井底煤倉(cāng)綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

高河礦井底1#煤倉(cāng)施工作業(yè)規(guī)程工程概況煤倉(cāng)主體高河礦井井底1#煤倉(cāng)設(shè)計(jì)為垂直筒倉(cāng)，煤倉(cāng)垂高36.78m,倉(cāng)身凈直徑8m,煤倉(cāng)上口在+450m水平西翼膠帶機(jī)頭硐室機(jī)頭位置，煤倉(cāng)坐標(biāo)為X=4002619.000,Y=38409387.000,上口標(biāo)高為+563.886m。煤倉(cāng)下部和裝載硐室相聯(lián)，并經(jīng)過定量膠帶輸送機(jī)巷和煤倉(cāng)整個(gè)倉(cāng)體分為四部分，最上部分倉(cāng)口垂高5m，為鋼筋混凝土支護(hù)。東西方向主梁部署兩根10.212m（長(zhǎng)）×0.3m（寬）×0.6m(高)組合工字鋼梁,南北方向次梁部署，分別由兩根4.84m（長(zhǎng)）×0.35m（寬）×0.36m(高)工字鋼梁；兩根3.15m長(zhǎng)40ａ槽鋼；兩根1.575m長(zhǎng)40ａ槽鋼，組合而成。在倉(cāng)口北側(cè)和西側(cè)各部署一個(gè)溜煤孔，溜煤孔處煤倉(cāng)斜面采取鐵鋼砂混凝土澆筑。倉(cāng)身設(shè)計(jì)為立井式圓形斷面，高度為26.824m，設(shè)計(jì)凈徑8000㎜，荒徑8900㎜，素混凝土支護(hù)；煤倉(cāng)下部由分煤器隔為兩個(gè)漏斗，漏斗高4956mm，漏斗壁傾角為55°，煤倉(cāng)漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝妫┒纺媳狈较蜃償嗝嫫鹗继幐叱虨?532.062m，東西方向變斷面起始處高程為+529.895m；煤倉(cāng)漏斗和倉(cāng)身間有一漸變斷面，為不規(guī)則圓弧曲線，連接倉(cāng)身和漏斗；煤倉(cāng)漏斗及分煤器為鋼筋+鐵鋼砂混凝土支護(hù)，強(qiáng)度等級(jí)為C35。煤倉(cāng)下部為直墻半圓拱式裝載硐室，長(zhǎng)度為10.0m，凈寬7400mm，凈高2）隸屬結(jié)構(gòu)煤倉(cāng)上口至下部硐室在倉(cāng)體底部預(yù)埋三根電氣管路(?125×5㎜鋼管)；煤倉(cāng)漏斗部分預(yù)埋六個(gè)空氣炮管路(?114㎜鋼管)；井底煤倉(cāng)上口5m段支護(hù)方法為鋼筋混凝土支護(hù)，強(qiáng)度為C30,壁厚450㎜，倉(cāng)口兩個(gè)溜煤孔處煤倉(cāng)斜面采取鐵鋼砂混凝土澆筑。強(qiáng)度等級(jí)為C35，其配合比(重量比)水：水泥：鐵鋼砂=0.35：1：3。倉(cāng)身支護(hù)方法為素混凝土支護(hù)，強(qiáng)度為C30。煤倉(cāng)漏斗及分煤器采取鋼筋+鐵鋼砂混凝土支護(hù)，強(qiáng)度為C35。水文地質(zhì)概況：煤倉(cāng)自上而下分別為：粉沙巖約10.4米，灰黑色，薄層狀，夾細(xì)粒砂巖條帶，含礦鐵粉末及煤粉，水平層理，質(zhì)硬；粗砂巖，約3米，灰色，中厚層狀，石英長(zhǎng)石為主，裂隙發(fā)育，水平層理；泥巖，約3.6米，灰黑色為主，質(zhì)軟，節(jié)剪發(fā)育，層理水平；粗沙巖約4.6米，灰色，中厚層狀，石英長(zhǎng)石為主，裂隙發(fā)育，水平層理；細(xì)砂巖約16.4米，灰色，中厚層狀，石英長(zhǎng)石為主，水平層理，分選磨圓很好。施工方案1、煤倉(cāng)開口在西翼膠帶機(jī)頭硐室內(nèi)施工，煤倉(cāng)施工前上部要安置兩根I40ａ工字鋼，用于懸吊物件及上下人；沿煤倉(cāng)上口中心和下口煤倉(cāng)中心方向采取反井鉆機(jī)鉆一直徑1200㎜鉆孔，在煤倉(cāng)掘進(jìn)時(shí)利用該鉆孔進(jìn)行溜矸和排水。2、煤倉(cāng)掘進(jìn)采取臨時(shí)支護(hù)(錨、網(wǎng)、噴)方法，自上而下、全斷面分段掘進(jìn)分段砌壁方法施工，每炮掘進(jìn)進(jìn)尺為1.5m，每3.6m為一段高砌壁，澆筑該段混凝土。砌壁時(shí)預(yù)留一炮段高(矸石不出盡)。當(dāng)掘進(jìn)至煤倉(cāng)漏斗結(jié)束，從煤倉(cāng)下部硐室開始，再自下而上整體澆筑混凝土，3、先掘煤倉(cāng)上口及溜煤孔段，待該段掘砌完成，安裝煤倉(cāng)上口鋼梁。煤倉(cāng)施工0～5m段采取竹梯上下人員，5～12m段采取軟梯上下人員，施工至垂深12m后采取70mm厚木板鋪設(shè)煤倉(cāng)上鎖口，利用JD-4型，電動(dòng)功率55KW調(diào)度絞車提升物料。4、掘進(jìn)采取錨、網(wǎng)、噴臨時(shí)支護(hù)，錨桿類型為Ф22-2400-M24高強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800×800㎜，噴射砼厚度為50㎜，強(qiáng)度等級(jí)為C20；每個(gè)錨桿使用一支K2335型一支Z2360型樹脂藥卷，金屬網(wǎng)規(guī)格為φ6.5㎜鋼筋點(diǎn)焊而成，網(wǎng)格100×100㎜、網(wǎng)幅900×㎜鋼筋網(wǎng)。隨掘隨支隨噴，炮前裸巷距小于800㎜?；炷疗鲰凼┕げ扇嚢铏C(jī)在煤倉(cāng)上口(膠帶機(jī)頭硐室)現(xiàn)場(chǎng)拌料，兩趟輸料管輸料，自下而上，分段整體澆筑方法。煤倉(cāng)混凝土砌碹選擇建筑鋼模板，每組段高1.2米，共使用3組。碹骨選擇20#槽鋼加工，每組由5塊弧長(zhǎng)5m對(duì)接組合，共使用3組。