GB-T火電行業(yè)（燃煤發(fā)電企業(yè)）循環(huán)經(jīng)濟實踐技術指南

ICS67.010

F01

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

火電行業(yè)（燃煤發(fā)電企業(yè)）循環(huán)經(jīng)濟實踐

技術指南

Thermalpowerindustry（coal-firedpowergenerationcompany）Practicetechnical

guideforcirculareconomy

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（工作組討論稿）

（本稿完成日期：2018年9月）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXXX—XXXX

目??次

前??言............................................................................III

引??言.............................................................................IV

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4基本原則...........................................................................2

5循環(huán)經(jīng)濟要素.......................................................................2

6行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟途徑...................................................................3

附錄A（規(guī)范性附錄）火電行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈模式.......................................6

附錄B（資料性附錄）行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟實踐技術.............................................7

I

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引??言

為貫徹落實《循環(huán)經(jīng)濟促進法》、《循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動計劃》，推動燃煤發(fā)電企業(yè)循環(huán)

經(jīng)濟發(fā)展，總結研究燃煤發(fā)電龍頭企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟先進技術、實踐經(jīng)驗和典型模式，向火電行業(yè)推廣，特

制訂《火電行業(yè)（燃煤發(fā)電企業(yè)）循環(huán)經(jīng)濟實踐技術指南》。本標準可作為燃煤發(fā)電企業(yè)降低能耗、減

少污染物排放、提高廢棄物綜合利用水平的技術參考，是燃煤發(fā)電企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的指導性文件。

II

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火電行業(yè)（燃煤發(fā)電企業(yè)）循環(huán)經(jīng)濟實踐技術指南

1范圍

本標準規(guī)定了燃煤發(fā)電企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展實踐技術的基本要求、循環(huán)經(jīng)濟要素、循環(huán)經(jīng)濟途徑以及

實踐技術等。

本指南適用于以煤、煤矸石、煤泥等為原料的燃煤發(fā)電企業(yè)（含企業(yè)自備發(fā)電廠）。其他火電企業(yè)

可參考。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T31329循環(huán)冷卻水節(jié)水技術規(guī)范

GB/T1596用于水泥和混凝土的粉煤灰

GB50660大中型火力發(fā)電廠設計規(guī)范

GB50014室外排水設計規(guī)范

GB8978污水綜合排放標準

DL/T606.5火力發(fā)電廠水平衡導則

DL/T1337火力發(fā)電廠水務管理導則

DL/T5513發(fā)電廠節(jié)水設計規(guī)程

DL/T5339火力發(fā)電廠水工設計規(guī)范

DL/T5046火力發(fā)電廠廢水治理設計技術規(guī)程

DL5068發(fā)電廠化學設計規(guī)范

JC/T2074煙氣脫硫石膏

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

循環(huán)經(jīng)濟circulareconomy

是指在生產(chǎn)、流通和消費等過程中進行的減量化、再利用、資源化活動的總稱。

4基本原則

1

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4.1應運用循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理論，采用清潔生產(chǎn)、資源綜合利用等措施構建行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的模式。

4.2應符合國家和地方相關產(chǎn)業(yè)政策，未使用國家明令禁止或淘汰的生產(chǎn)工藝和設備，所用技術和設

備應符合火電行業(yè)節(jié)能、節(jié)水等技術目錄要求。

4.3污染物排放應符合國家及地方排放標準、排污許可等強制性要求，各類重點污染物排放總量均不

超過國家及地方的總量控制要求。

4.4應通過產(chǎn)品流和廢物流鏈接，在生產(chǎn)單元之間進行能源梯級利用、水資源循環(huán)利用，實現(xiàn)行業(yè)或

企業(yè)內(nèi)部資源、能源最大化利用。

4.5應與相關產(chǎn)業(yè)、社會進行物質代謝循環(huán)，產(chǎn)生的副產(chǎn)品（粉煤灰、脫硫副產(chǎn)物、廢舊除塵布袋、

廢舊催化劑等）應盡量符合下游企業(yè)利用標準，積極消納社會廢棄物（煤泥、煤矸石等），形成循環(huán)經(jīng)

濟產(chǎn)業(yè)鏈。

5循環(huán)經(jīng)濟要素

火電行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟要素主要由資源產(chǎn)出率和資源循環(huán)利用率兩大類構成。根據(jù)火電行業(yè)的特點，資

