工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定技術(shù)導(dǎo)則

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工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定的一般要求、鑒定機(jī)構(gòu)和人員、鑒定申請(qǐng)、圖樣要求、鑒定內(nèi)

容、專項(xiàng)要求、文件修改與引進(jìn)以及記錄、報(bào)告和蓋章。

本文件中的設(shè)計(jì)文件鑒定適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》調(diào)整范圍內(nèi)的工業(yè)鍋爐本體、鍋爐范圍

內(nèi)管道、安全附件和儀表、鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)等涉及安全性能的內(nèi)容，以及鍋爐及其輔機(jī)、監(jiān)測(cè)計(jì)量

儀表等涉及節(jié)能、環(huán)保的內(nèi)容。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150.3壓力容器第3部分：材料

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB/T2900.48電工名詞術(shù)語(yǔ)鍋爐

GB/T4458機(jī)械制圖

GB/T9439灰鑄鐵件

GB/T11943鍋爐制圖

GB/T12241安全閥一般要求

GB/T16507.2水管鍋爐第2部分：材料

GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算

GB/T16508.2鍋殼鍋爐第2部分：材料

GB/T16508.4鍋殼鍋爐第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算

GB23971有機(jī)熱載體

GB24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T24747有機(jī)熱載體安全技術(shù)條件

GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件

JB/T8659熱水鍋爐水動(dòng)力計(jì)算方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2900.48界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

鍋爐設(shè)計(jì)文件boilerdesigndocuments

鍋爐制造過(guò)程所需要的設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)計(jì)算文件、設(shè)計(jì)說(shuō)明文件等。

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3.2

鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定appraisalofboilerdesigndocuments

在鍋爐制造單位設(shè)計(jì)完成的基礎(chǔ)上，對(duì)鍋爐設(shè)計(jì)文件是否滿足《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定以及節(jié)

能環(huán)保性能相關(guān)要求進(jìn)行的符合性審查。

3.3

鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)theappraisalinstitutionsofboilerdesigndocuments

一般指省級(jí)市場(chǎng)監(jiān)督管理部門所屬的具有鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)資格的特種設(shè)備綜合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱鑒

定機(jī)構(gòu)）。

4總則

4.1工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定應(yīng)遵循客觀、公正、及時(shí)的原則。

4.2工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定包括安全性能鑒定和節(jié)能環(huán)保審查，2項(xiàng)工作應(yīng)一并進(jìn)行。

4.3申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)文件鑒定的鍋爐制造單位，應(yīng)獲得相應(yīng)級(jí)別的鍋爐制造許可（含獲得行政許可受理決定

書后可進(jìn)行產(chǎn)品試制的臨時(shí)許可）。鍋爐制造單位應(yīng)對(duì)其制造的鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量及鍋爐設(shè)計(jì)文件的完

整性、一致性負(fù)責(zé)。

4.4設(shè)計(jì)文件鑒定工作應(yīng)在鍋爐制造前進(jìn)行，鑒定通過(guò)的鍋爐設(shè)計(jì)可用于制造。

5鑒定機(jī)構(gòu)和人員

5.1鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鑒定人員的管理，合理配備鑒定人員，定期進(jìn)行培訓(xùn)，及時(shí)完成鑒定工作，對(duì)

鑒定結(jié)果負(fù)責(zé)。

5.2鑒定人員應(yīng)具有鍋爐相關(guān)專業(yè)教育背景和工作經(jīng)歷，且具有工程師及以上職稱；熟悉有關(guān)鍋爐的

法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和政策，具有較全面的鍋爐專業(yè)知識(shí)。

5.3鑒定機(jī)構(gòu)及其人員應(yīng)妥善保管鍋爐制造單位提供的設(shè)計(jì)文件資料，并負(fù)有保密義務(wù)。

6鑒定申請(qǐng)

6.1鍋爐制造前，制造單位應(yīng)向鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)提交《鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定申請(qǐng)書》（參見附錄

A），并按照《申請(qǐng)單位提供的鍋爐設(shè)計(jì)文件清單》（參見附錄B）提供鍋爐設(shè)計(jì)文件。

6.2首次申請(qǐng)或鍋爐制造許可證發(fā)生變化時(shí)，還應(yīng)提供本單位取得的制造許可證(或制造許可申請(qǐng)被受

理的證明文件)的復(fù)印件。復(fù)印件應(yīng)加蓋單位公章。

6.3在特殊情況下，申請(qǐng)單位還應(yīng)提供鑒定機(jī)構(gòu)根據(jù)實(shí)際情況要求其提供的與設(shè)計(jì)文件鑒定工作相關(guān)

的其他技術(shù)文件或資料。

7圖樣要求

7.1申請(qǐng)單位提供的圖樣應(yīng)符合GB/T4458、GB/T11943等相關(guān)制圖標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.2鍋爐設(shè)計(jì)文件應(yīng)注明有關(guān)脹接、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、水（介）質(zhì)、節(jié)能環(huán)保主

要參數(shù)指標(biāo)等的技術(shù)要求及其依據(jù)。

7.3鍋爐零部件的結(jié)構(gòu)形式采用國(guó)家鍋爐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的，被鑒定的設(shè)計(jì)文件可不包括其

具體的設(shè)計(jì)圖樣和相應(yīng)的計(jì)算資料，但應(yīng)在其關(guān)聯(lián)的圖樣和資料中說(shuō)明其采用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及具體的結(jié)構(gòu)

種類。

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7.4設(shè)計(jì)文件中有關(guān)設(shè)計(jì)、審核、工藝、批準(zhǔn)（審定）等人員簽名應(yīng)齊全。

8鑒定內(nèi)容

8.1一般原則

8.1.1鍋爐的總體設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全、可靠、節(jié)能、環(huán)保的原則。

