企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）原理與應(yīng)用 -課件 1

第一章ERP概述1第一節(jié)ERP的產(chǎn)生ERP的產(chǎn)生是企業(yè)管理模式演變的結(jié)果20世紀(jì)90年代以前的縱向一體化戰(zhàn)略20世紀(jì)90年代后轉(zhuǎn)向橫向一體化戰(zhàn)略2第一節(jié)ERP的產(chǎn)生20世紀(jì)70-80年代以前的縱向一體化戰(zhàn)略條件：市場需求穩(wěn)定/賣方市場資源控制方式：兼并、收購特征：大而全、小而全、產(chǎn)供銷一條龍3第一節(jié)ERP的產(chǎn)生縱向一體化暴露的缺點(diǎn)機(jī)構(gòu)臃腫、反應(yīng)遲鈍浪費(fèi)有限的管理精力在非核心業(yè)務(wù)上和對手競爭投資風(fēng)險(xiǎn)大解決方法：外包決策因素：是否具有戰(zhàn)略價(jià)值，是否是核心業(yè)務(wù)是否能夠降低成本外包商是否具有足夠的能力外包的業(yè)務(wù)零部件供應(yīng)銷售業(yè)務(wù)人力資源外包4第一節(jié)ERP的產(chǎn)生20世紀(jì)90年代后轉(zhuǎn)向橫向一體化戰(zhàn)略消費(fèi)需求的多樣化發(fā)展速度越來越快；高新技術(shù)的飛速發(fā)展使產(chǎn)品的生命周期越來越短；產(chǎn)品品種的飛速膨脹；客戶對交貨期的要求越來越高；對產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高5第一節(jié)ERP的產(chǎn)生橫向一體化戰(zhàn)略的結(jié)果形成了供應(yīng)鏈（下頁圖）企業(yè)資源包括企業(yè)內(nèi)外部資源內(nèi)部資源：軟硬件外部資源：顧客、供應(yīng)商、合作伙伴、銷售商特征：復(fù)雜化、多樣化、網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)必須能以有效的手段對供應(yīng)鏈上的資源進(jìn)行調(diào)配和控制67第一節(jié)ERP的產(chǎn)生ERP也是信息技術(shù)發(fā)展的結(jié)果信息技術(shù)發(fā)展歷程計(jì)算機(jī)硬件1945—1958電子管計(jì)算機(jī)/第一代1958—1964晶體管/第二代1964---1970中小規(guī)模集成電路/第三代1970年代中期后（超）大規(guī)模集成電路計(jì)算機(jī)軟件Unix/Windows/Linux/MacOSC/C++/VB/JAVA/Perl/PHPCS/BS8第一節(jié)ERP的產(chǎn)生計(jì)算機(jī)應(yīng)用單機(jī)應(yīng)用：如庫存系統(tǒng)、售票系統(tǒng)、工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)：OA，Intranet/Extranet，EDI，電子商務(wù)，Internet信息技術(shù)為企業(yè)資源規(guī)劃提供了工具和手段*信息技術(shù)和管理模式演變共同催生了“企業(yè)資源計(jì)劃”這個概念和系統(tǒng)9第二節(jié)ERP技術(shù)的發(fā)展階段2.2.1訂貨點(diǎn)法2.2.2MRP2.2.3閉環(huán)MRP2.2.4MRPⅡ 2.2.5ERP

2.2.1

訂貨點(diǎn)法

1.訂貨點(diǎn)法的提出：

早在20世紀(jì)30年代初期，企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫存物品數(shù)量的方法，為需求的每種物料設(shè)置一個最大庫存量和安全庫存量。2.2.1

訂貨點(diǎn)法2.訂貨點(diǎn)應(yīng)用的條件

(1)物料的消耗相對穩(wěn)定(2)物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定3.訂貨點(diǎn)的特點(diǎn)

?各種物料需求相互獨(dú)立?物料需求的連續(xù)性

?提前期已知且固定

庫存消耗后應(yīng)被重新填滿

122.2.2MRP1.MRP的提出

MRP是在解決訂貨點(diǎn)法缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展來的，亦稱為基本MRP，簡稱MRP。MRP是MaterialRequirementPlanning的縮寫，譯為物料需求計(jì)劃。