源產(chǎn)出率要素包括供電煤耗、單位發(fā)電量耗水量、脫除單位摩爾的硫與消耗鈣的摩爾量（Ca/S）和單

位發(fā)電量脫硝還原劑消耗量4個具體指標，資源循環(huán)利用率要素包括機組復用水率、粉煤灰資源化利用

率、脫硫副產(chǎn)品資源化利用率、廢舊除塵布袋回收利用率、廢舊催化劑回收利用率和廢水回收利用率6

個具體指標。

循環(huán)經(jīng)濟要素見表1。

表1循環(huán)經(jīng)濟要素

序號名稱備注

發(fā)電機組提供單位供電量所耗用的各種能源總量折算的標準

1供電煤耗

煤量

火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)每單位發(fā)電量需要從各種常規(guī)水資源提取

2單位發(fā)電量耗水量

的水量

脫除單位摩爾的硫與消耗鈣的摩爾量

3脫除燃煤中單位摩爾的硫與所耗的Ca的摩爾比

（Ca/S）

4單位發(fā)電量脫硝還原劑消耗量指火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)每單位發(fā)電量需要消耗的脫硝還原劑

5機組復用水率全廠復用水量與全廠總用水量之比的百分數(shù)

燃煤發(fā)電企業(yè)粉煤灰年資源化利用量與年產(chǎn)生總量（包括資源

6粉煤灰資源化利用率

化利用往年貯存量）的百分比

燃煤發(fā)電企業(yè)脫硫副產(chǎn)品年資源化利用量與年產(chǎn)生總量（包括

7脫硫副產(chǎn)品資源化利用率

資源化利用往年貯存量）的百分比

燃煤發(fā)電企業(yè)廢舊除塵布袋實際更換數(shù)量與到期應更換數(shù)量

8廢舊除塵布袋回收利用率

的百分比

燃煤發(fā)電企業(yè)失活催化劑實際回收數(shù)量與到期失活數(shù)量的百

9廢舊催化劑回收利用率

分比

2

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10廢水回收利用率廢水重復利用量與工業(yè)廢水產(chǎn)生量之比的百分數(shù)

6行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟途徑

6.1降低供電煤耗途徑

6.1.1從產(chǎn)品的生命周期分析生產(chǎn)過程，宜采用新工藝、新技術，減少生產(chǎn)過程中資源的消耗。

6.1.2在燃煤發(fā)電企業(yè)設計時引進盡量采取節(jié)能工藝。

6.1.3在可選擇的情況下，盡量采用先進有效的節(jié)能技術進行設備升級改造，降低燃煤發(fā)電企業(yè)能耗。

應最大限度的利用煤矸石、煤泥等，減少煤炭資源的使用，實現(xiàn)廢棄物的資源化利用。

6.1.4應采用資源、能源利用效率最大化、工業(yè)廢物利用高效化、“三廢”產(chǎn)生最小化的節(jié)能降耗措施，

實現(xiàn)廢棄物減量化和無害化。

6.2降低Ca/S摩爾比的途徑

6.2.1在可選擇的情況下，盡量選取低硫煤作為燃料；

6.2.2設計階段根據(jù)當?shù)厍闆r，根據(jù)經(jīng)濟和環(huán)保綜合比較，合理選取脫硫劑；

6.2.3應盡量選取有效成分純度高、細度符合要求、活性高的脫硫劑；

6.2.4合理控制脫硫運行參數(shù)，確保脫硫效率控制在最優(yōu)水平；

6.2.5制定合理的管理制度，保證脫硫系統(tǒng)的有效運行。

6.3降低單位發(fā)電量脫硝還原劑消耗量的途徑

6.3.1在可選擇的情況下，盡量選取氮氧化物生成量低的先進技術；

6.3.2設計階段根據(jù)當?shù)厍闆r，根據(jù)經(jīng)濟和環(huán)保綜合比較，合理選取脫硝還原劑；

6.3.3應根據(jù)企業(yè)實際運行情況開展噴氨、流場等優(yōu)化試驗，在保證脫硝效率的基礎上盡可能減少還

原劑的消耗量。

6.4降低單位發(fā)電量耗水量途徑

6.4.1燃煤發(fā)電企業(yè)應依靠科技進步采用可靠的節(jié)水新工藝、新技術和新設備，努力降低各系統(tǒng)的用

水總量；同時應積極開發(fā)廢水的重復利用技術，改進和優(yōu)化廢水處理工藝，不斷提高復用水率和廢水回

收率，提高廢水資源化程度。

6.4.2燃煤發(fā)電企業(yè)的用水設計應盡量采用節(jié)水工藝，符合DL/T5513的相關要求。

6.4.3缺少淡水資源時，濱海發(fā)電廠宜采用海水淡化工藝制取淡水；擴建工程宜利用已建機組的排水。

6.4.4燃煤發(fā)電企業(yè)水源的選擇和利用應符合GB50660、DL/T5339的相關規(guī)定。

6.4.5燃煤發(fā)電廠企業(yè)各工藝系統(tǒng)用水應滿足各自系統(tǒng)用水的水質要求。

3

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6.4.6燃煤發(fā)電企業(yè)應按照DL/T1337建立并完善水務管理體系，實現(xiàn)全廠用水全過程的監(jiān)督管理。

