綜合項目綜合項目施工總結(jié)報告模板

XXXX管線改線工程施工總結(jié)匯報XXXX6月10日一、工程概述XXXX企業(yè)所轄XXXX建設于，起于甘肅慶陽，終點為咸陽末站，途經(jīng)咸陽市，全長XXXkm，采取L360-Φ377×7.1mm直縫鋼管，管道設計原油輸量為500×104t/a，設計壓力10MPa。因為XXXX計劃，已建XXXX約XXkm需要改線。此次改線部分樁號JG01至JG08，采取L360-Φ377×7.1mm直縫鋼管，改線后和蘭鄭長成品油管線并行敷設，并行間距10-15m。管線自JG01樁改線，沿咸銅鐵路向西南敷設715m至JG02樁，折向東南方向至JG08樁和原管線連接，改線段設計長度1.92km，開料長度2.02km，沿線穿越蘭池大道一處。項目在XXXX，所經(jīng)區(qū)域地貌為渭河一級階地，地形起伏小，較為平坦，關鍵為河流沖擊形成，下部底層可見大量螺殼等貝子生物，沖溝不發(fā)育，關鍵以耕地、果林，葡萄地為主。二、施工概況

工程開工日期為XXXX，完工日期為XXXX日，已完成協(xié)議要求全部內(nèi)容。2.1施工組織及分工和關鍵實物工程量針對本工程情況，成立了“XXXX項目經(jīng)理部”，全方面負責本工程組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作，并選派含有豐富施工經(jīng)驗管道安裝隊伍負擔此項工程施工。建立健全質(zhì)量確保管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡，嚴格按設計圖紙、技術(shù)標準和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，使用工程項目管理軟件進行工程管理，實施關鍵線路控制，保質(zhì)、安全、按期完成施工任務。2.2關鍵實物工程量1)全線共完成L360-Φ377×7.1mm直縫鋼管拉運、布管、焊接、下溝、回填2.02km2)焊接熱煨彎頭累計8個，焊接冷彎彎管累計2個；3)蘭池大道頂管穿越1處81.2m。4)施工便道800m。5)舊管道拆除回收1.2km。2.3施工技術(shù)方法2.3采取挖掘機進行作業(yè)，管子首尾銜接，為方便管口清理，相臨管口成鋸齒形分開，布管間距和管長基礎一致，每10根管應查對一次距離，發(fā)覺過疏或過密時立即進行調(diào)整。管子兩端用裝填軟土草袋支撐，不接觸地面硬物。2.3.管口組對前清除防腐管內(nèi)雜物，管端20mm范圍內(nèi)無污物。管道組對直管段采取內(nèi)對口器，連頭、彎管處使用外對口器。管口組對有錯邊時，均勻分布在整個圓周上，使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后拆卸移動對口器，移動時，管子保持平衡，使用外對口器時，依據(jù)“焊接工藝規(guī)程”2.3.嚴格實施焊接工藝規(guī)程進行焊接，尤其是預熱溫度和層間溫度保持步驟，制訂了便于操控焊接材料分發(fā)、保護及使用步驟制度，避免了出現(xiàn)各層焊接材料應用錯誤現(xiàn)象。從根焊開始每一層焊接，焊工及質(zhì)檢員全部要注意檢驗焊道情況，看是否有異常情況，如氣孔、裂紋、夾渣等。一道完整焊口焊完以后，對外觀質(zhì)量做全方面檢驗。外觀檢驗合格后，方可進行探傷檢驗。起弧時為預防電火花擊傷母材，地線搭設在焊縫上；為了保護防腐層，焊接時在焊口兩側(cè)放置50cm膠皮；風速超出焊接要求時，采取輕型簡易防風棚；當環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程要求時，在焊后在焊道上加蓋石棉保溫被以預防焊道急驟降溫。2.3.下溝時，輕輕放置溝底，下溝后使管道軸線和管溝中心線重合，其橫向偏差符合規(guī)范要求。2.3.回填時先填生土，后填耕作熟土。管道下溝后，先用細土回填至管頂以上300mm處，細土粒徑小于9mm，然后回填原土方，原狀土回填高出相鄰自然地面三、施工管理3.1工程質(zhì)量管理根據(jù)我企業(yè)質(zhì)量管理體系文件結(jié)合該工程具體情況建立了健全質(zhì)量確保體系，制訂了質(zhì)量目標，建立本項目標質(zhì)量管理工作領導機構(gòu)，經(jīng)過質(zhì)量預防、定時檢驗和連續(xù)質(zhì)量改善活動，使現(xiàn)場全部操作人員充足認識到具體項目質(zhì)量要求。表3.1施工質(zhì)量控制項目及控制要素序號控制項目控制關鍵點1測量放線1.測量工具齊備完好，在校驗使用期內(nèi)。2.