上下碹骨之間采取20#槽鋼連接；利用土建鋼腳手架及扣件組裝做支承結(jié)構(gòu)及操作平臺(tái)，腳手架自煤倉(cāng)掘進(jìn)底板生根搭設(shè)5、選擇耙矸機(jī)在煤倉(cāng)下口硐室將矸石裝入礦車。四、施工準(zhǔn)備1、由測(cè)量部門給出煤倉(cāng)中線及上、下硐室中、腰線。2、將壓風(fēng)、水、電接引到煤倉(cāng)上、下硐室周圍待用。3、準(zhǔn)備好施工所用耙矸機(jī)、噴漿機(jī)、回柱絞車、砼輸送泵、砼輸送管。4、準(zhǔn)備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、多種加工件及工字鋼梁等材料。5、施工隊(duì)編制具體作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)方法并向施工人員傳達(dá)。五、施工工藝1、掘進(jìn)1）反井鉆孔已施工完，孔徑為?1200mm。2）鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破，采取YTP-28型鑿巖機(jī)鉆眼，鉆桿為Ф22六角中空鋼釬，釬頭為Ф42㎜，“一”字型鉆頭，鉆桿長(zhǎng)度為1.7米。使用煤礦許用三級(jí)水膠炸藥，前5段毫秒延期電雷管，總延期不超出130

ms；煤礦許用發(fā)爆器起爆3）、煤倉(cāng)上口溜煤孔處煤倉(cāng)斜面按60o角向外擴(kuò)掘，掘進(jìn)時(shí)，以風(fēng)鎬挖掘?yàn)橹?，如必需放炮時(shí)，每次打眼放炮眼數(shù)不得超出30個(gè)眼，每眼裝藥不得超出半卷。4）、倉(cāng)筒掘進(jìn)將倉(cāng)筒全斷面分成兩部分，呈上下臺(tái)階式掘進(jìn)，外臺(tái)階高出內(nèi)圈1.5m。內(nèi)臺(tái)階最大直徑Ф4600mm，分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.5）、煤倉(cāng)下鎖口掘進(jìn)倉(cāng)筒掘進(jìn)到底前，下部矸石留足，將煤倉(cāng)下了漏煤孔按設(shè)計(jì)從上向下掘刷出來(lái)，并一掘一錨網(wǎng)噴支護(hù)。6）出矸煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面矸石除部分直接拋入反井鉆孔落入煤倉(cāng)下口外，其它由人工用鏟子和手鎬等翻入鉆孔落入煤倉(cāng)下口，由安裝在其周圍0.9m3耙矸機(jī)裝入1.52、支護(hù)：1）錨桿支護(hù)采取全長(zhǎng)為2.4米Ф22高強(qiáng)螺紋鋼樹錨桿做為掘進(jìn)臨時(shí)支護(hù)，錨深為2300㎜，托盤規(guī)格為170×170×10㎜，錨固劑藥卷為一支K2335型和一支Z2360型。錨桿間排距為800×800㎜，三花部署，錨桿垂直于煤倉(cāng)周圍輪廓，其最小夾角大于75°，托板緊貼巖面，錨桿外露長(zhǎng)度不能超出50㎜，錨固力大于70KN，錨桿安裝好必需用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母，確保達(dá)成150NM，要求先檢驗(yàn)后工作，檢驗(yàn)掘進(jìn)斷面尺寸，待掘進(jìn)尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)格后再進(jìn)行錨桿支護(hù)。金屬網(wǎng)采取Ф6.5鋼筋點(diǎn)焊加工鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅900×㎜，網(wǎng)格100×100㎜。2）噴射砼支護(hù)臨時(shí)支護(hù)噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴厚50㎜，煤倉(cāng)施工期間，在煤倉(cāng)上口西翼膠帶機(jī)頭硐室安裝一臺(tái)PC5I型噴漿機(jī)經(jīng)2寸膠管輸送到工作面進(jìn)行噴漿，后期也可在煤倉(cāng)下部裝載硐室內(nèi)安裝一臺(tái)轉(zhuǎn)子PC5I型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿。3）混凝土砌碹①、煤倉(cāng)上鎖口煤倉(cāng)上口從上向下掘進(jìn)到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上立模、扎筋，并澆筑混凝土，當(dāng)混凝土澆筑到變斷面處，將鋼筋扎齊，然后繼續(xù)穩(wěn)骨、扎筋、釘模、澆筑斜面混凝土，最終再利用腳手架穩(wěn)好模板、扎筋、預(yù)留好溜煤孔，溜煤孔處選擇50mm厚木模板。②、煤倉(cāng)倉(cāng)筒由下向上連續(xù)搭腳手架、穩(wěn)骨、立模、澆筑砼，每次段高3.6米，直至和上一模③、煤倉(cāng)倉(cāng)底先將裝載硐室清理潔凈，由下至上扎筋、立模、澆筑砼，將煤倉(cāng)倉(cāng)底砼澆至倉(cāng)底漏斗。④煤倉(cāng)漏斗將腳手架搭好加固后，從下而上將鋼筋和分煤器鋼筋綁扎好，一次性穩(wěn)好下漏斗斜面及分煤器模板，同時(shí)將斜面和倉(cāng)壁相貫?zāi)０褰M裝連成一個(gè)整體，并將該段砼澆齊。該段選擇預(yù)先加工好50mm厚木模板拼裝，局部采取現(xiàn)場(chǎng)加工。4）、澆筑砼用碹骨和模板碹骨選擇20#槽鋼加工，模板選擇1200×300mm建筑型鋼模及50mm厚木板。