6.4.7燃煤發(fā)電企業(yè)應依據(jù)DL/T606.5進行全廠水平衡試驗，通過對各種取水、用水、耗水和排水水

量及水質的測定，評價全廠用水情況，提出節(jié)水改進措施。

6.4.8燃煤發(fā)電企業(yè)應按照GB/T31329、DL/T5046、DL5068、DL/T5513規(guī)定要求，在設計階段考

慮各種取水、用水優(yōu)化的技術和措施，配置完備的廢水回收利用系統(tǒng)，裝設完善的在線水量計量和水質

監(jiān)測儀器，實現(xiàn)取水、用水、排水實時監(jiān)測管控。

6.4.9燃煤發(fā)電企業(yè)應遵循雨污分流、梯級利用、分類處理、充分回用的原則，因地制宜、因廠制宜

地選擇成熟可靠、經(jīng)濟合理、設施便于維護的節(jié)水技術，不能回用的廢水應處理達標后集中對外排放；

排放的水質應符合GB8978的有關規(guī)定和地方綜合排放標準的要求。

6.5提高固體廢物資源循環(huán)利用率途徑

6.5.1粉煤灰、脫硫副產(chǎn)物、廢舊布袋和廢煙氣脫硝催化劑等固體廢物，應遵循優(yōu)先資源化利用的原

則。

6.5.2粉煤灰資源化利用應優(yōu)先生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥及混凝土等，其指標應滿足《用于

水泥和混凝土的粉煤灰》（GB/T1596）的要求。

6.5.3燃煤電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫石膏的技術指標應滿足《煙氣脫硫石膏》

（JC/T2074）的相關要求。

6.5.4脫硫副產(chǎn)物應優(yōu)先用于石膏建材產(chǎn)品或水泥調凝劑的生產(chǎn)。

6.5.5袋式或電袋式復合除塵器產(chǎn)生的廢舊布袋應進行無害化處理。

6.5.6失活煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）應優(yōu)先進行再生，不可再生且無法利用的廢煙氣脫硝催化劑（釩

鈦系）在貯存、轉移及處置等過程中應按危險廢物進行管理。

6.6提高廢水回收利用率途徑

6.6.1應根據(jù)各生產(chǎn)工序水處理系統(tǒng)及其排水量、水質建立相應的循環(huán)水系統(tǒng)，并應建設集中污水處

理廠，最大限度回收利用廢水資源。

6.6.2對各類非經(jīng)常性的廢水、污水排會，應設置廢水貯存池，廢水貯存池的有效容積應滿足現(xiàn)行國

家標準《室外排水設計規(guī)范》GB50014的規(guī)定。

6.6.3煤泥廢水、空預器及省煤器沖洗廢水等宜采用混凝、沉淀或過濾等方法處理后循環(huán)使用。

6.6.4含油廢水宜采用隔油或氣浮等方式進行處理；化學清洗廢水宜采用氧化、混凝、澄清等方法進

行處理，應避免與其他廢水混合處理。

6.6.5脫硫廢水宜經(jīng)石灰處理、混凝、澄清、中和等工藝處理后回用。鼓勵采用蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結晶

等處理工藝，實現(xiàn)脫硫廢水不外排。

6.6.6生活污水經(jīng)收集后，宜采用二級生化處理，經(jīng)消毒后可采用綠化、沖洗等方式回用。

4

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

火電行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈模式

圖A.1火電行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈圖

5

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BB

6

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CC

附錄B

（資料性附錄）

行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟實踐技術

B.1固體廢棄物綜合利用實踐技術

B.1.1粉煤灰綜合利用技術

粉煤灰指從燃煤鍋爐煙氣中收集的粉塵和爐底渣。粉煤灰綜合利用技術主要有生產(chǎn)建筑材料、筑路、

回填、農(nóng)業(yè)及提取礦物和高附加值產(chǎn)品。

B.1.1.1粉煤灰生產(chǎn)水泥

將粉煤灰作為生產(chǎn)水泥的原料，根據(jù)煤粉灰摻量，可生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等，生

