前處理硅烷處理

前處理硅烷處理因為含有鋅、鎳、錳等有害重金屬，處理溫度較高，廢水、廢渣處理較復雜而面臨日益嚴峻的形勢。硅烷化處理是目前技術(shù)發(fā)展較成熟的可取代磷化的前處理技術(shù)。硅烷處理與傳統(tǒng)磷化相比具有許多突出的優(yōu)點：無鎳、鋅、錳等有害重金屬離子，不含磷，無需加溫；硅烷處理過程無渣，處理時間短，控制簡便；處理步驟少，可省去表調(diào)及鈍化工序，槽液使用壽命長，維護簡單；有效提高油漆對基材的附著力，可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。2金屬表面硅烷處理的機理在發(fā)現(xiàn)硅烷卓越的防腐性能以前，硅烷作為膠黏劑被廣泛應(yīng)用于玻于20世紀90年代初。通過研究發(fā)現(xiàn)，硅烷可以有效地用于金屬或合金的防腐。硅烷是一類含硅基的有機/無機雜化物，其ORORRSiORHOSiOH)3+3ROHSiOH+MeOH=SiOMe+H2O一方面硅烷在金屬界面上形成Si-O-Me共價鍵。一般來說，共價鍵間的作用力可達之間的縮聚反應(yīng)在金屬表面形成具有Si-O-Si三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅烷膜。硅烷在金屬表面成膜模型該硅烷膜在烘干過程中和后道的電泳漆或噴粉通過交聯(lián)反應(yīng)結(jié)合在一起，形成牢固的化學鍵。這樣，基材、硅烷和油漆之間可以通過化學鍵形成穩(wěn)固的膜層結(jié)構(gòu)。(1)硅烷處理中不含鋅、鎳等有害重金屬及其它有害成分。鎳已經(jīng)被證實對人體危害較大，世界衛(wèi)生組織(WHO)規(guī)定，2016年后鎳需達到零排放，要求磷化廢水、磷化蒸氣、磷化打磨粉塵(2)硅烷處理是無渣的。渣處理成本為零，減少設(shè)備維護成本。磷化渣是傳統(tǒng)磷化反應(yīng)的必然伴生物。比如一條使用冷軋板的汽車生產(chǎn)線，(3)不需要亞硝酸鹽促進劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害。(4)產(chǎn)品消耗量低，僅是磷化的5%~10%。(5)硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠投資和占地面積。(6)常溫可行，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35~55℃。(7)與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無需設(shè)備改造而可直接替換磷化；與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。(1)磷化與硅烷處理技術(shù)在使用條件方面的區(qū)別。(2)磷化產(chǎn)品與硅烷產(chǎn)品實際應(yīng)用時在成本方面的差異。隨著硅烷技術(shù)的不斷推廣，很多廠家都將原來的傳統(tǒng)磷化前處理工藝改成了環(huán)保型的硅烷前處理工藝。筆者曾參與了某空調(diào)機箱前處理工藝轉(zhuǎn)換，該廠原來使用磷化處理時的工藝如下：在使用硅烷處理后，選用的處理工藝為：磷化產(chǎn)品與硅烷產(chǎn)品成本方面的差異2min2000m2/kgpH：3.8~4.5~5.5。該線使用硅烷處理，成品性能見表3綜合成本無表調(diào)，節(jié)約表調(diào)槽所需化學品(該線原本無鈍化步驟)硅烷槽工作溫度降低至室溫，熱能耗下降，節(jié)約成本計算如下：(~45℃計算)，般磷化線熱能消耗在元/km2(僅冬天加熱到)，預計熱能消耗在元熱能方面：磷化比硅烷貴了元/km20.07元/m2不需要亞鹽促進劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害。產(chǎn)品消耗量低，僅是磷化的~硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能，可縮短新建生產(chǎn)線，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。常溫可行，節(jié)約。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要~55℃。與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無需設(shè)備改造而可直接替換磷化；與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。4硅烷處理與磷化處理之間的區(qū)別磷化與硅烷處理技術(shù)在使用條件方面的區(qū)別見表1磷化產(chǎn)品與硅烷產(chǎn)品實際應(yīng)用時在成本方面的差異見表25金屬表面硅烷處理實例應(yīng)用工藝隨著硅烷技術(shù)的不斷推廣，很多廠家都將原來的傳統(tǒng)磷化前處理工藝改成了環(huán)保型的硅烷前處理工藝。筆者曾參與了某空調(diào)機箱前處理工藝轉(zhuǎn)換，該廠原來使用磷化處理時的工藝如下：熱水洗→預脫脂→主脫脂→水洗2→表調(diào)→磷化→水洗4→烘干→噴粉在使用硅烷處理后，選用的處理工藝為：熱水洗→預脫脂→主脫脂→水洗2→純水直噴→硅烷處理→水洗3→水洗4→烘干→噴粉。表2磷化產(chǎn)品與硅烷產(chǎn)品成本方面的差異處理條件2min；2000m2/kg；：~~處理性能該線使用硅烷處理，成品性能見表3綜合成本無表調(diào)，節(jié)約表調(diào)槽所需化學品(該線原本無鈍化步驟)硅烷槽工作溫度降低至室溫，熱能耗下降，節(jié)約成本計算如下：(~45℃計算)，般磷化線熱能消耗在元/km2(僅冬天加熱到)，預計熱能消耗在元/km2熱能方面：磷化比硅烷貴了元/km20.07元/m2硅烷槽循環(huán)泵的數(shù)量減少，電能耗下降，節(jié)約成本計算如下：磷化一般有4個30kW/h的泵，每年電費(l元計算)1×4×30×6000h=72萬元；而硅烷只需要運錯1個泵，每年電贊萬元，年處理面積約萬0.15元/m2了~。原因是硅烷處理不產(chǎn)生有害重金屬廢棄物，僅需調(diào)節(jié)酸堿性后即可排放。6硅烷處理在實際應(yīng)用中的注意事項需使用純水。為了得到往髓優(yōu)良的漆膜性能，同時為了延長槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用不可使用鑄鐵槽體。為了減少對槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，槽體建議使用鑄鐵外的其它材質(zhì)，如以上不銹鋼、有玻璃鋼內(nèi)襯或硬PVC和PE老線改