GB-T《豎軸表面曝氣機(jī)》

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T××××—××××

豎軸表面曝氣機(jī)

Verticalshaftmechanicalsurfaceaerator

（征求意見(jiàn)稿）

GB/T××××—××××

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)環(huán)保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC275）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

II

GB/T××××—××××

豎軸表面曝氣機(jī)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了豎軸表面曝氣機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類與命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存以及質(zhì)量保證。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在污水處理中使用的豎軸表面曝氣機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“表曝機(jī)”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1270化學(xué)試劑六水合氯化鈷（氯化鈷）

GB3222聲學(xué)環(huán)境噪聲測(cè)量方法

GB/T3785.1電聲學(xué)聲級(jí)計(jì)第1部分：規(guī)范

GB/T6075.1/ISO10816-1機(jī)械振動(dòng)在非旋轉(zhuǎn)部件上測(cè)量評(píng)價(jià)機(jī)械的振動(dòng)第1部分：總則

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T12467金屬材料熔焊質(zhì)量要求

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T13824對(duì)振動(dòng)烈度測(cè)量?jī)x的要求

GB/T17181積分平均聲級(jí)計(jì)

GB18613-2012中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB/T22722YX3系列（IP55）高效率三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件（機(jī)座號(hào)80～355）

HG/T2967工業(yè)無(wú)水亞硫酸鈉

JB/T7118YVF2系列（IP54）變頻調(diào)速專用三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件（機(jī)座號(hào)80～315）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

豎軸表面曝氣機(jī)verticalshaftmechanicalsurfaceaerator

葉輪浸沒(méi)于水面且軸線垂直于水面的充氧設(shè)備。

3.2

1

GB/T××××—××××

葉輪公稱直徑nominaldiameterofimpeller

葉輪最大外接圓直徑。

3.3

葉輪浸沒(méi)深度immersiondepthoftheimpeller

葉輪處于靜態(tài)時(shí)，由靜水面至葉輪標(biāo)定水位線的垂直距離。

注：以葉輪標(biāo)定水位線為0基準(zhǔn)，“＋”表示標(biāo)定水位線處于靜水面下，“－”表示標(biāo)定水位線處于靜水面上。其標(biāo)

注示例參見(jiàn)圖1。

3.4

葉輪線速度impellerspeed

葉輪最外緣任一點(diǎn)對(duì)轉(zhuǎn)軸作圓周運(yùn)動(dòng)的速度。

注：?jiǎn)挝粸槊酌棵耄╩/s）。

3.5

充氧能力oxygenationcapacity

Qs

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（水溫20℃、1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）下，表曝機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)向水中傳遞的氧量。

注：?jiǎn)挝粸榍Э嗣啃r(shí)（kg/h）。

3.6

動(dòng)力效率powerefficiency

Es

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（水溫20℃、1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）下，表曝機(jī)每消耗1kW·h電能（按電動(dòng)機(jī)輸入功率計(jì)）

所傳遞到水中的氧量。

注：?jiǎn)挝粸榍Э嗣壳邥r(shí)（kg/kW·h）。

4分類與命名

4.1型式

根據(jù)驅(qū)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)形式的不同，表曝機(jī)可分為立式和臥式兩種，如圖1、圖2所示。

2

GB/T××××—××××

圖1立式表曝機(jī)

圖2臥式表曝機(jī)

4.2分類

根據(jù)曝氣葉輪結(jié)構(gòu)形式的不同，表曝機(jī)可分為倒傘型、泵型和其它型。

3

GB/T××××—××××

4.3命名

4.3.1表曝機(jī)的型號(hào)由字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按下列規(guī)則組成。

B□□□/□

電機(jī)功率（此項(xiàng)及分隔符“/”允許省略，單位為kW）

特性代號(hào)

主參數(shù)（葉輪公稱直徑，單位為cm）

葉輪代號(hào)

產(chǎn)品代號(hào)

4.3.2豎軸表面曝氣機(jī)的產(chǎn)品代號(hào)為B。

4.3.3表曝機(jī)葉輪代號(hào)，S：倒傘型葉輪；P：泵型葉輪；Q：其它型葉輪。

4.3.4主參數(shù)為表曝機(jī)葉輪公稱直徑（單位為cm）。

4.3.5特性代號(hào)采用3個(gè)連續(xù)的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母表示，自左至右依次為：

——第1個(gè)字母表示減速機(jī)結(jié)構(gòu)形式：L(立式)，W(臥式)；

——第2個(gè)字母表示表曝機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向（俯視）：S(順時(shí)針)，N(逆時(shí)針)；

——第3個(gè)字母表示產(chǎn)品的電氣控制方式：B(變頻)，G(工頻)。

4.3.6命名標(biāo)記示例：

示例1：葉輪為倒傘型，葉輪公稱直徑為Ф3250mm，驅(qū)動(dòng)部件采用立式結(jié)構(gòu)，葉輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速控制，電

機(jī)功率為110kW的表曝機(jī)：BS325LNB/110；

示例2：葉輪為泵型，葉輪公稱直徑為Ф1930mm，驅(qū)動(dòng)部件采用臥式結(jié)構(gòu)，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，工頻恒速運(yùn)行，電機(jī)