8.1.2主要鑒定內(nèi)容如下：

a)鍋爐參數(shù)與制造單位許可范圍的符合性；

b)設(shè)計(jì)所依據(jù)的安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

c)鍋爐本體受壓元件及鍋爐范圍內(nèi)管道1)材料的選用、強(qiáng)度計(jì)算、結(jié)構(gòu)形式、尺寸、主要受壓元

件的管孔布置、焊縫布置等以及焊（脹）接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)方法和比例、水（耐）壓試驗(yàn)、

水（介）質(zhì)等主要技術(shù)要求；

d)燃燒設(shè)備、爐膛結(jié)構(gòu)、受熱面布置，鍋爐熱效率、排煙溫度、排煙處過(guò)量空氣系數(shù)、大氣污染

物初始排放濃度等；

e)安全附件和儀表的數(shù)量、型式、設(shè)置等以及安全閥排放量計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表、安全保護(hù)

裝置的整定值；

f)鍋爐本體受壓元件的支撐、吊掛、承重結(jié)構(gòu)和膨脹等結(jié)構(gòu)以及鍋爐平臺(tái)、扶梯布置；

g)有機(jī)熱載體鍋爐，應(yīng)包括最高允許液膜溫度計(jì)算和最小限制流速計(jì)算；

h)鑄鐵、鑄鋁鍋爐，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)見證鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破試驗(yàn)（已經(jīng)進(jìn)行過(guò)爆破試驗(yàn)并且在有效期

內(nèi)的鍋片除外）以及整體驗(yàn)證性水壓試驗(yàn)。

8.2鍋爐的材料、結(jié)構(gòu)與連接

8.2.1材料選用

8.2.1.1鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件以及焊接材料應(yīng)按照

GB/T16507.2選取。

8.2.1.2鍋爐受壓元件采用新材料時(shí)，應(yīng)符合本文件9.5的規(guī)定。

8.2.1.3鍋爐受壓元件采用境外牌號(hào)材料規(guī)定如下：

a)應(yīng)是經(jīng)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局公告的境外鍋爐產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中允許使用的材料；

b)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收；

c)材料使用單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成形工藝試驗(yàn)；

d)應(yīng)采用該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算；

8.2.1.4首次在國(guó)內(nèi)鍋爐上使用的材料，應(yīng)向國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局申報(bào)，由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

委托特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，評(píng)審結(jié)果經(jīng)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局批準(zhǔn)后投入生產(chǎn)、

使用。

8.2.2水管鍋爐鍋筒取用壁厚

水管鍋爐鍋筒的取用壁厚應(yīng)不小于6mm。

8.2.3鍋殼鍋爐壁厚及爐膽長(zhǎng)度

1)鍋爐范圍內(nèi)管道由管道設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的除外。

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8.2.3.1鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不大于1000

mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4mm。

8.2.3.2鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑應(yīng)不大于1800mm，其取用壁厚應(yīng)不小于8mm，并且不大于22mm；

當(dāng)爐膽內(nèi)徑不大于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)不小于6mm。

8.2.3.3臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室筒體的取用壁厚應(yīng)不小于10mm，并且不大于35mm。

8.2.3.4臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)不大于2000mm，當(dāng)爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，

平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可放大至3000mm。

8.2.4脹接連接的壁厚和管子外徑

8.2.4.1脹接連接的鍋筒（殼）的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)不小于12mm。

8.2.4.2脹接連接的管子外徑應(yīng)不大于89mm。

8.2.5安全水位

8.2.5.1水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)保證下降管可靠供水。

8.2.5.2鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm；鍋殼內(nèi)徑不大于1500mm的臥式鍋殼

鍋爐，最低安全水位應(yīng)高于最高火界75mm。

8.2.5.3鍋殼鍋爐的安全降水時(shí)間一般應(yīng)不低于7min，對(duì)于燃?xì)猓ㄒ海╁仩t一般應(yīng)不低于5min。

8.2.5.4鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。

8.2.5.5直讀式水位計(jì)和水位示控裝置開孔位置，應(yīng)保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位。

8.2.6主要受壓元件的連接

8.2.6.1基本要求如下：

a)鍋爐主要受壓元件的主焊縫[包括鍋筒(殼)、啟動(dòng)（汽水）分離器及儲(chǔ)水箱、集箱、管道、集

中下降管、爐膽、回燃室的縱向和環(huán)向焊縫，封頭（管板）、爐膽頂和下腳圈等的拼接焊縫]

應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接；

b)鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)拼接。

8.2.6.2對(duì)于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐、鍋殼式余熱鍋爐以及貫流式鍋爐，

除受煙氣直接沖刷的部位(見圖1）的連接處以外，在符合以下要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可

采用T型接頭的對(duì)接連接，但不應(yīng)采用搭接連接：

a)采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過(guò)機(jī)械加工；

b)管板與筒體的連接采用插入式的結(jié)構(gòu)（貫流式鍋爐除外）；

c)T型接頭連接部位的焊縫計(jì)算厚度不小于管板(蓋板)的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位

均應(yīng)封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊或其他氣體保護(hù)焊打底，并且保證焊透；

d)T型接頭連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。

8.2.6.3鍋爐管接頭與鍋筒(殼)、集箱、管道的連接，在以下情況下應(yīng)采用全焊透的接頭型式：

a)強(qiáng)度計(jì)算要求全焊透的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)型式；

b)p≥9.8MPa的鍋爐（p為鍋爐的額定工作壓力，下同），管接頭外徑大于76mm時(shí)；

c)p≥3.8MPa的鍋爐，集中下降管管接頭；

d)下降管或其管接頭與集箱連接時(shí)(外徑小于或等于108mm，并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除

外)。

8.2.6.4p≥3.8MPa的鍋爐，外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、

管道相連接時(shí)，應(yīng)采用厚壁管接頭。

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圖1不允許采用T型接頭連接的部位

8.2.7管孔布置

8.2.7.1脹接管孔間的凈距離應(yīng)不小于19mm。

8.2.7.2脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點(diǎn)的距離應(yīng)不小于0.8d(d為管孔直徑)，并且不小于

0.5d+12mm。

8.2.7.3脹接管孔不應(yīng)開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，并且避免開在環(huán)向焊縫上；對(duì)于環(huán)向焊縫，如果

