污水廠調(diào)試作業(yè)流程及專項(xiàng)方案

調(diào)試計(jì)劃安裝工作經(jīng)預(yù)驗(yàn)收合格后，經(jīng)業(yè)主同意可進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。調(diào)試期間我方將派出有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)專業(yè)工程師，組織安裝人員、必需設(shè)備制造商、污水處理廠操作管理人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。1.1調(diào)試通用技術(shù)要求A、調(diào)試前應(yīng)查閱全部設(shè)備安裝質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，對(duì)不符合要求必需整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，全部設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠要求技術(shù)要求。B、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。C、調(diào)試前應(yīng)檢驗(yàn)所需工具、材料、多種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段供給，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)方法應(yīng)配置齊全。D、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟通常為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步調(diào)試工作。E、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參與運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。F、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，經(jīng)過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)潤(rùn)滑情況是否良好，包含設(shè)備冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。G、首次開啟應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)方法，以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、判定設(shè)備 無碰撞方可正常開啟。H、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測(cè)量，并做好測(cè)量統(tǒng)計(jì)。I、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承工作溫度不超出70°C，滑動(dòng)軸承工作溫度不超出60°C，軸承溫升應(yīng)小于35°C。J、階段設(shè)備調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等相關(guān)人員到場(chǎng)情況下進(jìn)行。1.2設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A、設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。B、特殊或非標(biāo)設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠技術(shù)要求實(shí)施。定。1.3調(diào)試工作程序調(diào)試綱領(lǐng)編制調(diào)試綱領(lǐng)編制報(bào)業(yè)主審批編制進(jìn)度計(jì)劃試驗(yàn)人員進(jìn)場(chǎng)單機(jī)無負(fù)荷試車單機(jī)帶負(fù)荷試車無負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試車帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車試運(yùn)行3天連續(xù)運(yùn)行檢測(cè)調(diào)試匯報(bào)1.4調(diào)試方案污水處理工藝調(diào)試可分為單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，各階段調(diào)試方案分述以下：（1）單機(jī)調(diào)試單機(jī)調(diào)試前向建設(shè)方遞交一份調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)業(yè)主同意。待各設(shè)備安裝完成，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃完成，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。①系統(tǒng)管路和閥門等配件調(diào)試各系統(tǒng)管路和閥門等配件調(diào)試，是整個(gè)污水處理廠系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)。本階段調(diào)試內(nèi)容是整個(gè)處理步驟調(diào)試準(zhǔn)備工作。其中給水管路試壓、排水管道試水、給排水管道防腐、和閥門等配件檢測(cè)，在安裝工程過程中，就已檢測(cè)完成，本階段該部分工作關(guān)鍵是上述檢測(cè)對(duì)應(yīng)資料整理和歸類。