油罐防腐綜合項目施工專項方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1二、編制依據(jù)和標準 1（一）編制依據(jù) 1（二）編制標準 2三、施工組織結(jié)構(gòu) 3四、施工準備 6五、關(guān)鍵施工方法 12（一）施工工序 12（二）除銹施工 12（三）防腐油漆、涂料涂裝施工 14六、工程施工進度確保方法 28七、質(zhì)量體系及確保方法 30八、安全體系及確保方法 34九、文明環(huán)境保護施工方法 41施工組織設(shè)計一、工程概況二、編制依據(jù)和標準（一）編制依據(jù)1、GB13348-92《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》2、GB15599-95《石油和石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》3、SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》4、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》5、SY/T0319-1998《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》6、CNCIA/T0001－《石油儲罐導靜電防腐蝕涂料涂裝和驗收規(guī)范》7、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；8、GB/T16906-1997《石油產(chǎn)品儲罐導靜電涂料電阻率測定法》9、GB6950-《石油產(chǎn)品儲罐導靜電涂料技術(shù)指標》10、GB1764漆膜厚度測定法11、GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆前處理工藝安全12、GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆工藝安全13、《油庫油罐清洗安全技術(shù)全規(guī)程》14、GB/T1731《漆膜柔韌性測法》15、招標文件提供資料和施工現(xiàn)場踏勘資料。16、除上述規(guī)程規(guī)范外，檢驗驗收仍需遵照以下圖紙、文件（1）經(jīng)會審簽證施工圖紙和設(shè)計文件（2）同意簽證設(shè)計變更（3）設(shè)備制造廠家提供圖紙和技術(shù)文件（4）項目法人和監(jiān)理簽定協(xié)議文件及相關(guān)監(jiān)理文件（二）編制標準1無條件遵守技術(shù)規(guī)范，實質(zhì)性響應(yīng)招標人指令和要求。2在滿足要求基礎(chǔ)上堅持技術(shù)優(yōu)異、管理科學、經(jīng)濟實用標準。3實施項目法管理，采取網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽預(yù)期目標。4堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學方法實施動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合”管理標準。5現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。6在仔細踏勘實地認真研究招標文件和設(shè)計資料基礎(chǔ)上充足考慮本標段特點、場地、交通，水電供給等實際情況，我方將依據(jù)工程實際情況，圍繞工程關(guān)鍵，周密布署，科學合理地安排施工組織。7加強領(lǐng)導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效，依據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確質(zhì)量目標，嚴格根據(jù)ISO國際質(zhì)量體系標準和項目法施工要求，進行施工管理和質(zhì)量控制。8抓住關(guān)鍵矛盾，對關(guān)鍵工程、關(guān)鍵、難點工程具體制訂施工方案及安全質(zhì)量、工期確保方法。9在施工組織機構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選配最有經(jīng)驗管理人員和最有專業(yè)技術(shù)水平技術(shù)人員，組成強有力施工組織機構(gòu)。全方面負責工程安全、質(zhì)量、進度，確保人力、物力、財力合理配置，直接對建設(shè)單位和監(jiān)理工程師負責，對整個工程負責。10在機械設(shè)備及檢測儀器配置方面立足高效機械化作業(yè)及現(xiàn)代化檢測手段，為確保工程質(zhì)量、工期提供強有力設(shè)備和檢測確保。11工期安排上，充足考慮各分項工程施工工期，仔細分析、精心安排各項工程施工次序，避免不合理安排造成工期延誤。12做好環(huán)境保護，降低因施工對當?shù)貛硪磺懈蓴_。13我們目標是經(jīng)過精心組織、精心施工，向業(yè)主交一項質(zhì)量優(yōu)良，用戶滿意工程。三、施工組織結(jié)構(gòu)我企業(yè)很重視本工程建設(shè)，企業(yè)已抽調(diào)出一批優(yōu)異管理人員和技術(shù)熟練施工作業(yè)人員。本項目部以項目經(jīng)理負責制為基礎(chǔ)，以實現(xiàn)全優(yōu)工程為目標，建立和此相適應(yīng)一整套施工管理制度，確定各專業(yè)施工班組，明確劃分各班組施工任務(wù)，關(guān)鍵工程施工項目，對該工程項目標施工全過程進行控制和管理。我企業(yè)施工組織指導思想是：以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴格根據(jù)ISO標準，建立完善管理體系，選派高素質(zhì)項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)異施工作業(yè)人員組成項目施工部，實施項目管理，精心組織，科學管理，充足發(fā)揮我企業(yè)優(yōu)勢，科學組織各工種交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴格推行協(xié)議要求，確保完成本工程。為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設(shè)計、合理選材、嚴密施工，以期達成延長產(chǎn)品使用壽命，降低維修次數(shù)，降低運行成本目標，從而增強企業(yè)社會效益和經(jīng)濟效益。1、組織機構(gòu)關(guān)系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)責任人施工員安全員質(zhì)檢員預(yù)算員材料員施工班組質(zhì)量目標：優(yōu)良工程2、各崗位職責：2.1項目經(jīng)理崗位責任制： 2.1.1組織現(xiàn)場施工工作。2.1.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議統(tǒng)計。2.1.2協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人和甲方、監(jiān)理相互配合。2.1.4監(jiān)督工程進度，按計劃確保工程質(zhì)量，立即調(diào)配力量，確保施工正常進行。2.1.5對施工過程中出現(xiàn)問題立即和甲方聯(lián)絡(luò)，確保施工進度不受影響。2.1.6協(xié)調(diào)供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。2.1.7對運抵現(xiàn)場材料質(zhì)量負全責。2.2、技術(shù)責任人崗位責任制：2.2.1對本工程質(zhì)量全方面負責，領(lǐng)導工人按施工組織設(shè)計進行施工，使鱗片襯里層等厚度達成標準要求。2.2.2認真推行全方面質(zhì)量管理，對施工人員進行“質(zhì)量第一，用戶至上”教育，而且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。2.2.2嚴格按所制訂施工進度組織施工，立即填寫施工日志。搜集質(zhì)量統(tǒng)計，隨時掌握工程質(zhì)量情況。2.2.4認真實施企業(yè)質(zhì)量規(guī)范及多種技術(shù)方法，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量檢驗驗評、督促工程驗收手續(xù)評定工作。2.2.5嚴格按制訂獎懲要求，支持質(zhì)檢員工作。2.2.6認真組織落實落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所負擔工程安全生產(chǎn)直接負責。2.2.7組織工人學習安全操作規(guī)范，教育工人嚴禁違章作業(yè)。2.2.8發(fā)生安全事故主動采取方法，立即上報，并參與事故處理。2.2質(zhì)檢員崗位責任制：2.2.1負責工程質(zhì)量自檢、互檢、常常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。2.2.2搜集整理質(zhì)量資料，立即填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。2.2.2按質(zhì)量標準，立即對工程質(zhì)量進行驗證，對不合格有權(quán)責令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。2.2.4驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格基礎(chǔ)上進行，發(fā)覺問題要立即給予處理，對發(fā)生質(zhì)量事故立即上報。