綜合項(xiàng)目施工關(guān)鍵技術(shù)專項(xiàng)措施

云南瀾滄江糯扎渡水電站左岸導(dǎo)流洞、左岸泄洪隧洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程協(xié)議編號:NZD/C1糯扎渡左岸泄洪洞事故檢修閘門安裝施工技術(shù)方法中國水利水電第十四工程局糯扎渡項(xiàng)目經(jīng)理部二○一十二個(gè)月一月簽發(fā)：校核：編制：目錄一概述 51.1閘門特征 51.2施工工程量 5二方法編寫依據(jù) 6三施工部署 73.1施工總部署 73.2施工用電部署 73.3施工通道部署 8四閘門施工技術(shù)方法 84.1施工前準(zhǔn)備工作 84.2安裝前設(shè)備檢驗(yàn) 84.3門槽 94.4啟閉機(jī) 114.5門葉 124.6閘門、啟閉機(jī)無水聯(lián)動試驗(yàn) 13五施工進(jìn)度計(jì)劃 13六資源配置 146.1設(shè)備配置： 146.2人員配置 15七質(zhì)量控制 157.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 157.2質(zhì)量確保方法 16八安全、文明施工方法 188.1安全防范關(guān)鍵 188.2安裝現(xiàn)場安全技術(shù)方法 188.3文明施工方法 19九環(huán)境保護(hù)水保施工方法 19糯扎渡左岸泄洪洞事故檢修閘門安裝施工技術(shù)方法一概述1.1閘門特征糯扎渡左岸泄洪洞事故檢修閘門為潛孔式平面定輪閘門，孔口尺寸（寬×高）5m×11m，設(shè)計(jì)水頭97m，閘門啟閉設(shè)備為2×1600KN、揚(yáng)程為106m固定式卷揚(yáng)機(jī)1.2施工工程量門槽、閘門設(shè)備安裝工程量表序號名稱及型式孔口尺寸寬×高-水頭（ｍ）支承形式數(shù)量估量工程量（ｔ）備注1左岸泄洪隧洞事故檢修閘門門葉5×11-97定輪22722左岸泄洪隧洞事故檢修閘門門槽5×11-97定輪22603左岸泄洪隧洞弧形工作閘門門葉5×9-103圓柱鉸28004左岸泄洪隧洞弧形工作閘門門槽5×9-103圓柱鉸2360累計(jì)81692啟閉機(jī)設(shè)備安裝工程量表序號名稱及型式啟門力/閉門力（小車）（kN）揚(yáng)程（ｍ）數(shù)量（臺）估量工程量（ｔ）備注1左岸泄洪隧洞事故檢修閘門固定卷揚(yáng)機(jī)32001052180含電氣設(shè)備2左岸泄洪隧洞弧形工作閘門液壓啟閉機(jī)6000/400012．82140含電氣、泵站設(shè)備累計(jì)4320隸屬設(shè)備安裝工程量表序號名稱數(shù)量（套）估量工程量（t）備注1左岸泄洪隧洞事故檢修閘門加重21802左岸泄洪隧洞事故檢修閘門平衡梁及鎖定2263左岸泄洪隧洞弧形工作閘門水封充壓系統(tǒng)212累計(jì)6218二方法編寫依據(jù)1、云南瀾滄江糯扎渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（協(xié)議編號：NZD/C1）；2、糯扎渡水電站左岸泄洪洞事故檢修閘門金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備部署圖（圖號：ND62-KM0346-0944-52-12-0）左岸泄洪洞事故檢修閘門門槽總圖（圖號：ND62-KM0346-0944-52-12-2）左岸泄洪洞事故檢修閘門門葉總圖（圖號：ND62-KM0346-0944-52-12-1）3、《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》SL.381-《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5019《水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5013《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5167《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105《固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件》SD315《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36《水利水電基礎(chǔ)建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程》（試行）SDJ249.2；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923《涂漆通用技術(shù)條件》SDZ014《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50150《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232三施工部署3.1施工總部署1、依據(jù)現(xiàn)場施工條件，左岸泄洪洞設(shè)備由▽721.00施工道路進(jìn)入閘室底部，預(yù)埋30t地錨在地面中心線。