軸套類零件加工基本工藝畢業(yè)設(shè)計方案

XXX職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題目軸套類零件數(shù)控加工機(jī)械系機(jī)械設(shè)計及自動化專業(yè)學(xué)生姓名XXX指導(dǎo)教師XX起迄日期.5—-.6設(shè)計地點(diǎn)XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題匯報書姓名XXX專業(yè)機(jī)械設(shè)計及自動化學(xué)制X年畢業(yè)設(shè)計(論文)題目軸套類零件數(shù)控加工畢業(yè)論文課題綜述軸套類零件數(shù)控車削加工，在中國歷史上有了很長歷史了，現(xiàn)在研究相關(guān)軸套類零件加工仍然有很關(guān)鍵價值。中國現(xiàn)在處于發(fā)展中，發(fā)展工業(yè)，離不開軸套類應(yīng)用和加工工藝。所以現(xiàn)階段研究軸套類零件數(shù)控車削加工工藝對中國工業(yè)發(fā)展有著很關(guān)鍵貢獻(xiàn)，還有著很高實用價值。對以后就業(yè)有著很大幫助。軸套類零件在現(xiàn)在市場上用處是最多也是要求較高，研究軸套類零件數(shù)控車削加工。中國在合金加工方面仍然存在著一定不足之處，加工工藝相對發(fā)達(dá)國家仍然有一定差距，在研究合金加工加工過程中我們應(yīng)盡可能大膽創(chuàng)新，沖破傳統(tǒng)工藝束縛對中國合金加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新。發(fā)展有中國特色合金加工工藝，促進(jìn)中國合金技術(shù)加工發(fā)展，主動推進(jìn)中國工業(yè)發(fā)展，伴隨機(jī)械性能成數(shù)量級提升，其價格成倍地下降；伴隨網(wǎng)絡(luò)通訊普及化、信息處理智能化、多媒體技術(shù)實用化；數(shù)控技術(shù)普及應(yīng)用越來越廣泛，越來越深入，數(shù)控技術(shù)正向著開放、集成、智能和標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展前言畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計、機(jī)械制造工藝和夾具、機(jī)械加工工藝、計算機(jī)基礎(chǔ)、CAD制圖、等課程后，是學(xué)生全方面利用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基礎(chǔ)技能，對實際問題進(jìn)行研究（或設(shè)計）綜合訓(xùn)練，意在培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)研究素養(yǎng)，提升分析結(jié)局問題能力，使學(xué)生創(chuàng)新意識和專業(yè)素質(zhì)得到提升，使學(xué)生發(fā)明性得以發(fā)揮。裝備工業(yè)技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟(jì)水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)最基礎(chǔ)裝備。馬克思曾說過“多種經(jīng)濟(jì)時代區(qū)分，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎么生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動最基礎(chǔ)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今優(yōu)異制造技術(shù)和裝備最關(guān)鍵技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采取數(shù)控技術(shù)，以提升制造能力和水平，提升對動態(tài)多變市場適應(yīng)能力和競爭能力。另外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控裝備列為國家戰(zhàn)略物資，不僅采取重大方法來發(fā)展自己數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方向?qū)χ袊鴮嵤┓怄i和限制政策。總而言之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為關(guān)鍵優(yōu)異制造已成為世界個發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提升綜合國力和國家地位關(guān)鍵路徑。數(shù)控技術(shù)使用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程中進(jìn)行控制技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)代表新技術(shù)對傳統(tǒng)制造和新興制造業(yè)滲透形成機(jī)電一體化產(chǎn)品，所謂數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍付給很多領(lǐng)域：（1）機(jī)械制造技術(shù)（2）信息處理、加工、傳輸技術(shù)（3）自動控制（4）伺服驅(qū)動技術(shù)（5）傳感技術(shù)（6）軟件技術(shù)等。目錄序言………………3摘要………………5畢業(yè)設(shè)計說明書…………………6第一章數(shù)控技術(shù)概述………71.1數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)情況…………………71.2數(shù)控技術(shù)發(fā)展情況…………………81.3數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢………………111.4數(shù)控技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)…………………12第二章結(jié)構(gòu)及毛坯分析………………142.1毛坯分析………………142.2完整性分析………………142.3正確性分析………………14第三章軸套類零件數(shù)控加工工藝…………………153.1零件圖工藝分析………………153.2裝夾方案確定………………173.3確定加工順序及走刀路線………………183.4夾具及量具選擇…………213.5刀具選擇………223．6削用量選擇………………243.7切削加工工藝和刀具卡片………………25第四章加工程序編制………………29設(shè)計總結(jié)…………………34致謝………………35參考文件…………36緒論數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字優(yōu)化代碼將零件加工過程所需多種操作和步驟和刀具和工件這間相對位置，再統(tǒng)計在程序介質(zhì)上，送入計算機(jī)或數(shù)控系統(tǒng)譯碼。其數(shù)控程序能確保加工出符合零件圖樣要求合格零件。還應(yīng)充足利用數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字優(yōu)化代碼將零件加工過程中所需多種操作和步驟以數(shù)控機(jī)床多種功效使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效地工作。