2.2.5參與質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參與工程質(zhì)量事故分析、調(diào)查和處理。2.2.6主動幫助領(lǐng)導開展全方面質(zhì)量管理和指導質(zhì)量攻關(guān)小組活動，依據(jù)實際檢驗情況，常常提出質(zhì)量研究課題。2.2.7在工程質(zhì)量驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定工程質(zhì)量負責。2.2.8堅持標準正確反應(yīng)質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故，有權(quán)越級反應(yīng)情況。2.4施工員崗位責任制：2.4.1在實際操作中不停修正和完善施工技術(shù)，以確保達成標準要求，表面平整、均勻。2.4.2幫助項目經(jīng)理進行全方面質(zhì)量管理，向施工人員進行技術(shù)交底，并對工程技術(shù)質(zhì)量工作負責。2.4.2掌握工作質(zhì)量情況，參與質(zhì)量檢驗，對質(zhì)量驗評給評定。2.4.4常常檢驗施工情況，對違反者有權(quán)阻止，令其返工或停工。2.4.5填寫多種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。2.4.6幫助項目部經(jīng)理組織相關(guān)人員學習推廣新技術(shù)、新工藝，推行優(yōu)異施工方法。2.4.7主動推行質(zhì)量管理工作，立即在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)疑難課題，處理實際工作問題。2.4.8主動總結(jié)工程作業(yè)上多種經(jīng)驗，立即向企業(yè)匯報。2.5安全員崗位責任制：2.5.1做好安全管理工作，研究落實實施勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。2.5.2參與審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)方法計劃，負責督促相關(guān)人員實施。2.5.2深入施工現(xiàn)場進行安全檢驗，處理生產(chǎn)中安全問題，阻止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)立即令其停工整理。2.5.4和相關(guān)部門共同做特種工人安全培訓和考評發(fā)證工作。2.5.5開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)優(yōu)異經(jīng)驗，對職員進行安全教育。2.5.6對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參與事故分析調(diào)查及處理工作。2.5.7對不安全原因和隱患立即向領(lǐng)導如實反應(yīng)，立即消除不安全原因，確保施工正常進行。2.5.8參與工程驗收，定時總結(jié)安全管理經(jīng)驗。2.6預(yù)算員崗位責任制：2.6.1編制施工作業(yè)計劃依據(jù)，為施工作業(yè)計劃提供分層、分段或分部、分項工程量勞動力需要量、材料需要量、預(yù)制品加工等。2.6.2實施班組經(jīng)濟核實，考評單位用工、限額領(lǐng)料。2.6.2要求對應(yīng)工程用料量，對每一分部或分項工程施工全過程材料消耗進行有效控制，以達成降低成本目標。2.9材料員崗位責任制：2.9.1采購材料到貨后，對到貨材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和送料單或驗收單上對應(yīng)項目內(nèi)容是否一致進行查對驗收。2.9.2填定到貨材料統(tǒng)計，并送一份給項目部質(zhì)量級，對于防火材料等物資應(yīng)同時將材質(zhì)合格證書交給項目部質(zhì)量組。2.9.2不合格物資在沒有決定處理措施前不得發(fā)放使用。四、施工準備1、目標掌握工程建設(shè)特點、進度和要求，摸清施工客觀條件，合理布署和使用施工力量，從技術(shù)、物資、人力、機械和組織等方面為施工發(fā)明一切必需條件，使工程開工后能確保連續(xù)作業(yè)。施工準備工作不僅是開工前首要任務(wù)，而且是貫穿于整個施工過程，所以，要把施工準備工作一直抓實抓好，才能確保工程順利進行。2、現(xiàn)場施工準備內(nèi)容2.1辦理開工手續(xù)，編制具體施工設(shè)計和施工進度計劃，交業(yè)主指定工程師檢驗審核，如有不妥，重新修訂直至經(jīng)過。按業(yè)主管理要求辦理相關(guān)證件，學習領(lǐng)會業(yè)主相關(guān)安全、紀律、消防等方面規(guī)章制度。2.2施工技術(shù)交底，施工前，項目部技術(shù)責任人要認真學習領(lǐng)會管線敷設(shè)步驟和施工技術(shù)要求，安全操作規(guī)程，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工人員和各分部工程責任人，確保施工安全順利進行。2.3對所在參與工程施工人員，進行必需技術(shù)安全學習培訓，學習領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面規(guī)章制度，明確高空作業(yè)特殊安全方法，必需時進行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。2.4工程施工時，應(yīng)含有齊全施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并立即對所提出問題給解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)含有書面資料。2.5準備針對本工程開工匯報，并辦理電力施工工作票，中間驗收匯報、施工統(tǒng)計、隱蔽工程統(tǒng)計及質(zhì)量檢驗表格并作好本工程施工方案。2.6管理機構(gòu)設(shè)置：該工程將實施項目法施工，建立一個合理、精干、高效率項目經(jīng)理部，全方面推行協(xié)議，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能能動作用，滿足現(xiàn)場施工準備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機具、成本核實、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全方面負責，確保各項管理目標完全實現(xiàn)。項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責任心強、勤奮實干工程技術(shù)人員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位施工部選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程專業(yè)隊伍施工。工程項目專業(yè)配置：依據(jù)本工程施工內(nèi)容，在工程進度中必需確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施工內(nèi)容全部有科學、合理、專業(yè)歸口和管理，切實做到不一樣專業(yè)之間配合及銜接。2.7依據(jù)當?shù)靥鞖獾惹闆r，我們進行合理施工安排，抓住有利天氣，加班加點，搶時間、搶工期、保質(zhì)量努力爭取比甲方要求工作日提前完成施工。用一支整套施工隊伍，把每支隊伍大致分清工種工作隊、施工工作隊，其它配合工種工作隊，每個工種列一名責任人，另外如打掃、供料、水、電等零星人員配合，先里后外（如工期需要，可優(yōu)先施工），各工序做到一次成活，一次成優(yōu)，果斷杜絕返工、重作現(xiàn)象，由本工程項目部管理，建立QC小組，設(shè)工程、技術(shù)、材料、質(zhì)檢、成本、財務(wù)、安全、后勤等。2.8工程施工人員、技術(shù)人員配置對該項目標施工，我企業(yè)將委派管理水平較高，人員設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚項目部負責施工，在質(zhì)量、安全、文明施工等方面全部有顯著成績。得到相關(guān)部門數(shù)次表彰，并獲多項榮譽。時間工種第一階段第二階段第三階段除銹工防腐工勤雜工累計（1）組織圖紙學習及專業(yè)技術(shù)會審，進行設(shè)計交底，對圖紙上存在問題及特殊部位施工方法，施工要求進行答疑。（2）培訓施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考評合格后方可上崗，確保全部施工人員全部能按相關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及相關(guān)工藝要求施工。（3）預(yù)先編制本工程隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質(zhì)量發(fā)明條件。對于復雜施工分項和關(guān)鍵施工部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定后方可實施。（4）為了提升工程進度，提升效率，保質(zhì)保量地完成工程，有效組織流水施工，合理配置資源，加強各工種交流，提升工程進度。（5）對上述劃分每一部分應(yīng)和該部分責任人簽署有效協(xié)議，獎懲分明，嚴格按協(xié)議辦事，每部分應(yīng)2-3名專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導，應(yīng)采取大量熟練工人。