加氫反應(yīng)釜注意事項(xiàng) 反應(yīng)釜如何做好保養(yǎng)

第第頁(yè)加氫反應(yīng)釜注意事項(xiàng)反應(yīng)釜如何做好保養(yǎng)

1、一般的工業(yè)加氫反應(yīng)釜要耐確定的壓，但是要做氫化，一般要加壓。

2、假如是小試的話，好用耐壓的不銹鋼釜，假如不銹鋼釜對(duì)催化劑有影響的話，要對(duì)釜體內(nèi)襯四氟。小試或者中試時(shí)置換后的氫氣可以通道水池里，一般的化工廠都有水池，確定是清水池，放氫氣的時(shí)候要緩慢的放出，后還要抽一下，在沖氮?dú)庵脫Q。

3、催化劑的要是鈀碳碳的話，放到濕潤(rùn)的地方時(shí)不會(huì)著火的。往加氫反應(yīng)釜加的時(shí)候要快速加入然后加入反應(yīng)所用的溶液，不要等。

4、加氫反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后，放料前確定要冷卻，讓后放氫氣，充氮?dú)馀艢?，然后壓濾?；厥沾呋瘎?。

要是需要熱抽的話確定要把氫氣排凈在過壓濾。催化劑用溶劑沖洗，密封保存。

5、一般中試所用的催化劑會(huì)一直用，直到活性沒有，很少做一次就取出，只有需要活化時(shí)才將催化劑取出，所以不用太掛念催化劑會(huì)著的不安全。

氫化時(shí)確定要將裝置的密封性檢查好，各個(gè)閥門開關(guān)和安全閥，確保不漏氣，不漏液就可以反應(yīng)了。還有檢查釜上的壓力表和溫度計(jì)，這個(gè)確定要矯正。

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方式假如是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)依照使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋接受墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必需對(duì)角對(duì)稱多次漸漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過規(guī)定的擰緊力矩40～120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以珍惜，每次安裝之前用比較柔嫩的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。假如密封是接受墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺絲母便能達(dá)到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺絲母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)全部螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的作用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）設(shè)備安裝好后，通入確定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)覺有泄漏請(qǐng)用肥皂沬查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)中，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝置：接受正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567—89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得任意調(diào)整。假如已爆破，需重更換，更換期限由使用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，常常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面對(duì)上。

（8）反應(yīng)完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后當(dāng)心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，以免損傷密封面而導(dǎo)致泄漏。

（9）釜內(nèi)的清洗：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避開對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)常常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

攪拌器是試驗(yàn)反應(yīng)釜攪拌反應(yīng)釜的緊要部件，為了確保試驗(yàn)儀器設(shè)備穩(wěn)定高效的運(yùn)行，需要常常對(duì)其進(jìn)行檢查。

攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管之間要保持確定的距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫，有中心軸承或底軸瓦的攪拌裝置，可以參考如下幾點(diǎn)。

1.中心軸承的潤(rùn)滑油是否有物料進(jìn)入損壞軸承。

2.固定螺旋是否松動(dòng)，松動(dòng)會(huì)使攪拌