功率為55kW的表曝機(jī)：BP193WSG/55。

4.4基本參數(shù)

4.4.1倒傘型表曝機(jī)基本參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1倒傘型表面曝氣機(jī)基本參數(shù)

名稱單位數(shù)值

Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1400、Φ1600、Φ1800、Φ2000、

葉輪公稱直徑mm

Φ2200、Φ2400、Φ2600、Φ2800、Φ3000、Φ3250、Φ3500

驅(qū)動(dòng)功率kW7.5～160

葉輪線速度m/s4.5～6.0

動(dòng)力效率kg/kW·h≥2.20

4

GB/T××××—××××

4.4.2泵型表曝機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2泵型表面曝氣機(jī)基本參數(shù)

名稱單位數(shù)值

葉輪公稱直徑mmΦ760、Φ1000、Φ1240、Φ1500、Φ1720、Φ1930、Φ2150

驅(qū)動(dòng)功率kW11～55

葉輪線速度m/s4.2～5.5

動(dòng)力效率kg/kW·h≥1.90

4.4.3其它型表曝機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3其它型表面曝氣機(jī)基本參數(shù)

名稱單位數(shù)值

葉輪公稱直徑mmΦ1000、Φ1200、Φ1400、Φ1600、Φ1800、Φ2000

驅(qū)動(dòng)功率kW22～90

葉輪線速度m/s3.5～5.0

動(dòng)力效率kg/kW·h≥2.20

5要求

5.1基本要求

5.1.1環(huán)境適應(yīng)性要求

表曝機(jī)在下列條件下應(yīng)能正常運(yùn)行：

a）長(zhǎng)期露天潮濕場(chǎng)所，能夠保證24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；

b）水體溫度：+4℃～+50℃（環(huán)境空氣溫度-15℃～+45℃）；

c）水體pH值：6～9；

d）電源：交流380V±20V，頻率50Hz。

5.1.2穩(wěn)定性要求

表曝機(jī)在穩(wěn)定的工況運(yùn)行時(shí)，應(yīng)達(dá)到或滿足下列要求：

a)整機(jī)負(fù)荷電流波動(dòng)范圍應(yīng)不超出平均電流值的±5%；

b)減速機(jī)在任意方向的振動(dòng)烈度不得大于4.5mm/s；

c)整機(jī)無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于6000h。

5.1.3性能指標(biāo)要求

表曝機(jī)的動(dòng)力效率指標(biāo)值應(yīng)符合表1～表3的規(guī)定。

5.1.4外觀要求

a)噴涂件噴涂前除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2?級(jí)。涂層應(yīng)色澤均勻，附著力強(qiáng)，無(wú)流掛；

b)鍍鋅件鍍層應(yīng)均勻無(wú)剝落；

c)緊固件應(yīng)長(zhǎng)短合適且緊固力矩正確；

5

GB/T××××—××××

d)焊接件的熔焊質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12467規(guī)定。焊縫應(yīng)均勻，不允許有影響強(qiáng)度的虛焊、咬邊、裂紋

及夾渣等缺陷存在；

e)鑄件表面應(yīng)平整，無(wú)夾渣、裂紋、冷隔、縮孔等缺陷，并去除毛刺、飛邊及澆冒口；

f)應(yīng)醒目標(biāo)記電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及葉輪旋轉(zhuǎn)方向；標(biāo)記應(yīng)齊全、牢固。

5.2主要部件要求

5.2.1電動(dòng)機(jī)

5.2.1.1采用變頻調(diào)速控制時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合JB/T7118的規(guī)定。

5.2.1.2采用工頻恒速控制時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB/T22722的規(guī)定。

5.2.1.3電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)不應(yīng)低于F級(jí)，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP55。

5.2.1.4電動(dòng)機(jī)的能效限定值及能效等級(jí)應(yīng)符合GB18613-2012中4.3的規(guī)定。

5.2.2減速箱

5.2.2.1減速箱設(shè)計(jì)或選型其安全系數(shù)應(yīng)不小于2。

5.2.2.2減速箱應(yīng)具有設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)檢測(cè)或顯示功能。

5.2.2.3減速箱在出廠前應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行≥4h，且應(yīng)符合：

a)減速箱空載試驗(yàn)時(shí)，不得有異常響聲和振動(dòng)；

b)減速箱空載試驗(yàn)時(shí)，各連接件、緊固件不得松動(dòng)；

c)減速箱空載運(yùn)轉(zhuǎn)4h后，油池溫升不得超過(guò)25℃，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑充分；

d)減速箱空載試驗(yàn)時(shí)，各密封處不得有任何滲漏油現(xiàn)象。

5.2.3葉輪

表曝機(jī)葉輪須在靜平衡架上進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，靜不平衡通過(guò)增加質(zhì)量的方法消除。

