雙紫支渠跨河橋綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

雙紫支渠跨河橋工程施工方案TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 31、介紹 32、橋梁結(jié)構(gòu)形式 33、水文地質(zhì)條件 4二、編制依據(jù) 4三、施工布署 51、施工組織機(jī)構(gòu) 52、施工現(xiàn)場部署 53、生產(chǎn)、生活水電 54、施工道路部署 5四、施工工期 5五、關(guān)鍵施工方法 61、施工導(dǎo)流 62、渠道清淤 83、渠道填筑 84、樁基施工 95、蓋梁施工 116、箱梁施工 117、橋面系和橋梁隸屬工程 17六、質(zhì)量目標(biāo)及確保方法 211、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì) 212、質(zhì)量確保方法 213、自檢方法和手段 214、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 22七、冬季施工技術(shù)方法 22八、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和文明施工 231、安全生產(chǎn) 232、環(huán)境保護(hù) 243、文明施工 24一、工程概況1、介紹雙紫支渠橋在西三環(huán)以西97.5m左右，在河道樁號(hào)0+362.5左右位置處。河道左岸立即建設(shè)市政大樓。工程建設(shè)范圍內(nèi)兩岸巡河路寬度僅為5m，右岸巡河路未連通到北洼橋。市政大樓施工過程中施工車輛及大樓建成后車輛無法正常錯(cuò)車進(jìn)出，給施工帶來極大不便。雙紫支渠橋建成后，連通支渠左右兩岸，不僅處理了市政大樓施工期間施工車輛通行問題、大樓建成后工作人員出行問題，還能夠改善兩岸居民交通條件，改變現(xiàn)實(shí)狀況車輛和行人繞行局面。2、橋梁結(jié)構(gòu)形式橋梁結(jié)構(gòu)采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁，本橋設(shè)計(jì)為1跨，跨度為20m。橋面全寬35m，橋梁斷面部署為4.5m（人行道+欄桿）+26m（機(jī)動(dòng)車道+非機(jī)動(dòng)車道）+4.5m（人行道+欄桿）。橋梁上部結(jié)構(gòu)采取C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形梁，箱梁梁長19.92m，高度為1.3m，箱梁以橋梁中心為分界點(diǎn)向兩邊彎折形成橋面橫坡，車行道橫坡1.5%，人行到橫坡1%。橋梁下部結(jié)構(gòu)采取兩幅式橋臺(tái)，樁接蓋梁形式，兩幅橋臺(tái)蓋梁間設(shè)2cm斷縫，蓋梁高1.2m。樁徑1.2m，樁長25m。伴隨橋梁實(shí)施對河道從西三環(huán)橋位置到本橋位置約100m范圍內(nèi)進(jìn)行防滲處理，河底及邊坡采取200mm砂礫料+200mm細(xì)粒土+無紡布+100mm混凝土六角磚結(jié)構(gòu)形式。邊坡二層臺(tái)以上部分采取植草磚。3、水文地質(zhì)條件北京地域?qū)倥瘻貛О霛駶櫦撅L(fēng)氣侯，夏季炎熱多雨，冬季嚴(yán)寒干燥，多年平均降雨量在600mm左右，降雨多集中在7-9月份。依據(jù)橋區(qū)勘測結(jié)果，地表底層為第四項(xiàng)松散堆積物，其中有些人工堆積雜填土、素填土，厚度分布不均通常1～3m，人工堆積層以下為第四系沉積層，該層主在工程影響范圍內(nèi)由粉土、粘性土、砂土、碎石組成，粉土和粘性土層厚1～4m，其下為砂層，厚度1～3m，其下為圓礫層厚度1～2m。雙紫支渠水深約1m，是京密引水渠向紫竹院公園供水人工開挖河道。依據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料和附件底下誰資料，場區(qū)近幾年地下水埋深在20m以下。