裝修綜合項目施工組織專項方案范本

工程概況建設(shè)單位工程名稱裝修項目建設(shè)地點施工任務(wù)裝修工程承包范圍：協(xié)議報價中約定項目安裝工程電氣照明及應(yīng)急照明系統(tǒng)安裝；動力配電等系統(tǒng)安裝；弱電綜合系統(tǒng)布線。施工條件建設(shè)單位已提供出可作施工場地，場外有道路直達施工現(xiàn)場，可供施工材料、機具等運輸使用。施工難點本工程因為在正常辦公中寫字樓內(nèi)施工，且要求了施工時間，故施工工期顯得十分緊迫；施工專業(yè)較多，各專業(yè)交叉施工時輕易造成相互防礙和交叉污染等，即使本工程存在以上難點，但我企業(yè)有信心、有能力將其克服，同時亦期望得到業(yè)主大力幫助。施工管理目標及組織機構(gòu)管理目標本企業(yè)已經(jīng)過建設(shè)部質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系認證。并每十二個月均經(jīng)過復(fù)評。依據(jù)本企業(yè)三個管理體系對本工程制訂以下目標：質(zhì)量目標嚴格根據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)施工及驗收規(guī)范、標準進行施工及驗收，確保工程質(zhì)量達成北京市建筑裝飾裝修優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)優(yōu)工程。工期目標確保在要求施工時間內(nèi)完成整個項目標施工。安全文明施工目標（1）嚴格實施《建筑施工安全檢驗標準》(JGJ59-99)和省、市建設(shè)主管部門相關(guān)文明施工要求。在施工中盡可能降低噪音，必需時采取有效隔音方法。（2）安全生產(chǎn)目標：施工期間不發(fā)生重大傷亡事故，月工傷事故頻率控制在1.3‰以內(nèi)。文明施工目標：標準化管理，做好文明施工及環(huán)境保護管理，在施工全過程爭創(chuàng)市安全文明施工生產(chǎn)樣板工地。服務(wù)目標施工過程中做好施工配合協(xié)調(diào)工作，完工后按要求進行工程回訪及保修服務(wù)。施工組織機構(gòu)及管理職能施工組織機構(gòu)為保質(zhì)、保量、按時完成本工程，企業(yè)抽派管理經(jīng)驗豐富、技術(shù)全方面技術(shù)人員，組成本工程項目經(jīng)理部，詳見項目管理架構(gòu)圖（見下圖）。