測量放線中對測量控制樁采取保護方法。3.測量標識正確，資料齊全。2施工作業(yè)帶清理和便道修筑1.施工作業(yè)帶和標志樁路線完全一致2.施工便道應平坦并含有足夠承壓強度，寬度符合施3.工組織設計要求。3防腐管運輸和保管1.運管車性能良好，對鋼管防腐層保護采取有效方法。2.管材運輸過程中捆扎牢靠。3.管子安全防護方法適當4冷彎管彎制1.冷彎管尺寸極限偏差應符合標準要求。2.外觀無缺點、無漏點。5布管1.鋼管壁厚、防腐等級符合要求。2.布管方法、管子穩(wěn)定性符合要求要求。6管溝開挖1.坡比、寬度、挖深尺寸規(guī)范和設計要求。2.棄土堆放符合要求。7管道組對1.管內(nèi)清掃無污物。2.管口清理和修口、兩管口螺旋焊道、直焊道間距、對口間隙符合要求。3.鋼管短節(jié)長度符合規(guī)范要求8焊接1.預熱方法正確，預熱溫度滿足要求。2.嚴格根據(jù)焊接工藝要求進行焊接3.焊條、焊絲、保護氣體保管符合產(chǎn)品說明書要求。4.管口和焊道表面無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣。9無損檢測1.主動配合無損檢測。2.和無損檢測人員主動溝通，分析缺點原因。10防腐補口、補傷主動配合11下溝、回填1.復驗管溝深度，溝內(nèi)無損壞防腐層異物。2.下溝前進行電火花檢漏。12管道穿越1.作業(yè)坑中心線及基底面高程誤差控制符合規(guī)范要求。2.絕緣支撐安裝牢靠，套管兩端密封良好。3.管線埋深符合圖紙要求。4.地貌恢復符合設計要求。13清管、測徑、試壓1.清管開口端不再排出雜物。2.強度試壓和嚴密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范要求。3.所用壓力天平等計量器具校驗合格，試壓材質(zhì)等級合格。14管線連頭1.鋼管、彎管等材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設計要求。2.不得強力組對。3.防腐層有效保護，管線埋深符合要求。15陰極保護主動配合16線路標志樁1.水泥、砂漿標號符合設計要求，有強度試驗匯報。2.標志樁標識、文字要防水、防腐蝕破壞，固定要牢固，字跡要清楚正規(guī)。3.埋設位置和深度符合要求。3.2工期管理依據(jù)業(yè)主工期要求倒排了施工計劃，合理地配置所需人員、設備等資源，將包含本工程施工各個工序進行了優(yōu)化處理，抓住關鍵工序。確定施工進度階段式地完成內(nèi)容，使工程所需資源得到合理調(diào)配。為確保施工進度計劃順利實施，我們嚴格根據(jù)施工協(xié)議及施工組織設計配置人力、物力、機械等資源投入本工程施工。把關鍵放在運管、布管、焊接、下溝、試壓工作上，確保了本工程按期完工。3.3成本管理成本控制從主管經(jīng)理到各部門，從項目部到班組每一名職員，全部納入控制范圍之內(nèi)。首先明確責任，即：從施工生產(chǎn)到市場營銷，從經(jīng)理到職員，從職能科室到項目部、班組，明確不一樣工種、不一樣崗位、不一樣層次直控責任或相關責任。其次是督促干部，即：對資金利用、材料支出情況進行全方位檢驗指導，立即發(fā)覺和處理問題。這么就形成一整套成本控制方法確保體系。針對資金短缺，生產(chǎn)經(jīng)費嚴重不足這個生產(chǎn)上難點，開展“三堵”活動，即：強管理，堵住有章不循漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏漏洞；反違紀，堵住個人浪費漏洞。二是凈化進料渠道，強化物資歸口管理，嚴格實施物資部統(tǒng)一購料要求。三是降低中間步驟。實施集中管理，以最大程度降低流失浪費現(xiàn)象。四是在資金使用上嚴格實施“一支筆”審批制度，將有限資金集中起來，統(tǒng)籌計劃，優(yōu)先確保施工生產(chǎn)和關鍵項目，關鍵設備整改費用。每個月定時對資金使用情況進行分析，依據(jù)月份分析結(jié)果立即調(diào)劑余缺，確保資金合理使用。四、完工資料編制情況依據(jù)本工程特點，設置了專業(yè)資料員，包含施工現(xiàn)場資料填寫及其它報審資料搜集和整理，跟著工程進度走，立即真實反應統(tǒng)計了工程實際情況。依據(jù)業(yè)主給完工資料編制說明，我們組織了現(xiàn)場施工人員、資料統(tǒng)計人員、資料搜集整理人員共同立即正確完成了完工資料編制。五、未完工程及遺留問題限時整改情況本工程根據(jù)招標文件和施工協(xié)議雙方約定施工內(nèi)容，已按設計圖紙要求全部完工，無任何遺留問題。六、結(jié)束語在施工期間，業(yè)主