一.數(shù)控加工工作原理：數(shù)控加工是依據(jù)零件圖樣及工藝要求編制零件加工程序，再輸入到機(jī)床，機(jī)床控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行處理和運(yùn)算。并不停地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動功效部件機(jī)床伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送信號，伺服系統(tǒng)把來自數(shù)控裝置脈沖信號轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動部件運(yùn)動。然后由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床，機(jī)床以按給定程序?qū)C(jī)械零件進(jìn)行加工。二.數(shù)控編程及其發(fā)展1.數(shù)控加工發(fā)展數(shù)控機(jī)床和一般機(jī)床不一樣，數(shù)控機(jī)床其加工過程不需要人工操作，而是由給定程序進(jìn)行控制。在數(shù)控機(jī)床加工零件時，首先要分析零件圖樣，確定工件在機(jī)床上加工方法，加工次序，加工路線及刀具，夾具和切削用量選擇，然后把全部工藝過程和其它輔助功效（主軸正反轉(zhuǎn)，切削液開和關(guān)，變速，換刀等）。按運(yùn)動次序用要求指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)調(diào)試后，統(tǒng)計在控制介質(zhì)（或程序載體上），最終輸入到數(shù)控裝置中，從而控制數(shù)控機(jī)床完成工件全部加工過程。這種從零件圖樣到編織成控制介質(zhì)過程為數(shù)控加工程序編制。2.數(shù)控編程有手動編程和計算機(jī)編自動程1）手工編程：是指程序編制，整個步驟幾乎全部由人工來完成，對于幾何形狀不太復(fù)雜零件，所需加工程序太長，計算比較簡單，犯錯機(jī)會比較小，可用手工編程，既立即有經(jīng)濟(jì)，所以手工編程被廣泛應(yīng)用于形狀簡單點(diǎn)位加工，非圓弧、曲線、曲面等表面?；蚣庸こ绦蜉^長時，使用手工編程將十分繁瑣費(fèi)時，而且輕易犯錯，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上，數(shù)控機(jī)床加工情況影響機(jī)床開動率，此時必需用自動編程方法編制程序，以提升效率。2）計算機(jī)自動編程：自動編程需要編程人員依據(jù)零件圖樣用數(shù)控語言編制一個簡短零件源程序，然后輸入到計算機(jī)，計算機(jī)經(jīng)過翻譯處理和刀具刀具運(yùn)動軌跡處理生成刀具位置數(shù)據(jù)，再經(jīng)后置處理，即可生成零件加工程序。現(xiàn)在是采取計算機(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制技術(shù)。這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存放控制程序來實施對個設(shè)備控制功效，因為采取計算機(jī)替換原先用邏輯電路組成數(shù)控裝置，使輸入存放、處理、運(yùn)算、邏輯判定等多種控制機(jī)能實現(xiàn)，均用計算機(jī)軟件來完成。三.數(shù)控加工特點(diǎn)：同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工含有以下特點(diǎn)：1.自動化程度高在數(shù)控機(jī)床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程全部由機(jī)床自動完成。在柔性制造系統(tǒng)上、下料、檢測、診療、對刀、傳輸、管理等也全部由機(jī)床自動完成，這么減輕操作者勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件。2.加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控加工尺寸精度通常在0.005mm---0.1mm之間，現(xiàn)在最高尺寸精度可達(dá)+0.0015mm，不受零件形狀復(fù)雜度影響，加工消除了操作者人為誤差。提升了同批零件尺寸一致性。3.加工對象適用性強(qiáng)當(dāng)加工對象改變時，除了對應(yīng)更換刀具和處理工件裝夾方法，只要重新編程并輸入該零件加工程序，便可自動加工出新零件，無須對任何復(fù)雜調(diào)整。4.生產(chǎn)效率高首先是自動化程序高，在一次裝夾中能完成，較多表面加工、省去了畫線、數(shù)次裝夾、檢測等工序；其次是運(yùn)動速度快、空間時間短、數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)成5000-7000r/min。5.易于建立計算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)因為數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)字信息，易于和計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)聯(lián)接。形成和數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合一體化系統(tǒng)。當(dāng)然，數(shù)控加工在某方面也有不足之處，就是數(shù)控機(jī)床價格昂貴、加工成本高、技術(shù)復(fù)雜、對工藝和編程要求較高、加工中難以調(diào)整、維修困難。摘要數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字量編程實現(xiàn)控制機(jī)械或其它設(shè)備自動工作

技術(shù)。世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢表明，制造業(yè)是一個國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展基石而機(jī)械制造技術(shù)是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵保障。在當(dāng)今世界上，高度發(fā)展制造業(yè)和優(yōu)異制造技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個國家綜合經(jīng)濟(jì)實力和科技水平關(guān)鍵標(biāo)志，成為一個國家在競爭猛烈國際市場上獲勝關(guān)鍵原因。在經(jīng)濟(jì)全球化過程中，伴隨勞動和資源密集型產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國真在逐步成為世界關(guān)鍵基地。不過，因為中國工業(yè)進(jìn)程起步較晚，和國際優(yōu)異水平相比，制造業(yè)和制造技術(shù)還存在著階段性差跕，所以我們必需加強(qiáng)對制造技術(shù)研究，大膽進(jìn)?技術(shù)革新，同時主動引進(jìn)和消化外來技術(shù)和理念，立即形成中國自主創(chuàng)新和跨越式發(fā)展優(yōu)異技術(shù)體系。使我過制造業(yè)立?不敗之地。機(jī)械加工技術(shù)在中國在中國現(xiàn)代形式下還?連續(xù)一段時間。機(jī)械犠緥工藝是現(xiàn)代加工技術(shù)核?部分。所以研究機(jī)械加工工藝含有一定實用性?多年來，因為在機(jī)械制造領(lǐng)域采取了微電子、傳感技術(shù)、機(jī)電一體化技?等，使機(jī)械制造技術(shù)取得了長足發(fā)展。精密和超精?加工、柔性化和自動化制造、高速高效切削、智能化控制是機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展關(guān)鍵方向【關(guān)鍵詞】軸套

