管樁靜壓試樁方案

管樁靜壓試樁方案修改2南京河西新城區(qū)江東南路一標(biāo)段二隊管廊工程中鐵四局集團(tuán)有限公司南京江東南路工程一標(biāo)段二隊管廊0一三年六月管樁靜壓試樁方案修改2一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、試樁目的 四、試樁位置及數(shù)量 五、施工準(zhǔn)備 2六、工藝流程及主要施工方法 4七、工程質(zhì)量保證措施 7八、試驗檢測 7九、安全環(huán)保措施、文明施工 8十、試樁布置圖 9靜壓管樁試樁方案一、編制依據(jù)二、工程概況南京河西新城南部地區(qū)江東南路綜合管廊工程位于河西新城南部地于道路左側(cè)綠化保護(hù)帶內(nèi)沿線布置。管廊地基采用管樁、方樁加固處理，管樁約1393根，樁長18～24米。管樁采用PHC-AB400(95)型，管樁設(shè)四、試樁位置及數(shù)量本次管樁試樁選在管廊K1+040-K1+070軸線之間，試樁3根，編號管樁試樁參數(shù)樁號設(shè)計樁徑(mm)設(shè)計樁長(m)設(shè)計樁頂標(biāo)高00熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況，清除現(xiàn)場地上地下障礙物，平整場地施做工作平臺，實現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通，硬化現(xiàn)場道序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1靜力壓樁機(jī)ZYJ-680臺12配電箱臺13交流半自動焊機(jī)BH-550臺24水準(zhǔn)儀臺15經(jīng)緯儀臺16全站儀RTS-632臺1試樁人員配備表序號人員姓名工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1·負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1李有水負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作管樁靜壓試樁方案修改23打樁機(jī)操作手2許志強(qiáng)陳長紅負(fù)責(zé)打樁機(jī)操作4電焊工2毛毅朋羅勝濤負(fù)責(zé)接樁焊接作業(yè)5安全員1徐兵全面負(fù)責(zé)施工中的安全6質(zhì)檢員1施咸華全面負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量7試驗人員1張亞荊負(fù)責(zé)現(xiàn)場的試驗工作8測量2周云全面負(fù)責(zé)施工中的量測工作9現(xiàn)場施工旁站人1劉朋負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的記錄工作修理工1張明山負(fù)責(zé)機(jī)械維護(hù)和修理電工1張明山負(fù)責(zé)施工用電合計3.技術(shù)準(zhǔn)備①在接到施工圖紙后，組織有關(guān)人員認(rèn)真審閱圖，在自審和預(yù)審的基技術(shù)交底。及時編制各種材料計劃(包括管樁根數(shù)和長度、需要的二三項料數(shù)量和質(zhì)量要求等),提供給物機(jī)部門準(zhǔn)備。組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場②樁帽設(shè)置樁帽采用1cm鋼板加工而成，樁帽內(nèi)徑410mm,高度50cm;樁帽頂面鋼板厚度4cm,與樁錘底板連接牢固。③配樁方案鄰樁接樁位置應(yīng)錯開，確定各節(jié)樁的樁長，對樁長交底并編號，施工根據(jù)現(xiàn)場試樁18、20、24米的有效樁長，配樁表如下：序號樁位編號樁長樁頂標(biāo)高最下一節(jié)最上一節(jié)1試樁Z124米14米10米2試樁Z224米14米10米3試樁Z324米14米10米本次試樁施工順序為：試樁Z1→試樁Z2→試樁Z3垂直度校正管樁靜壓試樁方案2.主要施工方法(1)樁機(jī)就位及壓樁1)樁位測定樁位須由專業(yè)測量人員用經(jīng)緯儀測定，校核后，并請甲方或監(jiān)理部門驗收合格，移交機(jī)臺。2)樁機(jī)就位后，要驗證好樁機(jī)水平度和垂直度，并要保證樁機(jī)平穩(wěn)。3)插樁時樁端應(yīng)對準(zhǔn)樁位，使樁機(jī)調(diào)整到準(zhǔn)確位置，并保持樁機(jī)在水平位置，保持樁尖垂直壓入土層。4)壓樁過程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機(jī)靜力同步平衡，避免偏心，檢查后梁導(dǎo)輪和導(dǎo)管的接觸是否正常，防卡殼，并詳細(xì)作好記錄。5)施工前應(yīng)將樁位處障礙物清除，壓樁過程中如遇到地下障礙物造成樁的傾斜位移時，應(yīng)將樁拔出，清除障礙后重新測量樁位并復(fù)核后再施6)上、下節(jié)樁的焊接須在同一中心線上，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于已于1/1000樁長，且不大于20mm。連接的鋼帽上水泥砂漿污垢須清除干凈，除銹露出金屬光澤，保證結(jié)合面平整貼合。焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，待上、下節(jié)樁連接校直后方可焊死，間隙用楔形鐵墊片平填實，焊接連接飽滿，焊接冷卻時間不小于8分鐘以確保質(zhì)量。7)壓樁實行“雙控”送樁嚴(yán)格按圖紙會審，技術(shù)交底要求控制。8)在同一根樁壓樁過程中各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，接樁時間控制在半小時以內(nèi)，以防停滯時間過長導(dǎo)致壓樁困難。(2)、壓樁速率儀測出各樁的送樁深度、標(biāo)記在圖紙和送樁器上。說明，各種施工記錄，會議記要，原始材料檢驗報告、材料質(zhì)量證明單、2)在工程實施過程中，必須保證記錄完善、準(zhǔn)確、真實、整潔?，F(xiàn)3)施工結(jié)束后，項目部應(yīng)及時對原始資料進(jìn)行整理清點(diǎn)、歸類和復(fù)4)各種資料整理后，送交資料室歸檔。5)根據(jù)現(xiàn)行國家驗收規(guī)定及本工程的要求提交成果資料，并按要求3、施工過程中應(yīng)注意的問題(2)、接樁時，必須保持上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡量縮短接樁時(3)、沉樁過程中，如果遇沉不下時，切莫硬壓，要認(rèn)真分析原因，以便采取恰當(dāng)措施，否則容易損壞設(shè)備，樁頂也易壓碎。全體職員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，熟悉并掌握施工工藝技術(shù)流程，增強(qiáng)質(zhì)量意識，集(10G409)標(biāo)準(zhǔn)的樁，嚴(yán)禁使用，并立即退回廠家。單位等匯報，共同商定處理措