35kV變電站鋼結(jié)構(gòu)安裝綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

山西潞安環(huán)境保護(hù)能源開發(fā)王莊煤礦北栗風(fēng)井35kV變電站鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案同意：審核：編制：湖南湘能電力強(qiáng)弱電實(shí)業(yè)王莊煤礦變電站項(xiàng)目部07月目錄一、編制依據(jù).........................................1二、工程概況.........................................1三、施工組織機(jī)構(gòu).....................................2四、吊裝前準(zhǔn)備工作.................................2五、關(guān)鍵施工工序及進(jìn)度安排...........................5六、鋼結(jié)構(gòu)安裝及安全方法要求.........................5七、測(cè)量校正.........................................22八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................27九、安全確保方法.....................................29十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工.....................................33十一、雨期施工方法...................................34十、成品、半成品保護(hù)方法...............................34一、編制依據(jù)

1、施工設(shè)計(jì)圖圖紙

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50755-）

3、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）

4、《GB50661-鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

5、《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-）

6、《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-

7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-）

8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）

9、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）

10、《建筑涂裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ/T29-）

11、相關(guān)國(guó)家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方要求二、工程概況1、工程建設(shè)概況及特點(diǎn)1.1.1鋼框架長(zhǎng)40.8米，跨度18米，檐口高度13.6米，建筑面積2080平米，建筑層數(shù)為三層，層高為一層結(jié)構(gòu)3.8m、電纜夾層1.5m、二層結(jié)構(gòu)6.9m。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。結(jié)構(gòu)型式為熱軋H型鋼及焊接H型鋼，7度抗震設(shè)防。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采取Q345B中板焊接及Q235B熱軋H型鋼；高強(qiáng)螺栓采取10.9級(jí)摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采取Ⅰ級(jí)鋼；檁條采取薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。鋼結(jié)構(gòu)和檁條表面防腐處理采取熱鍍鋅；外護(hù)板采取鍍鋅復(fù)合彩鋼板；主變室結(jié)構(gòu)采取薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火等級(jí)二級(jí)，鋼梁耐火時(shí)間1.5小時(shí)，鋼柱耐火時(shí)間2.5小時(shí)。1.1.3屋面采雙層復(fù)合巖棉彩鋼保溫屋面，板厚0.6、0.5㎜；保溫材料采取75㎜巖棉；屋面板和檁條聯(lián)接采取自攻螺釘聯(lián)接。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況變電站外殼主體結(jié)構(gòu)采取框架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)采取Q345B,柱、梁結(jié)構(gòu)采取鋼板組合焊接型材，全站材料采取熱鍍鋅防腐處理。樓面采取鋼板樓地面。焊縫連接焊縫形式及質(zhì)量等級(jí)：T形、十字形及角接接頭應(yīng)采取預(yù)防板材產(chǎn)狀撕裂節(jié)點(diǎn)形式,相關(guān)JGJ81-;J218-.多、高層鋼框架梁和柱剛性連接時(shí),柱在梁翼緣上下各500mm節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi),柱翼緣和柱腹板間或箱形柱壁板間連接焊縫應(yīng)采取坡口全熔透焊縫；框架柱接頭在框架梁上方1.3m處,拼接接頭采取全熔透焊縫,柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi),工字型截面翼緣和腹板間及箱形截面角部壁板間焊縫,應(yīng)采取全熔透焊縫。除尤其注明外，加勁板和翼緣采取對(duì)接焊、和腹板角焊縫連接；腹板和翼緣可采取角焊縫。除尤其注明外，柱拼接接頭全熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)要求均為一級(jí)；其它對(duì)接焊縫和全熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)要求均為二級(jí)；全部角焊縫其外觀要求按二級(jí)檢驗(yàn)?？傊笓]：劉風(fēng)桐施工組織機(jī)構(gòu)總指揮：劉風(fēng)桐資料員：彭石橋安全責(zé)任人：魯帥技術(shù)員：湯述質(zhì)檢員：張孟然資料員：彭石橋安全責(zé)任人：魯帥技術(shù)員：湯述質(zhì)檢員：張孟然吊裝班吊裝前準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1.1對(duì)土建施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，查對(duì)基準(zhǔn)支承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置。1.2吊裝前，必需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定吊車行進(jìn)路線。清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，確保道路通暢。1.3現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地，吊裝區(qū)域場(chǎng)地已處理完成，必需堅(jiān)實(shí)平整，滿足吊裝要求。1.4確定吊車停放位置，和構(gòu)件堆放位置，配置枕木。1.5施工臨時(shí)用電，機(jī)具、支架，安全設(shè)施等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.6施工人員已進(jìn)行技術(shù)、安全交底。1.7構(gòu)件按吊裝前后次序分類進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行校對(duì)，對(duì)有缺點(diǎn)構(gòu)件作退場(chǎng)處理。2、機(jī)具準(zhǔn)備：2.1本工程起重機(jī)械選擇25噸汽車吊2.2關(guān)鍵吊裝施工機(jī)具：

機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注鋼絲繩2T

【φ16mm（6×19）】條2鋼絲繩2T【φ15.5mm（6×19）】條4水準(zhǔn)儀NA4臺(tái)1經(jīng)緯儀T2電子經(jīng)緯儀臺(tái)2U型扣7T個(gè)10汽車起重機(jī)25噸臺(tái)1手拉葫蘆7T臺(tái)3CO2氣體保護(hù)電焊機(jī)OTC-T400臺(tái)1電弧焊機(jī)BXl-500型臺(tái)23勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力安排以下:

工

種人

數(shù)工

種人

數(shù)管理人員2后

勤1安裝人員6電

工1測(cè)

量2電焊工2合

計(jì)

14人.本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃于07月08日至07月30日分批進(jìn)場(chǎng),前期鋼柱安裝人員：4人,正常情況下3天可完工.