項目管理架構(gòu)圖項目經(jīng)理：****項目經(jīng)理：****項目責任人：****項目責任人：****技術(shù)責任人：***計劃員：****安全主任：***質(zhì)安員：*****預(yù)算員：****裝飾施工員：***材料員：****技術(shù)責任人：***計劃員：****安全主任：***質(zhì)安員：*****預(yù)算員：****裝飾施工員：***材料員：****設(shè)計責任人：***設(shè)計責任人：***資料員：***機電施工員：****資料員：***機電施工員：****管理職能（1）企業(yè)：負責檢驗、監(jiān)督工程進度計劃實施落實情況，處理工程建設(shè)過程中碰到重大問題，確保本工程工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標實現(xiàn)。（2）項目經(jīng)理：負責根據(jù)暨定工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理標準要求，組織工程全過程具體實施。（3）項目責任人：幫助項目經(jīng)理工作，檢驗項目經(jīng)理部各部門按各自工作職能要求工作落實情況，關(guān)鍵監(jiān)控施工進度情況。（4）技術(shù)責任人：幫助項目經(jīng)理工作，分管施工技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)測工作，對工程實施過程中關(guān)鍵工序，指導(dǎo)制訂具體施工方案、質(zhì)量計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，分階段根據(jù)國家規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙要求，牽頭組織各工序技術(shù)交底、質(zhì)量檢測工作，實現(xiàn)質(zhì)量管理目標。（5）施工員：負責項目全過程實施具體管理工作，組織施工現(xiàn)場施工調(diào)度、技術(shù)監(jiān)控、施工測量、工程試驗，做好施工現(xiàn)場文明施工管理。（6）安全主任：負責根據(jù)企業(yè)職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系文件要求進行安全和環(huán)境檢驗工作，開展安全教育，組織實施安全技術(shù)方法。（7）質(zhì)安員：負責現(xiàn)場工程質(zhì)量、材料質(zhì)量檢驗和安全管理工作。負責編制材料質(zhì)檢、分項工程隱蔽驗收和質(zhì)檢計劃；根據(jù)企業(yè)質(zhì)量體系文件要求進行質(zhì)檢工作。（8）資料員：負責圖紙文件和資料發(fā)放、搜集、整理、存檔、保管、登記工作、做好施工及驗收文件整理。按編制要求編制完工圖和完工資料。（9）材料員：根據(jù)國家規(guī)范及施工設(shè)計圖紙、施工計劃要求，編制材料設(shè)備物資供給計劃，具體負責組織材料機械設(shè)備物資采購和進場，并搞好現(xiàn)場材料和設(shè)備管理和調(diào)撥工作。（10）預(yù)算員：根據(jù)協(xié)議、定額編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，并負責工程結(jié)算工作。施工管理制度（1）施工技術(shù)管理1）建立健全以總工程師為首技術(shù)管理體系，工程部直接負責本工程施工技術(shù)和施工技術(shù)管理，施工相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員均從本企業(yè)有類似施工經(jīng)驗技術(shù)人員中選調(diào)。2）成立企業(yè)總工程師為首技術(shù)顧問組，抽調(diào)相關(guān)設(shè)備安裝專業(yè)和豐富裝飾施工經(jīng)驗教授組成技術(shù)顧問組，大力幫助現(xiàn)場處理本站施工技術(shù)問題和督促現(xiàn)場技術(shù)管理。3）成立對應(yīng)技術(shù)專業(yè)小組，專門負責處理對應(yīng)技術(shù)問題和落實施工。4）嚴格實施《施工關(guān)鍵技術(shù)要求》。（2）關(guān)鍵及特殊工序管理1）工程開工前，由項目技術(shù)責任人組織項目經(jīng)理部施工管理人員、技術(shù)人員共同編制關(guān)鍵工序及特殊工序控制方案設(shè)計，并組織其它可能控制檢驗方案。2）關(guān)鍵工序及特殊工序過程控制方案均由項目經(jīng)理和項目技術(shù)責任人主持實施。（3）計劃管理1）編制切實可行網(wǎng)絡(luò)計劃，充足考慮施工現(xiàn)場多種原因可能對工程進展造成延誤，而且要考慮當延誤發(fā)生時應(yīng)采取多種方法和對策，做到“有備無患”。2）依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制月、旬、周施工作業(yè)計劃，并依據(jù)實施過程實際完成情況，立即和原計劃進度進行對比，并采取方法修正或調(diào)整，實施動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)進度滯后，應(yīng)立即分析、查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，確?？傔M度計劃實現(xiàn)。3）嚴格工地計劃會議制度。由項目責任人組織召開各作業(yè)班組進度計劃會，落實當日計劃完成情況及確定第二天工作計劃，重大問題匯報項目經(jīng)理。每七天由項目經(jīng)理部組織召開周進度計劃會，落實每七天計劃完成情況及下達第二周工作計劃,重大問題立即報企業(yè)組織幫助實施。（4）質(zhì)量管理1）實施工程質(zhì)量項目經(jīng)理負責制，并由項目經(jīng)理組織分解、層層落實。2）工程開工前，由項目技術(shù)責任人根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量體系文件組織編寫《項目質(zhì)量計劃》。由企業(yè)總工程師同意后分發(fā)到各施工管理人員及各作業(yè)班組，并嚴格實施于整個施工過程中。（5）安全施工管理1）建立健全安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理對整個項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)工作負擔全方面領(lǐng)導(dǎo)和管理責任，項目責任人對安全生產(chǎn)工作負直接責任，并針對項目經(jīng)理部各專業(yè)管理人員、各作業(yè)班組層層落實，實施逐層安全生產(chǎn)責任承包制。2）分項工程施工前，在技術(shù)交底同時必需進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底。3）建立健全安全檢驗制度。安全員負責天天安全檢驗，項目經(jīng)理部每七天組織一次安全檢驗。（6）文明施工管理1）建立健全現(xiàn)場文明施工管理責任制，項目責任人對項目經(jīng)理部文明施工管理，負擔全方面領(lǐng)導(dǎo)和管理責任。2）建立健全檢驗評選制度，由項目責任人組織定時評選檢驗。3）工程開工前，針對項目工程具體情況制訂文明施工管理具體措施，對工程文明施工進行控制。（7）施工現(xiàn)場場容管理1）建立安全保衛(wèi)制度。專門負責現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作。2）建立施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理制度。派專員負責對施工現(xiàn)場公共衛(wèi)生進行清潔和保護，加強對各作業(yè)班組施工現(xiàn)場整齊監(jiān)督檢驗。3）施工人員上班必需佩帶胸卡標志。（8）環(huán)境保護管理由項目經(jīng)理部負責對施工場地周圍環(huán)境保護進行常常檢驗防護。對場地周圍應(yīng)保護管線、建筑物、公共配飾等具體落實人員加以保護。（9）除遵守上述八項管理制度外，還必需遵守物業(yè)及建設(shè)方提出相關(guān)要求。施工準備及總體布署施工準備（1）實施項目經(jīng)理負責制，按施工管理機構(gòu)配置各級施工管理人員及專業(yè)技術(shù)人員，建立有施工經(jīng)驗、效率高項目經(jīng)理部。（2）組織項目部人員到工地現(xiàn)場踏勘，了解現(xiàn)場情況。（3）按建設(shè)單位審批施工總平面部署方案搭建臨設(shè)，清除施工障礙,接駁電源，架設(shè)施工用電線路。（4）認真組織圖紙會審，由項目部組織對參與施工管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、施工隊長、班組長進行質(zhì)量安全技術(shù)交底，明確各層級人員職責，落實責任到人。（5）制訂好材料、機具、勞動力進場計劃，按計劃分期分批組織材料、機具、勞動力進場。對特殊材料、指定材料立即聯(lián)絡(luò)廠商看樣定貨，落實貨源。提前做好原材料檢驗工作、機械調(diào)試工作，將進場機械及材料相關(guān)質(zhì)量資料報監(jiān)理工程師審核。施工布署我企業(yè)依據(jù)該工程特點，建立以項目經(jīng)理為首項目經(jīng)理部，負擔整個施工過程中質(zhì)量、工期、安全、成本和文明施工等組織協(xié)調(diào)和管理工作。在施工過程中做好人力、財力、物力資源準備工作，實施動態(tài)管理，確保工程總體目標實現(xiàn)，施工階段劃分整個工程劃分為3個施工階段，第一階段施工準備階段；第二階段為裝飾、安裝階段；第三階段收尾階段。施工階段控制（1）第一階段施工準備階段，時間為5天。設(shè)置現(xiàn)場辦公室，材料倉庫及危險品倉庫，熟悉施工圖紙，和甲方會審圖紙，辦好會審簽證。協(xié)商相關(guān)配合單位協(xié)調(diào)工作，并將第一批材料運至現(xiàn)場，分類進場堆放，并做好臨電等設(shè)施。（2）第二階段為裝飾、安裝階段，時間為45天，關(guān)鍵內(nèi)容有：1）室內(nèi)及室外原設(shè)備、管線及飾面層拆卸拆除。2）電氣線路敷設(shè)、消防管道安裝、空調(diào)風(fēng)管等安裝。3）鋪貼石材塊料。4）木作預(yù)制、天花吊頂，認真復(fù)核天花機電安裝預(yù)留空間是否吻合，各木作制安前應(yīng)核實現(xiàn)場尺寸后方能制作。同時應(yīng)配合機電施工進度，在機電試壓調(diào)試驗收后方能對天花進行全方面封板。5）幕墻及造型骨架制安。本階段是施工作業(yè)高峰期，把濕作業(yè)提前完成，同時協(xié)調(diào)好機電安裝是確保工程順利完成關(guān)鍵步驟。所以為確保該階段能按計劃完成，除做好材料定板和按時進場工作外，本企業(yè)將投入足夠操作工人。6）飾面板、玻璃安裝。7）天花、墻身扇灰（刮膩子），油漆（在此之前，首先應(yīng)對天花及墻身批蕩進行全方面初驗，確保天花平整、無松動），墻身批蕩平直無空鼓后方能進行扇灰，掃乳膠漆施工。木作安裝前應(yīng)檢驗尺寸是否吻合，收口是否按細木作要求制作好后方能油漆。8）燈具、風(fēng)咀、煙感頭安裝調(diào)試（燈具、風(fēng)咀、煙感頭安裝調(diào)試應(yīng)在天花油漆基礎(chǔ)完成和最終一道油漆前進行。）（3）第三階段收尾階段，時間為3天，關(guān)鍵工作內(nèi)容是清潔衛(wèi)生、裝飾部署、自檢，通知建設(shè)方、監(jiān)理和設(shè)計單位進行驗收。（4）為確保各階段能夠順利地按期優(yōu)質(zhì)完成，關(guān)鍵在于定板、材料采購和現(xiàn)場質(zhì)量管理。項目經(jīng)理配合設(shè)計師和建設(shè)方、監(jiān)理企業(yè)立即定出樣板，在施工中定時召集現(xiàn)場管理人員及協(xié)調(diào)單位主管現(xiàn)場人員，發(fā)覺問題立即處理，并應(yīng)和建設(shè)方、監(jiān)理企業(yè)取得聯(lián)絡(luò)。對各階段完成隱蔽工程立即辦理驗收。切實確保進度計劃能愈加好地落實。關(guān)鍵分部分項工程施工方法和方案輕鋼龍骨隔斷墻施工施工準備（1）技術(shù)準備編制輕鋼骨架人造板隔墻工程施工方案，并對工人進行書面技術(shù)及安全交底。（2）材料要求（1）各類龍骨、配件和罩面板材料和膠粘劑材質(zhì)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準要求。當裝飾材料進場檢驗，發(fā)覺不符合設(shè)計要求及室內(nèi)環(huán)境保護污染控制規(guī)范相關(guān)要求時，嚴禁使用。人造板必需有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測匯報。如人造板面積大于500平方米時（民用建筑工程室內(nèi)）應(yīng)對不一樣產(chǎn)品分別進行復(fù)檢。