5）腳手架材料及搭設(shè)煤倉(cāng)澆筑砼過程中，必需搭設(shè)腳手架，腳手架采取1.5寸鋼管，利用卡子進(jìn)行搭設(shè)，腳手架立柱間距小于1.8米，層間距小于1.2米，斜拉撐不少于4道，腳手架上滿鋪7六、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)1、運(yùn)輸系統(tǒng)1）、進(jìn)料路線：地面→副井→+450m水平西翼輔助運(yùn)輸巷→+450m水平西翼膠帶機(jī)頭硐室→煤倉(cāng)上口地面→副井→+450m水平西翼輔助運(yùn)輸巷→+450m水平東翼進(jìn)風(fēng)巷→煤倉(cāng)下口2）、出矸路線：煤倉(cāng)下口→+450m水平東翼進(jìn)風(fēng)巷→+450m水平西翼輔助運(yùn)輸巷→副井→地面2、通風(fēng)系統(tǒng)：倉(cāng)筒施工前，因?yàn)殂@孔已打通，所以此時(shí)采取全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)流路線為：地面新鮮風(fēng)→主井→煤倉(cāng)上口通風(fēng)巷→煤倉(cāng)→迎頭迎頭污風(fēng)→東(西)翼裝載硐室運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)斜巷→+450m水平東(西)翼進(jìn)風(fēng)巷→中央回風(fēng)井→地面另外為預(yù)防煤倉(cāng)刷掘過程中矸石堵眼影響通風(fēng)，在距煤倉(cāng)上口10米以外煤倉(cāng)上口通風(fēng)巷設(shè)置一臺(tái)2×18.5KW局扇用Ф63、供電系統(tǒng)：詳見供電系統(tǒng)圖。4、排水系統(tǒng)：煤倉(cāng)工作面→煤倉(cāng)下部硐室→東翼進(jìn)風(fēng)巷→西翼輔助運(yùn)輸巷→水倉(cāng)→地面。5、供壓風(fēng)系統(tǒng)：地面→副井→+450m水平西翼輔助運(yùn)輸巷→+450m水平西翼膠帶機(jī)頭硐室→工作面。6供水系統(tǒng)：地面→副井→+450m水平西翼輔助運(yùn)輸巷→+450m水平西翼膠帶機(jī)頭硐室→工作面。7、監(jiān)控系統(tǒng)：在新鮮風(fēng)流風(fēng)機(jī)處設(shè)置一個(gè)瓦斯傳感器T1，在距煤倉(cāng)上口10～15米西翼膠帶機(jī)頭硐室設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器T2，在距工作面5m處設(shè)置一個(gè)瓦斯傳感器T3。8、通訊、信號(hào)、照明：1）、信號(hào)：煤倉(cāng)施工過程中，工作面和上口采取聲控信號(hào)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。2）、通訊：煤倉(cāng)上口和煤倉(cāng)下口和地面均采取電話聯(lián)絡(luò)電話。3）、照明：煤倉(cāng)上口設(shè)置一臺(tái)照明探照燈。9、煤倉(cāng)提升1）、煤倉(cāng)掘進(jìn)高度在5米以內(nèi)，人員采取竹梯上下，5～12m人員配帶保險(xiǎn)帶由4′鋼絲繩和?18mm鋼筋加工爬梯上、下，爬梯2）、煤倉(cāng)掘進(jìn)高度在12米以外時(shí)，人員經(jīng)過爬梯上下。在煤倉(cāng)上口機(jī)頭硐室內(nèi)預(yù)埋二根I40ａ工字鋼作為提升天梁，選擇Ф500mm單槽提升天輪，材料、工器具均采取1m3掛鉤式吊桶上、下，吊桶經(jīng)過提升天輪由JD—55KW調(diào)度絞車提升，?21.5mm鋼絲繩牽引，絞車澆筑砼基礎(chǔ)，用地腳螺栓固定，同時(shí)絞車底座打緊壓車柱。鉤頭采取提升能力為9t卸力鉤頭，然后采取Ф21.5㎜鋼絲繩和不少于5道圓寶卡和吊桶連接，提升物料重量不超出㎏（1）、絞車選擇JD—55KW慢速絞車，電機(jī)功率55KW，繩速平均1.27m/s，提升能力5400㎏。（2）、天輪：采取Ф500㎜單槽提升天輪。（3）、提升鋼絲繩，Ф21.5㎜，破斷力23000kg。（4）、提升吊桶為1m3掛鉤式吊桶，自重348㎏。（5）、提升鉤頭采取提升能力為9t卸力鉤頭。其提升安全強(qiáng)度校核以下：要求每次提升物重㎏。則提升重量為;348＋＋100=2448㎏(其中100㎏為繩重)。鋼絲繩安全系數(shù)為：23000/2448=9.4>9提升鋼絲繩安全。絞車安全系數(shù)為：2448㎏〈5400㎏絞車安全。以上計(jì)算說(shuō)明，煤倉(cāng)提升設(shè)備選型符合要求。10、煤倉(cāng)防墜保護(hù)系統(tǒng)1）、煤倉(cāng)掘進(jìn)高度12m以內(nèi)，在距煤倉(cāng)2m2）、煤倉(cāng)掘進(jìn)高度12m以下時(shí)，利用已安裝主次鋼梁做封口盤，封口盤分為吊桶口和風(fēng)筒口兩部分并隔開；吊桶口尺寸：1200×1200mm，采取兩塊900×1800㎜組合木板，平移對(duì)開活動(dòng)井蓋門，井蓋門采取70㎜厚優(yōu)質(zhì)大板加工，風(fēng)筒口尺寸：?800mm，倉(cāng)口四面用Ф16鋼筋加工圍欄封閉，高度大于1.5m，鋼筋間距小于200㎜，下部500㎜高用鐵皮或木板封閉，僅在進(jìn)人側(cè)設(shè)門。