渠道現(xiàn)在二、編制依據(jù)1、雙紫支渠跨河橋?qū)嵤┓桨冈O(shè)計(jì)匯報(bào)；2、《北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ01-46-）；3、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-71-）；4、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01-90-）；5、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88；6、《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-；三、施工布署1、施工組織機(jī)構(gòu)針對工程特點(diǎn)和工期要求，組建了強(qiáng)有力施工組織機(jī)構(gòu)，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，確保優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。2、施工現(xiàn)場部署施工現(xiàn)場拆遷工作，落實(shí)到位，實(shí)現(xiàn)“四通一平”。搭設(shè)好生活和生產(chǎn)臨建。生活區(qū)部署于新建跨河橋北側(cè)附件空地，施工生產(chǎn)加工場及料場部署于，渠道填筑后場地。3、生產(chǎn)、生活水電施工生活用水從周圍自來水管道接口接水管至現(xiàn)場。利用附件變壓器處理生產(chǎn)生活用電。4、施工道路部署依據(jù)施工現(xiàn)場情況及施工方法，利用現(xiàn)有西三環(huán)為材料進(jìn)場關(guān)鍵道路。四、施工工期本工程計(jì)劃總工期為2月中旬至5月主體工程全部完工，累計(jì)3.5個(gè)月。計(jì)劃2月下旬進(jìn)行渠道導(dǎo)流、渠道清淤及渠道填筑施工，3月進(jìn)行橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工，4月至5月上旬進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)及橋面系施工，5月進(jìn)行渠道護(hù)坡施工。五、關(guān)鍵施工方法1、施工導(dǎo)流依據(jù)現(xiàn)場及實(shí)際情況，在渠道護(hù)砌工程段以外上、下游5m修筑橫向圍堰，圍堰下埋設(shè)導(dǎo)流管進(jìn)行導(dǎo)流施工。首先在防滲施工段上、下游修筑橫向土袋圍堰施工完成后，利用灌渠右側(cè)導(dǎo)流，進(jìn)行導(dǎo)流管施工，在完成導(dǎo)流管施工后，利用導(dǎo)流管進(jìn)行全斷面導(dǎo)流。（1）圍堰施工=1\*GB3①圍堰斷面選擇橫向土袋圍堰在河道防滲段上、下游5米處，上游圍堰高1.5m，頂寬6m，兼作施工連接道路，下游圍堰高1.5m，頂寬4m，上下游邊坡坡度為1:2。②圍堰斷面施工外運(yùn)土方堆在渠道左岸，人工將土料裝入編制袋中，土袋裝填到一定數(shù)量后人工進(jìn)行土袋圍堰修筑。從左岸到右岸推進(jìn)式修筑，并在左岸圍堰下埋設(shè)一根設(shè)進(jìn)行封閉DN1000混凝土導(dǎo)流管以備導(dǎo)流管施工時(shí)使用。圍堰迎水面鋪設(shè)人工鋪設(shè)土工防滲膜防，防滲膜從圍堰底向迎水面延伸2.0m并以編制土袋壓實(shí)。圍堰搭設(shè)完成后進(jìn)行抽水，將圍堰區(qū)域河水排至下游。（2）導(dǎo)流管施工導(dǎo)流管斷面及管材確實(shí)定：導(dǎo)管采取DN1000混凝土導(dǎo)管。導(dǎo)流管施工自上游向下游鋪設(shè)，首先連接早已鋪設(shè)在橫圍堰上混凝土管節(jié)，采取承插連接，再按次序自上游向下游鋪設(shè)管線，在管線全部安裝完成后，再開啟混凝土管上封堵，完成導(dǎo)流。混凝土管為DN1000，每節(jié)管節(jié)長度6m，采取東風(fēng)半掛汽車運(yùn)輸。在卸管和安裝管線時(shí)，采取方法，在渠道底面鋪設(shè)一定厚度草袋子，預(yù)防導(dǎo)流管破壞。（3）渠道圍堰排水導(dǎo)流完成后，利用4臺(tái)4吋潛水泵將圍堰內(nèi)河水排至下游渠道段。（4）圍堰及導(dǎo)流管拆除在橋梁及渠道護(hù)砌施工完成后，進(jìn)行圍堰及導(dǎo)流管拆除。自下游向上游拆除導(dǎo)流管，導(dǎo)流管拆除采取吊車配合人工方法拆除，最終拆除上游草土圍堰。2、渠道清淤導(dǎo)流圍堰排水完成后，因?yàn)榍烙倌嗪窟^大、施工區(qū)域沒有晾曬場和環(huán)境污染等原因，渠道淤泥開挖時(shí)需進(jìn)行裹土開挖，利用挖掘機(jī)，將土和渠道淤泥混合后開挖，土和淤泥混合百分比為3:1，開挖出泥土堆放至渠道左岸，并立即利用5t自卸汽車外棄至20km以外棄土場。3、渠道填筑因?yàn)槭┕^(qū)域內(nèi)沒有大面積場地用來進(jìn)行現(xiàn)場材料加工及堆放，而且箱梁排架搭設(shè)也相對困難，所以為確保箱梁工程順利進(jìn)行和施工安全，在施工范圍渠道內(nèi)填筑3m厚砂礫料，填筑高程為49.55即箱梁梁底。