如使用水性膠粘劑必需有TVOC和甲醛檢測匯報。1）輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)要求標準。2）輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計要求。3）緊固材料：拉錨釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫材，應(yīng)符合設(shè)計要求。4）罩面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊、不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整缺點。膠合板、木質(zhì)纖維板不應(yīng)脫膠、變色和腐朽。（2）填充隔聲材料：玻璃棉、巖棉等應(yīng)符合設(shè)計要求選擇。（3）通常隔墻使用輕鋼龍骨為C型隔墻龍骨，其中分為三個系列，經(jīng)和輕質(zhì)板材組合即可組成隔斷墻體。C型裝配式龍骨系列：1）C50系列可用于層高3.5m以下隔墻；2）C75系列可用于層高3.5~6m隔墻；3）C100系列可用于層高6m以上隔墻；（4）質(zhì)量要求：見表1.2-1~8。玻璃隔斷墻許可偏差(mm)表1.2-1項目長度寬度9.5尺寸偏差0-60-5±0.5注：板面應(yīng)切成矩形，兩對角線長度差應(yīng)小于5mm。紙面石膏板斷裂荷載值表1.2-2板材厚度（mm）斷裂荷載（N）縱向橫向9.536014012.050018015.065022018.080027021.095032025.01100370紙面石膏板單位面積重量值表1.2-3板材厚度（mm）單位面積重量kg/m29.59.512.012.015.015.018.018.021.021.025.025.0人造板及其制品中甲醛釋放試驗方法及限量值表1.2-4產(chǎn)品名稱試驗方法限量值使用范圍限量標志b中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室內(nèi)E1≤30mg/100g必需飾面處理后可許可用于室內(nèi)E2膠合板、裝飾單板貼面膠合板、細木工板等干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室內(nèi)E1≤5.0/L必需飾面處理后可許可用于室內(nèi)E2飾面人造板（包含浸漬紙層壓木質(zhì)地板、實木復(fù)合地板、竹地板、浸漬膠膜紙飾面人造板等）氣候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室內(nèi)E1干燥器法≤1.5mg/L必需飾面處理后可許可用于室內(nèi)輕鋼龍骨斷面規(guī)格尺寸許可偏差(mm)表1.2-5項目優(yōu)等品一等品合格品長度L+30-10覆面龍骨斷面尺寸尺寸AA≤30±1.0A>30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其它龍骨斷面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5尺寸B≤30±1.0>30±1.5輕鋼龍骨側(cè)面和地面平直度(mm/1000mmm)表1.2-6類別品種檢測部位優(yōu)等品一等品合格品墻體橫龍骨和豎龍骨側(cè)面0.50.71.0底面1.01.52.0貫通龍骨側(cè)面和底面吊頂承載龍骨和覆面龍骨側(cè)面和底面輕鋼龍骨角度許可偏差表1.2-7成形角最短邊尺寸（mm）優(yōu)等品一等品合格品10~18±1°15′±1°30′±2°00′>18±1°00′±1°15′±1°30′輕鋼龍骨外觀、表面質(zhì)量(g/m2)表1.2-8缺點種類腐蝕、損壞黑斑、麻點優(yōu)等品一等品合格品不許可無較嚴重腐蝕、損壞、黑斑、麻點。面積小于1cm2黑斑每米長度內(nèi)不多于5處項目優(yōu)等品一等品合格品雙面鍍鋅量12010080作業(yè)條件輕鋼骨架隔斷工程施工前，應(yīng)先安排外裝，安裝罩面板應(yīng)待屋面、頂棚和墻體抹灰完成后進行?；缀室堰_成裝飾要求，通常應(yīng)小于8%~12%以下。并經(jīng)相關(guān)單位、部門驗收合格。辦理完工種交接手續(xù)。安裝多種系統(tǒng)管、線盒彈線及其它準備工作已到位。關(guān)鍵質(zhì)量關(guān)鍵點(1)材料關(guān)鍵要求1）各類龍骨、配件和罩面板材料和膠粘劑材質(zhì)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準要求。2）人造板必需有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測匯報。2.2技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必需正確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后龍骨，應(yīng)保持平整垂直，安裝牢靠。(2)質(zhì)量關(guān)鍵要求1）上下檻和主體結(jié)構(gòu)連接牢靠，上下檻不許可斷開，確保隔斷整體性。嚴禁隔斷墻上連接件采取射釘固定在磚墻上。應(yīng)采取預(yù)埋件或膨脹螺栓進行連接。上下檻必需和主體結(jié)構(gòu)連接牢靠。2）罩面板應(yīng)經(jīng)嚴格選材，表面應(yīng)平整光潔。安裝罩面板前應(yīng)嚴格檢驗擱柵垂直度和平整度。(3)施工工藝1.工藝步驟彈線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝系統(tǒng)管、線→安裝橫向卡檔龍骨→安裝門洞口框→安裝罩面板（一側(cè)）→安裝隔音棉→安裝罩面板（另一側(cè)）2.操作工藝（1）彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝位置、龍骨平直度和固定點。（2）隔斷龍骨安裝1）沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后龍骨，應(yīng)保持平直。固定點間距應(yīng)小于1000mm，龍骨端部必需固定牢靠。邊框龍骨和基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。2）當選擇支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨開口上，卡距為400~600mm，距龍骨兩端為20~25mm。3）選擇通貫系列龍骨時，高度低于3m隔墻安裝一道；3~5m時安裝兩道；5m以上時安裝三道。4）門窗或特殊節(jié)點處，應(yīng)使用附加龍骨，加強其安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。5）隔斷下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷罩面板下端應(yīng)離地面20~30mm；如用大理石、水磨石踢腳時，罩面板下端應(yīng)和踢腳板上口齊平，接縫要嚴密。6）骨架安裝許可偏差，應(yīng)符合表3.2要求。骨架隔墻面板安裝許可偏差表3.2項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢驗2表面平整2用2m直線和楔形塞尺檢驗3.石膏板安裝1）安裝石膏板前，應(yīng)對預(yù)埋隔斷中管道和附于墻內(nèi)設(shè)備采取局部加強方法。2）石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)，長邊接縫應(yīng)落在豎向龍骨上。3）雙面石膏罩面板安裝，應(yīng)和龍骨一側(cè)內(nèi)外兩層石膏板錯縫排列接縫不應(yīng)落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求在龍骨一側(cè)安裝好石膏罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料填充；通常采取玻璃絲棉或30~l00mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采取50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)板。4）石膏板應(yīng)采取自攻螺釘固定。周圍螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘和板邊緣距離應(yīng)為10~16mm。5）安裝石膏板時，應(yīng)從板中部開始向板四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面；釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。6）石膏板應(yīng)按框格尺寸裁割正確；就位時應(yīng)和框格靠緊，但不得強壓。7）隔墻端部石膏板和周圍墻或柱應(yīng)留有3mm槽口。施鋪罩面板時，應(yīng)先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板和鄰近表層接觸緊密。8）在丁字型或十字型相接處，如為陰角應(yīng)用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應(yīng)做護角。9）石膏板接縫，通常應(yīng)3~6mm縫，必需坡口和坡口相接。4.膠合板和纖維復(fù)合板安裝1）安裝膠合板基體表面，應(yīng)用油氈、釉質(zhì)防潮時，應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等。2）膠合板如用釘子固定，釘距為80~150mm，宜采取直釘或門型釘固定。需要隔聲、保溫、防火隔墻，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求，在龍骨一側(cè)安裝好膠合板罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料填充；通常采取玻璃絲棉或30~100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采取50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)罩面板。3）膠合板如涂刷清油等涂料時，相鄰板面木紋和顏色應(yīng)近似。4）墻面用膠合板、纖維板裝飾時，陽角處宜做護角。5）膠合板、纖維板用木壓條固定時，釘距不應(yīng)大于200mm，釘帽應(yīng)打扁，并釘入木壓條0.5~1mm，釘眼用油性膩子抹平。6）用膠合板、纖維板作罩面時，應(yīng)符合防火相關(guān)要求，在濕度較大房間，不得使用未經(jīng)防水處理膠合板和纖維板。（5）塑料板罩面安裝塑料板罩面安裝方法，通常有粘結(jié)和釘結(jié)兩種。1）粘結(jié)：聚氯乙烯塑料裝飾板用膠粘劑粘結(jié)。a.膠粘劑：聚氯乙烯膠粘劑（601膠）或聚醋酸乙烯膠。b.操作方法：用刮板或毛刷同時在墻面和塑料板后面涂刷，不得有漏刷。涂膠后見膠液流動性顯著消失，用手接觸膠層感到粘性較大時，即可粘結(jié)。粘結(jié)后應(yīng)采取臨時固定方法，同時將擠壓在板縫中多出膠液刮除、將板面擦凈。2）釘接：安裝塑料貼面板復(fù)合板應(yīng)預(yù)先鉆孔，再用木螺絲加墊圈緊固。也可用金屬壓條固定。木螺絲釘距通常為400~500mm，排列應(yīng)—致整齊。加金屬壓條時，應(yīng)拉橫豎通線拉直，并應(yīng)先用釘子將塑料貼面復(fù)合板臨時固定，然后加蓋金屬壓條，用墊圈找平固定。需要隔聲、保溫、防火應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求在龍骨一側(cè)安裝好塑料貼面復(fù)合板，進行隔聲、保溫、防火等材料填充；通常采取玻璃絲棉或30~100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采取50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)罩面板。（6）鋁合金裝飾條板安裝用鋁合金條板裝飾墻面時，可用螺釘直接固定在結(jié)構(gòu)層上，也可用錨固件懸掛或嵌卡方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或?qū)骞潭ㄔ趬钌?。?）細部處理墻面安裝膠合板時，陽角處應(yīng)做護角，以防板邊角損壞，陽角處理應(yīng)采取刨光起線木質(zhì)壓條，以增加裝飾。4質(zhì)量標準4.1主控項目（1）輕鋼骨架和罩面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。