.伴隨材料進(jìn)場(chǎng),第二批職員跟著進(jìn)場(chǎng):10人4、工程量統(tǒng)計(jì)及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格/材質(zhì)數(shù)量重量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼柱構(gòu)件Q345B34根35.23T07.082鋼梁構(gòu)件Q345B1770根98.9T07.243次鋼構(gòu)件Q235B1571.82T07.264隔墻構(gòu)件Q235B1444.65T07.275樓梯構(gòu)件Q235B155.68T07.276門檔梁及門柱構(gòu)件Q235B533.98T07.277支架構(gòu)件Q235B2638.021T07.278吊裝平臺(tái)構(gòu)件Q235B121.627T07.279基礎(chǔ)板活動(dòng)蓋板、樓梯構(gòu)件Q235B512.379T07.2710避雷塔構(gòu)件Q235B5602.75T07.2711樓面板構(gòu)件Q235B40436.6T07.2912圍護(hù)檁條和拉桿C型鋼137318.13T07.3013墊片Q345B5760.487T07.0814高強(qiáng)螺絲66971.19T07.2015一般螺絲74220.37T07.20累計(jì)221.81T本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃于07月08日至07月30日分批進(jìn)場(chǎng)5、材料檢驗(yàn)

5.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件。5.2連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書，并符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書。5.4其它材料：多種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。5.5按構(gòu)件明細(xì)表，查對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及相關(guān)技術(shù)條件。5.6檢驗(yàn)構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有沒有損壞或變形。損壞和變形構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢驗(yàn)辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.7對(duì)構(gòu)件外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢驗(yàn)，做出統(tǒng)計(jì)。5.8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供給，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝、次序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)地需要。5.9鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大構(gòu)件能夠鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。5.10檢驗(yàn)安裝支承面及預(yù)埋件，取得確定合格驗(yàn)收資料。6、吊裝前工器具檢驗(yàn)6.1先將吊車檢驗(yàn)符合起吊要求后投入吊裝施工，在吊裝前對(duì)吊車全部索具、吊索進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，如有不符合安全要求一律報(bào)廢并清理出現(xiàn)場(chǎng)，以免被誤用。6.2指揮人員和吊車司機(jī)進(jìn)行信號(hào)交底,要求信號(hào)必需明確,統(tǒng)一.專員指揮。6.3準(zhǔn)備好吊裝各類工具,螺栓,索具,掛鉤等工。6.4高空作業(yè)人員要戴好安全帶,和防護(hù)用具.準(zhǔn)備好高空作業(yè)多種工具。五關(guān)鍵施工工序及進(jìn)度安排材料進(jìn)場(chǎng)材鋼柱吊裝一層主次梁安裝、電纜夾層主梁吊裝、二層主梁吊裝一層屋面板吊裝二次次梁吊裝及屋面板安裝屋面檁條安裝、墻梁吊裝屋面彩板安裝、內(nèi)外墻板安裝和隔熱安裝裝飾隸屬工程鋼結(jié)構(gòu)安裝完成具體詳見附件鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖六.鋼結(jié)構(gòu)安裝及安全方法要求1.吊機(jī)選擇吊機(jī)最遠(yuǎn)吊距為18m,單支鋼柱最重為1.5T,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,選擇25T吊機(jī)吊裝.吊車司機(jī)必需要有操作證.吊車要有年檢證,才能使用.吊機(jī)起重量必需在核載許可范圍內(nèi).吊車機(jī)械性能必需正常;上班前開啟吊機(jī),檢驗(yàn)好機(jī)械性能運(yùn)行是否正常.才能開始作業(yè)。25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑（米）吊臂長(zhǎng)度（米）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5鋼絲繩選擇：

本工程鋼構(gòu)件起吊重量按1.5噸計(jì)算，依據(jù)計(jì)算G=1500kg=15000N，sinα=0.866,

則F=G/6*sinα=15000N,

（F為最大受力處）

鋼絲繩破斷拉力直徑鋼絲繩抗拉強(qiáng)度/MPa

鋼絲繩

/mm鋼絲/mm1400155017001850鋼絲破斷拉力總和/kN

6.20.420.0022.1024.3026.4028.60

7.70.531.3034.6038.0041.3044.70

9.30.645.1049.6054.7059.6064.40

11.O0.761.3067.9074.5081.1087.70

12.50.880.1088.7097.30105.50114.50

14.O0.9101.00112.00123.00134.00114.50

15.51.O125.00138.50152.00165.50178.50

17.O1.1151.50167.50184.00200.00216.50

18.51.2180.00199.50219.00238.00257.50

20.O1.321150234.00257.00279.50302.00

21.51.4245.50271.50298.00324.00350.50

23.O1.5281.50312.00342.00372.00402.50

24.51.6320.50355.00389.00423.50458.00

26.O1.7362.00400.50439.50478.00517.00

28.O1.8405.50499.00492.50536.00579.50

31.O2.O501.00554.50608.50662.00715.50

34.O2.2606.00671.00736.00801.00—37.O2.4721.50798.50876.00953.50—

40.O2.6846.50937.501025.001115.00—選擇6X19-14.00-1700鋼絲繩,查表得φ修=0.85，取安全系數(shù)K=6。

查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=125000X0.85/6=17425N，

[F]安全拉力＞F=17708N

所以本工程桁架吊裝可選擇6X19-15.5-1400鋼絲繩進(jìn)行吊裝。

2.鋼架吊裝視場(chǎng)地情況，從1軸往8軸方向吊裝鋼柱鋼梁，吊裝完成后、彩板吊上屋面。2鋼柱吊裝柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，即檢驗(yàn)預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓軸線、平整度、標(biāo)高，待檢驗(yàn)、測(cè)量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以合適固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按要求將其擺放在柱腳中心應(yīng)基礎(chǔ)面中心形成一個(gè)同心弧。柱吊裝前再次檢驗(yàn)柱多種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)和表面是否有損壞和污垢，確定無(wú)誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理潔凈。用旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼柱，過(guò)程關(guān)鍵包含綁扎

