建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求

建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求1.1管道預(yù)留洞及套管預(yù)埋在預(yù)埋前仔細(xì)核對(duì)平面圖、系統(tǒng)圖，結(jié)合土建施工圖檢查各種預(yù)留洞及預(yù)埋管的平面及標(biāo)高位置。預(yù)留洞口采用專用工具式模板，根據(jù)平面、立面放線的位置，準(zhǔn)確牢固地布置。預(yù)埋預(yù)留時(shí)注意上、下水管墻洞的標(biāo)高位置及預(yù)埋套管的尺寸。在澆筑砼過程中，派專人看管預(yù)埋預(yù)留的模盒及套管，以免移位。給排水管及消防水管穿過水池及地下室外墻按設(shè)計(jì)圖紙中要求的位置預(yù)埋剛性防水套管，剛性防水套管施工按國標(biāo)S3要求進(jìn)行。固定時(shí)加焊固定鋼筋，連接于砼墻筋上，穿樓板的套管上部高出地面粉刷面(鋪飾面)20mm，衛(wèi)生間高出50mm，底部與板底平，預(yù)埋鋼套管直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)管直徑大2號(hào)。1.2給水管道安裝⑴銅管承插釬焊連接1）材料的質(zhì)量要求銅管表面應(yīng)光潔、無疵孔、結(jié)疤、裂縫，縱向劃痕深度不大于0.3mm，橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，疤塊、碰傷或凹坑其深度不超過0.03mm，面積不超過管子表面的0.5%。2）銅管連接施工方法及質(zhì)量要求A、銅管在搬運(yùn)時(shí)，不得重壓和碰撞，以免管子變形，固定管子進(jìn)行切割時(shí)使用不易變形的夾具，并不能夾持過緊，以保證管子的端部和管子的中心線垂直平齊，由切割形成的一切不規(guī)則表面或毛刺應(yīng)除去，端部釬焊部分有腐蝕現(xiàn)象及嚴(yán)重溝槽等缺陷的必須重新切除或更換。B、釬焊管子表面不得有任何種類的油脂、氧化物、污漬和灰塵，否則會(huì)影響釬料對(duì)基本金屬的濕潤性而產(chǎn)生缺陷。銅管表面與接頭重疊的一段去除油脂等一般用汽油或其他的有機(jī)溶劑擦洗并用砂布打光，處理后的表面應(yīng)盡快施焊，防止重新氧化。C、裝配管子與管件時(shí)，不得使管件內(nèi)壁和已處理好的管子表面重新沾上油污，管子插入管件時(shí)不得歪斜，可邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊插入，但不能硬性插入，更不能用榔頭敲擊，盡量避免出現(xiàn)倒立焊。如必要時(shí)，應(yīng)將焊具火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱，為了避免焊料下淌，可作石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻流。D、在加熱施焊時(shí)，根據(jù)焊件規(guī)格大小選用釬料條，所使用的釬劑必須存放于加蓋的容器中，不得有灰塵、砂粒、垃圾等進(jìn)入，加熱采用氧乙炔加熱，用外焰加熱，加熱時(shí)作環(huán)向擺動(dòng)，使加熱均勻，焊接大口徑的管子，可同時(shí)用2-3個(gè)焊炬協(xié)助加熱。釬焊溫度根據(jù)釬劑釬料的熔化流動(dòng)狀態(tài)由焊工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，應(yīng)特別注意火焰不能直接對(duì)準(zhǔn)釬料條，焊后用冷水或濕布拭揩連接部位進(jìn)行降溫、冷卻。E、焊縫表面用砂布打光，同時(shí)立即在處理好的表面用刷子涂上清漆作防腐處理。F、如釬焊未連續(xù)的填滿縫隙或有氣孔、夾渣等缺陷，必須進(jìn)行重新加溫消除，焊縫局部出現(xiàn)氣孔、夾雜、縫隙時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)溫度不宜過高，環(huán)圍不宜過大，避免整體焊縫脫落，整段管路焊完后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。(2)管道及支架的安裝1）干管及支架安裝首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向，正確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在安裝支架的部位中心畫出十字線，然后將支架焊接在預(yù)埋件上，或采用膨脹螺栓、射釘槍固定支架。水平支架位置的確定分配應(yīng)先安圖紙要求測出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo)高確定后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管底線）位置，然后按規(guī)定來確定和分配管道支架。（支架的間距見給水管道的質(zhì)量要求）干管安裝一般在支架安裝完畢后進(jìn)行。先在主管中心線上確定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝長度應(yīng)以方便吊裝為宜），預(yù)制時(shí)同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜曲扭，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的“U”形卡子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平和垂直面都在同一直線上并最后固定牢。