3、施工組織設(shè)計編制施工組織設(shè)計之前應(yīng)進行調(diào)查研究、搜集資料，為編制施工組織總設(shè)計做好準備，在施工組織設(shè)計中必需對關(guān)鍵施工方案和重大技術(shù)方法結(jié)合工程特點加以確定，方便指導以后施工。在施工組織總設(shè)計中應(yīng)首先設(shè)計好施工總平面部署，制訂好具體技術(shù)準備、物資供給計劃，在施工進展上提前安排外圍工程施工，努力爭取在主體工程全方面開展前基礎(chǔ)完成方便集中力量確保主體施工，在主體工程中要抓好工程關(guān)鍵路徑。4、施工圖紙會審施工圖紙會審是技術(shù)準備工作一項關(guān)鍵內(nèi)容，施工圖紙是施工和驗收關(guān)鍵依據(jù)，為使施工人員充足領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計內(nèi)容和正確按圖施工，確保工程質(zhì)量和避免返工浪費等，必需在工程開工前進行圖紙會審，圖紙會審由工程部組織各專業(yè)進行，總工程師及相關(guān)部室技術(shù)責任人參與，對于施工圖紙中存在差錯和不合理部分在施工前和監(jiān)理單位和設(shè)計單位聯(lián)絡(luò)處理，以確保施工順利進行。5、施工預(yù)算施工預(yù)算關(guān)鍵作為控制工料消耗和施工中成本支出依據(jù)，依據(jù)施工預(yù)算分部分項工程量及定額工料用量對班組下達施工任務(wù)單，實施限額領(lǐng)料及班組核實，編制施工預(yù)算要結(jié)合擬采取技術(shù)組織方法和節(jié)省方法，方便在施工中對用工用料實施切實有效控制，促進工程成本降低及促進管理水平提升。施工預(yù)算必需在工程開工前做好。6、施工隊伍準備6.1集結(jié)施工力量、健全施工組織機構(gòu)。6.2進行特殊工種培訓工作。6.3對職員進行作業(yè)前技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。6.4施工班組做好作業(yè)條件施工準備。6.5進入施工階段必備條件。單位工程施工準備工作含有下列條件后即可申請開工：（1）施工圖會審完成，圖紙中存在問題和錯誤已更正。（2）施工組織設(shè)計已經(jīng)同意并進行了交底。（3）施工圖預(yù)算已經(jīng)編制和審定施工預(yù)算已經(jīng)編制完成。（4）材料成品半成品和工藝設(shè)備等能滿足連續(xù)施工要求。（5）大型臨時設(shè)施能滿足施工和生活需要。（6）施工機械設(shè)備已進入施工現(xiàn)場并經(jīng)過檢修校驗?zāi)艽_保正常運轉(zhuǎn)。（7）勞動力已經(jīng)調(diào)集并經(jīng)過必需技術(shù)、安全、防火、環(huán)境保護教育。（8）已辦理開工許可證。7、機械、工器具準備：7.1在工程施工指定開工時間應(yīng)將工程施工所設(shè)計和使用機械設(shè)備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運行等準備工作。7.2準備好施工過程中所需多種檢測儀器、并檢驗儀器是否能夠正常使用。擬投入本標包關(guān)鍵施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)產(chǎn)地出廠日期1磨光機HY—482北京2高壓無氣噴涂機NTW185上海3干膜測厚儀DWH-B天津4濕膜測厚儀QUL天津5電纜線——若干聊城6刷子4寸若干鄭州7鋼絲刷最新若干鄭州8工具車自制鄭州9小推車自制鄭州10滾筒最新若干鄭州8、材料準備：施工前應(yīng)購置備齊所用材料并檢驗材料規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購置時要附帶合格證書，質(zhì)檢匯報等相關(guān)技術(shù)資料，材料存放時，應(yīng)注意防潮、防雨方法，材料存放應(yīng)置于通風，干燥地方，如置于室外，材料下面應(yīng)設(shè)隔潮層，外面應(yīng)用帆布或彩條布遮蓋起來。以免受潮、受雨水淋，影響材料質(zhì)量及性能。（1）施工涂料必需有出廠合格證和檢驗資料。本企業(yè)現(xiàn)場安排質(zhì)檢人員根據(jù)國家相關(guān)標準及廠方檢驗資料進行抽檢并寫出抽檢匯報，不合格產(chǎn)品不準使用。（2）通常用于關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、部位材料，使用時必需仔細地查對、認證其材料品種、規(guī)格、型號、性能有沒有錯誤，是否適合本工程特點和滿足設(shè)計要求。（3）涂裝材料使用前技術(shù)要求a）檢驗主控項目：線塔及設(shè)備防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品品種、規(guī)格、性能指標等應(yīng)符合現(xiàn)行國定產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：檢驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證實文件、漢字標志及檢驗匯報等。通常項目：檢驗防腐涂料型號、名稱、顏色及使用期應(yīng)和質(zhì)量證實文件相符。檢驗數(shù)量：抽查。檢驗數(shù)量為每批按相同產(chǎn)品總包裝桶數(shù)取樣n/2（n為總運裝桶數(shù)），但不少于3桶，每桶取樣不得小于0.5kg。檢驗方法：觀察檢驗。b）開桶開桶前應(yīng)先確定其牌號、品種、顏色、批號等，并統(tǒng)計在案。開桶時避免灰塵雜物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。c）攪拌涂料中各成份比重有差異，比重大者易沉淀，故要求使用前必需進行充足攪拌，使其均勻如一。d）配比雙組份涂料必需嚴格根據(jù)說明書所要求百分比來混合，一旦配比混合后，就必需在要求時間內(nèi)用完。e）熟化雙組份涂料全部有熟化時間要求。將兩組分混合攪拌均勻后，必需達成要求熟化時間才能使用。f）稀釋應(yīng)使用配套專用稀釋劑，嚴格按產(chǎn)品說明書要求，添加稀釋劑調(diào)整粘度，通常稀釋劑添加應(yīng)不超出5％。五、關(guān)鍵施工方法（一）施工工序局部修補局部修補質(zhì)檢、修補涂刷面漆除銹清理涂刷底漆質(zhì)檢、驗收質(zhì)檢、驗收施工生產(chǎn)組織保障工作施工安全生產(chǎn)保障工作施工機具材料保障工作涂刷面漆第二道質(zhì)檢、修補完工驗收、交工（二）除銹施工1金屬表面預(yù)處理是整個防腐過程中關(guān)鍵步驟，確保涂層質(zhì)量先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層整體使用年限。2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力基層，不能承受設(shè)計壓力設(shè)備、應(yīng)立即通知甲方更換。3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機對金屬表面上污物、焊渣、鐵銹、氧化皮根本清除潔凈，尤其是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出顯著金屬光澤，達成甲方要求除銹標準。4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達成RY60～80μm，符合GB8923—88及GB9793—88要求要求等級標準。5人員操作時必需配置全套勞保用具；安全帽正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。6打開磨光機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)二分之一放在磨光對象表面上用合適力量按住，砂輪網(wǎng)轉(zhuǎn)動方向一直朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削雜物射向人身體。7操作人員一定要雙手握住磨光機，預(yù)防磨光機在角棱及其它附件處彈起傷到身體.8磨光片應(yīng)往返摩擦直至金屬面達成St3級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。9除銹工具采取φ100角磨機，鐵絲碗形刷；所用電源導線必需是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。10使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過分以免損壞機械，棱角部位除銹時，必需握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必需戴上口罩、護目鏡及其它勞保用具。11不易打磨部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟和基體表面必需成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。12采取手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形工具和手段。13除銹標準達成St3級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較顯著金屬光澤。14基體表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程統(tǒng)計后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，預(yù)防表面再度生銹。