→

起吊→對(duì)位

→

臨時(shí)固定

→校正→最終固定。依據(jù)柱子種類和高度確定綁扎點(diǎn)（有牛腿吊點(diǎn)在牛腿下，無(wú)牛腿在鋼柱上部1/4處），在柱腳部用麻繩綁好作為牽制溜繩以調(diào)整就位方向用。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首優(yōu)異行試吊，吊起一端高度為100—200mm時(shí)停吊，檢驗(yàn)索具牢靠和吊車穩(wěn)定性，確定安全后方可繼續(xù)緩慢起吊，空中運(yùn)行階段吊車指揮人員應(yīng)親密注意構(gòu)件起吊狀態(tài)，指揮口令協(xié)調(diào)一致，當(dāng)鋼柱柱吊運(yùn)至吊點(diǎn)處-基礎(chǔ)柱底板預(yù)埋螺栓頂部10-30㎝時(shí)停止，由人工和經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，指揮吊車下降就位在柱子降至調(diào)整螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母。鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，待垂直度偏差控制在1％以內(nèi)，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)成安全方可摘除吊鉤。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡可能降低閑雜人員靠近。柱平面部署要做到：綁扎點(diǎn)、柱腳中心兩點(diǎn)共弧，在以吊柱時(shí)起重半徑R為半徑圓弧上，柱腳靠近基礎(chǔ)。起吊時(shí)起重半徑不變，起重臂邊升鉤，邊回轉(zhuǎn)。柱在直立前，柱腳不動(dòng)，柱頂隨起重機(jī)回轉(zhuǎn)及吊鉤上升而逐步上升，使柱在柱腳位置豎直。然后，把柱吊離地面，回轉(zhuǎn)起重臂把柱吊至基礎(chǔ)上方。吊鋼立柱時(shí)，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀控制鋼柱檁條及垂直度，鋼柱應(yīng)垂直起吊，注意碰撞，造成變形,鋼柱安裝好，垂直無(wú)誤后，鎖緊地腳螺栓，用纜風(fēng)繩或臨時(shí)支撐穩(wěn)固。3鋼梁組裝待柱吊裝就位并檢測(cè)合格后，就立即根據(jù)圖紙要求展開主梁吊裝準(zhǔn)備，吊裝采取單榀吊裝，吊點(diǎn)采取二點(diǎn)綁扎，在組裝過(guò)程中,先用方木把鋼梁墊好,墊平.兩側(cè)也要用方木撐好,預(yù)防鋼梁變形彎曲，綁扎點(diǎn)用鋼板吊鉤固定，綁扎點(diǎn)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，待兩支鋼梁調(diào)直以后,將螺栓安裝好,用扳手鎖緊，根據(jù)一樣方法進(jìn)行下一榀鋼梁組裝，最終用專用電動(dòng)鎖斷器將高強(qiáng)螺栓終擰，螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢驗(yàn)，達(dá)成設(shè)計(jì)要求值。3.1吊點(diǎn)選擇本工程鋼梁最長(zhǎng)為11m,單坡斜面,起吊時(shí)要確保鋼梁水平上升.吊點(diǎn)必需選擇在鋼梁總長(zhǎng)1/3處.確保鋼梁平穩(wěn)起吊.以下圖示：3.2安全方法鋼梁根據(jù)要求組裝完成后,沿鋼梁通長(zhǎng)拉一根大于Φ6鋼絲繩.(生命線).兩端必需牢牢靠定在鋼梁檁托板上,這么方便高空作業(yè)人員行走，作業(yè)時(shí)掛雙扣安全帶，生命線高掛低用。3.3吊裝鋼繩綁法根據(jù)要求選擇好吊點(diǎn),將鋼繩綁好,要用鎖扣把鋼繩鎖好.并在鋼梁邊緣要用橡皮或其它卡扣墊好.預(yù)防鋼梁邊緣把鋼繩割斷.而且還要在鋼梁兩端各設(shè)一根麻繩,確保鋼梁能夠平穩(wěn)上升,預(yù)防撞到周圍其它物體.確保在上升過(guò)程穩(wěn)定和順利就位；3.4鋼梁起吊找準(zhǔn)吊點(diǎn)后，吊索綁好緩慢起臂，起吊過(guò)程中查看吊機(jī)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否正常，吊點(diǎn)正確性，鋼梁有沒有扭曲變形，吊至離地10~20公分時(shí)停下檢驗(yàn)，在一切正常情況下，方可繼續(xù)起吊，不然必需停下檢驗(yàn)，查找原因，排除異常后方可繼續(xù)起吊。3.5鋼梁安裝方法3.5.1第一榀鋼梁安裝好后松吊機(jī)前必需先墊好墊板鎖緊地腳螺帽，并安裝好纜風(fēng)繩;纜風(fēng)繩一定要綁在牢靠地方.經(jīng)檢驗(yàn)穩(wěn)固后,才能松吊勾.3.5.2用一樣方法安裝好第二榀鋼梁,待第二榀鋼梁就為后,必需安裝好第一榀和第二榀之間水平支撐,系梁后才可松勾。3.5.3每一榀鋼梁吊裝好后,全部要相互連接,穩(wěn)固好后,才能夠繼續(xù)向后吊裝.4.屋面檁條安裝及安全方法檁條安裝鋼梁吊裝好,校正穩(wěn)固后,將檁條分兩次吊裝到屋頂.每捆不能超出15支.預(yù)防滑落.然后依據(jù)圖紙要求將檁條排開,每條就位后,全部要用螺栓連接好.5屋面板安裝本工程采取夾芯板屋面系統(tǒng)成熟工藝，此工藝直接在屋面板上打入自功釘做法。5.1固定卡座安裝固定卡座安裝前，因根據(jù)屋面板材寬度，在檁條上測(cè)量放線，然后用自功螺釘將固定卡座安裝牢靠。5.2保溫層安裝待固定卡座安裝到位后，然后在上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片和保溫棉，保溫棉鋪設(shè)應(yīng)平整，相鄰兩塊間不應(yīng)留有間隙，接頭處用膠帶粘貼牢靠。5.3屋面板安裝（1）屋面板板肋和檁條斷面垂直，為確保精度，每5條檁條最少拉一基準(zhǔn)線，單元以柱距劃分。將固定座用自攻螺栓等距固定于支撐檁條上，注意縱向需保持直線，不得有歪斜且左右必需等距，每米檢驗(yàn)復(fù)核一次。用吊車將捆扎成形壓型板吊至屋面合適位置，由熟練工人依逆常年風(fēng)向一片一片安裝。板和板之間為板型本身側(cè)向扣合，操作時(shí)派專員檢驗(yàn)扣合質(zhì)量，同時(shí)注意搭接處二個(gè)公肋切口及中性硅膠涂裝。左右波峰搭接扣合應(yīng)密實(shí)。在安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意接口之平整。（2）屋面板安裝同時(shí)應(yīng)安裝屋脊板和屋面包邊、泛水和堵頭，并作好安裝統(tǒng)計(jì)。包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度≥60mm，拉鉚釘中距≤500mm。安裝屋脊件，山墻封檐件、天溝等泛水配件，連接前按設(shè)計(jì)擠上硅膠，以確保密封性能。（3）收邊板之間連接采取防水鉚釘、中性硅膠連接。收邊時(shí)應(yīng)保持線條平直流暢。5.4注意事項(xiàng)（1）鋼板吊至屋面開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保全部鋼板正面朝上，且全部搭接邊朝向?qū)⒁惭b屋面這邊。以避免翻轉(zhuǎn)鋼板和鋼板調(diào)頭。成捆鋼板須安放在檁條支撐點(diǎn)上，而不得放在跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置垂直和方正；并將它正確落在和其它建筑構(gòu)件相關(guān)位置上。（2）沿挑口板端墻橫向安放時(shí)，應(yīng)注意泛水板型號(hào)或鋼板安裝方法。（3）沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安放時(shí)，屋面板應(yīng)伸入天溝100mm。（4）當(dāng)?shù)谝粔K鋼板安裝就位后，在屋頂較低端拉一根連續(xù)準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以確保不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在一些階段，如安裝二分之一時(shí)，還要測(cè)量從已固定鋼板頂、底部至屋面遠(yuǎn)邊或完成線距離，以確保所固定鋼板和完成線平行。若需調(diào)整，則能夠在以后安放和固定每一塊板時(shí)作很輕微扇形調(diào)整。直到鋼板達(dá)成平直度。（5）切割鋼板時(shí)使用墊板，而且使鋼板正面朝下，切割鋼板應(yīng)使用專用剪刀或電鋸，盡可能降低鐵屑產(chǎn)生。