多種管線用鋼絲繩懸吊，并固定在機(jī)頭硐室?guī)筒繉Ｓ缅^桿或頂部起吊梁上，固定點(diǎn)上下小于3m，倉(cāng)七、施工設(shè)備設(shè)備配置表名稱型號(hào)數(shù)量電壓耙矸機(jī)P-90B1660噴漿機(jī)PC5I2660攪拌機(jī)JZ—3501660局扇FBDNo.8.01660提升絞車JD—55KW1660開關(guān)QC83-80A8660巷道所需鉆具名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地錨桿鉆機(jī)MQT6臺(tái)濟(jì)南鉆桿B19，1.2m60套邢臺(tái)鉆桿B19，1.760套邢臺(tái)鉆頭Φ32mm，雙翼60個(gè)邢臺(tái)風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒QC83-1203邢臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YTP-2812邢臺(tái)風(fēng)鎬G1012邢臺(tái)八、勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)組織：采取三、八制作業(yè)方法。勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種班次（人）小計(jì)掘進(jìn)班穩(wěn)模班澆灌班1打眼工102耙矸機(jī)司機(jī)13攉矸工64推車/上料工105攪拌機(jī)司機(jī)16絞車司機(jī)1117信號(hào)把鉤工3338噴漿工19穩(wěn)模工1010放炮員211班長(zhǎng)11112維護(hù)工11113跟班隊(duì)長(zhǎng)11114合計(jì)2617182、工期計(jì)劃：依據(jù)工程排隊(duì)，該煤倉(cāng)工期150天。九、施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、掘進(jìn)掘好倉(cāng)筒，其半徑大于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)150mm。2）、錨網(wǎng)噴支護(hù)（1）、錨桿應(yīng)垂直于巖面，錨桿角度不得小于75o，錨桿間排距不得超出設(shè)計(jì)值正負(fù)100mm。（2）、錨桿蓋板必需緊貼巖面，螺帽要擰緊，錨固力不得小于設(shè)計(jì)要求。（3）、安裝錨桿時(shí)，錨桿攪拌時(shí)間為30S，錨桿外露長(zhǎng)度不得小于20mm，不得超出50mm。（4）、網(wǎng)片安裝要橫平豎直，用16#鉛絲每100mm全對(duì)接連接。（5）、噴砼厚度不得小于設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)，表面平整度小于50㎜。3）、鋼筋砼支護(hù)（1）、澆筑好砼硐室，中線到兩幫不得小于設(shè)計(jì)20mm，不得大于50mm，腰線到頂、底板不得小于設(shè)計(jì)30mm，不得大于設(shè)計(jì)50mm。（2）、倉(cāng)筒凈半徑，不得小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)50mm。（3）、砼厚度局部不得小于設(shè)計(jì)值50mm，砼壁后超挖較大處必需用砼充填實(shí)。（4）、砼表面無(wú)裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。（5）、鋼筋綁扎要橫平豎直，接頭錯(cuò)開，鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，煤倉(cāng)漏斗及分煤器鋼筋保護(hù)層厚度為20mm，鋼筋間排距誤差不超出設(shè)計(jì)值正負(fù)20mm，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范，鋼筋綁扎要牢靠，做到無(wú)缺扣、松扣。（6）、預(yù)埋件位置必需正確，位置誤差不得超出設(shè)計(jì)30㎜。2、技術(shù)確保方法1）、施工前，要向全體參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)人全部了解施工工序、方法及質(zhì)量要求。2）、施工前，施工單位必需先將中、腰線放好，經(jīng)礦測(cè)量部門校核好后，方可施工。3）、施工前，要做好多種材料材質(zhì)檢驗(yàn)及砼配比試驗(yàn)。4）、必需嚴(yán)格按圖施工，按線作業(yè)，按方法要求辦事。5）、嚴(yán)格按爆破圖表打眼、裝藥，放炮，對(duì)欠挖地點(diǎn)，要立即刷夠。6）、爆破參數(shù)必需依據(jù)不一樣巖性進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制煤倉(cāng)成型及爆破碎度。7）、鋼筋必需按設(shè)計(jì)加工編號(hào)，而且鋼筋兩頭全部必需用紅漆標(biāo)出搭接長(zhǎng)度。8）、木模板必需經(jīng)過三面刨光，模板厚度為50mm9）、穩(wěn)骨時(shí)，要找平、找正、找穩(wěn)。骨和頂、幫之間和骨和骨之間，全部必需打上拉條，四面對(duì)稱打撐子，必需時(shí)，使用托骨梁，以防骨變形。骨和骨之間間距小于1m。10）、砼攪拌必需均勻，澆砼時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱均勻進(jìn)行，每層高度不超出300㎜，長(zhǎng)度小于3米，同時(shí)，設(shè)專員用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，并掛牌留名。