15表面應(yīng)清除掉鋼材表面毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。16鋼材表面如局部有油脂和污垢，通?？刹扇【植刻幚矸椒?；大面積或全部有，則可采取棉紗蘸有機溶劑進行清洗。17質(zhì)量要求：機械除銹方法，除銹等級應(yīng)達成業(yè)關(guān)鍵求等級；處理后構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。18表面處理等級應(yīng)符合下列要求標準:本工程砂輪機表面處理標準應(yīng)符合規(guī)范中對應(yīng)等級；即:鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材顯露部分表面應(yīng)含有底材金屬光澤。19如遇陰雨、潮濕天氣，為確保下道工序質(zhì)量，應(yīng)采取方法等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。（三）防腐油漆、涂料涂裝施工1、防腐油漆、涂料關(guān)鍵施工方法：1.1涂裝前準備：1.1.1涂裝前應(yīng)檢驗所用防腐油漆、涂料品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件要求。質(zhì)量不合格或變質(zhì)涂料絕不能使用。1.1.2涂裝前應(yīng)對油漆基礎(chǔ)組成和性能和施工方法進行了解，依據(jù)涂料施工要求選擇和確定合適涂裝工藝。1.1.4當有漆皮或其它雜物時，則應(yīng)使用80～120目標篩網(wǎng)過濾后，方可使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后剩下涂料，必需密閉保留。1.1.51.2刷涂法施工:1.2.1涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上數(shù)次搓揉，然后用手反復拍打，將易脫落鬃毛預(yù)先清除掉1.2.3刷涂次序：必需先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進行涂刷。垂直方向最終一道應(yīng)自上而下，水平方向最終一道應(yīng)以光線照射方向涂刷，以幫助漆膜流干。1.2.4涂層第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可進行下道涂層施工，全部涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺點。1.2.5面漆涂刷顏色必需符合設(shè)計要求，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必需符合要求。1.3噴涂法施工：涂料施工也可采取噴涂。當采取噴涂時，噴嘴和被噴面距離，平面通常為200～300mm，圓弧面通常為400mm；噴涂角度以和工作面垂直為標準，在兩端以45℃1.3.1高壓無氣噴涂概念：因為涂料中不含空氣，故稱高壓無氣噴涂。1.3.2高壓無氣噴涂裝置：1.3.2.1高壓無氣噴涂裝置包含柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍。高壓泵可直接對漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。1.3.2.2緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力作用，罐容積越大對供液越好。輸料管既能耐高壓又能耐高溶劑尼龍塑料管外纏增強鋼絲結(jié)構(gòu)組成，通常管徑在6～10mm之間。1.3.2.3噴槍，高壓無氣噴涂槍其外形類似于通常氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調(diào)整，只能在使用前依據(jù)工件形狀來更換所需噴嘴，通常噴嘴依散開扇形面可分三個規(guī)格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。1.3.3高壓無氣噴涂操作要領(lǐng)：1.3.3.1首先，調(diào)整好涂料粘度，然后用銅篩網(wǎng)或絹布過濾漆液，將漆料倒入經(jīng)擦洗潔凈容器中（使用雙組份漆時，應(yīng)將固化劑放入要求容器中）。1.3.3.2開啟空氣壓力系統(tǒng)、噴箱、送料系統(tǒng)等機器設(shè)備，檢驗各部件是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當柱塞泵已增壓到14.7MPa時，扣動扳機，按常規(guī)進行噴漆操作。當結(jié)束工作時，必需對各個部件用溶劑進行清洗，方便下次使用。1.3.4油漆噴涂1.3.4.1在上道工序表面不平整處刮膩子一道，用細砂紙打毛處理后即可進行油漆噴涂施工。1.3.4.2噴涂油漆時，要確保噴涂系統(tǒng)潔凈度，即從空氣壓縮機至噴槍整個系統(tǒng)必需無水、無油污等，不然油水摻入漆膜將影響涂飾質(zhì)量。1.3.4.3在噴涂施工時，壓縮空氣壓力不能波動，必需控制在一定范圍內(nèi)。1.3.4.4通常壓縮空氣壓力應(yīng)控制在0.3~0.5MPa。噴涂氣壓過低（低于0.2MPa），則漆液霧化不充足，漆膜不均勻。1.3.4.5噴涂施工，漆液粘度通?？刂圃?4~25s（涂－4杯，25℃1.3.4.6用無名指和小指輕輕扳住槍柄，食指和中指勾住扳機，槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼睛視線伴隨噴槍移動，隨時注意涂膜形成情況和漆霧落點。1.3.4.7噴嘴和工件噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動同時要用身體配合臂膀移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活。1.3.4.8噴槍運行時，應(yīng)保持噴槍和被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍。噴槍移動速度通?？刂圃?.3~0.6m/s內(nèi)，并盡可能保持勻速運動，不然會造成漆膜厚薄不均等現(xiàn)象。1.3.4.9噴槍距離被涂物面距離應(yīng)在0.2~0.3m之間。太近，漆膜易出現(xiàn)厚薄不勻，干燥速度均勻，表面流掛；太遠，油漆溶劑在漆霧中大量揮發(fā)，引發(fā)桔皮現(xiàn)象。1.3.4.10噴涂操作時，每一噴涂幅度邊緣，應(yīng)該在前面已經(jīng)噴好幅度邊緣上反復1/3~1/2（即兩條漆痕之間搭接斷面寬度或面積），且搭接寬度應(yīng)保持一致，不然漆膜厚度不均勻，有時可能產(chǎn)生條紋或斑痕。1.4防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗方法:1.4.1涂料施工質(zhì)量控制：把好涂料質(zhì)量關(guān)是確保涂料涂裝質(zhì)量關(guān)鍵，所采取涂料應(yīng)達成該工程質(zhì)量要求標準，必需有以下資料：1.4.1.1產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。1.4.1.2涂料施工工藝參數(shù)，包含表干、實干時間，最長和最短涂覆間隔時間，一道涂層干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。1.4.1.3涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境要求等。1.4.1.4對于多組份涂料，應(yīng)對材料配比量，混合攪拌后使用時間等有指導性說明。1.4.2涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理質(zhì)量進行檢驗，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，立即測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進行外觀檢驗，發(fā)覺漏涂、流掛、皺紋等缺點，立即進行處理，涂裝結(jié)束對涂膜外觀進行檢驗，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺點。涂膜固化干燥后進行干膜厚度測定。85%以上測點厚度應(yīng)達成設(shè)計厚度；沒有達成設(shè)計厚度測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度85%，測定方法及測點數(shù)以下：1.4.2.1使用測厚儀精度應(yīng)不低于±10%：測厚儀調(diào)整，測量前應(yīng)先在標準塊上對儀器進行系統(tǒng)調(diào)整，以確保基測量精度，然后分別在標準樣塊和預(yù)處理后無涂層基體上進行置零比較，其讀數(shù)為修正值。1.4.2.2測量時：每一測點全部應(yīng)三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)位置相距25~27mm，取三個讀數(shù)平均值為此點測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100μm涂層測量時，測定值為5點平均值。1.4.2.3平整表面上每10m2應(yīng)大于三個點測定值，結(jié)構(gòu)復雜，面積較小表面標準上每1.4.3在涂層上劃一個夾角為60°切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢驗應(yīng)選擇非關(guān)鍵部位，測試后立即補涂。1.4.4厚型涂料應(yīng)用針孔儀進行檢驗，發(fā)覺針孔、打磨后補涂。