大樓加固施工項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施要求

一、植筋工程 1二、碳纖維加固工程 13三、粘鋼板加固工程 27四、腳手架工程 33五、鋼筋混凝土工程 37六、拆除工程 47一、植筋工程（一）植筋工程概況本工程植筋工程涉及如下內(nèi)容：1.新加混凝土梁、基礎(chǔ)加固植筋、原混凝土梁（柱）連接節(jié)點(diǎn)處均涉及到植筋工程，此類節(jié)點(diǎn)一般植入鋼筋直徑為φ16、φ22、φ25、φ18、φ20等。2.新加混凝土樓板與原混凝土梁（柱）連接節(jié)點(diǎn)處均涉及到植筋工程，此類節(jié)點(diǎn)一般植入鋼筋直徑為φ10、φ12φ8等。3.其他需要提供錨固、生根、拉接等使新老結(jié)構(gòu)聯(lián)為整體的設(shè)計(jì)做法，均涉及到植筋內(nèi)容。（二）植筋工程施工工藝1.鉆孔方式及結(jié)構(gòu)膠的選擇一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。本工程鋼筋直徑一般為φ8、φ10、φ14、φ16、φ20、φ22、φ25等，除特殊要求的地方之外，均可以采用電錘打孔。2.鉆孔植筋工藝原理植筋技術(shù)系植入連接件技術(shù)的一個分支，是國內(nèi)新興的一個連接技術(shù)。通過成孔機(jī)械（水鉆、沖擊鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質(zhì)地堅(jiān)硬的基底上成孔，通過膠粘劑（化學(xué)結(jié)構(gòu)膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強(qiáng)材料與基底結(jié)構(gòu)牢固連接。一般工藝原理見圖。3.植筋工藝流程根據(jù)成孔傾角、成孔機(jī)具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結(jié)植筋工藝如表。本工程植筋種類分析表孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔成孔機(jī)械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆膠粘劑與鋼筋筋安裝順序先安連接筋先注膠粘劑先安連接筋先注膠粘劑注：膠粘劑為結(jié)構(gòu)膠或細(xì)石混凝土、高標(biāo)號砂漿等。工藝流程如下：（1）沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線——確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記——放鉆孔位置十字交叉線——驗(yàn)線——沖擊鉆鉆孔——清孔與孔洞臨時保護(hù)——植筋前打磨、清洗鋼筋——隱檢——注入膠粘劑后插入連接筋——養(yǎng)護(hù)——驗(yàn)收。（2）沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線——確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記——放鉆孔位置十字交叉線——驗(yàn)線——沖擊鉆并鉆孔——清孔與孔洞臨時保護(hù)——植筋前打磨、清洗鋼筋——插入鋼筋后注入膠粘劑——養(yǎng)護(hù)——驗(yàn)收。4.植筋工藝操作要點(diǎn)下面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點(diǎn)為例說明。沖擊鉆植筋工藝操作要點(diǎn)：（1）放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度較高，在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線。（2）驗(yàn)線填寫鉆孔孔位預(yù)檢表，報(bào)請驗(yàn)收。（3）固定電錘并鉆孔將沖擊鉆機(jī)把握牢靠，鉆頭對準(zhǔn)十字線鉆孔，根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場試驗(yàn)確定的孔深，在鉆桿上標(biāo)明對應(yīng)的位置開始鉆孔，見圖：（4）清孔與孔洞的臨時保護(hù)用吹吸機(jī)、棉絲清除孔內(nèi)渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進(jìn)入孔內(nèi)。（5）植筋前清理鋼筋用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。（6）隱檢填寫隱檢表，并報(bào)請驗(yàn)收，查驗(yàn)?zāi)z的合格證及批號，經(jīng)核準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌膠作業(yè)。（7）注入膠粘劑后插入連接筋將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動扳機(jī)，第一、二次擠出來的藥劑不要使用（因?yàn)榇藭r藥劑可能沒有混合均勻），將膠槍上的混合噴頭伸進(jìn)孔的底部，扣動扳機(jī)，且每一次扣動扳機(jī)感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出，藥劑添滿孔深的2／3時，停止扣動扳機(jī)事先按孔深的2／3容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠放入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停地轉(zhuǎn)動筋，以利于排除膠體內(nèi)氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見圖：豎向植入豎向植入（8）養(yǎng)護(hù)結(jié)合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護(hù)時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質(zhì)量；（9）驗(yàn)收填寫單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，報(bào)請驗(yàn)收。（三）筋加固工程質(zhì)量保證措施1.鉆孔時水平度及垂直度的控制本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。（1）孔徑控制在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標(biāo)出孔徑。（2）深度控制電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達(dá)到要求再加10mm。（3）方向控制①豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當(dāng)在鉆地面（豎向）孔施工時，將金剛石鉆機(jī)機(jī)座用水平尺調(diào)節(jié)成水平，保證鉆機(jī)機(jī)身與地面垂直；②當(dāng)鉆柱面、墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機(jī)身上下與同方向測量控制線的間距，調(diào)節(jié)機(jī)身使之相等，以保證機(jī)身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜3～5°的角度，以防止注膠時膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。