磚砌化糞池綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

磚砌化糞池施工方案一、工程概況本工程累計(jì)8個(gè)化糞池，該化糞池選擇標(biāo)準(zhǔn)圖集（02S701）12號(hào)磚砌化糞池，選擇有地下水型。結(jié)合當(dāng)?shù)赜虻叵滤惠^高情況之下，化糞池采取輕型井點(diǎn)降水方案。二、施工方法

結(jié)合本工程實(shí)際情況,確定工程施工工藝次序以下：化糞池周圍井點(diǎn)降水→基坑土方開挖→基坑土體加固→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆?！ɑS池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。（一）井點(diǎn)降水1、設(shè)備選擇：（1）井點(diǎn)管：用直徑DN50PVC管，長(zhǎng)6m，下端為1.5m長(zhǎng)濾管。（2）連接管：膠皮管和井點(diǎn)管和總管連接，塑料薄膜或膠泥裹住接頭以防漏氣。（3）集水總管：用直徑75mm塑料管分節(jié)連接，每隔1.5m設(shè)一個(gè)連接井點(diǎn)管接頭。（4）選擇6臺(tái)真空泵。（5）沖孔設(shè)備：選擇高壓式離心泵。2、井點(diǎn)施工工藝步驟放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管和總管接通→安裝抽水設(shè)備和總管連通→安裝集水箱和排水管→開動(dòng)真空泵排氣、再開動(dòng)離心水泵抽水、測(cè)量觀察井中地下水位改變。3、施工工藝（1）按確定井點(diǎn)部署形狀，放出基線用挖掘機(jī)開挖溝槽。（2）用沖孔設(shè)備沖井點(diǎn)管孔。（3）埋設(shè)井點(diǎn)管，回填粗砂濾層。（4）敷設(shè)集水總管。（5）連接抽水設(shè)備，進(jìn)行試抽。（6）檢驗(yàn)是否有死管。（7）用機(jī)械拔除井點(diǎn)管。4、施工技術(shù)方法及質(zhì)量確保方法（1）、為確保場(chǎng)地內(nèi)大氣降水不回灌到地表以下，在開始井點(diǎn)降水施工前，合理安排好場(chǎng)內(nèi)地表水排水溝槽。（2）沖孔時(shí)，沖孔孔徑不得大于300mm，沖孔深度按施工方案比濾管低0.5m，且垂直水平管，井點(diǎn)管管距為１.５m，沖孔沖到底標(biāo)高后，再將沖水管上提1.0m，再?zèng)_一遍后成孔（擴(kuò)大井點(diǎn)濾層用）。（3）井點(diǎn)降水設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，在埋設(shè)井點(diǎn)管之前，必需逐根檢驗(yàn)井點(diǎn)管及集水總管，發(fā)覺(jué)損壞，立即更換，確保濾網(wǎng)完整無(wú)缺。井點(diǎn)管埋設(shè)之前，用布頭或麻絲塞住管口，以免埋設(shè)時(shí)雜物掉入管內(nèi)。（4）井孔沖成后，應(yīng)立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管和孔壁之間填砂濾層，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。（5）每根井點(diǎn)管埋設(shè)后，應(yīng)立即檢驗(yàn)滲水性能。井點(diǎn)管和孔壁之間填砂濾料時(shí)，管口應(yīng)有泥漿水冒出，或向管內(nèi)灌水時(shí)，能很快下滲方為合格。（6）布設(shè)集水總管之前，必需對(duì)集水總管進(jìn)行清洗，并對(duì)其它部件進(jìn)行檢驗(yàn)清洗。井點(diǎn)管和集水總管之間用橡膠軟管連接，確保其密閉性。（7）井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完成后，必需立即試抽，并全方面檢驗(yàn)管路接頭質(zhì)量、井點(diǎn)出水情況和抽水機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，如發(fā)覺(jué)漏氣和死井，應(yīng)立即處理。每套機(jī)組所能帶動(dòng)集水管總長(zhǎng)度必需嚴(yán)格按機(jī)組功率及試抽后確定。（8）試抽合格后，井點(diǎn)孔口到地面下1.0m深度范圍內(nèi)，用粘性土填塞嚴(yán)密，以防漏氣。（9）開始抽水后通常不應(yīng)停抽，時(shí)抽時(shí)止，濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出土粒，并引發(fā)周圍建筑物因?yàn)橥亮Ａ魇Ф两甸_裂。正常排水應(yīng)是細(xì)水長(zhǎng)流，出水澄清。（10）為確保水位降至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在設(shè)定位置設(shè)一個(gè)水位監(jiān)測(cè)孔，派人二十四小時(shí)值班監(jiān)測(cè)水位，發(fā)覺(jué)情況立即上報(bào)。（11）井點(diǎn)降水施工隊(duì)?wèi)?yīng)派員二十四小時(shí)值班，定時(shí)觀察流量及水位降低情況并做好《輕型井點(diǎn)降水統(tǒng)計(jì)》，同時(shí)施工人員在井點(diǎn)施工時(shí)，亦應(yīng)做好《井點(diǎn)施工統(tǒng)計(jì)》。（12）質(zhì)量通病防治：通病及現(xiàn)象原因分析預(yù)防方法井點(diǎn)抽水時(shí)在周圍地面出現(xiàn)沉降開裂及位移含水層疏干后，土體產(chǎn)生密實(shí)效應(yīng)，土層壓縮，地面下沉。限制基坑周圍堆放材料，機(jī)械設(shè)備量，且不宜集中。降水速度過(guò)慢或無(wú)效，坑內(nèi)水位無(wú)顯著下降或不下降。