2.MRP與訂貨點(diǎn)法的三點(diǎn)區(qū)別①通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來?？紤]不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時(shí)間上均趨于合理。②把所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分為獨(dú)立需求項(xiàng)和非獨(dú)立需求項(xiàng)。③對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念。

2.2.2MRP

所謂時(shí)間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時(shí)間坐標(biāo)，也就是按具體的日期或計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。這樣，可以準(zhǔn)確地回答和時(shí)間有關(guān)的各種問題。在傳統(tǒng)的庫存管理中，庫存狀態(tài)的記錄是沒有時(shí)間坐標(biāo)的。記錄的內(nèi)容通常包含庫存量和已訂貨量,改進(jìn)后的方法在庫存狀態(tài)記錄中增加兩個數(shù)據(jù)項(xiàng)：需求量和可供貨量。其中，需求量是指當(dāng)前已知的需求量，而可供貨量是指可滿足未來需求的量。這樣，物料的庫存狀態(tài)記錄由四個數(shù)據(jù)組成，它們之間的關(guān)系可用下式表達(dá)：庫存量+已訂貨量－需求量=可供貨量3．MRP的數(shù)據(jù)處理

MRP的數(shù)據(jù)處理是依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖）展開的。頂層的是最終產(chǎn)品(是指生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，但不一定是市場銷售的最終產(chǎn)品)，最下層的是采購件(原材料)，其余為中間件。這樣就形成了一定的結(jié)構(gòu)層次。MRP數(shù)據(jù)處理邏輯2.2.3閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP的提出（20世紀(jì)60-70年代）MRP存在的缺陷開環(huán)系統(tǒng)，沒有考慮企業(yè)生產(chǎn)能力和采購能力的限制缺乏反饋機(jī)制，無法根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況及時(shí)對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整沒有涉及車間作業(yè)計(jì)劃和采購計(jì)劃在原有時(shí)段式MRP基礎(chǔ)上發(fā)展成閉環(huán)MRP2.2.4MRPⅡ把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)結(jié)合成一個一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)，英文縮寫是MRP，為了區(qū)別于基本MRP而記為MRPⅡ。

MRPⅡ由閉環(huán)MRP系統(tǒng)發(fā)展而來，在技術(shù)上，它與閉環(huán)MRP并沒有太大的區(qū)別。

MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。

2.2.5ERPERP（EnterpriseResourcePlanning）概念（1990年，GartnerGroup提出）所謂ERP是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，通過對供應(yīng)鏈上跨地區(qū)、跨部門、甚至跨企業(yè)的各種資源進(jìn)行一體化的合理調(diào)配和管理，為企業(yè)決策層及員工提供運(yùn)作支持并使得企業(yè)運(yùn)營效率最大化的一種先進(jìn)的企業(yè)管理思想。21信息技術(shù)：…管理思想必須通過相應(yīng)的軟件功能模塊得到實(shí)現(xiàn)，其結(jié)果就形成了相應(yīng)的ERP軟件TQM全員、全過程、全企業(yè)的品質(zhì)經(jīng)營顧客滿意附加價(jià)值持續(xù)改善企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力等企業(yè)資源加上實(shí)現(xiàn)ERP的軟硬件則構(gòu)成了一個完整的ERP系統(tǒng)22ERP管理系統(tǒng)ERP軟件產(chǎn)品ERP管理思想ERP的內(nèi)涵ERP的對象是企業(yè)內(nèi)外部資源ERP是對資源的整合，以獲得工作的協(xié)調(diào)與協(xié)同（基本目的）任何社會系統(tǒng)和組織都存在矛盾（沖突理論），ERP是協(xié)調(diào)職能部門間矛盾的有力手段協(xié)同理論、協(xié)同效應(yīng)ERP是JIT、精益生產(chǎn)、敏捷制造、并行工程和虛擬企業(yè)等生產(chǎn)管理模式自然延伸和歸并的結(jié)果23ERP與MRPⅡ的區(qū)別