人造板、粘結(jié)劑必需有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量及苯含量檢測匯報。（2）輕鋼龍骨架必需安裝牢靠，無松動，位置正確。（3）罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺點，安裝必需牢靠。4.2通常項目（1）輕鋼龍骨架應(yīng)順直，無彎曲、變形和劈裂。（2）罩面板表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。（3）罩面板之間縫隙或壓條，寬窄應(yīng)一致，整齊、平直、壓條和板接縫嚴密。（4）骨架隔墻面板安裝許可偏差見表3.3.4.2。隔斷骨架許可偏差表4.2項次項目許可偏差（mm）檢驗方法紙面石膏板埃特板多層板硅鈣板人造木板1立面垂直度33232用2m托線板檢驗2表面平整度33232用2m靠尺和塞尺檢驗3陰陽角方正22222用直角檢測尺、塞尺檢驗4接縫直線度————2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢驗5壓條直線度————2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢驗6接縫高低差0.50.50.50.50.5用鋼直尺和塞尺檢驗5成品保護（1）隔墻輕鋼骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護隔墻內(nèi)裝好多種管線；（2）施工部位已安裝門窗，已施工完地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、預(yù)防損壞。（3）輕鋼骨架材料，尤其是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。6安全環(huán)境保護方法（1）移動式電動機械和手持電動工具單相電源線必需使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必需使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應(yīng)穿進設(shè)備接線盒內(nèi)并給予固定。（2）電動機具操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及部位，當休息、下班或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源側(cè)開關(guān)。（3）電動機具控制電源箱必需安裝漏電保護器，發(fā)覺問題立即修理。（4）腳手架應(yīng)按施工方案搭設(shè)，并檢驗驗收合格后方可使用。腳手架上堆料量不得超出要求荷載，跳板應(yīng)用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。（5）聚氯乙烯膠粘劑（60l膠）或聚醋酸乙烯膠應(yīng)單獨存放，使用過層應(yīng)遠離明火區(qū)域。（6）在施工過程中應(yīng)預(yù)防噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲設(shè)備，或采取其它降低噪聲方法。（7）膠粘劑應(yīng)符合國家環(huán)境保護標準要求，嚴禁使用非環(huán)境保護型產(chǎn)品。（8）廢棄物應(yīng)按環(huán)境保護要求分類堆放及回收。7質(zhì)量統(tǒng)計（1）應(yīng)做好隱蔽工程統(tǒng)計，技術(shù)交底統(tǒng)計。（2）輕鋼龍骨、面板、膠等材料合格證，國家相關(guān)環(huán)境保護規(guī)范要求檢測匯報。（3）工程驗收質(zhì)量驗評資料。墻身飾面工程石材飾面（1）安裝石材飾面板，應(yīng)先統(tǒng)一抄平、彈好基線、分塊線，按彈線尺寸進行試拼和編號工作。（2）石材飾面板內(nèi)表面和基層面之間留3cm空鼓，以備固定后灌注水泥砂漿。（3）鑲貼時先將Ф6鋼筋箍靠柱面四面綁扎并和結(jié)構(gòu)連接牢靠。鋼筋兩端搭接處用電焊焊好（每根柱箍數(shù)和花崗石皮數(shù)不清），然后經(jīng)過Ф8螞蝗釘將鋼筋和石材飾面板頂部相接牢靠。石材飾面板底部用8#鍍鋅鐵絲“N”型連接緊固，以免灌注細石混凝土或砂漿時轉(zhuǎn)動。（4）和螞蝗釘連接處石材面板頂部預(yù)鉆Ф8mm孔四個，鉆孔深度為35mm。因為飾面板連接件用Ф8和Ф6圓鋼，其直徑超出接縫寬度，所以在飾面板頂部孔和底部鉆位上必需預(yù)先鑿槽，其深度按連接件直徑而定。（5）固定螞蝗釘時，應(yīng)注意預(yù)防砂漿或環(huán)氧樹脂流到石材外表面。（6）安裝時，為了控制接縫寬度，預(yù)防漏漿污染飾面板，可用木楔加以調(diào)整，豎縫可用石膏漿封縫。（7）飾面板鑲貼定位牢靠后，應(yīng)用細石混凝土（或水泥砂漿）分層灌注，搗固密實。每層灌注高度為200mm，并應(yīng)采取有效方法嚴防灰漿從接縫處流出污染表面。施工接縫應(yīng)留在飾面板水平接縫下50-100mm處為宜。（8）待灌注材料凝固后再鑲貼灌注上一皮，如此反復(fù)進行，次序漸進。（9）隨時檢驗飾面板垂直度、平整度和方正度，發(fā)覺偏差立即糾正。（10）待灌注砂漿達成強度后，將接縫填注材料清除潔凈，并用白水泥漿勾縫。墻紙裱糊施工程序為：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、裁紙→刷膠→裱糊→修整。（1）基層處理：先將基層面氣孔、麻面、凹凸不平處理妥善，處理好基層面應(yīng)平整、光滑、陰陽角線通暢、順直、無裂痕、崩角、無砂眼麻點。（2）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先應(yīng)將要裱糊單元陰陽角經(jīng)過吊垂直、套方、找規(guī)矩，并確定從哪個陰角開始根據(jù)墻紙尺寸進行分塊彈線控制，有掛鏡線按掛鏡線彈線，沒有掛鏡線按設(shè)計要求彈線控制。（3）計算用料、裁紙1）按基層實際尺寸進行測量計算所需用量，并在每邊增加2~3cm作為裁紙量。2）裁剪在工作臺上進行。對有圖案材料，不管頂棚還是墻面均應(yīng)從粘貼第一張開始對花，墻面從上部開始。邊裁邊編次序好，方便按次序粘貼。3）對于對花墻紙，為降低浪費，應(yīng)事先計算如一間房需要5卷紙，則用5卷紙同時展開裁剪，可大大降低壁紙浪費。（4）刷膠：刷膠時，基層表面刷膠寬度要比墻紙寬約3cm。刷膠要全方面、均勻、不裹邊、不起堆，以防溢出，弄臟墻紙。通常抹灰墻面用膠量為0.15kg/m2左右，紙面為0.12kg/m2左右。墻紙后面刷膠后，應(yīng)是膠面和膠面反復(fù)對疊，以避免膠干得太快，也便于上墻，并使裱糊墻面整齊平整。（5）裱貼1）裱貼墻紙時，首先要垂直，后對花紋拼縫，再用刮板用力抹壓平整。標準是先垂直面后水平面，先細部后大面。貼垂直面時先上后下，貼水平面時先高后低。2）裱貼時剪刀和長刷可放在圍裙袋中或手邊。先將上過膠壁紙下半截向上折二分之一，握住頂端兩角，在四腳梯或凳上站穩(wěn)后。展開上半截，湊近墻壁，使邊緣靠著垂線成一直線，輕輕壓平，由中間向外用刷子將上半截敷平，在墻紙頂端作出記號，然后用剪刀修齊或用墻紙刀將多出墻紙割去。再按上法一樣處理下半截，修齊踢腳板和墻壁間角落。用海綿擦掉沾在踢腳板上膠糊。墻紙貼平后，3~5h內(nèi)，在其微干狀態(tài)時，用小滾輪（中間微起拱）均勻用力滾壓接縫處，這么做比傳統(tǒng)有機玻璃片抹刮能有效降低對壁紙損壞。3）裱貼墻紙時，注意在陽角處不能拼縫，陰角邊墻紙搭縫時，應(yīng)先裱糊壓在里面轉(zhuǎn)角墻紙，在粘貼非轉(zhuǎn)角正常墻紙。搭接面應(yīng)依據(jù)陰角垂直度而定，搭接寬度通常大于2～3cm。而且要保持垂直無毛邊。4）裱糊前，應(yīng)盡可能卸下墻上電燈等開關(guān)，首先要切斷電源，用火柴棒或細木棒插入螺絲孔內(nèi)，方便在裱糊時識別，和在裱糊后切割留位。不易拆下配件，不能在墻紙上剪口再裱上去。操作時，將墻紙輕輕糊于電燈開關(guān)上面，并找到中心點，從中心開始切割十字，一直切到墻體邊。然后用手按出開關(guān)體輪廓位置，慢慢拉起多出墻紙，剪去不需部分，再用橡膠刮子刮平，并擦去刮出膠液。吊頂工程施工程序為：測量放線→天花吊件制安→主、付龍骨安裝→造型底架安裝→封面板。輕鋼龍骨（1）質(zhì)量要求目測龍骨大面積調(diào)平到位，連接平順，無下沉感。吊點布排合理，吊件齊備，無漏吊現(xiàn)象。對接、連接牢靠，無虛接、虛焊現(xiàn)象。（2）材料要求UC60系列輕鋼龍骨（主、付龍骨）。Φ8吊桿及配件。30×4角鋼。Φ10膨脹螺栓。（3）施工條件在吊頂施工前，頂棚以上部分電器布線、接線、空調(diào)管道、消防管道、供水管道、報警線路等必需安裝就位，并基礎(chǔ)高度完成。頂棚經(jīng)墻體通下來多種開關(guān)、插座線路亦已安裝就緒。施工材料基礎(chǔ)齊備，必需腳手架已搭好。（4）放線1）放線包含：標高線、造型位置線、吊掛點布局線、大中型燈位線。2）經(jīng)過標高線使施工有了基準線，便于掌握施工位置，同時能檢驗出不能按原標高施工原因，方便通知技術(shù)組立即更改。3）定出地面地平基準線，原地平無飾面要求，基準線為原地平線。如需鑲貼石材，磁磚等飾面材料，則依據(jù)飾面層厚度來定地平基準線。4）從地平基準線為起點，在墻面上最出頂棚吊頂調(diào)度，并畫出高度線。5）在墻面量出頂棚吊頂造型位置距離，畫出直線，形成造型位置外框線。6）依據(jù)造型外框線，逐步畫出造型各個局部。（5）吊點位置確實定1）平頂?shù)蹴數(shù)觞c，通常按每平方米部署1個，要求在頂棚上均勻分布。2）有迭級造型頂棚吊頂應(yīng)在迭線交界處部署吊點，兩吊點間距0.8～1.2m。3）假如頂棚有上人要求，吊點應(yīng)合適加密，吊點需加固。（6）龍骨選材：1）上人吊件通常采取和龍骨配套標準配件，也可用30×30mm角鐵自制，加工時先在一條角鐵兩邊中心線上對應(yīng)打出一排Φ10.5孔，孔距55mm左右，并將角鐵分段切割下來。上人吊頂點間距為1000～1200mm。2）不上人吊頂?shù)跫?，可用小角鐵或萬能角鐵制作。無主龍骨不上人吊頂點間距為800～1000mm。3）不平直挺括、不符合UC60系列標準龍骨均不得使用。（7）吊件固定方法用膨脹螺旋固定鐵件，在固定吊點時，要注意保護吊頂上部設(shè)備和管道。預(yù)防損壞。（8）吊桿選擇選擇吊桿應(yīng)注意安全問題，其次是懸吊方便，調(diào)整靈活。吊桿采取Φ8mm專用吊桿。（9）龍骨安裝1）用吊桿將主龍骨吊到預(yù)定高度，并進行水平校正。2）將主龍骨按施工圖中要求間隔定位，固定在四面墻面上。3）用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進行固定。通常兩條次龍骨中心線間距600mm，次龍骨安裝，通常是按預(yù)先彈好位置，由一端依次安裝到另一端。有高低層次，則先裝高跨部分，后裝低跨部分。做跌級吊頂時，用輕鋼龍骨一定要造型尺寸正確，鉚接或焊接一定要牢靠。4）對于燈具位置、檢修孔、空調(diào)口等吊頂上設(shè)置應(yīng)預(yù)留安裝位置，將封邊橫撐龍骨安裝好。（10）檢驗標準和方法1）在施工中實施《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》，對其材質(zhì)標準實施材料標準中對一等品要求。2）安裝吊頂龍骨基體質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標準要求。3）依據(jù)吊頂設(shè)計標高在四面墻上彈線。彈線應(yīng)清楚，位置正確，水平許可偏差±5mm。4）主龍骨吊點間距，應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，輕鋼龍骨起拱高度大于房間短向跨度1/200，主龍骨安裝后立即校正其位置和標高。5）吊桿距主龍骨端部距離不得超出300mm，不然應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。6）吊桿通直并有足夠承載能力。當預(yù)埋吊桿需接長時，必需搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。7）次龍骨（中或小龍骨，下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材接縫處，必需安裝在寬度大于40mm次龍骨上。8）龍骨系列橫撐龍骨和通長次龍骨間隙不得大于1mm，并用拉接鉚釘連接。9）全方面校正主、次龍骨位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝。次龍骨連接處對接錯位偏差不得超出2mm。校正后應(yīng)將龍骨全部吊掛件、連接件擰夾緊，角鋼撐和頂面混凝土固定牢靠。10）檢驗安裝好吊頂骨架，應(yīng)牢靠可靠。預(yù)留出、回風(fēng)口、燈孔處四面全部有橫撐。面板層安裝本工程吊頂面板關(guān)鍵為鋁扣板、埃特板、石膏板、鋁格柵吊頂，作為固定式吊頂罩面，施工時應(yīng)注意以下幾點：（1）安裝方法：條板式吊頂直接和龍骨吊掛，應(yīng)注意龍骨形式和鋁條板配套；方形鋁板覆面龍骨采取暗裝卡口龍骨，按板材產(chǎn)品配套選擇龍骨并按設(shè)計要求安裝固定。