三-鍛件的質(zhì)量檢驗

三鍛件的質(zhì)量檢驗鍛造工序過程檢驗鍛件外觀質(zhì)量檢驗其他工程檢驗簡介鍛造工序過程檢驗檢驗內(nèi)容鋼錠或坯料的檢驗鋼錠或坯料鍛前加熱檢驗鍛造操作過程檢驗鍛件鍛后冷卻的檢驗鍛件鍛后熱處理的檢驗鍛件外觀質(zhì)量檢驗鍛件外表質(zhì)量缺陷檢驗1)結(jié)疤和重皮2)氧化鐵皮凹坑3)麻點4)壓痕、壓傷鍛件外觀質(zhì)量檢驗可見性裂紋

1)軸類鍛件上的縱裂、橫裂和角裂2)鍛件端部的中心裂紋3)高合金鋼端部的中心十字裂紋4)鐓粗后側(cè)外表的拉應力裂紋5)空心鍛件的沖孔裂紋6)產(chǎn)生于鍛件各部位的折疊裂紋7)鍛后冷卻過程中產(chǎn)生的裂紋8)產(chǎn)生于淬火后的裂紋9)彎曲工序裂紋鍛件外觀質(zhì)量檢驗其他常見外觀質(zhì)量缺陷1)自由鍛件常見的切頭不平整、不光滑、帶毛刺、斜度大2)帶臺階類自由鍛件的壓痕(壓肩)不平整,有傷痕3)模鍛件(飛邊和充填)其他工程檢驗簡介低倍及力學性能檢驗低倍:一般疏松中心疏松一般點狀偏析錠型偏析邊緣點狀偏析力學性能:屈服強度抗拉強度伸長率面縮率沖擊功其他工程檢驗簡介超聲波探傷利用超聲波反射特性反映材料缺陷性質(zhì)的先進技術(shù).常用標準:GB/T4162-1991(鍛材探傷標準)GB/T6402-1991(鍛件探傷標準)四鍛件質(zhì)量分析與控制大型鍛件質(zhì)量分析的過程與方法鍛件質(zhì)量問題的出現(xiàn)1)主要發(fā)生在生產(chǎn)過程中,反映在熱處理、機加工或使用過程中2)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的疏忽或工藝設(shè)計不當3)鍛件在作為產(chǎn)品時的使用或維護不當鍛件質(zhì)量分析與控制大型鍛件質(zhì)量分析的過程

調(diào)查原始情況掌握質(zhì)量問題試驗研究分析提出解決的方法和措施問題復現(xiàn)鍛件質(zhì)量分析與控制大型鍛件質(zhì)量分析的方法1)破壞性試驗分析2)無損探傷檢測大型鍛件主要缺陷產(chǎn)生的原因及預防改進措施缺陷形成原因鋼錠的結(jié)晶組織及缺陷鋼中非金屬夾雜物白點加熱(氧化、脫碳、過熱、過燒〕裂紋鍛件質(zhì)量分析與控制加熱質(zhì)量控制與分析過熱過燒過熱所引起的的不正常組織可以用熱處理的方法予以消除，使鋼的力學性能和其他性能到達恢復，過燒造成的后果無法消除或補救過熱關(guān)鍵詞:晶粒粗大過燒關(guān)鍵詞:晶界氧化,出現(xiàn)裂紋鍛件質(zhì)量分析與控制加熱質(zhì)量控制與分析防止過熱、過燒的方法1)采用正確的加熱方法2)根據(jù)鍛比確定鍛造加熱溫度3)合理分配各火次的鍛造變形量4)對儀器儀表定期校驗,正確使用與維護鍛件質(zhì)量分析與控制加熱質(zhì)量控制與分析氧化脫碳鋼的氧化和脫碳在鋼與氧氣或其他燃燒產(chǎn)物形成的氧化性氣氛互相作用的效果.一般情況下,鋼的氧化與脫碳是不可防止的,但氧化和脫碳的程度到達了損及鋼的使用性能時那么成為不允許的缺陷氧化關(guān)鍵詞:氧化皮脫碳關(guān)鍵詞:脫碳層鍛件質(zhì)量分析與控制加熱質(zhì)量控制與分析減小鋼氧化、脫碳影響的方法1)控制加熱爐氣氛,盡量保持中性氣氛2)采用保護氣體加熱(惰性氣體)3)對材料進行涂層4)合理安排工藝流程及留放加工余量(通過機加工方式去除氧化和脫碳層鍛件質(zhì)量分析與控制裂紋質(zhì)量控制與分析裂紋裂紋產(chǎn)生的力學分析1)外力直接作用產(chǎn)生的裂紋2)附加應力及剩余應力引起的裂紋a:變形不均勻引起的裂紋b:由流速不均勻引起的裂紋(模鍛)c:由溫度應力和組織應力引起的裂紋鍛件質(zhì)量分析與控制鍛造裂紋的鑒別裂紋

折疊區(qū)別開口方向與金屬流向的夾角裂紋邊緣形貌(圓角或尖角)鍛件質(zhì)量分析與控制防止裂紋產(chǎn)生的措施1)保持材料穩(wěn)定的應力狀態(tài)2)減小附加應力,防附加應力開裂3)合理的變形溫度(溫度低,冷變形硬化嚴重,塑性下降;溫度高,易過熱過燒)4)保持均勻變形速率全面質(zhì)量管理的開展QC(qualitycortrol)質(zhì)量控制TQC(totalqualitycortrol)全面質(zhì)量控制TQM(totalqualitymanage)全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理八大原那么以顧客為中心領(lǐng)導作用全員參與過程方法系統(tǒng)管理持續(xù)改進以事實為決策依據(jù)互利的供方關(guān)系PDCA循環(huán)工作程序Plan〔方案〕Do〔實施〕Check〔檢查〕Actio