2.鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。3.一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計(jì)深度+20mm，預(yù)留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。4.沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。5.應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。6.注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應(yīng)及時補(bǔ)注。（四）安全措施1.用空壓機(jī)高壓空氣吹孔時，注意適當(dāng)調(diào)低空氣壓力，對于吹出的粉塵應(yīng)及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。2.采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。3.在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。4.現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動保護(hù)。注膠人員除必要的安全防護(hù)外，必須戴好護(hù)目鏡、手套，穿好工作服，如將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)及時用濕布擦凈，然后用清水擦洗。5.在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時防護(hù)區(qū)域，搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進(jìn)出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應(yīng)按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。6.參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動外露的連接件。一般化學(xué)膠粘劑在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化期應(yīng)在2小時以上，水泥基膠粘劑固化期應(yīng)在72小時以上。7.一般膠粘劑使用溫度在O℃以上，冬季施工時應(yīng)該采取暖施措施。8.膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡可能采用搭接或機(jī)械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應(yīng)保證焊點(diǎn)與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。9.施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊(duì)伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機(jī)、電焊機(jī)、鉆機(jī)等設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、保管和維護(hù)等管理。（五）植筋拉拔試驗(yàn)1.試驗(yàn)要求（1）試驗(yàn)?zāi)康模弘S機(jī)性的選擇所植鋼筋，作為試驗(yàn)對象，測試植筋錨固質(zhì)量。（2）一般按每1000根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，不足一組按一組計(jì)算。連續(xù)三次合格，可以放寬到2000根一組抽取。如果以后試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則仍然退回到每1000根鋼筋抽一組三根。2.試驗(yàn)操作（1）首先將液壓千斤頂套入選定的試件上。（2）了解拉拔設(shè)備的性能要求后，將壓力表進(jìn)行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級加壓。當(dāng)達(dá)到鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后停止加壓。（3）觀看壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復(fù)調(diào)試，直到壓力值與試驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度相符時，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直到鋼筋的屈服強(qiáng)度為止。植筋拉拔試驗(yàn)裝置（4）做好試驗(yàn)記錄，由抽檢的檢測單位和負(fù)責(zé)整理數(shù)據(jù)，做出分析報(bào)告和結(jié)論。二、碳纖維加固工程（一）碳纖維加固工程原理1.碳纖維復(fù)合材料加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是近年來在以發(fā)達(dá)國家興起的一項(xiàng)新型加固技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)是將碳纖維這種高性能纖維應(yīng)用于土木工程，利用樹脂類材料把碳纖維粘貼于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形成復(fù)合材料體，通過其與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的協(xié)同工作，達(dá)到對結(jié)構(gòu)構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固及改善受力性能的目的。加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)所用碳纖維材料主要分為兩種：碳纖維布、配套維布、配套粘接膠。其中碳纖維布的抗拉強(qiáng)度為建筑鋼材的兩倍以上，且施工性能與耐久性良好，是一種很好的加固修復(fù)材料。配套粘接膠則包括底層樹脂、整平材料及粘貼樹脂，前兩者的作用是為了提高碳纖維的粘結(jié)質(zhì)量的基礎(chǔ)，而后者的作用則是使碳纖維布與混凝土能夠形成一個復(fù)合性整體并且共同工作。與其他加固方法相比具有以下明顯特征：（1）重量輕比重為鋼的1／5，因此基本不會增加被加固結(jié)構(gòu)的重量。（2）高強(qiáng)度是鋼板的10倍左右。（3）高彈性可以降低混凝土中鋼筋的應(yīng)力。（4）高耐久度由于不會生銹，非常適合油鹽等腐蝕環(huán)境下使用。2.碳纖維加固的優(yōu)點(diǎn)碳纖維加固在施工方面方法具有如下特點(diǎn)：（1）適用面廣既可用于提高結(jié)構(gòu)的承載力，又能適用于抗震加固，改善結(jié)構(gòu)的延性。