（2）縫隙處理：面板和四面墻面所留空隙，用明露鋁壓條或補邊吊頂找齊；其材質(zhì)和面板一致。（3）隱蔽工程：作為固定密封吊頂，必需有安全可靠吊點緊固方法。假如土建施工時預(yù)埋吊筋，將采取射釘、金屬脹錨螺栓等方法處理吊點，而且在施工前進行計算和試驗，以確保其強度安全。（4）施工配合吊頂施工前和施工過程中，土建、消防及電氣設(shè)備安裝作業(yè)等要親密配合，相關(guān)單位要做好協(xié)調(diào)工作，對于設(shè)備和管線隱蔽處理及安全確保，對于預(yù)留口、懸吊重物部位補強工作，應(yīng)符合相關(guān)標準和法規(guī)要求。板材鋪設(shè)應(yīng)按設(shè)計和吊頂龍骨親密結(jié)合。木作工程木基層制安施工程序為：放線→基層鉆孔→預(yù)埋木架骨木龍骨架預(yù)制→安裝→底板安裝。（1）依據(jù)設(shè)計圖紙要求及墻身平水線，在房間墻身基體彈出木骨架方格線，并在地面彈出基層完成線在墻身及地面上按所彈線位置上下方10mm處打孔，間隔在0.5～0.8m是梅花狀，孔深大于40mm。（2）在鉆孔位置打入直徑大于孔徑木楔，為預(yù)防基層潮濕，木楔需先用防水瀝青浸泡，待干后再打入孔內(nèi)。（3）木龍骨制作。木基層龍骨架在安裝前，按所彈出實際尺寸取好木枋高度，在地面進行拼裝（木枋拼裝前先刷2～3遍防火涂料，待晾干后再拼裝），拼裝時應(yīng)先拼大片木格柵，再拼接小片木格柵，但最大片木格柵不應(yīng)大于10平方米，拼裝后在拼口處用小圓釘釘緊固定。（4）木骨架安裝。固定木骨架時，將骨架立起后靠在墻面上，用垂線檢驗?zāi)竟羌芷秸?，然后把校恰好木骨架按墻面彈線位置要求進行固定，用圓釘將木骨架墻面預(yù)埋木楔作出初固定，然后拉線。并用水平低度校正木龍骨在墻面上水平度，經(jīng)檢驗符合要求后，再將木龍骨釘實，釘牢靠。局部突出部位應(yīng)刨平。（5）安裝膠合板。安裝前應(yīng)依據(jù)木骨架方格尺寸在膠合板正面彈線，在安裝好木龍骨刷上一層白乳膠。（膠合板后面要刷2～3遍防火漆，待涼干后方能安裝）將彈好分格線膠合板刨斜邊后，貼于木骨架上，膠合板分格線應(yīng)和木骨架對正。然后用15mm槍釘釘入，間隔應(yīng)在100mm以內(nèi)。若膠合板厚度超出10mm以上，應(yīng)用預(yù)先砸扁釘帽鐵釘固定，板和板拼接處應(yīng)將留5～8mm左右“V”型縫。木飾面施工程序為：選材→油清漆→板材安裝。（1）選材。全部飾面進場后依據(jù)各房間部位用量進行挑選色澤、紋理最為靠近板材，然后分類堆放。（2）油漆。為預(yù)防在安裝過程中污染飾面板材，故在施工前將各類飾面板材油漆處理。（3）板材安裝。板材安裝應(yīng)按設(shè)計要求紋理進行。安裝前將木基層表面灰塵及雜物清掃潔凈，在飾面板后面刷上白乳膠，然后將飾面板貼于木基層表面，鑲貼時應(yīng)由板中向兩端擠壓，將氣泡及多出白乳膠擠出板外，并用干布將多出白乳膠擦潔凈。飾板鋪貼后在板面用膠合板條及針釘將飾面板初固定于木基層，待白乳膠完全干固后，再將針釘及膠合板條取下，并用調(diào)好（和飾面顏色相同或相近）膩子填補針眼。飾面板和飾面板拼接處應(yīng)將板材刨成倒“V”形拼接。木飾線全部木飾線均按設(shè)計大樣圖要求委外加工，其操作工藝和飾面板基礎(chǔ)相同，不一樣是其安裝時用針釘和基層釘緊，釘牢靠，釘頭應(yīng)沉入飾線表面。木作制作（1）采取15厘夾板，做夾板工作臺，立柱、燈箱底板要求油防火漆或用15厘難燃夾板替換。（2）依據(jù)設(shè)計大樣圖，將夾板裁料，按工作臺要求尺寸進行制作，飾面板安裝前須進行油漆處理。安裝時將夾板基層表面灰塵及雜物清掃潔凈，在飾面板后面刷上白色乳膠，然后將飾面板貼于木基層表面，飾板鋪貼后在板面用膠面板條及針釘將飾面板初固定于木基層，待白乳膠完全干固后，再將針釘及板條取下。玻璃作業(yè)（1）玻璃品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準。（2）安裝玻璃隔斷時，隔斷上框頂面應(yīng)留有適量縫隙，上下槽內(nèi)放置膠墊承托并墊緊，以預(yù)防玻璃受熱膨脹而損壞玻璃。（3）玻璃安裝就位后，其邊緣所留間隙應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準要求。（4）密封膠封貼縫口時，封貼寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，充填必需密實，外表平整光潔。（5）安裝好玻璃應(yīng)垂直、牢靠、不得有松動現(xiàn)象。（6）膠路和玻璃及裁口接觸邊緣應(yīng)齊平。（7）膠路和玻璃及裁口應(yīng)粘貼牢靠，四角成八字形，表面不得有裂縫，麻面和皺皮。（8）完工后玻璃工程，表面應(yīng)潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膠、涂料等斑污。油漆作業(yè)乳膠漆（1）施工前先制訂施工方案，制作樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門判定合格后再大面積展開施工。（2）清理墻、頂棚表面時，首先將墻、頂棚表面起皮及松動處理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將墻、頂棚表面掃凈。（3）修補墻、頂棚表面，修補前，先涂刷一遍三倍水稀釋后108膠水，然后用水泥膏將墻、頂棚表面坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵拭凈。（4）刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，通常為兩遍。膩子以纖維溶液、福粉、加少許108膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍抹灰鋼匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭要平凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻頂棚表面清掃潔凈。第二遍用抹灰鋼匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃潔凈直至光滑為止。（5）掃第一道乳膠漆前先將乳膠漆過濾，涂刷次序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下涂刷。涂刷時從一頭開始，逐步向一頭推進，要上下順刷，相互銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃潔凈。（6）第二道乳膠漆操作要求同第一道。使用前要充足攪拌，水量適宜，不宜多加水或少加水，以防露底。木作油漆（此部分由外廠加工后進場組裝）（1）本工程木作油漆多為飾面板油清漆（叻架），其施工要求相對較多，在施工中應(yīng)按以下工藝進行。（2）清除表面塵土和油污，如粘有機油，可用汽油、擦洗潔凈。面積較大處，可用砂紙包木塊順木紋打磨，磨去木材面上刨跡使其平整，磨后打掃潔凈。（3）滿刮膩子，因為該工程所用板材面質(zhì)量要求較高，不許可有較多損壞處，如損壞不多可在刷過2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成膩子嵌補，如損壞較多，可用加色膠灰膩子補，膩子顏色要和原木材飾面色相同，切忌太深或太淺。（4）刷油叻架，將叻架用天那水稀釋，用刷過漆片后洗凈排筆涂刷。一遍叻架面完成并充足潔凈干燥后，才能進行打磨。通常要相隔2～3天。鋪地面塊料（1）選擇飾面磚品種、規(guī)格、花色符合設(shè)計要求，且含有材料認證證書、材料出廠合格證實等相關(guān)資料。在材料采購前，先把材料樣板及相關(guān)資料報送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計審批，經(jīng)各方確定后再進行采購。（2）塊料中有裂縫、掉角和表面上有缺點板塊，認真剔出。在鋪設(shè)塊料前，應(yīng)開線預(yù)排塊料，盡可能保持整塊塊料，最好不要界塊料。若不能保持整塊塊料，則在收陰角兩塊塊料平分對開，不能留下“老鼠尾”。（3）鋪在水泥砂漿結(jié)合層上塊料，在鋪設(shè)前應(yīng)用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)，鋪砌時不應(yīng)采取擠漿方法，塊料和結(jié)合層間和在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，塊料和結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補替換板塊。（4）面層縫隙寬度，不應(yīng)大于2mm。（5）塊料鋪砌工作，應(yīng)在砂漿初凝前完成，鋪砌時，要求板塊平整，鑲嵌正確，施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌前塊料下擠出結(jié)合層材料給予清除。（6）在水泥砂漿結(jié)合層上鋪砌塊料面層，宜在鋪砌后1～2晝夜以稀水泥填縫，面層上溢出水泥漿應(yīng)在凝結(jié)前給予清除，待縫隙內(nèi)水泥凝結(jié)后，再將面層清洗潔凈。（7）鋪貼面層塊料前應(yīng)先在水泥砂漿找平層上刷素水泥漿一道。（8）鋪貼次序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度應(yīng)依據(jù)材料品種按設(shè)計要求留設(shè)。（9）鋪貼完后，經(jīng)檢驗無斷裂、空鼓后，并隨即用干布擦凈，兩天內(nèi)嚴禁行人。石材地面施工施工程序為：檢驗水泥、砂、石材質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→試拼編號→準備機具設(shè)備→找標高→基層處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪石→養(yǎng)護→勾縫→檢驗驗收。（1）試拼編號：在正式鋪設(shè)前，對每一鋪設(shè)單元石材板塊按圖案、顏色、紋理進行試拼，將非整塊板對排放在靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（2）找標高：依據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四面墻、柱上彈出面層上平標高控制線。（3）基層處理：把沾在基層上浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃潔凈。（4）排石：將鋪設(shè)單元依石材尺寸，排出其放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。（5）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻干硬性水泥砂漿。（6）鋪石：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，以后將大理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在大理石或花崗巖后面涂厚度約1mm素水泥膏，再將大理石或花崗巖放置在找過平干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（7）鋪石首應(yīng)先在鋪設(shè)單元中間根據(jù)十字線鋪設(shè)十字控制板塊，以后根據(jù)十字控制板塊向四面鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢驗平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。（8）如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖案彈出正確分格線，并做好標識，預(yù)防差錯。（9）養(yǎng)護：當石材面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。（10）勾縫：當石材面層強度達成可上人時候（結(jié)合層抗壓強度達成1.2Mpa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清楚、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色和石材顏色一致。地毯（1）施工布署地毯鋪設(shè)在頂、墻及機電安裝全部完成最終進行，尤其通廊屬多單位施工，故要求做出統(tǒng)一深化設(shè)計排板圖以確保鋪貼交圈。依據(jù)施工進度要求，在地毯鋪設(shè)過程中，對于上道工序未完成部位不得施工，在各單位通道交界處注意地毯排板要和深化設(shè)計相符。其施工程序以下：

