正循環(huán)鉆孔樁專項方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章工程概況 21.工程介紹 22.鉆孔樁工程概況 23.項目周圍情況 24.工程地質(zhì)特征 35.編制依據(jù) 4第二章施工方案 51.施工布署 52.施工工藝步驟 53.工期安排 64.關鍵施工方法 64.1.施工準備 64.2.鉆進成孔 84.3.鋼筋籠制作及安裝 104.4.水下混凝土澆筑 11第三章質(zhì)量確保方法 141.質(zhì)量管理基礎制度 142.預防塌孔方法 153.預防縮頸方法 154.成孔垂直度控制方法 155.樁基下沉控制方法 166.鋼筋籠加工質(zhì)量確保方法 167.砼質(zhì)量確保方法 168.成樁質(zhì)量檢驗 179.鉆孔樁施工常見問題處理方法 18第四章安全文明施工確保方法 191.安全生產(chǎn)確保方法 192.現(xiàn)場文明施工管理方法 19工程概況工程介紹本工程在上海浦東新區(qū)花木區(qū)域正南面，東至銀宵路、南至蘭花路、北至櫻花路、西鄰幼稚園和建平中學西校。項目占地面積5000平方米，計劃性質(zhì)為小區(qū)商業(yè)。建設1幢賓館及一層人防地下車庫，賓館地上五層，建筑面積4950平方米；地下車庫為地下一層，建筑面積1860平方米。現(xiàn)場平面部署詳見附圖1《施工總平面部署圖》。建設單位：上海浦東土地控股（集團）設計單位：上海眾鑫建筑設計研究院監(jiān)理單位：上海恒基建設工程項目管理施工單位：上海申伸強建設鉆孔樁工程概況依據(jù)原設計，本工程樁基采取靜壓施工。采取靜壓法施工需要5m左右工作面,而車庫外墻下樁基距離建筑紅線及周圍建筑物僅3m左右，所以無法采取靜壓法施工。故對車庫東西側外墻下樁基進行了設計變更，采取鉆孔灌注樁施工。鉆孔樁樁長29m,直徑550，樁頂標高-4.7m,樁底標高-33.7m，共24根；試樁樁長33.4m,樁頂標高-0.3m，共2根。承壓樁單樁承載力設計值為1040KN，樁基持力層為⑦2粉砂層。鉆孔樁平面部署圖及配筋圖見設計圖。鉆孔灌注樁采取正循環(huán)泥漿護壁成孔、二次清孔、導管澆筑水下混凝土成樁施工方法。項目周圍情況本工程在上海浦東新區(qū)花木區(qū)域正南面，東至銀宵路、南至蘭花路、北至櫻花路、西鄰幼稚園和建平中學西校。圖1-1現(xiàn)場照片（基坑西側）圖1-2現(xiàn)場照片（基坑東側）工程地質(zhì)特征本工程位置屬Ⅲ類建筑場地(非液化)，地面高程約4.200(黃海)，相對標高±0.000相當于絕對標高4.80m。有一南北向暗浜區(qū)，底部含大量垃圾及淤泥，呈高壓塑性，土性不佳；樁基在⑦2粉砂層上，比貫入阻力平均值為Ps=14.72MPa。場地環(huán)境類型屬Ⅱ類，土壤內(nèi)有潛水和承壓水，承壓水賦存于⑤1層粘土及⑤2層粉土中，潛水年改變幅度為1m左右，常年最高潛水位埋深0.5m左右。編制依據(jù)A-9-13-2地塊賓館項目施工圖紙；建設部《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）；《地基和基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）；《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-）；《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DG/TJ08-202-）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）；業(yè)主、監(jiān)理單位提出要求；施工單位類似工程施工經(jīng)驗和相關技術參數(shù)。施工方案施工布署依據(jù)現(xiàn)場實際情況，樁數(shù)不多，工作面較小，計劃投入一臺鉆機進行鉆孔灌注樁施工。鉆孔灌注樁施工應滿足間距大于4倍樁徑或前后施工間隔時間大于36小時要求，依據(jù)設計圖紙得出，本工程鉆孔樁間距均大于4倍樁徑，故成孔次序為依次鉆進成孔。