電極修磨和工藝紀(jì)律考核培訓(xùn)教材

. .. .電極修磨和工藝紀(jì)律考核培訓(xùn)教材電阻焊的概念

電極ewwcR總電極ewwcR總w被焊工件we電極的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之到達(dá)金屬結(jié)合而形成結(jié)實接頭的工藝過程。點焊：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。凸焊：，使其與另一焊件外表相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。電阻焊的分類點焊單面點焊點焊搭接凸焊雙面點焊電阻焊對接縫焊電阻對接閃光對接點焊/凸焊的用途點焊：主要用于板材的連接，并承受肯定的應(yīng)力。凸焊的用途：低碳鋼和低合金鋼的板件、螺帽、螺釘?shù)倪B接，并承受肯定的應(yīng)力。點〔凸〕焊的原理R總——焊接區(qū)總電阻Rw——焊件內(nèi)部電阻Rc——焊件之間接觸電阻點焊原理示意圖壓痕直徑壓痕直徑壓痕深熱影響區(qū)熔透深度h度板厚間隙連接面板厚剖檢面熔核直徑焊點直徑電阻點焊焊點剖斷面示意圖點〔凸〕焊的根本循環(huán)過程及作用一個完成的點焊形成過程包括預(yù)壓程序，焊接程序，維持程序，休止程序。在預(yù)壓階段沒有電流通過，只對母材金屬施加壓力。在焊接程序和維持程序中，壓力處于肯定的數(shù)值下，通過電流，產(chǎn)生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。在休止程序中，停頓通電，壓力也在漸漸減小。預(yù)壓的作用：在電極的壓力的作用下去除一局部接觸外表的油污和氧化膜，形成物理接觸點。為以后焊接電流的順當(dāng)通過及外表原子的鍵合作好預(yù)備。焊接、維持的作用：其作用是在熱和機(jī)械〔力〕的作用下形成塑性環(huán)、熔核，并隨著通電加熱的進(jìn)展而長大，直到獲得需要的熔核尺寸。休止的作用：其作用是是液態(tài)金屬〔熔核〕在壓力作用下更好的冷卻結(jié)晶。FwIFwFwFw IFw FwFwIFwFwFw FwFwFw預(yù)壓程序

焊接程序

維持程序

休止程序：焊接電流，焊接壓力，電極端面直徑，焊接時間。焊接電流和焊接時間是通過掌握箱進(jìn)展掌握的，可以利用編程器進(jìn)展設(shè)定。焊接壓力是通過壓縮空氣產(chǎn)生的，所以點焊時的氣壓值打算了焊接壓力，：0.4—0.6Mpa。ф6—8mm，8mm就需要準(zhǔn)時進(jìn)展修磨。點焊參數(shù)確實定，無論承受哪種方法，所選擇出來的工藝參數(shù)都不行能是格外準(zhǔn)確和適宜的。即只能給出一個或許的范圍，具體的工作還需經(jīng)實測和調(diào)試來獲得最正確標(biāo)準(zhǔn)。首先依據(jù)材料的性質(zhì)和厚度選擇焊接電流和焊接時間的協(xié)作。大電流，短時間。小電流，長時間。其次，依據(jù)臨界飛濺法選擇適宜的焊接電流和電極壓力。點焊工藝參數(shù)對焊點質(zhì)量的影響〔增大〕飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快等。焊接電流焊接時間預(yù)壓時間電極壓力電極直徑修磨次數(shù)