基層處理→彈線套方、分格定位→鋪設(shè)地毯→細部處理及清理。（2）施工準備一)技術(shù)準備

1.施工前應(yīng)按現(xiàn)場實際尺寸做出排板深化設(shè)計，標準是由房間中心線向兩側(cè)對稱排列，但門口處不得出現(xiàn)小條，尤其是通道部位為確保各單位交界處排板正確無誤，應(yīng)按統(tǒng)一測定軸線控制線統(tǒng)一做深化設(shè)計，由總承包部審核后方可施工。

2.在鋪設(shè)地毯前要在地面上彈出分格線。

3.根據(jù)深化圖紙?zhí)岢黾庸び嗀浻媱潯?/p>

二)材料和機具準備

1.600mm×600mm×5mm地毯塊，進場后先經(jīng)過質(zhì)量驗收，顏色、規(guī)格、質(zhì)量符合要求后方可入庫，碼放一定按要求放在干燥房間內(nèi)，嚴防被污染。2.無毒、無霉、快干、施工方便膠粘劑均可用于地毯和地面，地毯和地毯連接拼縫粘結(jié)，通常采取天然乳膠加增稠劑、防霉劑制成膠粘劑。通常選擇立時得或801膠。

3.工具：裁毯刀、裁邊機、扁鏟、割刀、.剪刀、尖嘴鉗、熨斗、尺子、錘、吸塵器等。三)作業(yè)條件準備

1.在地毯鋪設(shè)之前，室內(nèi)裝飾必需完成，室內(nèi)全部重型設(shè)備均已就位并已調(diào)試，經(jīng)專業(yè)驗收合格。

2.鋪設(shè)樓面地毯基層，水泥地面要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污應(yīng)用丙酮或松節(jié)油擦凈，且地面含水率小于8％。

3.需要鋪設(shè)地毯房間、走道等四面踢腳板做好，考慮地毯厚度為5mm，所以踢腳板下口均應(yīng)離開地面5～6mm左右，方便將地毯毛邊掩入踢腳板下。

4.因為地毯是塊狀，所以在大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理工程師檢驗驗收合格后，方可組織按樣板要求大面積施工。相鄰企業(yè)鋪設(shè)走道地毯前應(yīng)查對相互中心線、分塊線及箭頭方向是否一致。四）關(guān)鍵施工工藝

1.基層處理：地毯基層內(nèi)水泥地面表面要求平整、光滑、潔凈，如有油污，需用丙酮或松節(jié)油擦凈，且應(yīng)含有一定強度，含水率小于8％，表面平整偏差小于4mm。

2.彈線、套方、分格、定位：因設(shè)計沒有具體要求，所以應(yīng)對稱找中，并把地面出線栓位置部署好，便可完全鋪設(shè)。

3.用膠粘劑粘結(jié)固定地毯：因為是辦公用房，所以需采取粘法，每塊之間拼縫應(yīng)嚴密，小于600mm，需進行裁割，但應(yīng)伸人踢腳板下部壓實。鋪貼時地毯后面箭頭順一個方向，走道相鄰企業(yè)地毯后面箭頭順一個方向。木踢腳板安裝木踢腳板高度依據(jù)施工圖紙確定材質(zhì)及色彩、紋理符合設(shè)計要求且和地面協(xié)調(diào)。后面開槽，以防翹曲。墻面抹灰罩面完成，木地面刨光后，即可進行踢腳板安裝。為了確保通風(fēng)，在木踢腳板上每隔1～1.5m設(shè)一組通風(fēng)孔，通風(fēng)孔用Ф6鉆頭打孔。在墻內(nèi)每400mm設(shè)一塊防腐木磚，木磚上再墊一塊防腐墊板以找平找直。把木踢腳板釘在木磚上，踢腳板和地面陰角處應(yīng)用一根木線條壓牢。木踢腳安裝時接茬處應(yīng)做暗榫或用斜茬。在900轉(zhuǎn)角處做成450接茬。上口應(yīng)平直，釘帽砸扁打入木板內(nèi)2～3mm。電氣工程管線敷設(shè)工藝步驟：測量定位測量定位估計煨彎箱盒固定管路敷設(shè)掃管、穿鐵線導(dǎo)線敷設(shè)線路檢驗、絕緣搖測（2）操作工藝：1）煨彎：剛性阻燃管采取彎簧煨彎。鋼管（JDG管）：通常小口徑鋼管使用板煨彎器，較大口徑使用液壓煨彎器或采取熱煨法。2）箱、盒定位及固定：依據(jù)設(shè)計圖要求，正確找出箱盒位置，并標注出線盒、燈盒尺寸位置。在石膏板隔斷墻體內(nèi)預(yù)留箱盒時，先預(yù)制加工管子長度，配合木工施工，穩(wěn)住箱盒。3）管路敷設(shè)：依據(jù)設(shè)計圖要求預(yù)制管長，管路較長時加裝接線盒。管子入盒時用端接內(nèi)鎖母連接，并用頂帽保護管品，管和管之間用管箍加螺絲連接。4）導(dǎo)線敷設(shè)：管內(nèi)穿線前要清除管內(nèi)砂土，以免損傷導(dǎo)線。導(dǎo)線相、零、接地保護線顏色加以區(qū)分，用黃綠顏色做保護地線，藍色顏色導(dǎo)線做零線。穿管時和帶線綁扎穿管后，在接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm，配電箱內(nèi)預(yù)留箱體周長1／2／線路接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢驗無誤后進行絕緣搖測。（3）注意事項：1）預(yù)埋地插線盒要求灰漿飽滿，平整牢靠，坐標正確。預(yù)埋前加填充物封堵盒口。JDG線管連接緊密，管口光滑，護口齊全。管子彎曲處無顯著折皺，管子進入盒、箱采取端接頭和內(nèi)鎖母，要擰緊盒壁不松動。在管路較長時，應(yīng)加接線盒。2）導(dǎo)線規(guī)格、型號符合設(shè)計標準，盒箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套穿齊全無脫落，明線排列整齊，連接牢靠，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。開關(guān)、插座安裝（1）工藝步驟安裝接線絕緣檢測清理底盒安裝接線絕緣檢測清理底盒（2）操作工藝1）清理：清除盒內(nèi)雜物，用吸塵器將灰塵擦凈。2）開關(guān)接線：同一場全部開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠；電器、燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。3）插座接線：單相兩孔插座接線時，面對插座左零線右相線。單相三孔插座接線時，面對插座左零線，右相線上地線。開關(guān)、插座安裝：安裝高度和位置符合設(shè)計要求，面板潔凈端正，并和墻面平齊，螺絲固定牢靠。4）注意事項開關(guān)插座安裝時不得碰壞墻面，插座零線和地線嚴禁混用。開關(guān)面板螺絲安裝牢靠，面板平整，成排安裝高低差小于2mm。其它設(shè)備安裝（1）低壓配電箱安裝水平、垂直符合設(shè)計及規(guī)范要求，接地可靠，箱面清潔，油漆完好。導(dǎo)線壓頭牢靠可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，導(dǎo)線及箱體絕緣良好。（2）系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)各回路清楚，且試火前均已作絕緣檢測，試火時應(yīng)每一個回路通電。試火時如發(fā)覺漏電開關(guān)動用，應(yīng)檢驗原因，查明后方可繼續(xù)調(diào)試。試火時，應(yīng)每一燈具，插座進行，不得抽試。照明系統(tǒng)安裝JDG鋼管和電線管明裝敷設(shè)（1）施工程序支、吊架、管彎預(yù)制箱、盒、支吊架安裝施工支、吊架、管彎預(yù)制箱、盒、支吊架安裝施工準備測量定位管管子敷設(shè)JDG鋼管跨接地線隱蔽后復(fù)查隱蔽檢驗驗收隱蔽后復(fù)查隱蔽檢驗驗收（2）明配管路施工方法，通常為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)，管子在敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙或標準圖，加工好多種支架、吊架和大鋼管預(yù)彎制。（3）支架、吊架制作通常采取角鋼，小型槽鋼和鋼板加工制作，下料應(yīng)用鋼鋸和切割機切割，嚴禁用電氣焊切害（鋼板除外），鉆孔應(yīng)用手電鉆和臺鉆鉆孔，嚴禁用電、氣焊吹孔。（4）測量定位1）明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，多種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒和建筑物固定牢靠，然后依據(jù)明配管線應(yīng)橫平豎直標準，順線路水平方向和垂直方向進行彈線定位,測量出支吊架間距和固定點具體位置。支吊架固定點距離應(yīng)均勻，管卡和終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm。2）明配管彎曲半徑應(yīng)大于管外徑6倍，同時不應(yīng)小于所穿入電纜最小許可彎曲半徑。3）配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超出3個，直角彎不宜超出2個。4）管路超出一定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線。明配管在經(jīng)過建筑物伸縮縫各沉降縫應(yīng)采取賠償方法。電線管暗裝敷設(shè)（1）施工程序測定盒箱位置測定盒箱位置預(yù)制加工隱蔽后復(fù)查管路連接地線連接隱蔽檢驗驗收預(yù)制加工隱蔽后復(fù)查管路連接地線連接隱蔽檢驗驗收（2）電線管暗敷設(shè)隱蔽形式：1）隨輕鋼龍骨隔斷墻體配管暗敷設(shè)管路全部須和土建主體工程親密配合施工并由土建主體工程施工中應(yīng)給建筑物標高。配管要盡可能降低轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定正確盒箱正確位置。依據(jù)現(xiàn)場實際敷設(shè)施工圖，加工好多種管彎和盒箱。管、盒、箱之間連接和明裝管相同2）測定盒、箱位置依據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，依據(jù)土建標出水平線為基準，連通器找平，標出盒箱實際安裝位置。3）固定盒箱管路可用鐵線捆扎、龍骨做支架固定，盒、箱要求放置平整牢靠。4）地線連接暗敷管道安裝完成后，管和管之間連接處、管盒之間連接處需制作跨接地線。