土方填筑長度為100m，其中橋下40m用于橋梁施工，60m用于施工加工場地及料場建設(shè)。砂礫料填筑分層填筑利用蛙夯進(jìn)行扎實(shí)，確保填筑密實(shí)。填筑砂礫料在橋梁施工完成后，利用挖掘機(jī)將土挖除，并利用5t自卸汽車外棄至20km以外棄土場。4、樁基施工本協(xié)議段橋梁采取鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，擬采取反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，鉆架采取多功效門型鉆架。擬投入1臺(tái)鉆機(jī)作業(yè)。鉆孔灌注樁施工次序：場地平整、機(jī)具準(zhǔn)備→測設(shè)樁位→架設(shè)平臺(tái)→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→檢測孔徑及孔深→清孔→測泥漿沉淀厚度→（制作）安設(shè)鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注混凝土→拔護(hù)筒→養(yǎng)生。（1)工作平臺(tái)樁基施工時(shí)需搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)用打入原木做樁基，上設(shè)木方及橫枕木。(2)護(hù)筒、泥漿埋設(shè)護(hù)筒必需穿過軟弱層，并用粘土填實(shí)。修建一定容量泥漿池和沉淀池，排渣及清孔泥漿全部經(jīng)過沉淀處理，嚴(yán)禁直接排水渠道。(3）鉆孔護(hù)筒安裝完成后，鉆機(jī)就位，開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，在整個(gè)鉆孔過程中，一直保持孔內(nèi)水位高出地下水位或孔外水位1.5米以上，并低于護(hù)筒頂面30厘米。在鉆孔時(shí)，鉆機(jī)值班人員堅(jiān)守崗位，常常對鉆孔進(jìn)尺、泥漿稠度進(jìn)行檢驗(yàn)，出現(xiàn)異常情況立即采取方法處理。（4)清孔當(dāng)孔底標(biāo)高達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，待孔內(nèi)泥漿比重和含砂率達(dá)成規(guī)范要求后即可停止清孔，清孔時(shí)，保持孔內(nèi)水頭高度。清孔后再次測量孔深，用孔規(guī)測量孔徑。(5)鋼筋籠安裝鋼筋籠制作過程中，鋼筋焊接長度及焊接工藝必需符合規(guī)范要求，鋼筋籠上設(shè)耳朵狀鋼筋或圓形混凝土擋塊做保護(hù)。鋼筋籠吊裝采取三點(diǎn)吊裝，吊裝過程要平穩(wěn)，以防翹曲或開裂。鋼筋籠垂直下沉，以防戳壞孔壁，相鄰鋼筋籠現(xiàn)場焊接，相鄰主筋接頭相互錯(cuò)開，盡可能加緊現(xiàn)場焊接速度，以降低孔內(nèi)沉淀，鋼筋籠就位后必需可靠吊住。(6）灌注水下混凝土灌注混凝土用導(dǎo)管使用前進(jìn)行必需閉水檢驗(yàn)。導(dǎo)管吊放時(shí)，使其在鉆孔中間，軸線垂直，穩(wěn)步沉放。漏斗和儲(chǔ)料斗必需含有1.80M3以上容量，以確保初始混凝土埋深在1米混凝土灌注開始后，保持緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，中途不停止。導(dǎo)管埋入混凝土深度盡可能控制在2-4米之間，并不得少于2米和大于6米，預(yù)防發(fā)生超提及埋管事故。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，在拔除最終一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，預(yù)防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。5、蓋梁施工灌注樁結(jié)束后鑿除樁頂混凝土，再進(jìn)行蓋梁施工。蓋梁混凝土模板采取1.2cm酚醛膠合板模板，鋼管支撐。接縫擠壓海綿膠條，膠條不得露出模板。模板整體用拉桿和鋼管支撐固定位置，保持幾何形狀不變，確保模板有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，混凝土澆筑前對模板及其支撐進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，符合要求后方可灌注混凝土?；炷敛扇30商品混凝土，運(yùn)輸方法為混凝土罐車運(yùn)輸?；炷琳駬v采取插入式震動(dòng)器，水平分層振搗密實(shí)，選擇業(yè)務(wù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)人員操作，確?