2）立管及支架安裝首先根據(jù)圖紙要求及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管支架的高度在垂直線上確定出立管支架的位置并畫好橫線，然后根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞裝卡（或用膨脹螺絲、射釘槍）。支架安裝好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，并應(yīng)檢查和調(diào)直后再進(jìn)行組裝。上立管時(shí)應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要按規(guī)定進(jìn)行檢查垂直度，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。3）支管安裝安裝支管道前，先按立管上預(yù)留下的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配線的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組裝長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后方可安裝。對(duì)暗敷墻內(nèi)的管道，應(yīng)采用開槽機(jī)在墻面開出深度大于管外徑10mm，寬度大于管外徑20mm的墻槽。對(duì)于明裝的支管支架宜采用管卡作支架，為保證美觀，其支架宜設(shè)置在管段的中間位置（即管件之間的中心位置）。(3)給水管道安裝的質(zhì)量要求1）水平管道支架安裝的最大間距:公稱直徑DN（mm）1520253240507580100125200支架間的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.52）當(dāng)層高小于5m時(shí)，每層須設(shè)一個(gè)支架，當(dāng)層高大于5m時(shí)，每層不得少于兩個(gè)；管架的安裝高度，應(yīng)距地面1.5-1.8m,兩個(gè)以上的管架應(yīng)均勻安裝,成排管道的管架應(yīng)在同一高度。3）管道安裝的最大允許偏差管道垂直安裝時(shí)允許偏差每米不超過2mm，全長5米以上時(shí)不超過6mm，水平管縱橫向應(yīng)平直，允許偏差為DN<100時(shí),每10米為3mm,DN>100時(shí),每10米允許偏差8mm。全長25米以上,管徑<100mm時(shí)不大于13mm,管徑>100mm時(shí),不大于15mm。4）管道穿墻或樓板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求以及驗(yàn)收規(guī)范設(shè)置套管。5）管道坡度、座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。6）所有管子與管件接口處、焊接處都要進(jìn)行防腐處理。7）所有管道、管件安裝完畢后，應(yīng)檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進(jìn)入并為充水試壓作好準(zhǔn)備。8）所有管道在隱蔽前均應(yīng)試壓并請業(yè)主和監(jiān)理檢查驗(yàn)收，做好隱蔽工程記錄。1.3排水管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求,排水管采用UPVC塑料管、ABS塑料排水管粘接。壓力雨水管用不銹鋼管電弧焊接；無壓雨水管采用HDPE高密度聚乙烯管連接。(1)UPVC排水管粘接連接1）管材、管件質(zhì)量要求管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷，管材軸向不得有異向彎曲，管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂，管材同一截面壁厚偏差不得超過14%。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家的廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不得有團(tuán)塊，不溶顆粒和影響膠接強(qiáng)度的雜質(zhì)，UPVC塑料管及管件應(yīng)根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢測的要求從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）為樣品，從每批管件中隨機(jī)抽取8個(gè)管件為樣品，送檢測單位檢驗(yàn)，經(jīng)檢測合格，取得檢測報(bào)告后方可使用。2）管道連接施工方法、質(zhì)量要求和技術(shù)措施A、鋸管長度根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定，用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具斷管，端面平整并垂直于軸線，清除端面毛刺，管口端面不得裂痕、凹陷，插口外壁處用中號(hào)板銼銼成15-20度坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2。