1.41.4.61.41.4.6.3檢驗涂層是否被膠帶粘起和剝離，假如粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷1.5防腐涂層施工中難點關(guān)鍵和有效處理方案:A、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一條紋和流痕。原因：①溶劑揮發(fā)緩慢；②涂過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不妥；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復雜；⑥油漆聚集在縫隙處等。預(yù)防方法：①溶劑選配合適；②注意嚴格控制施工粘度；③提升操作者熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并和物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④合適換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來預(yù)防流痕缺點，有很好效果；⑥B、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中溶劑把底漆軟化膨脹而造成。原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。預(yù)防方法：①底涂層應(yīng)干透，再涂面漆。或溶劑揮發(fā)后即涂面漆；②面漆采取溶解力弱溶劑；③為預(yù)防咬起，第一道應(yīng)涂薄薄一層，待稍干后再噴涂第二道漆。C、滲色：底涂層或底材顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。原因：①底涂層有機顏料被面漆溶劑所溶解，使顏色滲透面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。預(yù)防方法：①涂預(yù)防滲色封底涂料后，再涂面漆；②采取揮發(fā)速度快、對底層漆膜溶解能力小溶劑。D、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復為原來面貌。原因：①空氣中濕度太大，超出溶劑被水稀釋比率，或在干燥過程中因為溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中水分凝結(jié)滲透涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最終蒸發(fā)，空隙就被空氣替換成為一層有孔無光涂層，所以降低了漆膜裝飾性和機械性能。②所用有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用溶劑中含水；⑤在施工時因為凈化壓縮空氣用油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑配合百分比不合適，當部分溶劑快速揮發(fā)后，剩下溶劑對樹脂溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。預(yù)防方法：①選擇高沸點揮發(fā)速度慢有機溶劑；②涂裝場地環(huán)境溫度最好在15-25℃，相對溫度不應(yīng)大于80%；③使用有機溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢驗是否純凈有沒有水分；④E、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革毛孔那樣孔，孔徑約為100微米左右。產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑選擇和混合百分比不合適；②顏料粒徑太大，顏料分散不良；③添加助劑選擇和混合百分比不合適；④涂料表面張力過高；⑤涂料流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引發(fā)顆?；蜥樋妆撞?；⑧涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面（比如封底涂層）上殘留有水、油或其它不純物，清除得不根本。②溶劑揮發(fā)速度快，且其添加量較其它溶劑多。③涂料粘度高，且溶解性差。④長時間猛烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中溶劑平衡。⑥濕漆膜升溫速度太快，晾干不充足。⑦被涂物是熱。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（尤其是表面干燥）得過早。②濕度高。預(yù)防方法：①預(yù)防在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔有效方法是消除上述原因。②在實際生產(chǎn)中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采取加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋涂料效果很好。F、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀腫起和孔現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)全部有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生氣泡稱為氣泡。原因：①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜急劇加熱；③涂料粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急劇；⑥涂刷時刷子走動急速；⑦被涂表面上殘留有水分。預(yù)防方法：①使用指定溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確定底涂層透后再涂面漆。G、起皺：直接涂在底層上或已干透底涂層上漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋現(xiàn)象。原因：①過多在涂料中使用促進表面干燥鈷和錳催干劑也輕易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜過厚，超出常規(guī)。③易揮發(fā)有機溶劑比揮發(fā)較慢有機溶劑涂層更易起皺。預(yù)防方法：①嚴格控制每層涂裝厚度。H、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。原因：①涂料遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性顏料；②涂料攪拌混合不充足，沉淀未攪起；③涂布不仔細；④涂料粘度稀，涂得過薄；⑤底漆和面漆顏色相差過大。如被涂面色深，而面漆色淺、亮度高場所。預(yù)防方法：①選擇遮蓋力強涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強顏料；②把桶底充足攪起；③仔細涂布，注意施工粘度；④下層漆膜顏色和面漆顏色相近。易產(chǎn)生這一缺點涂料有：著色顏料含有量少涂料，鮮明色涂料（紅、黃、橙黃色）。I、發(fā)粘：①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，所以形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑根本干燥后再涂底漆。②有機溶劑中有大量不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引發(fā)發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)該重新蒸餾以后再使用。使用時亦能夠先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多因為物件表面有油污造成，所以應(yīng)該在涂漆前根本除油。④相關(guān)配方中催干劑用量不足當然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑能夠得到干性很好漆膜。⑤顏料對油漆干性也有較顯著影響，不一樣顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不一樣。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，全部會造成干性不正常。J、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮和縮孔不一樣之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱漆膜弊病之一，多為0.1~2毫米直徑圓形，但產(chǎn)生原因不一樣，也有不定形或面積大。通常稱不定形面積大為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，假如在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。原因：關(guān)鍵原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面接觸角大，涂料有保持滴狀傾向。涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基選擇和混合比不合適。③顏料選擇，分散和混合比不合適。④溶劑和助劑選擇和混合比不合適。⑤涂料表面張力過大。⑥涂料流動性不良，展平性差。⑦涂料釋放氣泡性差。