事故檢修門安裝需8臺焊機(jī)，需4臺8t卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)依據(jù)安裝位置部署在門槽底部。施工部署以下圖所表示：泄洪洞閘門井施工平面部署圖2、剛軌道、鋼平臺部署在事故檢修閘門上游側(cè)。3、小型施工機(jī)具部署到位，擺放合理；檢驗(yàn)、清點(diǎn)配置多種施工設(shè)備和工器具性能狀態(tài)正常，設(shè)備數(shù)量、規(guī)格滿足施工設(shè)計(jì)要求。3.2施工用電部署閘門安裝施工用電利用現(xiàn)有混凝土澆筑部署供電線路，并依據(jù)閘門安裝用設(shè)施用電負(fù)荷要求，設(shè)置獨(dú)立配電柜，關(guān)鍵用電設(shè)備包含電焊機(jī)等，電焊機(jī)具體位置視施工現(xiàn)場條件定。3.3施工通道部署閘門運(yùn)輸線路：勘界河金結(jié)設(shè)備堆放廠→廠內(nèi)公路→左岸泄洪洞→左岸泄洪洞事故檢修閘門安裝位置。門槽運(yùn)輸路線：勘界河金結(jié)設(shè)備堆放廠→廠內(nèi)公路→左岸泄洪洞→左岸泄洪洞事故檢修閘門門槽安裝位置。啟閉機(jī)運(yùn)輸路線：成套設(shè)備庫→廠內(nèi)公路→索道橋→EL821.500高程平臺。四閘門施工技術(shù)方法4.1施工前準(zhǔn)備工作在進(jìn)行閘門安裝前，必需完成以下工作：(1)安裝圖紙齊全并經(jīng)監(jiān)理工程師審核蓋章。(2)仔細(xì)閱讀已同意圖紙及技術(shù)文件，依據(jù)現(xiàn)場施工條件及圖紙技術(shù)要求，對施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。(3)對安裝現(xiàn)場和施工部位進(jìn)行清理、檢驗(yàn)，同時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行安裝樣點(diǎn)放置。安裝用基準(zhǔn)點(diǎn)(高程、里程)和X、Y軸線點(diǎn)經(jīng)過測量監(jiān)理工程師確定。（6）安全警示標(biāo)志懸掛顯著。4.2安裝前設(shè)備檢驗(yàn)閘門、啟閉機(jī)和埋件安裝前，對設(shè)備全部構(gòu)件、零部件和設(shè)備總成進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范實(shí)施。（1）檢驗(yàn)閘門、門槽或啟閉機(jī)構(gòu)件、零部件或設(shè)備總成是否齊全，在運(yùn)輸、存放過程中有否變形和損傷。（2）檢驗(yàn)各構(gòu)件、零部件是否屬于同一設(shè)備。（3）拼裝檢驗(yàn)時(shí)若發(fā)覺尺寸誤差、損傷、缺點(diǎn)或零部件丟失等，立即匯報(bào)監(jiān)理人，經(jīng)其同意后進(jìn)行修理、重新加工或補(bǔ)備零部件，然后進(jìn)行安裝。（4）對一期混凝土插筋、預(yù)留二期混凝土尺寸、地腳螺栓埋設(shè)位置、控制樁號、控制高程等進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝。反、側(cè)軌吊裝、調(diào)整固定反、側(cè)軌吊裝、調(diào)整固定主、反軌測量控制點(diǎn)投放吊籠和起吊裝置安裝一期插筋處理門楣吊裝、調(diào)整、固定主軌吊裝、調(diào)整檢驗(yàn)、驗(yàn)收埋件清點(diǎn)檢驗(yàn)底檻測量控制點(diǎn)投放底檻吊裝就位、調(diào)整驗(yàn)收底檻二期混凝土澆筑保護(hù)裝置吊裝、調(diào)整門槽二期混凝土澆筑軌道接頭焊接、磨平復(fù)查測量門槽清理油漆檢測、驗(yàn)收吊籠裝置拆除4.3門槽4.3.1工藝步驟4.3.2施工方法門槽埋件包含：底檻、門楣、主軌、反軌、導(dǎo)向?qū)к墶?cè)部埋件、鎖定梁軌道等部件，安裝前按門槽斷面分布尺寸實(shí)施放樣，以測量基點(diǎn)縱向、橫向中心和高程放樣(一次放樣)，并焊出框架方便吊掛鉛垂鋼琴線，安裝次序?yàn)橄劝惭b底檻，再由下至上安裝主軌、反軌，最終安裝門楣。門槽安裝前，對廠家到貨門槽各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)檢，預(yù)防運(yùn)輸及堆放過程中門槽產(chǎn)生變形，影響門槽整體安裝質(zhì)量。門槽中模板等雜物必需清除潔凈。一、二期混凝土結(jié)合面全部鑿毛，預(yù)埋件位置符合圖紙要求。門槽安裝優(yōu)先遵照標(biāo)書、圖紙要求外，必需嚴(yán)格遵照《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-。門槽安裝時(shí)，首先要引進(jìn)門槽安裝所需要高程、里程及門槽基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝基準(zhǔn)點(diǎn)報(bào)監(jiān)理復(fù)測驗(yàn)收同意后方可進(jìn)行施工。