預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)要求3.1分類3.1.1預(yù)拌砂漿分為濕拌砂漿或干混砂漿兩類。3.1.2濕拌砂漿按用途，其品種分為濕拌砌筑砂漿、濕拌抹灰砂漿、濕拌地面砂漿和濕拌防水砂漿，濕拌砂漿品種和代號應(yīng)符合表3.1.2的規(guī)定。表3.1.2濕拌砂漿品種和代號品種濕拌砌筑砂漿濕拌抹灰砂漿濕拌地面砂漿濕拌防水砂漿代號WMWPWSWW強(qiáng)度等級M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M7.5、M10、M15、M20M15、M20、M25M10、M15、M20抗?jié)B等級———P6、P8、P10稠度/mm50、70、9070、90、1105050、70、90保塑時間/h≥6、≥8、≥12、≥24≥6、≥8、≥12、≥24≥4、≥6、≥8≥6、≥8、≥12、≥243.1.3干混砂漿按用途，其品種分為干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿、干混地面砂漿和干混普通防水砂漿，干混砂漿品種和代號應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定。表3.1.3干混砂漿品種和代號品種干混砌筑砂漿干混抹灰砂漿干混地面砂漿干混防水砂漿普通砌筑砂漿薄層砌筑砂漿普通抹灰砂漿薄層抹灰砂漿代號DMDPDSDW強(qiáng)度等級M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M10M5、M7.5、M10、M15、M20M5、7.5、M10M15、M20、M25M10、M15、M20抗?jié)B等級—————P6、P8、P103.1.1～3.1.3【條文說明】:本標(biāo)準(zhǔn)的分類是按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181-2019的規(guī)定進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)僅包含砌筑砂漿、抹灰砂漿、地面砂漿和防水砂漿，因此，對于干混砂漿中的干混陶瓷磚粘接砂漿、干混界面砂漿、干混保溫板粘接砂漿、干混保溫板抹面砂漿、干混聚合物水泥防水砂漿、干混自流平砂漿、干混耐磨地坪砂漿和干混飾面砂漿等砂漿等品種歸為特種砂漿而未列入。

3.2標(biāo)記3.2.1濕拌砂漿的標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定：W×M××/P××-××-××-××

標(biāo)準(zhǔn)代號保塑時間(h)

稠度(mm)