產(chǎn)工藝能改善水泥性能，且具有后期強度高，水熱化大幅度降低、抗硫酸侵蝕、抗干縮等功能，與鋼筋

混合牢固，適用性強。

B.1.1.2粉煤灰磚

以粉煤灰為原料制磚，包括免燒磚、燒結磚和蒸壓磚。

B.1.1.3粉煤灰加氣混凝土

以粉煤灰為基本原料，粉煤灰摻量一般可達70%，具有輕質、絕熱、耐火等優(yōu)良性能。

B.1.1.4粉煤灰陶粒

以粉煤灰為主要原料，摻量約80%，摻加少量年節(jié)及核燃料，經(jīng)混合成球，高溫焙燒而制成、特點

是容重輕、強度高；保溫、隔熱、隔音、耐火；粉煤灰陶粒可用于生產(chǎn)粉煤灰陶粒砌塊、保溫輕質混凝

土、結構輕質混凝土等。

B.1.1.5粉煤灰硅酸鹽砌塊

粉煤灰摻量可達80%以上。粉煤灰空心砌塊空心質輕、砌筑方便、生產(chǎn)方法簡單、成本低。

B.1.1.6粉煤灰砂漿

粉煤灰、水泥、砂摻入少量外加劑可以配制砌筑、抹灰、粘面砂漿。

B.1.1.7筑路

粉煤灰筑路包括作路面集成材料、代替粘土筑高速公路路堤、水泥混凝土路面。

B.1.1.8提取礦物和高附加值產(chǎn)品

可以從粉煤灰中提取微珠、氧化鋁和冶煉硅鋁合金。

B.1.2脫硫石膏綜合利用技術

7

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B.1.2.1生產(chǎn)水泥緩凝劑

脫硫石膏用于水泥緩凝劑有混摻使用法、造粒使用法及散料使用三種方式?；鞊绞褂梅ㄔ囍v脫

硫石膏與天然石膏按照一定的比例混合后直接進入水泥廠的生產(chǎn)工藝；造粒使用法是先將脫硫石膏進行

成球造粒，將造粒后的脫硫石膏料球加入生產(chǎn)工藝；散料使用發(fā)是直接把脫硫石膏散料用于水泥生產(chǎn)配

料。

B.1.2.2生產(chǎn)紙面石膏板

將脫硫石膏按其重量比作為一定的比例進行配備，通過輸送裝置送到烘干機中進行烘干，除去

混合料的游離水分，經(jīng)篩分或選粉后送入沸騰爐進行煅燒，除去混合料中的剩余結晶水，再送入料倉冷

卻、陳化，使其定性，得到建筑石膏，供生產(chǎn)紙面石膏板，調整脫硫石膏中顆粒級配、調整生產(chǎn)配比、

降低雜質含量可以代替天然石膏生產(chǎn)紙面石膏板。

B.1.2.3生產(chǎn)建材產(chǎn)品

主要是將脫硫石膏作為原料添加在建材產(chǎn)品的原料中，主要生產(chǎn)建筑石膏、粉刷石膏、砌塊及

免煅燒制干混砂漿等建材產(chǎn)品。

B.1.2.4制備α高強石膏粉

主要是由脫硫石膏在飽和水蒸氣介質或液態(tài)水溶液中，且在一定的溫度、壓力或轉晶劑條件下，

以液態(tài)水形式脫水，在干燥、粉碎處理，得到α型半水硫酸鈣為主要晶體形態(tài)的粉狀膠凝材料。用脫硫

石膏制備α高強石膏的方法主要有：造粒法、高壓溶液法、常壓鹽溶液法、蒸壓半干法等。

B.1.3副產(chǎn)硫酸銨綜合利用技術

主要是將廢硫酸銨溶液經(jīng)過塔內(nèi)結晶或塔外結晶的工藝結晶形成漿液，再經(jīng)固液分離、干燥得

成品副產(chǎn)硫酸銨，并進一步深加工轉化為優(yōu)質硫酸銨固體化肥。

B.1.4廢催化劑再生利用技術

B.1.4.1回收金屬氧化物

廢催化劑的回收利用采用濕法冶金的過程。SCR廢煙氣脫硝催化劑破碎后，進行預焙燒處理后，

按比例加入NaOH溶液進行溶解。溶解后進行固液分離操作，然后對所得沉淀加入硫酸，經(jīng)浸出、沉降、

水解、鹽處理、焙燒，可得到TiO2。對于第一次固液分離得到的溶液，滴加硫酸調節(jié)pH值，加入過量

硝酸銨沉釩，進行第二次固液分離。將過濾得到的偏釩酸銨經(jīng)高溫分解，值得V2O5成品。對于第二次固

液分離得到的溶液，加入鹽酸調節(jié)pH值，再加入NaCl，得到鎢酸鈉，經(jīng)精制、過濾、離子交換等工藝，

分離雜質成分，再經(jīng)蒸發(fā)結晶得鎢酸鈉產(chǎn)品。

B.1.4.2再生利用

廢催化劑的再生要先確定催化劑的失活模式，催化劑孔道堵塞、覆蓋層（CaSO4失活）、化學中毒

（包括堿金屬中毒、砷中毒等）等情況可再生。再生流程包括確定失活模式-機械除灰-濕法除灰-化學

清洗系