管內(nèi)穿線和結(jié)線引線和導(dǎo)線綁扎（1）施工程序引線和導(dǎo)線綁扎準備工作準備工作穿引線帶護口穿引線帶護口管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線清掃管導(dǎo)線連接或焊接清掃管導(dǎo)線連接或焊接選擇導(dǎo)線恢復(fù)絕緣選擇導(dǎo)線恢復(fù)絕緣放線放線線路檢驗絕緣測量線路檢驗絕緣測量1）在管路較長或彎頭較多時，能夠在敷設(shè)管路同時將引線一并穿好。2）管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應(yīng)用布條綁扎在引線上往返拉動，將管內(nèi)雜物清凈。（2）放線:1）放線前應(yīng)依據(jù)施工圖對穿入導(dǎo)線規(guī)格、型號進行查對，發(fā)覺規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好導(dǎo)線應(yīng)立即退換。2）放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放線架。（3）引線和導(dǎo)線綁扎:如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢靠，使綁扎端接頭處形成一個平滑錐形過渡部位，然后再穿入管。（4）管口帶護口:導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)給管口帶塑料護線套，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。（5）管內(nèi)穿線:1）穿放入管內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。2）割開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。3）截面超出2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接端子后再和電器端子連接（設(shè)備自帶插接式端子除外）。4）使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。5）銅導(dǎo)線直接連接和分支連接可采取閉壓端子連接。（6）線路檢驗和絕緣測量:1）照明線路通常選擇500V，0～500M兆歐表。2）照明絕緣線路在電氣器具未安裝前進行線路絕緣測量時，應(yīng)將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連道，干線和支線分開測量，在電氣器具全部安裝完成，在送電前進行檢測時，應(yīng)先將線路上開關(guān)，刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置。其絕緣電阻應(yīng)大于0.5M，線管穿線合格。室內(nèi)照明配電箱安裝（1）施工程序(見下圖)低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式），本工程配電箱應(yīng)依據(jù)設(shè)計由工廠成套生產(chǎn)。明裝配電箱明裝配電箱安裝盤面和結(jié)線管和箱連接裝蓋板絕緣測量配合土建預(yù)埋箱體彈線定位（2）嵌入式暗裝:1）箱體預(yù)埋前箱體和箱蓋（門）和盤面解體后要做好標志。2）箱體預(yù)埋要配合土建主體施工進行，箱體埋入墻內(nèi)入置要平正、固定牢靠，箱體和墻面定位尺寸應(yīng)依據(jù)制造廠面板安裝形式?jīng)Q定。3）盤面電器元件安裝應(yīng)按制造廠原組件整體進行恢復(fù)安裝，接線應(yīng)美觀、整齊、可靠。5）配電箱（盤、板）安裝許可偏差，同前面《成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝》。（6）漏電開關(guān)安裝：漏電開關(guān)后N線不準反復(fù)接地，不一樣支路不準共用（不然誤動作），不準作保護線用（不然拒動），應(yīng)另敷設(shè)保護線。開關(guān)插座安裝（1）施工程序盒內(nèi)清理→接線→安裝→通電檢驗（2）將預(yù)埋底盒內(nèi)殘余灰塊剔掉，同時將其它雜物清出盒外。（3）根據(jù)開關(guān)、插座接線示意圖進行接線。插座火零地線應(yīng)按規(guī)范接線。（4）盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有維修長度，剝削線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。（5）暗裝開關(guān)面板應(yīng)端正嚴密并和墻面平，成排安裝開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差小于2mm。（6）同一室內(nèi)安裝插座高低差不應(yīng)大于5mm。成排插座高低差不應(yīng)大于2mm。（7）插座開關(guān)安裝完成，應(yīng)通電逐一檢驗其是否接線正確。燈具安裝（1）安裝程序檢驗燈具→組裝燈具→安裝燈具和結(jié)線→通電試驗（2）燈具配件應(yīng)齊全，燈內(nèi)配線嚴禁外露。（3）建筑物吊頂（天花）內(nèi)燈具安裝要配合裝修按裝修圖安裝，成排或?qū)ΨQ及組成幾何圖形燈具安裝時，正確測量放線定位，確保燈具安裝整齊、美觀。（4）鋼結(jié)構(gòu)下燈具安裝，因其大面積照明特點，要尤其注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達成設(shè)計要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。（5）部分特殊大功率燈具如金屬鹵化物燈，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求，應(yīng)尤其注意，吊桿或吊鏈承重和耐震強度，確保安裝牢靠。（6）同一場所疏散燈，出口指示燈安裝高度應(yīng)一致、平整。低壓配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案（1）調(diào)試目標：規(guī)范電氣系統(tǒng)調(diào)試，確保全部需要調(diào)試項目不漏項和調(diào)試程序正確，方便達成電氣系統(tǒng)調(diào)試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足協(xié)議要求。（2）調(diào)試項目：線路測試；低壓配電柜、屏、箱調(diào)試；照明燈具送電試火；動力系統(tǒng)送電測試和調(diào)整（3）調(diào)試前檢驗項目：1）檢驗屏箱內(nèi)外相關(guān)雜物，灰塵；屏箱內(nèi)接線有沒有錯誤，遺漏、松動、標識是否正確、齊全；2）檢測有沒有短路，接地現(xiàn)象，尤其注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路；3）檢驗交直流回路，強、弱電回不能混淆，不能共管、共槽、共線束；4）檢驗柜內(nèi)外儀表、元件有沒有損壞，錯漏。電氣系統(tǒng)模擬動作調(diào)試（1）各控制柜、就地配電箱依據(jù)設(shè)計及出品廠技術(shù)資料,進行單元件及整組模擬動作試驗。（2）送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合設(shè)計原理要求。在電氣模擬動作試驗中，檢驗、觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作靈活性，檢驗各電氣元件有沒有不正常振動、過大噪音、發(fā)燒等情況。（3）采取邏輯性模擬動作程序檢驗方法，確定控制系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調(diào)整，動態(tài)功效調(diào)整及整機聯(lián)調(diào)，其電氣保護性能必需符合設(shè)計要求。照明試火照明系統(tǒng)完工驗收前應(yīng)進行試火，試火時逐回路進行，效果要達成設(shè)計要求。施工總平面部署臨時設(shè)施（1）本工程工期較緊，且地處正在正常辦公中寫字樓內(nèi)施工，故現(xiàn)場辦公室、機械設(shè)備和材料堆放部署在業(yè)主指定位置。（2）臨時設(shè)施使用及管理方法：臨時設(shè)施使用完全遵守政府相關(guān)文明施工要求，按相關(guān)文件文明施工管理相關(guān)方法和物業(yè)相關(guān)要求進行使用、管理和維修。尤其是場地內(nèi)泥水處理及排放做到有序通暢，通道面潔凈整齊，專職人員沖洗出入車輛，嚴禁污染施工通道。（3）施工臨時設(shè)施部署詳見后附施工平面部署圖。施工用水（1）施工水源進水口考慮由物業(yè)單位提供駁接點具體位置。（2）為確?，F(xiàn)場辦公、消防、施工用水由物業(yè)指定點接取。施工用電總配電設(shè)置（1）總配電屏中分配電路為動力照明混合系統(tǒng)。（2）動力系統(tǒng)分樓面機械和樓面機械分支線，和依據(jù)實際需要加設(shè)支線。（3）總配電屏分路支線各抵達固定安裝分配電箱中，由各分配電箱分路抵達各單機開關(guān)。（4）各級配電箱中匣刀、漏電保護開關(guān)必需標明迭電目標或所控制范圍。（5）各級配用電源必需設(shè)置漏電保護開關(guān)。做到一機、一閘、一漏電開關(guān)。支線架設(shè)（1）施工現(xiàn)場全部線路均必需架空設(shè)置。（2）固定安裝電設(shè)備線路必需用絕緣套設(shè)過路保護。（3）架空導(dǎo)線和多種金屬物(如招牌、鐵閘等)距離不得小于0.2米，和多種不良導(dǎo)體距離不得小于0.1米，經(jīng)過門窗上方時最小距離約0.15米，經(jīng)過門窗下方最小垂直距離約0.5米，導(dǎo)線經(jīng)過門窗最小水平距肉為0.7米。施工進度計劃施工進度計劃依據(jù)我企業(yè)施工實力，并經(jīng)工期優(yōu)化，可確保在要求施工時間內(nèi)完成整個項目標施工。具體施工計劃見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。工期確保方法（1）依據(jù)施工進度計劃，編制好月計劃、周計劃，每七天召開一次各方面人員參與工程例會，立即處理多種問題，檢驗上周計劃實施情況及決定下周計劃安排，做到以周計劃保月計劃，以月計劃?？偰繕?。確保按計劃完成工程施工任務(wù)。（2）作好施工準備工作，人、機、料限期到位，充足熟悉圖紙，發(fā)覺問題立即聯(lián)絡(luò)設(shè)計院及甲方立即處理。（3）優(yōu)化機械配置，選調(diào)企業(yè)性能最優(yōu)設(shè)備到本工程使用。（4）提升機械化施工水平，加強機械設(shè)備管理保養(yǎng)和維修工作，盡可能選擇性能優(yōu)良施工機械，降低設(shè)備故障，使施工機械一直保持良好工作狀態(tài)。（5）依據(jù)施工實際情況編制月進度報表，依據(jù)協(xié)議條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。（6）調(diào)配勞動力，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富技術(shù)工人從事各專業(yè)工種施工，在施工前進行崗前培訓(xùn)和考評，進行技術(shù)交底，堅持每日交接班制度，避免窩工和返工。（7）和甲方、監(jiān)理及設(shè)計單位配合，立即選定多種裝飾材料，確保材料立即到位。（8）現(xiàn)場質(zhì)量管理，實施質(zhì)量驗收卡制度，使各分項工程一次驗收合格，降低因返工而造成工期拖延。（9）項目部和生產(chǎn)班組簽定相關(guān)質(zhì)量、安全、工期崗位責任承包協(xié)議，實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，并開展各班組間勞動競賽，采取一定獎罰方法，充足調(diào)動職員生產(chǎn)主動性。