ERP是一個面向供需鏈管理(SupplyChainManagement,SCM)的管理信息集成。

ERP除了傳統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的制造、供銷、財(cái)務(wù)功能外，在功能上還增加了支持物料流通體系的運(yùn)輸管理、倉庫管理；支持在線分析處理(OnlineAnalyticalProcessing)、售后服務(wù)及質(zhì)量反饋；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理，試驗(yàn)室管理，設(shè)備維修和備品備件管理；支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)，多工廠，多語種，多幣制需求；支持多種生產(chǎn)類型或混合型制造企業(yè)；支持工作流動態(tài)模型變化與信息處理程序命令的集成。此外，還支持企業(yè)資本運(yùn)行和投資管理、各種法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)管理等。

制造企業(yè)供應(yīng)鏈分銷商1分銷商2零售商零售商零售商零售商零售商零售商成品裝配入庫零部件生產(chǎn)零部件生產(chǎn)零部件生產(chǎn)供應(yīng)商1供應(yīng)商3供應(yīng)商2原材料倉庫核心企業(yè)25制造企業(yè)供應(yīng)鏈與ERP系統(tǒng)分銷商1分銷商2零售商零售商零售商零售商零售商零售商成品裝配入庫零部件生產(chǎn)零部件生產(chǎn)零部件生產(chǎn)供應(yīng)商1供應(yīng)商3供應(yīng)商2原材料倉庫生產(chǎn)管理模塊銷售管理模塊采購管理模塊倉儲管理模塊26第三節(jié)ERP借鑒的制造業(yè)先進(jìn)理論簡介27準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JustInTime，簡稱JIT）

JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費(fèi)凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)

28JITJIT的出發(fā)點(diǎn)不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止的優(yōu)化改進(jìn)。JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。JIT的內(nèi)容生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)人員/組織要素制造計(jì)劃與控制29JIT生產(chǎn)線30JTT/耳機(jī)生產(chǎn)線31JIT的拉動式計(jì)劃與控制拉動式計(jì)劃特點(diǎn)向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的計(jì)劃品種與數(shù)量計(jì)劃，作為參考基準(zhǔn)。向最后一道工序下達(dá)真正的生產(chǎn)指令——投產(chǎn)順序計(jì)劃。計(jì)劃與控制的相連作用。

32拉動（牽引）式與推動式A在制品庫存B在制品庫存C傳統(tǒng)的推動式ABCJIT的拉動式33投產(chǎn)順序計(jì)劃的制定方法數(shù)學(xué)模型及其近似解法實(shí)際計(jì)劃

生產(chǎn)同步化設(shè)備布置縮短作業(yè)更換時(shí)間彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法實(shí)現(xiàn)條件-設(shè)備配置、多面手、柔性的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合設(shè)備U型布置

JIT34精益生產(chǎn)（LeanProduction）

1973年第一次石油危機(jī)美國的工業(yè)生產(chǎn)下降了14%日本的工業(yè)生產(chǎn)下降了20%豐田公司盈利“國際汽車計(jì)劃”(IMVP)1985年美國麻省理工學(xué)院籌資500萬美元花費(fèi)五年時(shí)間對14個國家的近90個汽車裝配廠進(jìn)行實(shí)地考察1990年著出了《改變世界的機(jī)器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為LeanProduction35

精良生產(chǎn)方式實(shí)質(zhì)上是從生產(chǎn)操作、組織管理、經(jīng)營方式等各個方面，找出一切不能為產(chǎn)品增值的活動或人員，并加以革除。