（6）天天收工前必需清除安裝過(guò)程中在板面上遺留金屬碎屑和其它雜物（鉚釘、鐵釘、螺釘?shù)龋Ｒ悦庠斐慑冧X鋅層破壞，從而造成鋼板腐蝕。（7）在屋面上行走時(shí)，注意不要將壓型板踩變形。當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其凹槽中行走，當(dāng)沿著屋面橫向行走時(shí)，盡可能靠近或踩在屋面支撐點(diǎn)上。（8）用專用托架吊裝壓型板。起吊前應(yīng)先檢驗(yàn)鋼纜繩是否將托架綁扎牢靠，鋼板是否被牢靠綁扎在托架上，鋼板兩頭是否用鋼纜繩綁好而不會(huì)滑出。懸挑部分應(yīng)綁扎好，避免最下方鋼板撓度過(guò)大而折壞。在屋面堆放時(shí)必需綁扎好，避免鋼板被風(fēng)吹走及從屋面滑落。6墻面板安裝6.1準(zhǔn)備工作（1）板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，將板材內(nèi)外用潔凈布擦潔凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成墻板安裝前一切準(zhǔn)備工作。（2）依據(jù)結(jié)構(gòu)施工移交基準(zhǔn)點(diǎn)，放出墻板安裝排版控制線。6.2安裝次序從下部到上部，從小面到大面。6.3板材就位（1）立好第一塊板后，用水平尺校準(zhǔn)角度和地面垂直。（2）后一塊就位時(shí)，注意和前一塊搭接寬度和間隙。（3）安裝時(shí)，注意板和板之間上下左右搭接長(zhǎng)度和間隙，確保在規(guī)范許可范圍內(nèi)。（4）安裝時(shí)工人手上不得帶有油污以污染板面。7門窗工程7．1將運(yùn)臵現(xiàn)場(chǎng)門窗，按規(guī)格堆放，保管好，預(yù)防損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四面縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將全部連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，確保滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。7．2按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四面用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，確保直線度和水平度。7．3地面軌道安裝確保水平、直線度符合要求，且門滑道和地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校恰好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動(dòng)自由，輕便，和墻面縫隙均勻，縫隙小于5mm。全部安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。7．4金屬門窗安裝工程質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：1）金屬門窗品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬門窗防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）金屬門窗框副框安裝必需牢靠。預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方法和框連接方法必需符合設(shè)計(jì)要求。3）金屬門窗必需安裝牢靠，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)倒翹。推拉門窗必需有防脫落方法。4）金屬門窗配件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確功效應(yīng)滿足使用要求8、裝飾工程8.1輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程1)運(yùn)輸、儲(chǔ)存和搬運(yùn)A、將材料送往工地現(xiàn)場(chǎng)，材料上應(yīng)印有完整清楚制造商標(biāo)識(shí)。在搬運(yùn)時(shí)盡可能小心以預(yù)防損壞。在搬送中受損材料不能用于安裝。B、將石膏板水平堆放在板架上或堅(jiān)實(shí)平臺(tái)上以預(yù)防板塊下垂。避免長(zhǎng)板覆蓋在短板上。堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，平整和高燥。G、膠粘劑和構(gòu)件應(yīng)儲(chǔ)存在干燥地方。E、石膏板堆放位置不宜太集中，避免超出樓面額定荷載。2、工作環(huán)境要求A：只有當(dāng)建筑物外墻密封后方可安裝石膏板。B：在使用膠粘劑和接縫處理時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)。C：在缺乏自然通風(fēng)情況下，封密區(qū)域應(yīng)提供臨時(shí)空氣調(diào)整。3)石膏板A：石膏板必需符合甲方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。B：石膏板必需達(dá)成防火級(jí)數(shù)。4)吊掛系統(tǒng)A：石膏板吊頂將由50系列金屬龍骨支撐。B：主龍骨經(jīng)過(guò)吊掛件和副龍骨相連，負(fù)擔(dān)吊頂全部荷載，可依據(jù)不一樣情況采取直徑最小為8mm吊桿并做防銹處理。D：全部鋼構(gòu)件焊接均為8mm貼角焊。E：全部吊頂系統(tǒng)材料必需是不燃燒材料，符合一小時(shí)防火要求。5)施工工序工工藝A、首先確定施工部位，測(cè)量設(shè)計(jì)標(biāo)高和實(shí)際高度是否相符，假如天棚標(biāo)高，受到其它設(shè)施影響，將即告技術(shù)組責(zé)任人落實(shí)處理。B、接著依據(jù)確定下來(lái)標(biāo)高，正確地在墻上1m高四面彈水平線，且接步驟進(jìn)行嚴(yán)格施工。C、熟悉圖紙，了解天棚上燈具、空調(diào)口、噴淋頭、消防探頭具體位置，使主龍骨在吊放時(shí)盡可能避開。D、主龍骨吊點(diǎn)間必需確保每一平方米內(nèi)有一根吊筋。上人大面積吊頂?shù)踅顟?yīng)選擇直徑10mm鋼筋，其它可選擇8mm鋼筋。鋼筋必需經(jīng)過(guò)拉直處理，同時(shí)刷防銹漆三遍。螺絲必需選擇M8*60以上規(guī)格，吊筋和膨脹螺栓連接必需牢靠可靠，無(wú)松動(dòng)。E、主龍骨間距按上人天花要求合理分布，通常應(yīng)在900mm至1200mm之間；次龍骨間距通常為400mm,橫撐龍骨間距通常在600mm。F、輕鋼龍骨在施工中應(yīng)有起拱高度，且應(yīng)大于房間短向跨度/1000（10米跨內(nèi)水平線上中心提升1CM高），跨度越大，起拱隨之增加。G、全部龍骨配件必需安裝牢靠，不能有松動(dòng)。全方面校正主龍骨位置及水平高度，其它各專業(yè)工種也必需緊密配合，做好各工種隱蔽工程，在隱蔽驗(yàn)收后，才能進(jìn)行石膏板封閉。H、接到天棚隱蔽工程統(tǒng)計(jì)認(rèn)可表后，開始石膏板安裝。石膏板應(yīng)按龍骨豎向鋪設(shè)，將石膏板邊緣刨成倒角，橫向板縫接口錯(cuò)開，不能在同一位置，石膏板和墻體交接處應(yīng)使用凹縫條，使石膏板有伸縮余地。I、石膏板安裝時(shí)，自攻螺絲應(yīng)采取加強(qiáng)型，長(zhǎng)度可依據(jù)石膏板厚度來(lái)選擇，通常為35MM螺絲，12MM以上及雙層石膏板可選擇M5*35螺絲，自攻螺絲和板邊距離應(yīng)為10-15MM，螺絲間距為150-170MM為宜。J、凡用夾板造型疊級(jí)天棚，應(yīng)在地面上放線彈墨定位，再用懸垂掛線定出吊裝疊級(jí)造型正確位置。安裝好吊裝支撐桿或吊桿，試吊后臨時(shí)掛起，通線后調(diào)平，再把疊級(jí)造型件緊固。全部木方、夾板均要進(jìn)行防火涂料三遍處理，高級(jí)裝飾還要進(jìn)行防蟲處理。K、螺釘眼刷防銹漆，用石膏膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)，縫隙在填后必需用紗布封閉后依據(jù)面層裝飾材料，做好板面平整和防潮處理。

