壓力污水管道水壓試驗方案

DN1000污水球墨鑄鐵壓力管道水壓試驗方案

1工程概況：

本工程DN1000壓力污水管道，位于黃山大道的南側(cè)K8+320?K10+260,長度為

1954米，球墨鑄鐵管，采用開槽施工，膠圈承插連接，承插T型接口。目前該管道已安

裝完畢，按照給排水相關(guān)驗收規(guī)范要求，當(dāng)管道工作壓力大于或等于O.IMPa時，必須

進(jìn)行壓力管道的強度水壓試驗，合格后方可埋土隱蔽。

2管道試驗壓力的選擇

管道水壓試驗的試驗壓力（MPa）

管材種類工作壓力P試驗壓力

鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.9

<0.52P

鑄鐵及球墨鑄鐵管

>0.5P+0.5

<0.61.5P

預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管

>0.6P+0.3

現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠>0.11.5P

本管道的設(shè)計的工作壓力為：試驗壓力取

一、相關(guān)規(guī)定及具體試驗步驟：

1）由于本管道敷設(shè)在經(jīng)夯實后的土層表面；土質(zhì)較硬，同時管件的支墩已達(dá)設(shè)計強度，

無須采取加固措施，可直接試壓。對于不具有抗荷載強度的機械端應(yīng)臨時用支撐固定或

錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。由于全部的管長小于0.1km,且材質(zhì)均為球墨鑄鐵管，

按照相關(guān)驗收規(guī)范，可一次進(jìn)行整段試壓，無須分段。

2）管道水壓試驗時，當(dāng)管徑次00mm時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口

或采用特制的柔性接口堵板；水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道垂直的進(jìn)

水管上；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的

這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開檔試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不

得有滲水現(xiàn)象。

3）試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓：無水泥砂

漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h；預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及現(xiàn)澆

鋼筋混凝土管渠；管徑小于或等于1000mm,不少于48h；管徑大于1000mm,不少于

72ho

4）具體試驗步驟：

（1）提前做好準(zhǔn)備工作，相關(guān)工具、設(shè)備各就各位，相關(guān)的配合人員組織安排好，分

工明確，各司其職，將具體試壓時間通知甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗收人員。待相關(guān)驗收人員全

部到達(dá)現(xiàn)場后方可進(jìn)行試壓試驗，并備好資料表格以隨時做記錄。

（2）所有閥門，該打開的打開，該關(guān)閉的關(guān)閉，預(yù)留管道接口用塞頭封閉。

（3）為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個排氣閥出水后方可關(guān)

閉。待管道系統(tǒng)充滿后，可關(guān)閉進(jìn)水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓；

（4）水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。若發(fā)現(xiàn)接口爆裂等

大量漏水情況時，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修。缺陷處理后，應(yīng)重新進(jìn)水試

壓。

（5）管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不

穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支磁、管

身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，

穩(wěn)壓2小時。當(dāng)壓降達(dá)到0.02Mpa,對管道進(jìn)行補水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接

頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。

（6）在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗壓力（即工作壓力的1.5倍），但不得小于

0.6Mpa,穩(wěn)壓時間保持2小時，當(dāng)壓降大于0.02Mpa,需對管道進(jìn)行補水，使其保持設(shè)

定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，若無滲漏現(xiàn)象時一，管道強度試驗為合格。

（7）用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面公式進(jìn)行補水

量的計算：

O<（1/50）D-l（L/km.h）

式中：（>補水量（L）

口=管道內(nèi)徑（mm）

（8）若（4）、（5）、（6）三階段中補水量滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗合格。

（9）強度試驗時，若在管道系統(tǒng)試壓時間內(nèi)壓降小于0.02Mpa,可不進(jìn)行補水量的計

算而判定合格。當(dāng)管徑小于等于D<100mm,在試壓持壓一小時內(nèi)壓降不超過0.05Mpa

時可認(rèn)為合格。

—.注意事項

水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口

進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。管道兩端堵板承載力經(jīng)

核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。

三.待管道試壓驗收合格，現(xiàn)場驗收人員簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道隱蔽工序。

??水壓試驗全過程

1.一般要求

管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢

查管道力學(xué)性能的強度試驗、檢查管道連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持

性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要

求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強度試驗和嚴(yán)密性試驗。管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴(yán)密性

試驗，一般采用水壓試驗，如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣

壓試驗。

（1）壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用

氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。

2）當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用

下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗；

B、對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗。

3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。

5）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫管

道系統(tǒng)壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應(yīng)具備的條件：

1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符

合有關(guān)規(guī)定。

2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被

測壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

5）按試驗的要求，管道已經(jīng)固定。

6）對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于lOMPa的管道，在壓力試驗前，下列資

料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：

A、管道組成件的質(zhì)量證明書；

B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設(shè)計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