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí)，在管孔周圍60mm（如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫

經(jīng)過(guò)射線或超聲檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對(duì)開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨

平且將受壓部件整體熱處理后，可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。

8.2.7.4集中下降管的管孔不應(yīng)開在焊縫及其熱影響區(qū)上，其他焊接管孔也應(yīng)避免開在焊縫及其熱影

響區(qū)上。當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí)，在管孔周圍60mm（如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范

圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或超聲檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過(guò)熱處理

（額定出水溫度小于120℃的熱水鍋爐除外）消除應(yīng)力的情況下，可在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管

孔。

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8.2.8焊縫布置

8.2.8.1鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭（管板）、

爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連，其焊縫中心線間距離（外圓弧長(zhǎng)）

應(yīng)至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm。

8.2.8.2鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間的距離(L)應(yīng)滿足以下

要求：

a)外徑小于159mm時(shí)，L≥2倍外徑；

b)外徑大于或等于159mm時(shí)，L≥300mm；

c)當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條a）、b）要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)重合，并且L≥50mm。

8.2.8.3對(duì)接焊縫應(yīng)滿足以下要求：

a)受熱面管子及管道（盤管及成型管件除外）對(duì)接焊縫應(yīng)位于管子直段上。

b)受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至鍋筒（殼）及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支、吊架邊緣的

距離至少為50mm，對(duì)于p≥3.8MPa的鍋爐此距離至少為70mm（異種鋼接頭除外）；對(duì)

于管道此距離應(yīng)不小于100mm。

c)受壓元件主焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可穿過(guò)主

焊縫，而不應(yīng)在主焊縫及其鄰近區(qū)域終止。

8.2.9扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的直段距離要求

除了球形封頭以外，扳邊的元件（例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎

曲起點(diǎn)至焊縫中心線的直段距離應(yīng)不小于25mm；當(dāng)扳邊元件內(nèi)徑大于600mm時(shí)，該距離應(yīng)不小于38

mm。

8.2.10加裝套管的情形

p＞0.8MPa的蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒（殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（如給水管、減溫

水管等），在穿過(guò)鍋筒（殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。

8.2.11定期排污管位置

8.2.11.1鍋爐定期排污管口不應(yīng)高出鍋筒(殼)或集箱內(nèi)壁的最低表面。

8.2.11.2小孔式排污管用做定期排污時(shí)，小孔應(yīng)開在排污管下部并貼近筒體底部。

8.2.12門孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu)

8.2.12.1鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、

運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。

8.2.12.2集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)避免直接與火焰接觸。

8.2.12.3微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)有可靠的密封，看火孔應(yīng)裝設(shè)防止火焰噴出

的聯(lián)鎖裝置。

8.2.12.4鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭（管板）的連接應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，人孔蓋、頭

孔蓋、手孔蓋、清洗孔蓋、檢查孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)；對(duì)于p＜3.8MPa的鍋爐，其受壓元件的孔蓋

可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，但不應(yīng)采用螺紋連接；爐墻上人孔門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂，保證爐墻上監(jiān)視孔的孔

蓋不會(huì)被煙氣沖開。

8.2.12.5鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒

體或封頭（管板）上開設(shè)人孔，當(dāng)由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無(wú)法進(jìn)入鍋爐時(shí)，可只開設(shè)頭孔；對(duì)鍋殼內(nèi)布

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置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置應(yīng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求；鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水

管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800mm～1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)1個(gè)頭孔。

8.2.12.6立式鍋殼鍋爐（電加熱鍋爐除外）下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)滿足清理和檢驗(yàn)的需要，其數(shù)量不

少于3個(gè)。

8.2.13門孔的尺寸2)

8.2.13.1鍋爐受壓元件上，橢圓人孔應(yīng)不小于280mm×380mm，圓形人孔直徑應(yīng)不小于380mm，人

孔圈的密封平面寬度應(yīng)不小于19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙應(yīng)不超過(guò)3mm（沿圓周各點(diǎn)上

不超過(guò)1.5mm），并且凹槽的深度應(yīng)能夠完整地容納密封墊片。

8.2.13.2鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔應(yīng)不小于220mm×320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)100mm，

頭孔圈的密封平面寬度應(yīng)不小于15mm。

8.2.13.3鍋爐受壓元件上，手孔短軸應(yīng)不小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)65mm，手孔圈的

密封平面寬度應(yīng)不小于6mm。

8.2.13.4鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑應(yīng)不小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過(guò)50mm。

8.2.13.5爐墻上橢圓形人孔一般不小于400mm×450mm，圓形人孔直徑一般不小于450mm，矩形門

孔一般不小于300mm×400mm。

8.3強(qiáng)度計(jì)算

8.3.1鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可按照GB/T16507.4或GB/T16508.3的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和校核，也

可采用試驗(yàn)或其他計(jì)算方法確定鍋爐受壓元件強(qiáng)度。鍋爐范圍內(nèi)管道強(qiáng)度可按照國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行計(jì)算和校核。

8.3.2熱水鍋爐的工作壓力值應(yīng)不低于額定出口水溫加20℃相對(duì)應(yīng)的飽和壓力。

8.4安全閥排放量計(jì)算

8.4.1蒸汽鍋爐鍋筒（殼）上的安全閥和過(guò)熱器上的總排放量，應(yīng)大于額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（殼）

和過(guò)熱器上所有的安全閥開啟后，鍋筒（殼）內(nèi)的蒸汽壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算壓力的1.1倍。過(guò)

熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過(guò)熱器有足夠的冷卻。

8.4.2蒸汽鍋爐安全閥的流道直徑應(yīng)大于或等于20mm，排放量應(yīng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算：

a)按照安全閥制造單位提供的額定排放量；

b)按照式（1）計(jì)算：

E=0.235A(10.2P+1)K..................................（1）

式中：

E—安全閥的理論排放量，單位為千克每小時(shí)（kg/h）；

P—安全閥進(jìn)口處的蒸汽壓力（表壓），單位為兆帕（MPa）；

A—安全閥的流道面積，單位為平方毫米（mm2）,可用πd2/4計(jì)算；

D—安全閥的流道直經(jīng)，單位為毫米（mm）；

K—安全閥進(jìn)口處蒸汽比容修正系數(shù)，按式（2）計(jì)算：

KKpKg.......................................(2)