；炷羶?nèi)實(shí)外光，無氣泡、蜂窩麻面，拆模后加強(qiáng)養(yǎng)生。橋梁要尤其注意支座高程，用全站儀分別測出支座平面位置，然后用水準(zhǔn)儀測量支座頂面高程，確保板梁受力均勻。6、箱梁施工箱梁施工次序：鋪設(shè)箱梁底?！淞旱啄?biāo)高、側(cè)模調(diào)整→底模驗(yàn)收、箱梁放線→安裝橡膠支座→一期鋼筋綁扎→安裝內(nèi)箱模板→箱梁上部鋼筋綁扎→箱梁鋼筋模板檢驗(yàn)驗(yàn)收→箱梁混凝土澆筑→混凝土鑿毛→頂層鋼筋綁扎→監(jiān)理驗(yàn)收→澆筑二期混凝土→箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)（1）模板制安①底模鋪設(shè)底模前，確定填筑砂礫料密實(shí)、整平，將1.2cm酚醛膠合板鋪設(shè)于地面，模板涂質(zhì)量很好脫模劑，接縫擠壓海綿膠條，膠條不得露出模板。②側(cè)模側(cè)模鋪設(shè)1.2cm酚醛膠合板，保持接縫嚴(yán)密，不得漏漿，幫模和底模接觸處貼雙層海棉膠帶。外側(cè)用10*10cm方木做立肋，間距75cm，立肋外側(cè)用10*10cm方木做橫肋，加固側(cè)模使用碗扣螺栓配鋼管頂推，同時(shí)在翼板下及側(cè)模外搭投碗扣架做支撐體系。在翼緣板訂滴水槽。③內(nèi)模采取5cm厚木板作為箱室內(nèi)模板，預(yù)先根據(jù)箱室尺寸及箱梁弧度用15×15cm方木加工成木框作為肋，以每節(jié)木框100cm間隔作為箱梁內(nèi)模支撐系統(tǒng)。肋和肋交點(diǎn)處用螺栓連接牢靠，待箱梁底板及肋板鋼筋綁扎完成后，現(xiàn)場吊裝、組拼。（2）支座安裝本工程全部采取板式橡膠支座，底模安裝前按設(shè)計(jì)位置正確放出支座位置及中心線，安裝先檢驗(yàn)支座預(yù)留孔道平面位置、孔深、孔徑后，清理孔道，將橡膠支座經(jīng)過澆筑環(huán)氧樹脂砂漿固定。（3）箱梁鋼筋①鋼筋加工在下料前，將同直徑不一樣長度多種編號(hào)鋼筋按次序填制配料表，按表中列出多種長度鋼筋數(shù)量進(jìn)行合理配料，降低廢料產(chǎn)生。下料前認(rèn)真查對鋼筋規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量，預(yù)防出現(xiàn)差錯(cuò)。下料時(shí)采取鋼筋截?cái)鄼C(jī)嚴(yán)格按下料尺寸下料。鋼筋制作嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙，正確放出鋼筋大樣，依據(jù)計(jì)算延伸率確定鋼筋彎曲位置，確保鋼筋構(gòu)件尺寸、彎曲位置正確。②鋼筋存放鋼筋加工成品、半成品必需分類堆放，掛牌注明鋼筋所使用部位、型號(hào)、等級(jí)、檢驗(yàn)情況，預(yù)防出現(xiàn)差錯(cuò)。③鋼筋安裝鋼筋成品采取吊車垂直運(yùn)輸，直接吊裝到位，先綁扎橫梁鋼筋，再綁縱梁鋼筋。鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工技術(shù)規(guī)范安裝塑料墊塊，確保鋼筋有足夠保護(hù)層。鋼筋綁扎時(shí)注意雨水口通風(fēng)孔及護(hù)欄預(yù)埋鐵等預(yù)埋位置，要求位置正確，數(shù)量無誤。（4）混凝土澆筑采取分期（兩期）澆筑方法，連續(xù)澆筑，水平分層，一期澆筑底板、腹板及橫梁；二期澆筑面板。①清倉澆筑前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除潔凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)。②混凝土入倉方法及澆筑次序混凝土采取C40商品混凝土，采取泵車進(jìn)行。泵車部署于橋梁中心位置渠道內(nèi)方便于澆筑。同時(shí)現(xiàn)場要備有一臺(tái)泵車及大型發(fā)電機(jī)，以備應(yīng)急之用。箱梁斷面澆筑控制關(guān)鍵點(diǎn)：分層澆筑?；炷涟匆蠓较颉⒑穸?、次序分層澆筑，從隔梁入倉。澆筑次序：從南北兩側(cè)對稱推進(jìn)，局部區(qū)段進(jìn)行調(diào)整。每層厚30～50cm，首層澆筑厚度為50cm?；炷猎跐仓^程中要形成流水作業(yè)。最終在橋中位置處合攏。③混凝土振搗采取50、30插入式振搗棒進(jìn)行振搗，計(jì)劃采取15條50振搗棒，4條30振搗棒，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量備用棒。