施工工藝步驟樁基施工方案報工程師同意搭設鉆孔平臺（平整硬化場地）泥漿調(diào)制樁位放樣泥漿檢測報工程師審批樁基施工方案報工程師同意搭設鉆孔平臺（平整硬化場地）泥漿調(diào)制樁位放樣泥漿檢測報工程師審批鉆孔、清孔埋置護筒樁機就位鋼筋終孔檢驗、孔深、孔徑、沉渣取樣試驗鋼筋籠制作自檢成型工程師檢驗退貨下鋼筋籠、導管二次清孔、測孔灌注水下砼鉆孔樁質(zhì)量自檢并報工程師審批進入下一道工序試塊制作撤出鋼筋籠和導管樁位復測護筒制作圖2-1正循環(huán)成樁施工工藝步驟框圖工期安排計劃鉆孔開工時間為3月5日，工期暫定15天。關鍵施工方法施工準備施工準備步驟以下：場地平整→放線定樁位→設置泥漿池循環(huán)系統(tǒng)→接通水電→安裝設備、裝配樁機、制備泥漿→埋設護筒→樁機就位→開鉆。場地平整施工前清除設計樁位范圍場地雜物、障礙物，平整硬化施工場地。并調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有沒有地上、地下管線和構筑物，立即和相關單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固處理。測量放線依據(jù)設計圖紙計算各樁位坐標，并確定每個樁孔和相鄰控制點位置關系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好控制樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工。護筒埋設護筒作用：固定樁孔位置，保護孔口，預防地面水流入，增高孔內(nèi)水壓力。每個承臺樁護筒一次性埋入，護筒定位好外圍用填土固定，護筒以外部分澆筑10㎝C15混凝土墊層作為樁機墊木支承，墊層澆筑完成開挖泥漿槽。本工程采取鋼護筒，埋設護筒技術要求：護筒采取10mm鋼板卷制焊接而成，護筒內(nèi)徑為比樁徑大20厘米護筒頂部應高出地面0.3米以，頂端開設2個溢漿口；埋入深度應超出雜填土深度，護筒底口埋進原土深度不應小于0.3護筒埋設位置應正確，其中心線和樁位中心線許可偏差小于20毫米，并應確保護筒垂直偏差小于0.5%；開挖埋設護筒時，護筒周圍應分層填筑粘土并扎實，預防漏水；護筒內(nèi)水位必需做到穩(wěn)定，水位宜略高出地面，并宜高于孔外水位0.鉆機就位鉆機安放前，先將樁孔周圍用方木墊平，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機就位時應確保機架天車、轉盤中心樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時填寫報驗單經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢驗驗收同意后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機要優(yōu)異行運轉試驗，檢驗鉆機穩(wěn)定和機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。泥漿配制和管理1）泥漿配制本工程灌注樁采取黏土泥漿，其黏土含膠體率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將黏土打壞，使其易于成漿，縮短攪拌時間，黏土在水中浸透并攪拌均勻，對新制泥漿和再生泥漿設專員使用專用設備、儀器進行質(zhì)量控制。其關鍵技術指標如表2-1所表示。表2-1泥漿技術指標序號名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢漿測量儀器（方法）1密度（g/cm3）1.06～1.101.10～1.251.30密度稱2黏度（s）18～2823～30＞30漏斗法3失水量（ml/30min）≤2030＞30失水量儀4泥漿厚度（mm）≤3≤5＞55含水量（%）≤4≤8＞8量杯法6pH值8～10≤11＞11pH試紙同時為預防意外情況或成孔期間對泥漿指標進行調(diào)整，備用一定量膨潤土或黏土。