗位人員進行技術培訓。龍門吊、叉車、鍋爐等特殊工種操作人員應具有特種作業(yè)資格證并在有效期內(nèi)方可持證上崗。5.1.5混凝土原材料應按品種、數(shù)量分別存放，并應符合下列規(guī)定：1水泥和摻合料應存放在密封、干燥、防止受潮的筒倉內(nèi)。不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種、不同強度等級原材料不得混倉；2砂、石應按不同品種、規(guī)格分別存放，并應有防混料、防塵和防雨措施；3外加劑應按不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。5.1.6混凝土澆筑前應進行預制構件的隱蔽工程檢查并做好記錄，檢查項目應包括：1鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4鋼筋的混凝土保護層厚度；5預埋件、吊件、插筋、套筒、預留孔洞、金屬波紋管的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；6預埋線盒和管線的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；7夾芯保溫墻板的保溫層厚度和位置，拉結件的規(guī)格、數(shù)量和位置；8預應力筋及其錨具、連接器和錨墊板的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；9預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置，灌漿孔、排氣孔、錨固區(qū)局部加強構造。條文說明：本條規(guī)定了預制構件混凝土澆筑前應進行的隱蔽檢查內(nèi)容，是保證預制構件滿足結構性能的關鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，應嚴格執(zhí)行。5.1.7構件制作完成后，外露金屬件的防腐、防銹處理應符合設計及國家現(xiàn)行標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046有關規(guī)定。5.1.8不合格件應在顯著位置標識不合格標志，應與合格件分區(qū)、單獨存放，并集中處理。5.1.9預制構件生產(chǎn)應建立首件驗收制度。條文說明：首件驗收制度是指構件首次生產(chǎn)或間隔較長時間重新生產(chǎn)時，生產(chǎn)單位需會同建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同進行首件驗收，重點檢查模具、構件、預埋件、混凝土澆筑成型中存在的問題，確認該批預制構件生產(chǎn)工藝是否合理，質(zhì)量能否得到保障，共同驗收合格之后方可批量生產(chǎn)。5.2構件制作要求5.2.1鋼筋半成品、鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架和鋼筋桁架檢查合格后方可進行安裝，并應符合下列規(guī)定：1鋼筋表面不得有油污，不應嚴重銹蝕；2鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架宜采用專用吊架進行吊運；3混凝土保護層厚度應滿足設計要求。保護層墊塊宜與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，鋼筋綁扎絲甩扣應彎向構件內(nèi)側；4鋼筋骨架和網(wǎng)片應與連接套筒、連接件、預埋件等避開；5鋼筋成品的尺寸偏差應符合表5.2.1-1的規(guī)定，鋼筋桁架的尺寸偏差應符合表5.2.1-2的規(guī)定。表5.2.1-1鋼筋成品允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）鋼筋網(wǎng)片長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值對角線5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查鋼筋骨架長0，-5鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查高（厚）±5鋼尺檢查主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值主筋排距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值箍筋排距±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值彎起點位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查保護層柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查表5.2.1-2鋼筋桁架尺寸允許偏差項次檢驗項目允許偏差（mm）1長度總長度的±0.3%，且不超過±102高度+1，-33寬度±54扭翹≤5條文說明：本條規(guī)定了鋼筋半成品、鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架安裝的尺寸偏差和檢測方法。安裝后還應及時檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量。當鋼筋網(wǎng)片或鋼筋骨架中鋼筋作為連接鋼筋時，如與灌漿套筒連接，該部分鋼筋定位應協(xié)調(diào)考慮連接的精度要求。5.2.2預制構件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產(chǎn)前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格連接接頭試件數(shù)量不應少于3個。5.2.3預制構件受力鋼筋的連接采用漿錨搭接連接時，所采用的預留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、灌漿料和被錨固的帶肋鋼筋，應進行連接適配性的試驗驗證，經(jīng)鑒定確認安全可靠后方可采用。5.2.4預應力筋下料應符合下列規(guī)定：1預應力筋的下料長度應根據(jù)臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計算確定；2預應力筋應使用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷，不得采用電弧或氣焊切斷。條文說明：由于預應力筋過度受熱會降低力學性能，因此規(guī)定了其切斷方式。5.2.5預應力筋張拉應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)預制構件受力特點、施工方便及操作安全等因素確定張拉順序；2宜采用多根預應力筋整體張拉；單根張拉時應采取對稱和分級方式，按照校準的張拉力控制張拉精度，以預應力筋的伸長值作為校核；3對預制屋架等平臥疊澆構件，應從上而下逐榀張拉；4預應力筋張拉時，應從零拉力加載至初拉力后，量測伸長值初讀數(shù)，再以均勻速率加載至張拉控制力；5張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；6預應力筋張拉錨固后，應對實際建立的預應力值與設計給定值的偏差進行控制；應以每工作班為一批，抽查預應力筋總數(shù)的1%，且不少于3根。