依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)焊接所需要線架。準(zhǔn)備就緒后就可先裝底檻，底檻吊裝到位后，利用千斤頂進(jìn)行調(diào)整，使各控制尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，尺寸合格后對底檻進(jìn)行焊接加固，加固工作結(jié)束后須對尺寸復(fù)測并統(tǒng)計(jì)，復(fù)測尺寸合格后填表報(bào)請監(jiān)理人驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，交土建進(jìn)行二期混凝土澆筑。底檻二期混凝土澆筑并有足夠保養(yǎng)期，混凝土達(dá)成75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行上步門槽安裝。懸掛鋼琴線，下部用重錘放入油桶穩(wěn)定，為安裝作好一切準(zhǔn)備工作。門槽（包含主軌、反軌、導(dǎo)向?qū)к壍龋┑跹b到位后，利用調(diào)整螺桿和千斤頂調(diào)整，使其控制尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，然后可焊接加固，加固后進(jìn)行復(fù)測并統(tǒng)計(jì)，確定無誤后就可按以上方法進(jìn)行其它各門槽安裝。埋件安裝完成，對各尺寸進(jìn)行測量，合格后填表報(bào)請監(jiān)理人驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，交土建進(jìn)行二期混凝土澆筑。全部埋件安裝完成并澆筑二期混凝土后，對門槽埋件整體進(jìn)行打磨、清理，并復(fù)測整體尺寸，包含扭曲度、不平度和錯(cuò)位情況，合格后填表報(bào)請監(jiān)理人進(jìn)行門槽埋件整體驗(yàn)收。4.3.3安裝檢測方法1、為確保設(shè)備安裝尺寸和安裝精度，利用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、油桶和鋼琴線控制安裝高程點(diǎn)、水平度和垂直度等安裝精度，利用卷尺、角尺和鋼板尺測量安裝尺寸。安裝前測放控制線，安裝后進(jìn)行復(fù)查，并作好安裝測量統(tǒng)計(jì)。2、門槽安裝中，使用全站儀測放安裝控制線，在門槽底部及側(cè)墻上分別放出孔口中心線、門槽中心線及高程點(diǎn)，進(jìn)行底檻埋設(shè)。使用水準(zhǔn)儀調(diào)整、復(fù)查底檻水平度。底檻安裝完成后，用經(jīng)緯儀在底檻上放出主、反、側(cè)軌及孔口安裝控制線，進(jìn)行主、反、側(cè)軌和門楣安裝。為確保主、反軌安裝尺寸及平直度，對每一主、反軌安放三條垂直安裝控制線，使用油桶、鋼琴線檢驗(yàn)。為確保門楣安裝精度，安裝放二條控制線，使用水準(zhǔn)儀調(diào)整、復(fù)查門楣安裝水平度。利用全站儀測量主軌工作面、止水座板工作面、門楣和主軌止水座板組合處錯(cuò)位量；主軌、止水座板工作面扭曲度。3、涂裝技術(shù)要求遵照施工圖紙相關(guān)要求實(shí)施，安裝完成后補(bǔ)涂面漆漆膜厚度用測厚儀測量，測量每10m2不少于三處。厚度誤差不得超出要求厚度±4.4啟閉機(jī)4.4.1工藝步驟啟閉機(jī)安裝程序框式圖4.4.21、將卷揚(yáng)機(jī)全部設(shè)備吊到啟閉機(jī)室，然后在卷揚(yáng)設(shè)備吊配合下，安裝卷揚(yáng)機(jī)傳動機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)。進(jìn)行電氣設(shè)備安裝和調(diào)試。2、卷揚(yáng)機(jī)基座高程由水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制并用千斤頂和調(diào)整螺栓調(diào)整，其中心及里程依據(jù)所投放基準(zhǔn)點(diǎn)控制。3、螺栓頭、螺母和被連接件接觸應(yīng)緊密，按要求扭矩進(jìn)行預(yù)緊，螺栓和螺母擰緊后應(yīng)露出2～5個(gè)螺距，按其技術(shù)要求鎖緊。4、安裝鋼絲繩時(shí)，不應(yīng)在不潔凈地方拖線，也不應(yīng)繞在其它物體上，應(yīng)預(yù)防鋼絲繩劃、磨、碾壓和過分彎曲，鋼絲繩在卷筒上，應(yīng)能按次序整齊排列。5、啟閉機(jī)安裝好后做空載試驗(yàn)應(yīng)在電氣系統(tǒng)接線正確、接地可靠、控制機(jī)構(gòu)動作靈敏、正確后才能進(jìn)行試驗(yàn)。空載試驗(yàn)是在不和閘門連接情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行。檢驗(yàn)各傳動機(jī)構(gòu)安裝正確性。