葉輪不平衡力矩限值應(yīng)符合表4、表5、表6的規(guī)定。

表4倒傘型葉輪的不平衡力矩限值

葉輪公稱直徑

≤Φ1000Φ1200～Φ2200Φ2400～Φ3250Φ3500

mm

不平衡力矩

≤10≤30≤50≤80

N·m

表5泵型葉輪的不平衡力矩限值

葉輪公稱直徑

≤Φ1000Φ1240～Φ1500Φ1720～Φ1930Φ2150

mm

不平衡力矩

≤10≤20≤30≤40

N·m

6

GB/T××××—××××

表6其它型葉輪的不平衡力矩限值

葉輪公稱直徑

Φ1000Φ1200～Φ1600Φ1800Φ2000

mm

不平衡力矩

≤10≤25≤30≤40

N·m

5.3負(fù)載試驗(yàn)要求

負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)在負(fù)荷達(dá)到裝機(jī)功率的90%以上的條件下進(jìn)行。負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到：

a）主機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異常響聲和振動(dòng)；

b）離主機(jī)1m遠(yuǎn)處所產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)小于85dB(A)；

c）在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，減速箱內(nèi)油池溫升不得超過(guò)45℃，最高油溫不超過(guò)90℃；軸承溫升不得超

過(guò)50℃；

d）各密封處不得有任何滲漏油現(xiàn)象；

e）各連接件、緊固件不得有松動(dòng)。

6試驗(yàn)方法

6.1環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)

采用用戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查方式確定。

6.2穩(wěn)定性試驗(yàn)

6.2.1電流穩(wěn)定性測(cè)定

在表曝機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，用電流表測(cè)定負(fù)荷電流，每隔3min測(cè)1次，最少測(cè)9次，記錄實(shí)測(cè)值并計(jì)

算其平均值；選取實(shí)測(cè)值的最大值與最小值，分別計(jì)算其與平均值的偏差。

6.2.2整機(jī)負(fù)荷狀態(tài)下的振動(dòng)測(cè)定

6.2.2.1測(cè)試儀器

振動(dòng)測(cè)量?jī)x應(yīng)符合GB/T13824要求。

6.2.2.2測(cè)試方法

根據(jù)GB/T6075.1規(guī)定，在減速機(jī)有明顯動(dòng)力響應(yīng)并能表示整機(jī)振動(dòng)特性處，且在三個(gè)相互垂直的

方位，各選1點(diǎn)測(cè)定其振動(dòng)烈度（振動(dòng)速度的均方根值）。各點(diǎn)每隔2min測(cè)1次，連續(xù)測(cè)3次，記錄

實(shí)測(cè)值，并計(jì)算9點(diǎn)的算術(shù)平均值。

6.2.3無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間

采用用戶調(diào)查方式。

6.3外觀檢查

6.3.1噴涂前除銹檢查

7

GB/T××××—××××

噴涂件噴涂前除銹等級(jí)采用GB/T8923.1規(guī)定的目視評(píng)定法判定。

6.3.2其他外觀指標(biāo)

5.1.4要求的其他外觀指標(biāo)采用感官檢驗(yàn)法進(jìn)行檢查。

6.4電動(dòng)機(jī)選型查驗(yàn)

查驗(yàn)專業(yè)電機(jī)廠商提供的產(chǎn)品標(biāo)牌、產(chǎn)品合格證等隨機(jī)文件。

6.5葉輪靜平衡試驗(yàn)

在靜平衡試驗(yàn)架上用添加質(zhì)量法進(jìn)行。

6.6空載試驗(yàn)方法

6.6.1試驗(yàn)條件及空載工作狀態(tài)

空載試驗(yàn)應(yīng)在空載試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，整機(jī)以額定轉(zhuǎn)速（允許±5%）連續(xù)運(yùn)行≥2h。

6.6.2空載油池溫升測(cè)試

用誤差不大于±1℃的測(cè)溫儀表，首先測(cè)量減速箱油池的初始溫度，并在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，測(cè)量其熱

平衡后的溫度，計(jì)算其溫升。

6.6.3空載軸承溫升測(cè)試

軸承部位溫升的測(cè)定，應(yīng)將測(cè)溫傳感器置于軸承承受反作用力的位置，通過(guò)二次儀表讀出其初始溫

度和達(dá)到熱平衡后的溫度，計(jì)算其溫升。

6.6.4空載密封性檢查

采用感官檢驗(yàn)法進(jìn)行檢查。

6.6.5空載緊固件檢查

采用扭力扳手進(jìn)行檢查。

6.7負(fù)載試驗(yàn)方法

6.7.1試驗(yàn)條件及負(fù)載工作狀態(tài)

在符合A.3.1規(guī)定的曝氣池內(nèi)，表曝機(jī)穩(wěn)固安裝在設(shè)備平臺(tái)上，葉輪在推薦的浸沒(méi)深度下以額定轉(zhuǎn)

速（允許±5%）連續(xù)運(yùn)行≥4h。

6.7.2負(fù)載噪聲測(cè)試

6.7.2.1測(cè)點(diǎn)位置

在設(shè)備底座（近似于矩形）對(duì)稱線的4個(gè)不同方向上分別選取4點(diǎn)，各點(diǎn)位于設(shè)備安裝臺(tái)面垂直高

度1.2m、距機(jī)身外緣1m處。

6.7.2.2測(cè)試環(huán)境

應(yīng)選用除地面反射外無(wú)反射條件的場(chǎng)所進(jìn)行測(cè)量。

6.7.2.3測(cè)量?jī)x器

8

GB/T××××—××××

測(cè)量?jī)x器應(yīng)為積分平均聲級(jí)計(jì)或環(huán)境噪聲自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器，其精度為2型或2型以上，其性能應(yīng)符合