工藝設(shè)計

加工畢業(yè)設(shè)計說明一、任務(wù)零件圖：用數(shù)控車床完成如零件圖所表示零件加工，毛坯鑄造件，并符合要求材料為HT200，按圖樣要求完成零件節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)、計算、設(shè)定工件坐標(biāo)系，制訂正確工藝方案選擇合理刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序。此次設(shè)計選擇機(jī)床為FANUC-0i系統(tǒng)數(shù)控車床。二、方案：零件加工方案:數(shù)車—數(shù)銑—插削—磨削—鉗工三、刀具選擇及工藝路線：（一）.工藝分析：圖所表示零件，被加工部分各尺寸、位置、表面粗糙度等要求較高，零件較復(fù)雜，包含了平面、槽、孔、螺紋、鍵槽、等要素。部分表面表面粗糙度要求較高Ra1.6，需數(shù)控車粗車-半精車-精車才能達(dá)成圖紙要求，若用一般設(shè)備加工就需要上磨床。Ra1.6孔加工則需鉆-擴(kuò)-鉸工藝；通槽兩壁孔位有同軸度要求，最好在開通槽前進(jìn)行孔加工，若采取四軸加工中心則可分兩次加工，其次有位置度、對稱度、平行度、垂直度等形位公差要求較多。故這類零件很適合數(shù)控加工。選擇三爪自定心卡盤(通用夾具)裝夾工件，1號刀為標(biāo)準(zhǔn)刀，其它各刀全部按標(biāo)準(zhǔn)刀來設(shè)置刀具賠償。（二）.刀具選擇：選擇適宜刀具和加工參數(shù)，對于金屬切削加工能取到事半功倍效果。反之，在加工中刀具選擇不合理，事倍功半。第一章數(shù)控技術(shù)概況1.1：數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)概念數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制（NumericalControl）技術(shù)簡稱。它采取數(shù)字化信號對被控制設(shè)備進(jìn)行控制，使其產(chǎn)生多種要求運(yùn)動和動作。利用數(shù)控技術(shù)能夠把生產(chǎn)過程用某中語言編寫程序來描述，將程序以數(shù)字形式送入計算機(jī)或?qū)Ｓ脭?shù)字計算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過程中對應(yīng)實施程序，從而使生產(chǎn)過程能在無人干預(yù)情況下自動進(jìn)行，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。采取數(shù)控技術(shù)控制系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)（NumericalControlSystem）。依據(jù)被控對象不一樣，存在多個數(shù)控系統(tǒng)，其中產(chǎn)生最早應(yīng)用最廣泛是機(jī)械加工行業(yè)中多種機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。所謂機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機(jī)床為控制對象數(shù)字控制系統(tǒng)。中國數(shù)控技術(shù)起步于1958年，在近50年發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，因為國外技術(shù)封鎖和中國基礎(chǔ)條件限制，數(shù)控技術(shù)發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家“六五”、“七五”期間和“八五”前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段因為改革開放、國家重視、研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境改善，中國數(shù)控技術(shù)研究、開發(fā)和在產(chǎn)品國產(chǎn)化方面全部取得了長足進(jìn)步。第三階段是在國家“八五”后期和“九五”期間，即實施產(chǎn)業(yè)化研究，進(jìn)入市場競爭階段，在此階段中國國產(chǎn)數(shù)控裝備產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進(jìn)步。1.取得成績縱觀中國數(shù)控技術(shù)近50年發(fā)展歷程，尤其是經(jīng)過四個五年計劃攻關(guān)，總體來看取得了以下成績：——奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展基礎(chǔ)，基礎(chǔ)掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)：中國現(xiàn)在已基礎(chǔ)掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機(jī)、專機(jī)及其配套件基礎(chǔ)技術(shù)，其中大部分技術(shù)已含有進(jìn)行商品化開發(fā)基礎(chǔ)，部分技術(shù)已商品化和產(chǎn)業(yè)化?！醪叫纬闪藬?shù)控產(chǎn)業(yè)基地在攻關(guān)結(jié)果和部分技術(shù)商品化基礎(chǔ)上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等含有批量生產(chǎn)能力數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠、蘭州電機(jī)廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)生產(chǎn)廠和北京第一機(jī)床廠、濟(jì)南第一機(jī)床廠等若干數(shù)控主機(jī)生產(chǎn)廠。這些生產(chǎn)廠基礎(chǔ)形成了中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地?！⒘艘恢?shù)控研究、開發(fā)、管理人才基礎(chǔ)隊伍。2.存在差距即使在數(shù)控技術(shù)研究開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足進(jìn)步，但也要清醒認(rèn)識到，中國高端數(shù)控技術(shù)研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面技術(shù)水平和中國現(xiàn)實需求還有較大差距。