〔減小〕虛焊、弱焊等。：過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快等。：虛焊、弱焊等。：工作時間延長。：飛濺、過燒、燒穿、損壞電極等。：虛焊、弱焊等。：飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快等。：虛焊、弱焊等。：飛濺、過燒、燒穿、電極消耗加快等。〔過多〕：電極壽命降低。〔過少〕：電極直徑不合要求易產(chǎn)生虛焊、弱焊?！c〔凸〕焊的主要缺陷：虛焊、開焊、毛刺、飛濺、焊點扭曲、半點、焊點點距不均勻等。點焊質(zhì)量的一般要求外觀要求：要求外表壓痕淺而平滑，呈均勻過渡，無明顯凸肩或局部擠壓的外表鼓包；外外表沒有明顯的環(huán)狀或徑向裂紋，也無熔化、燒傷或粘附的銅合金。內(nèi)部要求：焊核外形規(guī)章、均勻、無超標(biāo)的裂紋或縮孔等內(nèi)部缺陷，以及熱影響區(qū)組織和力學(xué)性能不發(fā)生。影響接頭強(qiáng)度的焊點尺寸主要有：焊核直徑、焊透率、壓痕深度，其中焊核直徑是主要影響因素。常見點焊焊接質(zhì)量問題點焊焊接質(zhì)量包括外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。；內(nèi)在質(zhì)量主要針對焊點的強(qiáng)度而言?！ね庥^質(zhì)量問題：，外表局部燒穿、溢出、外表飛濺，焊點外表徑向或環(huán)形裂紋，焊點外表粘損，焊點外表發(fā) 黑、包覆層破壞，接頭邊緣壓潰或開裂，焊點脫開等?！?nèi)在質(zhì)量問題：未焊透或熔核尺寸小，焊透率過大，裂紋、縮松、縮孔，核心偏移，內(nèi)部飛濺，氣孔，熔核宏觀偏析，脆性接頭等。電阻點焊操作留意事項①焊接過程中，在電極與工件接觸時，盡量使電極與工件接觸點所在的平面保持垂直?！膊淮怪睍闺姌O端面與工件的接觸面積減小，通過接觸面的電流密度就會增大，導(dǎo)致燒穿、熔核直徑減小、飛濺增大等焊接缺陷?！尝诤附舆^程中，應(yīng)避開焊鉗與工件接觸，以免兩極電極短路。③電極頭外表應(yīng)保證無其它粘接雜物，覺察電極頭磨損嚴(yán)峻或端部消滅凹坑，必需馬上更換。〔由于隨著點焊的進(jìn)展，電極端面漸漸墩粗，通過電極端面輸入焊點區(qū)域的電流密度漸漸減小，熔核直徑減小。當(dāng)熔核直徑小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值，則產(chǎn)生弱焊或虛焊。一般每打400∽450個焊點需用平銼修，9∽10次后需更換?！尝芏ㄆ跈z查氣路、水路系統(tǒng)，不允許有堵塞和泄露現(xiàn)象。⑤定期檢查通水電纜，假設(shè)覺察局部導(dǎo)線折斷，應(yīng)準(zhǔn)時更換。⑥停頓使用時應(yīng)將冷卻水排放干凈。點焊接頭焊接缺陷產(chǎn)生的緣由及改進(jìn)措施〔1〕名稱 未熔透或熔核尺寸小熔核尺寸焊透率過大缺陷過熱

產(chǎn)生的可能緣由，通電時間短，電極壓力過大電極接觸面積過大外表清理不良，通電時間過長，電極壓力缺乏等。電極冷卻條件差電極接觸面積過小，通電時間過長，電極壓力缺乏電極冷卻條件差

使用導(dǎo)熱好的電極材料。外表局部燒穿、溢電極修整得太鋒利出、外表飛濺 電極或焊件外表有異物外部電極壓力缺乏或電極與焊件虛接觸缺陷焊點外表徑向裂紋電極壓力缺乏，鍛壓壓力缺乏或加得不準(zhǔn)時焊點外表環(huán)形裂紋焊接時間過長焊點外表粘損 電極材料選擇不當(dāng)電極端面傾斜