管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。B、管道系統(tǒng)配管時(shí)，將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合要求，當(dāng)管端伸入承口深度測定后，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)符合如下要求：公稱直徑(mm)5075110最大允許插入深度(mm)254050C、管道與管件在粘接前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面沾上油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，要求在室溫0℃以上操作，粘接劑先涂插口后涂承口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷粘接劑后立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)確垂直后再加擠壓，管端插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)記，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，然后靜置2-3分鐘，以防接口滑落，承插接口插接完畢后，將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。D、為補(bǔ)償溫度變化而引起的伸縮，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求每層設(shè)置伸縮節(jié)。管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙：10mm。E、管道安裝時(shí)按規(guī)范設(shè)置好支吊架，管道的最大支承間距：間距管徑種類DN50DN75DN110立管150020002000橫管500750110立管的固定支承點(diǎn)每層設(shè)一個(gè)，以控制立管膨脹方向，分層支承管道自重，層高H<4m(DN50，H<3m)時(shí)，每層設(shè)滑動(dòng)支承一個(gè)，H＞4m設(shè)置兩個(gè)管道支承件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支承件與管外壁之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，襯墊一層柔性材料，固定支承的內(nèi)壁與管外壁間夾一層橡膠軟墊，安裝時(shí)將扁鋼制成U型卡，用螺栓擰緊固定。90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。管子變徑采用異徑大小頭連接時(shí)，水平安裝以管頂平接，排水效果好，立管安裝偏心沿壁安裝。G、為防止火災(zāi)貫穿，根據(jù)96S406要求設(shè)好阻火圈。H、管道安裝完畢，立管距地2m以下用木板捆綁保護(hù)，嚴(yán)禁利用塑料管作腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。⑵ABS管粘接連接1）材料質(zhì)量要求管材、管件材料質(zhì)量證明應(yīng)齊全，管材管件應(yīng)內(nèi)外壁光滑圓整、無氣泡、無毛刺。粘合劑應(yīng)使用管材、管件生產(chǎn)廠家供應(yīng)的專用粘合劑，應(yīng)貯存在清潔、干燥、不受陽關(guān)直接照射的倉庫內(nèi)，距離火源或其他熱設(shè)備不少于1.5m。運(yùn)輸時(shí)不可拋擲或碰撞，以免擦傷受損，避免雨淋日曬。2）管道連接方法、質(zhì)量要求及技術(shù)措施A、管材長度量取、確定后用鋼鋸切割，管兩端應(yīng)保持平整，并垂直于管軸線，用銼刀除去毛邊及倒角，倒角一般為2mm×45°。B、量出管子插口的粘合面長度并在管子上標(biāo)上記號(hào)，用中號(hào)砂紙或砂布輕輕的砂磨管子粘合表面，用干凈的抹布擦凈砂磨好的表面，再用蘸有清潔劑的棉布擦拭。C、攪拌粘合劑，將粘合劑交替地軸向涂于管材的插口外表面與管件承口的內(nèi)表面，通常均涂二次，應(yīng)涂刷均勻。涂粘合劑后，立即將管子完全插入管件承口內(nèi)達(dá)到插入深度的標(biāo)記處，防止中斷，不要扭轉(zhuǎn)，大口徑管子軸向推力保持半分鐘，擦掉接合處多余的粘合劑，及時(shí)蓋緊粘合劑的桶蓋，防止粘合劑揮發(fā)。D、施工時(shí)應(yīng)注意：下雨或潮濕的條件下不粘接；不使用臟的刷子來粘接；不同的粘合劑不得用同一把刷子；不使用臟的或有油污的棉布來擦拭管材或管件；不得在附近有明火的地方進(jìn)行粘接，嚴(yán)禁吸煙。⑶不銹鋼管焊接1）材料的質(zhì)量要求不銹鋼管必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)有化學(xué)成分、機(jī)械性能和熱處理證明文件。表面不得有裂縫、重皮，厚度偏差不得大于8%，并無機(jī)械損傷及嚴(yán)重?fù)p傷缺陷，無銹斑。不銹鋼管在運(yùn)輸及堆放中應(yīng)與碳素鋼分開，嚴(yán)禁碳素鋼制品堆放在不銹鋼管上面。2）施工方法、質(zhì)量要求及技術(shù)措施不銹鋼管安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗，用棉紗擦干凈，除去油漬及其他污物。