式中：

Kp——壓力修正系數(shù)；

2)如果由于結(jié)構(gòu)原因，頸部或孔圈高度超過(guò)本文件8.2.13規(guī)定，門孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。

7

NB/TXXXXX—XXXX

Kg——過(guò)熱修正系數(shù)。

K、Kp、Kg按表1選用和計(jì)算。

表1安全閥進(jìn)口處各修正系數(shù)

p/MPa工質(zhì)狀態(tài)KpKgKKpKg

飽和111

p≤12VaVa

過(guò)熱1bb

VgVg

2.1

飽和1

2.110.2p1Vb

p＞12

10.2p1VbVa2.1

過(guò)熱b

Vg10.2p1Vg

33

注：Vb——飽和蒸汽比容，m/kg；Vg——過(guò)熱蒸汽比容，m/kg；Tg——過(guò)熱度，℃。

Vb亦可用1000代替。

Vg10002.7Tg

c)應(yīng)按GB/T12241中的公式進(jìn)行計(jì)算。

8.4.3熱水鍋爐安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)的壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力1.1倍。安

全閥流道直徑應(yīng)按以下原則選?。?/p>

a)額定出口水溫低于100℃的鍋爐，可按照表2選取；

表2低于100℃的鍋爐安全閥流道直徑選取表

鍋爐額定熱功率

≤1.4＞1.4～7.0＞7.0

MW

安全閥流道直徑

≥20≥32≥50

mm

b)額定出口水溫大于或等于100℃的鍋爐，其安全閥的數(shù)量和流道直徑應(yīng)按照下列公式(3)計(jì)算。

35.3Q

ndh106................................(3)

C(p0.1)(iij)

式中：

d——安全閥流道直徑，單位為毫米（mm）；

h——安全閥閥芯開啟高度，單位為毫米（mm）；

Q——鍋爐額定熱功率，單位為兆瓦（MW）；

C——排放系數(shù)，按照安全閥制造單位提供的數(shù)據(jù)，或按照以下數(shù)值選?。寒?dāng)h≤d/20時(shí)，C=135；

當(dāng)h≥d/4時(shí)，C=70；

p——安全閥的開啟壓力，單位為兆帕（MPa）；

i——鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

ij——鍋爐進(jìn)水的焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）。

c)余熱鍋爐安全閥的排放量應(yīng)大于1.5倍鍋爐額定蒸發(fā)量。

8.5熱力計(jì)算和水循環(huán)計(jì)算

8.5.1熱力計(jì)算和水循環(huán)計(jì)算應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

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NB/TXXXXX—XXXX

8.5.2多種燃料鍋爐的熱力計(jì)算應(yīng)對(duì)每種燃料進(jìn)行計(jì)算。

8.5.3蒸汽鍋爐應(yīng)提供阻力計(jì)算或匯總表；自然循環(huán)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐應(yīng)進(jìn)行水動(dòng)力或流動(dòng)

阻力（流速）計(jì)算。熱水鍋爐可按JB/T8659等的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。

8.5.4相關(guān)計(jì)算應(yīng)保證鍋爐在預(yù)期的運(yùn)行工況下蒸發(fā)受熱面、過(guò)熱器、省煤器系統(tǒng)工作可靠，保證水

動(dòng)力特性穩(wěn)定，防止傳熱惡化。非受熱面的元件，壁溫可能超過(guò)該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)明確

冷卻或絕熱措施。

8.6熱處理

8.6.1碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30mm的對(duì)接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板的名義壁厚大

于20mm的T型接頭，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

8.6.2合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

8.6.3除焊后熱處理以外，還應(yīng)考慮冷、熱成形對(duì)變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素

進(jìn)行熱處理。

8.7無(wú)損檢測(cè)

8.7.1可選用的無(wú)損檢測(cè)基本方法有包括射線檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲

透檢測(cè)（PT）、渦流檢測(cè)（ET）等。當(dāng)選用超聲衍射時(shí)差法（TOFD）時(shí)，應(yīng)與脈沖回波法（PE）組

合進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論應(yīng)以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。

8.7.2無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足如下要求：

a)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)應(yīng)不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；

b)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)應(yīng)不低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)；

c)鍋爐受壓部件焊接接頭的衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低

于Ⅱ級(jí)。

8.7.3表面檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。

8.7.4無(wú)損檢測(cè)方法和比例應(yīng)按照GB/T16507.6規(guī)定執(zhí)行。

8.8水壓試驗(yàn)

8.8.1整體水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間為20min，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3水壓試驗(yàn)壓力

鍋筒(殼)工作壓力

名稱試驗(yàn)壓力

MPa

鍋爐本體＜0.81.5倍鍋筒(殼)工作壓力，但不低于0.2MPa

鍋爐本體0.8MPa～1.6MPa鍋筒(殼)工作壓力加0.4MPa

鍋爐本體＞1.61.25倍鍋筒(殼)工作壓力

介質(zhì)出口工作壓力的1.25倍，且不低于省煤器進(jìn)口工作壓

直流鍋爐本體任何壓力

力的1.1倍。

鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力

8.8.2零、部件水壓試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間如下：

a)以部件型式出廠的鍋筒、啟動(dòng)（汽水）分離器及其儲(chǔ)水箱為其工作壓力的1.25倍，并且不低

于其所對(duì)應(yīng)的鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間至少為20min；

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NB/TXXXXX—XXXX

b)散件出廠鍋爐的集箱類部件為其工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間至少為5min；

c)對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間應(yīng)至少為10s；

d)受熱面管與集箱焊接的部件為其工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間至少為5min。

注：敞口集箱（含帶有三通的集箱）、無(wú)成排受熱面管接頭以及內(nèi)孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動(dòng)（汽水）分