提高電極壓力，調(diào)行程修整電極焊點外表發(fā)黑，包電極、焊件外表清理不良清理外表覆層破壞電流過大，焊接時間過長，電極壓力缺乏調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)接頭邊緣壓潰或開邊距過小改進(jìn)接頭設(shè)計裂大量飛濺調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)電極未對中調(diào)整電極同軸度焊點脫開焊件剛性大而又裝配不良調(diào)整板件間隙，留意裝配：調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、縮松、縮孔焊接時間過長，電極壓力缺乏，鍛壓力加得調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)時熔核及近縫區(qū)淬硬選用適宜的焊接標(biāo)準(zhǔn)大量飛濺清理外表，增大電極壓力核心偏移熱場分布對貼合面不對稱〔不等電極、改為凸焊等〕內(nèi)部結(jié)合線伸入外表氧化膜去除不凈高熔點氧化膜應(yīng)嚴(yán)格清缺陷除并防止焊前的再氧化板縫間有金屬溢出電流過大，電極壓力缺乏調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)板間有異物或貼合不嚴(yán)密清理外表、提高壓力或用調(diào)幅電流波形邊距過小改進(jìn)接頭設(shè)計脆性接頭熔核及近縫區(qū)淬硬承受適宜的焊接循環(huán)熔核成分宏觀偏析焊接時間短調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形層狀花紋焊接時間過長調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)氣孔外表有異物〔鍍層、銹等〕清理外表1點焊接頭焊接缺陷產(chǎn)生的緣由及改進(jìn)措施適用范圍：SOT內(nèi)全部的懸掛/固定式點焊機(jī)、凸焊機(jī)設(shè)備。懸掛/固定式點焊機(jī)電極〔帽〕修磨規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)電極圖樣:2.2.標(biāo)準(zhǔn)電極(帽)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):圓形電極帽端面);(帽)的接觸面應(yīng)平坦無間隙〔無凹陷現(xiàn)象〕;,各方向偏差應(yīng)不大于2mm;電極(帽)無卷邊現(xiàn)象;、電極修磨頻次規(guī)定：、修磨頻次標(biāo)準(zhǔn)：在既定生產(chǎn)任務(wù)的狀況下，每天工作開頭前修磨一次電極，并每天工作三到四個小時后修磨一次電極〔全天都有生產(chǎn)任務(wù)的，安排中午休息前后修磨一次電極〕。保證工作日當(dāng)天電極修磨次數(shù)不少于兩次。、當(dāng)特別狀況時對電極修磨頻次的要求：在焊接過程中覺察焊點消滅外觀質(zhì)量問題的要馬上進(jìn)展修磨，具體狀況如下：焊點熔核處有凸起現(xiàn)象的;或<5mm);焊點外表同時消滅兩個焊接壓痕現(xiàn)象的;極：〔帽〕消滅錯位(如圖特別一所示)的應(yīng)馬上調(diào)整;〔自己解決不了的可以報修〕焊鉗電極〔帽〕消滅電極端面不平坦時要進(jìn)展修磨；〔如特別二所示〕焊鉗電極〔帽〕消滅電極卷邊現(xiàn)象時要進(jìn)展電極〔帽〕修磨；〔如特別三所示〕焊鉗電極〔帽〕〔≥8mm或≤5mm〕〔帽〕修磨；〔如特別四所示〕特別一大于mm 大于mm 大于mm

