售樓處鋼結(jié)構(gòu)綜合項(xiàng)目施工專(zhuān)項(xiàng)方案

目錄第一章編制依據(jù)和施工目標(biāo) 4第一節(jié)編制依據(jù) 4一、文件依據(jù) 4二、規(guī)范依據(jù) 4第二節(jié)施工目標(biāo) 4第二章工程概況 5一、工程基礎(chǔ)概況 5二、建筑概況 6三、關(guān)鍵鋼構(gòu)件規(guī)格尺寸及主材型號(hào) 6四、材料 6五、建立高效管理機(jī)構(gòu) 7第三章施工組織機(jī)構(gòu) 8施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 8第四章資源配置計(jì)劃 8第一節(jié)勞動(dòng)力配置計(jì)劃 8一、勞動(dòng)力安排標(biāo)準(zhǔn) 9二、勞動(dòng)力施工控制方法 9三、施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配置 9第二節(jié)加工廠機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 10一、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表 10第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 11一、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)關(guān)鍵設(shè)備一覽表 11二、現(xiàn)場(chǎng)施工關(guān)鍵機(jī)具設(shè)備一覽表 11三、安全防護(hù)用具一覽表 12四、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵輔助材料一覽表 12第五章材料采購(gòu) 12第一節(jié)原材料控制 12原材料控制步驟圖 12第二節(jié)原材料質(zhì)量要求 13一、鋼材質(zhì)量要求 14二、焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14第三節(jié)原材料質(zhì)量確保 14一、原材料供給 14二、材料驗(yàn)收 14三、原材料儲(chǔ)存： 14第六章鋼結(jié)構(gòu)工廠制作 15第一節(jié)立體桁架加工 15一、鋼結(jié)構(gòu)加工通常工藝步驟圖 15二、關(guān)鍵工藝 17第二節(jié)H型鋼梁加工 21一、H型鋼梁加工 21二、焊接 22三、制孔 23四、除銹、涂裝編號(hào) 23第三節(jié)工廠組裝或預(yù)拼接 24第四節(jié)H型鋼制作步驟 24第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝 27第一節(jié)安裝準(zhǔn)備 27一、施工技術(shù)準(zhǔn)備 27二、設(shè)備準(zhǔn)備 27三、材料準(zhǔn)備 28四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 28第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝 28一、平面部署圖 28二、卸車(chē) 29三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 29四、焊縫檢驗(yàn) 31第八章質(zhì)量控制及確保方法 31第一節(jié)質(zhì)量管理方針和目標(biāo) 31第二節(jié)質(zhì)量管理控制 32一、項(xiàng)目質(zhì)量確保組織結(jié)構(gòu) 32二、質(zhì)量控制 322.施工方案和技術(shù)交底 33第三節(jié)施工過(guò)程中質(zhì)量管理控制 33一、原材料采購(gòu)過(guò)程中質(zhì)量控制 34二、材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和質(zhì)量控制 34三、鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過(guò)程中質(zhì)量控制 35四、質(zhì)量檢驗(yàn)確保體系 36第四節(jié)施工質(zhì)量確保方法 37第九章安全施工確保方法 37一、安全施工目標(biāo) 37二、安全管理體系 37三、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底 38四、鋼結(jié)構(gòu)施工中安全隱患 39五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)方法 39六、高空焊接及焊接防火安全技術(shù)方法 40七、施工用電安全技術(shù)方法 40八、確保施工過(guò)程中消防安全專(zhuān)題技術(shù)方法 40第十章文明施工確保方法 41一、文明施工標(biāo)準(zhǔn) 41二、文明施工管理 41三、文明施工方法 41第一章編制依據(jù)和施工目標(biāo)第一節(jié)編制依據(jù)一、文件依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和周?chē)h(huán)境實(shí)地踏勘情況；中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版《建筑施工手冊(cè)》；建設(shè)部頒發(fā)《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理要求》；國(guó)家和行業(yè)頒布相關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；建設(shè)部推薦關(guān)鍵推廣十項(xiàng)新技術(shù)；建設(shè)部公布國(guó)家級(jí)工法和我單位企業(yè)工法；ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)，我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。二、規(guī)范依據(jù)編號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-3《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-4《低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-945《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-19886《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-7《鋼焊縫手工超聲波探傷規(guī)范》GB11345-928《建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9110《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-8811《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50045-95(修訂)12《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-第二節(jié)施工目標(biāo)為加強(qiáng)施工控制，主動(dòng)配合整體單位工程，本企業(yè)尤其針對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全及文明施工、環(huán)境保護(hù)、科技、服務(wù)、工程資料管理等控制要素制訂了施工目標(biāo)。1.質(zhì)量目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)分部工程確保本工程達(dá)成中國(guó)《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格率達(dá)成100%，確保一次經(jīng)過(guò)完工驗(yàn)收。2.進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)業(yè)主總承包單位所提供總體工期計(jì)劃，我們將做到：提前準(zhǔn)備，立即插入，按期交付工作面，同時(shí)精心組織施工，實(shí)施立體交叉、水平流水作業(yè)，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢(shì)，全力滿(mǎn)足協(xié)議要求工期目標(biāo)，確保在協(xié)議工期內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)工程全部工作內(nèi)容。3.安全及文明施工目標(biāo)以人為本，關(guān)愛(ài)生命健康杜絕重大安全事故，努力爭(zhēng)取無(wú)安全事故發(fā)生；爭(zhēng)創(chuàng)廣東省安全文明施工樣板工地。4.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)我單位在施工管理過(guò)程中，堅(jiān)持“保護(hù)環(huán)境，營(yíng)造綠色建筑；追求人居、小區(qū)和施工環(huán)境不停改善”環(huán)境管理方針，為工程周?chē)l(fā)明一個(gè)良好環(huán)境。5.科技目標(biāo)充足發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，大力推廣大空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)；加強(qiáng)和設(shè)計(jì)單位緊密合作，對(duì)關(guān)鍵施工工況進(jìn)行正確驗(yàn)算，確定最好安裝程序，確保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.