離器、管道、儲(chǔ)水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過(guò)100％無(wú)損檢測(cè)合格，以及對(duì)接焊接的受熱

面管及其他受壓管件經(jīng)過(guò)氬弧焊打底并且100％無(wú)損檢測(cè)合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不單獨(dú)進(jìn)

行水壓試驗(yàn)。

8.9鍋爐水質(zhì)

8.9.1鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576的規(guī)定。

8.9.2取樣點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)滿足如下要求：

a)p≥3.8MPa鍋爐的省煤器進(jìn)口（或給水泵出口）、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過(guò)熱器出口等應(yīng)

設(shè)置汽水取樣裝置；

b)p＜3.8MPa蒸汽鍋爐給水泵出口應(yīng)設(shè)置取樣裝置，鍋水取樣應(yīng)設(shè)置具有冷卻功能的鍋水取樣

裝置，對(duì)蒸汽品質(zhì)量有要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置蒸汽取樣裝置；熱水鍋爐應(yīng)在循環(huán)泵出口設(shè)置鍋水取樣

裝置；

c)鍋爐水質(zhì)取樣器的設(shè)置應(yīng)保證所取樣品具有代表性。

8.10安全附件、儀表和保護(hù)裝置

8.10.1基本要求

安全附件、儀表和保護(hù)裝置的數(shù)量、規(guī)格、類型、參數(shù)、型式、安裝位置、保護(hù)裝置的整定值等應(yīng)

符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，閥門、儀表的配置要求應(yīng)在管路閥門儀表圖的技術(shù)條件中詳

細(xì)說(shuō)明。

8.10.2安全閥

8.10.2.1每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)2個(gè)安全閥（包括鍋筒和過(guò)熱器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只

裝設(shè)1個(gè)安全閥：

a)額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的蒸汽鍋爐；

b)額定蒸發(fā)量小于2t/h并且裝設(shè)有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐；

c)額定熱功率小于或等于2.8MW的熱水鍋爐。

8.10.2.2除滿足8.10.2.1的要求外，多壓力等級(jí)的余熱鍋爐，每一壓力等級(jí)的鍋筒和過(guò)熱器上也應(yīng)

裝設(shè)安全閥。

8.10.2.3安全閥選用要求如下：

a)蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或控制式安全閥（脈沖式、氣動(dòng)式、

液動(dòng)式和電磁式等），熱水鍋爐可采用微啟式安全閥；

b)額定工作壓力為0.1MPa的蒸汽鍋爐，可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置，熱水鍋爐上

裝設(shè)有水封安全裝置的，可不裝設(shè)安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)鍋爐的額定蒸

發(fā)量（額定熱功率）和額定工作壓力確定，并且大于或等于25mm；水封管應(yīng)有防凍措施，

并且不應(yīng)裝設(shè)閥門。

8.10.2.4安全閥整定壓力應(yīng)按照以下原則確定：

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NB/TXXXXX—XXXX

a)鍋筒蒸汽鍋爐安全閥整定壓力按照表4的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，鍋爐上有1個(gè)安全閥按照表中

較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱器上的安全閥應(yīng)按照較低的整定壓力調(diào)整，

以保證過(guò)熱器上的安全閥先開啟；

b)直流蒸汽鍋爐各部位安全閥最高整定壓力，應(yīng)由鍋爐制造單位在設(shè)計(jì)計(jì)算的安全裕量范圍內(nèi)確

定；

c)熱水鍋爐上的安全閥應(yīng)按照表5規(guī)定的壓力進(jìn)行整定或校驗(yàn)。

表4鍋筒蒸汽鍋爐安全閥整定壓力

額定蒸汽壓力安全閥整定壓力

MPa最低值最高值

≤0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa

＞0.8～5.31.04倍工作壓力1.06倍工作壓力

＞5.31.05倍工作壓力1.08倍工作壓力

注：表中的工作壓力是指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)于控制式安全閥是指控制源接出地點(diǎn)的工作壓力。

表5熱水鍋爐安全閥的整定壓力

最低值最高值

1.10倍工作壓力但不低于工作壓力加0.07MPa1.12倍工作壓力但不低于工作壓力加0.10MPa

8.10.2.5安全閥設(shè)置的其他要求：

a)安全閥應(yīng)鉛直安裝，并且應(yīng)裝設(shè)在鍋筒（殼）、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒（殼）之間

或安全閥和集箱之間，不應(yīng)裝設(shè)閥門和取用介質(zhì)的管路；

b)幾個(gè)安全閥如果共同裝在一個(gè)與鍋筒（殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所

有安全閥的流通截面積之和；

c)采用螺紋連接的彈簧安全閥時(shí)，應(yīng)符合GB/T12241的規(guī)定；安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連

接，而短管與鍋筒（殼）或集箱筒體的連接應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)。

8.10.3壓力測(cè)量裝置

8.10.3.1鍋爐的以下部位應(yīng)裝設(shè)壓力表：

a)蒸汽鍋爐鍋筒(殼)的蒸汽空間；

b)給水調(diào)節(jié)閥前；

c)省煤器出口；

d)過(guò)熱器出口和主汽閥之間；

e)直流蒸汽鍋爐的出口管道上；

f)直流蒸汽鍋爐省煤器進(jìn)口；

g)直流蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截止閥前（如果裝有截止閥）；

h)熱水鍋爐的鍋筒（殼）上；

i)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥進(jìn)口；

j)熱水鍋爐循環(huán)水泵的出口、進(jìn)口；

k)燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點(diǎn)火油系統(tǒng)的油泵進(jìn)口（回油）及出口；

l)燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點(diǎn)火氣系統(tǒng)的氣源進(jìn)口及燃?xì)忾y組穩(wěn)壓閥（調(diào)壓閥）后。