特殊地層泥漿密度:砂層為1.2～1.3，砂卵石為1.3～1.5。2）泥漿管理為了盡可能降低場地占用和泥漿污染，本工程灌注樁施工時沉淀池、循環(huán)池、制漿池采取厚度為10mm鋼板焊制2.0m×2.5m×6.0m敞口水柜，每只容積為30m在成孔施工過程中，加強對泥漿性能指標檢測和控制。依據(jù)鉆到不一樣地層地質(zhì)情況，適時調(diào)整泥漿指標，并做好施工統(tǒng)計。在施工期間確保泥漿循環(huán)通暢，沉淀池沉渣和廢漿用泥漿罐車運到指定地點，確保有足夠容積滿足成孔施工需要。圖2-2正循環(huán)鉆孔泥漿循環(huán)示意圖鉆進成孔在正式施工前先行在基坑邊做二根試成孔，觀察試成孔情況和孔壁穩(wěn)定情況，試成孔樁徑及樁長同設計工程樁直徑及樁長，成孔后孔壁觀察12個小時，以此確定工程樁成孔后至混凝土澆注最長許可時間。1）正確開鉆開鉆時應稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，開啟泥漿泵循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進，進尺應合適控制。開始鉆進時應慢速推進，先輕壓慢鉆，鉆至刃腳下1米后，方可按土層情況進入正常工作狀態(tài)后，可逐步增大轉速調(diào)整鉆壓。2）正常鉆進在鉆進中應采取減壓鉆進，即鉆機主吊鉤宜一直吊住鉆具，不使得鉆具全部重量由孔底承受，以避免或降低斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。鉆進過程應視進尺及孔內(nèi)返出土渣樣合理控制調(diào)整鉆進參數(shù)（見表2），鉆壓、鉆速、進尺均應隨土層不一樣而給予調(diào)整：在一般粘性土中，宜采取中等轉速、自由進尺、大泵量、稀泥漿鉆進；在軟粘土及砂類土中，宜選擇平底鉆頭，采取控制進尺、輕壓低級慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限硬粘土中鉆進時，因土層太硬，會引發(fā)鉆頭跳動、蹩車、鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷而損壞。宜采取低級慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進。加接鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)1－2分鐘，然后停泵加接鉆桿，每鉆進一節(jié)鉆桿前應備好下一節(jié)鉆桿，并隨即接駁上節(jié)方便快速繼續(xù)鉆進,避免停歇過久，直至符合設計深度為止。鉆進過程中應注意檢驗護壁泥漿粘度和失水量，泥漿循環(huán)是否適宜，鉆機有沒有搖擺跳動，不然應立即糾正，鉆頭難進、搖擺跳動大時可能遇硬層，應即略微提起鉆頭，至搖擺跳動消失后，盡可能慢鉆進入，穿過硬層后方可正常鉆進。如提升到地面仍跳動時，便是機械故障，應立即修復后再鉆。表2-2鉆進參數(shù)表鉆進參數(shù)地層鉆壓（MPa）轉速（r/min）鉆進速度（m/h）淤泥質(zhì)層10～2020～404～8黏土層、硬土層10～2530～503～6黏土和混卵礫石層5～1020～405～8風化基巖20～4010～300.5～1關鍵施工技術方法依據(jù)地質(zhì)條件，鉆孔用鉆頭選擇帶導向圈三翼鉆頭，該型鉆頭因帶導向圈，故鉆進平穩(wěn)，導向性能好，擴孔率小。鉆頭使用前應檢驗磨損情況，以確保成孔孔徑達成設計要求，不然應對鉆頭給予修補；鉆孔開始前應充足做好準備工作，鉆孔應一次不間斷地完成,不得無故停鉆；鉆機定位應正確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉盤中心和護筒中心許可偏差應小于20毫米；鉆孔時應注意檢驗，發(fā)覺偏斜立即糾正,糾正措施可將鉆頭提升至開始偏斜處慢進削正；注意鉆機操作是否正常，倘若有跳動、搖擺或鉆進困難,可能是鉆頭遇硬土或不均勻土質(zhì)，一邊軟一邊硬，碰撞搖動所致，這么要放慢進度，使有充足時間削去硬土然后再正常鉆進；注意泥塊影響鉆頭。