振搗時(shí)，振搗工要分工明確，交圈部位混凝土要振好。振搗先腹梁、隔梁，后箱底。澆筑混凝土?xí)r尤其注意中支點(diǎn)橫梁、鋼筋密集區(qū)?；炷琳駬v時(shí)要快插慢拔，插入點(diǎn)均勻排列，預(yù)防漏振。澆筑速度不宜過快，以減小混凝土對模板側(cè)壓力。振搗時(shí)按振搗范圍錯(cuò)落振搗，至混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面展現(xiàn)平坦，泛漿。④箱內(nèi)淘灰澆筑中箱室內(nèi)設(shè)專員隨時(shí)用灰斗子往外掏灰，直到混凝土不再外翻。嚴(yán)格控制底板厚度，同時(shí)設(shè)專員對推進(jìn)過程中浮漿進(jìn)行清除，確保骨料含量。⑤施工觀察、檢驗(yàn)箱梁混凝土澆筑過程中，模板派設(shè)專員進(jìn)行看護(hù)，仔細(xì)檢驗(yàn)在澆筑過程中，模板穩(wěn)定情況，有沒有漏漿等現(xiàn)象?，F(xiàn)場存放一定支撐桿，以備應(yīng)急用?？缦略O(shè)專員對支架、大底有沒有側(cè)移進(jìn)行看護(hù)，對松動(dòng)部位進(jìn)行加固，每側(cè)翼板下設(shè)人對桁架進(jìn)行看護(hù)。⑥成活在一期澆筑腹板最上一層時(shí)，振搗至混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面展現(xiàn)平坦，泛漿為止。⑦測溫在端橫梁及中橫梁設(shè)置10個(gè)測溫孔，孔深60cm，各測溫孔每2小時(shí)觀察一次，觀察梁內(nèi)升溫情況，質(zhì)控人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測溫并做好測溫統(tǒng)計(jì)。⑧養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，立即用無紡布進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)生，預(yù)防混凝土開裂，并結(jié)合天氣及測溫情況對混凝土進(jìn)行灑水。確?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水不間斷。隨時(shí)檢驗(yàn)無紡布含水情況，確保長久處于濕潤狀態(tài)。⑨二期混凝土澆筑澆筑前，采取自制錨釬對一期混凝土進(jìn)行鑿毛處理，必需鑿出新鮮骨料。然后進(jìn)行二期鋼筋綁扎，支內(nèi)模。澆筑前用空壓機(jī)清理橋面雜物，并經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行二期混凝土澆筑。二期澆筑時(shí)，先用50振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗時(shí)要快插慢拔，插入點(diǎn)均勻排列，預(yù)防漏振。振搗棒移動(dòng)間距不超出振動(dòng)棒作用半徑1.5倍，振搗時(shí)，振搗間距控制在40cm以內(nèi)。澆筑頂層時(shí)采取平板振搗器振搗，振搗器由人從兩邊拉著進(jìn)行整體振搗。振搗前后壓茬10cm。作業(yè)時(shí)，使平板和混凝土保持接觸，對每一振搗部位，必需使混凝土振搗密實(shí)，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度要確?；炷琳駥?shí)出漿?；炷翝仓巾敳繒r(shí)，用刮杠將混凝土表面均勻刮平，按充筋高程進(jìn)行收面，采取木抹子搓面，抹面時(shí)采取原漿成活，嚴(yán)禁灑水。當(dāng)混凝土振搗過后，進(jìn)行拉毛作業(yè)，拉毛使用經(jīng)過剪齊掃帚或拉毛刷進(jìn)行拉毛，拉毛作業(yè)沿主梁頂面垂直行車道方向進(jìn)行，深度為2～3mm。然后用無紡布將成型面苫蓋好，混凝土澆筑完成后，立即用無紡布進(jìn)行覆蓋，一定要覆蓋嚴(yán)密，預(yù)防混凝土開裂，苫蓋時(shí)要鋪板，嚴(yán)防腳印。并對混凝土進(jìn)行灑水，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水不間斷。隨時(shí)檢驗(yàn)無紡布含水情況，確保長久處于濕潤狀態(tài)。帶模養(yǎng)護(hù)不得少于7天，拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7、橋面系和橋梁隸屬工程1）橋面鋪裝橋面鋪裝混凝土采取厚度為10cmC50商品混凝土。