精益生產(chǎn)（LeanProduction）36精益生產(chǎn)綜合了單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)經(jīng)營方式中的很多不合理做法，開創(chuàng)了一種新的高效率的生產(chǎn)方式；它既避免了單件生產(chǎn)的高成本，又避免了大量生產(chǎn)的僵化不靈活；與大量生產(chǎn)相比，人員、場地、設(shè)備都減少一半，新品開發(fā)時(shí)間、工程設(shè)計(jì)工時(shí)間、現(xiàn)場庫存減少一半，廢品大大減少，而且能生產(chǎn)更多、更好，有各種變型的產(chǎn)品；精益生產(chǎn)方式要求產(chǎn)品“盡善盡美”，必須精益求精，不斷降低成本，做到無廢品、零庫存、無設(shè)備故障等，產(chǎn)品品種多樣化。精益生產(chǎn)不僅是生產(chǎn)方式的改變，而且改變了人們傳統(tǒng)的認(rèn)識，改變了人們的思維方式，改變了人們之間的相互關(guān)系。1、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)37減少以至撤消非增值的人員和崗位，徹底消除各種浪費(fèi)；浪費(fèi)有資源、人力、時(shí)間、空間等多個方面，如何正確區(qū)分什么是工作，什么是浪費(fèi)，在貫徹精良生產(chǎn)方式中，是一件非常重要的事件；總裝線上工人的集體負(fù)責(zé)制。裝配工人被編成小組，每個小組對指定的一套組裝工序負(fù)責(zé)，有人缺勤，或某一零件安裝有問題，小組內(nèi)互相幫助，集體負(fù)責(zé)，不能把問題留到下道工序，問題解決不了，必須暫停裝配線；對原因進(jìn)行分析（When、Why、Where、Who、What、How）提出五個為什么，再提出措施，保證不再發(fā)生；對效率的看法。不從局部設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)多少零件來計(jì)算效率，而是從全局從總體上來看效率。精益生產(chǎn)把人看作是生產(chǎn)中最寶貴的，是解決問題的根本動力，而不是當(dāng)成會說話的機(jī)器，解決問題只能靠技術(shù)。2、精益生產(chǎn)的生產(chǎn)操作與對工人的要求38在精益生產(chǎn)中，精益求精的管理使得它在人員的利用、廠房的利用、時(shí)間的利用等方面都大大優(yōu)于大量生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的基本觀念是及時(shí)供應(yīng)，盡可能減少庫存，甚至零庫存。精益生產(chǎn)的組織是能把最大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線上真正為產(chǎn)品增值的那些工人身上；精益生產(chǎn)的組織另一個特點(diǎn)是具有一個處于在適當(dāng)位置的一旦發(fā)現(xiàn)問題就能快速追查并找出最終原因的檢測缺陷系統(tǒng)。3、精益的管理39精益管理的具體做法1、從組織上實(shí)現(xiàn)對工人的要求要求工人是多面手，對小組的工作集體負(fù)責(zé)外，要求工人全面了解全廠的情況，并把工廠的全部信息公布出來，工廠任何地方出現(xiàn)任何差錯，誰知道怎么解決問題就會去幫忙，這種靈活動態(tài)的工作小組就是精良管理的核心。在精益生產(chǎn)的組織管理中，工人是多面手，動態(tài)的工作小組集體負(fù)責(zé)，工作中充滿了創(chuàng)造性的解決問題的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)活動不再枯燥無味。2、改變單調(diào)枯燥的重復(fù)工作3、從推動方式變成拉取方式在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，人們?yōu)榱耸购蠊ば虿恢峦９ねＡ?，總是在前工序多生產(chǎn)一些產(chǎn)品（零件），即由前向后的推動方式，由于多生產(chǎn)了某種零件，或遺漏了生產(chǎn)下一工序所需的另一種零件，形成浪費(fèi)。精益生產(chǎn)則是拉取方式，即后工序只在必要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取必要的物品，且前工序只生產(chǎn)要被取走的物品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的概念。40消除一切無用的和浪費(fèi)的東西。能早做的事情不要晚做，能并行的不要串行進(jìn)行，這樣總的時(shí)間進(jìn)度就能縮短。在精益生產(chǎn)中，強(qiáng)化設(shè)計(jì)者和制造者之間的信息交流；準(zhǔn)確預(yù)測和妥善安排生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)并行工作；與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式相比生產(chǎn)周期大大縮短，庫存、勞動量等都響應(yīng)減少。這也就是并行工程（ConcurrentEngineering）的基本做法。4、精益的設(shè)計(jì)41并行工程（concurrentengineering）1988年，美國國防分析研究所（IDA）以武器生產(chǎn)為背景，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式進(jìn)行了分析，首次系統(tǒng)化地提出了并行工程的概念。并行工程是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計(jì)一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、計(jì)劃進(jìn)度和用戶要求。42并行工程的含義