在施工現(xiàn)場(chǎng)清理過程中，對(duì)全部管道和閥門再作一遍檢驗(yàn)，要求明裝管道內(nèi)外清潔，暗裝管道內(nèi)部清潔；防腐符合國(guó)家規(guī)范或設(shè)計(jì)要求；各閥門等配件操作靈活、閥門潤(rùn)滑部位加入油脂預(yù)防生銹、開關(guān)方向標(biāo)示顯著、開關(guān)度指示位置正確等；對(duì)給水管道，在正式通水投入使用之前，還應(yīng)作沖洗試驗(yàn)；鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)管道，在正式聯(lián)上曝氣管道之前，應(yīng)進(jìn)行吹洗，清理管道內(nèi)鐵屑等雜物，避免影響曝氣管使用。②設(shè)備單機(jī)調(diào)試階段設(shè)備單機(jī)調(diào)試階段，關(guān)鍵對(duì)各單機(jī)設(shè)備進(jìn)行資料整理、安裝檢驗(yàn)、安全檢查、單機(jī)設(shè)備運(yùn)行和控制方法檢驗(yàn)、和各性能參數(shù)測(cè)定比照，關(guān)鍵由工程總承包方、污水處理廠操作管理人員、監(jiān)理單位、和必需設(shè)備制造商參與。設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案應(yīng)由總承包方設(shè)計(jì)，依據(jù)工藝步驟或安裝完成前后次序進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)業(yè)主、設(shè)備制造商審核后會(huì)同各單位全過程參與，直到?jīng)]有異議為止。A、單機(jī)無負(fù)荷試車對(duì)各設(shè)備安裝、電氣接線、電機(jī)轉(zhuǎn)向、噪音進(jìn)行調(diào)試，使各設(shè)備達(dá)成最好運(yùn)行狀態(tài)，試車成功后方可進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。關(guān)鍵調(diào)試內(nèi)容見表2-1。關(guān)鍵工藝調(diào)試內(nèi)容項(xiàng)目主要調(diào)試內(nèi)容污水處理系統(tǒng)1檢驗(yàn)全部設(shè)備裝配螺栓是否牢靠，管路安裝是否正確，而且出液管路是否開放。檢驗(yàn)攪拌機(jī)組軸承潤(rùn)滑油量是否充足；2各系統(tǒng)管路應(yīng)做好防腐工作，管道色標(biāo)應(yīng)和工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完成后在各閥門及設(shè)備上掛上不易脫色標(biāo)志牌；3檢驗(yàn)各用電設(shè)備接線是否正確；4各設(shè)備潤(rùn)滑油添加、電機(jī)轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、進(jìn)出口閥門密閉情況；5關(guān)鍵構(gòu)筑物滿水滲漏試驗(yàn)。除鉻系統(tǒng)1檢驗(yàn)反應(yīng)器上風(fēng)管、泥管、出水管和反應(yīng)器連接部分是否漏水曝氣攪拌系統(tǒng)1風(fēng)管走向，固定是否完好；2鼓風(fēng)機(jī)開啟電流、空載電流；空載噪音、溫度測(cè)試點(diǎn)發(fā)燒情況、機(jī)房溫度改變等；空氣管道試壓；3曝氣管安裝高差復(fù)核；曝氣清水試驗(yàn)。加藥系統(tǒng)1加藥管路走向、滲漏情況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測(cè)試吸液管路是否泄漏；2混凝劑有一定腐蝕性，所以有可能和藥劑接觸部件（包含堅(jiān)固螺栓）全部應(yīng)采取耐腐蝕材料或采取嚴(yán)密防腐方法；3攪拌葉輪安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)稱設(shè)置，以確保運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力均勻，且注意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；4計(jì)量泵沖程設(shè)定，連續(xù)流量調(diào)整。沉淀系統(tǒng)1排泥管路走向，滲漏情況；污泥處理系統(tǒng)1電氣接線、電機(jī)轉(zhuǎn)向、響應(yīng)測(cè)試；2壓縮空氣壓力測(cè)試；3濾布張力測(cè)試；B、單機(jī)調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必需先修復(fù)或調(diào)換直至無故障，才能進(jìn)入后續(xù)工作。③單機(jī)帶負(fù)荷試車可依據(jù)處理步驟分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。1）鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試關(guān)鍵點(diǎn)：a、進(jìn)行開啟前運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作：氣路：檢驗(yàn)進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器清潔度和安裝是否正確，尤其應(yīng)注意檢驗(yàn)葉輪前面部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管；另外要求出風(fēng)管閥門除鼓風(fēng)機(jī)出口處電動(dòng)閥門外，全部完全開啟；油路：檢驗(yàn)油箱是否清潔，油路是否通暢；油號(hào)是否符合要求要求，加油是否到了要求油位；檢驗(yàn)放空閥功效和控制是否正確；檢驗(yàn)擴(kuò)壓器控制系統(tǒng)功效和控制是否正確；檢驗(yàn)進(jìn)口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)功效和控制是否正確；檢驗(yàn)油冷卻系統(tǒng)冷卻效果是否達(dá)標(biāo)；b、試運(yùn)行：目標(biāo)是檢驗(yàn)開/停次序和電纜連接是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫器、恒壓器和多種安全檢測(cè)裝置是否已經(jīng)過試驗(yàn)，并有滿意結(jié)果。