服務(wù)目標(biāo)服務(wù)周到，推行對(duì)甲方承諾，做到從甲方角度去施工，確保讓業(yè)主滿(mǎn)意；并在工程交付使用后，定時(shí)對(duì)工程進(jìn)行回訪，立即了解業(yè)主對(duì)本工程使用情況，虛心聽(tīng)取她們意見(jiàn)和提議，做好保修服務(wù)工作。7.工程資料管理目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程資料搜集整理根據(jù)GB/TI1822-《科學(xué)技術(shù)檔案案卷組成通常要求》和廣東省《工程檔案資料管理》等相關(guān)要求實(shí)施，遵照國(guó)家相關(guān)檔案資料在紙張、書(shū)寫(xiě)、分類(lèi)、裝訂等各項(xiàng)要求，從原始資料開(kāi)始做起，最終以符合歸檔要求完工資料移交業(yè)主。第二章工程概況一、工程基礎(chǔ)概況工程名稱(chēng)佛山萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)售樓處鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點(diǎn)佛山市南海區(qū)桂瀾路施工單位武漢建工第三建筑設(shè)計(jì)單位江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工程二、建筑概況本工程為2層結(jié)構(gòu)，一層樓面標(biāo)高為4.5m，二層樓面標(biāo)高為10m，結(jié)構(gòu)占地面積為1008㎡，全部柱為焊接H型鋼柱，每層樓面結(jié)構(gòu)均采取焊接或軋制H型鋼梁，樓面為壓型鋼板組合樓板，最大跨度為12m，具體規(guī)格見(jiàn)下表。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)：本工程建筑類(lèi)別為丙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為7級(jí)，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)地震加速度值為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為一組，抗震方法采取設(shè)防烈度為7度。三、關(guān)鍵鋼構(gòu)件規(guī)格尺寸及主材型號(hào)序號(hào)構(gòu)件號(hào)名稱(chēng)截面材質(zhì)1GZ1焊接H型鋼柱H400*400*16*25Q235B2GZ2焊接箱型鋼柱□200*200*6*6Q235B3ZGL1焊接H型鋼梁H500*250*12*25Q345B4ZGL2焊接H型鋼梁H500*250*12*16Q345B5ZGL3軋制H型鋼梁HN400*200*8*13Q235B6CGL1軋制H型鋼梁HN400*200*8*13Q235B7CGL1軋制H型鋼梁HN300*150*6*9Q235B8GL1焊接箱型鋼梁□200*200*6*6Q235B9GL2/GL4焊接箱型鋼梁□400*400*10*10Q235B10GL3焊接箱型鋼梁□400*400*14*14Q235B四、材料1.主材：鋼梁采取焊接鋼H型鋼和軋制H型鋼，材質(zhì)為Q345B和Q235B；樓承板采取壓型板YXB60-200-600(1.0),材質(zhì)為Q235B。2.焊材：手工焊條選擇E50型（J506）；埋弧自動(dòng)焊選擇H80A焊絲+HJ431焊劑；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采取ER50型；3.焊縫質(zhì)量要求：H型鋼組合焊縫為雙面貼角焊，質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，20%超聲波檢驗(yàn)合格。五、建立高效管理機(jī)構(gòu)1.建立高效、健全項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)，把整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程中質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責(zé)進(jìn)行有序分解并逐項(xiàng)落實(shí)，制訂完善項(xiàng)目管理制度；選派含有實(shí)施同類(lèi)型工程豐富經(jīng)驗(yàn)管理人員；工程實(shí)施前和各協(xié)作單位簽署責(zé)任協(xié)議，實(shí)施過(guò)程中加強(qiáng)和業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專(zhuān)業(yè)溝通，使各相關(guān)單位做到相互配合、相互了解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進(jìn)行。2.做好深化設(shè)計(jì)工作，投入高精度制作設(shè)備充足發(fā)揮加工單位深化設(shè)計(jì)方面豐富經(jīng)驗(yàn)，制訂結(jié)構(gòu)合理、切實(shí)可行又確保制作質(zhì)量深化設(shè)計(jì)圖紙，投入充足、優(yōu)異、正確度高加工制作設(shè)備，有效控制制作誤差，以確保各桿件制作質(zhì)量。3.優(yōu)選原材料，加強(qiáng)制作檢測(cè)工作應(yīng)用于本工程鋼結(jié)構(gòu)原材料，使用前必需進(jìn)行材質(zhì)分析、試驗(yàn)，如物理性能、化學(xué)成份等，必需對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件材料型號(hào)規(guī)格多，在使用制作過(guò)程中必需嚴(yán)格查對(duì)，絕對(duì)不可混用，確保所用材料型號(hào)、規(guī)格和設(shè)計(jì)圖一致。第三章施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置科學(xué)合理管理機(jī)構(gòu)是順利施工關(guān)鍵確保，為此，本企業(yè)結(jié)合以往大型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)“項(xiàng)目法施工”模式，組建精干、高效項(xiàng)目管理班子。本工程鋼結(jié)構(gòu)以鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理為首管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，利用科學(xué)管理手段，采取一系列優(yōu)異生產(chǎn)工藝、施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)一流要求，完成本工程施工第四章資源配置計(jì)劃第一節(jié)勞動(dòng)力配置計(jì)劃結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，依據(jù)勞動(dòng)定額和本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理配置本工程各施工階段所必需配置勞動(dòng)力。一、勞動(dòng)力安排標(biāo)準(zhǔn)1.勞動(dòng)力實(shí)施專(zhuān)業(yè)化組織，按不一樣工種，不一樣施工部位來(lái)劃分作業(yè)班組。2.依據(jù)本工程各階段施工關(guān)鍵，對(duì)應(yīng)調(diào)配各專(zhuān)業(yè)勞動(dòng)力，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。3.參與現(xiàn)場(chǎng)施工全部特殊工種人員，尤其是安裝施工人員必需持證上崗。4.各施工人員，必需接收建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。5.強(qiáng)化對(duì)外施工人員管理。用工手續(xù)必需齊全有效，嚴(yán)禁私招亂雇，杜絕違法用工。二、勞動(dòng)力施工控制方法1.施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及工長(zhǎng)做到全盤(pán)考慮，認(rèn)真研究施工階段所需投入人力，作到心中有數(shù)，以降低盲目性，避免造成需要人力沒(méi)有或不需要人員窩工現(xiàn)象。2.用人上采取競(jìng)爭(zhēng)上崗制度，以確保上崗人員質(zhì)量。3.工程進(jìn)入收尾階段時(shí)，要尤其重視合理安排工序、交叉作業(yè)及成品保護(hù)，預(yù)防已完工項(xiàng)目被損壞或污染，為此，應(yīng)組織較多人力進(jìn)行完工驗(yàn)收前清理和保護(hù)工作。