6)開洞用適合工具和鋦子鉆或切開洞口，使洞口正確、清潔、精細(xì)和直挺，但不損壞鄰近飾面。

7)保護(hù)在施工準(zhǔn)備期間，嚴(yán)格保護(hù)石膏板工程有受損壞。任何休整或更換損壞石膏板工作均由本企業(yè)負(fù)責(zé)。本企業(yè)將提供下列資料：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、吊掛系統(tǒng)、構(gòu)件安排、連接點(diǎn)、埋件大樣、安裝圖（含平頂和吊掛部署和鄰近結(jié)構(gòu)關(guān)系、構(gòu)件安排、加工、組裝、進(jìn)度、尺寸、厚度、用料、五金件和開洞支撐方法均應(yīng)標(biāo)明）。8.2石膏板安裝：1）安裝時(shí)自攻螺釘應(yīng)采取加強(qiáng)型，長(zhǎng)度可依據(jù)石膏板厚度來(lái)選擇，通常9.5MM石膏板可選擇M4*25螺釘，12MM以上雙層石膏板可選擇M5*35螺釘，自攻螺釘和板邊距離應(yīng)為10-15MM，螺釘間距為150-170MM為宜，均勻固定。釘頭嵌入板面深度以0.5-1MM為宜2）應(yīng)采取最大實(shí)際長(zhǎng)度石膏板，從而使對(duì)接縫降低到最少。在不可避免情況下，盡可能將對(duì)接縫遠(yuǎn)離墻和平頂中心。板和板之間縫隙應(yīng)在3-5MM左右，板和板之間按1/2錯(cuò)開，墻兩面接縫隙不能落在同一根龍骨上，采取雙層板，第二層接縫落在同一豎龍骨上。固定時(shí)應(yīng)從一塊板中間向板四面固定，不得多點(diǎn)同時(shí)操作。3）除非在水平應(yīng)用情況下或中間支撐或石膏板已放在接縫面情況下，接縫盡端應(yīng)放在有支撐部位。安好石膏板后再用玻璃纖維帶粘貼對(duì)接縫并用膩?zhàn)诱移健｝埞莾蓚?cè)石膏板排列應(yīng)錯(cuò)縫。4）在全部隔聲墻里放置隔聲巖棉，使龍骨和整個(gè)隔墻空間完全填滿，在插座等后面小心地填入巖棉，再依據(jù)制造商說(shuō)明和石膏板背部附和。9鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工本工程在2個(gè)主變壓器室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)面在鍍鋅后，再涂刷防火涂料。建筑物防火等級(jí)為二級(jí)，主變壓器室耐火極限鋼柱、鋼梁按2小時(shí)。擬采取超薄型防火涂料。9.1施工工藝本工程采取噴涂施工，具體施工工藝以下：構(gòu)件表面處理構(gòu)件表面處理涂裝前，檢驗(yàn)鋼構(gòu)件表面底或面漆有沒有脫落、破壞（脫落需補(bǔ)），除去表面污垢，確保表面完整、干燥、無(wú)腐蝕。涂裝前，檢驗(yàn)鋼構(gòu)件表面底或面漆有沒有脫落、破壞（脫落需補(bǔ)），除去表面污垢，確保表面完整、干燥、無(wú)腐蝕。拌料拌料用動(dòng)力攪拌機(jī)將啟用涂料進(jìn)行充足攪拌，使固體組份均勻分布，并在要求時(shí)間內(nèi)用完。用動(dòng)力攪拌機(jī)將啟用涂料進(jìn)行充足攪拌，使固體組份均勻分布，并在要求時(shí)間內(nèi)用完。防火涂料施工第1遍防火涂料施工第1遍防火涂料施工第2~N遍防火涂料施工第2~N遍達(dá)成設(shè)計(jì)厚度后，完工驗(yàn)收達(dá)成設(shè)計(jì)厚度后，完工驗(yàn)收（1）第一遍：要求?。?.2-0.3mm），均勻覆蓋鋼構(gòu)件表面，通常采取較?。ㄓ孟♂寗┱{(diào)配）防火涂料進(jìn)行涂裝，4-8小時(shí)后進(jìn)行第二遍涂裝。（2）第二～N遍：依據(jù)耐火極限來(lái)確定此階段涂裝遍數(shù)，每涂一遍最大厚度不超出0.5mm，每一遍和上一遍時(shí)間間隔為4～8小時(shí)。要求表面平整、均勻，無(wú)流掛、皺皮、氣泡等敗涂現(xiàn)象。9.4施工技術(shù)方法（1）操作要求：A、清理鋼構(gòu)件表面灰塵污垢。B、涂層厚度：符合設(shè)計(jì)要求，表面自然麻面。C、無(wú)漏噴、無(wú)脫落、無(wú)開裂、粘接牢靠、表面平整，厚度均勻。D、如安裝焊接開口及碰壞，則需進(jìn)行修補(bǔ)，用機(jī)械噴涂和手工抹涂均可。（2）質(zhì)量控制：A、構(gòu)件防銹處理經(jīng)驗(yàn)收合格后再開始涂防火涂料。B、防火涂料嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行。C、噴涂時(shí)注意用探針?biāo)匠邷y(cè)定厚度及表面平整度，不得有乳頭及顯著凹陷。D、施工機(jī)組進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，質(zhì)檢部抽驗(yàn)。E、業(yè)主、消防及相關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收為最終驗(yàn)收。（3）施工條件：A、施工作業(yè)處應(yīng)含有工作面。B、全部附著于涂刷作業(yè)處上各類五金，如掛鉤、管件支架等，應(yīng)于施工前完成。C、風(fēng)管、水電管線及其它懸掛于樓板下之設(shè)備，須于防火涂料層完成以后，才能安裝，以免影響施工噴涂質(zhì)量。（4）安全防護(hù)方法：A、圍護(hù)設(shè)施為預(yù)防油漆飛濺對(duì)周圍環(huán)境和結(jié)結(jié)組成沾污，涂裝前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已完工環(huán)境、設(shè)施及不涂裝金屬構(gòu)件，用塑料薄膜或纖維布進(jìn)行有效遮幅保護(hù)，待全部涂裝工作結(jié)束后給予清除。同時(shí)對(duì)有礙施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，對(duì)拌料區(qū)域及材料堆放點(diǎn)等有火災(zāi)隱患區(qū)域?qū)嵤┍匦璺阑鸱椒ā、腳手架設(shè)置：依據(jù)該工程實(shí)際情況，腳手架采取活動(dòng)四輪式推架平臺(tái)或利用土建腳手架，以適應(yīng)不一樣部位施工。10、高強(qiáng)螺栓施工本工程鋼架柱和鋼架梁、鋼架梁和鋼架梁連接采取10.9Ｓ摩擦型大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.35。（1）技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必需符合設(shè)計(jì)要求。連接處構(gòu)件接觸面處理：在吊裝前對(duì)于摩擦面油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有話，用鋼絲刷立即清除，以提升其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進(jìn)行作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免因?yàn)橐蚤L(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。（2）高強(qiáng)螺栓保管全部螺栓均根據(jù)批號(hào)規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開箱后螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工有剩下未用完螺栓立即回收，按批號(hào)分別存放，不得混放混用。。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，一直保持潔凈、干燥狀態(tài)。