即使從縱向看中國發(fā)展速度很快，但橫向比(和國外對比)不僅技術(shù)水平有差距，在一些方面發(fā)展速度也有差距，即部分高精尖技術(shù)水平差距有擴(kuò)大趨勢。和國外水平相比時，中國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平大致估量以下：1)技術(shù)水平比國外優(yōu)異水平大約落后10～，在高精尖技術(shù)方面則更大；2)產(chǎn)業(yè)化水平市場擁有率低，品種覆蓋面小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功效部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對較差；可靠性不高，商品化程度不足；數(shù)控系統(tǒng)還未建立自己品牌效應(yīng)，用戶信心不足。3)可連續(xù)發(fā)展能力對競爭前數(shù)控技術(shù)研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強(qiáng)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范研究、制訂滯后。3.關(guān)鍵原因分析1)認(rèn)識方面對國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進(jìn)程艱巨性、復(fù)雜性和長久性特點(diǎn)認(rèn)識不足；對中國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用水平及能力分析不夠。2)體系方面從技術(shù)角度關(guān)注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題較多，從系統(tǒng)、產(chǎn)業(yè)鏈角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題較少；沒有建立完整高質(zhì)量配套體系，完善培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系。3)機(jī)制方面人才流失，制約了技術(shù)及技術(shù)路線創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新，也制約了計劃有效實施。4)技術(shù)方面企業(yè)在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，關(guān)鍵技術(shù)工程化能力不強(qiáng)。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標(biāo)準(zhǔn)研究不夠。1.2：數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實狀況20世紀(jì)人類社會最偉大科技結(jié)果是計算機(jī)發(fā)明和應(yīng)用，計算機(jī)及控制技術(shù)在機(jī)械制造設(shè)備中應(yīng)用是世紀(jì)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展最重大技術(shù)進(jìn)步。自從1952年美國第1臺數(shù)控銑床問世至今已經(jīng)歷了50個年頭。數(shù)控設(shè)備包含：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工和各類專機(jī)，形成龐大數(shù)控制造設(shè)備家族，每十二個月全世界產(chǎn)量有10～20萬臺，產(chǎn)值上百億美元。世界制造業(yè)在20世紀(jì)末十幾年中經(jīng)歷了幾次反復(fù)，曾一度幾乎快成為夕陽工業(yè)，所以美國人首先提出了要振興現(xiàn)代制造業(yè)。90年代全世界數(shù)控機(jī)床制造業(yè)全部經(jīng)過重大改組。如美國、德國等幾大制造商全部經(jīng)過較大變動，從90年代初開始已出現(xiàn)顯著回升，在全世界制造業(yè)形成新技術(shù)更新浪潮。如德國機(jī)床行業(yè)從至今已接收3個月以后訂貨協(xié)議，生產(chǎn)任務(wù)飽滿。中國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展階段，很多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。但總來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在90年代早期面臨國家經(jīng)濟(jì)由計劃性經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到50%，庫存超出4個月。從1995年“九五”以后國家從擴(kuò)大內(nèi)需開啟機(jī)床市場，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備審批，投資關(guān)鍵支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大促進(jìn)作用，尤其是在1999年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。從8月份上海數(shù)控機(jī)床展覽會和4月北京國際機(jī)床展覽會上，也能夠看到多品種產(chǎn)品繁榮景象。但也反應(yīng)了下列問題.（1）低技術(shù)水平產(chǎn)品競爭猛烈，相互靠壓價促銷；（2）高技術(shù)水平、全功效產(chǎn)品關(guān)鍵靠進(jìn)口；（3）配套高質(zhì)量功效部件、數(shù)控系統(tǒng)附件關(guān)鍵靠進(jìn)口；（4）應(yīng)用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有完全推廣使用；（5）自行開發(fā)能力較差，相對有較高技術(shù)水平產(chǎn)品關(guān)鍵靠引進(jìn)圖紙、合資生產(chǎn)或進(jìn)口件組裝。數(shù)控技術(shù)經(jīng)過50年2個階段和6代發(fā)展：第1階段：硬件數(shù)控(NC)第1代：1952年電子管第2代：1959年晶體管分離元件第3代：1965年小規(guī)模集成電路第2階段：軟件數(shù)控(CNC)第4代：1970年小型計算機(jī)第5代：1974年微處理器第6代：1990年基于個人PC機(jī)(PC-BASEO)第6代系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)關(guān)鍵有：（1）元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已可達(dá)成5萬小時以上；（2）基于PC平臺，技術(shù)進(jìn)步快，升級換代輕易；（3）提供了開放式基礎(chǔ)，可供利用軟、硬件資源豐富，使數(shù)控功效擴(kuò)展到很寬領(lǐng)域（如CAD、CAM、CAPP，連接網(wǎng)卡、聲卡、打印機(jī)、攝影機(jī)等）；（4）對數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠來說，提供了優(yōu)良開發(fā)環(huán)境，簡化了硬件。