而且加固手段多，可以根據(jù)需要采用不同的加固方法來達(dá)到最終的目的。（2）施工便捷，工效高整個施工過程無須用任何大型機(jī)具。成品的碳纖維布為卷材織物的形式，可以根據(jù)需要任意裁剪，施工占用場地少。（3）施工性能好：由于碳纖維布質(zhì)輕又可折可彎，因此施工時不需要大型設(shè)備，也不需要采用臨時固定、支撐；粘貼碳纖維的許多部位如上、下弦節(jié)點(diǎn)等處尺寸比較復(fù)雜，形狀也不規(guī)則，而碳纖維材料輕質(zhì)細(xì)薄，易于操作，正好解決了這些難題，其施工質(zhì)量易于保證。3.碳纖維加固設(shè)計(jì)方式碳纖維材料加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)時，通常有以下幾種考慮方式：（1）沿構(gòu)件的主軸方向粘貼碳纖維，以提高構(gòu)件的抗彎能力；（2）沿與構(gòu)件主軸垂直方向粘貼碳纖維，由碳纖維與箍筋共同分擔(dān)剪力以提高構(gòu)件的抗剪承載力；（3）沿與構(gòu)件主軸垂直方向粘貼碳纖維布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能。目前在國外應(yīng)用最多的是碳纖維用于結(jié)構(gòu)抗震補(bǔ)強(qiáng)加固，利用碳纖維材料優(yōu)異的力學(xué)性能，通過約束混凝土的形式，改變原結(jié)構(gòu)在地震反復(fù)荷載作用下的變形能力，達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)加固的目的，具體而言，其對于提高結(jié)構(gòu)的抗震性能主要體現(xiàn)在以下兩方面：①提高了壓區(qū)混凝土的變形能力在碳纖維約束下的混凝土變形能力得到了很大的改善，尤其是碳纖維加固量較大時下降段還改變?yōu)樯仙危⑶一炷恋臉O限壓應(yīng)變有明顯提高，這樣就能推遲壓區(qū)混凝土的脆性破碎，從而充分發(fā)揮鋼筋的塑性變形性能，改善結(jié)構(gòu)延性。②提高結(jié)構(gòu)在地震作用下的耗能能力對于抗震結(jié)構(gòu)的要求除了要有足夠的強(qiáng)度，不發(fā)生強(qiáng)度破壞外還必須有一定的延性，保證結(jié)構(gòu)具有良好的塑性變形能力，能夠耗散更多的地震能量，大量試驗(yàn)結(jié)果表明：碳纖維約束下的混凝土構(gòu)件可以較為充分地發(fā)揮碳纖維的抗拉強(qiáng)度，因而在地震反復(fù)荷載作用下表現(xiàn)出良好的延性性能。4.碳纖維加固施工的技術(shù)難點(diǎn)粘貼碳纖維施工盡管工效高，操作便捷，但由于許多具體條件所限，在施工時除應(yīng)遵循工藝要求外，還應(yīng)注意以下要點(diǎn)：（1）混凝土基面處理的程度將直接影響到加固效果，所以混凝土基面必須仔細(xì)打磨，去除其表面的劣化部位，直到露出完整的混凝土結(jié)構(gòu)層；（2）由于三面纏繞的部位較多，因而在梁加固轉(zhuǎn)角處必須打磨成R≥20mm的圓弧，并且用整平材料處理平滑，防止碳纖維在折角處產(chǎn)生的應(yīng)力集中；（3）施工時正值冬季時，氣溫較低，為保證粘貼碳纖維所需要的溫度條件，在施工時應(yīng)配備足夠的加熱設(shè)備，先對混凝土表面進(jìn)行預(yù)熱再粘貼碳纖維，施工過程中要確保粘貼部位的溫度在5℃以上；（二）碳纖維加固施工工藝1.碳纖維材質(zhì)性能碳纖維布的主要性能指標(biāo)項(xiàng)目單位I抗拉強(qiáng)度N/mm2≥3400彈性模量N/mm2≥4×105單位面積重量g/mm2300粘碳纖維布用配套膠的主要性能指標(biāo)類型抗壓強(qiáng)度（Mpa）拉伸剪切強(qiáng)度（MIa）固化時間（小時）底膠≥60≥152～3粘結(jié)膠≥60≥152～3我司將嚴(yán)格按照該材料技術(shù)說明書要求，組織材料采購、驗(yàn)收和施工。2.施工操作順序（1）基底處理①混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。②裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。③用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm）。④用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（2）涂底膠①按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。②用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進(jìn)行下一道工序。（3）用整平膠料找平①混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。②轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。③整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進(jìn)行下一道工序。（4）粘貼碳纖維布①按設(shè)計(jì)要求的尺寸采用碳纖維布。②配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。③用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。④粘貼壓結(jié)鋼板釘射釘固定。⑤在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。打磨頂板擦凈、抹底膠3.各工序操作重點(diǎn)混凝土結(jié)構(gòu)的基層處理是粘貼碳纖維布最重要的一個步驟?；鶎犹幚聿缓?，很容易造成后來粘貼的碳纖維布剝離或是形成空鼓。因此基層處理必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工灰層等妨礙施工的雜質(zhì)剔除，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。（1）加固部位混凝土的打磨處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在加固構(gòu)件的表面彈線，確定加固部位。用角磨機(jī)等工具對加固部位的表面進(jìn)行打磨處理，清除表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。加固部位的混凝土表面應(yīng)盡量打磨平整，局部表面高差不超過1砌，并清除存在的浮漿、油污或是其他可能會影響粘貼碳纖維布質(zhì)量的雜質(zhì)，可根據(jù)實(shí)際情況選用相應(yīng)的工具。打磨處理后的混凝土表面如存在較大的坑洞或是凹陷，應(yīng)用修復(fù)材料修復(fù)平整?；炷链蚰ヌ幚砗?，用吹風(fēng)機(jī)等除塵設(shè)備將加固構(gòu)件表面清理干凈，并保持干燥?；炷恋拇蚰ヌ幚頃a(chǎn)生很大的粉塵，操作的工人應(yīng)配備好防塵用具；對加固環(huán)境有特殊要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的除塵措施；施工現(xiàn)場的儀器設(shè)備應(yīng)用覆蓋物密封好，以防止粉塵的侵（2）涂刷底層樹脂在基層混凝土表面處理完畢后，開始涂刷底層樹脂。底層樹脂一般有主劑與固化劑兩種組分，按一定的比例將兩種組分在容器中混合，用電動攪拌工具機(jī)械混合，直至顏色均勻。