GB/T3785.1的規(guī)定。

6.7.2.4測(cè)試方法

測(cè)試方法應(yīng)符合GB3222的規(guī)定。聲級(jí)計(jì)的計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)使用A檔；聲級(jí)計(jì)的傳聲器應(yīng)指向聲源，側(cè)

量者應(yīng)側(cè)向聲源；4個(gè)測(cè)點(diǎn)的觀察周期應(yīng)一致，且不少于30s。

6.7.3負(fù)載油池溫升測(cè)試

用誤差不大于±1℃的測(cè)溫儀表，首先測(cè)量減速箱油池的初始溫度，并在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h后，測(cè)量其熱

平衡后的溫度，計(jì)算其溫升。

6.7.4負(fù)載軸承溫升測(cè)試

負(fù)載軸承溫升測(cè)試方法與6.6.3相同。

6.7.5負(fù)載密封性檢查

采用感官檢驗(yàn)法進(jìn)行檢查。

6.7.6負(fù)載緊固件檢查

采用扭力扳手進(jìn)行檢查。

6.8動(dòng)力效率的測(cè)定

表曝機(jī)動(dòng)力效率的測(cè)定應(yīng)按附錄A規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

表曝機(jī)出廠前必須逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。每臺(tái)產(chǎn)品必須經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠。

7.2型式檢驗(yàn)

7.2.1有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品試制鑒定；

b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大的差異時(shí)；

e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.2.2抽樣規(guī)則：從出廠檢驗(yàn)的合格品中，隨機(jī)抽取2臺(tái)，1臺(tái)用作檢驗(yàn)，1臺(tái)留作備樣。

7.2.3判定規(guī)則：檢驗(yàn)中若有1項(xiàng)指標(biāo)不合格，則用留樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍不合格，則判該產(chǎn)

品為不合格。

7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求按表5的規(guī)定。

9

GB/T××××—××××

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

環(huán)境適應(yīng)性√—5.1.16.1

穩(wěn)定性√—5.1.26.2

動(dòng)力效率√—5.1.36.8

外觀√√5.1.46.3

電動(dòng)機(jī)選型√√5.2.16.4

葉輪靜平衡試驗(yàn)√√5.2.36.5

減速箱空載試驗(yàn)√√5.2.26.6

負(fù)載試驗(yàn)√—5.36.7

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1應(yīng)在產(chǎn)品醒目位置固定標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌應(yīng)有下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格；

b）主要技術(shù)參數(shù)；

c）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

d）出廠編號(hào)；

e）制造日期；

f）制造單位。

8.1.2產(chǎn)品包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

8.2包裝

8.2.1主機(jī)木箱包裝，長(zhǎng)、大件散件包扎，并應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列隨機(jī)文件：

a）裝箱單；

b）產(chǎn)品合格證；

c）產(chǎn)品使用說(shuō)明書；

d）隨機(jī)備件、附件清單。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得碰撞。

10

GB/T××××—××××

8.4貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在防雨、通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中。

9質(zhì)量保證

在用戶遵守使用和保管的條件下，從制造廠發(fā)貨之日起一年之內(nèi)，產(chǎn)品因制造不良而發(fā)生損壞或不

能正常運(yùn)行時(shí)，制造廠應(yīng)無(wú)償進(jìn)行修理或更換。

11

GB/T××××—××××

附錄A

（規(guī)范性附錄）

表面曝氣機(jī)動(dòng)力效率測(cè)定方法

A.1試驗(yàn)項(xiàng)目

a)充氧量；

b)總輸入功率；

c)動(dòng)力效率。

A.2測(cè)試儀器

a)溶解氧測(cè)定儀精度：±0.01mg/L；測(cè)溫精度：±0.1C；靈敏度：10s內(nèi)達(dá)到測(cè)試值的90%；

°

具有數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄、存儲(chǔ)功能；

b)大氣壓力表精度：±0.3kPa；

c)三相有功功率表精度：0.5級(jí)；

d)數(shù)字顯示電子測(cè)速計(jì)精度：±0.01r/min；

e)電流互感器精度：0.5級(jí)。

A.3試驗(yàn)條件

A.3.1試驗(yàn)采用圓形或方形曝氣池，池壁應(yīng)光滑無(wú)凸筋，如為圓池應(yīng)設(shè)有擋流板。葉輪直徑與曝氣池

直徑之比為1:4至1:6；葉輪直徑與曝氣池深度之比為1:1.5至1:3。

A.3.2試驗(yàn)用水和試劑

A.3.2.1試驗(yàn)用水為清水或自來(lái)水，其水質(zhì)均應(yīng)符合GB5749要求。當(dāng)使用自來(lái)水時(shí)，測(cè)試前應(yīng)預(yù)曝氣