現(xiàn)在，國際上最大數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠是日本FANUC企業(yè)，1年生產(chǎn)5萬套以上系統(tǒng)，占世界市場約40%左右，其次是德國西門子企業(yè)約占15%以上，再次是德海德漢爾，西班牙發(fā)格，意大利菲地亞，法國NUM，日本三菱、安川。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家關(guān)鍵有華中數(shù)控、北京航天機(jī)床數(shù)控集團(tuán)、北京凱恩帝、北京凱奇、沈陽藝天、廣州數(shù)控、南京新方達(dá)、成全部廣泰等，國產(chǎn)數(shù)控生產(chǎn)廠家規(guī)模全部較小，年產(chǎn)全部還沒有超出300～400套。近數(shù)控機(jī)床為適應(yīng)加工技術(shù)發(fā)展，在以下多個技術(shù)領(lǐng)域全部有巨大進(jìn)步。（1）高速化因為高速加工技術(shù)普及，機(jī)床普遍提升各方面速度，車床主軸轉(zhuǎn)速由3000～4000ｒ/min提升到8000～10000ｒ/min，銑床和加工中心主軸轉(zhuǎn)速由4000～8000ｒ/min提升到1ｒ/min、24000ｒ/min、40000ｒ/min以上快速移動速度由過去10～20ｍ/min提升到48ｍ/min、60ｍ/min、80ｍ/min、120ｍ/min在提升速度同時要求提升運(yùn)動部件起動加速度，其已由過去通常機(jī)床0.5g重力加速度）提升到1.5～2Ｇ，最高可達(dá)15Ｇ，直線電機(jī)在機(jī)床上開始使用，主軸上大量采取內(nèi)裝式主軸電機(jī)。（2）高精度化數(shù)控機(jī)床定位精度已由通常0.01～0.02ｍｍ提升到0.008ｍｍ左右，亞微米級機(jī)床達(dá)成0.0005ｍｍ左右，納米級機(jī)床達(dá)成0.005～0.01μｍ，最小分辨率為1ｎｍ（0.000001ｍｍ）數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床已經(jīng)有產(chǎn)品。數(shù)控中兩軸以上插補(bǔ)技術(shù)大大提升，納米級插補(bǔ)使兩軸聯(lián)動出圓弧全部能夠達(dá)成1μ圓度，插補(bǔ)前多程序段預(yù)讀，大大提升插補(bǔ)質(zhì)量，并可進(jìn)行自動拐角處理等。（3）復(fù)合加工、新結(jié)構(gòu)機(jī)床大量出現(xiàn)如5軸5面體復(fù)合加工機(jī)床，5軸5聯(lián)動加工各類異形零件。也派生出各新奇機(jī)床結(jié)構(gòu)，包含6軸虛擬軸機(jī)床，串并聯(lián)鉸鏈機(jī)床等。采取特殊機(jī)械結(jié)構(gòu)，數(shù)控特殊運(yùn)算方法，特殊編程要求。（4）使用多種高效特殊功效刀具使數(shù)控機(jī)床“如虎添翼”。如內(nèi)冷鉆頭因為使高壓冷卻液直接冷卻鉆頭切削刃和排除切屑，在鉆深孔時大大提升效率。加工鋼件切削速度能達(dá)1000ｍ/min，加工鋁件能達(dá)5000ｍ/min。（5）數(shù)控機(jī)床開放性和聯(lián)網(wǎng)管理，已是使用數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)要求，它不僅是提升數(shù)控機(jī)床開動率、生產(chǎn)率必需手段，而且是企業(yè)合理化、最好化利用這些制造手段方法。所以，計算機(jī)集成制造、網(wǎng)絡(luò)制造、異地診療、虛擬制造、異行工程等等多種新技術(shù)全部在數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來，這肯定成為二十一世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展一個關(guān)鍵時尚。1.3：數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)應(yīng)用不僅給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性改變，使制造業(yè)成為工業(yè)化象征，而且伴隨數(shù)控技術(shù)不停發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大，她對國計民生部分關(guān)鍵行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）發(fā)展起著越來越關(guān)鍵作用，因為這些行業(yè)所需裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展大趨勢。從現(xiàn)在世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢來看，其關(guān)鍵研究熱點(diǎn)有以下多個方面。1.高速、高精加工技術(shù)及裝備新趨勢效率、質(zhì)量是優(yōu)異制造技術(shù)主體。高速、高精加工技加工準(zhǔn)備機(jī)床調(diào)試程序調(diào)試試切加工正式加工檢測結(jié)束數(shù)控機(jī)床工程步驟圖術(shù)可極大地提升效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提升市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將其確定為二十一世紀(jì)中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必需處理關(guān)鍵問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小情況下，才能對這些筋、壁進(jìn)行加工。最近采取大型整體鋁合金坯料“掏空”方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替換多個零件經(jīng)過眾多鉚釘、螺釘和其它聯(lián)結(jié)方法拼裝，使構(gòu)件強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提升。這些全部對加工裝備提出了高速、高精和高柔性要求。從EMO展會情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。現(xiàn)在世界上很多汽車廠，包含中國上海通用汽車企業(yè)，已經(jīng)采取以高速加工中心組成生產(chǎn)線部分替換組合機(jī)床。美國CINCINNATI企業(yè)HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而一樣零件在通常高速銑床加工需3h，在一般銑床加工需8h；德國DMG企業(yè)雙主軸車床主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。在加工精度方面，最近，一般級數(shù)控機(jī)床加工精度已由10μm提升到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提升到1～1.5μm，而且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.01μm)。