樹脂的混合比例以及兩種組分混合所需的攪拌時間應(yīng)按照生產(chǎn)商提供的說明嚴(yán)格執(zhí)行。在樹脂混合攪拌后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商提出的要求在規(guī)定時間內(nèi)使用，超出使用時間的樹脂不得再使用。有影響的雜質(zhì)。用滾筒刷將配制好的底層樹脂均勻地涂刷于加固部位的混凝土表面。應(yīng)選擇刷毛短質(zhì)量好的滾筒刷，以避免在涂刷樹脂時刷毛留在樹脂表面，降低樹脂的粘結(jié)力。涂刷完底層樹脂后應(yīng)檢查是否存在局部因樹脂過多而凝聚的現(xiàn)象，如存在凝聚現(xiàn)象應(yīng)盡快處理，以保證樹脂表面的平滑。一般在底層樹脂指觸干燥后，可進(jìn)行下一道工序的施工。（3）找平材料找平底層樹脂指觸干燥后，配制找平材料進(jìn)行找平處理。一般用于修補(bǔ)混凝土表面局部不平整的部位。先仔細(xì)閱讀樹脂生產(chǎn)廠家提供的使用說明，選擇環(huán)境溫度和濕度適宜的地方配制找平材料。它一般也有主劑和固化劑兩種組分。根據(jù)生產(chǎn)商的說明按照一定的比例將兩種組分混合均勻后使用。找平材料配制完后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商提出的要求在規(guī)定時間內(nèi)使用，超出使用時間的材料不得再使用。一般在找平材料表面指觸干燥后，可以進(jìn)行下一步施工工序。（4）碳纖維布粘貼在涂刷浸漬樹脂前，要先檢查加固部位和碳纖維布表面的雜質(zhì)是否已清理干凈，然后按照樹脂生產(chǎn)廠商的要求，按比例配制浸漬樹脂。配制后的浸漬樹脂要在規(guī)定的使用時間里均勻地涂抹在加固部位，超出使用時間的樹脂不得再使用。在涂刷浸漬樹脂后，要迅速將碳纖維布粘貼于加固表面。先用手將碳纖維布展平，與加固方向保持一致，然后從中間向兩端用滾子（羅拉）使勁碾壓碳纖維布。要多進(jìn)行滾動，以擠出殘留在內(nèi)部的氣泡，確保樹脂能夠充分浸潤纖維。在碾壓碳纖維布的同時，要確保碳纖維布沒有偏離加固的方向或是移位。還要注意在碾壓時，滾子滾動的方向要順著碳纖維布的方向。（5）碳纖維粘貼完成后的表面處理在碳纖維粘貼完成后，表面再涂刷一層浸漬樹脂，作為碳纖維的保護(hù)層，樹脂不需要涂刷很厚，只要能蓋住粘貼的碳纖維即可。待樹脂完全固化后，如沒有其他的要求，碳纖維片材加固施工到此就全部結(jié)束了。4.施工方案實(shí)例我公司承接某工程實(shí)施碳纖維加固方案執(zhí)行情況如下：工序使用材料標(biāo)準(zhǔn)用量施工間隔X℃X℃X℃涂底膠打底膠找平膠找平膠粘貼膠浸潤膠碳纖維布浸潤膠修整如有必要，可進(jìn)行涂裝或用無機(jī)材料修整。備注如有必要，可進(jìn)行涂裝或用無機(jī)材料修整（根據(jù)實(shí)際情況填寫）（三）碳纖維加固工程質(zhì)量保證措施1.一般要求（1）加固修補(bǔ)所使用的碳纖維布和膠粘劑，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用。（2）碳纖維布加固修補(bǔ)施工的環(huán)境溫度，應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說明要求。（3）碳纖維布加固修補(bǔ)施工安全技術(shù)、勞動保護(hù)、防火、防毒等的要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。其材料堆放應(yīng)注意安全防火。2.膠粘劑的配置（1）將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠。（2）配置膠料時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以1—2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5—1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1—2公斤為宜。（3）所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。3.施工注意事項(xiàng)（1）基層混凝土強(qiáng)度不低于c15。（2）碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。（3）碳纖維布的端部在必要時應(yīng)采取相應(yīng)的附加措施，如采取鋼板固定等。（4）粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截?cái)鄷r，在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。（5）工程驗(yàn)收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。（6）每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。（7）施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗(yàn)收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若粘結(jié)面積小于90﹪時，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。（四）碳纖維加固工程施工安全措施1.裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。2.碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。3.現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。4.配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。（五）碳纖維加固工程成品保護(hù)對于有些建筑物在進(jìn)行了碳纖維片材加固施工后，還需要進(jìn)行表面處理。一般要求表面處理的原因有以下幾種：1.避免陽光直射由于碳纖維片材暴露在露天環(huán)境中，會受到陽光中的紫外線及臭氧的損害，因此一些在露天環(huán)境中的建筑物（如橋梁等），還有其他建筑物在進(jìn)行碳纖維片材加固后，加固部位容易受到陽光直射的，需要進(jìn)行表面處理。2.外觀要求一般的表面處理方法是在碳纖維片材的表面涂抹水泥砂漿，抹水泥砂漿的方式可以采用人工或是機(jī)器噴射，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇涂抹方式。有時候在碳纖維樹脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂漿很難掛住，可以在碳纖維樹脂沒有完全固化的時候，在碳纖維表面撒一些細(xì)沙，使得它的表面有一定的粗糙度，這樣就會比較容易涂抹水泥砂漿了。更好一點(diǎn)的辦法是在固化后的碳纖維片材表面涂刷一層界面劑，再進(jìn)行涂抹水泥砂漿就可以達(dá)到良好的效果。三、粘鋼板加固工程1.粘鋼工程概況（1）本工程粘鋼工程涉及如下內(nèi)容：①基頂～▽-4.800～▽33.60層G-E／軸線剪力墻開洞加固②獨(dú)立框架柱節(jié)點(diǎn)外包縱橫鋼板、互焊、后灌環(huán)氧加固③本工程對部分位置獨(dú)立框架柱進(jìn)行節(jié)點(diǎn)包鋼加固、剪力墻開洞加固及現(xiàn)澆樓板手頭、基礎(chǔ)加固。