并行工程是一個關(guān)于設(shè)計(jì)過程的方法，它需要在設(shè)計(jì)中全面地考慮到相關(guān)過程的各種問題，但并非包括制造過程等其它過程。它要求所有設(shè)計(jì)工作要在生產(chǎn)開始前完成，并不是要求在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的同時(shí)就進(jìn)行生產(chǎn)。

并行工程不是指同時(shí)或交錯地完成設(shè)計(jì)和生產(chǎn)任務(wù)，而是指對產(chǎn)品及其下游過程進(jìn)行并行設(shè)計(jì)，不能隨意消除一個完整工程過程中現(xiàn)存的、順序的、向前傳遞信息的任一必要階段。

并行工程是對設(shè)計(jì)過程的集成，是企業(yè)集成的一個側(cè)面，它企圖做到的是優(yōu)化設(shè)計(jì)，依靠集成各學(xué)科專業(yè)人員的智慧做到設(shè)計(jì)一次成功。43

傳統(tǒng)制造業(yè)的工作方式是產(chǎn)品設(shè)計(jì)—工藝設(shè)計(jì)—計(jì)劃調(diào)度—生產(chǎn)制造即串行方式。設(shè)計(jì)工程師與制造工程師之間互相不了解，互相不交往，因而造成了設(shè)計(jì)圖樣上的技術(shù)要求可能不適合于制造工藝，甚至根本無法實(shí)現(xiàn)，制造工程師若主觀做修改，可能會降低產(chǎn)品質(zhì)量，要不然，就是雙方來回踢皮球，影響工期。串行工作方式使產(chǎn)品開發(fā)周期長，新產(chǎn)品難以很快上市。1、傳統(tǒng)制造業(yè)的工作方式是串行方式4445串行產(chǎn)品開發(fā)模式缺陷：組織是功能部門制，信息共享存在障礙；設(shè)計(jì)早期不能全面考慮生命周期中的各種因素；產(chǎn)品開發(fā)過程是串行流程，產(chǎn)品開發(fā)周期長；數(shù)據(jù)分散于產(chǎn)品開發(fā)過程中，缺乏統(tǒng)一有效的管理；缺乏數(shù)字化產(chǎn)品定義。無法加工，裝配困難...市場分析設(shè)計(jì)工藝制造46開發(fā)設(shè)計(jì)（形成過程）生產(chǎn)準(zhǔn)備與加工原材料與外購件的采購管理和銷售010203040506070對成本的影響所需的工時(shí)成本來源：VDI2235

產(chǎn)品形成過程對產(chǎn)品成本的影響

47并行工程串行產(chǎn)品開發(fā)模式，在后期產(chǎn)品制造時(shí)還有大量的早期設(shè)計(jì)錯誤需要更改。采用并行工程的模式，可大大減少在后期制造階段出現(xiàn)的問題。并行工程實(shí)現(xiàn)了三個方面的創(chuàng)新采用多功能團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)了組織的創(chuàng)新在開發(fā)過程中實(shí)現(xiàn)了過程的創(chuàng)新，采用信息技術(shù)的手段，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)手段的創(chuàng)新。48并行工程三要素管理監(jiān)控評估過程工程執(zhí)行度量改進(jìn)建模............協(xié)同環(huán)境DFXCAxQFD......

CSCWPDM...并行工程組織環(huán)境市場設(shè)計(jì)裝配...工藝加工后勤質(zhì)量多功能團(tuán)隊(duì)（組織創(chuàng)新）開發(fā)過程改進(jìn)與重組（過程創(chuàng)新）協(xié)作工具與環(huán)境（信息技術(shù)手段創(chuàng)新）49并行工程的特點(diǎn)

并行工程的產(chǎn)品開發(fā)過程方案設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)工裝設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品試制工裝設(shè)計(jì)產(chǎn)品試制預(yù)

發(fā)

布設(shè)

計(jì)