下料采用手工鋸及砂輪切割機(jī)等方法進(jìn)行。采用角向砂輪機(jī)坡口，采用預(yù)制后整體安裝的施工方法，提高焊接質(zhì)量。焊接前，將坡口上的毛刺等用銼刀或砂紙清除干凈，用丙酮清洗坡口，好防止電焊時(shí)飛濺物落在管子上，電焊前在距焊口4-5mm以外100mm以內(nèi)涂上適當(dāng)稠度的石灰漿，待石灰漿干后開始焊接。在焊接完成后，及時(shí)清除焊縫表面熔渣及飛濺物，待檢驗(yàn)合格后及時(shí)對(duì)焊縫表面及周圍進(jìn)行酸洗、鈍化處理。不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊不銹鋼片、塑料片、橡膠板。不銹鋼管穿過墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管，套管與管子之間間隙不小于10mm，在空隙內(nèi)填加絕緣物（石棉繩），絕緣物內(nèi)不得有鐵屑、鐵銹等雜物。嚴(yán)禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應(yīng)使用木錘或銅錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護(hù)膜。⑷HDPE高密度聚乙烯管熱熔連接1）材料的質(zhì)量要求管材、管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，管材和管件上應(yīng)表明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線，管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，管材同一截面的壁厚極限偏差不得超過14%。2）管道熱熔連接施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量要求HDPE管熱溶連接，在熱熔工具接通電源，待工作溫度指示燈亮后方可操作；切割管材，斷面必須垂直于管軸線，管材切割使用管子剪或管道切割機(jī)，在切割后應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接斷面必須清潔、干燥、無油。在管端測量并標(biāo)注熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)注的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)志處。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管道安裝時(shí)不得軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制校正。管道安裝按圖定位，先確定固定支承點(diǎn)位置，支承點(diǎn)確定后進(jìn)行支承件施工，橫支管與立管或橫干管連接的引出部位宜有長度為（0.2-0.3）m的懸臂管段，暗敷管應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。立管穿屋面及樓板時(shí)設(shè)置比穿越管大兩號(hào)的套管，套管高出地面（30-50）mm，套管中不得有接口。管道安裝結(jié)束在管道與套管間填入密封膏封閉。管道支架位置設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸，金屬管卡與管道間采用塑料或橡膠隔墊，在金屬管配件與管道連接部位，管卡設(shè)在金屬配件一側(cè)。(5)管道支吊架制作安裝支吊架的選材和型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖集S161的要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)以小代大的現(xiàn)象，支吊架型鋼采用機(jī)械切割，臺(tái)鉆鉆孔，支吊架的焊接應(yīng)符合規(guī)范要求、牢固可靠，支吊架的生根采用膨脹螺栓或預(yù)埋件連接，當(dāng)固定在梁上時(shí)，鉆孔在中心線以上部位，力求牢固、靈活、方便，支吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范GB50242-2002要求。1.4水泵安裝水泵安裝前仔細(xì)核對(duì)水泵的型號(hào)、規(guī)格、按設(shè)計(jì)要求核對(duì)水泵基礎(chǔ)的尺寸及強(qiáng)度是否符合要求，合格后方可就位安裝。水泵安裝應(yīng)水平，整體安裝的水泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。同泵連接管道上的蝶閥和單向閥不得直接相連接，中間采用同口徑的短管連接，長度不少于管外徑1.5倍，管彎頭不得直接焊接在法蘭上，管彎頭和法蘭間采用不少于1.5倍管徑的短管連接，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接或氣割，當(dāng)需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入系統(tǒng)。消防水泵出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并安裝檢查和試用水的放水閥門，消防水泵泵組的總出水管上安裝壓力表和泄壓閥，水泵吸水管上的控制閥直徑不小于消防水泵吸水口直徑，并不應(yīng)使用蝶閥吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，進(jìn)水管采用偏心大小頭連接，保證上部水平。