6、左泄固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝完成后，會同監(jiān)理人、制造廠駐工地代表等作以下試驗(yàn)：①、首先檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)接線是否正確，確信控制機(jī)構(gòu)動作靈敏、正確后才能進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)行時(shí)檢驗(yàn)各傳動機(jī)構(gòu)安裝正確性。②、同時(shí)測量電動機(jī)電流、電壓值改變情況。該試驗(yàn)反復(fù)三次，并每次試驗(yàn)全部做出統(tǒng)計(jì)。③、試驗(yàn)結(jié)束，安裝尺寸合格后報(bào)請監(jiān)理人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后對其加固。4.5門葉4.5.1門葉安裝框式圖4.5閘門運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，根據(jù)編號安裝好節(jié)間水封。頂水封、側(cè)水封安裝：用螺栓利用壓板將水封安裝在閘門上，控制水封工作表面平面度≤2.0mm,兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至止水底緣距離許可差±3mm,確保閘門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)止水橡皮壓縮量符合圖樣要求。門葉用70t吊車和卷揚(yáng)機(jī)吊起，利用輔助錨鉤和手拉葫蘆拖至安裝位置，并進(jìn)行固定和調(diào)整。水封膠合搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，接頭采取熱膠合方法，工藝步驟為：對接端部切平→挫毛→清洗→涂膠→加膠對接→合模加壓→加熱硫化→拆模。膠合時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.端部切平尺寸應(yīng)扣除加生膠對接厚度。b.對接生膠片剪成水封斷面形狀，周圍略放大3～4mm，清洗潔凈置于對接水封中間，兩頭用力向中心頂緊，用紙包裹好后放進(jìn)模具合模壓緊。c.用加熱器對稱加熱，用表式溫度計(jì)監(jiān)測加熱溫度，將溫度控制在130℃～160對各尺寸進(jìn)行測量，合格后填表報(bào)請監(jiān)理人驗(yàn)收。4.6閘門、啟閉機(jī)無水聯(lián)動試驗(yàn)1、將啟閉機(jī)和閘門連接好，在閘門不承受水壓情況下，作閘門全行程啟閉試驗(yàn)。各傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行應(yīng)正常，不應(yīng)有沖擊聲和其它異常現(xiàn)象；閘門吊點(diǎn)上鋼絲繩在任何部位，均不得和其它部件或混凝土相摩擦；調(diào)整閘門開度指示器和各限位開關(guān)，要求指示器顯示正確和各開關(guān)運(yùn)行靈敏正確。同時(shí)測量電動機(jī)電流、電壓值改變情況。這項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)三次，并每次試驗(yàn)均應(yīng)做出統(tǒng)計(jì)。2、閘門靜平衡試驗(yàn)：將閘門底緣吊出孔口100mm左右，用經(jīng)緯儀檢測傾斜（經(jīng)過滾輪或滑道中心測量上、下游和左右方向傾斜）是否符合圖紙及規(guī)范要求。五施工進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)《左岸導(dǎo)流洞、左岸泄洪洞年度施工進(jìn)度計(jì)劃》、《云南瀾滄江糯扎渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工總進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》及《相關(guān)報(bào)送左泄閘門及啟閉機(jī)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃匯報(bào)》技施字C1〔〕2號確定糯扎渡左岸泄洪隧洞事故檢修閘門安裝進(jìn)度計(jì)劃：糯扎渡左岸隧洞事故檢修閘門安裝進(jìn)度計(jì)劃表任務(wù)名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間1#事故檢修閘門門槽安裝91d.01.21.04.291#固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝15d.05.29.06.121#事故檢修閘門門葉安裝18d.06.13.06.302#事故檢修閘門門槽安裝91d.01.28.05.082#固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝15d.05.29.06.122#事故檢修閘門門葉安裝10d.06.16.06.25附：糯扎渡左岸泄洪隧洞事故檢修閘門安裝進(jìn)度依據(jù)土建進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整而調(diào)整，最終滿足糯扎渡電站工期要求。