11）、澆砼時(shí)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停止?jié)仓鳂I(yè)2小時(shí)以上時(shí)，必需在下次澆筑前，必需先將原砼表面進(jìn)行鑿毛處理，然后用水沖洗潔凈，鋪一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，再進(jìn)行澆筑。12）、砼配制必需嚴(yán)格按要求配比進(jìn)行，其中噴射砼強(qiáng)度C20，澆筑砼強(qiáng)度C30，鐵鋼砂砼強(qiáng)度C35。13）、砼澆好必需確保12小時(shí)以后，才能拆模，拆模后，砼要立即養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。13）、施工中現(xiàn)場(chǎng)必需備有兩臺(tái)風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒。14）、井下作業(yè)點(diǎn)必需懸掛混凝土重量比和體積比、配合比排板，要有計(jì)量工具并正常使用。15）、全部預(yù)埋件和鋼筋必需綁扎牢靠，位置正確。16）、在煤倉(cāng)砼澆筑前，砼配比必需做試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑砼施工。17）、鋼筋和鋼筋加工件品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必需符合設(shè)計(jì)要求18）、鋼筋表面必需清潔、有裂縫、斷傷、刻痕鋼筋嚴(yán)禁使用。19）、模板、碹骨、鋼筋加工件必需經(jīng)礦建、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可入井使用。20）、每一工序結(jié)束后，必需經(jīng)礦建、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一個(gè)工序。十、技術(shù)安全方法1、頂板（巖幫）管理1）、每次進(jìn)入工作面時(shí)，班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必需對(duì)工作面安全情況進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)由頂及幫、由外向里逐段進(jìn)行。檢驗(yàn)確定無(wú)危險(xiǎn)后，方可讓其它工作人員進(jìn)入工作面。2）、每次接班后、打眼前、放炮后全部必需由班隊(duì)長(zhǎng)嚴(yán)格實(shí)施敲幫問頂制，在危險(xiǎn)活石未處理好前不得從事其它工作。3）、堅(jiān)持一掘一錨網(wǎng)一噴作業(yè)方法，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)，迎頭空頂、空幫距離小于錨桿排距，噴漿必需緊跟迎頭。4）、每次噴射混凝土前，必需沖洗巖幫，噴射后應(yīng)有專員灑水養(yǎng)護(hù)二天以上。分層噴射時(shí)，應(yīng)在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴，使其結(jié)合成一個(gè)整體。5）、天天必需設(shè)專員檢驗(yàn)錨網(wǎng)噴支護(hù)情況，如發(fā)覺圍巖位移，漿皮炸裂等情況應(yīng)立即撤出下方人員，站在安全地點(diǎn)后，再用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行處理。2、打眼、放炮管理1）、打眼工嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼、放炮，每次打眼前全部必需將矸石清理至實(shí)茬。2）、打眼時(shí)，風(fēng)錘前不得有些人，以防斷釬傷人，同時(shí)，掌釬工不得帶手套。3）、爆破時(shí)工作面全部機(jī)電設(shè)備必需切斷電源，爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1%時(shí)嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁明火爆破，裸露爆破和短母線爆破，嚴(yán)禁反向爆破，做到誰(shuí)裝藥誰(shuí)爆破。4）、放炮必需嚴(yán)格實(shí)施“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。5）、每次放炮前，班長(zhǎng)應(yīng)派專員進(jìn)行警戒：煤倉(cāng)上口放炮站和警戒點(diǎn)均設(shè)在西翼膠帶機(jī)巷內(nèi)(距煤倉(cāng)200m處)，煤倉(cāng)下口警戒點(diǎn)設(shè)在距裝載硐室50m6）、裝藥工必需持證裝藥，放炮由放炮員持證操作。7）、放炮15分鐘后，待迎頭炮煙吹散后，班長(zhǎng)、瓦檢員進(jìn)行第一次驗(yàn)炮，待迎頭矸石出完后，再進(jìn)行第二次驗(yàn)炮，確定安全后，才可進(jìn)行下一步工作。8）、施工中，如發(fā)覺瞎炮（殘炮）必需在當(dāng)班班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下由有經(jīng)驗(yàn)人員處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完成。如當(dāng)班未能處理完，放炮員和班長(zhǎng)必需同下一班放炮員、班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)交代清楚。同時(shí)遵守下列要求：（1）、因?yàn)檫B線不良造成，可重新連線放炮。（2）、因其它原因造成，在距瞎炮最少0.3米處另打同瞎炮平行炮眼，重新裝藥放炮。（3）、嚴(yán)禁鎬刨、手拉、壓風(fēng)吹。（4）、在瞎炮處理完前，嚴(yán)禁在此處進(jìn)行和處理瞎炮無(wú)關(guān)工作。（5）、處理瞎炮爆炸后，放炮員必需搜集未爆電雷管。8）、必需一次打眼，一次裝藥，一次起爆。9）、裝藥采取正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。10）、炸藥、雷管應(yīng)分別放在專用箱內(nèi)并上鎖，當(dāng)班用不完炸藥、雷管應(yīng)交回炸藥庫(kù)，嚴(yán)禁亂丟亂放。