在可靠性方面，國外數(shù)控裝置MTBF值已達(dá)6000h以上伺服系統(tǒng)MTBF值達(dá)成30000h以上，表現(xiàn)出很高可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，和之配套功效部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域深入擴(kuò)大。1、4數(shù)控技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)1.廣泛地應(yīng)用微機(jī)資源多年來被稱為個人計算機(jī)（PC）微型計算機(jī)發(fā)展很快，大規(guī)模集成電路制造技術(shù)高速發(fā)速，使得PC硬件結(jié)構(gòu)做得很小。主CPU運(yùn)行速度越來越高。IPC386主頻是33MHz，IPC486、586主頻可達(dá)50～120MHz，新近Intel飛躍處理器（Pentium），主頻已達(dá)450MHz。存放器容量也很大，體積很小，因為是大批量生產(chǎn)，使成本下降，可靠性提升。在軟件方面，操作系統(tǒng)發(fā)展，尤其是Windows應(yīng)用，使得PC操作更為簡便直觀。CAD/CAM軟件大量地由小型機(jī)、工作站向PC移植，三維圖顯示及工藝數(shù)據(jù)庫在PC上建立。再加上PC開放性，吸引大量技術(shù)人員投入了軟件開發(fā)，使得PC軟件資源極為豐富。所以，愈加好地利用PC軟、硬件資源，就成為各國數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠發(fā)展CNC系統(tǒng)十分關(guān)鍵一個方法。1992～1993年，首先是在美國及歐洲部分小型數(shù)控設(shè)備廠推出，比如美國ANILAN企業(yè)推出1100、1200、1400系列，意大利FIDIA企業(yè)10/20/30系列，全部采取了PC作為基板來開發(fā)自己數(shù)控系統(tǒng)。現(xiàn)在連日本FANUC、三菱企業(yè)，德國SIEMENS企業(yè)這些以生產(chǎn)專用CNC設(shè)備著稱企業(yè)，也全部把采取PC資源，作為其發(fā)展一個關(guān)鍵方向。她們?nèi)繌?qiáng)調(diào)自己系統(tǒng)“開放”。日本FANUC企業(yè)把采取PCCNC系統(tǒng)稱之為開放型CNC系統(tǒng)，有150、160、180及210等系列，并正發(fā)展一個將FANUC智能終端（一個和IBMPC兼容平板式計算機(jī)）經(jīng)過高速光纜和CNC裝置連接模式。中國中國珠峰數(shù)控企業(yè)“八五”攻關(guān)結(jié)果“中華Ⅰ型（CME988）”也采取PC作為主控板，使該系統(tǒng)能充足利用PC資源，跟隨PC發(fā)展而升級。2．小型化以滿足機(jī)電一體化要求。伴隨微電子技術(shù)發(fā)展，大規(guī)模集成電路集成度越來越高，體積越來越小。數(shù)控設(shè)備廠采取超大規(guī)模集成電路并采取表面安裝工藝（SMT），實現(xiàn)了三維立體裝配，將整個CNC裝置做得很小，以適應(yīng)機(jī)械制造業(yè)機(jī)電一體化要求。日本三菱電機(jī)株式會社，最近推出普及型CNCMELDAS50系列及實用型CNCMELDAS520A系列，這兩個系列全部采取了32位RISC微處理器，實現(xiàn)超小型化CNC裝置，較原來M310及L3、L3A，體積大為減小（H168mm×W76mm×D135mm），安裝面積減小了二分之一，功效還有所提升。采取了超薄型顯示器（9.5inEL及10.4in彩色LCD）。這個系統(tǒng)微小線段加工能力提升至64m/min，最大快速進(jìn)給速度為240m/min，其同時攻螺紋精度較M310提升了3倍，主軸定位時間縮短了30%。3．改善人機(jī)接口，方便用戶使用為了使操作者能很輕易地掌握數(shù)控機(jī)床操作，數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠努力地改善人機(jī)接口，簡化編程，盡可能采取對話方法，使用戶使用方便，如西班牙FAGOR企業(yè)生產(chǎn)FAGOR8050系列，采取交互式編輯程序指導(dǎo)系統(tǒng)，簡化程序編輯，用簡明表格編輯程序，利用藍(lán)圖建立程序。其8050TC型數(shù)控系統(tǒng)，被稱為高級傻瓜式數(shù)控系統(tǒng)（FAGOR800系列CNC系統(tǒng)），其操作面板使用了符號鍵，用戶能夠依據(jù)所需加工零件，選擇加工程序，輸入圖形數(shù)據(jù)后，即可實現(xiàn)半自動或全自動加工。假如面板上多種自動操作全部沒有被選上，則該CNC系統(tǒng)只顯示坐標(biāo)軸位置值和主軸轉(zhuǎn)速，操作者能夠用搖柄或電子手輪對機(jī)床各個軸進(jìn)行手動操作，使用極為方便。4．提升數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品成套性數(shù)控系統(tǒng)包含CNC裝置、主軸及進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置，和主軸電動機(jī)、進(jìn)給電動機(jī)和和其相關(guān)檢測反饋元件。一個數(shù)控系統(tǒng)性能好壞是和上述各個步驟性能親密相關(guān)。為了滿足機(jī)床用戶廠需要，數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠全部很重視數(shù)控產(chǎn)品成套性，使系統(tǒng)各個步驟全部能很好地匹配，使用戶取得最好使用效果。5．研究開發(fā)智能型數(shù)控系統(tǒng)所謂智能型數(shù)控系統(tǒng)，早在80年代早期已經(jīng)開始研究。當(dāng)初FANUC企業(yè)推出FS15系列，就稱之為AI（人工智能）CNC系統(tǒng)，關(guān)鍵是在故障診療方面采取了教授系統(tǒng)。系統(tǒng)利用所謂推理軟件，依據(jù)存放在系統(tǒng)中知識庫經(jīng)驗，分析及查找故障原因。最近FANUC企業(yè)又在開展被稱為面向二十一世紀(jì)課題—IMS（IntelligentManufacturingSystems），將無縫地（Seamless）把世界范圍熟練工人技術(shù)竅門（Knowhow）組合進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)中去。伴隨工業(yè)技術(shù)發(fā)展，要求制造過程愈加快、更輕易，以適應(yīng)生產(chǎn)需要，一個被稱為智能閉環(huán)加工（IntelligentClosed-LoopProcessesICLP）技術(shù)被采取。這種技術(shù)是利用傳感器取得適時信息，以增強(qiáng)制造者取得最好產(chǎn)品能力。6．依據(jù)市場需要，開發(fā)適銷對路數(shù)控產(chǎn)品高新技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展一個方向，其次開發(fā)適銷對路數(shù)控產(chǎn)品也是適應(yīng)市場發(fā)展需要。中國是發(fā)展中國家，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)在中國有著寬廣市場。所以，開發(fā)性能優(yōu)良、價錢廉價數(shù)控系統(tǒng)，滿足中國市場需要是很有意義?