涂裝方面：①在舊涂層和過渡漆膜上，直接涂裝或在打磨不充足狀態(tài)下涂布。②被涂面（比如封底層或面漆層等）長久放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過合適處理。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其它不純物污染，涂裝前未充足除凈。④干打磨和濕打磨后處理不凈。比如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成份場所。⑤涂料和被涂物溫差大。⑥壓縮空氣中混入油和水。⑦作業(yè)中用擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或她種涂料噴霧所污染。③在高溫環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。預(yù)防方法：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及她種涂料漆霧等附著。②在周圍不能使用有機硅系物質(zhì)。③舊涂層或過渡平滑被涂漆面應(yīng)用砂紙充足打磨，并應(yīng)擦洗潔凈。④壓縮空氣中嚴禁混入油和水。⑤添加表面活性劑等。⑥涂料和被涂物溫度應(yīng)盡可能保持靠近。K、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒移動方向，在干燥漆膜表面上殘留有凹凸不平線條或痕跡現(xiàn)象。原因：①涂料流平性差。②刷子滾筒太硬。③氣溫低。④溶劑揮發(fā)速度快。⑤涂料組分中顏料含量過高。預(yù)防方法：①選擇流平性好涂料。②按所用涂料選擇適宜刷子或滾筒。③涂布溫度應(yīng)在10℃以上。④1.6油漆涂刷注意事項：1.6.11.6.21.6.1.6.1.6.11.6.6攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面1.6.7多層涂刷時，必需上層干燥后1.6.防腐涂料使用前，首先應(yīng)查對油漆種類、名稱和稀釋劑是否符合涂料說明書技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢驗，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。1.6.91.6.101.6.111.6.123.13施工環(huán)境溫度以11.7-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。1.6.141.6.111.6.161.6.181.6.191.7噴涂或刷涂注意事項：1.7.11.7.21.7.31.7.41.7.11.7.6涂料各層間涂覆間隔時間應(yīng)按涂料廠家要求實施，如因某各原因超出其最長間隔時間，則應(yīng)1.7.71.7.8應(yīng)有符合安全要求腳手架或工作臺。1.7.9噴涂時要掌握好涂料稠度、空壓機壓力和噴射時噴槍口和構(gòu)件距離。先依據(jù)操作者經(jīng)驗試噴，并在實際工作中調(diào)整。1.7.10除銹工序結(jié)束和底涂料涂裝間隔時間愈短愈好。1.7.11涂裝氣候條件：有雨、大霧等天氣；且當空氣中相對濕度大于81.7%時；基體表面溫度低于大氣露點3℃時，或高于60℃；和環(huán)境溫度低于1.7℃時，均不得進行涂裝施工。1.7.12涂裝后，對涂膜認真維護，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對涂層造成損傷。1.7.13噴涂安全注意事項（1）為確保噴涂機安全使用，最高進氣壓力不準超出0.6Mpa。（2）噴涂過程中會產(chǎn)生靜電，所以噴涂操作時，要將噴涂機接地，以防靜電。（3）噴涂過程中，在清洗更換噴嘴或不噴時，應(yīng)立即將噴槍板機保險裝置鎖住。在任何情況下，噴槍槍口不能朝向自已或她人，以免高壓涂料噴出擊傷人體。1.7.14施工質(zhì)量檢驗和驗收（1）防腐工程施工、檢驗及驗收應(yīng)嚴格根據(jù)SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進行防腐材料表面實干后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)滿足本要求中相關(guān)要求。（2）檢驗涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進行外觀檢驗。涂裝質(zhì)量關(guān)鍵檢驗內(nèi)容包含：涂層有沒有漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一致，并用1.7～10倍放大鏡檢測涂層針孔情況，或采取濕海綿法進行涂層針孔率檢驗，抽查率應(yīng)大于涂裝面積1.7%。（3）在每刷一道涂料時，要隨機用濕膜測厚儀對濕膜厚度進行測量。（4）待完成防腐涂裝,漆膜實干后，應(yīng)用測厚儀對涂層進行測厚。（5）要求涂層厚度均勻，驗收標準采取“90—10規(guī)則”，即90%測定值要達成要求干膜厚度，許可10%數(shù)值偏低，但必需大于“要求值90%”，不然應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。六、工程施工進度確保方法1、工程工期要求：依據(jù)業(yè)主及甲方總體網(wǎng)絡(luò)進度要求，具體時間以甲方書面下發(fā)施工進度表為準。2、工程進度安排及確保工期技術(shù)組織方法：本工程被列為我企業(yè)關(guān)鍵項目，成立以企業(yè)領(lǐng)導為首施工指揮部，在企業(yè)方面，實施“三優(yōu)先”即：人員調(diào)配優(yōu)先：機械設(shè)備優(yōu)先；周轉(zhuǎn)材料調(diào)用優(yōu)先。在項目部方面將依據(jù)項目施工要求，對本工程行駛計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項職能。階段施工項目施工早期階段施工中期階段施工后期階段施工準備除銹施工防腐刷漆施工保溫施工完工驗收`2.1施工管理方面（1）成立強有力項目部，項目部組成組員均為有多年施工經(jīng)驗工程技術(shù)人員和工程管理人員，在工程施工組織管理中全部有豐富實踐經(jīng)驗，為了確保質(zhì)量和工期，施工班組均為專業(yè)班組，技術(shù)熟練，整體素質(zhì)高，為工期和質(zhì)量提供了可靠確保。（2）首先項目領(lǐng)導班子高度重視，人人有責互不推托。搞好內(nèi)部各項各級承包制，充足調(diào)動職員主動性。確立時間就是金錢，速度就是效益，質(zhì)量就是生命競爭觀念，認真組織施工力量，精兵上陣，布局合理，有計劃安排流水施工，認真編制工期進度計劃，嚴格按計劃施工。（3）協(xié)議管理：由項目副經(jīng)理對協(xié)議進行專門管理，以協(xié)議總工期為主，立即2.2勞動力保障本工程計劃配置足夠施工勞動力以確保本工程工期和質(zhì)量，施工專業(yè)班組以本企業(yè)技術(shù)工人為主，輔助作業(yè)人員由勞務(wù)企業(yè)負責提供，確保工程按計劃進行。2.3針對本項目進度控制方法：2.32.32.32.3.4做（1）現(xiàn)場各級職能部門親密配合，嚴格根據(jù)施工圖紙和施工組織設(shè)計施工，合理安排材料、機械設(shè)備、勞務(wù)，確保施工按計劃進行。（2）親密和建設(shè)方管理人員配合，立即反應(yīng)施工中存在并需建設(shè)方處理問題，并立即上報施工進度，每七天向建設(shè)單位匯報和研究施工。（3）親密配合其它施工單位工作，提前經(jīng)過甲方和其進行協(xié)調(diào)。2.4.5為了確保能夠按期保質(zhì)保量提前完成工程，我們將建立完善進度確保體系，做好人員合理安排，機械設(shè)備維修保養(yǎng)，后勤供給。2.4.6對現(xiàn)場施工計劃進行必需管理，正確立即地掌握工程建設(shè)實際情況，調(diào)查和測定施工業(yè)績情況是否達成了預(yù)期目標，是否有勞動力不均衡和徒勞浪費現(xiàn)象。將這些內(nèi)容整理成正確實際資料，并加以分析，然后依據(jù)分析結(jié)果，采取一定技術(shù)方法，以確保計劃順利完成。2.5確保工期技術(shù)組織方法：2.5.1為了確保并能縮短工期，首先組織一支優(yōu)異施工隊伍，配置良好、優(yōu)異施工設(shè)備。為使工程能夠順利正常進行，凡參與本工程施工人員必需有三年以上同類工程施工經(jīng)驗，同時含有對應(yīng)安全知識，確保工程按期保質(zhì)保量提前完成。2.5.2確保資源配置:在材料供給上，根據(jù)施工進度計劃要求立即供貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多積壓，方便有更多場地安排施工。在人力配置上，以滿足關(guān)鍵線路控制點要求為第一層次，以各進度分項目標為第二層次，達成主次分明，步調(diào)一致，擔心有序。實施工序、工程段落流水和循環(huán)跟進施工程序；區(qū)分輕重緩急，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵步驟和必需工作面依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件立即組織搶工期及雙班作業(yè)。2.5.32.5.42.5.52.5.62.5.72.5.82.5.92.5.102.5.112.5.12七、質(zhì)量體系及確保方法1、質(zhì)量方針：嚴守標準，按圖施工，內(nèi)實外光，工藝美觀。