三、施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配置工種人數(shù)項(xiàng)目起重工鉚工安裝工架子工電工電焊工普工測(cè)量工其它人員累計(jì)埋件埋設(shè)1211117卸貨配料335臨電維護(hù)11鋼結(jié)構(gòu)安裝31341231222后勤保障44施工管理33第二節(jié)加工廠機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃一、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)制造廠購(gòu)置日期數(shù)量多頭直條切割機(jī)CG1-4000B無(wú)錫華聯(lián).021臺(tái)數(shù)控切割機(jī)SKG-3A（3）哈爾濱四海.042臺(tái)數(shù)控H組立機(jī)SKHZ哈爾濱四海.041臺(tái)數(shù)控懸臂焊機(jī)SKBH哈爾濱四海.042臺(tái)數(shù)控端面銑SKHX-B哈爾濱四海.041臺(tái)五維自動(dòng)切割機(jī)SKHF哈爾濱四海.043臺(tái)空壓機(jī)(越豹牌)V-0.6/8上海富能空壓機(jī).032臺(tái)臺(tái)式鉆床Z525-A浙江西菱臺(tái)鉆.104臺(tái)液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-20×2500南通利王剪折床.111臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī)CG1－100滬建設(shè)焊割.710臺(tái)車(chē)床C6140A大連機(jī)床.111臺(tái)拋丸機(jī)XQB10HI青島黃河鑄機(jī).051臺(tái)CO2氣保焊NB500成全部天海.34臺(tái)CO2氣保焊NB500.74臺(tái)弧焊變壓器BX3-500成全部天海.0610臺(tái)直流機(jī)ZX7-630B成全部天海.054臺(tái)弧焊整流器MZ5-1250焊研威達(dá).064臺(tái)電渣焊機(jī)ZH-1250成全部振中.082臺(tái)CO2氣保焊XC-500牡丹江歐地希.042臺(tái)CO2氣保焊NBC-315焊研威達(dá).092臺(tái)弧焊整流器ZX5－630B上海施威焊接.121臺(tái)CO2氣保焊SKH—600成全部天海.114臺(tái)CO2氣保焊HKR—500.83臺(tái)CO2氣保焊A120—500.83臺(tái)CO2氣保焊NB500成全部天海.310臺(tái)焊劑烘干爐JJY-A-200溫州焊接設(shè)備.124臺(tái)第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃一、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)關(guān)鍵設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格及型號(hào)1水平儀1臺(tái)NS3-1型2激光經(jīng)緯儀1臺(tái)JGJ23經(jīng)緯儀2臺(tái)J6E4水平尺8個(gè)雙向水準(zhǔn)1.5米5智能超聲波探測(cè)儀1臺(tái)SMART2206焊口檢測(cè)器2個(gè)二、現(xiàn)場(chǎng)施工關(guān)鍵機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格及型號(hào)116t~25t汽車(chē)吊各1臺(tái)212m平板汽車(chē)2臺(tái)12米長(zhǎng)，載35T3載重汽車(chē)2臺(tái)10米長(zhǎng)，載15T4硅整流弧焊機(jī)2臺(tái)ZX5-500B5CO2保護(hù)焊機(jī)3臺(tái)XC-5006自控焊條烘箱2臺(tái)YZHZ-1007電焊條保溫箱1個(gè)W-38碳刨機(jī)1臺(tái)ZX5-8009空氣壓縮機(jī)1臺(tái)V-1.05/1010電源電纜線30米25㎜211電源電纜線100米6㎜212起重專(zhuān)用工具1批13Φ16~40鋼絲繩1批三、安全防護(hù)用具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格及型號(hào)1安全帽30頂2安全帶30根3帆布工具袋50個(gè)4帆布手套100雙5電焊手套30雙6手持電焊面罩20個(gè)四、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵輔助材料一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格及型號(hào)1碳鋼焊條滿(mǎn)足需求E507Ф3.2-5㎜2CO2氣體保護(hù)焊用焊絲滿(mǎn)足需求ER50-3Ф1.2㎜3碳精棒滿(mǎn)足需求Ф8*355㎜4鋼板-8mm1T引弧板現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)預(yù)埋用5鋼板-10mm2T墊板6鋼板-25mm3T契子7CO2氣滿(mǎn)足需求8氧氣滿(mǎn)足需求9乙炔氣滿(mǎn)足需求第五章材料采購(gòu)第一節(jié)原材料控制原材料控制步驟圖原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)鋼管堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)查對(duì)質(zhì)保書(shū)查對(duì)質(zhì)保書(shū)查對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)根數(shù)清點(diǎn)根數(shù)清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢驗(yàn)外表面質(zhì)量檢驗(yàn)外表面質(zhì)量檢驗(yàn)外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)審批后，投入施工第二節(jié)原材料質(zhì)量要求一、鋼材質(zhì)量要求1.鋼材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)大于0.85。。2.強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，且有顯著屈服臺(tái)階。3.鋼材應(yīng)有良好可焊性和合格沖擊韌性。二、焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑其質(zhì)量要求應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470要求。2.CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110要求。3.焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188、《碳鋼焊條》GB/T5117要求。4.焊接材料生產(chǎn)廠商必需提供焊材質(zhì)量確保書(shū)。第三節(jié)原材料質(zhì)量確保一、原材料供給鋼材由技術(shù)室依據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，關(guān)鍵鋼板定尺。焊材及其它關(guān)鍵材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購(gòu)。油漆按設(shè)計(jì)要求顏色、牌號(hào)等采購(gòu)。二、材料驗(yàn)收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等到企業(yè)后，質(zhì)管部必需檢驗(yàn)質(zhì)保單，并按要求進(jìn)行化學(xué)成份、機(jī)械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫(kù)。不合格材料不得入庫(kù)，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨—→采購(gòu)—→進(jìn)廠檢測(cè)—→入庫(kù)—→存貯—→領(lǐng)用等程序三、原材料儲(chǔ)存：倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)依據(jù)GB/T9002中相關(guān)要求，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩下料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫(kù)并登記。1.螺栓、小零件及加工完成配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于合適處所標(biāo)示工程類(lèi)別、材質(zhì)、規(guī)格等。2.鋼材eq\o\ac(○,1)對(duì)于本工程所采取結(jié)構(gòu)型鋼和鋼板材料，需要嚴(yán)格把關(guān)，以確保整個(gè)工程質(zhì)量。eq\o\ac(○,2)按供貨方提供供貨清單進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，并計(jì)算供貨重量。eq\o\ac(○,3)按供貨方提供型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)多種規(guī)格型鋼檢驗(yàn)其端面尺寸、厚度、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)多種規(guī)格鋼板，檢驗(yàn)其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢驗(yàn)型鋼及鋼板外表面質(zhì)量。eq\o\ac(○,4)匯總各項(xiàng)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確定，并報(bào)總包單位。eq\o\ac(○,5)材料使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料，實(shí)施專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用。eq\o\ac(○,6)鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。3.焊材eq\o\ac(○,1)本工程電弧焊采取SHJ507焊條，CO2氣體保護(hù)焊采取ER50-3φ1.2焊絲。埋弧自動(dòng)焊采取H108MnA焊絲和HJ431焊劑。eq\o\ac(○,2)實(shí)施嚴(yán)格材料烘烤制度。eq\o\ac(○,3)氣體保護(hù)焊絲置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保留，以防焊絲表面生銹。eq\o\ac(○,4)焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)焊接材料質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等，并進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢結(jié)果合格后方可使用。