試轉(zhuǎn)時(shí)，泵啟動(dòng)前，先關(guān)閉出口閥門（以防啟動(dòng)負(fù)荷過大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度，軸封應(yīng)不漏水、不漏油。1.5消防設(shè)施安裝消防工程由專業(yè)施工隊(duì)伍施工，我方做好配合工作，詳細(xì)的施工方案由專業(yè)施工隊(duì)伍編制。但專業(yè)施工隊(duì)伍在施工時(shí)應(yīng)符合以下要求：(1)消防栓及支管安裝消火栓箱體規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)由有消防部門批準(zhǔn)的制造許可證的廠家生產(chǎn)，并具有合格證方可使用。室內(nèi)消火栓箱安裝，按99S202進(jìn)行，栓頭必須位于箱門開啟側(cè)，消防箱安裝要求橫平豎直，箱體與墻體用木楔子填塞，使箱體穩(wěn)固后，再用M5水泥砂漿填充抹平，水平度和垂直度偏差不得大于3mm。(2)SQ型地上消防水泵結(jié)合器安裝時(shí)，位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)置和消火栓有區(qū)別的固定標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，附近不得有障礙物，安全閥按系統(tǒng)工作壓力調(diào)壓，防止消防車加壓過大破壞室內(nèi)管道及部件，止回閥的方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。消防水泵接合器安裝參國標(biāo)99S203進(jìn)行。(3)噴淋頭支管安裝：末端支管管徑一律為25mm，末端用25×15mm異徑大小頭，并與吊頂裝修層平，拉線安裝，支管末端的彎頭處350mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)，裝完后加絲堵擰緊，以備系統(tǒng)試壓。噴淋頭安裝使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的柜架施擰。不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層，噴頭安裝方向應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。噴頭安裝時(shí)，噴頭與吊頂、門、窗、洞口、墻邊、梁的距離應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。(4)報(bào)警閥安裝報(bào)警閥安裝時(shí)，報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，報(bào)警閥及其組件應(yīng)完好齊全，報(bào)警閥的閥瓣啟閉靈活，密封性能好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢，報(bào)警閥及其組件的安裝要先安裝報(bào)警閥，與消防立管的連接應(yīng)保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接,報(bào)警閥距室內(nèi)地面高度1.2m,兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面要有排水設(shè)施。濕式報(bào)警閥安裝應(yīng)確保在報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水。水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警,每個(gè)水流指示器為一個(gè)報(bào)警分區(qū)，每個(gè)報(bào)警分區(qū)安裝一個(gè)檢測裝置。水力警鈴應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管，水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動(dòng)，壓力不小于0.05MPa，警鈴連接管必須暢通，無銹蝕，水輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，豎直安裝在水平管道上側(cè)，動(dòng)作方向和水流方向一致，安裝后水流指示器漿片、膜片動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300m。1.6閥門安裝(1)閥門試驗(yàn)閥門安裝前作外觀檢查和耐壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，外觀檢查閥門。零件是否有污物、銹層，閥桿是否歪斜，螺紋有無損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)是否卡住現(xiàn)象，能否嚴(yán)密關(guān)閉，啟閉是否靈活，耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)從每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10％且不少于1個(gè),如有漏裂等不合格的再抽查20％,如仍有不合格則須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)做好強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試驗(yàn)應(yīng)做好記錄，并由監(jiān)理工程師檢查簽字。