mm異 異常 常二 三電極不平坦

特別四電極的接觸面小于mm接觸面有間隙 電極卷邊 電極的接觸面大于8mm、電極〔帽〕修磨方法：、將“焊接/調(diào)整”開關(guān)打到調(diào)整狀態(tài)〔老式焊機(jī)除外〕;〔示圖一〕、將焊鉗關(guān)心行程翻開；〔示圖二、三，無關(guān)心行程的焊鉗可不用翻開〕、先修磨電極〔帽〕側(cè)面錐度一圈后再修磨電極端部平面〔示圖四、五〕、修磨完后觀看電極面接觸狀況,電極端部平面是否符合焊鉗電極修磨規(guī)定;〔示圖六〕、修磨確認(rèn)后將”焊接/調(diào)整”開關(guān)打到焊接狀態(tài);示圖一示圖一示圖二示圖三示圖四示圖五示圖六示圖四示圖五示圖六〔留意：操作者在修磨電極時請勿將手放置在焊鉗電源開關(guān)上。更不要把手放到電極之間?。　?、固定式凸焊機(jī)電極修磨規(guī)定：、標(biāo)準(zhǔn)凸焊電極的技術(shù)規(guī)定：；〔焊接壓痕≤0.5mm〕；〔焊接壓痕≤0.5mm〕凸焊兩電極端面接觸面無間隙；、標(biāo)準(zhǔn)電極圖樣：上電極焊接板件凸焊螺釘上電極焊接板件凸焊螺釘絕緣套下電極凸焊螺母 焊接板件下電極凸焊螺釘用電極 凸焊螺母用電極、凸焊電極的修磨方法：將凸焊“焊接/調(diào)整”開關(guān)打到調(diào)整狀態(tài);〔1〕；〔2.3無行程的凸焊機(jī)可不用翻開〕、翻開行程將凸焊機(jī)水、氣關(guān)閉；〔4〕，用雙手固定于扁銼兩端進(jìn)展修磨；〔5〕、凸焊電極修磨完畢后觀看電極面接觸狀況,觀看電極端部平面是否符合凸焊電極修磨規(guī)定;、凸焊電極修磨確認(rèn)后將”焊接/調(diào)整”開關(guān)旋到焊接狀態(tài);1123445/凸焊機(jī)電極〔帽〕更換標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：、懸掛式點焊機(jī)電極〔帽〕更換標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為11±0.5mm； 極帽的深度尺寸為14±0.5mm；的標(biāo)準(zhǔn)長度為20±0.5mm； 長度為30±0.5mm；25±0.5mm；附圖：常用電極帽的尺寸5-8mm時且不能滿足電極強(qiáng)度要求；焊鉗一體式電極凸點處磨損到與電極桿面平行時即要求更換；焊鉗電極外表有明顯凹陷現(xiàn)象；、固定式凸焊機(jī)電極更換標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：·凸焊機(jī)上下兩電極端面已無法正常接觸〔〕〔設(shè)備正常情況〕；1.5倍螺釘直徑時必需更換下電極〔假設(shè)絕緣套磨損的更換絕緣套〕。第三局部焊裝SOT工藝紀(jì)律抽查考核細(xì)則為了提高車身質(zhì)量，使工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行到達(dá)有較好的效果，現(xiàn)制定本細(xì)則。焊裝工藝組各工藝員對分管各工序每月至少抽查1次。對屢次發(fā)生的不良行為加大抽查頻次，并按本細(xì)則考核。。本細(xì)則解釋權(quán)歸技術(shù)科。序號考核工程考核標(biāo)準(zhǔn)〔元/件)序號考核工程考核標(biāo)準(zhǔn)〔元/件)操作工班組長2SOT局部夾具未夾緊開頭點焊1010夾具未夾緊開頭點焊10101處1010不應(yīng)消滅扭焊的焊點消滅扭焊1010夾具焊渣積存較厚，未準(zhǔn)時清理1010氣路不通或漏氣未準(zhǔn)時報修的1010夾具〔或樣板〕松動但未準(zhǔn)時覺察和報修20402.22.32.4點焊2.7部吊掛總成時未按要求吊掛，消滅少吊掛點的5102.8分電極不同心或未準(zhǔn)時修磨5102.9未做當(dāng)天焊接強(qiáng)度試驗或沒有相關(guān)記錄的10202.10裝配時使用焊鉗撞擊零件20202.11因人為因素造成點焊缺陷〔點焊毛刺、焊穿〕10102.12座在焊接工裝、設(shè)備上休息552.132.142.152.162.172.18

CO2少焊、少焊、虛焊、漏焊105用焊槍敲擊工件2020外表殘留焊絲1010車身外外表有明顯拋光痕跡或銼刀痕105止口邊打磨后有毛刺現(xiàn)象1010前后門裝配校正不到位10102.19 工件搭接