測量人員放樣并計(jì)算出鋪裝范圍及各部位標(biāo)高后，施工人員依據(jù)數(shù)據(jù)，焊接鋼筋網(wǎng)。澆注前，將梁頂面沖洗潔凈。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采取墊塊，梅花型分布。鋼筋綁扎后，開始支模。在邊模外安裝好可調(diào)高程鋼管滑杠，用鋁合金大桿尺以滑杠為基準(zhǔn)，控制混凝土高程。測量人員對中線位置、模板位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。確定無誤后，即可澆注混凝土。預(yù)拌混凝土由罐車運(yùn)至施工段，汽車吊配合吊斗，人工將混凝土均勻攤平。采取振橋進(jìn)行振搗，密實(shí)。嚴(yán)格控制混凝土配合比，坍落度控制在6~8cm范圍。最終用木抹子找平，噴灑養(yǎng)生劑，覆膜養(yǎng)生?；炷龄佈b施工當(dāng)中為了確保橋面平整無裂紋，應(yīng)掌握好混凝土初凝時(shí)間，在澆注后2.5小時(shí)左右進(jìn)行末次抹面施工及拉毛。（2）橋面防水橋面防水采取SBS高聚物改性乳化瀝青防水涂料，橋面防水施工前嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。施工時(shí)嚴(yán)格根據(jù)施工工藝進(jìn)行。（3）橋梁隸屬工程掛板、護(hù)攔等是反應(yīng)橋梁整體外觀關(guān)鍵部位，施工過程中，關(guān)鍵是確保表面高程、無錯(cuò)位、裝飾線平順。同時(shí)要對多種小構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。安裝前，測量橋梁翼板高程點(diǎn)，以掌握鋪水泥砂漿厚度。安裝時(shí)，分段進(jìn)行，掛邊線，找調(diào)高程和直順度。用靠尺板控制，預(yù)防錯(cuò)位，用水平尺掌握橫向水平。（4）瀝青混合料施工采取ABG-423攤鋪機(jī)，前后錯(cuò)開進(jìn)行攤鋪，按各類瀝青混合料規(guī)范提供攤鋪厚度，攤鋪機(jī)使用前固定預(yù)熱5-10分鐘。由質(zhì)檢員檢驗(yàn)抵達(dá)工地瀝青混合料外觀及溫度。將檢驗(yàn)合格瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并開啟攤鋪機(jī)，按2-3米/分鐘速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5-10米后，用細(xì)線橫向檢驗(yàn)攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤后繼續(xù)攤鋪，底面層采取掛基準(zhǔn)線作業(yè)。當(dāng)攤半幅時(shí)，由質(zhì)檢員測出鋪料溫度后，決定是否上壓路機(jī)碾壓。初壓采取輕型鋼筒式壓路機(jī)，復(fù)壓采取重型輪胎壓路機(jī)，終壓采取雙輪鋼筒式壓路機(jī)，依據(jù)試驗(yàn)段確定數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓。每碾壓一遍，在選出樁號(hào)周圍測出高程和壓實(shí)度，直至壓實(shí)度達(dá)成要求后，方可趕光。次日，第二層鋪筑前用取芯機(jī)在選出樁號(hào)周圍取芯樣，送試驗(yàn)室測出密度，加以校核。匯總各項(xiàng)技術(shù)資料，寫出試驗(yàn)路段總結(jié)，包含施工作業(yè)注意事項(xiàng)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行大面積施工。8、渠道護(hù)砌工程（1）挖除渠道填筑橋梁上部結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行渠道防滲施工，施工前先將渠道內(nèi)填筑土料利用挖掘機(jī)挖除，橋下部分采取人工挖除。開挖后渣土利用5t自卸汽車外棄至20km以外棄土場。（2）護(hù)坡及護(hù)底拆除護(hù)坡上部為植草磚，下部及護(hù)底為混凝土六角磚，拆除時(shí)采取挖掘機(jī)和人工配合方法進(jìn)行拆除，由上至下分段拆除方法拆除。利用裝載機(jī)將混凝土方磚裝車，利用5t自卸汽車外棄至20km以外棄土場。（3）土方開挖開挖前，施工人員對線路進(jìn)行復(fù)核性測量?？刂茰y量完成后，按要求進(jìn)行測量放線。然后用白灰施放出開挖邊界線。本工程土方開挖采取挖掘機(jī)在開挖線外側(cè)由坡腳到坡頂開挖方法進(jìn)行基槽開挖。施工中按開挖邊線控制開挖邊坡，不出現(xiàn)欠挖、超挖。工人配合清理垃圾及平整基槽。