條文說明：預應力筋的張拉順序應使混凝土不產(chǎn)生超應力、構件不扭轉與側彎，因此，對稱張拉是一個重要原則，對張拉比較敏感的結構構件，若不能對稱張拉，也應盡量做到逐步漸進的施加預應力。一般情況下，同一束有粘結預應力筋應采取整束張拉，使各根預應力筋建立的應力均勻。只有在能夠確保預應力筋張拉沒有疊壓影響時，才允許采用逐根張拉工藝。預應力工程的重要目的是通過配置的預應力筋建立設計希望的準確的預應力值。然而，在張拉階段出現(xiàn)預應力筋的斷裂，可能意味著其材料、加工制作、安裝及張拉等一系列環(huán)節(jié)中出現(xiàn)了問題。同時，由于預應力筋斷裂或滑脫對結構構件的受力性能影響極大，因此，規(guī)定應嚴格限制其斷裂或滑脫的數(shù)量。先張法預應力構件中的預應力筋不允許出現(xiàn)斷裂或滑脫，若在澆筑混凝土前出現(xiàn)斷裂或滑脫，相應的預應力筋應予以更換。本條控制的不僅是張拉質(zhì)量，同時也是對材料、制作、安裝等工序的質(zhì)量要求。5.2.6預應力筋放張應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：1預應力筋放張時，混凝土強度應符合設計要求，且同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度不應低于設計混凝土強度等級值的75%；采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件，尚不應低于30MPa；2放張前，應將限制構件變形的模具拆除；3宜采取緩慢放張工藝進行整體放張；4對受彎或偏心受壓的預應力構件，應先同時放張預壓應力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓應力較大區(qū)域的預應力筋；5單根放張時，應分階段、對稱且相互交錯放張；6放張后，預應力筋的切斷順序，宜從放張端開始逐次切向另一端。條文說明：先張法構件的預應力是靠粘結力傳遞的，過低的混凝土強度相應的粘結強度也較低，造成預應力傳遞長度增加，因此本條規(guī)定了放張時的混凝土最低強度值。5.2.7吊點形式應根據(jù)構件特征、重量等具體情況選用。吊點應按設計要求進行預埋，通過模具進行定位，并安裝牢固。條文說明：吊點主要有吊環(huán)、吊釘、圓頭預埋吊拉桿等形式，應根據(jù)構件具體情況選擇相應的吊點形式。吊點宜通過模具進行定位，制作應嚴格按照構件加工圖要求，制作過程中定期、定量檢查；并保證安裝牢固。5.2.8帶保溫材料的預制構件宜采用水平澆筑方式成型。夾芯保溫墻板成型尚應符合下列規(guī)定：1拉結件的數(shù)量和位置應滿足設計要求；2應采取可靠措施保證拉結件位置、保護層厚度，保證拉結件在混凝土中可靠錨固；3應保證保溫材料間拼縫嚴密或使用粘結材料密封處理；4在上層混凝土澆筑完成前，下層混凝土不得初凝。條文說明：夾芯保溫墻板內(nèi)外葉墻體拉結件的品種、數(shù)量、位置對于保證外葉墻結構安全、避免墻體開裂極為重要，其安裝必須符合設計要求和產(chǎn)品技術手冊?？刂苾?nèi)外葉墻體混凝土澆筑間隔是為了保證拉結件與混凝土的連接質(zhì)量。5.2.9帶面磚或石材飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)設計要求選擇面磚的大小、圖案、顏色，背面應設置燕尾槽或確保連接性能可靠的構造；2面磚入模鋪設前，宜根據(jù)設計排板圖將單塊面磚制成面磚套件；3石材入模鋪設前，宜根據(jù)設計排板圖的要求進行配板和加工，并應提前在石材背面安裝不銹鋼錨固拉鉤和涂刷防泛堿處理劑；4應使用柔韌性好、收縮小、具有抗裂性能且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋及澆筑混凝土等工序中出現(xiàn)位移的措施。條文說明：本條規(guī)定了預制外墻類構件表面預貼面磚或石材的技術要求，除了要滿足安全耐久性外，還需保證裝飾效果。對于飾面材料分隔縫的處理，磚縫可采用發(fā)泡塑料條成型，石材可采用彈性材料填充。5.2.10混凝土質(zhì)量控制應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。5.2.11混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑前，預埋件及預留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的措施；2混凝土傾落高度不宜大于600mm，并應均勻攤鋪；3混凝土澆筑應連續(xù)進行；4混凝土從出機到澆筑完畢的延續(xù)時間，氣溫高于25℃時不宜超過60min，氣溫不高于25℃時不宜超過90min。條文說明：混凝土配合比、性能指標等應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定?；炷涟韬衔飸哂辛己玫恼尘坌?、流動性和保水性，以便于施工操作，保證混凝土拌合物在澆筑過程中不致產(chǎn)生分層、離析和泌水現(xiàn)象，這是獲得良好澆筑質(zhì)量的前提。5.2.12混凝土振搗應符合下列規(guī)定：1混凝土宜采用機械振搗方式成型。振搗設備應根據(jù)混凝土的品種、工作性、預制構件的規(guī)格和形狀等因素確定，應制定振搗成型操作規(guī)程；2當采用振搗棒時，混凝土振搗過程中不應碰觸鋼筋骨架、面磚和預埋件；3混凝土振搗過程中應隨時檢查模具有無漏漿、變形或預埋件移位等現(xiàn)象，如有偏差應采取措施及時糾正；4混凝土振搗完成后宜對表面進行抹平提漿，做二次抹面處理。5.2.13預制構件粗糙面成型應符合下列規(guī)定：1可采用模板面預涂緩凝劑工藝，脫模后采用高壓水沖洗露出骨料；2疊合面粗糙面可在混凝土初凝前進行拉毛處理；3疊合梁頂面應做成凹凸差不小于6mm的粗糙面，疊合板表面應做成凹凸差不小于4mm的粗糙面。5.2.14混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應在構件制作地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3每批制作試件不少于3組，隨機抽取1組進行同條件轉標準養(yǎng)護后進行強度檢驗，其余可作為同條件試件在預制構件脫模和出廠時控制其混凝土強度；還可根據(jù)預制構件吊裝、預應力張拉和放張等要求，留置足夠數(shù)量的同條件混凝土試塊進行強度檢驗；4蒸汽養(yǎng)護的預制構件，其強度評定混凝土試塊應隨同構件蒸養(yǎng)后，再轉入標準條件養(yǎng)護。構件脫模起吊、預應力張拉或放張的混凝土同條件試塊，其養(yǎng)護條件應與構件生產(chǎn)中采用的養(yǎng)護條件相同；5除設計有要求外，預制構件出廠時的混凝土強度不宜低于設計混凝土強度等級值的75%。條文說明：本條針對不同的混凝土生產(chǎn)量，規(guī)定了用于檢查結構構件混凝土強度試件的取樣與留置要求。試件每次制作3組，其中兩組采用同條件養(yǎng)護，1組在構件脫模時測定構件的脫模強度，1組在構件運輸時測定構件的運輸強度。最后1組采用標準養(yǎng)護，測定構件混凝土能否達到設計強度。5.3構件養(yǎng)護要求5.3.1生產(chǎn)單位可根據(jù)地區(qū)氣候因素，對不同類型構件及其養(yǎng)護方法編制養(yǎng)護工藝。5.3.2應根據(jù)預制構件特點和生產(chǎn)任務量選擇自然養(yǎng)護、自然養(yǎng)護加養(yǎng)護劑或加熱養(yǎng)護等養(yǎng)護方式。