4h，以去除自來(lái)水中余氯。

A.3.2.2使用工業(yè)無(wú)水亞硫酸鈉（符合HG/T2967）作試驗(yàn)用水的消氧劑，每次試驗(yàn)前的投加量約為水

體實(shí)測(cè)溶解氧總量的10倍左右，具體見(jiàn)式（A.1）。在容器內(nèi)將亞硫酸鈉溶于溫水并充分?jǐn)嚢瑁芙夂?/p>

備用。

亞硫酸鈉投加量計(jì)算見(jiàn)公式（A.1）：

G=8kC·V………………（A.1）

式中：

G——亞硫酸鈉投加量，g；

k——考慮藥劑中雜質(zhì)等而采用的脫氧安全系數(shù)，一般取1.2～1.5；

C——水中溶解氧濃度，mg/L；

V——測(cè)試水池水的體積，m3。

A.3.2.3用六水合氯化鈷（符合GB/T1270）作為試驗(yàn)用水的消氧催化劑。在容器內(nèi)將氯化鈷溶于溫水

并充分?jǐn)嚢?，溶解后備用。池?nèi)氯化鈷投加量宜按以下方式確定（以Co2+濃度計(jì)）：

——測(cè)試水體體積小于500m3時(shí)，首次添加0.10mg/L；

——測(cè)試水體體積介于500m3—1500m3之間時(shí)，首次添加0.05mg/L；

——測(cè)試水體體積大于1500m3時(shí)，首次添加0.04mg/L；

——當(dāng)池水重復(fù)使用時(shí)，氯化鈷投加量不應(yīng)疊加，可酌量添加至消氧反應(yīng)速度無(wú)明顯下降即可。

A.3.2.4每池試驗(yàn)用水最多允許重復(fù)使用8次。

12

GB/T××××—××××

A.4試驗(yàn)方法

A.4.1溶解氧測(cè)定

A.4.1.1試驗(yàn)池內(nèi)壁應(yīng)清潔，測(cè)試前，池內(nèi)放滿試驗(yàn)用水，測(cè)定及調(diào)整葉輪至推薦的浸沒(méi)深度，計(jì)算液

體體積，并設(shè)置固定測(cè)氧點(diǎn)，測(cè)氧點(diǎn)位于葉輪外緣和曝氣池內(nèi)側(cè)中間的水深一半處，測(cè)氧點(diǎn)一般應(yīng)設(shè)4

個(gè)～６個(gè)。

A.4.1.2將制備的亞硫酸鈉和氯化鈷溶液均勻?yàn)⒂谌乇砻?。投藥后慢速攪拌約10s，待液體中溶解氧

為零時(shí)，穩(wěn)定3min，測(cè)定正式開(kāi)始。

A.4.1.3在預(yù)定的測(cè)試速度下，待葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，各測(cè)試點(diǎn)開(kāi)始自動(dòng)記錄溶解氧濃度（每5s記錄一

次），同時(shí)測(cè)水溫、氣壓、轉(zhuǎn)速、總輸入功率、測(cè)試場(chǎng)所海拔高度等數(shù)據(jù)。

A.4.1.4當(dāng)溶解氧達(dá)到飽和后，測(cè)定儀讀數(shù)不再上升，穩(wěn)定3min，讀取飽和溶解氧濃度值CS。

A.4.1.5測(cè)試數(shù)據(jù)處理要求如下：

a)匯總各測(cè)試點(diǎn)實(shí)時(shí)測(cè)試的溶解氧濃度數(shù)據(jù)，求其算術(shù)平均值，并按時(shí)序排列成數(shù)組；

b)以時(shí)間為橫坐標(biāo)，以對(duì)數(shù)虧氧值（即水中飽和溶解氧濃度與實(shí)際溶解氧濃度的差值）為縱坐標(biāo)，

繪制上述數(shù)組的散點(diǎn)分布圖，并擬合出一條直線；

c)選用實(shí)測(cè)飽和溶解氧濃度在20%～80%的數(shù)據(jù)，作為計(jì)算充氧量的依據(jù)。

A.4.2水中氧的總傳遞系數(shù)和修正系數(shù)

A.4.2.1在模型測(cè)試池中對(duì)清水和測(cè)試用的自來(lái)水，在同等條件分別測(cè)定并按公式（A.2）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀

態(tài)下水中氧的總傳遞系數(shù)[KLα]S：

[KLα]S＝[ln(CS－C1)－ln(CS－C2)]·KT/t…………………（A.2）

式中：

-1

[KLα]S——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，水中氧的總傳遞系數(shù)，min；

CS——實(shí)測(cè)飽和溶解氧濃度，mg/L；

C1——在時(shí)間為t1時(shí)的溶解氧濃度，mg/L；

C2——在時(shí)間為t2時(shí)的溶解氧濃度，mg/L；

KT——換算到標(biāo)準(zhǔn)水溫20℃時(shí)的水溫修正系數(shù)，其取值見(jiàn)公式（A.3）；

t——A.4.1.5c)中選用數(shù)據(jù)相應(yīng)的起止時(shí)間段，min。

A.4.2.2當(dāng)試驗(yàn)水溫為T時(shí)的水溫修正系數(shù)為KT，見(jiàn)公式（A.3）：

(20－T)