開啟鼓風(fēng)機(jī)前必需手動(dòng)盤車檢驗(yàn)，各部分不應(yīng)有不正常撞擊聲；瞬間開啟機(jī)組主電機(jī)，檢驗(yàn)主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。c、機(jī)組運(yùn)行中有下列情況之一應(yīng)立即停車：機(jī)組忽然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有磨刮聲；任一軸承處冒煙霧；油壓下降；軸承溫度忽然升高超出許可值，采取多種方法后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)是否超出0.5mm；2）曝氣攪拌系統(tǒng)調(diào)試關(guān)鍵點(diǎn)首先檢驗(yàn)氣路安裝，要求管道安裝橫平豎直，固定牢靠；曝氣池清理干凈后，放水至曝氣管以上300mm～500mm；開啟各閥門，開啟鼓風(fēng)機(jī)；觀察各組曝氣是否均勻，有沒有不曝氣或大量曝氣存在，并按要求進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)要求。清水試驗(yàn)結(jié)束后，放水到設(shè)計(jì)正常水位，開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整每組曝氣系統(tǒng)進(jìn)氣閥開啟度，使每個(gè)池子內(nèi)各曝氣強(qiáng)度均勻可靠。3）泵類設(shè)備調(diào)試關(guān)鍵點(diǎn)離心泵調(diào)試（試車）：A、離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、泵進(jìn)口依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可裝上臨時(shí)濾網(wǎng)。b、驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵一致。c、各固定部位應(yīng)無松動(dòng)。d、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及中控裝置均應(yīng)靈敏、正確、可靠。e、盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。B、離心泵開啟應(yīng)符合下列要求：a、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門。b、吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下開啟。c、泵開啟后，應(yīng)快速經(jīng)過喘振區(qū)。d、轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超出3min，將泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線高峰處運(yùn)行。C、離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。b、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。c、隸屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢靠且無滲漏。d、滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。D、泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉隸屬系統(tǒng)閥門。停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，預(yù)防銹蝕、凍裂。拆下臨時(shí)濾網(wǎng)，將管道復(fù)位。4）藥劑投加系統(tǒng)調(diào)試關(guān)鍵點(diǎn)調(diào)試方法：應(yīng)在有水（先清水）工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運(yùn)行一個(gè)小時(shí)（視進(jìn)水池水位確定運(yùn)行時(shí)間），檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各接口處不得有滲水現(xiàn)象，全部螺栓等緊固件應(yīng)無松動(dòng)。測(cè)量電機(jī)電流不超出額定值，三相電流平衡。水泵運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動(dòng)。電機(jī)繞組和軸承溫升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。5）壓濾機(jī)調(diào)試關(guān)鍵點(diǎn)壓濾機(jī)調(diào)試方法：開車前準(zhǔn)備：A、首先檢驗(yàn)各部位是否有足夠潤(rùn)滑油（脂）。B、檢驗(yàn)電機(jī)水泵是否完好。C、檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠,管路和閥門連接處是否有泄露；D、檢驗(yàn)電器元件及故障報(bào)警裝置是否靈敏可靠。E、檢驗(yàn)各個(gè)閥門是否在工作狀態(tài)，有沒有泄露。開機(jī)次序：A、首先每次進(jìn)行污泥脫水前先開啟濃縮池放水閥將池內(nèi)上清液排除，以提升污泥濃縮池污泥濃度；B、打開污泥調(diào)理罐進(jìn)泥閥，開啟污泥攪拌機(jī)，同時(shí)打開PAM加藥管，污泥和PAM反應(yīng)形成良好絮團(tuán)后，打開螺桿泵進(jìn)口閥門，同時(shí)開啟螺桿泵，將污泥泵入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾機(jī)過程要注意當(dāng)壓力表值靠近0.6MPa時(shí)要打開回流管，污泥部分回流，直到壓力再次回升至靠近0.6MPa，則加大回流量，如此往復(fù)直到完全回流而壓力也不下降，此時(shí)需停機(jī)卸料。