2、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量標準必需全方面達成國家和原鐵道部頒布標準，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、建立質(zhì)量確保體系：3.1質(zhì)量控制機構(gòu)圖及質(zhì)量責任：3.23.3質(zhì)量控制機構(gòu)圖：(見下頁)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工技術(shù)員質(zhì)檢員班組長各工種施工人員3.4確保體系各崗位職責：3.4.1項目經(jīng)理對工程質(zhì)量施工過程控制負全方面責任。3.4.2項目總工幫助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負責。3.4.3工長對分管分項、分部工程質(zhì)量負責。3.4.4專職質(zhì)量檢驗員負責工程質(zhì)量監(jiān)督和驗證，并持證上崗。3.4.5施工班組兼職質(zhì)量檢驗員負責工程質(zhì)量自檢。4、質(zhì)量管理制度：4.1驗收措施：4.1.1質(zhì)量驗收標準：依據(jù)甲方提供施工資料，建設(shè)安裝工程驗收法規(guī)及標準等有效技術(shù)文件實施。4.1.2依據(jù)甲方提供質(zhì)量驗評標準、規(guī)范和設(shè)計圖紙要求及甲方依據(jù)協(xié)議發(fā)出指令施工，隨時接收甲方檢驗檢驗，為檢驗檢驗提供便利條件。4.1.3建立完整工程質(zhì)量確保體系，嚴格落實實施“三級”驗收制度，并設(shè)專職質(zhì)檢員1人（持證上崗），報甲方質(zhì)管部門立案。4.1.4隱蔽工程或中間驗收：工程含有隱蔽條件或按規(guī)范和約定含有中間驗收條件，先行自檢，并在隱蔽或中間驗收前48小時以書面形式通知甲方驗收。驗收合格，甲方在驗收統(tǒng)計上簽字后，方可進行隱蔽和繼續(xù)施工。4.1.5施工過程中，要進行三級質(zhì)量檢驗，施工人員要自檢，各施工班組要互檢，再由專職質(zhì)量檢驗員進行檢驗。4.1.6每一道工序全部應(yīng)達成相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。4.2質(zhì)量事故處理措施：4.2.1發(fā)覺施工事故，要立即上報，并進行處理。4.2.2要將質(zhì)量事故造成負面影響控制在最小狀態(tài)。4.2.3工程質(zhì)量達不到約定標準部分，一經(jīng)發(fā)覺，應(yīng)拆除和重新施工，直到符合約定標準。4.2.4驗收不合格，在甲方限定時間內(nèi)修改后，重新驗收。5、質(zhì)量控制方法：5.1不停提升全員質(zhì)量意識，加強全方面質(zhì)量管理。5.2落實實施GB/T19001--ISO9001-質(zhì)量管理體系和質(zhì)量確保標準，健全質(zhì)量管理方法，落實質(zhì)量職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.3成立有組織型、有管理型質(zhì)檢小組，對人、機、料、安、環(huán)各原因加以管理和控制，實現(xiàn)全員、全過程管理。5.4把好原材料、半成品質(zhì)量關(guān)，加強對原材料、半成品質(zhì)量檢測和管理工作，不合格材料、半成品不準進場。5.5各分項工程施工前，要先制訂施工方案，預(yù)防蠻干，做到一次合格。5.6嚴格實施質(zhì)量管理制度，切實施使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。加強質(zhì)量監(jiān)督工作，現(xiàn)場成立質(zhì)量檢驗小組，以專業(yè)檢驗為主，同時展開自檢、互檢和工序交接檢工作，尤其應(yīng)加強技術(shù)復核等隱蔽工程驗收工作。5.8推行“三檢制”，對操作者姓名、質(zhì)量等級、技術(shù)等級“三上墻”制度，對各分項工程質(zhì)量實施全部檢驗并作統(tǒng)計，對工人班組實施優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價標準，達不到優(yōu)良等級時，不服管理人員，按情節(jié)處罰。5.9認真做好成品半成品保護工作，后期應(yīng)設(shè)專員并制訂專門方法做好成品管理工作。5.10認真做好多種計量器具管理、校驗工作，現(xiàn)場測量有專員負責，施工中做好各階段統(tǒng)計。5.11對于工程施工中相關(guān)技術(shù)專業(yè)問題和施工技術(shù)部門立即溝通，且應(yīng)具體統(tǒng)計，存盤。5.12精心施工，消亡通病，不僅要求達標，而且要在感觀上下功夫。5.13為達成本工程施工目標，除嚴格按甲方技術(shù)要求進行施工外，還要遵照國家施工及驗收規(guī)范進行精心組織、施工和嚴格驗收。5.14施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢驗工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定工作，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。5.15質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢驗，當日任務(wù)當日檢驗處理完，工作達成認真負責，監(jiān)督檢驗每個工人，落實質(zhì)量方面技術(shù)方法，應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置顯著質(zhì)量標準。5.16認真熟悉本工程，正確落實施工標準，在分別組織建設(shè)、結(jié)構(gòu)交底基礎(chǔ)上，必需組織各方共同會審，以處理防腐方面錯漏、設(shè)計不合理等問題，并認真做好會審統(tǒng)計。5.17注意本工程設(shè)計變更，凡工程變更及材料代換一律由業(yè)主單位簽發(fā)正式變更通知單及材料代換證實書。認真做好工程施工技術(shù)交底工作，關(guān)鍵技術(shù)問題及關(guān)鍵分項工程在施工前，應(yīng)由負責施工單位組織交底，并有書面材料。5.18加強技術(shù)檔案數(shù)據(jù)管理，按技術(shù)檔案要求立即填寫、審核、搜集、整理，最終由上級單位負責歸檔。八、安全體系及確保方法1、安全目標：不發(fā)生人身死亡事故；不發(fā)生人身重傷事故；不發(fā)生重大機械設(shè)備損壞、火災(zāi)、責任交通事故；不發(fā)生嚴重環(huán)境污染事故；不發(fā)生重大垮（坍）塌事故；不發(fā)生嚴重職業(yè)傷害事故；人身輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)；2、建立安全確保體系：2.1安全確保體系框架圖：項目經(jīng)理專職安全員項目經(jīng)理專職安全員各班組長安全規(guī)范安全副經(jīng)理各班組施工人員2.2各級人員安全職責：2.2.1項目經(jīng)理安全職責：（1）項目經(jīng)理是項目部安全第一責任人，對本工程安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任。（2）認真落實實施國家相關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策法規(guī)及上級相關(guān)要求；并依據(jù)本工程特點制訂安全目標計劃，組織安全目標計劃具體方法，并層層落實安全責任，確保安全目標實現(xiàn)。（3）組織編制本企業(yè)“兩措”計劃，并督促班組落實實施。（4）組織制訂安全技術(shù)方法，并對方法正確性、完備性負擔對應(yīng)責任。（5）領(lǐng)導、支持安全員工作，定時召開安全分析會。（6）定時進行安全大檢驗活動，常常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，檢驗、指導安全生產(chǎn)工作，嚴厲查處違章違紀行為。（7）負責組織項目部安全工作規(guī)程學習、定時考試及對新工人安全教育工作，協(xié)調(diào)所屬各班組、各專業(yè)之間安全協(xié)作配合關(guān)系，負責做好所使用臨時工安全管理工作，確保安全生產(chǎn)順利進行。2.2.2專職安全員安全職責（1）負責項目部安全技術(shù)方面工作（2）常常深入現(xiàn)場和班組，監(jiān)督檢驗安全技術(shù)方法及規(guī)章制度落實實施情況，指導班組做好各項安全技術(shù)管理工作。（3）依據(jù)各個時期不一樣工作任務(wù)及新出現(xiàn)安全技術(shù)問題，立即提出現(xiàn)場安全方法及技術(shù)方法補充或修改意見，經(jīng)審批后監(jiān)督實施。（4）負責編制關(guān)鍵施工項目標安全技術(shù)組織方法及安全交底，并部署、指導、檢驗班組各項施工準備情況及施工各項目標安全方法落實。（5）參與安全大檢驗和專業(yè)性安全檢驗，審閱班組安全技術(shù)臺帳，并做好本企業(yè)安全技術(shù)資料、臺帳、圖紙管理工作。（6）負責本項目標安全技術(shù)培訓、規(guī)章制度學習和考試工作。（7）負責填寫安全生產(chǎn)月報和事故匯報，對所發(fā)生事故提出技術(shù)原因分析和改善方法。2.2.3班組長安全職責：（1）班組長是本班組安全一線責任人，對本班組人員在生產(chǎn)勞動過程中安全和健康負責。（2）負責制訂和組織實施控制異常和未遂目標，負責進行安全技術(shù)分析估計，做到立即發(fā)覺問題和異常情況，并進行安全控制。（3）率領(lǐng)本班組人員認真落實實施安全規(guī)程制度，立即阻止違章違紀行為，立即學習事故通報，吸收教訓，采取方法，預(yù)防同類事故反復發(fā)生。（4）主持召開好班、班后會和每七天一次定時性班組安全日活動，并做好安全活動統(tǒng)計。（5）負責施工技術(shù)交底和安全方法交底工作，并做好統(tǒng)計。