KT=1.024……（A.3）

式中：

KT——換算到標(biāo)準(zhǔn)水溫20℃時(shí)的水溫修正系數(shù)；

T——試驗(yàn)時(shí)的實(shí)測(cè)水溫，℃。

A.4.2.3當(dāng)試驗(yàn)用水為自來(lái)水時(shí)，應(yīng)對(duì)測(cè)試結(jié)果的充氧量進(jìn)行α系數(shù)修正。水質(zhì)修正系數(shù)α按公式（A.4）

計(jì)算:

α＝[KLα]S1/[KLα]S2……………………（A.4）

式中：

α——水質(zhì)修正系數(shù)；

-1

[KLα]S1——自來(lái)水中氧的總傳遞系數(shù)，min；

-1

[KLα]S2——清水中的氧的總傳遞系數(shù)，min。

A.4.3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的清水充氧量

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的清水充氧量QS按公式（A.5）計(jì)算:

-3

QS＝9.08×10[KLα]S·V/α…………………（A.5）

式中：

13

GB/T××××—××××

QS——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下清水的充氧量，kg/h；

-1

[KLα]S——在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下試驗(yàn)用水中氧的總傳遞系數(shù)，min；

V——曝氣池水容積，m3；

α——水質(zhì)修正系數(shù)。

A.5輸入功率的測(cè)定

總輸入功率用三相有功功率表測(cè)定。

A.6動(dòng)力效率測(cè)定

動(dòng)力效率按公式（A.6）計(jì)算：

ES＝QS/PS…………………（A.6）

式中：

ES——?jiǎng)恿π?，kg/kW·h；

PS——總輸入功率，kW。

14

GB/T××××—××××

目次

前言………………………II

1范圍………………………1

2規(guī)范性引用文件…………………………1

3術(shù)語(yǔ)和定義………………1

4型式分類與基本參數(shù)……………………2

5要求………………………5

6試驗(yàn)方法…………………7

7檢驗(yàn)規(guī)則…………………9

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存………………10

9質(zhì)量保證…………………11

附錄A………………………12

I

GB/T××××—××××

豎軸表面曝氣機(jī)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了豎軸表面曝氣機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類與命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存以及質(zhì)量保證。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在污水處理中使用的豎軸表面曝氣機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“表曝機(jī)”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1270化學(xué)試劑六水合氯化鈷（氯化鈷）

GB3222聲學(xué)環(huán)境噪聲測(cè)量方法

GB/T3785.1電聲學(xué)聲級(jí)計(jì)第1部分：規(guī)范

GB/T6075.1/ISO10816-1機(jī)械振動(dòng)在非旋轉(zhuǎn)部件上測(cè)量評(píng)價(jià)機(jī)械的振動(dòng)第1部分：總則

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T12467金屬材料熔焊質(zhì)量要求

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T13824對(duì)振動(dòng)烈度測(cè)量?jī)x的要求

GB/T17181積分平均聲級(jí)計(jì)

GB18613-2012中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB/T22722YX3系列（IP55）高效率三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件（機(jī)座號(hào)80～355）

HG/T2967工業(yè)無(wú)水亞硫酸鈉

JB/T7118YVF2系列（IP54）變頻調(diào)速專用三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件（機(jī)座號(hào)80～315）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

豎軸表面曝氣機(jī)verticalshaftmechanicalsurfaceaerator

葉輪浸沒(méi)于水面且軸線垂直于水面的充氧設(shè)備。

3.2

1

GB/T××××—××××

葉輪公稱直徑nominaldiameterofimpeller

葉輪最大外接圓直徑。

3.3

葉輪浸沒(méi)深度immersiondepthoftheimpeller

葉輪處于靜態(tài)時(shí)，由靜水面至葉輪標(biāo)定水位線的垂直距離。

注：以葉輪標(biāo)定水位線為0基準(zhǔn)，“＋”表示標(biāo)定水位線處于靜水面下，“－”表示標(biāo)定水位線處于靜水面上。其標(biāo)

注示例參見(jiàn)圖1。

3.4

葉輪線速度impellerspeed

葉輪最外緣任一點(diǎn)對(duì)轉(zhuǎn)軸作圓周運(yùn)動(dòng)的速度。

注：?jiǎn)挝粸槊酌棵耄╩/s）。

3.5

充氧能力oxygenationcapacity

Qs

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（水溫20℃、1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）下，表曝機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)向水中傳遞的氧量。

注：?jiǎn)挝粸榍Э嗣啃r(shí)（kg/h）。

3.6

動(dòng)力效率powerefficiency

Es

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（水溫20℃、1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）下，表曝機(jī)每消耗1kW·h電能（按電動(dòng)機(jī)輸入功率計(jì)）

所傳遞到水中的氧量。

注：?jiǎn)挝粸榍Э嗣壳邥r(shí)（kg/kW·h）。

4分類與命名

4.1型式

根據(jù)驅(qū)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)形式的不同，表曝機(jī)可分為立式和臥式兩種，如圖1、圖2所示。

2

GB/T××××—××××

圖1立式表曝機(jī)

圖2臥式表曝機(jī)

4.2分類

根據(jù)曝氣葉輪結(jié)構(gòu)形式的不同，表曝機(jī)可分為倒傘型、泵型和其它型。

3

GB/T××××—××××

4.3命名

4.3.1表曝機(jī)的型號(hào)由字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按下列規(guī)則組成。