C、每次卸料完成后需將濾布沖洗潔凈再投入使用。板框壓濾機(jī)及螺桿泵操作a壓濾機(jī)操作：開啟前先將裝好濾布弄平整，不得有折皺，以免漏液，濾板必需對(duì)整齊，濾布應(yīng)清潔；同時(shí)檢驗(yàn)油箱油位是否足夠、油泵是否清潔；準(zhǔn)備好后，接通電源，按開啟按鈕，使電機(jī)起動(dòng)。按壓緊按鈕，壓緊濾板，壓力達(dá)成自動(dòng)設(shè)定值，濾前準(zhǔn)備完成；b打開濾板出口閥門，開啟螺桿泵，螺桿泵關(guān)鍵作用是將調(diào)理罐內(nèi)污泥送到壓濾機(jī)壓濾。操作人員必需嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行。螺桿泵開啟操作為：①打開螺桿泵進(jìn)泥閥，泵內(nèi)充滿液體；②按螺桿泵開啟按鈕（綠色），打開出泥閥，使污泥正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作中嚴(yán)禁泵無水干轉(zhuǎn)，預(yù)防損壞電機(jī)，泵運(yùn)行時(shí)若發(fā)生異常，應(yīng)立即停機(jī)，檢驗(yàn)原因，排除故障；③需停泵時(shí)，按停泵按鈕（紅色），泵若長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)放掉泵體內(nèi)積液，預(yù)防污泥在管道內(nèi)沉淀阻塞；c壓濾階段，開啟螺桿泵并逐步開啟進(jìn)料閥門，調(diào)整回料閥門，確保過濾速度平穩(wěn)。伴隨泥量增加，進(jìn)料壓力逐步加大，但不得超出銘牌標(biāo)定壓力0.6Mpa，即完成一次過濾操作。通常當(dāng)壓力達(dá)成0.4Mpa～0.6Mpa，濾出液較少；剛開始時(shí)，濾液往往較渾濁，然后轉(zhuǎn)清；d關(guān)閉螺桿泵和進(jìn)料閥門，按松開按鈕，使壓緊板退到自動(dòng)設(shè)定位置，再按停止按鈕，關(guān)閉電源，開始卸料。卸泥餅時(shí)需2人同時(shí)拉開濾板，泥餅自動(dòng)落入泥槽中，然后人工鏟入小車內(nèi)，并立即運(yùn)走，不得堆積在操作間門前；e卸完泥后應(yīng)將濾布濾板沖洗潔凈，沖洗水可由自來水供給。濾布應(yīng)弄平整，為預(yù)防濾板變形，可用壓緊板頂緊（不能太緊）以防變形。沖冼場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整齊，切斷電源，整個(gè)過濾工作結(jié)束，即可進(jìn)入下一過濾周期；f操作人員必需嚴(yán)格按要求操作，立即更換機(jī)油。（2）聯(lián)動(dòng)調(diào)試①無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車（清水試驗(yàn)）關(guān)鍵檢測(cè)水位對(duì)各設(shè)備啟停控制、設(shè)備之間連鎖、工控機(jī)對(duì)運(yùn)行信號(hào)采集、數(shù)據(jù)處理、模擬量轉(zhuǎn)化、自控程序進(jìn)行部分修改等。上位機(jī)提供人機(jī)接口，顯示過程數(shù)據(jù)及由操作人員向PLC發(fā)出操作指令，同時(shí)它能夠統(tǒng)計(jì)報(bào)警、操作人員任何操作、數(shù)據(jù)歷史統(tǒng)計(jì)。PLC和CPU是整個(gè)系統(tǒng)控制中心，全部馬達(dá)及泵起停全部由它控制。關(guān)鍵設(shè)備既可由現(xiàn)場(chǎng)控制，也可經(jīng)過計(jì)算機(jī)集中控制。A、液位自動(dòng)控制各水泵啟停均受對(duì)應(yīng)構(gòu)筑物內(nèi)水位控制，經(jīng)過模擬池內(nèi)水位改變情況，對(duì)液位控制器接線進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)繼電器響應(yīng)正確性，對(duì)其中低水位控制器常開觸點(diǎn)接線做必需調(diào)整。B、進(jìn)水流量控制依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)水量改變，經(jīng)過調(diào)整工藝廢水閥門，確保各工藝廢水水量達(dá)成設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過流量計(jì)進(jìn)行顯示。C、自控系統(tǒng)自動(dòng)系統(tǒng)中，控制柜在出廠前，專業(yè)電器工程師將在生產(chǎn)車間對(duì)各元?dú)饧惭b、布線，調(diào)試安全性，調(diào)試經(jīng)過后方可出廠?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試關(guān)鍵包含控制電纜接線測(cè)試，通訊信號(hào)傳輸測(cè)試，控制程序測(cè)試等。以上必需測(cè)試完成后，將結(jié)合操作人員對(duì)控制功效設(shè)置、命令對(duì)話框、操作畫面、數(shù)據(jù)處理、歷史統(tǒng)計(jì)保留等進(jìn)行修改和完善。②帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車（污水調(diào)試）A、進(jìn)水前對(duì)以下工作進(jìn)行了確定：a.各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度、統(tǒng)計(jì)表格準(zhǔn)備齊全。b.電氣設(shè)備、儀表、計(jì)測(cè)回路均達(dá)成設(shè)計(jì)要求。c.公用系統(tǒng)水、電、通訊、化學(xué)藥品、運(yùn)輸、機(jī)修等均能正常工作。d.單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車完成、合格。e.化驗(yàn)室能對(duì)廢水常規(guī)監(jiān)測(cè)指標(biāo)做出日常檢測(cè)。f.完善事故處理預(yù)防方法。B、污水引進(jìn)a.調(diào)整池液位響應(yīng)；統(tǒng)計(jì)天天調(diào)整池液位改變。b.各初沉池沉降效果；c.曝氣攪拌效果；d.