機械制造技術基礎復習提綱

第第頁機械制造技術基礎復習提綱機械制造技術基礎復習提綱

1、標注機床角度參考系統(tǒng)的三個基準平面：主剖面、法剖面、進給背平面

2、由于工件材料不同，切削條件不同，切削過程變形也不同，切削分為幾類？帶狀切削、擠裂切削、單元切削、崩碎切削

3、機床主軸回轉誤差表現在：主軸的純徑向跳動、主軸的純軸向竄動和純角度擺曳。

4、零件加工順次是：精加工－半精加工－精加工－光整加工

5、工序尺寸公差帶標注方式：入體原那么

6、工藝系統(tǒng)組成：刀具、夾具、機床、工件

7、零件按加工工藝路徑分為：精加工、半精加工、精加工、光整加工

8、切削三要素：切削速度、進給量和背吃刀量

9、CA614可加工幾種螺紋：米制〔44種〕、英制〔20種〕、模數〔39〕、徑節(jié)〔37〕

10、理解概念

經濟精度〔滿意運用要求的條件下最低的精度，成本最低，從而達到追求利益最大化的目的?！车毒吣陀枚取踩心ズ蟮牡毒邚拈_始切削至達到磨鈍標準時，所用的切削時間?！彻に嚰寄芟禂怠灿脕碚f明工藝技能滿意公差要求的程度〕時間定額〔是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產率指標?！?/p>

生產綱領〔指企業(yè)在計劃期內應當生產產品的品種、規(guī)格及產量和進度計劃?！?/p>

誤差復映系數〔衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高?！?/p>

冷作硬化〔鋼材在常溫或在結晶溫度以下的加工產生劇烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產生剪切、

滑移，晶粒被拉長，顯著提高硬度，降低塑性和沖擊韌性，稱為冷作硬化?！?/p>

工藝規(guī)程〔指導施工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路徑，各工序的詳細加工內容，切削

用量、工時定額以及所采納的設備和工藝裝備等?！?/p>

誤差敏感方向〔通過刀刃的加工表面法線方向，在此方向上原始誤差對加工誤差影響最大?！?/p>

定位誤差〔由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差?！?/p>

對刀塊〔對刀塊固定的，并且和待加工物件有嚴格的位置尺寸要求，通過對刀塊對刀后就能知道待加工物件

的位置尺寸，以便于加工?！?/p>

六點定位原理〔工件在空間具有六個自由度，即沿*、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐

標軸的轉動自由度。因此，要完全確定工件的位置，就需要清除這六個自由度，通常用六個支承

點〔即定位元件〕來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度?！?/p>

機床傳動鏈誤差〔機床內聯系傳動鏈始末兩端傳動元件之間相對運動的誤差〕

機床系統(tǒng)剛度〔工藝系統(tǒng)在外力下變形的大小，不僅取決于外力的大小，而且取決于工藝系統(tǒng)反抗變形的能

力?！?/p>

11、磨削燒傷的形式：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷

12、各種裝配工藝應用場合

完全互換法：大批量生產中裝配精度要求高而尺寸鏈環(huán)數很少的組合裝配精度要求不高的多環(huán)尺寸鏈組合。不完全互換法：大批、大量生產

選配法：成批或大量生產時對組成的零件數太多而裝配精度要求許多的場合。

修配法：單件小批量生產中，裝配精度要求高，且組成環(huán)多時，前幾種方法不適用。

調整法：與修配法相像，可起到補償裝配累積誤差的作用。

13、不完全定位、欠定位區(qū)分：工件定位時6個自由度完全被限制，成為完全定位。工件定位時6個自由度中有一個或一

個以上自由度未被〔也不需要〕限制，成為不完全定位。根據工藝要求應當限制的的自由度未

被限制的定位，成為欠定位。

14、6σ所表示的含義：代表某一種加工方法在規(guī)定的條件下所能達到的加工精度，即工藝技能。

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15、一面雙銷定位的特點及定位誤差計算

一個平面和兩個與其垂直的孔組合，平面用支承板，孔用定位銷。

計算：

16、光整加工階段是否有訂正表面間位置誤差的作用沒

17、機床熱變形造成的零件加工誤差屬哪種類型誤差：系統(tǒng)誤差、隨機誤差

18、為什么一些零件要用噴丸加工：噴丸撞擊表面層，引起較大的塑性變形，造成表面冷硬層和殘余壓應力，表面粗糙度

降低，還可以提高零件運用壽命，更適用于外形繁復的零件。

19、精加工階段所用加工方法有哪些：精親密削、精密磨削

20、楔塊夾緊機構，偏心夾緊機構與螺旋夾緊機構的增力比及自鎖條件

楔塊夾緊P216

偏心夾緊P221

螺旋夾緊P219

21、粗基準與精基準的選擇原那么：

精基準：基準重合原那么、基準不變、互為基準，反復加工、自為基準、應能使工件裝夾穩(wěn)定牢靠，夾具簡約。粗基準：A、選擇要求加工余量小而勻稱的重要表面為粗基準，以保證該表面有足夠而勻稱的加工余量。