B□□□/□

電機(jī)功率（此項(xiàng)及分隔符“/”允許省略，單位為kW）

特性代號(hào)

主參數(shù)（葉輪公稱直徑，單位為cm）

葉輪代號(hào)

產(chǎn)品代號(hào)

4.3.2豎軸表面曝氣機(jī)的產(chǎn)品代號(hào)為B。

4.3.3表曝機(jī)葉輪代號(hào)，S：倒傘型葉輪；P：泵型葉輪；Q：其它型葉輪。

4.3.4主參數(shù)為表曝機(jī)葉輪公稱直徑（單位為cm）。

4.3.5特性代號(hào)采用3個(gè)連續(xù)的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母表示，自左至右依次為：

——第1個(gè)字母表示減速機(jī)結(jié)構(gòu)形式：L(立式)，W(臥式)；

——第2個(gè)字母表示表曝機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向（俯視）：S(順時(shí)針)，N(逆時(shí)針)；

——第3個(gè)字母表示產(chǎn)品的電氣控制方式：B(變頻)，G(工頻)。

4.3.6命名標(biāo)記示例：

示例1：葉輪為倒傘型，葉輪公稱直徑為Ф3250mm，驅(qū)動(dòng)部件采用立式結(jié)構(gòu)，葉輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速控制，電

機(jī)功率為110kW的表曝機(jī)：BS325LNB/110；

示例2：葉輪為泵型，葉輪公稱直徑為Ф1930mm，驅(qū)動(dòng)部件采用臥式結(jié)構(gòu)，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，工頻恒速運(yùn)行，電機(jī)

功率為55kW的表曝機(jī)：BP193WSG/55。

4.4基本參數(shù)

4.4.1倒傘型表曝機(jī)基本參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1倒傘型表面曝氣機(jī)基本參數(shù)

名稱單位數(shù)值

Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1400、Φ1600、Φ1800、Φ2000、

葉輪公稱直徑mm

Φ2200、Φ2400、Φ2600、Φ2800、Φ3000、Φ3250、Φ3500

驅(qū)動(dòng)功率kW7.5～160

葉輪線速度m/s4.5～6.0

動(dòng)力效率kg/kW·h≥2.20

4

GB/T××××—××××

4.4.2泵型表曝機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2泵型表面曝氣機(jī)基本參數(shù)

名稱單位數(shù)值

葉輪公稱直徑mmΦ760、Φ1000、Φ1240、Φ1500、Φ1720、Φ1930、Φ2150

驅(qū)動(dòng)功率kW11～55

葉輪線速度m/s4.2～5.5

動(dòng)力效率kg/kW·h≥1.90

4.4.3其它型表曝機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3其它型表面曝氣機(jī)基本參數(shù)

名稱單位數(shù)值

葉輪公稱直徑mmΦ1000、Φ1200、Φ1400、Φ1600、Φ1800、Φ2000

驅(qū)動(dòng)功率kW22～90

葉輪線速度m/s3.5～5.0

動(dòng)力效率kg/kW·h≥2.20

5要求

5.1基本要求

5.1.1環(huán)境適應(yīng)性要求

表曝機(jī)在下列條件下應(yīng)能正常運(yùn)行：

a）長(zhǎng)期露天潮濕場(chǎng)所，能夠保證24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；

b）水體溫度：+4℃～+50℃（環(huán)境空氣溫度-15℃～+45℃）；

c）水體pH值：6～9；

d）電源：交流380V±20V，頻率50Hz。

5.1.2穩(wěn)定性要求

表曝機(jī)在穩(wěn)定的工況運(yùn)行時(shí)，應(yīng)達(dá)到或滿足下列要求：

a)整機(jī)負(fù)荷電流波動(dòng)范圍應(yīng)不超出平均電流值的±5%；

b)減速機(jī)在任意方向的振動(dòng)烈度不得大于4.5mm/s；

c)整機(jī)無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于6000h。

5.1.3性能指標(biāo)要求

表曝機(jī)的動(dòng)力效率指標(biāo)值應(yīng)符合表1～表3的規(guī)定。

5.1.4外觀要求

a)噴涂件噴涂前除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2?級(jí)。涂層應(yīng)色澤均勻，附著力強(qiáng)，無(wú)流掛；

b)鍍鋅件鍍層應(yīng)均勻無(wú)剝落；

c)緊固件應(yīng)長(zhǎng)短合適且緊固力矩正確；

5

GB/T××××—××××

d)焊接件的熔焊質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12467規(guī)定。焊縫應(yīng)均勻，不允許有影響強(qiáng)度的虛焊、咬邊、裂紋

及夾渣等缺陷存在；

e)鑄件表面應(yīng)平整，無(wú)夾渣、裂紋、冷隔、縮孔等缺陷，并去除毛刺、飛邊及澆冒口；

f)應(yīng)醒目標(biāo)記電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及葉輪旋轉(zhuǎn)方向；標(biāo)記應(yīng)齊全、牢固。

5.2主要部件要求

5.2.1電動(dòng)機(jī)

5.2.1.1采用變頻調(diào)速控制時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合JB/T7118的規(guī)定。

5.2.1.2采用工頻恒速控制時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB/T22722的規(guī)定。