（3）高強(qiáng)螺栓安裝A、高強(qiáng)螺栓安裝施工步驟高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺和油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢驗(yàn)縫隙扳手校驗(yàn)、檢驗(yàn)合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求次序做出標(biāo)識(shí)終擰復(fù)擰、檢查合格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝B、高強(qiáng)螺栓安裝技術(shù)要求a.高強(qiáng)螺栓型式、規(guī)格和技術(shù)要求必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)要求，高強(qiáng)螺栓必需經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合要求時(shí)方準(zhǔn)使用。扭矩系數(shù)：N=M/D×PM——緊固螺母上扭矩（N.m）D——螺栓公稱直徑（mm）P——螺栓緊固軸力（N）b.高強(qiáng)螺栓緊固必需分三次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差小于±10%，然后復(fù)擰。為使螺栓群中全部螺栓全部均勻受力，初終復(fù)擰全部應(yīng)按一定次序進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值見下表。高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)16202224初擰扭矩(N.m)115220300390c.緊固次序應(yīng)從螺栓群中間向外進(jìn)行緊固以下圖所表示。高強(qiáng)螺栓緊固次序d.初擰扳手應(yīng)是能夠控制扭矩，初擰完成螺栓應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，以供確定，預(yù)防漏擰。當(dāng)日安裝高強(qiáng)螺栓；當(dāng)日應(yīng)終擰完成。當(dāng)采取扭剪高強(qiáng)螺栓時(shí)終擰應(yīng)采取專用電動(dòng)扳手，在作業(yè)有困難地方，也可采取手動(dòng)扳手進(jìn)行。終擰扭矩，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完成，外露絲扣不得少于2扣。f.大六角高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。g.高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰、復(fù)擰應(yīng)在同一天完成.C、安裝高強(qiáng)度螺栓方法a.高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并努力爭(zhēng)取一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)螺栓頭下墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。b.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了預(yù)防鐵屑落入迭縫中，鉸孔應(yīng)將四面螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。D、安裝注意事項(xiàng)a.裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓初擰和終擰，全部要根據(jù)緊固次序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。b.同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰時(shí)間間隔，要求不得超出一天。c.雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候改變對(duì)高強(qiáng)螺栓影響。七、測(cè)量校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整依據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度、距離，來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高調(diào)整數(shù)值。具體做法以下：在鋼柱安裝前，在柱底板下地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后，依據(jù)鋼柱牛腿面標(biāo)高或柱頂部和設(shè)計(jì)標(biāo)高差值，利用柱底板下螺母來(lái)調(diào)整鋼柱標(biāo)高，柱子地板下面空隙用無(wú)收縮沙漿漿法二次灌漿填實(shí)，以下圖：1.1二次灌漿施工方法1.1.1灌漿操作一個(gè)獨(dú)立灌漿區(qū)域灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力全部要有足夠準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，方便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始就要確保連續(xù)進(jìn)行。灌漿溫度不得超出40度。1.1.2施工步驟基礎(chǔ)基座清理→灌漿接觸面濕潤(rùn)→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護(hù)→拆模清理。1.1.3清理灌漿前，將和灌漿材料接觸混凝土表面清理潔凈，確保無(wú)泥浮漿和無(wú)附著不牢小顆粒，不得有松動(dòng)碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，鋼柱底板底面必需無(wú)氧化皮，鐵銹和油脂、油污等雜質(zhì)。

灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基礎(chǔ)平整并已鑿毛，清理潔凈灌漿區(qū)域，用棉紗、壓力水等去除表面油污、浮漿、松散材料和灰塵。1.1.4灌漿接觸面濕潤(rùn)灌漿前二十四小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，灌漿前1小時(shí)，應(yīng)吸干積水，做到基表面無(wú)明水和小水坑。。1.1.5支設(shè)模板因灌漿料流動(dòng)性較大，所以模板支設(shè)要牢靠，全部模板之間縫隙，必需進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50mm。采取木方將周圍模板連成整體，模板支設(shè)完成后，采取12#鉛絲將模板和鋼柱整體拉結(jié)，確保灌漿過(guò)程中模板不產(chǎn)生整體位移。模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面平整度。模板下口和柱接觸面黏貼2~3道海綿條，待模板支設(shè)完成后能夠采取砂漿進(jìn)行封堵。1.1.6灌漿方法及工藝1）灌漿可使用漏斗操作，直接將攪拌好灌漿料灌入模內(nèi)，，從柱底板外環(huán)形側(cè)向柱底板內(nèi)環(huán)側(cè)灌漿，至內(nèi)環(huán)側(cè)自由溢出為止。應(yīng)一直由一邊或相鄰兩邊灌注，不可多個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，并經(jīng)過(guò)鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四面開始溢出為止，這么，能夠正確掌握灌注密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而造成灌漿不實(shí)。灌漿過(guò)程嚴(yán)禁振搗。2）每個(gè)柱腳灌漿開始后，必需連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