8.10.3.2壓力表選用要求：

a)壓力表應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

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b)p≥3.8MPa級(jí)鍋爐壓力表精確度應(yīng)不低于1.6級(jí)，其他鍋爐壓力表精確度應(yīng)不低于2.5級(jí)；

c)壓力表的量程應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍～3.0倍，最好選用2倍。

8.10.3.3壓力表設(shè)置的其他要求：

a)鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管或其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)有

緩沖彎管，彎管內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm；

b)壓力表與彎管之間應(yīng)裝設(shè)三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。

8.10.4水位測(cè)量與示控裝置

8.10.4.1每臺(tái)蒸汽鍋爐鍋筒（殼）應(yīng)裝設(shè)一套可靠的水位示控裝置及至少兩個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位

表，符合下列條件之一的鍋爐可只裝設(shè)一個(gè)直讀式水位表：：

a)額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h的鍋爐；

b)裝設(shè)兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置的鍋爐；

c)電加熱鍋爐；

d)有可靠壁溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置的貫流式鍋爐。

8.10.4.2水位表的結(jié)構(gòu)和裝置要求：

a)水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm，并且比最低安全水位至少低25mm，水

位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm；

b)玻璃管式水位表的玻璃管內(nèi)徑應(yīng)不小于8mm；

c)鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片；

d)用2個(gè)以上（含2個(gè)）玻璃板或云母片組成的一組水位表，能夠連續(xù)指示水位；

e)水位表或水表柱和鍋筒（殼）之間閥門的流道直徑應(yīng)不小于8mm，汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)不小于

18mm，連接管長(zhǎng)度大于500mm或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大；

f)連接管應(yīng)盡可能地短，當(dāng)連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝結(jié)水能夠流向水位表，水連管

中的水能夠自行流向鍋筒（殼）；

g)水位表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點(diǎn)的放水管；

h)水位表或水表柱和鍋筒（殼）之間的汽水連接管上應(yīng)裝設(shè)閥門；對(duì)于額定蒸發(fā)量小于0.5t／h

的鍋爐，水位表與鍋筒（殼）之間的汽水連管上可不裝設(shè)閥門。

8.10.4.3水位表的安裝要求：

a)水位表距離操作地面高于6000mm時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置或水位視頻監(jiān)視系統(tǒng)；

b)用遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置監(jiān)視鍋爐水位時(shí)，信號(hào)應(yīng)各自獨(dú)立取出。

8.10.5溫度測(cè)量裝置

8.10.5.1在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)量以下溫度：

a)蒸汽鍋爐的給水溫度(常溫給水除外)；

b)鑄鐵省煤器出口水溫；

c)熱水鍋爐進(jìn)口、出口水溫；

d)過(guò)熱器出口和多級(jí)過(guò)熱器的每級(jí)出口的汽溫；

e)空氣預(yù)熱器進(jìn)口、出口空氣溫度；

f)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫；

g)排煙溫度；

h)直流蒸汽鍋爐上下爐膛水冷壁出口金屬壁溫，啟動(dòng)系統(tǒng)儲(chǔ)水箱壁溫；

i)在蒸汽鍋爐過(guò)熱器出口和額定熱功率大于或等于7MW的熱水鍋爐出口應(yīng)裝設(shè)可記錄式的溫

度測(cè)量?jī)x表。

12

NB/TXXXXX—XXXX

8.10.5.2表盤式溫度測(cè)量?jī)x表的溫度測(cè)量量程應(yīng)根據(jù)工作溫度選用，一般為工作溫度的1.5倍～2

倍。

8.10.6排污及放水裝置

8.10.6.1蒸汽鍋爐鍋筒（殼）、立式鍋爐的下腳圈和水循環(huán)系統(tǒng)的最低處都應(yīng)裝設(shè)排污閥；p＜3.8MPa

鍋爐采用快開式排污閥門；排污閥的公稱通徑為20mm～65mm；臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公

稱通徑應(yīng)不小于40mm。

8.10.6.2額定蒸發(fā)量大于1t/h的蒸汽鍋爐，以及p＜3.8MPa且t≥120℃（t為額定出水溫度，下

同）的熱水鍋爐（工業(yè)用直流和貫流式鍋爐除外），排污管上裝設(shè)2個(gè)串聯(lián)的閥門，其中至少有一個(gè)是

排污閥，并且安裝在靠近排污管線出口一側(cè)。

8.10.6.3過(guò)熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)的最低集箱（或管道）處應(yīng)裝設(shè)放水閥。

8.10.6.4有過(guò)熱器的蒸汽鍋爐鍋筒應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。

8.10.6.5每臺(tái)鍋爐裝設(shè)獨(dú)立的排污管，排污管盡量減少?gòu)濐^。

8.10.6.6鍋爐的排污閥、排污管不宜采用螺紋連接。

8.10.7安全保護(hù)裝置

8.10.7.1蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)高、低水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時(shí)

動(dòng)作，無(wú)鍋筒（殼）且有可靠璧溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置的工業(yè)鍋爐除外。

8.10.7.2額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓聯(lián)鎖保護(hù)

裝置動(dòng)作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。

8.10.7.3鍋爐的過(guò)熱器，應(yīng)根據(jù)過(guò)熱器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止金屬壁超溫。

8.10.7.4安置在多層或高層建筑物內(nèi)的鍋爐，蒸汽鍋爐應(yīng)配備超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置,熱水鍋爐應(yīng)配備超

溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

8.10.7.5p≥3.8MPa直流鍋爐應(yīng)裝設(shè)給水的斷水時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)切斷鍋爐燃料供應(yīng)的裝

置。

8.10.7.6循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)裝設(shè)風(fēng)量與燃料聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)流化風(fēng)量低于最小流化風(fēng)量時(shí)，能夠切

斷燃料供給。

8.10.7.7室燃鍋爐應(yīng)裝設(shè)具有以下功能的聯(lián)鎖裝置：

a)全部引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；

b)全部送風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；

c)直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)全部跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；

d)燃油及其霧化工質(zhì)的壓力、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)夤?yīng)；

e)p≥9.8MPa及以上鍋爐，除符合a）～d）要求外，還應(yīng)有爐膛高低壓力聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