(2)截止閥安裝時(shí)，必須注意流體的流動(dòng)方向，使管道流體由下向上流經(jīng)閥盤。(3)閘閥不應(yīng)倒裝，如倒裝使介質(zhì)長期存于閥體提升方向，檢修不方便。(4)止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按閥體所標(biāo)的介質(zhì)流動(dòng)方向安裝。(5)蝶閥和其它閥類不能直接用螺栓連接，兩閥之間應(yīng)采用不小于管外徑1.5倍的管道連接。1.7游泳館水處理系統(tǒng)安裝游泳館水處理系統(tǒng)由專業(yè)隊(duì)伍分包，詳細(xì)施工方案由專業(yè)施工隊(duì)伍編制，我方積極做好配合工作，但水處理系統(tǒng)施工時(shí)應(yīng)符合以下要求：⑴游泳池的給水口、回水口、泄水口采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造，并為組裝型，安裝時(shí)其外表面與池壁或池底面相平。⑵游泳池的毛發(fā)聚集器應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網(wǎng)）的孔徑不大于3mm，其面積應(yīng)為連接管截面的1.5-2倍。⑶游泳池地面，應(yīng)采取有效措施，防止沖洗排水流入池內(nèi)。⑷游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備采用耐腐蝕材料制成，輸送溶液的管道應(yīng)采用塑料管、膠管或銅管。(5)游泳館水處理系統(tǒng)進(jìn)出水池的進(jìn)水口、出水口、吸污口較多，從安裝到竣工調(diào)試時(shí)間長，在這樣長的時(shí)間內(nèi)，需經(jīng)歷若干多個(gè)工種、幾十道工序施工，為保證最后調(diào)試一個(gè)口不堵，必須采取有效的成品保護(hù)措施。1.8衛(wèi)生潔具安裝(1)材料質(zhì)量要求衛(wèi)生潔具給排水管口預(yù)留位置必須在選定好衛(wèi)生設(shè)備及給排水附件的型號(hào)、明確安裝尺寸后，方可固定預(yù)留管口的作業(yè)。所有器具給水配件鍍鋅、鉻面、瓷質(zhì)器具應(yīng)完好無損，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象。衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)由建設(shè)單位在預(yù)留前確定,以保證潔具下水口預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確性。(2)衛(wèi)生器具的安裝方法1）蹲便器首先應(yīng)根據(jù)圖示尺寸,確定存水彎的位置,先將存水彎安裝好，再將大便器安裝在存水彎上,找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座,當(dāng)與底同高時(shí)，拿下便器，用油灰或紙筋灰將下水口處涂抹嚴(yán)密,用砂子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙，再將便器復(fù)位，找正后以油灰抹嚴(yán)大便器與存水彎接呂,留出便器進(jìn)水口安裝膠皮碗的部位，其余部位可用砂漿抹平。2）沖洗水箱的安裝掛墻式：應(yīng)在墻面粉刷后或墻面瓷磚貼好后進(jìn)行.應(yīng)先檢查好所有零部件是否完好，再進(jìn)行組裝調(diào)整，裝水試驗(yàn)，同時(shí)要調(diào)好浮球的水位,以防溢水，固定水箱時(shí)，應(yīng)按國際S342規(guī)定的標(biāo)高標(biāo)好與便器的中心對(duì)準(zhǔn)線，根據(jù)水箱的固定孔在墻上固定好膨脹螺栓的，螺帽和水箱處加橡皮圈，待水箱固定好后，連接沖洗管，沖洗管端插入水箱，另一端和大便器用膠皮碗連接，把膠皮碗翻過來，插進(jìn)沖洗管，用銅線綁好，將綁好的一端便器進(jìn)水口后，再把膠皮碗翻過去，使皮碗恰好套裝于便器進(jìn)水的外緣，并用銅絲綁牢在便器上，然后鎖緊沖洗管同水箱的鎖母。3）小便器的安裝按設(shè)計(jì)要求距離和標(biāo)高，先在墻面上劃好十字中心線，并根據(jù)耳孔的位置在墻內(nèi)固定好膨脹螺栓，用同規(guī)格螺母固定并較正好小便器，螺母和小便器連接處采用橡膠墊，并保證沖洗管與小便器進(jìn)出水管中心線重合，連接角形閥時(shí)，應(yīng)將通往小便斗的短管卸下來，連同壓蓋用油灰安裝在便斗上端的進(jìn)水口上，而后將角閥用油麻纏好安裝在做好的水口管道上，擰緊使其嚴(yán)密。對(duì)正便斗進(jìn)水口中心，帶上短絲，找正找直壓蓋和短絲，擦盡多余的油灰，再將角型閥上的壓蓋靠在墻面上，存水彎分別插入已安裝好的排水管三通承口和小便器的排出口內(nèi)，間隙用油灰填密密封。4）洗臉盒的安裝先按裝飾要求根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸制作安裝好臺(tái)面架，并安裝好臺(tái)板。