3）在灌漿過(guò)程中盡可能利用灌漿料自流性，嚴(yán)禁使用機(jī)械振動(dòng)。4）灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即撒灌漿料干料，直至表面水分吸干5）漿體澆筑時(shí)溫度應(yīng)小于30℃；

6）灌漿后立即采取保濕養(yǎng)護(hù)方法。7）灌漿料灌漿初凝固所需時(shí)間約3～4小時(shí)。3～4個(gè)小時(shí)后用目測(cè)和手感進(jìn)行判定是否初凝，確定首次凝固后，用批刀輕抹平灌漿料表面，再用養(yǎng)護(hù)毯蓋在灌漿料表面上。

8）天天依據(jù)氣溫不一樣，調(diào)整澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫15℃以下，天天早晚各一次用水養(yǎng)護(hù)；15℃-35℃，天天早中晚各一次用水養(yǎng)護(hù)。1.1.7養(yǎng)護(hù)灌漿結(jié)束后2~5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（二十四小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng)，在強(qiáng)度達(dá)成要求之前，嚴(yán)禁對(duì)應(yīng)安裝施工，二十四小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少14天）。1.1.8試驗(yàn)和檢驗(yàn)灌漿料加水量應(yīng)依據(jù)隨貨提供產(chǎn)品合格證上推薦用水量（14.5%）確定。灌漿料流動(dòng)性應(yīng)控制在280~300mm范圍內(nèi)，對(duì)不符合流動(dòng)度要求應(yīng)調(diào)整用水量。做混凝土試塊1組，需達(dá)成要求強(qiáng)度要求?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿料凝固后，必需對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè)，發(fā)覺空洞聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。2、縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)在鋼柱柱身四個(gè)面標(biāo)出鋼柱中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面中心線和基礎(chǔ)上劃出縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡可能做到線線相交，因?yàn)橹装迓菘缀皖A(yù)埋螺栓有一定偏差，通常設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），假如在設(shè)計(jì)考慮范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定。3、柱身垂直度校正在鋼柱縱橫十字線延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，經(jīng)過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱垂直度，校正完成后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時(shí)，要確保其中一顆螺母不動(dòng)）(1)標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排梁全部吊裝完成后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度在±3mm/Km）架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程引測(cè)，將測(cè)量數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)高符合許可偏差），依據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加墊板厚度，在梁兩端墊好墊板。(2)縱橫十字線校正柱子安裝完后，立即將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到柱頂部，定出軸線梁中心線距離，在柱頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲，逐根調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。(3)、梁垂直度校正從梁上翼緣掛錘球下來(lái)，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處水平距離，以下圖，如a＝a’說(shuō)明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。八質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、確保項(xiàng)目1.1鋼框架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該項(xiàng)目焊接或高強(qiáng)度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。1.2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼構(gòu)變形和涂層脫落應(yīng)矯正和修補(bǔ)。1.3定位軸線基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。1.4支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢靠。2、基礎(chǔ)項(xiàng)目2.1構(gòu)件有標(biāo)識(shí)；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。2.2結(jié)構(gòu)表面潔凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。2.3鋼構(gòu)件頂緊面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0．8MM。許可偏差項(xiàng)目見表－3。序號(hào)項(xiàng)目許可偏差(MM)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1柱柱腳底座中心線對(duì)應(yīng)位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢驗(yàn)按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件2柱基準(zhǔn)有吊車梁+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)點(diǎn)標(biāo)高無(wú)吊車梁+5.0-8.03單層柱H≤10M10.0垂直度H>10MH/100025.0用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢驗(yàn)4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/100015.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢驗(yàn)6鋼桁架桁架及其受壓弦桿側(cè)向彎曲矢高L(L1)／100010．0按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件7跨中垂直度h／25015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢驗(yàn)8安裝在混凝土柱上時(shí)，支座中心線對(duì)定位軸線偏移10．0用鋼尺檢驗(yàn)注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長(zhǎng)度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點(diǎn)間距離9圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線對(duì)定位軸線位移5．0用鋼尺檢驗(yàn)10立柱垂直度H／1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢驗(yàn)11彎曲矢高H／25015．012檁條(包含墻皮檁條)間距±15．0用鋼尺檢驗(yàn)13彎曲矢高L／100010．0用吊線和鋼尺檢驗(yàn)14抗風(fēng)桁架垂直度h／25015．0注：①H為立柱高度；②L為檁條節(jié)點(diǎn)間距：③h為桁架高度14鋼平臺(tái)鋼梯和防護(hù)欄桿平臺(tái)標(biāo)高±10．0用水準(zhǔn)儀測(cè)量檢驗(yàn)16平臺(tái)梁水平度L／100020．017平臺(tái)支柱垂直度H／100015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢驗(yàn)18承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L／100010．0用吊線和鋼尺檢驗(yàn)19承重平臺(tái)梁垂直度h／25015．020直梯垂直度Hr／100015．021欄桿立柱間距±10．0用鋼尺檢驗(yàn)22欄桿(固定欄桿)高度±10．0注：①L為梁長(zhǎng)度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度3、成品保護(hù)3.1安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好鋼屋架、鋼梁。3.2連接接頭嚴(yán)禁受高溫烘烤，以防引發(fā)變形和改變受力狀態(tài)。4焊接檢驗(yàn)

4.1焊縫外觀檢驗(yàn)

要求焊縫焊波均勻平整，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，并不應(yīng)有顯著焊瘤和未填滿弧坑。

4.2焊縫無(wú)損檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后按圖紙要求進(jìn)行超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)”要求檢驗(yàn)等級(jí)。對(duì)不合格焊縫，依據(jù)超標(biāo)缺點(diǎn)位置，采取刨、切除、砂磨等方法去除后，以和正式焊縫相同工藝方法補(bǔ)焊，一樣標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。本工程無(wú)損探傷由含有對(duì)應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)單位負(fù)責(zé)完成，按要求抽樣進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)。5、施工注意事項(xiàng)5.1施工前應(yīng)首先檢驗(yàn)基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必需調(diào)整后方可施工?；A(chǔ)混凝土必需達(dá)成要求強(qiáng)度。5.2鋼梁、柱現(xiàn)場(chǎng)拼裝，必需調(diào)直、對(duì)齊方可連接，不可用螺栓強(qiáng)行安裝。5.3螺栓孔眼不對(duì)，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接。5.4鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點(diǎn)部署必需合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計(jì)算確定。5.5涂層補(bǔ)除應(yīng)按涂裝工藝分層處理，嚴(yán)禁在底層未處理情況下，涂施面層。九安全確保方法：