如轉速高、鉆進快、泥漿比重大、削出泥塊未成漿，產(chǎn)生阻力大，就有可能使馬達超載而損壞，或抽水泵齒輪磨損，鉆管折斷等危險，發(fā)覺時應立即調(diào)整泥漿比重；注入孔內(nèi)泥漿應根據(jù)不一樣地層地質(zhì)條件，采取不一樣性能泥漿,當孔內(nèi)返出泥漿比重大于1.3g/cm3時，停止使用泥漿；鉆孔過程中應嚴格控制護筒內(nèi)外水位差，必需使孔內(nèi)水位高于地下水位；發(fā)覺輕微塌孔現(xiàn)象時，應即提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水頭，如嚴重塌方或遇砂類土層，應投入粘土重新再鉆，并注意勿觸撞孔壁,塌壁和鉆進速度和土質(zhì)相關，如土質(zhì)好，鉆進速度快，時間短則通常極少塌孔，故施工過程中,應靈活掌握鉆進速度。施工過程應做好施工原始統(tǒng)計；鉆孔完成至灌注混凝土間隔時間不應大于12小時（按試成孔孔壁穩(wěn)定時間）。清孔清孔應分二次進行，第一次清孔在成孔深度達成設計要求時立即進行，利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底10-20cm，注入相對密度較低優(yōu)質(zhì)泥漿換漿清孔，清孔完成后，采取井徑井斜儀對成孔質(zhì)量進行檢測。檢測標準:孔深大于設計深度、垂直度＜0.5%、沉渣≤50mm、泥漿相對密度≤1.10。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完成后進行，安裝清孔器并和砂石泵連接，利用泵吸反循環(huán)深入將孔底沉渣吸出，同時逐步降低孔內(nèi)泥漿密度。二次清孔后泥漿指標應達成下述要求:●泥漿密度:控制在1.10以內(nèi)；●含砂率:小于4～8%；●泥漿黏度:小于25S?！穸搴罂椎壮劣傩∮?0mm。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作鋼筋籠加工尺寸及質(zhì)量嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求，施工中根據(jù)以下要求加工鋼筋籠。鋼筋籠長度應分節(jié)制作，分節(jié)長度應考慮到機械起吊能力及籠體強度剛度，每節(jié)鋼筋籠長約9米左右；鋼筋籠制作前，應清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料時應正確控制下料長度；主筋和加強筋、箍筋、主筋連接應符合設計圖紙要求，其中加強筋應和主筋采取點焊連接；箍筋和主筋采取50%梅花點焊；主筋連接采取雙面電焊，焊縫長度為5d(d為鋼筋直徑)；鋼筋籠從上至下每2.0m間距設一道保護塊，每道保護塊分四塊均勻部署于鋼筋籠四面，保護塊采取直徑100mm砂漿混凝土塊；頂節(jié)鋼筋籠上端設置固定吊筋，吊筋應和主筋焊接牢靠，吊筋長度應考慮鋼筋籠就位標高、鋼護筒頂標高，使吊筋固定好鋼筋籠后恰好在設計標高處；加工成型鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅實平整地面上，預防變形。每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標識，標明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。鋼筋籠吊放入孔鋼筋籠在第一次清孔完成后吊放入孔。在起吊、運輸和安裝中應采取方法預防變形，起吊吊點宜設在加強箍筋部位。步驟以下：鋼筋籠采取汽車吊配合樁機分節(jié)吊放，下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。前一節(jié)鋼筋籠入孔后臨時用鋼管穿入籠頂箍筋（吊筋）擱置在鋼護筒上，方便和后一節(jié)鋼筋籠對接。上下鋼筋籠對接時，主筋應采取焊接連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多和主筋總根數(shù)50%，鋼筋接頭焊接采取搭接焊或幫條焊，其焊接要求應滿足相關規(guī)范中相關鋼筋工程要求；每節(jié)籠子焊接完成后應補足焊接部位箍筋。