數(shù)控加工工藝說課稿-7

《數(shù)控加工工藝》

說課說課提綱課程性質(zhì)與定位課程設計理念教學內(nèi)容教學方法與教學過程教學考核（1）以就業(yè)為指導的課程設置課程性質(zhì)與定位校企合作畢業(yè)生反饋企業(yè)走訪數(shù)控機床操作工就業(yè)崗位數(shù)控程序編制員數(shù)控加工工藝員對應的工作任務了解數(shù)控加工工藝規(guī)程制定掌握數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削工藝制定實例掌握數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削工藝制定實例線切割及工藝制定課程性質(zhì)以培養(yǎng)學生熟練掌握數(shù)控車削、銑削等數(shù)控加工工藝的制定目標，以企業(yè)真實產(chǎn)品為載體而開發(fā)的一門專業(yè)核心課程。基礎實訓載體隨企業(yè)產(chǎn)品更新而不斷充實實踐性職業(yè)性開放性課程特點機械制圖互換性與測量技術機械制造工藝與夾具設計金工實習數(shù)控加工實訓數(shù)控加工工藝畢業(yè)設計頂崗實習應用與提高支撐前導課程后續(xù)課程（2）課程設置基于工作過程行動導向任務驅(qū)動知識、能力、素質(zhì)三目標的實現(xiàn)貫穿于整個教學過程中。重視應用—掌握數(shù)控加工程序的編制與機床操作。突出學生的主體作用，踐行“教學做”合一的教學原則。

課程標準緊貼崗位職業(yè)能力要求堅持重在應用

（3）課程定位課程設計理念以職業(yè)能力定課程定位以企業(yè)工作任務定課程內(nèi)容以典型任務為載體——設計教學環(huán)節(jié)以學生的認知規(guī)律組織課堂教學以工作崗位定課程目標一體化教學階段：真實產(chǎn)品的模擬零件(各情境相對單一)基礎實訓階段：真實產(chǎn)品訓練（后情境包容前情境）生產(chǎn)實訓階段：真實產(chǎn)品加工（綜合能力）如何做對如何做好如何做快學徒師傅以能力為本位開發(fā)課程的思路三個環(huán)節(jié)三段進階“三層進階嵌套式”教學模式課程如何上？依據(jù)高等職業(yè)人才培養(yǎng)要求分析圖紙，零件技術要求數(shù)控車削、銑削特點編制規(guī)范的工藝文件應用數(shù)控仿真軟件進行模擬加工機床的合理選擇工藝分析優(yōu)化工藝參數(shù)模擬仿真機床加工源于企業(yè)的崗位數(shù)控機床操作、編程員、工藝員等崗位職業(yè)能力理論知識課程內(nèi)容選取操作技能（2）教學內(nèi)容的選取學習重點學習難點1、主要掌握數(shù)控車床和銑床加工特點、識圖、制定工藝、機床模擬操作、工藝評價；常用刀具的特點及應用；2、能夠在數(shù)控實訓中心獨立完成指定工件加工。1、數(shù)控車床，銑床加工工藝，刀具選擇，指令和切削參數(shù)的合理選用；2、根據(jù)生產(chǎn)要求優(yōu)化加工工藝的編制；3、新工藝、新技術、新設備及高速加工的發(fā)展等。1、數(shù)控車床，銑床加工工藝，刀具選擇，指令和切削參數(shù)的合理選用；

1、數(shù)控車床，銑床加工工藝，刀具選擇，指令和切削參數(shù)的合理選用；教學內(nèi)容目標：會選刀，會車削外圓情境120學時目標：會車削外圓、內(nèi)孔的基礎上進行槽和螺紋加工套類零件的工藝及程序編制、加工回轉(zhuǎn)體類零件的工藝及程序編制、加工數(shù)控機床編程與操作能力

軸類零件的工藝情境26學時情境38學時目標：會車削內(nèi)孔載體序化型腔類零件的工藝及程序編制、加工車銑復合類零件的工藝及程序編制、加工情境612學時目標：綜合應用車、銑削工藝分析零件，會編制相應加工程序目標：會型腔銑削工藝分析，會孔加工方法及刀具半徑補償應用目標：會應用銑削工藝分析輪廓類零件的工藝方案情境58學時輪廓類零件的工藝及程序編制、加工情境412學時載體序化一