（4）土方回填渠底及護(hù)坡填筑1層200mm砂礫料及1層200mm細(xì)粒土，回填采取挖掘機(jī)倒土，人工攤鋪，蛙夯進(jìn)行扎實(shí)，。（5）無紡布鋪設(shè)細(xì)粒土回填完成后立即由坡頂人工順坡鋪設(shè)無紡布。無紡布規(guī)格300g/m2，連接采取縫合方法進(jìn)行?，F(xiàn)場鋪設(shè)時(shí)從坡面自上而下翻滾，人工拖拉平順，形成折皺，并保持松弛狀，折皺不少于用材1.5％，以適應(yīng)變形。在護(hù)坡變坡折點(diǎn)處，靠近坡腳側(cè)形成折皺，折皺寬度為1m，并在折皺內(nèi)鋪設(shè)2cm砂土。（6）混凝土坡腳無紡布鋪設(shè)完成后再渠底兩側(cè)坡腳澆筑混凝土坡腳，混凝土坡腳標(biāo)號(hào)為C15，尺寸為500×500mm。澆筑時(shí)在邊坡搭設(shè)溜槽，混凝土由溜槽澆筑于坡腳基槽內(nèi)，混凝土應(yīng)使用振搗器將混凝土振搗密實(shí)，每一位置振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過分。混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）護(hù)底及護(hù)坡六角混凝土磚鋪設(shè)護(hù)坡及護(hù)底下部采取六角磚鋪設(shè)，六角磚預(yù)制混凝土塊標(biāo)號(hào)為C25，規(guī)格為450×450mm，厚100mm，在專業(yè)廠家預(yù)制場進(jìn)行制作，六角磚尺寸和性能指標(biāo)必需滿足設(shè)計(jì)要求。六角磚必需達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可投入使用。在砌筑前坡面必需經(jīng)過修整，在鋪砂漿之前，達(dá)成設(shè)計(jì)坡比1:2（8）護(hù)坡植草磚護(hù)坡上部采取植草磚，植草磚規(guī)格為450×450mm，厚100mm，在專業(yè)廠家預(yù)制場進(jìn)行制作，植草磚尺寸和性能指標(biāo)必需滿足設(shè)計(jì)要求。植草磚必需達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可投入使用。在砌筑前坡面必需經(jīng)過修整，達(dá)成設(shè)計(jì)坡比1:2。植草磚搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，預(yù)防損壞植草磚，缺棱斷角。植草磚在坡面上應(yīng)掛線由下而上鋪裝，鋪裝時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，不得損傷磚邊角，鋪設(shè)完成后用營養(yǎng)土填充磚孔，再植草，澆水養(yǎng)護(hù)六、質(zhì)量目標(biāo)及確保方法1、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)本工程質(zhì)量總目標(biāo)：優(yōu)良。2、質(zhì)量確保方法建立并完善工程質(zhì)量確保體系，確保質(zhì)量確保體系有效運(yùn)行，接收業(yè)主、監(jiān)理指導(dǎo)、檢驗(yàn)和監(jiān)督。質(zhì)量控制人員做到持證上崗。施工現(xiàn)場自檢，由質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范要求及工序進(jìn)行施工檢驗(yàn)驗(yàn)收。技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制“有見證試驗(yàn)”取樣頻率和數(shù)量管理工作，試驗(yàn)人員進(jìn)行試件取樣和送檢。施工員依據(jù)施工情況，立即組織質(zhì)控員對工程做隱蔽驗(yàn)收和交接檢驗(yàn)工作，并做好檢測統(tǒng)計(jì)。凡需隱蔽覆蓋工程項(xiàng)目，須書面通知監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、驗(yàn)收、簽認(rèn)“隱蔽工程驗(yàn)收單”后再給予隱蔽覆蓋。施工過程中，經(jīng)檢驗(yàn)不合格，不許可進(jìn)行下道工序，并按《不合格工序控制程序》處理。3、自檢方法和手段質(zhì)檢員應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率，對成品進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，關(guān)鍵工程完工后，要檢驗(yàn)工程外觀質(zhì)量形狀（幾何尺寸），表面情況和顏色是否均勻等情況，不合格者必需維修或返工，直至合格。