上下節(jié)鋼筋籠焊接完成后再抽出下節(jié)鋼筋籠擱置鋼管，吊機吊住上節(jié)鋼筋籠漸漸放置入孔至上節(jié)鋼筋籠頂至孔口后穿鋼管擱置好，再一樣連接下一節(jié)鋼筋籠，全部鋼筋籠下放結束后準備灌注樁身砼。水下混凝土澆筑二次清孔結束后，立即澆筑混凝土，砼采取C30水下商品砼。灌注步驟拆除清孔設備→吊出清孔器→吊裝灌入砼用導管→上部連接漏斗→安放隔水栓（采取砼隔水栓，符合導管內(nèi)徑大?。鷾蕚浜贸豕嗔克桧艛?shù)量砼灌注澆筑時計算好初灌量，要求有一定沖擊能量，能把導管下沉渣擠出，并能將導管下口埋入混凝土，深度不少于1m。首次澆筑采取混凝土隔水栓，結構見圖2-3。隔水栓先用φ6鋼絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鋼絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。混凝土澆筑連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超出15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中，導管在混凝土中埋深1.5～4m，利用導管內(nèi)外混凝土壓力差使混凝土澆筑面逐步上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m。在澆筑靠近結束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定高度（2m以上），要確保泥漿全部排出。導管法灌注過程見圖2-4。圖2-3隔水栓結構示意圖圖2-4隔水栓導管法施工程序圖施工技術方法導管連接應平整可靠密封性好；儲料斗底部至護筒口高度，除應滿足拆卸導管需要外，并在灌注末期時高出水面不宜小于4~6米；下栓前料斗必需貯備足夠砼量，確保首次砼落下后能使導管埋置深度大于1米；連續(xù)灌筑水下砼，以防回水進入導管內(nèi)，導管埋入砼面深度2-6米為宜；導管應勤提勤拆，一次提管拆管不超出6米；導管使用后應立即沖洗潔凈；混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定距離（具體高度請設計或監(jiān)理確定）,確保設計標高以下砼符合設計要求。質(zhì)量確保方法質(zhì)量管理基礎制度加強對全員質(zhì)量意識教育，堅持把施工質(zhì)量放在首位；堅持項目經(jīng)理是質(zhì)量工作第一責任人和項目總工負責制，建立各級質(zhì)量責任制，把責任落實到每個管理崗位上工作人員，全員抓質(zhì)量；認真落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，即經(jīng)過“確保本道工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上一直處于受控狀態(tài)。工序質(zhì)量控制步驟見圖3-1；搞好和業(yè)主和監(jiān)理幫助和配合工作，虛心接收業(yè)主和監(jiān)理在檢驗過程中提出問題，并認真立即糾正；對施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，立即如實上報，制訂糾正和預防方法，認真整改，直至達成質(zhì)量標準；抓好質(zhì)量信息、計量、標準化等工作，加強原材料及設備檢測管理，凡不合格原材料、成品或半成品不準進入施工現(xiàn)場；嚴格實施質(zhì)量“三檢制”。施工準備施工準備每道工序（分項工程）技術部：技術交底施工班組自檢質(zhì)量員專檢員不合格返工處理技術部：質(zhì)量評定監(jiān)理單位檢驗業(yè)主單位檢驗分部工程項目工程師核定監(jiān)理單位核定業(yè)主單位核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定工程部：檢驗技術部：檢驗圖3-1施工工序質(zhì)量控制步驟圖預防塌孔方法為預防發(fā)生塌孔現(xiàn)象，需采取施工技術方法：護筒周圍要用粘土填封緊密，預防地面水流入，且能固定護壁；輕壓慢速鉆進坍壁和鉆進速度也相關。