8.10.7.8室燃鍋爐應(yīng)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置。

8.10.7.9用液體、氣體作燃料的鍋爐，其燃燒器應(yīng)符合GB/T36699的規(guī)定，并經(jīng)型式試驗(yàn)合格；用

煤粉作燃料的鍋爐，其燃燒器必須保證點(diǎn)火、熄火安全時(shí)間符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.10.8電加熱鍋爐的專項(xiàng)要求

按照壓力容器相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的電加熱鍋爐的安全附件應(yīng)符合本文件的設(shè)置規(guī)定及其要求；電加熱鍋

爐的電器元件應(yīng)有足夠的耐壓強(qiáng)度。

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8.10.9熱水鍋爐及系統(tǒng)的安全附件和保護(hù)裝置的專項(xiàng)要求3）

8.10.9.1排放裝置要求：

a)鍋爐的出水管一般應(yīng)設(shè)在鍋爐最高處，在出水閥前出水管的最高處應(yīng)裝設(shè)集氣裝置或自動(dòng)排氣

閥，每1個(gè)回路的最高處以及鍋筒（殼）最高處或出水管上都應(yīng)裝設(shè)公稱通徑不小于20mm

的排氣閥，各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式；

b)鍋筒（殼）最高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)泄放管，其內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)鍋爐的額定熱功率確定，并且不小

于25mm；泄放管上應(yīng)裝設(shè)泄放閥；裝設(shè)泄放閥的鍋爐，其鍋筒（殼）或出水管上可不裝設(shè)

排氣閥；

c)鍋筒（殼）及每個(gè)循環(huán)回路下集箱的最低處應(yīng)裝設(shè)排污閥或放水閥。

8.10.9.2保護(hù)裝置要求：

a)p＜3.8MPa且t≥120℃的鍋爐，以及t＜120℃但額定熱功率大于或等于7MW的鍋爐，應(yīng)

裝設(shè)超溫報(bào)警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

b)鍋爐的壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化或水溫超過(guò)了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)并且備用泵無(wú)

法正常啟動(dòng)時(shí),層燃鍋爐應(yīng)能夠自動(dòng)切斷鼓、引風(fēng)；室燃鍋爐應(yīng)能夠自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。

8.10.9.3熱水系統(tǒng)要求：

a)在熱水系統(tǒng)的最高處以及容易集氣的位置應(yīng)裝設(shè)集氣裝置或自動(dòng)排氣閥，最低位置應(yīng)裝設(shè)放水

裝置；

b)熱水系統(tǒng)應(yīng)有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置；

c)熱水系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)補(bǔ)給水裝置，并且在鍋爐操作人員便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制補(bǔ)給水裝

置；

d)強(qiáng)制循環(huán)熱水系統(tǒng)應(yīng)至少有2臺(tái)循環(huán)水泵，在其中1臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)，其余水泵總流量應(yīng)滿足最

大循環(huán)水量的需要；

e)在循環(huán)水泵前后管路之間應(yīng)裝設(shè)帶有止回閥的旁通管，或采取其他防止突然停泵發(fā)生水擊的措

施；

f)熱水系統(tǒng)的回水干管上應(yīng)裝設(shè)除污器，除污器應(yīng)安裝在便于操作的位置。

8.11鍋爐爐膛、本體煙道、平臺(tái)、扶梯

8.11.1鍋爐爐膛、本體煙道、平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.11.2爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)與所設(shè)計(jì)的燃料相適應(yīng)；額定蒸發(fā)量小于或等于

75t/h的燃用煤粉、油、氣體及其他可能產(chǎn)生爆燃的燃料的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)時(shí)，

爐膛和煙道應(yīng)設(shè)置防爆門；爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；爐墻應(yīng)具有良好的絕熱和密

封性。

8.11.3作業(yè)人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過(guò)2000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和

防護(hù)欄桿等設(shè)施。

8.11.4扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)能夠保證操作人員順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。

8.11.5扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度滿足相關(guān)規(guī)定；

8.11.6扶梯的傾斜角度一般為45°～50°，個(gè)別位置布置有困難時(shí)，傾斜角度可適當(dāng)增大。

8.12鍋爐本體承壓部件的支承、吊掛、膨脹等結(jié)構(gòu)

鍋爐本體承壓部件的支承、吊掛、膨脹等結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，承載強(qiáng)度、

剛度、穩(wěn)定性、防腐性及熱膨脹量應(yīng)符合要求。

3)該專項(xiàng)要求優(yōu)先采用。

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8.13管道、閥門布置

8.13.1基本要求

管道、閥門的布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.13.2管道閥門布置

8.13.2.1鍋爐的給水系統(tǒng)應(yīng)保證對(duì)鍋爐可靠供水。額定蒸發(fā)量大于4t/h的蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)給水

調(diào)節(jié)裝置，并且在鍋爐操作人員便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置。

8.13.2.2給水泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥和切斷閥，給水止回閥應(yīng)裝設(shè)在給水泵和給水切斷閥之間，并與給

水切斷閥緊接相連；鑄鐵省煤器的出口也應(yīng)裝設(shè)切斷閥和止回閥。

8.13.2.3主汽閥應(yīng)裝在靠近鍋筒或過(guò)熱器集箱的出口處；立式鍋殼鍋爐的主汽閥可裝在鍋爐房?jī)?nèi)便于

操作的地方。

8.13.2.4鍋筒（鍋殼）、過(guò)熱器和省煤器等可能聚集空氣的地方應(yīng)裝設(shè)排氣閥。

8.13.2.5蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐的下腳圈和水循環(huán)系統(tǒng)的最低處都需要裝設(shè)排污閥；過(guò)熱

器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)的最低集箱（或管道）處需裝設(shè)放水閥。

8.14節(jié)能環(huán)保審查

8.14.1鍋爐設(shè)計(jì)文件中應(yīng)標(biāo)明鍋爐額定負(fù)荷下的設(shè)計(jì)熱效率、水質(zhì)要求，以及煙塵（顆粒物）、二氧