施工工藝檢驗(yàn)，在施工中經(jīng)過檢驗(yàn)巡視，對施工組織、機(jī)械設(shè)備配置、施工方法和施工程序進(jìn)行監(jiān)督和控制，達(dá)成確保工程質(zhì)量目標(biāo)。進(jìn)場材料檢驗(yàn)控制，在工程準(zhǔn)備階段要加強(qiáng)對原材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行資質(zhì)和原材料檢驗(yàn)，在施工中經(jīng)過巡視和抽查確保工程中全部原材料及混合料和開工中審批合格樣品一致。在施工全過程中，質(zhì)檢員全部要自始致終嚴(yán)格檢驗(yàn)并有效控制工程內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，以達(dá)成工程優(yōu)質(zhì)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施北京市《橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01-12-）和項(xiàng)目管理處和總監(jiān)辦所下發(fā)相關(guān)文件。七、冬季施工技術(shù)方法1、室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，環(huán)境氣溫低于-2℃連續(xù)8小時(shí)以上，須按冬施施工，采取冬季方法。2、冬季現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)加防凍劑，對混凝土攪拌溫度澆注時(shí)溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，確?；炷寥肽r(shí)溫度。3、立即調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃和作業(yè)時(shí)間，盡可能避免冷極點(diǎn)關(guān)鍵部位施工，以確保施工質(zhì)量和工程進(jìn)度。4、對關(guān)鍵工程部位，關(guān)鍵工程結(jié)構(gòu)要制訂具體適應(yīng)冬季施工方法，并進(jìn)行相關(guān)計(jì)算以達(dá)成要求。5、作好氣溫、地溫及結(jié)構(gòu)物測溫工作，預(yù)防地基凍裂、混凝土凍裂，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。6、外加劑選擇，早強(qiáng)和防凍復(fù)合使用，使混凝土很快有臨界溫度。但早強(qiáng)劑用量嚴(yán)格按配合比，不然將影響混凝土終期強(qiáng)度，在鋼筋混凝土中摻加防凍劑必需含阻銹劑。7、混凝土養(yǎng)護(hù)采取暖棚蓄熱法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。暖棚搭設(shè)采取碗扣腳手架及苫布進(jìn)行搭設(shè)，暖棚內(nèi)用火爐作為熱源?；馉t上掛水筒，以確保暖棚內(nèi)濕度。技術(shù)人員要對暖棚內(nèi)溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。8、冬施中使用全部外加劑必需經(jīng)過嚴(yán)格檢測，外摻劑摻量經(jīng)過試驗(yàn)確定。八、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和文明施工1、安全生產(chǎn)（1）認(rèn)真進(jìn)行安全施工教育，實(shí)施安全施工生產(chǎn)相關(guān)要求，保障職員安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全方面有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，杜絕重大安全質(zhì)量事故發(fā)生，做到不死人，無重傷。（2）嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。參與本工程特殊工種人員，必需接收安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考評(píng)合格后持證上崗。使用多種機(jī)具時(shí)，嚴(yán)格實(shí)施本機(jī)種設(shè)備安全操作規(guī)程。（3）在和路相交處道路四面搭設(shè)圍擋，以免行人車輛掉