5.2.1.3電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)不應(yīng)低于F級(jí)，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP55。

5.2.1.4電動(dòng)機(jī)的能效限定值及能效等級(jí)應(yīng)符合GB18613-2012中4.3的規(guī)定。

5.2.2減速箱

5.2.2.1減速箱設(shè)計(jì)或選型其安全系數(shù)應(yīng)不小于2。

5.2.2.2減速箱應(yīng)具有設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)檢測(cè)或顯示功能。

5.2.2.3減速箱在出廠前應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行≥4h，且應(yīng)符合：

a)減速箱空載試驗(yàn)時(shí)，不得有異常響聲和振動(dòng)；

b)減速箱空載試驗(yàn)時(shí)，各連接件、緊固件不得松動(dòng)；

c)減速箱空載運(yùn)轉(zhuǎn)4h后，油池溫升不得超過(guò)25℃，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑充分；

d)減速箱空載試驗(yàn)時(shí)，各密封處不得有任何滲漏油現(xiàn)象。

5.2.3葉輪

表曝機(jī)葉輪須在靜平衡架上進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，靜不平衡通過(guò)增加質(zhì)量的方法消除。

葉輪不平衡力矩限值應(yīng)符合表4、表5、表6的規(guī)定。

表4倒傘型葉輪的不平衡力矩限值

葉輪公稱直徑

≤Φ1000Φ1200～Φ2200Φ2400～Φ3250Φ3500

mm

不平衡力矩

≤10≤30≤50≤80

N·m

表5泵型葉輪的不平衡力矩限值

葉輪公稱直徑

≤Φ1000Φ1240～Φ1500Φ1720～Φ1930Φ2150

mm

不平衡力矩

≤10≤20≤30≤40

N·m

6

GB/T××××—××××

表6其它型葉輪的不平衡力矩限值

葉輪公稱直徑

Φ1000Φ1200～Φ1600Φ1800Φ2000

mm

不平衡力矩

≤10≤25≤30≤40

N·m

5.3負(fù)載試驗(yàn)要求

負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)在負(fù)荷達(dá)到裝機(jī)功率的90%以上的條件下進(jìn)行。負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到：

a）主機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異常響聲和振動(dòng)；

b）離主機(jī)1m遠(yuǎn)處所產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)小于85dB(A)；

c）在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，減速箱內(nèi)油池溫升不得超過(guò)45℃，最高油溫不超過(guò)90℃；軸承溫升不得超

過(guò)50℃；

d）各密封處不得有任何滲漏油現(xiàn)象；

e）各連接件、緊固件不得有松動(dòng)。

6試驗(yàn)方法

6.1環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)

采用用戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查方式確定。

6.2穩(wěn)定性試驗(yàn)

6.2.1電流穩(wěn)定性測(cè)定

在表曝機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，用電流表測(cè)定負(fù)荷電流，每隔3min測(cè)1次，最少測(cè)9次，記錄實(shí)測(cè)值并計(jì)

算其平均值；選取實(shí)測(cè)值的最大值與最小值，分別計(jì)算其與平均值的偏差。

6.2.2整機(jī)負(fù)荷狀態(tài)下的振動(dòng)測(cè)定

6.2.2.1測(cè)試儀器

振動(dòng)測(cè)量?jī)x應(yīng)符合GB/T13824要求。

6.2.2.2測(cè)試方法

根據(jù)GB/T6075.1規(guī)定，在減速機(jī)有明顯動(dòng)力響應(yīng)并能表示整機(jī)振動(dòng)特性處，且在三個(gè)相互垂直的

方位，各選1點(diǎn)測(cè)定其振動(dòng)烈度（振動(dòng)速度的均方根值）。各點(diǎn)每隔2min測(cè)1次，連續(xù)測(cè)3次，記錄

實(shí)測(cè)值，并計(jì)算9點(diǎn)的算術(shù)平均值。

6.2.3無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間

采用用戶調(diào)查方式。

6.3外觀檢查

6.3.1噴涂前除銹檢查

7

GB/T××××—××××

噴涂件噴涂前除銹等級(jí)采用GB/T8923.1規(guī)定的目視評(píng)定法判定。

6.3.2其他外觀指標(biāo)

5.1.4要求的其他外觀指標(biāo)采用感官檢驗(yàn)法進(jìn)行檢查。

6.4電動(dòng)機(jī)選型查驗(yàn)

查驗(yàn)專業(yè)電機(jī)廠商提供的產(chǎn)品標(biāo)牌、產(chǎn)品合格證等隨機(jī)文件。

6.5葉輪靜平衡試驗(yàn)

在靜平衡試驗(yàn)架上用添加質(zhì)量法進(jìn)行。

6.6空載試驗(yàn)方法

6.6.1試驗(yàn)條件及空載工作狀態(tài)

空載試驗(yàn)應(yīng)在空載試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，整機(jī)以額定轉(zhuǎn)速（允許±5%）連續(xù)運(yùn)行≥2h。

6.6.2空載油池溫升測(cè)試

用誤差不大于±1℃的測(cè)溫儀表，首先測(cè)量減速箱油池的初始溫度，并在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，測(cè)量其熱

平衡后的溫度，計(jì)算其溫升。

6.6.3