2.水壓試驗的程序、步驟、方法如下：

1）連接。將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓

系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。

2）灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用

水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行

試驗時，水中氯離子含量不得超過25x10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，

關(guān)閉放氣閥。

3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查--下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。

4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程

應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有

問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4

時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2?3次升到試驗壓力。

5）持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min,

以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓后的工作試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。

3.水壓試驗應(yīng)注意的事項

1）試驗前，向系統(tǒng)充水時，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。

2）試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時，應(yīng)采取防凍措施。

3）試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道

的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試

驗壓力時一，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)

備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力

進(jìn)行試驗。

6）當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：

Ps=1.5P⑹1/（6）2

式中Ps—試驗壓力（表壓），MPa；

P—設(shè)計壓力（表壓）MPa；

（6）1一試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa；

（6）2一設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPao

當(dāng)⑹1/（6）2大于6.5時，取6.5。

當(dāng)Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時-，應(yīng)將試驗壓力Ps降至不超過屈

服強度時的最大壓力。

7）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓

力的2倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以

最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

10）夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。

11）當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，應(yīng)降壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)

行試驗。

??管道水壓試驗方案

管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地

實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管

道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

一、管道水壓試驗前必須具備的條件

1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢

查。

2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實。

3、落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。

4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）

5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。

6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

二、對試壓管段的后背的要求

進(jìn)行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用

在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至

于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。

1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時;應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱

或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千

斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。

三、試壓裝置

1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度

的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于

150mm。且在使用前應(yīng)校正。

2、加壓泵：采用多級離心泵。

3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。

4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處

不能漏水。

四、試壓時的要求

1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。

2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開

排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試

壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。

3、升壓：水壓試驗前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)

確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未

排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：

A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；

B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；

C、當(dāng)升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣

泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)

確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗

時一，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修

補。

五、水壓試驗的要求和標(biāo)準(zhǔn)

1、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。

2、在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。

??壓力管道水壓試驗要點

一、水壓試驗前應(yīng)具備的條件

1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量

符合有關(guān)規(guī)定。

2、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3、管道已按要求加固；膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板

或采取其它措施隔開；安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

4、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為

被測最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于兩塊。

二、液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備

的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25xl（y6（25PPm）。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)

進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于50℃。

2、試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。

3、試驗前，環(huán)境溫度不宜低于5℃,（低合金鋼應(yīng)為15℃）否則應(yīng)采取防凍措施。

4、試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

5、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍;地埋鋼管道

的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的L5,且不得低于0.4MPa。

6、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,

應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓

力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

7、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)

以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。

8、高溫管道的試驗壓力按GB50235—97第7.537條進(jìn)行。

9、埋地鑄鐵管道、外壓管道、夾套管道試驗壓力按GB50235—97第753.8第7.5.3.10

第7.5.3.11條進(jìn)行。

10、液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計

壓力，保壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。

11、試驗過程中發(fā)生泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。

三、試驗后

1、試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。

2、試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)

壓，并不得隨地排放?；謴?fù)安全閥、爆破片及儀表元件。

3、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，會同建設(shè)單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力

試驗記錄”。

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管道水壓試驗”壓力表未經(jīng)檢定能不能用？

施工單位買了一個壓力表，未經(jīng)檢定，我說他的試驗結(jié)果無效，施工單位說沒問題的，不是有

出廠的合格證嗎？請問：“管道水壓試驗”壓力表未經(jīng)檢定能不能用？

1、看表泄壓后是否回零！

2、裝兩塊表，其壓差等于高差！

3、進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗時，用校驗過的表！

在GB50268-97中，10.2.10條（表10.2.10）確定試驗壓力，這里的工作壓力P是指管道的設(shè)計

工作壓力還是實際工作壓力？規(guī)范是指設(shè)計壓力，一般情況下，實際壓力須小于設(shè)計壓力.

工作壓力P為管道的設(shè)計工作壓力。

一、工程概述

XXXX水庫引水工程，本標(biāo)段全長約18.5公里。本方案為管道試壓方案。

二、技術(shù)要求

1、《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97規(guī)定每段試壓長度不超過1000m。

2、要求：

①水壓試驗不能在雨天進(jìn)行。

②管道的工作壓力根據(jù)設(shè)計要求。

③按照規(guī)范操作。

3、管道的設(shè)計工作壓力為0.5Mpa,試驗壓力為0.75Mpa,打壓至試驗壓力，lOmin壓降小于

O.O5Mpa為合格。

三、試驗范圍

樁號O+OOO至9+600樁號0M00至8+537.5o

四、管道水壓試驗前必須具備的條件

1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查。

3、落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備，檢查工作狀況要求良好。

4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于設(shè)計要求。

5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。

五、對試壓管段的后背的要求

進(jìn)行水壓試驗時;在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的

后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開

裂，極易引起安全事故，必須加以重視。

1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯

實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)