3、瓦斯管理1）監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（附：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖）①工作面必需安裝瓦斯監(jiān)測(cè)斷電裝置，隨掘隨移。工作面瓦斯傳感器（T3）安置在風(fēng)筒對(duì)面，距幫大于200mm、不超出工作面5m處。回風(fēng)流傳感器（T2）距幫大于200mm，距頂小于300mm，不超出回風(fēng)口10-15m。(T1）安置在不超出進(jìn)風(fēng)口5-10m瓦斯報(bào)警濃度：1%瓦斯斷電濃度：T1為1.5%，T2為1%，T3為0.5%斷電范圍：T1、T2、T3均為掘進(jìn)工作面至局扇之間全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。復(fù)電點(diǎn)：T1、T2均為<1%，T3<0.5%。②傳感器應(yīng)掛牌管理，牌板隨傳感器立即移動(dòng)。③甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采取載體催化元件甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必需使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必需對(duì)甲烷超限斷電功效進(jìn)行測(cè)試。2）、防瓦斯及排放瓦斯方法①工作面供電實(shí)施“三專兩閉鎖”。②施工時(shí)，必需立即延掛風(fēng)筒。③局扇實(shí)施專員負(fù)責(zé)，掛牌管理，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。④停風(fēng)期間，嚴(yán)禁進(jìn)入無(wú)風(fēng)地點(diǎn)作業(yè)。因故停風(fēng)時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)，維護(hù)工必需立即切斷電源停止作業(yè)撤出工作人員，立即查清原因進(jìn)行處理。⑤隊(duì)干、班長(zhǎng)、機(jī)電維護(hù)工下井時(shí)，必需攜帶合格瓦斯報(bào)警儀。⑥局扇恢復(fù)送風(fēng)前，必需檢驗(yàn)瓦斯情況，當(dāng)局扇開關(guān)及周圍10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?.5%，局扇供風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?%，CO2濃度不超出1.5%時(shí)方可人工恢復(fù)送風(fēng)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必需采取方法進(jìn)行瓦斯排放。⑦瓦斯排放要實(shí)施分級(jí)管理，對(duì)于瓦斯?jié)舛刃∮?%（包含3%）掘進(jìn)巷道，必需由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員負(fù)責(zé)，局部通風(fēng)機(jī)管理人員，掘進(jìn)隊(duì)跟班隊(duì)干和安全員幫助進(jìn)行瓦斯排放；對(duì)于瓦斯?jié)舛瘸?%時(shí)掘進(jìn)巷道必需由礦總工程師安排通風(fēng)部門科、隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)瓦斯排放。⑧排放瓦斯前，通常排放瓦斯流經(jīng)巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口采掘工作面，硐室等地點(diǎn)必需撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專員進(jìn)行警戒。⑨排放瓦斯時(shí)采取三通分散風(fēng)量方法控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛戎苯优欧拧２扇》侄闻欧磐咚箷r(shí)，只有在排放段內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?%以下，CO2濃度降到1.5%以下，方可進(jìn)行下一段排放瓦斯工作。⑩排放瓦斯風(fēng)流和全風(fēng)壓風(fēng)流混合后瓦斯?jié)舛炔坏贸?.5%。⑩當(dāng)排放瓦斯區(qū)域瓦斯?jié)舛冉档?%，CO2濃度降到1.5%以下，經(jīng)全方面安全檢驗(yàn)情況正常，無(wú)局部瓦斯積聚而且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。