六資源配置6.1設(shè)備配置：依據(jù)本工程規(guī)模、特點(diǎn)、施工環(huán)境及施工條件，計(jì)劃配置施工設(shè)備見下表。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1汽車吊70t1臺在工地2拖車40t1臺國產(chǎn)在工地3千斤頂50t、10t、5t各4臺在工地4載重汽車10t1輛國產(chǎn)在工地5卷揚(yáng)機(jī)JM-8t4臺6滑輪組起吊滑輪若干吊門槽7導(dǎo)向滑輪15t1門新購8手拉葫蘆10t4個(gè)在工地9手拉葫蘆5t4個(gè)在工地10水準(zhǔn)儀NA21臺在工地11全站儀TCR12011臺在工地12逆變直流焊機(jī)YD-400AT2HGF9臺在工地13門槽安裝吊籠2個(gè)金結(jié)廠制作6.2人員配置因?yàn)殚l門安裝工期緊、任務(wù)重，為確保優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)，特選派技術(shù)素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)各類管理干部、技術(shù)人員和技術(shù)工人參與閘門安裝工程施工，確保閘門安裝按質(zhì)、按量完成。施工過程中各月份投入人數(shù)分配情況以下圖表：各月份投入施工人數(shù)分配施工人員配置表工種隊(duì)長管理人員技術(shù)員安全員電工電焊工起重工輔助工鉚工駕駛員總數(shù)數(shù)量12222631210242七質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固定式卷揚(yáng)機(jī)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)啟閉機(jī)平臺高程偏差水平偏差≤±2mm≤0.5/1000啟吊中心線在縱、橫向偏差吊距偏差≤±3mm≤±2.5mm雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)兩吊軸中心在同一水平上其高差在孔口部分偏差≤±4mm高揚(yáng)程啟閉機(jī)在全行程內(nèi)高差偏差≤20mm門葉及門槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：平面事故檢修門及門槽整扇閘門主輪共面度≤2mm滾輪和止水座基準(zhǔn)面平行度≤0.5mm滑道平面度誤差≤0.5mm滑道和止水座基準(zhǔn)面平行度≤1mm相鄰滑道銜接端高低差≤1mm吊耳孔縱橫向中心線距離±2mm吊耳孔應(yīng)保持各自同心，其傾斜度小于1/1000主軌工作表面、止水座板表面組合處于工作范圍內(nèi)≤0.5mm作緩坡處理主軌、止水座板、門楣工作表面扭曲度在工作范圍內(nèi)≤0.5mm7.2質(zhì)量確保方法在工程項(xiàng)目裝配中，嚴(yán)格根據(jù)招投標(biāo)文件中質(zhì)量確保要求，在工程制造中全方面推行《質(zhì)量管理和質(zhì)量確保體系》標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，消除質(zhì)量隱患，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。施工中，實(shí)施內(nèi)部“質(zhì)量三檢制”制度。對使用材料和全部部位尺寸及其加工制造工藝過程焊接質(zhì)量進(jìn)行全方面質(zhì)量檢驗(yàn)和隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。各單元工程自檢合格后，檢測結(jié)果由施工技術(shù)員整編、匯總后提交給監(jiān)理人，并提交施工匯報(bào)。1、安裝工程隊(duì)隊(duì)長為安全、質(zhì)量第一責(zé)任人,下設(shè)質(zhì)量副隊(duì)長(由技術(shù)責(zé)任人兼任)、質(zhì)安員、技術(shù)員、無損檢測，建立質(zhì)量確保體系。依據(jù)本工程特點(diǎn)，確定本項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)：（1）工程質(zhì)量總評價(jià)優(yōu)良；（2）各類檢測、試驗(yàn)資料齊全，鋼材、焊材、連接件、涂料、設(shè)備合格率達(dá)成100%。（3）單元工程一次驗(yàn)收合格率100%，綜合優(yōu)良率達(dá)成95%以上；無質(zhì)量事故，向用戶提供滿意產(chǎn)品和服務(wù)。（4）全部項(xiàng)目符合招標(biāo)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，達(dá)成國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（5）杜絕施工中重大質(zhì)量事故。（6）配合發(fā)包人進(jìn)行設(shè)備到貨檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制閘門和啟閉機(jī)安裝工藝，使安裝質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求。