量可根據(jù)頂力的大小選用。

本工程采用原土作后背。為增加原土受力面，在原土面上安裝鋼木結(jié)構(gòu)。鋼木結(jié)構(gòu)以管中心為

對稱點安裝。如圖1所示。

施工時原土壁上沿橫向和立向安放兩排4x0.25x0.25m枕木，再在道木前安放2.5x2.5m加肋鋼

板作受力壁板，鋼板厚度為20mm,肋板為20x150x1000mm。肋板以壁板中心為圓心向八個方

向?qū)ΨQ焊接。

試壓時千斤頂垂直安裝在管道盲板中心與壁板中心。為防止一鋼木結(jié)構(gòu)受力變形超過管道接

口允許位移量，千斤頂要隨鋼木結(jié)構(gòu)變形量增加而頂伸。

鋼制盲板與PCCP轉(zhuǎn)換接頭焊接后整體安裝在PCCP管上，安裝時先在盲板上做好頂進(jìn)長度標(biāo)

記，確保盲板安裝質(zhì)量。防止千斤頂過頂或盲板安裝不到位。強度試壓時隨著管內(nèi)壓力升高，

盲板將被向外推移，及時頂伸千斤頂消除盲板位移是確保試壓成功的關(guān)鍵。

2、中間試壓技術(shù)

管道在農(nóng)田內(nèi)或公路邊施工，不宜留下過長的原土做試壓后背。因為預(yù)留口存在結(jié)水、塌方的

危險。本工程采用原管道連接用的鋼管兩端與PCCP轉(zhuǎn)換接頭焊接，鋼管中間焊?個10mm厚鋼

板將鋼管分成不相通的兩部分，施工管道時直接安裝在試壓點。確保了管道連續(xù)施工。試壓前在

鋼管上方安裝DN50旁通管、閥門、排氣閥、壓力表及進(jìn)水管，并在鋼管上方安裝D600人孔，

組成一個完整的中間試壓裝置技術(shù)。如圖2所示。

裝置將幾段連接起來進(jìn)行試壓，既不影響分段驗收又減少了試壓后背安裝次數(shù)。而且確保了所

有管道和接口都參加了強度試壓。操作方法如下：每套試壓裝置可同時進(jìn)行兩個管段的試壓，

他們互作后背，按規(guī)范要求，每段長度在1000m左右。

（1）在系統(tǒng)注水，加壓全過程中旁通閥全開啟狀態(tài)，自動排氣閥排氣，保持全線水壓均等，且

一旦升壓過程中有問題時，試壓段的壓力能及時調(diào)整一致而中間裝置不移動。

（2）全線壓力均升到0.75Mpa,觀察末端試壓后背10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，關(guān)閉旁通閥分段進(jìn)

行滲漏量檢驗。

滲漏量檢驗方法參照GB50268-97有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

六、試驗工序（詳見附圖1）。

七、水壓試驗方法和操作步驟

1、引水

試壓設(shè)備和水源：

水源試壓采用電動試壓泵，水源就近選取。

水量計算:從取水點到灌水口長度和高差，選用合適的潛水泵利連接管灌水，按管道規(guī)格計

算儲水量。試驗管段長按lOOOnio

水量VFR1（n?）L假若定為1000m；

灌水時間h=V/S

S為清水泵流量暫定為UOn?/小時

2、灌水

（1）首先浸泡:PCCP管、鋼管試壓管段在灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)

行試壓，浸泡時間應(yīng)符合規(guī)范24h?72h的要求。

（2）操作方法:管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道灌水

時水流速度不可太快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與管道的排氣量相匹配，如進(jìn)水速度過快，而所設(shè)

排氣孔太小，管道內(nèi)氣體就會滯留在管道內(nèi)，將水壓試驗時形成氣囊影響試驗效果，嚴(yán)重時由

于滯留氣體的壓縮，可將管道脹裂。判斷管道內(nèi)氣體是否排除，可從下面三點判斷；第一，管

內(nèi)充滿水后，當(dāng)升壓時，試壓泵不斷向管道內(nèi)充水但升壓緩慢；第二，當(dāng)用試壓泵向管道內(nèi)充

水時，隨著壓力泵的上下晃動，表針擺動幅度較大且讀數(shù)不穩(wěn)定；第三，當(dāng)水壓升至試驗壓力

的80%時，停止升壓，然后打開連通管道的閥門，放水時水柱中帶有“突、突、突”的聲響，并

噴出許多氣泡；當(dāng)上述三條現(xiàn)象排除后，水壓試驗才能正式進(jìn)行。

3、排氣臨時管線

在主管道處利用設(shè)計原有的排氣閥，設(shè)置臨時自動排氣閥，使壓力試驗時，能順利將管道內(nèi)的

余氣排除。

4、水壓試驗方法

系統(tǒng)試驗時應(yīng)分級升壓（每級O.IMPa）