（6）做好崗位安全技術(shù)培訓、新到工人第三級安全教育和全班人員（包含臨時工）常常性安全思想教育；主動組織班組人員參與搶救培訓，做到人人能進行現(xiàn)場搶救。（7）開展好本班定時安全檢驗及“安全生產(chǎn)周”活動，落實上級和本企業(yè)下達反事故方法。（8）常常檢驗本班組工作場所工作環(huán)境、安全設(shè)施、工器具安全情況。對發(fā)覺隱患做到立即登記上報，本班組能處理應(yīng)立即處理。對本班組人員正確使用勞動保護用具進行監(jiān)督檢驗。（9）支持班組安全員推行自己職責。對本班組發(fā)生異常、障礙、未遂及事故，要立即登記上報，保護好事故現(xiàn)場，并組織分析原因，總結(jié)教訓，落實改善方法。（10）接收任務(wù)后，應(yīng)組織人員仔細查勘現(xiàn)場，學習好施工安全技術(shù)方法方案，充足做好施工前各項準備工作，確保施工指揮正確，一切工序全部能按計劃順利進行。（11）抓好本班生活安排，搞好伙食，搞好環(huán)境衛(wèi)生，為職員發(fā)明一個良好休息空間。（12）注意搞好地方關(guān)系，教育職員遵守紀律，不準發(fā)生損害群眾利益事件。2.2.4職員安全職責：（1）要熟悉并遵守相關(guān)安全各項要求。（2）自覺接收班長及其它人員安全監(jiān)督，嚴格遵守相關(guān)現(xiàn)場安全管理制度。（3）進入施工現(xiàn)場，必需戴安全帽。（4）應(yīng)嚴格檢驗施工機械、安全工用具是否安全可靠，性能完好，不合格者不得使用。（5）認真落實實施安全規(guī)程制度，立即學習事故通報，吸收教訓，采取方法，預(yù)防同類事故反復發(fā)生。（6）接收任務(wù)后，學習好施工安全技術(shù)方法方案，充足做好施工前各項準備工作，確保一切工序全部能按計劃順利進行。（7）注意搞好地方關(guān)系，遵守群眾紀律，不準發(fā)生損害群眾利益事件。3、安全管理制度：3.1特殊工種、專職安全管理人員必需持證上崗。3.2項目經(jīng)理部予留完成工程投資0.1%作為安全資金（確保金），按完成工程量及施工安全情況獎懲兌現(xiàn)。3.3依據(jù)各項目隊施工安全獎懲情況，結(jié)合實際進行年底獎懲兌現(xiàn)。3.4安全檢驗制度：3.4.1為確保安全生產(chǎn)開展三檢驗。即開工前由項目經(jīng)理檢驗工人是否經(jīng)安全培訓，是否合乎要求；抓工程副經(jīng)理天天要檢驗一次安全生產(chǎn)情況看是否有違章作業(yè)；上工前施工隊長檢驗一下防護用具是否合乎要求，如不合格要立即更換。對配戴不合乎要求，要立即糾正。3.4.2安全檢驗制度要層層實施，要逐層把好關(guān)口，通常不符合安全要求要立即糾正。3.4.3層層要設(shè)安全檢驗統(tǒng)計薄，每次安全生產(chǎn)檢驗全部要記載，好立即表彰，差要出示警告。3.4.4安全生產(chǎn)檢驗情況要常常逐層向領(lǐng)導匯報，以引發(fā)各級領(lǐng)導對安全生產(chǎn)檢驗支持。3.4.5尤其持安全證以來，對安全工作愈加高度重視，把安全工作列入關(guān)鍵工作日程，定時匯報、研究、安排安全工作。3.5工人安全培訓教育制度：3.5.1我企業(yè)對新參與工作學習學徒工、實習生、代培人員、農(nóng)民工，外單位支援技術(shù)工人等全部進行三級安全教育培訓，在培訓教育基礎(chǔ)上進行考評和考試，取得合格證后，才能上崗操作，對不合格再進行培訓和補考。3.5.2特殊工種，除對她們進行通常安全知識和安全思想教育外，關(guān)鍵對她們進行工種安全知識、安全技術(shù)教育，采取講課、培訓、實習、現(xiàn)場練兵等方法，每十二個月對特殊工種進行一次復查考評和考試，對不合格者重新培訓，實在不合格，改換其它工種。3.5.3對從事有塵、有毒、危害作業(yè)工人健康安全教育內(nèi)容要有針對性，使工人了解掌握防治知識和技術(shù)，定時組織經(jīng)驗交流，現(xiàn)場參觀資料圖片展覽，加強本身防范安全知識，將事故消亡在萌芽狀態(tài)。3.5.4工人培訓教育制度實施，必需領(lǐng)導重視，方法得力，常常抓，長流水不停線。因為我企業(yè)對安全教育培訓工作重視，大消亡了多種事故隱患，多年來一直被上級評為安全生產(chǎn)達標單位。4、項目現(xiàn)場安全管理：4.1工程項目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中要求施工總平面部署要求部署各項臨時設(shè)施，包含施工機具、停車場、設(shè)備材料堆放和水、電、氣部署，全部暫設(shè)部署均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，和業(yè)主要求和要求。4.2按業(yè)主指定通道進出廠，并保持施工現(xiàn)場道路通暢。施工現(xiàn)場內(nèi)全部排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好使用狀態(tài)，落實專員進行常常清理。4.3嚴格根據(jù)業(yè)主要求和中國消防法，在工程施工現(xiàn)場建立和實施消防管理制度。對施工工地和器材配件庫房要設(shè)置符合要求消防栓和消防器材，落實專員負責管理，并使消防設(shè)施保持完好備用狀態(tài)。4.4為確保安全和防盜需要，進出設(shè)備設(shè)專員負責值班保衛(wèi)工作，進出廠人員持證上班，無關(guān)人員不得私自進入工程施工現(xiàn)場。4.5施工現(xiàn)場用多種安全設(shè)施，如消防器材等必需定時進行檢驗和維護保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用。4.6項目部每個月制訂一項安全管理關(guān)鍵目標及對應(yīng)確保方法，此目標應(yīng)伴隨工程進展情況給予調(diào)整。5、施工用機械設(shè)備安全管理：5.1進入項目工地施工全部機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進場后還應(yīng)進行安全檢驗，合格后方可使用。機械操作工必需建立崗位責任制，并按勞動部門要求持證上崗，嚴禁無證人員操作。5.2多種施工機械必需設(shè)專員管理，嚴格按該機械餓安全操作規(guī)程進行操作，并進行定時維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。5.3多種施工機械及其傳動部分，必需裝設(shè)防護裝置。起重機械、木工機械、卷場機等安全裝置必需完全完好。5.4施工機械開啟前應(yīng)檢驗地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分部件是否充足潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必需經(jīng)檢驗確定合格后方可開啟。6、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理：6.1臨時用電設(shè)備和線路必需按供電電壓等級正確選擇，所用電氣元件必需符合國家規(guī)范標準要求，臨時用電電源施工、安裝必需嚴格實施電氣施工、安裝規(guī)范。6.2對現(xiàn)場臨時用電配電盤，要有防雨方法，盤、箱、門必需能牢靠地關(guān)閉。6.3臨時用電設(shè)施，必需安裝符合規(guī)范要求漏電保護器，嚴格按“三級配電，兩級保護”標準設(shè)置。6.4施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必需由經(jīng)過專業(yè)培訓、考評合格、持有電工特種工作操作證人員擔任。6.5施工用臨時電源線應(yīng)采取絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕地面。電纜線用竹竿或木竿架高，如采取埋地時應(yīng)作出顯著標識，電纜線如過馬路時應(yīng)設(shè)鋼管套保護。6.6施工現(xiàn)場及有作業(yè)場所應(yīng)有足夠照明燈具，關(guān)鍵通道上應(yīng)該設(shè)路燈，照明線路必需絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)常常進行檢驗維修。6.7全部電氣設(shè)備必需確保接線正確，確保接零或接地良好。尤其是施工用電，必需作接地或接零保護，不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。6.8手持電動工具和移動電器用具必需絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護裝置。6.9露天配電及配電開關(guān)應(yīng)設(shè)防雨方法。外露帶電部分，必需含有絕緣防護方法，并應(yīng)掛有“帶電危險”警告牌。6.10施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專員負責管理，嚴禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。6.11嚴禁在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，必需時應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以預(yù)防磨破電源線，造成腳手架應(yīng)有牢靠接地。6.12使用電動工具時操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕地點或金屬結(jié)構(gòu)架上或金屬容器、設(shè)備作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時用電焊機及其它電動工具電源線路必需裝設(shè)漏電保護器。6.13施工現(xiàn)場每臺電氣設(shè)備應(yīng)使