條文說明：養(yǎng)護應同時注意濕度和溫度，原則是：濕度要充分，溫度要適宜。條件允許的情況下，預制構件優(yōu)先推薦自然養(yǎng)護。采用加熱養(yǎng)護時，按照合理的養(yǎng)護制度進行溫控可避免預制構件出現(xiàn)溫差裂縫。5.3.3加熱養(yǎng)護工藝應通過試驗確定，宜采用加熱養(yǎng)護溫度自動控制裝置，養(yǎng)護宜符合下列規(guī)定：1加熱養(yǎng)護可選擇蒸汽加熱、電加熱或模具加熱等方式；2在常溫下預養(yǎng)護時間不宜少于2h；3升、降溫速度不宜超過20℃/h；4最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃；5構件在撤除養(yǎng)護措施前，應進行溫度測量，當表面與外界溫差不大于20℃時，構件方可撤除養(yǎng)護措施；6夾芯保溫墻板最高養(yǎng)護溫度不宜大于60℃。條文說明：采用加熱養(yǎng)護時，在可接受生產(chǎn)效率范圍內(nèi)，混凝土成型后的預養(yǎng)護時間長一些有利于減少混凝土在蒸養(yǎng)過程中的內(nèi)部損傷；控制升溫速度和降溫速度慢一些，可減少溫度應力對混凝土內(nèi)部結構的不利影響；控制最高溫度和恒溫溫度不宜超過70℃。撤除養(yǎng)護措施前，控制構件表面與外界溫差不大于20℃，以免由于構件內(nèi)外溫差過大造成構件表面開裂。對于夾芯保溫墻板的養(yǎng)護，控制養(yǎng)護溫度不大于60℃是因為有機保溫材料在較高溫度下會產(chǎn)生熱變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。5.4構件脫模5.4.1脫模不宜使用振動方式拆模，應做好模具拆模保護。5.4.2脫模應仔細檢查確認構件與模具之間的連接部分完全拆除。5.4.3預制構件的脫模強度應滿足設計要求；設計無要求時，應根據(jù)構件脫模受力情況確定，且不得低于混凝土設計強度的75％。條文說明：為避免預制構件脫模強度太低而造成的破壞，依據(jù)有關規(guī)范提出最低脫模強度的要求。構件起吊時的混凝土強度，當設計無特殊要求時，必須達到混凝土同條件養(yǎng)護立方體抗壓強度標準值的75%這一要求，這是與《混凝土結構設計規(guī)范》相一致的，應認真執(zhí)行。如果基于生產(chǎn)上的需要，對一些小型構件可適當降低脫模及起吊強度，生產(chǎn)者應根據(jù)國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定計算復核，并應控制構件脫模強度不得低于15Mpa。6質(zhì)量檢驗6.1一般規(guī)定6.1.1原材料及配件應按照國家現(xiàn)行有關標準、設計文件及合同約定進行進廠檢驗。檢驗批劃分應符合下列規(guī)定：1預制構件生產(chǎn)單位將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產(chǎn)不同工程的預制構件時，可統(tǒng)一劃分檢驗批；2獲得認證的或來源穩(wěn)定且連續(xù)三批均一次檢驗合格的原材料及配件，進廠檢驗時檢驗批的容量可按本標準的有關規(guī)定擴大一倍。擴大檢驗批后的檢驗中，出現(xiàn)不合格情況時，應按擴大前的檢驗批容量重新檢驗。條文說明：預制構件用原材料種類較多，在組織生產(chǎn)前應充分了解圖紙設計要求，并通過試驗進行合理選用材料，以滿足預制構件的各項性能要求。預制構件生產(chǎn)單位應要求原材料供貨方提供滿足要求的技術證明文件，證明文件包括出廠合格證和檢驗報告等，有特殊性能要求的原材料應由雙方在采購合同中給予明確說明。原材料質(zhì)量的優(yōu)劣對預制構件的質(zhì)量起著決定性作用，生產(chǎn)單位應認真做好原材料的進廠驗收工作。首批或連續(xù)跨年進貨時應核查供貨方提供的型式檢驗報告。預制構件生產(chǎn)單位將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產(chǎn)不同工程的預制構件，可統(tǒng)一劃分檢驗批。預制構件生產(chǎn)單位同期生產(chǎn)的預制構件使用于不同工程時，加蓋公章（或技術章）的復印件具有法律效力。為適當減少有關產(chǎn)品的檢驗工作量，對符合限定條件的產(chǎn)品進場檢驗做了適當調(diào)整。對來源穩(wěn)定且連續(xù)檢驗合格，或經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的產(chǎn)品，進廠時可按本標準的有關規(guī)定放寬檢驗。“經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的產(chǎn)品”系指經(jīng)產(chǎn)品認證機構認證，認證結論為符合認證要求的產(chǎn)品。產(chǎn)品認證機構應經(jīng)國家認證認可監(jiān)督管理部門批準。放寬檢驗系指擴大檢驗批量，不是放寬檢驗指標。6.1.2預制構件生產(chǎn)時應采取措施避免出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷；外觀質(zhì)量缺陷根據(jù)其影響結構性能、安裝和使用功能的嚴重程度，可按表6.1.2規(guī)定劃分為嚴重缺陷和一般缺陷。表6.1.2預制構件外觀質(zhì)量缺陷分類名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動，插筋嚴重銹蝕、彎曲，灌漿套筒堵塞、偏位，灌漿孔洞堵塞、偏位、破損等連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等，裝飾面磚粘結不牢、表面不平、磚縫不順直等清水或具有裝飾的混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷6.1.3預制構件出模后應對外觀質(zhì)量進行全數(shù)目測檢查。預制構件外觀不應有缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷應制定技術處理方案進行處理并重新檢驗，對出現(xiàn)的一般缺陷應進行修整達到合格。6.1.4預制構件不應有影響結構性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應經(jīng)原設計單位認可，制定技術處理方案進行處理，并重新檢驗。6.2材料及配件6.2.1鋼筋、預應力筋、成型鋼筋等應按國家及地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行進廠檢驗，其力學性能和重量偏差應符合設計要求或標準規(guī)定。條文說明：同一廠家、同一類型且同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少抽取1個鋼筋試件，且總數(shù)不應少于3個，進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、外觀質(zhì)量、尺寸偏差和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。常用的預應力筋有鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等。不同的預應力筋產(chǎn)品，其質(zhì)量標準及檢驗批容量均由相關產(chǎn)品標準作了明確的規(guī)定，制定產(chǎn)品抽樣檢驗方案時應按不同產(chǎn)品標準的具體規(guī)定執(zhí)行。