沉淀效果；③運(yùn)行試驗(yàn)調(diào)試期間，連續(xù)測(cè)定以下參數(shù)：進(jìn)、出水PH，天天最少三次。（3）試運(yùn)行各項(xiàng)調(diào)試均成功結(jié)束后，檢驗(yàn)設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性能；進(jìn)出水水質(zhì)改變規(guī)律；污水處理實(shí)際電耗、藥耗；污泥處理量等指標(biāo)。試運(yùn)行期間，將幫助污水處理廠工作人員制訂完備操作管理規(guī)程和運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，并將這些統(tǒng)計(jì)電子文檔化，便于存檔和查詢。這些統(tǒng)計(jì)或規(guī)程關(guān)鍵包含：崗位責(zé)任制度設(shè)備操作規(guī)程設(shè)施巡視制度安全操作制度設(shè)備保養(yǎng)制度交接班制度設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析化驗(yàn)統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障處理統(tǒng)計(jì)事故處理統(tǒng)計(jì)重大安全事故處理統(tǒng)計(jì)預(yù)防性設(shè)備保養(yǎng)工作時(shí)間表庫存?zhèn)淦穫浼?shù)目及額外增加數(shù)目統(tǒng)計(jì)（4）連續(xù)運(yùn)行檢測(cè) 成功而滿意試運(yùn)行后，在業(yè)主監(jiān)督下，對(duì)設(shè)備及其部件最少進(jìn)行連續(xù)7天運(yùn)行性能檢測(cè)工作。檢測(cè)過程如發(fā)覺設(shè)備質(zhì)量問題而使設(shè)備性能和原定技術(shù)要求所偏離，投標(biāo)方均負(fù)責(zé)處理。檢測(cè)工作經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后，可依據(jù)協(xié)議條款要求，辦理移交手續(xù)。（5）調(diào)試匯報(bào)試運(yùn)行結(jié)束后，提供完整調(diào)試匯報(bào)，匯報(bào)關(guān)鍵包含以下內(nèi)容：?jiǎn)螜C(jī)無負(fù)荷試車質(zhì)量評(píng)定表單機(jī)帶負(fù)荷試車質(zhì)量評(píng)定表無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車評(píng)定帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車評(píng)定污水處理實(shí)際成本分析調(diào)試結(jié)論存在問題及完善提議質(zhì)量或安全事故處理統(tǒng)計(jì)部分調(diào)試運(yùn)行統(tǒng)計(jì)1.5資料準(zhǔn)備和移交調(diào)試工作完成后，按不一樣性質(zhì)、不一樣功效，對(duì)全部過程中發(fā)生文件資料整理裝訂成冊(cè)，移交給業(yè)主。資料關(guān)鍵包含：（1）設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)變更統(tǒng)計(jì)、完工圖、各類書面?zhèn)髡?、備忘錄；?）設(shè)備基座、管線接口、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、儀表和組成設(shè)備整體部件圖；（3）運(yùn)行和保養(yǎng)手冊(cè)：操作步驟、基礎(chǔ)保養(yǎng)常識(shí)、運(yùn)行安全操作須知；（4）制造廠商說明書、通訊地址、電話；（5）保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)；（6）維修統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)；（7）其它統(tǒng)計(jì)。1.6調(diào)試責(zé)任分工（1）調(diào)試前，業(yè)主負(fù)責(zé)給水、電、污水及其它管線接入，使之達(dá)成隨時(shí)使用狀態(tài)；（2）調(diào)試過程中由業(yè)主負(fù)責(zé)提供水、電及和之相關(guān)費(fèi)用；（3）調(diào)試過程中發(fā)生和調(diào)試相關(guān)藥劑費(fèi)用由業(yè)主負(fù)擔(dān)，調(diào)試期間水質(zhì)化驗(yàn)由業(yè)主方化驗(yàn)室。（4）業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)試過程中須和當(dāng)?shù)匦姓C(jī)關(guān)及現(xiàn)場(chǎng)周圍群眾關(guān)系；（5）單機(jī)調(diào)試開始前，能達(dá)成污水處理廠環(huán)境保護(hù)、電氣、機(jī)修技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)要求操作管理人員須全部到位；（6）單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試期間，承包方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試、整改、故障處理、操作演示、人員培訓(xùn)工作；設(shè)計(jì)方和土建方責(zé)任人應(yīng)主動(dòng)配合工程調(diào)試，對(duì)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)問題應(yīng)妥善處理；污水處理廠操作人員采取現(xiàn)場(chǎng)跟班形式，服從承包方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指揮，提供必需幫助；1.7調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃表進(jìn)度調(diào)試進(jìn)度項(xiàng)目2468101214161820單機(jī)無