施工機具和設(shè)備配置序號機械名稱單位數(shù)量1手提式電鋸臺12水準儀臺23接地電阻測量儀臺14檢測尺把15斗車臺26手提切割機臺27鋸木機臺28手提電鉆臺29氣動釘槍臺110噪聲檢測儀臺111沖擊鉆臺112空氣壓縮機臺113電焊機（交直流）臺114電動自攻羅絲刀把115手提打磨機臺1勞動力資源配置計劃序號工種第一階段第二階段第三階段1電工1016103木工1422104瓦工0026油漆工01657雜工4810確保施工質(zhì)量方法及檢測方法質(zhì)量確保體系（1）嚴格按項目法進行項目管理,嚴格根據(jù)以ISO9001標準和本企業(yè)企業(yè)標準建立質(zhì)量確保體系有效運作，明確質(zhì)量目標。（2）本企業(yè)已經(jīng)過建設(shè)部ISO9001質(zhì)量體系認證。并每十二個月經(jīng)過復(fù)評。本企業(yè)質(zhì)量方針是“用戶至上、協(xié)議為本、連續(xù)改善、以質(zhì)取勝”，而質(zhì)量目標是：“工程合格率100%，每十二個月爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程一項，用戶滿意率70%”。（3）建立質(zhì)量確保體系，落實組織機構(gòu)人員。成立以項目經(jīng)理為組長，項目責任人、技術(shù)責任人為副組長質(zhì)量管理小組（見附圖），明確要求質(zhì)量管理工作具體任務(wù)、責任和權(quán)利。（4）嚴格根據(jù)本企業(yè)ISO9001系列標準建立質(zhì)量確保體系進行運作，認真實施施工過程中質(zhì)量控制程序，各工種嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。（5）質(zhì)量管理制度推行全方面質(zhì)量管理，實施全員、全過程、全方位質(zhì)量管理，使每個施工步驟、每道工序全部納入質(zhì)量監(jiān)控之中。嚴格實施“圖紙會審”、“技術(shù)交底”、“工人崗前技術(shù)培訓(xùn)”、“隱蔽工程驗收”、“質(zhì)安員值班”和“技術(shù)資料整理”等制度。確保施工人員素質(zhì)、技能方法（1）本項目標管理人員，須取得對應(yīng)專業(yè)技術(shù)職稱，受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并含有一定施工及管理經(jīng)驗。（2）各專業(yè)工種人員必需按國家相關(guān)要求要求進行培訓(xùn)考評，獲取上崗證書及對應(yīng)技術(shù)等級，持證上崗，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考評不準上崗。（3）必需對工人、臨時工進行崗前培訓(xùn)，考評合格后方能上崗。（4）施工中，采取新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必需組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者培訓(xùn)。原材料質(zhì)量確保材料采購:我們首先依據(jù)企業(yè)合格分供方名單，從多年合作經(jīng)驗選擇最好材料供給商。裝飾材料定板由項目經(jīng)理部和建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理企業(yè)共同約定。采購計劃編制:(1)項目采購計劃由項目材料總管----主辦材料員按周進行編制，材料采購計劃由項目經(jīng)理同意。(2)全部采購計劃、協(xié)議、訂單應(yīng)對訂購產(chǎn)品、材料資料描述清楚，必需時附帶樣板標本，甚至明確提供檢驗方法。材料檢測本工程材料檢測嚴格實施監(jiān)督取樣和見證取樣制度，而且材料檢測均送質(zhì)監(jiān)站屬下檢測站進行檢測，確保檢測結(jié)果權(quán)威性?，F(xiàn)場材料堆放、貯存現(xiàn)場材料嚴格按施工平面部署圖堆放，全部合格材料必需懸掛白底紅字標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。不合格嚴禁使用材料懸掛白底黑字，標明“嚴禁使用”標識牌。施工準備質(zhì)量控制（1）在施工前應(yīng)搞好圖紙會審及交底工作。組織施工人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件施工圖紙和各項技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工組織設(shè)計。要做到事前有控制，事后有檢驗。能夠把握設(shè)計意圖，制訂具體施工計劃和工藝、程序方案，對整個施工過程做到心中有數(shù)。（2）優(yōu)化施工方案，主動采取優(yōu)異施工工藝，科學(xué)安排施工進度，合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要有周全、細致安排，對施工中常常碰到技術(shù)問題，要有具體針對方法。（3）正確選擇和合理安排調(diào)配施工機械設(shè)備，制訂維修保養(yǎng)制度，使機械設(shè)備保持良好技術(shù)狀態(tài)。（4）依據(jù)工程實況和ISO9001質(zhì)量手冊要求，立即制訂多種材料供給計劃和質(zhì)量要求。并依據(jù)實際情況立即作出對應(yīng)調(diào)整。施工過程質(zhì)量控制總則(1)做好施工組織設(shè)計和施工方案優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計做好施工各項準備工作。(2)嚴格根據(jù)施工組織設(shè)計確定合理施工工序進行操作施工，發(fā)覺問題立即上報，并會同企業(yè)相關(guān)部門研究處理。(3)質(zhì)安員實施跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)覺問題立即處理。對有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質(zhì)量行為，有權(quán)停止施工并限期整改，實施質(zhì)量否決權(quán)。(4)嚴格上下工序和交叉工序交接、驗收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。分部(分項)工程檢驗、驗收按建設(shè)部對應(yīng)質(zhì)量評定標準實施。(5)合理安排施工工序穿插，對應(yīng)穿插單位要明確責任，要辦好交底和驗收，加強產(chǎn)品保護。(6)認真處理好土建和水電等安裝施工關(guān)系，主動配合安裝工程預(yù)留、預(yù)埋工作，嚴禁事后打鑿。(7)各施工工序要支持“自檢、互檢、初檢”質(zhì)量檢驗制度，逐層檢驗，層層把關(guān)，全部隱蔽工程必需經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計人驗收并辦好隱蔽統(tǒng)計簽證后，才能進行下一道工序施工。要尊重建設(shè)單位、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站，要主動配合，同心協(xié)力共同把好質(zhì)量關(guān)，并為檢驗驗收提供方便。(8)加強工程資料管理，由項目資料員負責進行搜集、整理，確保資料齊全和數(shù)據(jù)正確、可靠，根據(jù)協(xié)議要求編制完工資料。(9)實施樣板引路，以樣板柱、墻、工序指導(dǎo)施工。各分項工程實施前，應(yīng)做樣板，經(jīng)檢驗滿足質(zhì)量達成標準要求后，方可大面積施工。粉飾工程質(zhì)量控制（1）抹灰工程所用材料，強度(配合比)、密實度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。（2）裝飾工程施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)相關(guān)單位認可后，方可大面積進行。（3）抹灰層和基體之間必需粘結(jié)牢靠，無空鼓、脫層，面層無爆灰和裂縫等缺點。（4）重視門窗框塞縫工作，設(shè)專員負責堵塞密實。（5）鑲貼塊料材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必需符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標準要求，鑲貼必需牢靠，無空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺點。接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處板壓向正確，非整磚使用部位適宜。確保工程質(zhì)量計量管理（1）各計量器具，如磅秤、量尺、試驗設(shè)備和儀器儀表等，必需根據(jù)計量法所要求定時送到計量部門校驗，并妥善保管和維護，正確使用，尤其是經(jīng)緯儀、水準儀等儀器要常常校核，凡超出誤差要求，決不能使用，要隔離存放。（2）施工中嚴格實施計量工作相關(guān)要求。（3）檢驗了解在用多種計量器具周檢情況，檢驗是否有漏檢現(xiàn)象，檢驗計量器具三率：即配置率、檢測率、合格率是否滿足規(guī)范及工藝要求。（4）計量數(shù)據(jù)是企業(yè)科學(xué)管理依據(jù)，多種試驗要按其試驗程序及標準操作，各項計量數(shù)據(jù)必需正確一致，多種數(shù)據(jù)要作原始統(tǒng)計并立即將多種數(shù)據(jù)存檔。做好計量數(shù)據(jù)采集、處理、統(tǒng)計、上報四步工作。確保完工驗收和質(zhì)量保修方法（1）工程將要完工時，由企業(yè)主管生產(chǎn)副經(jīng)理組織相關(guān)管理人員及作業(yè)人員，根據(jù)完工驗收管理措施對已完工程進行認真細致檢驗，找出漏洞及需要修補項目，采取方法逐項加以落實。（2）完工初驗后，發(fā)覺存在問題，必需在要求期限落實處理，確保完工驗收。（3）專職資料員負責對完工資料進行全方面整理，裝訂歸檔，整理歸檔標準以質(zhì)量監(jiān)督站下發(fā)文件為準。（4）移交工程同時，項目部制訂對應(yīng)質(zhì)量回訪制度，對已完工程負擔缺點修補及保修責任。在保修期發(fā)生質(zhì)量問題，本企業(yè)將全力給予修正，確保業(yè)主滿意。創(chuàng)優(yōu)良樣板工程方法（1）將本工程報入創(chuàng)優(yōu)滾動計劃，納入企業(yè)創(chuàng)優(yōu)日程。（2）全方面實施質(zhì)量通病治理方法，每階段由項目部對照治理方法每一條款進行檢驗，達不到要求全部返工。（3）項目部要依據(jù)以往施工經(jīng)驗，制訂出針對本工程施工質(zhì)量預(yù)防方法。（4）制訂一系列內(nèi)控質(zhì)量標準，以提升分項工程質(zhì)量。（5）裝飾要先做樣板，樣板先行，帶動整體樣板創(chuàng)建。施工安全確保體系及方法建立安全生產(chǎn)確保體系安全生產(chǎn)管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為組長項目安全生產(chǎn)管理小組（詳見安全生產(chǎn)管理小組架構(gòu)圖），在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。安全管理職責（1）項目安全第一責任人(項目經(jīng)理)職責1）負責落實實施國家及上級相關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)、指示和決定。2）督促本項目工程技術(shù)人員、施工員及班組長在各項目標職責范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。3）組織制訂或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)方法計劃并組織實施。4）在組織項目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人安全責任和考評指標，支持、指導(dǎo)安全管理人員工作。5）健全和完善用工管理手續(xù)，錄用特殊項目分包單位必需經(jīng)企業(yè)及甲方、監(jiān)理企業(yè)同意。認真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，確保她們健康和安全。6）組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)方法，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度實施。7）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定時安全生產(chǎn)檢驗，發(fā)覺施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制訂方法，立即處理，對上級提出生產(chǎn)和管理方面問題要定時、定人、定方法給予處理。8）不打折扣地提取和用好安全防護方法費，落實安全防護方法，實施工地安全達標。9）項目經(jīng)理及安全員天天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)覺問題經(jīng)過整改指令書向施工員或班組長交待。10）定時召開工地安全工作會，當進度和安全發(fā)生矛盾時，必需服從安全。11）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護和搶救工作，立即上報，組織配合事故調(diào)查，認真落實制訂防范方法，吸收事故教訓(xùn)。（2）項目安全生產(chǎn)直接責任人(項目責任人)職責1）認真實施本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面指示和要求，對本項目標職員在生產(chǎn)中安全健康負全方面責任。2）在計劃、部署、檢驗、總結(jié)和評選生產(chǎn)工作同時計劃、部署、檢驗、總結(jié)和評選安全生產(chǎn)工作。3）常常檢驗生產(chǎn)現(xiàn)場和建筑物