4、耙矸機(jī)使用管理1）、耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)，必需照明，其剎車裝置必需完整可靠、支腿和卡軌器要正常使用。2）、耙矸機(jī)必需固定牢靠，同時(shí)必需裝有封閉式擋繩欄和防耙斗出槽護(hù)欄。3）、耙矸機(jī)司機(jī)天天對(duì)制動(dòng)閘帶及輔助剎車、鋼絲繩、鋼絲繩接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，確保耙矸機(jī)絞車剎車裝置和鋼絲繩使用安全、可靠。4）、耙矸機(jī)兩側(cè)必需清理潔凈，嚴(yán)禁有矸石埋車。5）、在裝巖（煤）前，必需將機(jī)身和尾輪固定牢靠。耙矸機(jī)運(yùn)行時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有些人行走或從事其它工作。使用耙矸機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁手扶或碰撞運(yùn)行中牽引繩。耙矸機(jī)要固定專員操作，操作時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)拉緊兩個(gè)操作手把以預(yù)防拉斷鋼絲繩或發(fā)生耙斗騰空現(xiàn)象。6）、耙矸機(jī)耙矸后，不得將其留在鉆孔下方，以防被埋。耙矸機(jī)溜槽內(nèi)不得堆積過多過高矸石，以防矸石滾落傷人。 7）、耙矸機(jī)天天必需安排專員檢修；耙矸機(jī)霸王樁必需牢靠生根，霸王樁眼深不得小于600mm，霸王樁抗拔力大于50KN，打霸王樁時(shí)周圍嚴(yán)禁站人。嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿掛滑子8）、耙矸機(jī)負(fù)荷線必需用橡膠軟管保護(hù)起來(lái)，每班對(duì)電纜和電氣設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)防埋壓和擠壓現(xiàn)象。5、機(jī)電運(yùn)輸管理1）、認(rèn)真管理好多種機(jī)電設(shè)備，檢修要制度化，維護(hù)要正常化。2）、嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆、失保，嚴(yán)禁帶電檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備；檢修或搬運(yùn)前必需切斷電源，并懸掛“有些人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”字樣停電牌。3）、井下漏電保護(hù)及瓦斯電閉鎖必需專員負(fù)責(zé)檢修，確保其動(dòng)作靈敏可靠。4）、井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。（無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭；有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持照明和信號(hào)專員負(fù)責(zé)檢修、綜保堅(jiān)持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）。5）、嚴(yán)禁非機(jī)電人員打開多種電氣開關(guān)，井下全部開關(guān)必需上架。6）、井下電纜必需吊掛整齊，消亡脫鉤、埋壓現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電纜冷包頭。7）、電氣設(shè)備下井前必需經(jīng)過防爆檢驗(yàn)，合格貼證后方準(zhǔn)入井。8）、電氣設(shè)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，全部特殊作業(yè)人員全部必需持證上崗。9）、嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。10）、使用中防爆電器設(shè)備防爆性能每個(gè)月必需檢驗(yàn)一次，每日應(yīng)有電工檢驗(yàn)外部。移動(dòng)式電器設(shè)備橡套電纜絕緣每個(gè)月檢驗(yàn)一次，每班由當(dāng)班電工或司機(jī)檢驗(yàn)一次外皮有沒有破損。11）、加強(qiáng)耙矸機(jī)、噴漿機(jī)日常維護(hù)工作，嚴(yán)禁電器設(shè)備失保、失爆。12）、全部停送電、拆接火必需先向礦電管組申請(qǐng)，經(jīng)電管組同意后方可進(jìn)行作業(yè)。6、提升及防墜管理：1）煤倉(cāng)上鎖口封口盤施工好后，材料改為吊籃上、下，多種安全設(shè)施必需經(jīng)安檢部門檢驗(yàn)合格后，方可使用。2）、提升和下放物料時(shí)，必需綁扎牢靠，且每次重量不得超出㎏。3）、全部些人員上、下爬梯或吊桶提升長(zhǎng)物料時(shí)，全部必需佩戴好保險(xiǎn)帶，并生根牢靠。4）、提升系統(tǒng)必需天天由機(jī)電人員檢修，并做好統(tǒng)計(jì)。5）、井蓋門除放炮和提升外，必需常閉，并有專員看管。6）、煤倉(cāng)各懸吊管路必需生根牢靠、可靠，每小班有專員檢驗(yàn)一次。7）、吊籃提升時(shí)，吊籃下方嚴(yán)禁有些人，同時(shí)必需將吊籃底部附著物清理潔凈。8）、吊籃提升到倉(cāng)帽口時(shí)，只準(zhǔn)吊籃停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后，人員和材料方可上、下。