信

息反

饋

信

息并行設(shè)計(jì)周期串行設(shè)計(jì)周期縮短的時(shí)間反饋信息設(shè)計(jì)信息50/79實(shí)施并行工程的信息支撐環(huán)境與工具數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫CADAOERPCAQCAECAPCAM設(shè)計(jì)結(jié)果發(fā)放工藝過程規(guī)劃工藝過程規(guī)劃發(fā)放制訂生產(chǎn)計(jì)劃加工裝配質(zhì)量控制更改任務(wù)單元數(shù)據(jù)庫PDMPDM開發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫CADERPCAQCAECAPPCAM設(shè)計(jì)結(jié)果發(fā)放工藝過程規(guī)劃工藝過程規(guī)劃發(fā)放制訂生產(chǎn)計(jì)劃加工裝配質(zhì)量控制更改任務(wù)單元數(shù)據(jù)庫PDMPDM開發(fā)設(shè)計(jì)并行工程的目標(biāo)、組織、方法和工具目標(biāo)

并行工程明確將其目標(biāo)放在縮短提前期（包括新產(chǎn)品開發(fā)和用戶定制產(chǎn)品的生產(chǎn)）以及提高產(chǎn)品質(zhì)量方面。方法組織

由各個專業(yè)、各個部門的人員聯(lián)合組成的，技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造的需求和經(jīng)驗(yàn)在這里互相交流，取長補(bǔ)短，機(jī)械的、電子的、電氣的、計(jì)算機(jī)的、液壓的等各種專業(yè)的工程師一起工作，相互配合，用最有效的方法去解決一個又一個難題。工具

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方法和軟件工具外，著重在數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)管理和通訊技術(shù)。

應(yīng)用計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)，小組內(nèi)多人同時(shí)上網(wǎng)設(shè)計(jì)，技術(shù)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)之間相互迭代，配合改進(jìn)，就能達(dá)到并行工程的基本目標(biāo)。更進(jìn)一步與仿真軟件及虛擬制造相結(jié)合，將并行設(shè)計(jì)擴(kuò)展到跨地區(qū)、跨國家的范圍，效果將更為顯著。51并行工程與虛擬樣機(jī)管路設(shè)計(jì)強(qiáng)度分析結(jié)構(gòu)分析數(shù)字預(yù)裝配CAM裝配過程仿真裝配過程仿真5253

一次會議將于8：00開始，需要組織人員給與會者沏茶和沖咖啡?？偣残枰瓿傻娜蝿?wù)有以下：

（1）

買茶葉，20分鐘；邏輯關(guān)系：買完茶葉才能沏茶；需要資源：自行車、張三；投入物料：無；產(chǎn)出物料：茶葉1斤。

（2）生火，5分鐘；邏輯關(guān)系：生火結(jié)束以后才能燒水，而且必須沒有間隔時(shí)間連續(xù)進(jìn)行；需要資源：爐子、李四。投入物料：煤2斤，產(chǎn)出物料：無。

（3）燒水，10分鐘；邏輯關(guān)系：燒水完后才能沏茶和沖咖啡；需要資源：水壺、王五；投入物料：無；產(chǎn)出物料：開水2斤

（4）洗杯子，5分鐘；邏輯關(guān)系：洗完杯子才能沏茶；需要資源：杯子、李四；投入物料：無；產(chǎn)出物料：杯子100個。

（5）沏茶，5分鐘；邏輯關(guān)系：買完茶葉、燒完開水、洗完杯子才能沏茶，而且燒完開水必須立即開始沏茶；需要資源：水壺、李四；投入物料：杯子50、茶葉1斤、開水1斤；產(chǎn)出物料：茶水50杯。

（6）沖咖啡，8分鐘；邏輯關(guān)系：洗杯子、燒開水以后才能沖咖啡，而且燒完開水必須立即開始沖咖啡。需要資源：張三；投入物料：杯子50、開水1斤、咖啡0.5斤；產(chǎn)出物料：咖啡50杯。最短多長時(shí)間可以完成全部工作。每個工作應(yīng)在何時(shí)開始？何時(shí)結(jié)束？

54敏捷制造是美國國防部為了指定21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展而支持的一項(xiàng)研究計(jì)劃。該計(jì)劃始于1991年，有100多家公司參加，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT＆T、摩托羅拉等15家著名大公司和國防部代表共20人組成了核心研究隊(duì)伍。此項(xiàng)研究歷時(shí)三年，于1994年底提出了《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》。在這份報(bào)告中，提出了既能體現(xiàn)國防部與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產(chǎn)方式，即敏捷制造。

敏捷制造（agilemanufactu