2.粘鋼加固工藝流程3.粘鋼加固施工工藝（1）基面處理①混凝土表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在加固構(gòu)件的表面彈線，確定加固部位。用角磨機(jī)等工具對加固部位的表面進(jìn)行打磨處理，清除表面的剝落、疏松、蜂窩、寓蝕等劣化混凝土，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。對于完全剔除表面裝飾面層的混凝土應(yīng)全面進(jìn)行檢查，標(biāo)識出原結(jié)構(gòu)存在混凝土收縮裂縫、混凝土結(jié)構(gòu)受力裂縫、露筋等現(xiàn)象。對于表面收縮裂縫及露筋等現(xiàn)象，采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行封閉修復(fù)處理，并將修復(fù)砂漿面層壓光。對于不必經(jīng)過修復(fù)處理的原混凝土結(jié)構(gòu)的粘貼面，如混凝土表面粘有油污，應(yīng)首先刷除表面油垢污物后再用壓縮空氣吹凈，再對粘貼面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚混凝土表層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)的混凝土新面。陽角磨出小圓角，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟、很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉2mm厚表層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)的混凝土新面。用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后即可進(jìn)行下道工序施工。②鋼材表面處理鋼板粘貼面需進(jìn)行除銹打磨處理。如鋼材未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用紗布清理干凈。如果鋼材表面銹蝕嚴(yán)重，需進(jìn)行浸酸除銹處理。（2）鋼板粘貼位置放線根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，施工時，應(yīng)先在己進(jìn)行混凝土表面處理的梁底面及側(cè)面、板底面及頂面彈出鋼板的粘貼位置線。粘貼位置線每邊比實(shí)際粘貼尺寸大50mm。（3）鋼板下料、打孔按照確定的螺栓錨固位置線在板上打孔，安裝錨固螺栓。按結(jié)構(gòu)構(gòu)件上放出的鋼板粘貼位置線下鋼板料，同時按加固構(gòu)件上已安裝好的螺栓位置在鋼板上標(biāo)識出打孔位置，然后打孔。打好孔的鋼板應(yīng)在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行預(yù)拼裝，位置尺寸及與結(jié)構(gòu)縫隙符合要求后方可進(jìn)行粘貼。（4）鋼板粘貼粘鋼膠使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。粘結(jié)材料應(yīng)隨用隨拌，一次配料應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用完畢。將試拼好的鋼板編號，平放在操作臺上，用抹刀將粘鋼膠同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板粘貼于預(yù)定位置，注意與混凝土上預(yù)先安裝好的螺栓位置相吻合。將鋼材上的孔與錨栓對準(zhǔn)粘貼到位后，立即上緊螺栓，緊固螺栓時要求順著同一方向或從中間向兩側(cè)逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠，保證鋼板與梁的緊密附著。粘鋼加固時根據(jù)實(shí)際情況，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)采取補(bǔ)注相同型號的機(jī)構(gòu)膠補(bǔ)強(qiáng)，如經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)后仍不能滿足規(guī)范要求，須重新粘貼，直至滿足圖紙和設(shè)計(jì)要求為止。（5）梁下面包鋼先將加工好的角鋼通過錨栓固定就位于梁底，后將聯(lián)板分別與兩側(cè)的角鋼焊接成形，同時還要將錨栓與角鋼焊為一體。將鋼材與混凝土之間的縫隙密閉，用壓力泵將JCT一2G膠注入。4.粘鋼加固工程質(zhì)量保證措施（1）混凝土構(gòu)件表面，應(yīng)進(jìn)行找平處理（2）鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。（3）粘結(jié)劑為甲、乙兩組份，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。（4）粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。（5）鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。（6）粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。若低于15℃，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。（7）加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石。（8）撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果探測粘結(jié)密實(shí)度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90﹪，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70﹪朋，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。（9）由于包鋼加固工程施工難度較大，因此設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場先做一個加固節(jié)點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后再進(jìn)行加固工程施工。5.粘鋼加固工程安全保證措施（1）配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射；（2）配制和使用場所，必須保持通風(fēng)良好；（3）操作人員應(yīng)穿工作服，藏防護(hù)口罩和手套；（4）工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。四、腳手架工程本次所用腳手架分為承重支撐腳手架、操作腳手架。承重支撐腳手架主要應(yīng)用在土建鋼筋混凝土工程，操作腳手架主要應(yīng)用在本次改造加固的包鋼、粘碳纖維、植筋／栓、結(jié)構(gòu)拆除等。1.支撐腳手架在將拆除的梁板下設(shè)置滿堂紅支撐腳手架，保證混凝土梁下居中設(shè)置一排支撐桿（具體拆除位置詳見結(jié)構(gòu)拆除）。