第六章鋼結(jié)構(gòu)工廠制作第一節(jié)立體桁架加工一、鋼結(jié)構(gòu)加工通常工藝步驟圖原材料原材料施工詳圖圖紙審核材料檢驗(yàn)材料矯直表面處理放樣編譯工藝文件號(hào)料切割下料切割下料坡口加工組裝焊接矯正和加工總裝無(wú)損探傷焊接總裝總裝無(wú)損探傷精度檢驗(yàn)除銹涂裝檢驗(yàn)編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)預(yù)裝二、關(guān)鍵工藝1.放樣eq\o\ac(○,1)放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必需經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，方便和監(jiān)理及安裝單位查對(duì)。eq\o\ac(○,2)全部構(gòu)件應(yīng)根據(jù)細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝要求，進(jìn)行手工1:1放大樣或計(jì)算機(jī)模擬放樣，核定全部構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)覺(jué)差錯(cuò)需要更改，必需取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)更改通知單，不得私自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必需角度、槽口制作樣板和胎架樣板。eq\o\ac(○,3)劃線公并要求：劃線公差表項(xiàng)目許可偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mmeq\o\ac(○,4)劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)工具，少許樣沖標(biāo)識(shí)其嘗試應(yīng)小于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性劃線痕跡。2.號(hào)料eq\o\ac(○,1)號(hào)料前應(yīng)先確定材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后依據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。eq\o\ac(○,2)號(hào)料母材必需平直無(wú)操作及其它缺點(diǎn)，不然應(yīng)先矯正或剔除。eq\o\ac(○,3)原材料對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷，接長(zhǎng)段大于≥500mm，且錯(cuò)開(kāi)周?chē)?jié)點(diǎn)板及孔群100mm，焊接視安裝情況而定是否磨平。eq\o\ac(○,4)板制鋼梁標(biāo)準(zhǔn)上由整塊板下料，若許可對(duì)接，則在梁上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板和復(fù)板三者對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，和加徑板孔群應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型，原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。eq\o\ac(○,5)全部構(gòu)件原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，優(yōu)異行對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。3.坡口加工eq\o\ac(○,1)加工工具選擇：選擇半自動(dòng)割機(jī)eq\o\ac(○,2)坡口加工精度序號(hào)剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α≡±25°2坡口角度△αα≡±5°△α≡±25°3坡口鈍邊△α△α≡±1.04.切割和刨削加工eq\o\ac(○,1)切割工具使用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)帶鋸，角鋼沖剪機(jī)T＞9mm零件板√√t≤9mm零件板√H型鋼、角鋼、鋼管√√eq\o\ac(○,2)切割前應(yīng)清除母材表面油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。eq\o\ac(○,3)氣割公差度要求：項(xiàng)目許可偏差零件長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.0mm零件寬度板制H鋼翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度eT≤20mm，e≤1mm；T≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑過(guò)分。對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過(guò)分eq\o\ac(○,4)切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。H型鋼對(duì)接若采取焊接，在翼腹板交匯處應(yīng)開(kāi)R＝15mm圓弧，以使翼板焊透。eq\o\ac(○,5)火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。eq\o\ac(○,6)刨削加工許可偏差序號(hào)項(xiàng)目許可偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度±1.02加工邊直線度L/300且小于2.03相鄰兩邊夾角角度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015eq\o\ac(○,7)端部銑平和半自動(dòng)氣割許可偏差序號(hào)項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削檢驗(yàn)內(nèi)容許可偏差（mm）許可偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度依據(jù)附圖公并±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度2.00.84加工平面軸線垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.015eq\o\ac(○,8)放樣切割步驟細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫(huà)零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校對(duì)制作樣板下料下場(chǎng)鋼板下料手工下料焊接坡口切割光電下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專(zhuān)用機(jī)床切割鋼管相貫線數(shù)控切割送制造車(chē)間5、組裝第二節(jié)H型鋼梁加工一、H型鋼梁加工1.下料采取數(shù)控切割機(jī)以下圖片所表示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3~1/4范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理潔凈。2.全部拼接焊縫為二級(jí)焊縫，其它需熔透坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級(jí)焊縫。3.在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必需清理潔凈。4.點(diǎn)焊時(shí)，必需確保間隙<1mm，>1mm時(shí)必需用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí)，用Ф3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢靠，通常點(diǎn)焊縫長(zhǎng)20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。5.清除全部點(diǎn)固焊渣。6.在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型主角焊縫，嚴(yán)格按企業(yè)《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求實(shí)施。7.焊后，焊工自檢，不得有缺點(diǎn)，不然應(yīng)按要求分別情況進(jìn)行返修。8.轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。以下圖片所表示：9.H型鋼彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。10.加勁板等組裝，以翼板長(zhǎng)度中心為基準(zhǔn)，觀察梁上拱基準(zhǔn)為上表面，每塊勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝。高度較大BH梁，應(yīng)加裝適宜臨時(shí)工藝筋板作為支撐，以預(yù)防BH變形及確保吊運(yùn)安全，可焊接臨時(shí)角向及水平支撐。二、焊接1.鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）,等要求。2.焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-），并依據(jù)工藝評(píng)定匯報(bào)，確定焊接工藝。3.焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)和施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)焊縫。4.