B、某些表面不需加工，那么應選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為精基準。

C、選擇較平整、光滑、有足夠多大面積的表面，不允許有澆、冒口殘速和飛邊，以確保安全牢靠、誤差小。

D、粗基準在同肯定位方向上只允許在零件加工工序中運用一次，不允許重復運用。

22、什么場合適合工序集中：重型零件加工，單件小批量生產中，常用通用設備和工藝裝備，盡可能在一臺機床上完成較

多的表面加工；大批量生產中，采納高效率設備和工藝裝備。

23、減小刀具圓弧半徑是否可減小表面粗糙度不能P257

24、試切加工時，存在定位誤差嗎：不存在

25、在CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)中，為什么用絲桿和光標分別擔負切削螺紋和車削進給的傳動？假設只用其中之一，

既切削螺紋又傳動進給，將會有什么問題

進給：為了減削絲桿的磨損與便于操縱，絲桿可提供精確無誤的傳動，適于加工螺紋，光桿提供細致傳動比，方便操控，適于車削加工。

26、安排機械加工工序順次的基本原那么

先粗加工后精加工，先基準面加工后其他面加工，先主要表面加工，后次要表面加工，先平面加工，后孔加工。

27、機械加工中獲得工件尺寸精度的方法有哪些？

試切法、調整法、定尺寸法、主動測量法、自動掌握法。

28、滾斜齒時需要多少種運動？列出齒條運動鏈的首末端元件及計算傳動。

主運動－電動機－滾刀范成運動－滾刀－工件

進給運動－工件－刀架差動運動－刀架－工件

29、切削用量的選擇原那么：切削加工生產率、刀具耐用度、機床功率、加工質量〔首先選擇一個盡量大的背吃刀量Ap，其

次選擇一個大的進給量f，最末依據已確定的Ap和f，并在刀具和機床功率允許條件下選擇一個合理的切削速度Vc?！?/p>

機械制造技術基礎復習提綱

1、標注機床角度參考系統(tǒng)的三個基準平面：主剖面、法剖面、進給背平面

2、由于工件材料不同，切削條件不同，切削過程變形也不同，切削分為幾類？帶狀切削、擠裂切削、單元切削、崩碎切削

3、機床主軸回轉誤差表現在：主軸的純徑向跳動、主軸的純軸向竄動和純角度擺曳。

4、零件加工順次是：精加工－半精加工－精加工－光整加工

5、工序尺寸公差帶標注方式：入體原那么

6、工藝系統(tǒng)組成：刀具、夾具、機床、工件

7、零件按加工工藝路徑分為：精加工、半精加工、精加工、光整加工

8、切削三要素：切削速度、進給量和背吃刀量

9、CA614可加工幾種螺紋：米制〔44種〕、英制〔20種〕、模數〔39〕、徑節(jié)〔37〕

10、理解概念

經濟精度〔滿意運用要求的條件下最低的精度，成本最低，從而達到追求利益最大化的目的?！车毒吣陀枚取踩心ズ蟮牡毒邚拈_始切削至達到磨鈍標準時，所用的切削時間?！彻に嚰寄芟禂怠灿脕碚f明工藝技能滿意公差要求的程度〕時間定額〔是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產率指標?！?/p>

生產綱領〔指企業(yè)在計劃期內應當生產產品的品種、規(guī)格及產量和進度計劃?！?/p>

誤差復映系數〔衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高?！?/p>

冷作硬化〔鋼材在常溫或在結晶溫度以下的加工產生劇烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產生剪切、

滑移，晶粒被拉長，顯著提高硬度，降低塑性和沖擊韌性，稱為冷作硬化?！?/p>

工藝規(guī)程〔指導施工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路徑，各工序的詳細加工內容，切削

用量、工時定額以及所采納的設備和工藝裝備等?！?/p>

誤差敏感方向〔通過刀刃的加工表面法線方向，在此方向上原始誤差對加工誤差影響最大。〕

定位誤差〔由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差?！?/p>

對刀塊〔對刀塊固定的，并且和待加工物件有嚴格的位置尺寸要求，通過對刀塊對刀后就能知道待加工物件

的位置尺寸，以便于加工?！?/p>

六點定位原理〔工件在空間具有六個自由度，即沿*、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐

標軸的轉動自由度。因此，要完全確定工件的位置，就需要清除這六個自由度，通常用六個支承

點〔即定位元件〕來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度?！?/p>

機床傳動鏈誤差〔機床內聯系傳動鏈始末兩端傳動元件之間相對運動的誤差〕

機床系統(tǒng)剛度〔工藝系統(tǒng)在外力下變形的大小，不僅取決于外力的大小，而且取決于工藝系統(tǒng)反抗變形的能

力。〕

11、磨削燒傷的形式：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷

12、各種裝配工藝應用場合

完全互換法：大批量生產中裝配精度要求高而尺寸鏈環(huán)數很少的組合裝配精度要求不高的多環(huán)尺寸鏈組合。不完全互換法：大批、大量生產

選配法：成批或大量生產時對組成的零件數太多而裝配精度要求許多的場合。

修配法：單件小批量生產中，裝配精度要求高，且組成環(huán)多時，前幾種方法不適用