化硫、氮氧化物等大氣污染物初始排放濃度信息4)。

8.14.2額定負(fù)荷下工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)熱效率應(yīng)符合表6～表10中限定值的要求。

表6層狀燃燒鍋爐產(chǎn)品額定工況下熱效率目標(biāo)值和限定值

鍋爐額定蒸發(fā)量(D，t/h)或額定熱功率(Q，MW)

燃料收到基低位發(fā)熱量

D≤20或Q≤14D＞20或Q＞14

燃料品種Qnet.v.ar

鍋爐熱效率(％)

(kJ/kg)

目標(biāo)值限定值目標(biāo)值限定值

Ⅱ17700≤Qnet.v.ar≤2100085808681

煙煤

ⅢQnet.v.ar＞2100087828984

褐煤Qnet.v.ar≥1150085808782

以I類煙煤、貧煤和無(wú)煙煤等為燃料的鍋爐熱效率指標(biāo)，按照表6中Ⅱ類煙煤熱效率指標(biāo)執(zhí)行；各燃

料品種的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分(Vdaf)范圍，煙煤，Vdaf＞20％；貧煤，10％＜Vdaf≤20％；Ⅱ類無(wú)煙煤，

Vdaf＜6.5％；Ⅲ類無(wú)煙煤，6.5％≤Vdaf≤10％；褐煤，Vdaf＞37％(下同)。

表7流化床燃燒鍋爐產(chǎn)品額定工況下熱效率目標(biāo)值和限定值

燃料收到基低位發(fā)熱量鍋爐熱效率(％)

燃料品種

Qnet.v.ar(kJ/kg)目標(biāo)值限定值

Ⅰ14400≤Qnet.v.ar＜177008782

煙煤Ⅱ17700≤Qnet.v.ar≤210009186

ⅢQnet.v.ar＞210009288

褐煤Qnet.v.ar≥115009186

4)電加熱鍋爐、余熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐不要求提供大氣污染物初始排放濃度數(shù)據(jù)。

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以貧煤、無(wú)煙煤和水煤漿等為燃料的鍋爐熱效率指標(biāo)，按照表7中褐煤熱效率指標(biāo)執(zhí)行；以劣質(zhì)煤(主

要組成為煤矸石，燃料收到基低位發(fā)熱量Qnet.v.ar＜11500kJ/kg，且Aar＞40％)為燃料的鍋爐熱效率指標(biāo)，

限定值應(yīng)達(dá)到鍋爐設(shè)計(jì)熱效率。

表8室燃(煤粉)鍋爐產(chǎn)品額定工況下熱效率目標(biāo)值和限定值

燃料收到基低位發(fā)熱量鍋爐熱效率(％)

燃料品種

Qnet.v.ar(kJ/kg)目標(biāo)值限定值

煤按燃料實(shí)際化驗(yàn)值9288

以水煤漿為燃料的室燃（煤粉）鍋爐熱效率指標(biāo)，限定值應(yīng)達(dá)到鍋爐設(shè)計(jì)熱效率。

表9燃液體燃料、燃?xì)怏w燃料工業(yè)鍋爐產(chǎn)品額定工況下熱效率目標(biāo)值和限定值

燃料收到基低位發(fā)熱量鍋爐熱效率(％)

燃料品種

Qnet.v.ar(kJ/kg)目標(biāo)值限定值

輕油

液體燃料9690

重油

按燃料實(shí)際化驗(yàn)值

天然氣（非冷凝鍋爐）9692

天然氣（冷凝鍋爐）103a（93b）98a（88b）

以輕油、重油以外的液體燃料、以天然氣以外的氣體燃料為燃料的鍋爐熱效率指標(biāo)，限定值應(yīng)達(dá)到鍋爐設(shè)計(jì)熱效率。

a為按燃料收到基低位發(fā)熱量計(jì)算的熱效率，是指標(biāo)值。

b為按燃料收到基高位發(fā)熱量計(jì)算的熱效率，是與基于低位發(fā)熱量計(jì)算的熱效率的參考值，非指標(biāo)值。

表10燃生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)品額定工況下熱效率目標(biāo)值和限定值

鍋爐額定蒸發(fā)量(D，t/h)或額定熱功率(Q，MW)

燃料收到基低位發(fā)熱量

D≤10或Q≤7D＞10或Q＞7

燃料品種Qnet.v.ar

鍋爐熱效率(％)

(kJ/kg)

目標(biāo)值限定值目標(biāo)值限定值

生物質(zhì)按燃料實(shí)際化驗(yàn)值88839186

以低位發(fā)熱量Qnet.v.ar＜8374kJ/kg的生物質(zhì)為燃料的鍋爐熱效率指標(biāo)，限定值應(yīng)達(dá)到鍋爐設(shè)計(jì)熱效率。

8.14.3額定負(fù)荷下鍋爐排煙溫度設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并且符合以下要求：

a)熱水鍋爐和蒸汽鍋爐，不高于170℃；

b)額定熱功率小于或等于1.4MW的有機(jī)熱載體鍋爐，不高于進(jìn)口介質(zhì)溫度50℃；

c)額定熱功率大于1.4MW的有機(jī)熱載體鍋爐，不高于170℃；

d)垃圾焚燒鍋爐、余熱鍋爐的排煙溫度按實(shí)際情況優(yōu)化設(shè)計(jì)，不作定量規(guī)定。

8.14.4額定負(fù)荷下鍋爐排煙處的過(guò)量空氣系數(shù)應(yīng)符合以下要求：

a)流化床鍋爐、煤粉鍋爐，不大于1.4。

b)層燃鍋爐，不大于1.65。

c)燃液體、氣體燃料的鍋爐：正壓鍋爐，不大于1.15；負(fù)壓鍋爐，不大于1.25。貫流鍋爐，不

大于1.3；燃高（焦、轉(zhuǎn)）爐煤氣、生物質(zhì)氣的鍋爐，不大于1.4；預(yù)混燃燒、表面燃燒鍋爐，