，F(xiàn)在，中國經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床每十二個月需要量約為8000～10000臺。即使有幾十個廠家在生產(chǎn)，價格也很廉價，不過多年來技術(shù)發(fā)展不快，性能及可靠性方面還存在部分問題，不能滿足市場需求。德國SIEMENS企業(yè)在中國建立合資企業(yè)—西門子數(shù)控（南京），在1997年推出了SINUMERIK802S。這種系統(tǒng)除采取G代碼編程外，還有圖形循環(huán)支持功效，經(jīng)過軟件鍵來進(jìn)行轉(zhuǎn)換。采取15.24cm（6in）彩色液晶顯示，并采取兩臺步進(jìn)電動機(jī)作為驅(qū)動單元，驅(qū)動力矩為3.5～12N.m，價格在3萬元左右。這是西門子企業(yè)為占領(lǐng)中國市場所做努力。7．開發(fā)新數(shù)控產(chǎn)品伴隨機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展，對數(shù)控機(jī)床性能要求越來越高，迫切地需要開發(fā)部分新機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品來適應(yīng)及滿足這些要求。比如，鋁合金材料大量采取，要求進(jìn)行高速切削，以實現(xiàn)高精度及低表面粗糙度要求，數(shù)控車床及加工中心主軸轉(zhuǎn)速要求提升到10000～0r/min，這對采取傳統(tǒng)機(jī)械傳動是極難實現(xiàn)。所以，將電動機(jī)電樞直接和機(jī)床主軸做成一體“電動主軸”，就成為生產(chǎn)中急需產(chǎn)品?，F(xiàn)在，日本FANUC企業(yè)、NSK企業(yè)，瑞士IBAG企業(yè)，意大利GANFIOR企業(yè)全部在開發(fā)生產(chǎn)這種新產(chǎn)品。一樣，為了實現(xiàn)高速移動，要求開發(fā)“直線電動機(jī)”，用以直接帶一樣，為了實現(xiàn)高速移動，要求開發(fā)“直線電動機(jī)”，用以直接帶動工作臺直線運(yùn)動。日本FANUC企業(yè)生產(chǎn)直線電動機(jī)，移動速度能夠達(dá)成100m/min。日本THK企業(yè)，德國INDRAMAT企業(yè)、SIEMENS企業(yè)全部在開發(fā)及生產(chǎn)這類產(chǎn)品。總而言之，數(shù)控技術(shù)發(fā)展是和現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)發(fā)展同時，同時也是依據(jù)生產(chǎn)發(fā)展需要而發(fā)展?，F(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成熟，發(fā)展將更深更廣愈加快。未來CNC系統(tǒng)將會使機(jī)械愈加好用，更廉價。第二章結(jié)構(gòu)及毛坯分析2.1毛坯分析毛坯外形尺寸符合要求，且材料為鑄造件，并符合尺寸和表面粗糙度值要求材料為HT200.2.2完整性分析軸套類零件比軸類零件復(fù)雜，不是緊用車床就能加工，加工難度較大，且零件形位公差要求較多，裝夾方法均可采取三抓卡盤進(jìn)行裝夾定位，因為零件形狀復(fù)雜通常采取鑄造件。是數(shù)控加工中經(jīng)典類別。用于負(fù)擔(dān)扭曲和彎曲力，負(fù)擔(dān)來自各方面力，所以要求有足夠剛性、耐磨、抗震等。就本設(shè)計中軸套零件而言，零件完整性是能夠肯定，包含了零件材料及完整零件圖（完整零件尺寸和技術(shù)要求），表面粗糙度要求，形位公差要求等。有了完整零件圖及要求，我們才能采取適宜設(shè)備加工出完整可用零件。不然我們加工就沒有意義了。2.3正確性分析零件加工到成品時其要達(dá)成預(yù)期效果。而往往因為各方面原因，零件精度受到影響，所以零件正確性在各原因條件全部達(dá)成時候才能做到。經(jīng)過工藝調(diào)整使零件達(dá)成工藝要求是設(shè)計內(nèi)容關(guān)鍵組成部分。關(guān)鍵分析了零件尺寸是否適宜，能否在我們現(xiàn)有設(shè)備行程內(nèi)加工；其次是分析零件材料正確性，零件材料決定了我們選擇設(shè)備功率，設(shè)備剛性和我們所使用刀具和工藝參數(shù)等；在此我們分析了零件技術(shù)要求及行為公差、尺寸公差要求，以方便我們工藝方案確實定，和工藝參數(shù)選擇。最終零件表面粗糙度也要分析，這么我們才能正確選擇刀具及工藝參數(shù)和工藝方案。第三章軸套類零件數(shù)控加工工藝3.1零件圖工藝分析結(jié)構(gòu)工藝分析從零件結(jié)構(gòu)上看，該零件由外圓柱面、平面、圓弧、螺紋、鍵槽等表面所組成，軸套類零件較復(fù)雜，全部適合車削加工。另外，該零件尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，且尺寸標(biāo)注全部有利于定位基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)統(tǒng)一，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求。二.精度及技術(shù)要求分析1.尺寸精度從尺寸上看，此零件?85mm、?80mm、2-?10H7、?10、通槽20H8等五處加工精度要求較高，其軸、孔2.外置精度該零件外置精度要求較多，分別有1、20H8中心要素相關(guān)?70中心要素對稱度要求為0.05mm2、2-?55H10中心要素同軸度要求0.02mm切相對于20H8通槽壁垂直度要求0.1mm3、鍵槽尺寸8兩壁面平行度要求0.05mm4、?85mm、?80mm外圓面相對于?70中心要素跳動量小于0.02mm5、?3孔相對于基準(zhǔn)DCK位置度小于0.1mm6、尺寸39處端面相對于基準(zhǔn)C跳動量小于0.02mm，上端面相對于H0.02mm，?70相對于B0.05mm。3）表面粗糙度兩處配合外圓和幾處配合孔表面粗糙度要求較高Ra1.6，需注意選擇刀具及適宜工藝參數(shù)。其它有五處Ra3.2粗糙度要求，Ra3.2可直接用銑達(dá)成要求。其它要求為Ra6.3，對于數(shù)控加工來說算是要求較低，沒有挑戰(zhàn)，隨便確保。三.毛坯確實定因為該零件精度較高，零件外形較為復(fù)雜，且零件材料為HT200故采取鑄造件，，毛坯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料加工性能很好。其毛坯外形尺寸為143mm×124mm鑄件。因為零件毛坯是鑄造件，故改零件在機(jī)械加工前應(yīng)有時效熱處理，去除材料在鑄造過程中內(nèi)應(yīng)力，降低零件總而言之采取以下幾點(diǎn)工藝方法：1.零件圖樣上有幾處配合尺寸其公差值較小，故編程時不能要采取平均值，而全部需尺寸換算按實際尺寸中值進(jìn)行編程加工，刀具半徑賠償值必需用對刀儀測量好。3.3裝夾方案確定銑鍵槽夾具模型圖：次工序可在一般銑床上完成，此夾具設(shè)計初衷是因為鍵槽加工必需放在車-數(shù)銑工序以后，等有了精基準(zhǔn)以后才能完成，不過鍵槽銑削過程并不復(fù)雜，和鍵槽要求也不是太高，所以設(shè)計出一套夾具在一般銑床上就能完成其加工，這么既經(jīng)濟(jì)也提升了工作效率。擋板為軸向定位，V形塊為徑向定位，通槽定位塊為角度定位。這么在一般設(shè)備上就能方便快捷進(jìn)行鍵槽加工了。