目前常用預應力筋的相應產(chǎn)品標準有：《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224、《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預應力混凝土用螺紋鋼筋》JG161等。預應力筋應根據(jù)進廠批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗批進行抽樣檢驗。由于各廠家提供的預應力筋產(chǎn)品合格證內(nèi)容與格式不盡相同，為統(tǒng)一及明確有關內(nèi)容，要求廠家除了提供產(chǎn)品合格證外，還應提供反映預應力筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可合并提供。抽樣檢驗可僅作預應力筋抗拉強度與伸長率試驗；松弛率試驗由于時間較長，成本較高，同時目前產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，一般不需要進行該項檢驗，當工程確有需要時，可進行檢驗。6.2.2預應力筋用錨具、夾具和連接器應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行進廠檢驗，其性能應符合設計要求或標準規(guī)定。條文說明：同一廠家、同一型號、同一規(guī)格且同一批號的錨具不超過2000套為一批，夾具和連接器不超過500套為一批；每批隨機抽取2%的錨具（夾具或連接器）且不少于10套進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗，每批隨機抽取3%的錨具（夾具或連接器）且不少于5套對有硬度要求的零件進行硬度檢驗，經(jīng)上兩項檢驗合格后，應從同批錨具中隨機抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗；對于錨具用量較少的一般工程，如錨具供應商提供了有效的錨具靜載、錨具性能試驗合格的證明文件，可僅進行外觀檢查和硬度檢驗。檢驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的有關規(guī)定。6.2.3灌漿套筒和灌漿料應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行進廠檢驗，其性能應符合設計要求或標準規(guī)定。條文說明：本條為預制構件生產(chǎn)前的灌漿套筒質(zhì)量及接頭質(zhì)量檢驗。當采用鋼筋灌漿套筒連接接頭時，為避免套筒連接出現(xiàn)質(zhì)量問題，在構件制作前對套筒按批次抽樣制作連接接頭，同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。標準養(yǎng)護28d后，按照《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的要求進行抗拉強度試驗，檢驗合格后該批套筒方可用于預制構件制作。灌漿料是灌漿套筒進貨前進行的鋼筋套筒連接工藝檢驗必不可少的材料，但由于生產(chǎn)單位用量極少，因此可以使用施工現(xiàn)場采購的同廠家、同品種、同型號產(chǎn)品。如果施工單位尚未開始進貨，預制構件生產(chǎn)單位可以自購一批，檢驗合格后用于工藝檢驗。6.2.4鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長度及錨固長度等應符合設計要求或標準規(guī)定。6.2.5內(nèi)外葉墻體拉結件應進行進廠檢驗，其性能應符合設計要求。條文說明：同一廠家、同一型號、同一規(guī)格產(chǎn)品不超過1000件為一批，按批抽取試樣進行外觀尺寸、材料性能、力學性能檢驗，檢驗結果應符合設計要求。拉結件是保證裝配式夾芯保溫墻板內(nèi)、外葉墻可靠連接的重要部件，應保證其在混凝土中的錨固可靠性。6.2.6水泥進廠時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。條文說明：同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級且連續(xù)進廠的硅酸鹽水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批；同一廠家、同一強度等級、同白度且連續(xù)進廠的白色硅酸鹽水泥，不超過50t為一批；強度、安定性是水泥的重要性能指標，進廠時應復檢。國家大力推廣散裝水泥，散裝水泥批號是在水泥裝車時計算機自動編制的，經(jīng)常會出現(xiàn)預制構件生產(chǎn)單位連續(xù)進廠的水泥批號不一致，大大增加檢驗批次。目前，全國水泥質(zhì)量大幅度提高，按照同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級且連續(xù)進廠的水泥進行檢驗，完全能夠保證質(zhì)量。裝配式構件中裝飾構件會越來越多，白水泥將逐漸成為構件廠的采用水泥之一，規(guī)定其進廠檢驗批量很有必要。6.2.7混凝土外加劑進廠時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對外加劑的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。條文說明：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續(xù)進廠的混凝土外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣次數(shù)不應少于1次。外加劑種類較多，使用時，其質(zhì)量不僅要符合有關國家標準的規(guī)定，也應符合有關行業(yè)標準的規(guī)定。外加劑檢驗結果要符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等的規(guī)定。質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告。6.2.8混凝土用礦物摻合料進廠時，應對其品種、技術指標、出廠日期等進行檢查，并應對礦物摻合料的相關技術指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。條文說明：同一廠家、同一品種、同一技術指標的礦物摻合料，粉煤灰和?；郀t礦渣粉不超過200t為一批，硅粉不超過30t為一批。6.2.9混凝土原材料中的骨料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。條文說明：同一廠家（產(chǎn)地）且同一規(guī)格的骨料，不超過400或600t為一批。天然細骨料按批抽取試樣進行顆粒級配、細度模數(shù)含泥量和泥塊含量試驗；機制砂和混合砂應進行石粉含量試驗；再生細骨料還應進行微粉含量、再生膠砂需水量比和表觀密度試驗。天然粗骨料按批抽取試樣進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量試驗，壓碎指標可根據(jù)工程需要進行檢驗；再生粗骨料應增加微粉含量、吸水率、壓碎指標和表觀密度試驗；檢驗結果應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52、《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176等的有關規(guī)定。