表層土滲水性較強(qiáng)，抽出水又快速返回井內(nèi)。做好地表排水系統(tǒng)，預(yù)防雨水倒灌，井點(diǎn)抽水就近排入下水道中。進(jìn)水管、濾網(wǎng)堵塞或泵發(fā)生機(jī)械故障等。抽水前檢驗(yàn)水泵，正式抽水前進(jìn)行試抽。（二）基礎(chǔ)開挖化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采取挖掘機(jī)大開挖，基底留20cm保護(hù)層，用人工開挖到設(shè)計(jì)高程。土方開挖過(guò)程中，嚴(yán)禁在基坑四面堆土，開挖土方全部外運(yùn)，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完成后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。開挖應(yīng)避免擾動(dòng)開挖面。本工程為有地下水施工，為預(yù)防施工過(guò)程中塌方，確保安全施工，在井點(diǎn)降水后，基槽開挖過(guò)程中如還存在塌方，則基礎(chǔ)開挖后采取槽鋼插入輔助施工，槽鋼樁橫向雙面打樁相對(duì)支撐形成口字支撐架，豎樁完成后在上部距下300mm橫向槽鋼緊靠豎向槽鋼進(jìn)行部分焊接并和對(duì)面槽樁相支撐，在土方取出后每間距向下1米加1加固支撐圈，使其距有穩(wěn)定性和牢靠性，挖出基坑土方必需遠(yuǎn)離基坑，預(yù)防基坑側(cè)面受壓。（三）砌體工程施工方法

①、砌筑砂漿采取水泥砂漿，中砂含泥量小于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100mm,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要立即調(diào)整配比。②、砂漿拌和采取重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完成算起，不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15mm以上，預(yù)防濕潤(rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方法為一順一丁，砌筑時(shí)采取“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采取擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2mm。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20mm時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，預(yù)防游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距小于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢驗(yàn)適宜后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超出5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。⑧、砌筑過(guò)程中，應(yīng)常常檢驗(yàn)并做到：<1>、墻大角和墻面垂直正確。<2>、五皮一吊線，三皮一靠尺。⑨、砌筑過(guò)程中，必需丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（四）鋼筋工程施工方法1．材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)匯報(bào)結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、20～22號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2．關(guān)鍵機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。3．作業(yè)條件（1）、按施工平面圖要求位置平整好場(chǎng)地，按不一樣規(guī)格型號(hào)墊好堆放。（2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，具體查對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊接焊質(zhì)量。（3）、彈好標(biāo)高水平線及墻外皮線。（4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢統(tǒng)計(jì)，并將模內(nèi)雜物清理潔凈。4．操作工藝（1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，假如采取預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必需垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯(cuò)開。2）、圈梁鋼筋搭接長(zhǎng)度：因混凝土為C20等級(jí)，I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)3）、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)相互交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5．質(zhì)量驗(yàn)收（1）確保項(xiàng)目：1）、鋼筋品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)口鋼筋焊接前必需進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合相關(guān)要求后方可焊接。檢驗(yàn)鋼筋出廠質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)匯報(bào)。2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按要求取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收專門要求。（2）、基礎(chǔ)項(xiàng)目：1）、鋼筋綁扎、缺扣、松扣數(shù)量不超出綁扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。2）、彎鉤朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范要求，其中搭接長(zhǎng)度均不少于要求值。3）、用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。4）、對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折小于4度，軸線位移小于0.1d且小于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處小于4度，軸線位移小于0.1ｄ，且小于3mm，焊接厚小于0.05ｄ，寬大于0.1ｄ，長(zhǎng)大于0.5ｄ。5．成品保護(hù)（1）、圈梁鋼筋如采取預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。（2）、運(yùn)輸鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。6．注意事項(xiàng)（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。