對刀能在中間小方塊上完成。一.零件裝夾本零件毛坯為鑄造件，用三爪自定心卡盤夾緊加工出右端面內(nèi)外輪廓，左端外圓表面不加工，且零件右端外圓表面有較高尺寸精度，故在第一次裝夾中應(yīng)打表找正，盡可能確保零件外圓跳動能在0.1mm以內(nèi)。第一次裝夾掉頭后裝夾，數(shù)銑加工螺紋孔和10mm配合孔氏也采取這種裝夾方法銑通槽及臺階孔裝夾方案以下圖銑鍵槽裝夾方案插花鍵槽裝夾方案3.4確定加工順序及走刀路線數(shù)控加工中，進(jìn)給路線對零件加工精度，表面質(zhì)量和加工效率有著直接影響。所以，確定好進(jìn)給路線是確保數(shù)控加工精度、表面質(zhì)量、提升效率工藝方法之一，其確定和工件表面情況要求零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙，刀具耐用度和零件輪廓形狀相關(guān)。因為該零件較復(fù)雜，加工部位較多，所以需采取多把刀具才能完成切削加工，制訂零件數(shù)控加工次序時可按有粗到精，由近到遠(yuǎn)，內(nèi)外交叉，刀具集中標(biāo)正確定，盡可能在一次裝夾中加工出較多工件表面。零件具體加工次序和進(jìn)給路線確定以下：一.套筒零件加工次序及進(jìn)給路線說明：在接下來加工次序及進(jìn)給線路確實定中相同顏色代表一把刀具完成，且刀具號從一號開始依次遞增，如用黃色標(biāo)識面表示全部是用4號刀具和四號刀具賠償完成加工。且加工次序分別從一號刀開始遞增。1、2、3、4、5、銑鍵槽6、插花槽3.5夾具及量具選擇1）夾具選擇在零件工藝分析中，已確定零件機(jī)床加工部分和加工時用定位基準(zhǔn)只需適合夾具即可，這里選擇三爪自定心卡盤（以下圖）。2）量具選擇量具選擇應(yīng)考慮和被測工件外形，位置，被測尺寸大小，尺寸公差相適應(yīng)，每份量具一把（或一套）其選擇以下：游標(biāo)卡尺（0－150mm）測量具輪廓基礎(chǔ)尺寸。外徑千分尺（75―100mm，）測量凸臺基礎(chǔ)尺寸。內(nèi)徑千分尺（25－50mm，50-75mm）測量孔直徑。3.6刀具選擇刀具選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計中關(guān)鍵內(nèi)容之一，刀具選擇合理是否不僅影響機(jī)床加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。1.鉆孔刀具鉆孔刀具較多，有一般麻花鉆，可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆。應(yīng)依據(jù)工件材料，加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選擇。在數(shù)控車床上鉆孔，大多采取麻花鉆，麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金鋼兩種。這里選擇：中心鉆直徑?5mm中心鉆。鉆頭?9.5mm，?5mm，?3mm，?10.2mm2.粗車外圓刀90o硬質(zhì)合金外圓車刀，刀尖圓弧半徑0.2mm。3.切刀寬3mm寬5mm內(nèi)切槽刀鏜刀種類很多。按切削刃數(shù)量可分為単刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀剛性差，切削時易引發(fā)振動，所以鏜刀主偏角選得較大，以減小徑向力。粗鏜鋼件孔時Kr=60o—75o，以提升刀具耐用度。單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)較廣，粗精加工全部適用。故選擇單刃鏜刀，粗精鏜內(nèi)孔表面。刀片：55o帶R0.2mm圓弧刃菱形刀片，如：圖95.銑刀?16mm硬質(zhì)合金銑刀，?8mm鍵槽銑刀6.插刀3.7切削用量選擇數(shù)控加工中切削用量包含：背吃刀量，切削速度（主軸轉(zhuǎn)速），進(jìn)給速度或進(jìn)給量。切削用量大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成本全部有顯著影響，對不一樣加工方法，需選擇不一樣切削用量，并編入程序中。切削用量選擇標(biāo)準(zhǔn)：粗加工時通常以提升生產(chǎn)效率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)型和加工成本，半精加工和精加工時應(yīng)在確保該加工質(zhì)量前提下兼顧切削效率，經(jīng)濟(jì)型和加工成本具體參數(shù)依據(jù)機(jī)床說明書和切削用量手冊。一.背吃刀量背吃刀量選擇關(guān)鍵因為對表面質(zhì)量要求來決定。在工藝系統(tǒng)剛性及機(jī)床許可條件下，進(jìn)可能選擇較大背吃刀量，因為該零件精度要求較高，則應(yīng)合適留出精車余量，常取0.1―0.5mm。背吃刀量選擇參數(shù)以下：1.粗車外圓時取1.2mm。2.精車鏜內(nèi)外表面時取0.5mm。3.粗鏜內(nèi)孔取1mm。4.鉆中心孔取2.5mm。5.鉆孔時取10mm。6.銑刀粗加工3mm精加工留0.5mm7.鍵槽銑刀1.0mm二.切削速度切削速度依據(jù)零件上被加工部位直徑值，并按連接和刀具材料及加工性質(zhì)等條件所許可切削速度來確定。選擇數(shù)值以下：1.粗車鏜內(nèi)外表面時主軸轉(zhuǎn)速S=600r/minf=0.2mm/r。2.鉆中心孔時主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min。3.鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速S=300r/min。4.精車外圓時主軸轉(zhuǎn)速S=1100r/minf=0.1mm/r。5.精鏜內(nèi)孔時主軸轉(zhuǎn)速S=800r/minf=0.1mm/r。6.切槽時主軸轉(zhuǎn)速S=500r/minf=1.5mm/r。7.內(nèi)外螺紋車削時主軸轉(zhuǎn)速由公式：n<=1200/p-k得：n<=1200/1.5-80=720r/min8.銑通槽時粗加S=1300r/minf=500mm/min精加工S=r/minf=400mm9.銑鍵槽見一般設(shè)備上變速手柄適宜調(diào)整考慮到機(jī)床剛性及其它原因取n=500r/min，即s=500r/minf=1.5。三.進(jìn)給速度進(jìn)給速度標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)工件質(zhì)量要求能得到確保時，可選擇較高進(jìn)給速度，切斷加工深孔和精車時選擇較低進(jìn)給速度，進(jìn)給速度應(yīng)和主軸轉(zhuǎn)速及背吃刀量相適應(yīng)，依據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)，依據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量選擇，可確定進(jìn)給速度。進(jìn)給速度Vf是切削刃上選定點(diǎn)相對于工件進(jìn)給運(yùn)動瞬時速度，它和轉(zhuǎn)速n，進(jìn)給量f之間關(guān)系為：Vf=f*n由上式可得出：1.粗車鏜內(nèi)外圓表面是進(jìn)給速度Vf=600r/min×0.2mm/r=120mm/min。2.精車外圓時進(jìn)給速度Vf=1100r/min×0.1mm/r=110mm/min。3.精鏜內(nèi)孔時