支撐腳手架立桿縱距1.0m，排距1.0~1.5m，步距1.0m，腳手管頂部設(shè)置100×100木方并加設(shè)頂絲頂緊，下側(cè)鋪設(shè)腳手板墊板，厚度不小于50mm，橫桿、水平桿間距1.0m。本次支撐系統(tǒng)選其一層的一個基本單元進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。計(jì)算依據(jù)：建筑施工手冊（縮印本第二版）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。（1）荷載①梁自重：O.5×O.75×1×25=9.375KN②板自重：O.25×1×1.5×25=9.375KN③恒荷Ngk：18.75KN×1.2=22.5KN④活荷Nqk：2KN／m2×1×1.5×1.4=4.2KN⑤荷載設(shè)計(jì)值：Ngk+Nqk=22.5+4.2=26.7KN（2）驗(yàn)算以下組合風(fēng)荷載計(jì)：2.操作腳手架（1）材質(zhì)要求管采用外徑48mm，壁厚3．5mm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為3~6m（這樣的長度一般重25Kg以內(nèi)，適合人工操作）。用于小橫桿的鋼管長度為1.5~2.0m，以適應(yīng)腳手架寬度的需要，木方采用100*100規(guī)格，腳手板使用50mm厚，寬度不宜小于200規(guī)格?？奂菟〝Q緊扭力矩值不應(yīng)小于40N.M，且不應(yīng)大于65N.M。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。（2）構(gòu)造要求當(dāng)作業(yè)層高距結(jié)構(gòu)地面≥2．5m時，在外側(cè)邊緣設(shè)置圍護(hù)欄桿和擋腳板，欄桿高度≥1.1m，且凈空高度≤0.5m。①滿堂紅腳手架：立桿間距1．5m，步距1．5m；底部鋪設(shè)墊板并設(shè)縱橫向掃地桿，直角扣件固定在距地面200mm處。為確保在施工過程中荷載偏于一邊，整個架子不變形，設(shè)置一定數(shù)量的剪刀撐。此腳手架主要針對大面積板拆除所用。②平臺：（雙排）立桿間距2.0m，步距1．5m；底部鋪設(shè)墊板并設(shè)縱橫向掃地桿，直角扣件固定在距地面200mm處。為確保平臺的整體穩(wěn)定性，設(shè)置斜向支撐2道。此架子主要針對于梁加固施工。井字形封閉腳手架：（雙排）立桿間距小于2.0m，步距小于1．8m；底部鋪設(shè)墊板并設(shè)縱橫向掃地桿，直角扣件固定在距地面200mm處。此架子主要針對柱加固。根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置穩(wěn)固支撐。（3）安全注意事項(xiàng)腳手架的搭設(shè)作業(yè)遵守以下規(guī)定：①搭設(shè)場地應(yīng)平整，立桿下面須墊木墊板。②在搭設(shè)之前。必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用不同規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。③腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：④按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。⑤應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定、然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。⑥腳手板或其他鋪板應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)，綁扎固定。⑦腳手板采用對接平鋪時，對接處，與其下兩側(cè)支撐橫桿的距離應(yīng)控制在100~200mm之間。⑧腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未做固定的探頭板。⑨工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑脫等不安全的作業(yè)。五、鋼筋混凝土工程本次鋼筋混凝土工程主要為：新增加填充樓板及部分新增鋼筋混凝土梁。（一）模板工程1.本工程模板工程量較少，施工部位零散，施工層數(shù)少，模板基本無法周轉(zhuǎn)使用，模板按總用量配備。2.模板工藝流程：（1）豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)：鋼筋施工——彈模板定位線——留設(shè)洞口——合?！гO(shè)支撐體系調(diào)整垂直度（2）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)：支撐架搭設(shè)——梁底模板支設(shè)——梁鋼筋綁扎——梁側(cè)模板支設(shè)——樓板模板支設(shè)。驗(yàn)線、隱檢、予檢等工作在完成各分部分項(xiàng)工程后立即進(jìn)行。（3）各部位模板必須保證尺寸準(zhǔn)確（位置、平整度、垂直度、標(biāo)高、等）、穩(wěn)定可靠、強(qiáng)度和剛度滿足使用要求，模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側(cè)壓力及操作人員和施工機(jī)械的荷載。（4）梁模板注：以實(shí)際圖例為準(zhǔn)（5）板模板注：以實(shí)際圖例為準(zhǔn)（6）拆模要求①墻拆模后應(yīng)做好陽角的保護(hù)，防止碰撞掉角。②頂板應(yīng)加7、14天同條件試塊，監(jiān)控其強(qiáng)度增長情況，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合下表要求后方可拆除模板。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（％）板≤250>275>8100梁≤875>8100③水平模板拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。④模板拆除后立即派幾進(jìn)行清理和維修工作。要求把模板表面及側(cè)面粘連的灰漿等清理干凈、將不必要的孔洞堵嚴(yán)、損壞的板材進(jìn)行更換，清理完后表面擦一層脫模劑，然后分規(guī)格碼放整齊備用。（7）質(zhì)量保證措施①所有模板均要求硬拼縫，不得加海綿條、塑料膠條等。②模板使用前需滿刷脫模劑。③混凝土澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈，不得留有任何雜物。（二）鋼筋工程本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工，現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。具體施工要求如下：1.鋼筋提料及進(jìn)場（1）由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單，報(bào)材料部門統(tǒng)一采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼材供應(yīng)商必須是取得材料供應(yīng)資質(zhì)的單位。