焊條、焊劑應(yīng)按要求進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專(zhuān)門(mén)保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)和正式施焊時(shí)所用焊條等級(jí)相一致。5.焊接次序選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡可能采取對(duì)稱(chēng)焊接。對(duì)收縮量大部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。對(duì)厚度t≥40mm低合金鋼，應(yīng)采取焊前預(yù)熱和焊后后熱處理，焊前預(yù)熱和焊后后熱處理溫度應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定匯報(bào)來(lái)確定。6.加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢靠前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊發(fā)明有利條件。7.CO2氣保焊焊接電流、電壓應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。8.全部拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超出3.0mm。三、制孔采取數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量多），通常螺栓孔（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采取劃線孔方法。采取劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周?chē)鷳?yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差以下：項(xiàng)目許可偏差直徑0~+1.00mm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.00mm將H型鋼轉(zhuǎn)入數(shù)控鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)鉆孔。四、除銹、涂裝編號(hào)1.除銹eq\o\ac(○,1)鋼構(gòu)件除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)鋼構(gòu)件除銹采取拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)成Sa2.5級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88要求。以下圖片所表示：eq\o\ac(○,3)對(duì)于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土柱段，可不拋丸。eq\o\ac(○,4)拋丸應(yīng)遵守企業(yè)《拋丸工藝》要求。eq\o\ac(○,5)拋丸合格后構(gòu)件應(yīng)立即涂裝，預(yù)防再生銹。eq\o\ac(○,6)鋼構(gòu)件銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。2.鋼結(jié)構(gòu)涂裝eq\o\ac(○,1)除銹處理合格后，通常應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。eq\o\ac(○,2)油漆調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，工廠涂裝關(guān)鍵以噴涂法為主。eq\o\ac(○,3)涂裝時(shí)，應(yīng)遵守企業(yè)《涂裝工藝》要求。eq\o\ac(○,4)埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)部位不得涂裝。eq\o\ac(○,5)高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。eq\o\ac(○,6)涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不合格地方應(yīng)進(jìn)行返工。3.鋼印、編號(hào)eq\o\ac(○,1)鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必需清楚。eq\o\ac(○,2)鋼印位置及編號(hào)方法，應(yīng)按企業(yè)要求實(shí)施。第三節(jié)工廠組裝或預(yù)拼接為確保工廠制作構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝精度及質(zhì)量，在工廠內(nèi)制作時(shí)，應(yīng)1：1放地樣，然后按地樣進(jìn)行組裝或預(yù)拼裝焊接時(shí)采取兩名焊工對(duì)稱(chēng)施焊，以確保質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢驗(yàn)構(gòu)件各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)成技術(shù)要求后，拆成散件并編號(hào)運(yùn)輸?shù)谒墓?jié)H型鋼制作步驟原材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)編制工藝文件連接板、筋板矯正、檢驗(yàn)編制工藝文件連接板、筋板構(gòu)件編號(hào)切割、下料主體構(gòu)件編號(hào)切割、下料主體涂裝檢驗(yàn)涂裝檢驗(yàn)翼腹板下料翼腹板下料數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)H、T拼裝檢驗(yàn)H、T拼裝焊接、檢驗(yàn)焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆孔、開(kāi)坡口構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆孔、開(kāi)坡口總裝總裝焊接矯正焊接矯正除銹、涂裝除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié)安裝準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉協(xié)議、圖紙和規(guī)范，參與圖紙會(huì)審，和設(shè)計(jì)、監(jiān)理充足溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)和工程特點(diǎn)，編制各分項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并作好技術(shù)交底。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)交驗(yàn)和鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制網(wǎng)建立。深入確定和各承包之間配合工作內(nèi)容，確定具體工作計(jì)劃，尤其是鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)、加工制作和構(gòu)件加工和運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)日程安排，方便合理安排現(xiàn)場(chǎng)各工序施工。各專(zhuān)題工種施工工藝確定，并組織必需工藝試驗(yàn)和評(píng)定，如加工廠、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定、栓釘焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)煌ㄇ闆r進(jìn)行更深入細(xì)致地調(diào)查，確定設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和路線。二、設(shè)備準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)安裝采取吊裝設(shè)備較多，在施工準(zhǔn)備階段，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量，依據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)施工現(xiàn)實(shí)狀況，場(chǎng)地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期、安裝日期及臨時(shí)堆放場(chǎng)地，確保在不影響其它專(zhuān)業(yè)施工活動(dòng)同時(shí)，確保機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工要求安裝到位。三、材料準(zhǔn)備依據(jù)施工圖，測(cè)算多種耗材數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確定，安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)、制作。編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備依據(jù)施工方案，制訂勞動(dòng)力需求計(jì)劃，并按開(kāi)工日期及需求計(jì)劃組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排職員生活，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全、防火及文明施工等教育。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、平面部署圖二、卸車(chē)鋼構(gòu)件到工地時(shí)，構(gòu)件由汽車(chē)吊卸車(chē)，卸到售樓處四面堆放。