總指揮：劉風(fēng)桐安全組織機(jī)構(gòu)總指揮：劉風(fēng)桐安全責(zé)任人：魯帥技術(shù)責(zé)任人：湯述安全責(zé)任人：魯帥技術(shù)責(zé)任人：湯述吊裝班1、施工機(jī)械及電氣設(shè)備應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)，專員負(fù)責(zé)，不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)覺不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

2、吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工地應(yīng)加強(qiáng)防火工作，現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域，易燃物品必需在安全距離以外堆放，并配置足夠消防器具。1.高空作業(yè)人員要求3、高空作業(yè)人員要求(1)高作業(yè)空人員上下,全部要走安全通道,2M以上必需掛好安全帶.(2)鋼梁上行走時(shí),安全帶必需掛在生命線上,嚴(yán)禁徒手行走.(3)高空作業(yè)人員使用工具要放好,預(yù)防掉落.(4)嚴(yán)禁高空上下拋物.(5)高空作業(yè)人員必需穿防滑膠鞋.(6)高空作業(yè)時(shí),先把安全帶掛在安全可靠地方,檢驗(yàn)安全后才能夠開始作業(yè).(7)高空上下出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)盡可能避開,或搞好安全防護(hù)方法.4.吊裝安全要求(1)吊臂下和旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人,或往返行走.(2)吊機(jī)必需嚴(yán)守“十不吊”標(biāo)準(zhǔn)：eq\o\ac(○,1)起重指揮信號(hào)不明不吊；eq\o\ac(○,2)超負(fù)荷不吊；eq\o\ac(○,3)工件緊固不牢不吊；eq\o\ac(○,4)吊物上有些人不吊；eq\o\ac(○,5)安全裝置不靈不吊；eq\o\ac(○,6)工件埋在地下不吊；eq\o\ac(○,7)斜拉工件不吊；eq\o\ac(○,8)光線險(xiǎn)暗看不清不吊；eq\o\ac(○,9)小配件或短料裝盛過(guò)不吊；eq\o\ac(○,10)棱角物件沒有采取包墊等護(hù)角措旗不吊。吊裝過(guò)程中對(duì)任何人發(fā)出緊急停止信號(hào)全部必需服從。(3)吊機(jī)實(shí)施專員專職指揮，統(tǒng)一指揮信號(hào)，做到信號(hào)明確清楚正確，指揮合理到位、安全。(4)安裝各類次構(gòu)件時(shí),要用麻繩綁好,預(yù)防滑脫.5、天面板安裝要求及安全方法(1)天面次構(gòu)件安裝完成,蓋板作業(yè)時(shí)，蓋板區(qū)域內(nèi)拉掛安全移動(dòng)平網(wǎng)，同時(shí)作業(yè)面上拉通安全鋼繩扣好保險(xiǎn)帶以防滑落。(2)全部臨邊設(shè)鋼管架圍閉并設(shè)醒目警示帶，檐口設(shè)安全鋼繩圍護(hù)，防墊落。(3)彩板成型機(jī)操作平臺(tái)搭設(shè)好后，滿足施工要求，自檢合格，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表認(rèn)可后才行投入使用；(4)在屋脊和檐口處掛安全鋼絲繩，兩繩之間再設(shè)安全繩給予連接，工人在屋面作業(yè)時(shí)，安全帶掛在此繩上隨蓋板方向前進(jìn)；(5)屋面彩板安裝時(shí)，配帶移動(dòng)式電箱，箱內(nèi)配置空氣開關(guān)。全部接頭部分用絕緣膠布纏好，各項(xiàng)包含用電操作均由取得上崗證電工來(lái)操作，避免可能出現(xiàn)漏電事故；(6)彩板鋪設(shè)屋面檁條上時(shí)，于上端需打釘固定預(yù)防板滑動(dòng)；由有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)帶班組長(zhǎng)主導(dǎo)此事，不可將板鋪成探頭板；板下方設(shè)專職安全員巡視，多方檢察杜絕安全事故隱患；(7)工人施作屋面板時(shí)，必需帶好個(gè)人勞保用具，預(yù)防傷害發(fā)生；上班前經(jīng)專職安全員檢驗(yàn)個(gè)人勞保合格后方可上屋面操作；(8)屋面抬板時(shí)，因?yàn)榘暹^(guò)長(zhǎng)，同時(shí)作業(yè)人員較多；需由一人指揮，其它人注意步調(diào)一至，以求協(xié)調(diào)統(tǒng)一避免人為原因事故發(fā)生；(9)上下屋面施工作業(yè)時(shí)設(shè)置安全通道，合適位置放置四方梯；并保持通道通暢和穩(wěn)定，定人每日檢驗(yàn)；6、墻面板安全方法6.1本工程墻面安裝時(shí),采取四方梯,四方梯每隔5米采取不小Φ6鋼繩固定在墻面檁條上,下方用木版或用槽鋼墊平,預(yù)防梯腳下陷和斜.在移動(dòng)時(shí),作業(yè)人員全部下來(lái),待穩(wěn)固好后,方能開始作業(yè).操作人員安全帶必需掛在四方梯上.天天上班前全部要經(jīng)檢驗(yàn)后,方能操作.6.2確保操作人員上下安全,用一根Φ6鋼絲繩.(生命線).兩端必需牢牢靠定在梯上,中間每隔2—3米固定一道.操作人員在操作,上下過(guò)程時(shí),采取雙鉤安全帶,交換使用.確保隨時(shí)有一個(gè)鉤掛在安全地方.四方梯在移動(dòng)時(shí),上下穩(wěn)固好,上方用鋼索斜拉在檐口,預(yù)防鋼梯斜倒.慢慢向前移動(dòng)即可.7防暑降溫、風(fēng)雨季施工方法

7.1為保質(zhì)保量地完成本工程施工，利用盡可能時(shí)間和采取對(duì)應(yīng)方法發(fā)明條件進(jìn)行施工，特制訂了風(fēng)雨季施工防護(hù)方法。

7.2掌握氣象資料，和氣象部門定時(shí)聯(lián)絡(luò)，定時(shí)統(tǒng)計(jì)天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，方便工地做好工作安排和采取預(yù)防方法；尤其預(yù)防惡劣氣候忽然攻擊對(duì)我方施工造成影響。

7.3降雨前，做好已焊接區(qū)域及其熱