安裝前，先檢查臺(tái)板安裝孔應(yīng)同臉盆規(guī)格吻合，臺(tái)板安裝孔中心點(diǎn)和排水管下水口及墻面冷熱給水管等距中心點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，采用玻璃膠將洗臉盒固定在臺(tái)板上并較正好，待膠凝固后，將臉盒水嘴和三角閥分別固定在臉盒和供水管上，用金屬軟管接通三角閥和臉盆水咀，將存水彎同臉盆相連，臉盒和下水栓接合部用橡皮密封，并擰緊下水栓，存水彎同排水管口應(yīng)用油灰填實(shí)，通水試驗(yàn)應(yīng)無滲漏。5）洗滌盒安裝安裝時(shí)，先在墻上畫出安裝中心線，根據(jù)盒架的寬度畫出固定孔眼的十字線，在十字母線的位置用沖擊鉆打孔，固定膨脹螺栓，將盒架固定在膨脹螺栓上，用水平尺找平，然后將洗滌盒固定在架上，將水咀同給水管相連，排水用的下水口通過短管接存水彎，短管和洗滌盒間用橡皮墊密封，并鎖緊鎖母，使之密封。6）地漏安裝安裝前應(yīng)復(fù)核預(yù)留洞口的位置應(yīng)同設(shè)計(jì)位置相符，排水管三通口或彎頭中心應(yīng)和預(yù)埋洞口中心在同一位置，將地漏排出水管的地漏用絲扣連接緊密，接口處加鉛油麻絲作填料，根據(jù)實(shí)際地面高度同排水支管三通或彎頭承插口底的長度，扣除10mm切斷排出水管，排水管和排水支管承口處用石棉水泥填實(shí)并調(diào)整好地漏的位置，將地漏蓋打開用紗布或玻璃纖維布堵住管口，以防雜物堵塞和管道，分兩次填補(bǔ)地漏四周預(yù)留洞，重新將地漏蓋和地漏相連，待正式使用時(shí)再取出管口封堵物。(3)衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量要求1）衛(wèi)生器具及附件必須完好,連接口嚴(yán)密無滲漏現(xiàn)象,衛(wèi)生潔具給水配件按GB50242-2002要求進(jìn)行。2）連接衛(wèi)生器具的排水管坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和GB50242-2002規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。3）支托架埋設(shè)平整、牢固、砂漿飽滿。4）衛(wèi)生潔具應(yīng)在衛(wèi)生間防水層施工完畢,地磚和面磚鋪貼過程中配合進(jìn)行就位安裝,安裝后的潔具應(yīng)用布團(tuán)、木屑等塞封，以防建筑垃圾進(jìn)入排水管道和防止衛(wèi)生潔具未正式使用而污物入內(nèi)的不衛(wèi)生不文明現(xiàn)象。5）衛(wèi)生間內(nèi)的臺(tái)式洗臉盆上水管道應(yīng)在墻內(nèi)暗裝,不得明露。(3)衛(wèi)生器具安裝允許偏差的最大值1）座標(biāo):單獨(dú)器具10mm,成排器具5mm。2）標(biāo)高:單獨(dú)器具±10mm,成排器具±5mm。3）成排器具,閥門應(yīng)在同一中心線上3mm以內(nèi)。4）器具垂直度3mm以內(nèi)。5）地漏掃除口、下水栓等與實(shí)際地面5mm～10mm。1.9防腐處理管道防腐根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，管道在刷漆前，應(yīng)將其表面的灰塵等污物清除干凈。對(duì)管道支架等在使用前均應(yīng)進(jìn)行除銹防腐，除銹采用手持式除銹機(jī)進(jìn)行，應(yīng)使其露出金屬本色。除銹結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，油漆應(yīng)具有合格證，并應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)，采用手工涂刷，往復(fù)進(jìn)行，做到不漏涂，不流淌，涂刷均勻。對(duì)于明露管道面漆采用噴漆，確保明露管道美觀。管道螺紋連接處，應(yīng)先清麻后再進(jìn)行防腐處理。1.10管道設(shè)備保溫根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道保溫采用不燃鋁箔橡塑海綿管殼進(jìn)行。水管保溫應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格、沖洗符合要求后進(jìn)行。管道在保溫前應(yīng)先將管道表面的雜物清理干凈，檢查油漆是否完整，然后時(shí)行保溫。將管殼套上管子后，在接口處涂刷專用膠水，靜置3-10分鐘（涂膠面無粘手感）后，用手將兩粘接面粘上，保溫應(yīng)密實(shí)，無縫隙，端部和收頭處作封閉處理。1.11管道及器具的試驗(yàn)檢查(1)管道壓力試驗(yàn)管道試壓試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)用試壓泵加壓至接近規(guī)定試驗(yàn)壓力，停泵穩(wěn)定，幾分鐘再慢慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力。關(guān)閉試壓泵出水口閥，保壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，開啟試壓泵出水閥使管道系統(tǒng)壓力降至工作壓力時(shí)關(guān)閥保持恒壓，檢查所有接口應(yīng)無滲漏，并且無壓力降，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。噴淋系統(tǒng)試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力不得小于1.4Mpa,強(qiáng)度試驗(yàn)保壓30分鐘,壓力降不大