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1．鋼柱預(yù)埋件施工當(dāng)土建承臺(tái)豎向鋼筋綁扎好后，但地梁鋼筋不能綁扎，待埋預(yù)件施工完后再進(jìn)行，預(yù)埋件立即進(jìn)行施工，施工方法：先將鋼柱底標(biāo)高點(diǎn)打在承臺(tái)豎筋上，用鋼筋余料焊兩根水平鋼筋，作為支托預(yù)埋件，再將鋼柱中心點(diǎn)引到水平鋼筋上，然后再將預(yù)埋件直接放在鋼筋上，調(diào)整好柱中心線后點(diǎn)焊固定在水平鋼筋上。2．吊裝前準(zhǔn)備工作：當(dāng)土建單位施工完地梁和地板混凝土澆灌，而且混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，才進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)吊裝工序，首先把軸線和柱中心線放好，檢驗(yàn)預(yù)埋件是否偏位，清理預(yù)埋螺桿上混凝土，依據(jù)鋼柱底標(biāo)高，將柱底調(diào)整螺母安裝上并擰到位同一個(gè)預(yù)埋件多個(gè)螺母標(biāo)高須在一水平面上，方便吊裝鋼柱時(shí)鋼柱保持垂直狀態(tài)。3．鋼結(jié)構(gòu)吊裝，首先工地售樓處四面臨時(shí)道路要通暢及地基要扎實(shí)，方便25噸汽車(chē)吊能安全行走和作業(yè)時(shí)安全。鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序：A軸鋼柱→A軸一層鋼梁→B軸鋼柱→C軸鋼柱→B~C軸間一層鋼梁→二層鋼梁。首先將汽車(chē)吊停在A軸外側(cè)，先吊裝B軸上鋼柱，鋼柱長(zhǎng)度最長(zhǎng)為10.34m,最重為2.2噸，A~B軸間鋼梁長(zhǎng)度最長(zhǎng)為11.6m，重量最重為2噸，；B~C軸間鋼梁長(zhǎng)度最長(zhǎng)為7.6m，重量最重為0.85噸；采取25噸汽車(chē)吊，14米幅度，高度17.3米，可吊重2.9噸，故采取25噸汽車(chē)吊滿(mǎn)足本工程需要。4.吊裝好立柱后，立即進(jìn)行垂直度調(diào)整，然后再吊裝一層鋼梁，和鋼柱采取高強(qiáng)螺栓連接，并用扭力板手?jǐn)Q緊，最終再吊裝二層鋼梁，吊裝方法和第一層相同。5.安裝完鋼架后，立即進(jìn)行壓型鋼板鋪設(shè)。四、焊縫檢驗(yàn)1.全部焊縫需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視處觀檢驗(yàn)，并統(tǒng)計(jì)成表。2.焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺點(diǎn)。3.對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢驗(yàn)。4.無(wú)損檢測(cè)。a.無(wú)損檢測(cè)按JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》評(píng)定。b.對(duì)于半熔透開(kāi)坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100%UT探傷，外伸架柱翼緣板及全部柱底板均采取UT探傷測(cè)試進(jìn)行片裂檢驗(yàn)。C.焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并必需在焊縫冷卻二十四小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。第八章質(zhì)量控制及確保方法第一節(jié)質(zhì)量管理方針和目標(biāo)一、質(zhì)量管理方針信守協(xié)議，優(yōu)化管理，精心施工，上乘服務(wù)。二、質(zhì)量管理目標(biāo)1.施工質(zhì)量達(dá)成施工協(xié)議要求要求。2.工程質(zhì)量等級(jí)：一次性驗(yàn)收達(dá)成合格等級(jí)3.確保榮獲省部級(jí)優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。第二節(jié)質(zhì)量管理控制一、項(xiàng)目質(zhì)量確保組織結(jié)構(gòu)工程總責(zé)任人工程總責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人用戶(hù)質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)室計(jì)量站設(shè)備材料部工程部質(zhì)量管理部各專(zhuān)業(yè)管理人員結(jié)構(gòu)安裝施工責(zé)任人各專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員各專(zhuān)業(yè)管理人員各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量工程師各專(zhuān)業(yè)技術(shù)責(zé)任人各專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員各專(zhuān)業(yè)技術(shù)員二、質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制須嚴(yán)格實(shí)施相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件：各部、委頒發(fā)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；設(shè)計(jì)文件；協(xié)議文件；《質(zhì)量體系、生產(chǎn)安裝和服務(wù)質(zhì)量確保模式》標(biāo)準(zhǔn)和已經(jīng)過(guò)質(zhì)量體系認(rèn)證《質(zhì)量體系文件》。施工前控制1.對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格產(chǎn)品不投入使用。具體實(shí)施《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》和《用戶(hù)提供產(chǎn)品控制程序》中要求和要求。2.施工方案和技術(shù)交底根椐施工組織設(shè)計(jì)中列出需編制施工技術(shù)方案目錄，在施工前應(yīng)將施工方案編制完成，對(duì)參與該項(xiàng)目施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。具體實(shí)施《施工過(guò)程控制程序》中要求和要求。3.檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序4.人員資格，持證上崗。5.制訂并確定Ａ、Ｂ、Ｃ三級(jí)質(zhì)量控制檢驗(yàn)點(diǎn)：將施工過(guò)程中，對(duì)工程使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響施工部位和對(duì)下道工序質(zhì)量形成有較大影響工序，設(shè)置要求為質(zhì)量控制檢驗(yàn)點(diǎn)。同時(shí)，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成關(guān)鍵程度，將其劃分為Ａ、Ｂ、Ｃ三個(gè)等級(jí)，把管理人員職責(zé)規(guī)范化地確定下來(lái)，做到既全方面控制施工過(guò)程，又相關(guān)鍵地控制工序質(zhì)量。Ａ（ＡＲ）級(jí)：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)點(diǎn)，Ｂ（ＢＲ）級(jí)：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)點(diǎn)。Ｃ（ＣＲ）級(jí)：除Ａ、Ｂ級(jí)員以外質(zhì)量控制檢驗(yàn)點(diǎn)。注：Ｒ表示該控制檢驗(yàn)點(diǎn)必需提供施工統(tǒng)計(jì)或檢驗(yàn)匯報(bào)，辦理簽署手續(xù)?？刂茩z驗(yàn)點(diǎn)確實(shí)定和分級(jí)須經(jīng)建設(shè)單位(或監(jiān)理單位)認(rèn)同并同意。需要時(shí)按建設(shè)單位(或監(jiān)理單位)要求調(diào)整控制檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置和分級(jí)。6.項(xiàng)目建立明確質(zhì)量責(zé)任制度7.對(duì)質(zhì)量文件建立和管理要細(xì)化到每個(gè)步驟，分工明確、責(zé)任分明。其中完工資料流向、保留和整理按本章第三節(jié)第四部份中要求控制。第三節(jié)施工過(guò)程中質(zhì)量管理控制一、原材料采購(gòu)過(guò)程中質(zhì)量控制嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程材料供給，各部門(mén)推行以下職責(zé)，以充足確保材料立即供給和質(zhì)量控制。1.計(jì)劃科材料預(yù)算員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖立即算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)或甲方指定產(chǎn)品。2.計(jì)劃科預(yù)算依據(jù)企業(yè)庫(kù)存情況，立即排定原材料及零配件采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供給科。3.供給科依據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方供給能力，立即編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、按時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)立即組織對(duì)分承包方評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采取標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4.