6.2.10拌制混凝土所用原材料的稱量應符合混凝土配合比的規(guī)定。每盤稱量的偏差不應大于表6.2.10規(guī)定。表6.2.10混凝土原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差膠凝材料±2％粗、細骨料±3％水、外加劑±1％6.2.11預埋吊件進廠時，應對其外觀尺寸、材料性能、抗拉拔性能等進行檢驗，檢驗結果應符合設計要求。條文說明：同一廠家、同一類別、同一規(guī)格預埋吊件，不超過10000件為一批。6.2.12保溫材料進廠時，應對其導熱系數(shù)、密度、壓縮強度、吸水率、燃燒性能等進行檢驗，檢驗結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。條文說明：同一廠家、同一品種且同一規(guī)格，不超過5000為一批。預制構件中常用的保溫材料有擠塑聚苯板、硬泡聚氨酯板、真空絕熱板等。其導熱系數(shù)隨時間逐步衰減，尤其是剛生產(chǎn)出來的保溫材料的導熱系數(shù)衰減很快，需要嚴格按照標準規(guī)定取樣進行檢測。當使用標準或規(guī)范無規(guī)定的保溫材料時，應有充足的技術依據(jù)，并應在使用前進行試驗驗證。6.3生產(chǎn)檢驗6.3.1預應力筋張拉或放張前，應對預制構件混凝土強度進行檢驗。同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定：1應達到配套錨固產(chǎn)品技術要求的混凝土最低強度且不應低于設計混凝土強度等級值的75%；2對采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件，不應低于30MPa。條文說明：過早地對混凝土施加預應力，會引起較大的收縮及徐變損失，同時可能因局部受壓應力過大而引起混凝土損傷。本條對預應力筋張拉及放張時混凝土強度的規(guī)定與現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010一致。若設計對此有明確要求，則應按設計要求執(zhí)行。6.3.2先張法預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。條文說明：預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與量測時間相關。相隔時間越長，預應力損失值越大，故檢驗值應通過計算確定。預應力筋張拉后實際建立的預應力值對結構受力性能影響很大，應予以保證。先張法施工中可以用應力測定儀器直接測定張拉錨固后預應力筋的應力值。6.3.3面磚與混凝土的粘結強度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110和《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ126的有關規(guī)定。條文說明：粘貼飾面磚粘結強度檢驗應以每100件同類墻體飾面磚為一個檢驗批，不足100件應按100件計，每批應取一組3個試樣，試樣應隨機抽取。6.3.4夾芯保溫墻板的內(nèi)外葉墻板之間的拉結件類別、數(shù)量、使用位置及性能應符合設計要求。6.3.5夾芯保溫墻板用的保溫材料類別、厚度、位置及性能應滿足設計要求。6.3.6預制構件上的預埋件、預留插筋、預留孔洞、預埋管線等規(guī)格型號、數(shù)量應符合設計要求。6.3.7預埋件用鋼材及焊條的性能應符合設計要求。預埋件加工偏差應符合表6.3.7的規(guī)定。表6.3.7預埋件加工允許偏差項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件錨板（墩頭）的邊長長度用鋼尺量測2預埋件錨板的平整度高度用直尺和塞尺量測3錨筋長度10，-5用鋼尺量測間距偏差±10用鋼尺量測6.3.8鋼筋半成品的外觀質(zhì)量要求應符合表6.3.8的規(guī)定。表6.3.8鋼筋半成品外觀質(zhì)量要求工序名稱檢驗項目質(zhì)量要求調(diào)直鋼筋表面劃傷、錘痕不應有切斷斷口馬蹄形不應有彎曲彎曲部位裂紋不應有點焊脫點、漏點周邊兩行不應有中間部位不應有相鄰兩點錯點傷筋、起弧蝕損不應有對焊接頭處表面裂紋、卡具部位鋼筋燒傷HPB300級鋼筋有輕微燒傷HRB400、HRB500級鋼筋不應有電弧焊焊縫表面裂紋、較大凹陷、焊瘤、藥皮不凈不應有條文說明：鋼筋半成品包括鋼筋或鋼材等原材料，經(jīng)過調(diào)直、切斷、彎曲、焊接等工序中任一工序加工成的制品。每一工作班檢驗次數(shù)不少于一次，每次以同一班組同一工序的鋼筋半成品為一批，每批隨機抽件數(shù)量不少于3件。6.3.9鋼筋半成品及預埋件的尺寸偏差應符合表6.3.9的規(guī)定。表6.3.9鋼筋半成品及預埋件尺寸允許偏差工序名稱檢驗項目允許偏差（mm）調(diào)直調(diào)直機調(diào)直2續(xù)表6.3.9工序名稱檢驗項目允許偏差（mm）切斷長度切斷機切斷鋼筋+5，-5彎曲箍筋內(nèi)徑尺寸±3其它鋼筋長度0，-5弓鐵高度0，-3起彎點位移15對焊焊口與起彎點距離>10d彎勾相對位移8折疊成型尺寸±10點焊焊點壓入深度應為較小鋼筋直徑的百分率熱軋鋼筋點焊18-25%冷拔低碳鋼絲點焊18-25%對焊兩根鋼筋的軸線折角<2o偏移≤0.1d且≤1電弧焊幫條焊接接頭中心線的縱向偏移≤0.3d兩根鋼筋的軸線折角≤2o偏移≤0.1d且≤1焊縫表面氣孔和夾渣2d長度上≤2個且≤6mm2直徑≤3焊縫厚度-0.05d焊縫寬度+0.1d焊縫長度-0.3d橫向咬邊深度≤0.05d且≤0.5預埋件鋼筋埋弧壓力焊鋼筋咬邊深度≤0.5鋼筋相對鋼板的直角偏差≤2o鋼筋間距±10鋼板沖剪與氣割規(guī)格尺寸沖剪0，-3氣割0，-5串角3表面平整2焊接預埋鐵件規(guī)格尺寸0，-5表面平整2錨爪長度±5偏移5注：d為鋼筋直徑。條文說明：每一工作班檢驗次數(shù)不少于一次，每次以同一工序同一類型的鋼筋半成品或預埋件為一批，每批隨機抽件數(shù)量不少于3件。6.4出廠檢驗6.4.1預制構件的質(zhì)量應符合本標準、國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計的要求。條文說明：對專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預制構件，質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證明書、混凝土強度檢驗報告及其他重要檢驗報告等；預制構件的鋼筋、混凝土原材料、預應力材料、預埋件等均應參照本標準及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行檢驗，其檢驗報告在預制構件進場時可不提供，但應在構件生產(chǎn)單位存檔保留，以便查閱。6.4.2專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預制構件進場時，預制構件結構性能檢驗應符合下列規(guī)定：1梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗，并應符合下列規(guī)定：1）結構性能檢驗應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定及設計要求，檢驗要求和試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定；2）鋼筋混凝土構件和允許出現(xiàn)開裂的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗；3）對大型構件及有可靠應用經(jīng)驗的構件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗；4）對使用數(shù)量較少的構件，當能提供可靠依據(jù)時，可不進行結構性能試驗；5）對多個工程共同使用的同類型預制構件，結構性能檢驗可共同委托，其結果對多個工程共同有效。