在粘性土中采取中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進，在砂土中采取輕壓、低級慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。預防提住鉆錐鉆進，以免回轉速度過快，空轉時間太長。保持孔內(nèi)水頭鉆孔過程中應嚴格控制護筒內(nèi)外水位差，立即向孔內(nèi)補充泥漿確?？變?nèi)泥漿液位高于孔外水位。調(diào)整泥漿指標鉆進中維持一定泥漿密度、粘度是預防縮徑、坍孔并立即攜帶出孔內(nèi)土渣關鍵方法，但過稠、過粘泥漿也有不利一面，應做好常常性泥漿性能測試，成孔過程中關鍵監(jiān)控泥漿相對密度，對反循環(huán)鉆孔方法，通常地層控制泥漿相對密度在1.05~1.20，易坍砂類地層控制在1.20~1.45，一旦發(fā)覺泥漿性能指標和孔內(nèi)情況不相適應，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時，應立即給予調(diào)整。吊放鋼筋籠和導管應對準鉆孔中心豎直放入，預防碰撞孔壁。預防清孔后泥漿比重、粘度等指標降低，清孔時間過久或清孔后停頓過久。預防縮頸方法對于易發(fā)生縮徑現(xiàn)象土層，需采取下列施工技術方法：泥漿比重和粘度不宜太小；鉆進速度不宜太快；試成孔后，采取井徑儀測出孔徑曲線圖，發(fā)覺問題立即采取方法；常常檢測鉆頭磨損程度，發(fā)覺磨損立即修整；立即補漿，確保孔內(nèi)泥漿液面高于孔外水位。成孔垂直度控制方法開孔前應調(diào)整鉆機平臺及天車、機架，確保平臺水平度和機架和平臺垂直。開孔時采取輕壓慢轉，確保開孔垂直。鉆桿采取接頭剛度較大法蘭盤接頭，減小鉆進過程中鉆具晃動。鉆進過程中應常常檢驗平臺水平度及機架是否和平臺垂直，如有異常情況，立即調(diào)整。在地層改變時，應減小鉆壓及轉速，預防地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜。鉆進過程中，鉆機不得離人。樁基下沉控制方法利用泥漿排渣清孔，確保清孔質(zhì)量。即在終孔后停止進尺，利用鉆機正循環(huán)系統(tǒng)泥漿泵連續(xù)泵入泥漿進行排渣，清孔過程中使泥漿相對密度逐步降低，并達成以下清孔標準?？變?nèi)排出或抽出泥漿，用手觸摸應無粗粒感覺，泥漿相對密度應在1.15以下，含砂量小于4%。澆筑水下混凝土前，沉渣厚度必需小于50mm。加強澆筑成孔樁質(zhì)量檢驗，成孔質(zhì)量檢驗關鍵包含:樁位落差、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度和孔深等。孔底沉渣厚度檢驗：孔底沉渣厚度檢驗通常采取“平底測錘量測”。認真做好成孔質(zhì)量檢驗統(tǒng)計。鋼筋籠加工質(zhì)量確保方法鋼筋必需有出廠質(zhì)量證實書和試驗匯報，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，進貨時應按批號、規(guī)格分批驗收，并按相關要求做好原材料和焊接件檢驗，合格后方可使用；鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位漸漸輕放，避免碰撞孔壁,下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其許可偏差±100毫米；鋼筋籠標高位置經(jīng)確定后，將鋼筋籠用吊筋和腳手管固定，吊筋和主筋必需焊接牢靠,避免鋼筋籠掉落孔內(nèi)及灌砼時鋼筋籠上拱。