質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料立即檢驗(yàn)、驗(yàn)收，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量。5.企業(yè)檢測(cè)中心應(yīng)立即作出材料化學(xué)分析、機(jī)械性能測(cè)定。6.材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按要求保管好材料，并做好對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，優(yōu)異先出。二、材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和質(zhì)量控制依據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必需分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到優(yōu)異先出，定時(shí)檢驗(yàn)。具體要求以下：鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，首先檢驗(yàn)該批鋼材“質(zhì)量確保書(shū)”上所寫(xiě)化學(xué)成份、機(jī)械性能是否達(dá)成技術(shù)條件要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格認(rèn)可標(biāo)識(shí)。鋼材檢驗(yàn)內(nèi)容以下：1.鋼材數(shù)量和品種是否和訂貨單符合。2.鋼材質(zhì)量確保書(shū)是否和鋼材上打印記號(hào)符合。3.查對(duì)鋼材規(guī)格尺寸。4.鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不管扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不許可有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺點(diǎn)，鋼材表面銹蝕程度，不得超出其厚度公差。5.鋼材堆放：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。在最底層墊上道木或石塊，預(yù)防底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。三、鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過(guò)程中質(zhì)量控制1.放樣、劃線和號(hào)料各施工過(guò)程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝全部需有專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行正確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等正確無(wú)誤。對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單板、管材在無(wú)數(shù)控切割必需情況下，采取人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。2.下料切割（含坡口）包含氣割、相貫線切割和坡口。下料切割關(guān)鍵設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)、數(shù)控管子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工要求應(yīng)按企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。3.焊接檢驗(yàn)焊接質(zhì)量在很大程度上決定了鋼構(gòu)件要求高，對(duì)接焊縫要求為一級(jí)焊縫，為確保構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量控制，采取以下檢驗(yàn)和方法：eq\o\ac(○,1)焊接人員資格評(píng)定和要求本工程從事焊接焊工、超聲波（UT）檢驗(yàn)人員心須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并含有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前復(fù)印件單位進(jìn)行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)焊接技術(shù)人員，立即處理焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題；eq\o\ac(○,2)焊接前檢驗(yàn)事項(xiàng)施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)；各焊接接頭是否在正確位置；焊接墊板和原鋼板間隙、引弧板固定位置是否正確；坡口角度是否符合要求；預(yù)熱溫度；焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡是否準(zhǔn)備等。eq\o\ac(○,3)焊接過(guò)程中質(zhì)量控制焊接過(guò)程中質(zhì)量控制關(guān)鍵經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)焊接方法、焊接次序、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡進(jìn)行作業(yè)；eq\o\ac(○,4)焊接后檢驗(yàn)全部焊縫100%目視檢驗(yàn)，對(duì)全熔透焊縫進(jìn)行超聲波（UT）檢驗(yàn)，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)凹洞、凸出焊道是否按要求加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。四、質(zhì)量檢驗(yàn)確保體系按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后全部有檢驗(yàn)工序，即制作過(guò)程中自檢、互檢和巡檢，制作過(guò)程中，各工位必需對(duì)本工序半成品產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虬氤善愤M(jìn)行檢驗(yàn)，合格后接收，不然，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修，產(chǎn)品制作過(guò)程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量巡檢，成品構(gòu)件制作完成后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。1.以現(xiàn)行ISO9000質(zhì)量確保體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)造成批量報(bào)廢，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。2.嚴(yán)格按要求要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程全部需有車(chē)間檢驗(yàn)員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必需全過(guò)程全檢，加工完成后由專(zhuān)職檢驗(yàn)員專(zhuān)檢，確保加工幾何尺寸、公差等符合要求要求。3.每道工序制作完成后，必需進(jìn)行自檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4.嚴(yán)格按要求進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，尤其是對(duì)原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行必需工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。5.對(duì)深化圖紙質(zhì)量深入進(jìn)行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。6.對(duì)原材料采取必需滿(mǎn)足用戶(hù)和規(guī)范要求，除用戶(hù)要求原材料外，其它全部必需從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣百分比必需達(dá)成規(guī)范要求。7.廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)成內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶(hù)指定特殊精度要求應(yīng)充足滿(mǎn)足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全方面檢驗(yàn)和測(cè)試，相關(guān)機(jī)床和夾具、模具、模具加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿(mǎn)足精度要求。8.工藝科對(duì)本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底、指導(dǎo)。9.檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工早期勤指導(dǎo)，多督促。