2對于不可單獨使用的疊合板預制底板，可不進行結構性能檢驗。對疊合梁構件，是否進行結構性能檢驗、結構性能檢驗的方式應根據(jù)設計要求確定。3對本條第1、2款之外的其他預制構件，除設計有專門要求外，進場時可不做結構性能檢驗。4本條第1、2、3款規(guī)定中不做結構性能檢驗的預制構件，應采取下列措施：1）施工單位或監(jiān)理單位代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程；2）當無駐廠監(jiān)督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。條文說明：本條規(guī)定了專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)預制構件進場時的結構性能檢驗要求。結構性能檢驗通常應在構件進場時進行，但考慮檢驗方便，工程中多在各方參與下在預制構件生產(chǎn)場地進行。考慮構件特點及加載檢驗條件，本條僅提出了梁板類非疊合簡支受彎預制構件的結構性能檢驗要求。可靠應用經(jīng)驗指該單位生產(chǎn)的標準構件在其他工程已多次應用，如預制樓梯、預制空心板、預制雙T板等。國標《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015附錄B給出了受彎預制構件的抗裂、變形及承載力性能的檢驗要求和檢驗方法。6.4.3預制構件粗糙面的外觀質(zhì)量、鍵槽的外觀質(zhì)量和數(shù)量應符合設計要求。6.4.4預制板類、墻板類、梁柱類構件外型尺寸偏差和檢驗方法應分別符合本標準表6.4.4-1、表6.4.4-2、表6.4.4-3的規(guī)定。預制構件有粗糙面時，與預制構件粗糙面相關的尺寸允許偏差可放寬1.5倍；施工過程中臨時使用的預埋件，其中心線位置允許偏差可放寬2倍。表6.4.4-1預制樓板類構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1規(guī)格尺寸長度＜12m±5用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值≥12m且＜18m±10≥18m±202寬度±5用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4對角線差6在構件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側向彎曲L/750且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/750四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預埋部件預埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值續(xù)表6.4.4-1項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）8預埋部件預埋鋼板平面高差0，-5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，-5用尺量10預埋線盒、電盒在構件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量與構件表面混凝土高差0，-5用尺量11預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值12預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值13預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處外露長度±5用尺量14吊環(huán)、木磚中心線位置偏移10用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處留出高度0，-10用尺量15桁架鋼筋高度+5，0用尺量表6.4.4-2預制墻板類構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1規(guī)格尺寸高度±4用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值2寬度4用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，，取其中偏差絕對值較大值4對角線差5在構件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側向彎曲L/1000且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/1000四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預埋部件預埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，-5用尺量10預埋套筒、螺母中心線位置偏差2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值續(xù)表6.4.4-2項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）10預埋部件預埋套筒、螺母平面高差0，-5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙11預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值12預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值13預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處外露長度±5用尺量14吊環(huán)、木磚中心線位置偏移10用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處與構件表面混凝土高差0，-10用尺量15鍵槽中心線位置偏移5尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處長度、寬度±5用尺量15鍵槽深度±5用尺量16灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處連接鋼筋中心線位置2尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處連接鋼筋外露長度+10，0用尺量表6.4.4-3預制梁柱桁架類構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1規(guī)格尺寸長度＜12m±5用