鋼筋籠制作許可偏差如表3-1所表示：表3-1鋼筋籠制作許可偏差項次項目許可偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±10砼質(zhì)量確保方法商品砼應滿足下列要求：水下砼設計標號采取C30；砼實際配制強度宜比設計強度提升15-25%；選擇水泥品質(zhì)應符合國家標準外，其按標準方法測定初凝時間不宜小于2.5h，強度等級不應低于32.5級，水泥必需有出廠質(zhì)量證實書，每方混凝土中最小膠凝材料用量不宜少于380kg；經(jīng)過試驗確定合理混凝土配合比，并在正式制做前應再次確定，確?；炷镣亮己煤鸵仔院土鲃佣龋涠葥p失應能滿足灌注要求；細集料宜采取級配良好中砂，含泥率小于3%。粗骨料宜優(yōu)先采取卵石，如采取碎石宜合適增加混凝土配合比含砂率。粗骨料最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑1/6~1/8和主筋最小凈距四分之一，同時不應大于40毫米；砼坍落度應控制在18~22cm，含砂率宜為0.4~0.45；首批灌注樁砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，緩凝劑摻入量由試驗決定；商品砼供給站應采取方法排除交通運輸干擾，確保水下砼連續(xù)澆注；運到現(xiàn)場砼如超出初凝時間則不得使用；砼運至灌注地點時，應檢驗勻質(zhì)性和坍落度等，如不符合要求，不得使用；供需雙方立即聯(lián)絡，以確保砼方量符合實際需要，避免造成浪費。成樁質(zhì)量檢驗混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體質(zhì)量和安全，成品后必需檢驗，檢驗采取無損檢測，確保全部基樁混凝土質(zhì)量達成Ⅱ類樁以上標準。Ⅰ類樁達95%以上,嚴禁出現(xiàn)Ⅲ類樁。質(zhì)量要求:混凝土強度必需符合要求，無斷層和夾層、樁尖標高不高于設計標高，樁頭預留鑿除部分無殘余松散層和微弱混凝土層。混凝土澆筑前，提前將配合比報監(jiān)理和檢測中心檢驗，并檢驗水泥、砂、石、外加劑等質(zhì)量。成樁后應達成表3-2所表示標準。表3-2鉆孔樁成樁許可偏差序號檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度在合格標準內(nèi)按JTJ071～98附檢驗2樁位50mm用經(jīng)緯儀3垂直度直樁＜1%查澆筑前統(tǒng)計4沉渣厚度＜5查澆筑前統(tǒng)計5鋼筋骨架底面高程±50mm查澆筑前統(tǒng)計鉆孔樁施工常見問題處理方法鉆孔灌注樁施工過程中常見問題原因及處理方法見表3-3表3-3鉆孔樁施工常見問題處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理(排除)方法1在粘土層中鉆進時，進尺緩慢，甚至不進尺1、鉆頭有缺點2、鉆頭泥包或糊鉆3、鉆進參數(shù)不合理1、檢修鉆頭，必需時重新設計鉆頭（更換鉆頭）2、清除泥包，調(diào)整泥漿密度、粘度，合適增大泵量或向孔內(nèi)投人適量砂石，解除泥包糊鉆3、調(diào)整鉆進參數(shù)2在卵石層中鉆進時，進尺很緩慢甚至不進尺1、巖石較硬，鉆壓不夠2、鉆頭切削具崩落鉆頭有缺點損壞加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進參數(shù)修復鉆頭或更換鉆頭3在砂層、砂礫層或卵石層中鉆進時，有時循環(huán)忽然中止或流量忽然減小，鉆頭在孔內(nèi)跳動利害1、進尺過快，管路被砂石堵死2、管路被石頭堵死3、泥漿中鉆渣含量過大4、孔底有較大活動卵礫石1、控制鉆進速度2、調(diào)整泥漿密度至符合要求3、降低鉆速，加大排量，立即清渣4、起鉆、用專用工具清除大塊卵礫石4塌孔1、地層松散，水頭壓力不夠2、孔內(nèi)漏失，水位下降3、操作不妥1、向孔內(nèi)補充足夠泥漿，加大泥漿密度或抬高水頭高度或下長護筒2、向漏水層投泥球堵漏3、注意操作，升降鉆具應平穩(wěn)5掉鉆頭用大型吸鐵石吸升6遇不明物查明不明物組成1、木頭采取沖擊鉆進2、卵石采取沖抓排除3、大石頭用金鋼鉆鉆進安全文明施工確保方法安全生產(chǎn)確保方法現(xiàn)場施工用電必需采取三相