（3）到達(dá)現(xiàn)場的每一批鋼筋原材必須由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)工及監(jiān)理單位根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)共同檢查其質(zhì)量和性能，核查合格證與標(biāo)牌是否相符，確認(rèn)無誤后，由試驗(yàn)工按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋼筋原材的取樣和試樣工作，與監(jiān)理單位共同做好原材的復(fù)檢。（4）進(jìn)場復(fù)試：鋼筋進(jìn)場后需對鋼筋的外觀進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括是否與標(biāo)識統(tǒng)一、是否與提料單統(tǒng)一、銹腐情況、損壞情況等，外觀檢查合格后鋼筋方可進(jìn)場，并取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。取樣必須滿足30％的見證取樣要求。（5）現(xiàn)場堆放的鋼筋要按型號和使用部位分類碼放?，F(xiàn)場鋼筋還要用彩條布覆蓋注意防銹，若有銹蝕應(yīng)及時清除，銹蝕嚴(yán)重的要禁止使用。分規(guī)格堆放，標(biāo)識應(yīng)寫明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、進(jìn)場時間、復(fù)試報(bào)告單編號及是否合格。2.加工成形（1）鋼筋斷料長度需嚴(yán)格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機(jī)斷料，不得使用電氣焊。（2）不同直徑鋼筋彎曲時需按相應(yīng)的彎曲段長度符合要求。其中箍筋端部彎鉤角度（3）所有鋼筋的必須遵照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求貼好標(biāo)簽和識別標(biāo)志。（4）I級鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用目彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段直徑。如圖所示。（5）、I級鋼筋使用在梁內(nèi)做箍筋使用日、鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。（6）加工后堆放。鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標(biāo)牌，標(biāo)明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。3.鋼筋綁扎焊接（1）施工前應(yīng)對原有結(jié)構(gòu)插筋進(jìn)行除銹處理。綁扎鋼筋前首先布筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。墻筋、梁筋應(yīng)在混凝土墊層或模板上彈出墨線；墻體水平鋼筋的間距應(yīng)制作控制桿進(jìn)行控制。（2）鋼筋就位時應(yīng)注意搭接關(guān)系，墻體水平筋位于立筋外側(cè)。（3）新增結(jié)構(gòu)鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接時，鋼筋焊接接頭要保證焊縫長度，具體要求見施工圖紙。（4）鋼筋綁扎時通過砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)采用與使用部位的混凝土相同的配比（減石）制作，墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作，要保證其結(jié)構(gòu)密實(shí)、尺寸相同（5cm見方）、厚度一致（相同部位）。墊塊間距不大于600mm，墻柱墊塊下部落在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。4.梁鋼筋綁扎梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接，梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135°彎鉤平直段為10d且平行，梁筋要預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結(jié)構(gòu)邊50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。5.質(zhì)量保證措施（1）在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。（2）施工前要認(rèn)真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向里。（3）認(rèn)真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。（4）合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。（5）進(jìn)場鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進(jìn)場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。（6）鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。（7）在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。（8）混凝土澆筑時派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。（三）混凝土工程1.混凝土強(qiáng)度等級本工程新增梁板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為c30，采用商品混凝土。2.混凝土工藝流程混凝土攪拌運(yùn)輸至使用部位人工運(yùn)輸至澆筑部位澆筑養(yǎng)護(hù)3.混凝土的澆筑（1）本工程施工部位較少，集中部位同時澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等隱預(yù)檢項(xiàng)目，并進(jìn)行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況。（3）墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不應(yīng)大于0.5米，施工時采用尺桿量測進(jìn)行控制，澆筑傾倒混凝土入模不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，灌注高度大于3米時，應(yīng)采用溜管下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5米，嚴(yán)防混凝土離析。（4）墻混凝土的澆筑高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)高度30mm，待模板拆除后，彈線由人工剔除上部超高部分，露出石子層。（5）墻混凝土澆筑前，應(yīng)先均勻虛鋪35cm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿。（6）混凝土澆筑后控制振搗，提高混凝土的密實(shí)度，要以快插慢拔為操作原則，振搗棒移動間距控制在0.4米左右，振搗時間應(yīng)以澆筑部位截面大小，鋼筋疏密情況而定，一般為15—20秒鐘，具體應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面不泛出灰漿為準(zhǔn)，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土5cm以上，以保證混凝土整體性。4.混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫的產(chǎn)生。（2）新澆混凝土構(gòu)件的四周先搭建一個暖棚，用電爐或電暖器進(jìn)行升溫，派專人進(jìn)行測溫，保證棚內(nèi)溫度在5℃以上，并隨時澆水養(yǎng)護(hù)，保持其濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天，摻有外加劑時養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5.質(zhì)量保證措施（1）混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量要求混凝土密實(shí)，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫且氣泡分散。（2）混凝土施工要按規(guī)范留置試塊，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。六、拆除工程（一）拆除工程概況本拆除工程主要包括混凝土樓板拆除、混凝土梁拆除、裝飾拆除、管道系統(tǒng)拆除等。為保證盡量減少震動對原結(jié)構(gòu)的影響，拆除工作全部采用靜力拆除，即水鉆配合液壓設(shè)備進(jìn)行。（二）拆除原則由于本工程改造施工工期緊張，因此拆除施工必須盡可能提前，為以后工序創(chuàng)造有利條件。拆除施工按照大流水工序施工，從上住下為順序，先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)、先拆樓板后拆梁的原則拆除。1.拆除順序：裝飾拆除（地面、墻體與柱子裝飾層、吊頂、家具類等）——管道系統(tǒng)拆除——非承重結(jié)構(gòu)拆除（填充墻體）一承重結(jié)構(gòu)拆除（樓板、梁）2.拆除方式：裝飾拆除、管道、機(jī)電系統(tǒng)拆除、非承重結(jié)構(gòu)拆除以人工拆除為主，以小型工具為輔助（電鉆、云石鋸、扳手、起子、氣刮、撬棍、鐵鍬、瓦刀等）；承重結(jié)構(gòu)拆除以機(jī)械拆除為主，梁拆除以水鉆為主，樓板拆除以疊鋸和水鉆為主，其他工具為輔助。（三）非承重結(jié)構(gòu)拆除工藝1.人工拆除對象：地面、管、機(jī)電系統(tǒng)、家具類、天花吊頂、墻體及部分墻面造型等。2.拆除順序：地面——地面層處機(jī)電系統(tǒng)——家具類——天花板——天花板層出機(jī)電系統(tǒng)——墻體裝飾層——墻體處機(jī)電系統(tǒng)——室內(nèi)填充墻——外墻填充墻——其他拆除。3.拆除方法：人工用簡單的工具，如（電鉆、云石鋸、扳手、起子、氣刮、撬棍、鐵鍬、瓦刀等）等。上面幾個人拆，下面幾個人接運(yùn)拆下來的建筑材料。至于磚墻的拆除方法不許用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除。拆部分設(shè)備時可用簡單的起重設(shè)備，三木塔掛導(dǎo)鏈或滑輪。4.拆除注意事項(xiàng)：（1）機(jī)電系統(tǒng)拆除時，應(yīng)先與相關(guān)單位協(xié)商。關(guān)閉相應(yīng)的機(jī)電系統(tǒng)設(shè)施，如拆除處（水、電等）。（2）墻體裝飾層拆除應(yīng)在墻上灑水濕潤，防止在拆除過程中粉塵飛揚(yáng)。（3）機(jī)電系統(tǒng)拆除保留處的接頭處由專職專業(yè)人員處理。并在處理處及附近做好安全標(biāo)記。（四）結(jié)構(gòu)梁拆除工藝1.施工流程2.施工方法為確保施工安全及梁底下側(cè)搭設(shè)腳手架。在梁底下支撐架鋼管采用φ48×3．5鋼管，沿垂直梁跨度方向設(shè)置4排立桿，橫距1.0m，縱距1.1m，步距1.5m，梁底立桿采用頂托住兩根50×100mm木枋，木枋并排放置，上鋪模板支撐連梁，施工平臺滿鋪木跳板，施工平臺外排立桿高出施工面1.2m。架體面積10.5m2。具體搭設(shè)情況詳圖。支撐架搭設(shè)圖支撐架搭設(shè)圖3.鑿除梁施工（1）在施工前將梁按鉆孔中心距200mm的間距劃分為18段，為了保證剪力墻墻體的安全，起點(diǎn)和終點(diǎn)鉆孔中心距離剪力墻邊100。（2）水鉆鉆孔直徑為100mm，每段按梁垂直方向豎向開孔，每段鉆8個孔。（3）開孔時從一端剪力墻邊向另一端推進(jìn)，為了防止開孔后整根梁向下掉，保證梁體安全，在開孔施工前梁底需搭設(shè)架體，并對整根梁進(jìn)行支撐，支撐圖見下圖（4）梁采用水鉆開孔施工后，將梁切割成500×500×200的鋼筋混凝塊，每段重量為G=25.00×0.5×0.5×0.2=125kg，因每段鋼筋混凝塊較重，為防止砸壞下面樓板，禁止將鋼筋混凝土塊直接拋下，鋼筋混凝土塊必須用滑輪吊運(yùn)到樓面。梁鉆孔分段圖4.支撐架施工注意事項(xiàng)（1）支撐架搭設(shè)前要檢查鋼管和扣件的質(zhì)量，禁止使用質(zhì)量和規(guī)格不符合要求的鋼管和扣件。（2）支撐架搭設(shè)過程中，要按照要求進(jìn)行搭設(shè)，扣件要扣緊，螺栓擰緊力矩不得小于45kN.m，也不應(yīng)大于60kN.m。（3）施工平臺應(yīng)滿鋪跳板，施工過程中嚴(yán)禁拆除支撐架桿件。5.鑿除梁施工注意事項(xiàng)（1）由于水鉆使用時雙手必須握緊，一旦工具漏電很難松脫，所以使用施工人員在使用前必須檢查其外觀是否良好。在使用時，一定要將其插在帶有漏電保護(hù)器的插座上，以防止工具漏電造成人身傷害。（2）由于施工時的作業(yè)面較高，施工人員在施工時必須系好安全帶；另外由于施工時作業(yè)面面積有限，施工人員應(yīng)妥善安排機(jī)具和施工區(qū)域，防止機(jī)具或人員墜落。（3）鑿除梁施工過程中，應(yīng)在施工范圍內(nèi)拉警戒線，嚴(yán)禁人員在下面走動。（4）梁段鑿除后，應(yīng)用滑輪將鑿除的梁段吊運(yùn)到樓面，嚴(yán)禁直接向下拋擲，以免破壞下面樓板。（5）用水鉆切斷梁段時，應(yīng)注意固定切斷的梁段，防止梁段翻轉(zhuǎn)。（6）用滑輪吊運(yùn)梁段時，應(yīng)綁扎牢固，防止吊運(yùn)過程中脫落。（五）樓板拆除工藝1.施工流程2.施工方法（1）在拆除施工層下方用護(hù)欄沿著要拆除的區(qū)域周圍架設(shè)，并掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)。（2）將每個標(biāo)準(zhǔn)區(qū)格內(nèi)進(jìn)行分塊劃分、放線，放線時先在標(biāo)準(zhǔn)區(qū)格四角部靠近框架梁的位置分別用水鉆開孔，已確定主梁的具體位置。在小分塊樓板上用水鉆鉆4個吊裝孔。（3）每條要切割的板通過已鉆的吊裝孔穿上鋼絲繩，鋼絲繩與倒鏈連接掛在鋼支架固定，并將倒鏈拉緊。（4）延分割線用疊鋸將樓板與結(jié)構(gòu)切除，切割到框架梁邊時要注意提前停止，避免傷害周邊框架梁。（5）為完全切斷的部位用水鉆補(bǔ)切。（6）切割完畢后用倒鏈調(diào)節(jié)將切下構(gòu)件降落到下層樓板上。（五）本工程管理人員1.基本要求（1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