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值≥12m且＜18m±10≥18m±202寬度±5用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，，取其中偏差絕對值較大值4對角線差4在構件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5側向彎曲梁柱L/750且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處桁架L/10006預埋部件預埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙7預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，-5用尺量8預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值9預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值表6.4.4-3項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）10預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處外露長度±5用尺量11吊環(huán)中心線位置偏移10用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處留出高度0，-10用尺量12鍵槽中心線位置偏移5尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處長度、寬度±5用尺量深度±5用尺量13灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處連接鋼筋中心線位置2尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處連接鋼筋外露長度+10，0用尺量6.4.5裝飾構件的裝飾外觀尺寸偏差和檢驗方法應符合設計要求；當無設計要求時，應符合本標準6.4.5的規(guī)定。表6.4.5裝飾構件外觀尺寸允許偏差及檢驗方法項次裝飾種類檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查2面磚、石材陽角方正2用托線板檢查3上口平直2拉通線用鋼尺檢查4接縫平直3用鋼尺或塞尺檢查5接縫深度±5用鋼尺或塞尺檢查6接縫寬度±2用鋼尺檢查7構件標識和資料7.1構件標識7.1.1預制構件檢驗合格后，應在其表面顯著位置標識。條文說明：標識具有唯一性，應包括構件編號、重量、使用部位、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期（批次）等信息。7.1.2合格的預制構件應具有唯一編碼，編碼應采用二維碼或RFID芯片。條文說明：編碼中應包含項目名稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等構件的基本信息，還應包含構件的生產(chǎn)信息。編碼采用二維碼或RFID芯片方便構件生產(chǎn)的信息化管理，并為預制構件現(xiàn)場的信息化管理提供基礎。7.2資料7.2.1預制構件的資料應按照國家及地方有關規(guī)定建立歸檔。7.2.2預制構件的資料應與產(chǎn)品生產(chǎn)同步形成、收集和整理，歸檔資料宜包括以下內(nèi)容：1預制混凝土構件加工合同；2預制混凝土構件加工圖紙、設計文件、設計洽商、變更或交底文件；3生產(chǎn)方案和質(zhì)量計劃等文件；4原材料質(zhì)量證明文件、復試試驗記錄和試驗報告；5混凝土試配資料；6混凝土配合比通知單；7混凝土開盤鑒定；8混凝土強度報告；9鋼筋檢驗資料、鋼筋接頭的試驗報告；10模具檢驗資料；11預應力施工記錄；12混凝土澆筑記錄；13混凝土養(yǎng)護記錄；14構件檢驗記錄；15構件性能檢測報告；16構件出廠合格證；17質(zhì)量事故分析和處理資料；18其他與預制混凝土構件生產(chǎn)和質(zhì)量有關的重要文件資料。7.2.3預制構件交付的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應包括以下內(nèi)容：1出廠合格證，式樣詳見附錄表A-9；2合同要求的其他質(zhì)量證明文件。

8構件吊運、存放和運輸8.1吊運8.1.1吊運應滿足設計文件要求，并符合下列規(guī)定：1構件吊運應保證吊具連接可靠，并應采取措施保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合，吊點數(shù)量、位置應由計算確定；2構件吊運應按規(guī)定的吊運工藝和程序進行，保證吊運過程平穩(wěn)、安全；3起吊時吊索與構件水平面夾角不宜小于60°，不應小于45°，吊運前應根據(jù)構件自重等情況對吊架、繩索或吊帶等進行受力驗算；4應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運過程應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉，嚴禁吊運構件長時間懸停在空中。8.1.2應根據(jù)構件特點選擇匹配的吊具，對其技術性能應進行檢查或試驗。8.2構件存放8.2.1預制構件存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整度和承載力要求，并應有排水措施。條文說明：存放場地應平整且承載力滿足構件堆放要求，避免發(fā)生由于場地原因造成構件開裂和損壞的現(xiàn)象。8.2.2預制構件存放庫區(qū)宜實行分區(qū)管理和信息化臺賬管理。8.2.3預制構件存放應符合下列規(guī)定：1應按照產(chǎn)品品種、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)分類存放，產(chǎn)品標識應明確、耐久，預埋吊件應向上，標識應向外；2應合理設置墊塊支點，確保預制構件存放穩(wěn)定，支點宜與起吊點位置一致；3與清水混凝土面接觸的墊塊應采取防污染措施；4預制構件多層疊放時，每層構件間的墊塊應上下對齊；預制樓板、陽臺板和空調(diào)板等構件宜平放，疊放層數(shù)不宜超過6層；長期存放時，應采取措施控制預應力構件起拱值和疊合板翹曲變形；5預制柱、梁等細長構件宜平放且用兩條墊木支撐；6預制內(nèi)外墻板、掛板宜采用專用支架直立存放，支架應有足夠的強度和剛度，薄弱構件、構件薄弱部位和門窗洞口應采取防止變形開裂的臨時加固措施。8.2.4預制構件成品保護應符合下列規(guī)定：1預制構件成品外露保溫板應采取防止開裂措施，外露鋼筋應采取防彎折措施，外露預埋件和連結件等金屬件應按不同環(huán)境類別進行防護或防腐、防銹；2宜采取措施保證吊裝前預埋螺栓孔清潔；3露骨料粗糙面沖洗完成后應對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行檢查，并清理灌漿套內(nèi)的雜物。8.3構件運輸8.3.1應結合本地區(qū)交通條件及相關交通法律法規(guī)，編制運輸方案。8.3.2對于常規(guī)養(yǎng)護的構件，其運輸出廠時混凝土強度實測值不應低于設計強度的75%，蒸汽養(yǎng)護的構件其強度應達到100%。條文說明：構件出廠日強度不應低于設計強度的75%，主要為避免構件在運輸過程中和裝配施工完成后，因強度不夠而造成構件不可修復性破壞。