教材選用教材特色142教育部高職高專規(guī)劃教材國家精品課程配套教材

《數(shù)控加工工藝簡明教程》

主編：出版社教材分析（3）課程教材的選用一

教材選用教材特色142教學參考數(shù)控切削加工課程教材校內(nèi)生產(chǎn)實訓指導手冊數(shù)控加工仿真軟件使用指導書

教材分析一

弱化理論講解；

強調(diào)技能應用；

項目化實例，將數(shù)控車床、銑床工藝制定融入其中，讓學生通過實際課題的練習掌握程序指令的使用方法。教材選用教材特色

142教材分析教學方法與教學過程教學方法BAEDC數(shù)控加工工藝任務驅(qū)動教學小組合作法多媒體教學現(xiàn)場匯報法講練結(jié)合實物演練1.指導學生正確分析課題的邏輯思路，條理清晰，結(jié)構(gòu)完整；2.培養(yǎng)學生主動思考的學習意識，用“為什么這樣制定工藝？”、“能否用其他辦法解決？”、“如果采用另外的方案結(jié)果會怎樣？”等問題喚起學生思考的主動性。3.指導學生學會概括總結(jié)，通過相互交流和討論，營造良好學習氛圍。

學情分析

學法指導12（1）學法分析

講授法：通過實例說明工藝制定需要注意的細節(jié)與具體方案制定包括的步驟情境教學法

講授法案例分析法

分組討論法

1234（2）教法分析

情境教學法：利用教師個人的企業(yè)工作經(jīng)驗，理論聯(lián)系實際，讓學生樹立產(chǎn)品質(zhì)量意識、效率意識、安全意識。

情境教學法

講授法案例分析法

分組討論法

1234

案例分析法:結(jié)合零件加工實例，讓學生自己思考，自己動手制定零件數(shù)控加工工藝方案，并選擇最合理的方案情境教學法

講授法案例分析法

分組討論法

1234

分組討論法：根據(jù)以往教學經(jīng)驗，針對學生工藝制定過程中容易出錯或忽視的問題進行分析，讓學生進行分組討論和糾錯，分析可能產(chǎn)生的結(jié)果，最后利用仿真軟件和數(shù)控機床加工進行驗證。情境教學法

講授法案例分析法

分組討論法

1234練課堂安排：學練交替數(shù)控加工實訓室FANUC數(shù)控仿真軟件

校本教材《數(shù)控加工工藝簡明教程》及其實訓指導書

教材教輔精品課程網(wǎng)站教學軟件教學資源（3）教學資源教學設施教學模式——工作過程六步法

實施效果：通過行動導向教學，學生主體作用凸顯，操作技能明顯增強，職業(yè)素養(yǎng)明顯提高。輸出：合格零件輸入：零件圖分析產(chǎn)品圖樣確定工藝方案制定走刀路線選擇適合刀具確定切削用量編寫數(shù)控程序虛擬加工驗證實際數(shù)控加工零件檢測資訊準備詳細計劃方案決策執(zhí)行實施（控制）檢查評價（4）教學單元設計該零件的毛坯為100mm×80mm×27mm的方形坯料，材料為45鋼，底面已加工好，要求在數(shù)控銑床上加工頂面、四個輪廓面、孔及溝槽。1）確定項目內(nèi)容、任務要求（5）教學過程舉例任務要求：分析零件圖及零件結(jié)構(gòu)工藝性識讀零件圖。教學過程舉例2）以項目任務書的形式下達給學生。3）結(jié)合零件圖，展開技術參數(shù)分析。4）零件加工技術要素分析：毛坯選擇、加工基準選擇5）參照近似零件加工工藝規(guī)程，編寫規(guī)程6）小組討論、決策7）填寫加工工藝卡片，編寫工藝技術文件8）項目評價與答辯小組資料整理項目評價學生自評小組互評教師對小組的評價教師對學生的評價資料整理評價（6）教學評價體系學生評價督導評價同行評價同行評價同行評價以任務為載體，采用邊學邊做，培養(yǎng)操作數(shù)控車床加工中等復雜軸類零件的能力及素養(yǎng)以任務為載體，采用“做中教、做中學”方式，培養(yǎng)學生使用數(shù)控機床設備加工零件的能力教學過程強化了實踐操作部分，易學易懂合作共建引企入校引入企業(yè)產(chǎn)品校企合作服務于課程建設五課程特色及展望1、按加工要素從單一到綜合的思路創(chuàng)設學習情境，使學校教學進程與企業(yè)實際生產(chǎn)進度保持同步2、創(chuàng)新教學模式，構(gòu)建了“三段進階嵌套式”教學模式。正確-產(chǎn)