9）、煤倉(cāng)施工期間，倉(cāng)底除出矸外，嚴(yán)禁進(jìn)行其它工作，如人員必需進(jìn)入倉(cāng)底時(shí)，必需先和煤倉(cāng)及上口人員聯(lián)絡(luò)好后，方可進(jìn)入。10）、煤倉(cāng)下口耙矸機(jī)對(duì)面打上柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。11）、鉆孔溜矸眼必需用鐵篦子掩蓋，施工時(shí)，必需立即將鐵篦子清理潔凈。12）、煤倉(cāng)上口設(shè)柵欄，非施工人員未經(jīng)看門工許可，一律嚴(yán)禁入內(nèi)。13）、每根輸送泵輸送管除上、下懸吊連接外，還必需用元寶卡固定在21.5鋼絲繩上。14）、絞車工、信號(hào)工、井蓋門工等一切要害工種必需持證上崗，堅(jiān)守崗位。15）、煤倉(cāng)施工前，在倉(cāng)筒內(nèi)放置一根鋼絲繩，鋼絲繩上端生根在倉(cāng)口上方錨桿上，以備小眼被堵時(shí)使用。16）、在倉(cāng)帽口周圍、煤倉(cāng)鉆孔周圍，腳手架上作業(yè)人員全部必需配戴好保險(xiǎn)帶，并生根牢靠。17）、煤倉(cāng)倉(cāng)筒內(nèi)鉆孔必需用鐵篦子掩蓋，鐵篦子用2寸鋼管和Ф16㎜鋼筋制作，直徑大于1.6m，孔間距300×300㎜，放炮時(shí)鐵篦子提至安全地點(diǎn)，出矸時(shí)，提離底板不得超出300㎜。7、澆筑砼安全管理1）、每次接班后，全部必需由班長(zhǎng)對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn)，確定安全后，方可讓工人進(jìn)入施工地點(diǎn)，施工中要不停觀察周圍環(huán)境改變情況，如發(fā)覺安全隱患，必需立即進(jìn)行處理。2）、施工中，用1.5寸鋼管及配套管卡搭設(shè)腳手架，每層高度小于1.2m，間距小于1.8m，3）、穩(wěn)骨時(shí)，必需輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人。4）、使用壓風(fēng)作動(dòng)力機(jī)械，風(fēng)帶必需幫扎牢靠，以防甩拖傷人。5）、保險(xiǎn)帶使用前，必需進(jìn)行檢驗(yàn)，確定完好后，方可使用。6）、輸送管出料口固定必需牢靠，嚴(yán)禁和模板接觸。7）、全部特殊工種人員全部必需持證山崗，并嚴(yán)格實(shí)施各自操作規(guī)程。8）、拆骨時(shí)，必需由外向里逐架拆除，以防倒骨傷人。9）、拆掉骨、模板分類碼放，全部鐵絲、圓釘處理好，以防人員踩上受傷。10）、輸料管送料時(shí)，必需和出料口周圍人員聯(lián)絡(luò)好，待其周圍5m內(nèi)人員撤離后，方可發(fā)信號(hào)開機(jī)運(yùn)料。11）、輸運(yùn)管連接必需牢靠、可靠，嚴(yán)禁脫節(jié)和跑風(fēng)跑料。12、輸送管發(fā)生堵塞時(shí)，必需先停料、泄壓，然后方可處理。13、施工中，采取小絞車翻礦車中黃砂、石子，小絞車必需用4根錨桿固定在巷道底板上，掛回頭滑專用錨桿和鋼絲繩必需固定牢靠，翻車時(shí)，翻車范圍嚴(yán)禁有些人。

十一、綜合防塵1、定時(shí)沖洗巷道，在拌料、噴漿、裝巖時(shí)必需灑水降塵。2、必需采取濕式打眼。嚴(yán)禁打干眼。3、放炮必需使用水炮泥。4、放炮前后，放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要灑水滅塵。5、在施工地點(diǎn)下風(fēng)流中，設(shè)三道凈化風(fēng)流噴霧，第一道噴霧距耙矸機(jī)后5m；第二道距第一道為50m，第三道距第二道為50m。6）、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，全部些人員必需佩帶防塵口罩。十二、文明施工1、煤倉(cāng)上、下口，無(wú)積水、無(wú)淤泥雜物，堆放整齊。2、施工材料按型號(hào)、類型碼放整齊、3、風(fēng)管、水管、電纜掛在巷道兩幫，懸掛整齊。4、無(wú)跑水、無(wú)跑風(fēng)現(xiàn)象。5、施工圖牌板內(nèi)容齊全，懸掛在上硐室。十三、避災(zāi)路線1、煤倉(cāng)上口（包含倉(cāng)筒）施工避災(zāi)路線工作面→西翼膠帶機(jī)頭硐室→西翼輔助運(yùn)輸大巷→副井→地面2、煤倉(cāng)下口施工避災(zāi)路線工作面→東翼進(jìn)風(fēng)巷→西翼輔助運(yùn)輸巷→副井→地面

附圖：1、地質(zhì)剖面圖。2、煤倉(cāng)平面圖。3、煤倉(cāng)剖面圖。4、爆破圖表。5、通風(fēng)系統(tǒng)圖6、避災(zāi)路線圖。7、煤倉(cāng)封口盤部署圖。8、供電系統(tǒng)圖。

目錄一、工程概況………………………11、煤倉(cāng)主體………………………12、隸屬結(jié)構(gòu)………………………1二、地質(zhì)概況……………………2三、施工方案………………………2四、施工準(zhǔn)備………………………3五、施工工藝………………………31、掘進(jìn)………………32、支護(hù)………………3六、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)…………………51、運(yùn)輸系統(tǒng)…………52、通風(fēng)系統(tǒng)…………53、供電系統(tǒng)………………………54、排水系統(tǒng)………………………55、供壓風(fēng)系統(tǒng)………………………56、供水系統(tǒng)………………………57、監(jiān)控系統(tǒng)………………………58、通訊、信