構件出廠日混凝土強度應采用同條件養(yǎng)護混凝土強度的實測值。對于強度未達到100％的構件，現(xiàn)場安裝前應根據(jù)實際情況進行施工驗算確定是否需要加臨時支撐。8.3.3預制構件在運輸過程中應做好安全和成品防護，并應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)預制構件種類采取可靠的固定措施。2對于超高、超寬、形狀特殊的大型預制構件的運輸應制定專門的質(zhì)量安全保證措施。3運輸時宜采取如下防護措施：1）設置柔性墊片避免預制構件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷；2）與清水混凝土面接觸的墊塊用塑料薄膜包裹，避免預制構件外觀污染；3）墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他措施防護；4）豎向薄壁構件設置臨時防護支架；5）裝箱運輸時，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實，并保證支撐牢固。4應根據(jù)構件特點采用不同的運輸方式，托架、靠放架、插放架應進行專門設計，并進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算：1）外墻板宜采用立式運輸，外飾面層應朝外，梁、板、樓梯、陽臺宜采用水平運輸方式；2）采用靠放架立式運輸時，構件與地面傾斜角度宜大于80°，構件應對稱靠放，每側不大于2層，構件層間上部采用木墊塊隔離；3）采用插放架直立運輸時，應采取措施防止構件傾倒，構件之間應設置隔離墊塊；4）水平運輸時，預制梁、柱構件疊放不宜超過3層，板類構件疊放不宜超過6層。

9職業(yè)健康安全與環(huán)境保護9.1職業(yè)健康安全9.1.1生產(chǎn)單位應執(zhí)行國家、地方、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，落實各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制。9.1.2制定用電安全、設備安全、生產(chǎn)操作安全、運輸、吊裝、堆放安全、消防安全等管理制度。9.1.3安全、職業(yè)健康設施等必須與生產(chǎn)設施同時設計，同時施工，同時投入使用。條文說明：通過設計等手段使設備及生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故。9.1.4按標準分析評價危險源，根據(jù)評價情況落實防范措施，制定應急預案，明確各類設備設施安全操作規(guī)程并檢查落實執(zhí)行情況。條文說明：生產(chǎn)單位各類安全防護設施及操作規(guī)程根據(jù)危險源分析進行安裝與制定。應急預案遵照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）進行編制。9.2環(huán)境保護9.2.1環(huán)境保護措施應符合國家及地方相關規(guī)定。9.2.2生產(chǎn)單位應加強對工業(yè)廢渣廢水的管理，廠區(qū)應設置污水池和排水溝。廢水、廢渣應處理，嚴禁未經(jīng)處理而直接排放。9.2.3生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粘結劑、稀釋劑等易燃、易爆化學制品廢棄物應及時收集送至指定儲存器內(nèi)，按規(guī)定回收，嚴禁未經(jīng)處理隨意丟棄和堆放。9.2.4生產(chǎn)期間，應保持車間整潔，防止粉塵污染。9.2.5生產(chǎn)期間，噪聲控制應嚴格遵守國家現(xiàn)行標準《工廠企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348有關規(guī)定。9.2.6夜間生產(chǎn)，應防止光污染對周邊居民的影響。9.2.7運輸過程中，應保持車輛整潔，防止對道路的污染，減少道路揚塵。

附錄A質(zhì)量檢驗常用表格表A-1模具質(zhì)量檢驗記錄表A-2鋼筋半成品質(zhì)量檢驗記錄（一）表A-3鋼筋半成品質(zhì)量檢驗記錄（二）表A-4鋼筋成品質(zhì)量檢驗記錄表A-5混凝土澆筑記錄表A-6板類構件質(zhì)量檢驗記錄表A-7墻板類構件質(zhì)量檢驗記錄表A-8梁柱類構件質(zhì)量檢驗記錄表A-9預制混凝土構件出廠合格證模具質(zhì)量檢驗記錄表A-1工程名稱構件模具編號生產(chǎn)班組檢驗員檢查項目質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定生產(chǎn)單位檢驗記錄主控項目底模質(zhì)量模具的材料和配件質(zhì)量模具部件和預埋件的連接固定模具的縫隙應不漏漿一般項目模具內(nèi)雜物清理、涂刷隔離劑允許偏差（㎜）長度≤6m1，-2＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-5寬度、高（厚）度墻板1，-2其他構件2，-4底模表面平整度2對角線偏差3側向彎曲L/1500且≤5翹曲L/1500組裝縫隙端模和側模高低差生產(chǎn)單位檢驗結果不合格品復查返修記錄檢驗結果：年月日鋼筋半成品質(zhì)量檢驗記錄（一）表A-2工程名稱鋼筋半成品編號生產(chǎn)班組檢驗員工序項目質(zhì)量檢驗標準要求生產(chǎn)單位檢驗記錄調(diào)直外觀質(zhì)量鋼筋表面劃傷、錘痕不應有允許偏差（㎜）調(diào)直機調(diào)直2切斷外觀質(zhì)量斷口馬蹄形不應有允許偏差（㎜）長度非預應力鋼筋±5彎曲外觀質(zhì)量彎曲部位裂紋不應有允許偏差（㎜）箍筋內(nèi)徑尺寸±3其它鋼筋長度0，-5弓鐵高度0，-3起彎點位移15對焊焊口與起彎點距離>10d彎勾相對位移8折疊成型尺寸±10生產(chǎn)單位檢驗結果不合格品復查返修記錄檢驗結果：年月日鋼筋半成品質(zhì)量檢驗記錄（二）表A-3工程名稱鋼筋半成品編號生產(chǎn)班組檢驗員工序項目質(zhì)量檢驗標準要求生產(chǎn)單位檢驗記錄點焊外觀質(zhì)量脫點、漏點周邊兩行不應有中間部位允許偏差（㎜）焊點壓入深度應為較小鋼筋直徑的百分率熱軋鋼筋點焊18%～25%對焊外觀質(zhì)量接頭處表面裂紋鋼筋燒傷HPB300有輕微燒傷，HRB400、HRB500鋼筋不應有允許偏差（㎜）兩根鋼筋的軸線折角<2o偏移≤0.1d且≤1電弧焊外觀質(zhì)量焊縫表面裂紋、較大凹陷、焊瘤、藥皮不凈不應有幫條焊接接頭中心線的縱向偏移不應有允許偏差（㎜）兩根鋼筋的軸線折角≤4o偏移≤0.1d且≤3焊縫表面氣孔和夾渣2d長度上≤2個且≤6mm2直徑≤3焊縫厚度-0.05d焊縫寬度-0.1d焊縫長度-0.5d橫向咬邊深度≤0.05d且≤0.5預埋件鋼筋埋弧壓力焊允許偏差（㎜）鋼筋咬邊深度≤0.5鋼筋相對鋼板的直角偏差≤2o鋼筋間距±10鋼板沖剪與氣割允許偏差（㎜）規(guī)格尺寸沖剪0，-3氣割0，-5串角3表面平整2焊接預埋鐵件允許偏差（㎜）規(guī)格尺寸0，-5表面平整2錨爪長度±5偏移5生產(chǎn)單位檢驗結果不合格品復查返修記錄檢驗結果：年月日鋼筋成品質(zhì)量檢驗記錄表A-4工程名稱構件編號生產(chǎn)班組檢驗員檢查項目質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定生產(chǎn)單位檢驗記錄主控項目鋼筋力學性能預埋件用鋼材及焊條的性能鋼筋焊接接頭及鋼筋制品的焊接性能鋼筋