（7）由專員負(fù)責(zé)技術(shù)檔案管理工作，工程完工后會同質(zhì)安員、技術(shù)員參與編制完工資料，工程驗(yàn)收及辦理工程移交等工作。2、組織機(jī)構(gòu)中各組員關(guān)鍵職責(zé)（1）安裝工程隊(duì)長，負(fù)責(zé)同意本工程質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量確保技術(shù)方法，關(guān)注關(guān)鍵部位質(zhì)量控制，確保本工程相關(guān)質(zhì)量指令能落實(shí)實(shí)施，支持質(zhì)檢機(jī)構(gòu)中獨(dú)立行使職能權(quán)限。（2）質(zhì)量副隊(duì)長(由技術(shù)責(zé)任人兼任)，負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量，對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。（3）質(zhì)安人員，負(fù)責(zé)編制本工程質(zhì)量計(jì)劃，檢驗(yàn)計(jì)劃，質(zhì)量管理確保方法，獎懲條例，監(jiān)督施工中心質(zhì)量控制。按招標(biāo)文件及工藝規(guī)范相關(guān)要求，負(fù)責(zé)整理驗(yàn)收資料。（4）技術(shù)責(zé)任人，關(guān)鍵負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理，組織編制各施工方法，施工前技術(shù)交底，對施工隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行安裝指導(dǎo)等工作。（5）無損檢測，負(fù)責(zé)全部焊縫檢驗(yàn)，并應(yīng)符合規(guī)范要求。金屬結(jié)構(gòu)及埋件制作安裝和機(jī)電設(shè)備安裝工程制作安裝后,立即向監(jiān)理人提交驗(yàn)收申請匯報(bào),并同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料：（1）工程量清單；（2）設(shè)備安裝統(tǒng)計(jì)和試驗(yàn)統(tǒng)計(jì),均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽字，作為驗(yàn)收文件；（3）焊接程序和工藝匯報(bào)；（4）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；（5）缺點(diǎn)修整和焊縫缺點(diǎn)處理統(tǒng)計(jì)；（6）尺寸檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；（7）涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。八安全、文明施工方法8.1安全防范關(guān)鍵依據(jù)我單位以往安裝經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，本工程施工安全防范關(guān)鍵有以下3個(gè)方面：1、防起重大件吊裝作業(yè)事故；2、防施工用電事故及施工照明斷電事故；3、防高空作業(yè)墜落事故。4、工作面氧氣瓶和乙炔瓶嚴(yán)格分開擺放，二者隔開安全距離。5、施工電源盤柜四面應(yīng)設(shè)安全隔離護(hù)欄或警示圍帶，并掛警示牌。8.2安裝現(xiàn)場安全技術(shù)方法1、安裝前組織安裝工作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《電業(yè)安全操作規(guī)程》和本安全方法，起重吊裝作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、凡參與閘門安裝工作人員，必需嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格實(shí)施電力部頒《電業(yè)安全操作規(guī)程》相關(guān)要求。3、安裝前對全部備品備件，起重吊具，安裝工機(jī)具及設(shè)備，儀器儀表等進(jìn)行全方面嚴(yán)格檢驗(yàn)，關(guān)鍵部件進(jìn)行關(guān)鍵檢驗(yàn)。4、對特殊工作項(xiàng)目標(biāo)專用工器具和安裝、診療、測試設(shè)備，不符合要求不準(zhǔn)使用。對動力電源、保安設(shè)施，仔細(xì)檢驗(yàn)。5、施工通道照明充足，圍欄及標(biāo)志牌，工作未完不得移動和拆除。6、現(xiàn)場固定用照明電源，可用220伏電源；移動用電源必需是36伏及以下電源。7、高空作業(yè)必需系安全帶，工器具或零配件等物不準(zhǔn)上下拋擲、傳輸，警惕高空墜落，進(jìn)入現(xiàn)場工作人員，一律按規(guī)程要求，戴安全帽。8、在工作地點(diǎn)，全部小零