10.嚴(yán)格按要求要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，摩擦面試驗(yàn)。11.對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行計(jì)劃，應(yīng)做到編號(hào)正確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。第四節(jié)施工質(zhì)量確保方法1.項(xiàng)目建立獨(dú)立負(fù)責(zé)，系統(tǒng)監(jiān)督，監(jiān)控有力質(zhì)量確保體系；2.實(shí)施目標(biāo)考評(píng)，把質(zhì)量目標(biāo)作為項(xiàng)目管理首要指標(biāo)；3.建立明確質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)步驟、各個(gè)工種。做到誰(shuí)管生產(chǎn)誰(shuí)管質(zhì)量，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)操作誰(shuí)確保質(zhì)量。4.堅(jiān)持三級(jí)技術(shù)和質(zhì)量交底，切實(shí)抓好“三檢”，協(xié)調(diào)好質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)督；5.開(kāi)展“QC”活動(dòng)，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)和質(zhì)量預(yù)控力度；6.對(duì)質(zhì)量文件建立和管理要細(xì)化到每個(gè)壞節(jié)，分工明確、責(zé)任分明，使完工資料形成和施工進(jìn)度同時(shí)；7.強(qiáng)化質(zhì)量一票否決制，從項(xiàng)目經(jīng)理到操作工人，無(wú)條件服從質(zhì)量一票否決標(biāo)準(zhǔn)；8.出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題必需“三不放過(guò)”。沒(méi)有查明原因不放過(guò)，沒(méi)有追究當(dāng)事者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任不放過(guò)，沒(méi)有制訂出整改方法不放過(guò)；9.建立質(zhì)量激勵(lì)制度，獎(jiǎng)罰分明，逐層分解落實(shí)；第九章安全施工確保方法一、安全施工目標(biāo)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，本企業(yè)將以“關(guān)愛(ài)生命、重視安全”為標(biāo)準(zhǔn)，“安全第一、以預(yù)防為主、認(rèn)真落實(shí)落實(shí)安全”為生產(chǎn)方針，制訂相關(guān)安全施工目標(biāo)，努力確保施工安全。努力爭(zhēng)取安全生產(chǎn)達(dá)成中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)吊裝一流水平。二、安全管理體系為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，本企業(yè)將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專(zhuān)職安全員、專(zhuān)業(yè)工種管理人員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整安全生產(chǎn)管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理專(zhuān)職安全員施工工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)電氣工長(zhǎng)設(shè)備動(dòng)力工程師三、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底1.落實(shí)實(shí)施勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作各類(lèi)法規(guī)、條例、要求，遵守局、工地安全生產(chǎn)制度、要求、要求。2.施工責(zé)任人必需對(duì)職員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提升職員安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。3.全部施工及管理人員必需嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用具。4.認(rèn)真落實(shí)實(shí)施工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工責(zé)任人必需檢驗(yàn)具體施工人員落實(shí)情況，并常常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。5.施工責(zé)任人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全方面負(fù)責(zé)。6.按要求做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢驗(yàn)、上崗統(tǒng)計(jì)及周安全活動(dòng)，定時(shí)檢驗(yàn)工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢驗(yàn)活動(dòng)相關(guān)統(tǒng)計(jì)。7.對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必需認(rèn)真檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)問(wèn)題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確定安全后方準(zhǔn)施工。8.機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)相關(guān)單位按要求驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用書(shū)面手續(xù)，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格情況下投入使用。9.對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架、設(shè)施、設(shè)備多種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得私自拆除、更動(dòng)，必需經(jīng)要求責(zé)任人及安全管理員同意，并采取必需可靠安全方法后方能拆除。10.特殊工種操作人員必需按要求經(jīng)相關(guān)部門(mén)培訓(xùn)，考評(píng)合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊要求，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械人員私自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。11.必需嚴(yán)格實(shí)施各類(lèi)防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按要求辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒要求，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必需采取明火加熱防凍方法時(shí)，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。配置有一定數(shù)量干粉滅火器，落實(shí)防火、防中毒方法，并指派專(zhuān)員值班。12.工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)優(yōu)異行檢驗(yàn)，如不符合安全使用要求時(shí)應(yīng)立即整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁私自亂拖亂拉私接電氣線路。其它未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗，新進(jìn)人員上崗，須經(jīng)施工責(zé)任人作補(bǔ)充交底。四、鋼結(jié)構(gòu)施工中安全隱患1.樓鋼柱部署于樓層周?chē)?，鋼柱吊裝時(shí)周?chē)鸁o(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)；2.鋼柱吊裝及焊接均屬于高空作業(yè)，且施工工作面狹窄；3.鋼結(jié)構(gòu)工期緊，交叉作業(yè)多；4.鋼結(jié)構(gòu)良好導(dǎo)電體，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)施工包含施工用電；5.鋼結(jié)構(gòu)焊接、切割均易產(chǎn)生火花。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)方法1.構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒線，用警示繩圍護(hù)，非吊裝人員不得入內(nèi)，吊臂和重物下方不得有些人停留或經(jīng)過(guò)；2.大構(gòu)件吊裝前要仔細(xì)檢驗(yàn)吊具和鋼絲繩是否符合規(guī)格，嚴(yán)禁吊大構(gòu)件使用小機(jī)具現(xiàn)象發(fā)生；3.吊裝前檢驗(yàn)鋼絲繩有沒(méi)有斷絲及斷股現(xiàn)象，如發(fā)覺(jué)應(yīng)立即更換；