（五）模板工程施工方法本工程模板采取竹質(zhì)膠合板和組合鋼模板配合使用。1．材料設(shè)備要求（1）、木板，定型組合鋼模板，陰、陽(yáng)角模，連結(jié)角模。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號(hào)），隔離劑等。2．關(guān)鍵機(jī)具

打眼電鉆、搬手、鉗子。3．作業(yè)條件（1）、彈好墻身＋50cm水平線，檢驗(yàn)磚墻位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）、鋼筋綁扎完成，并辦好隱檢手續(xù)。（3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）、檢驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)灰漿，將灰漿清理潔凈。4．操作工藝工藝步驟：支圈梁模板作清理準(zhǔn)備工作→

辦預(yù)檢→支板模板

(1)、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理潔凈。(2)、支模板A．圈梁模板可采取木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B.圈梁模板采取落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整適宜。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采取組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，確保圈梁尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個(gè)洞。5．質(zhì)量驗(yàn)收（1）、確保項(xiàng)目：模板及其支架必需含有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠支撐面積，如安裝在基土上，基土必需堅(jiān)實(shí)，并有排水方法。對(duì)濕陷性黃土，必需有防水方法；對(duì)凍脹性土，必需有防凍融方法。（2）、基礎(chǔ)項(xiàng)目：1）、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢靠，縫隙不應(yīng)超出1.5mm。2）、模板和混凝土接觸面應(yīng)清理潔凈并采取預(yù)防粘結(jié)方法，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)小于400cm2．如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。6．成品保護(hù)（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，預(yù)防撞動(dòng)最上一皮磚。（2）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，預(yù)防掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。7．注意事項(xiàng)（1）、支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固方法。（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢靠，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢靠。澆筑混凝土?xí)r沒(méi)專員修理模板。（3）、混凝土流墜：模板板縫過(guò)大沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚替換支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（六）砼工程施工方法①、砼采取商品砼。

②、砼拌好后，應(yīng)立即運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，若發(fā)覺(jué)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模。③、在澆灌前，先清除潔凈模板，做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收。在澆筑結(jié)構(gòu)柱時(shí)，按400mm分層澆筑，并使用吊筒下灰，結(jié)構(gòu)柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50mm厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼，砼振動(dòng)要預(yù)防振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。④、砼澆灌過(guò)程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，尤其是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地往返拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑤、砼澆灌完成二十四小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤(rùn)，一天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。（七）抹灰工程施工方法1、操作工藝工藝步驟：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理潔凈，并用水澆墻，將磚縫中塵土沖掉，并將墻面濕潤(rùn)。2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3）、沖筋，抹底層砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量驗(yàn)收（1）、確保項(xiàng)目：所用材料品種，質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層和基體之間必需粘結(jié)牢靠、無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺點(diǎn)。（2）、許可偏差項(xiàng)目：5

立面垂直表面平整5陰陽(yáng)角垂直4陰陽(yáng)角方正4分格條（縫）平直

4用2m托線板檢驗(yàn)3、成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)預(yù)防快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以確保其灰層有足夠強(qiáng)度。

4、注意事項(xiàng)（1）、空鼓、開裂和爛根:因?yàn)槟?/p>