抗?jié)B等級（有要求時）強(qiáng)度等級濕拌砂漿代號示例1：濕拌砌筑砂漿的強(qiáng)度等級為M10，稠度為70mm，保塑時間10h，標(biāo)記為：WMM10-70-10-DB/TXXXX-XXXX。示例2：濕拌防水砂漿的強(qiáng)度等級為M15，抗?jié)B等級為P8，稠度為70mm，保塑時間為10h，標(biāo)記為：WWM15/P8-70-10-DB/TXXXX-XXXX。3.2.2干混砂漿的標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定：D×M×/P××-××標(biāo)準(zhǔn)代號抗?jié)B等級（有要求時）強(qiáng)度等級干混砂漿代號示例1：干混砌筑砂漿的強(qiáng)度等級為M10，標(biāo)記為：DMM10-DB/TXXXX-XXXX。示例2：干混防水砂漿。強(qiáng)度等級為M20，抗?jié)B等級為P10，標(biāo)記為：DWM20/P10-DB/TXXXX-XXXX。3.3性能指標(biāo)3.3.1濕拌砂漿稠度實測值與合同約定的稠度值之差應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。表3.3.1濕拌砂漿稠度允許偏差規(guī)定稠度，mm允許偏差，mm50、70、90±10110－10～＋53.3.2濕拌砂漿的拌合物性能應(yīng)符合表3.3.2的規(guī)定。表3.3.2濕拌砂漿的拌合物性能指標(biāo)項目砌筑砂漿抹灰砂漿地面砂漿防水砂漿保水率，%≥88≥88≥88≥88保塑時間，h型號681224681224468681224指標(biāo)≥6≥8≥12≥24≥6≥8≥12≥24≥4≥6≥8≥6≥8≥12≥243.3.3濕拌砂漿的硬化性能應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。表3.3.3濕拌砂漿的硬化性能指標(biāo)項目砌筑砂漿抹灰砂漿地面砂漿防水砂漿28d抗壓強(qiáng)度，MPa不小于砂漿立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa/M5：≥0.15＞M5：≥0.20/≥0.2028d收縮率，%/≤0.20/≤0.1528d抗?jié)B壓力，MPa///不小于砂漿抗?jié)B壓力標(biāo)準(zhǔn)值抗凍性強(qiáng)度損失率，%經(jīng)25次循環(huán)后，≤25質(zhì)量損失率，%經(jīng)25次循環(huán)后，≤53.3.4干混砂漿干料應(yīng)均勻、無結(jié)塊。3.3.5干混砂漿的拌合物性能應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定。表3.3.5干混砂漿的拌合物性能指標(biāo)項目砌筑砂漿抹灰砂漿地面砂漿防水砂漿普通砌筑砂漿薄層砌筑砂漿普通抹灰砂漿薄層抹灰砂漿保水率，%≥88≥99≥88≥99≥88≥88凝結(jié)時間，h3～12/3～12/3～93～122h稠度損失率，%≤30/≤30/≤30≤30注：干混薄層砌筑砂漿宜用于灰縫厚度不大于5mm的砌體砌筑；干混薄層抹灰砂漿宜用于砂漿層厚度不大于5mm的抹灰。3.3.6干混砂漿的硬化性能應(yīng)符合表3.3.6的規(guī)定。表3.3.6干混砂漿的硬化性能指標(biāo)項目砌筑砂漿抹灰砂漿地面砂漿防水砂漿普通砌筑砂漿薄層砌筑砂漿普通抹灰砂漿薄層抹灰砂漿28d抗壓強(qiáng)度，MPa不小于砂漿立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa//M5：≥0.15＞M5：≥0.20≥0.30/≥0.2028d收縮率，%//≤0.20≤0.20/≤0.1528d抗?jié)B壓力，MPa/////不小于砂漿抗?jié)B壓力標(biāo)準(zhǔn)值抗凍性強(qiáng)度損失率，%經(jīng)25次循環(huán)后，≤25質(zhì)量損失率，%經(jīng)25次循環(huán)后，≤53.03.3、3.03.6【條文說明】:本條文規(guī)定的預(yù)拌砂漿抗凍融試驗檢測砂漿的抗壓強(qiáng)度損失率和質(zhì)量損失率的循環(huán)次數(shù)為25次。重慶屬于夏熱冬冷地區(qū)，這類地區(qū)規(guī)定的循環(huán)次數(shù)為25次。原材料水泥4.1.1預(yù)拌砂漿宜采用通用硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；當(dāng)采用其他品種水泥時，其性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2宜采用散裝水泥。不同品種、等級和廠家的水泥不應(yīng)混合使用。4.1.3水泥進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，應(yīng)按規(guī)定批次驗收出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件。4.1.4水泥進(jìn)場復(fù)驗項目應(yīng)包括強(qiáng)度和安定性。強(qiáng)度檢測應(yīng)按照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671進(jìn)行，安定性檢測應(yīng)按照《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346進(jìn)行。4.1.1～4.1.4【條文說明】:本條款主要規(guī)定了生產(chǎn)預(yù)拌砂漿宜采用的水泥品種，鼓勵使用散裝水泥，減小環(huán)保壓力。對入場水泥基本信息的檢查和復(fù)驗是對水泥質(zhì)量的確認(rèn)。4.1.5水泥的復(fù)驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：1散裝水泥應(yīng)按每500t為一個檢驗批，不足500t時按一個檢驗批；2袋裝水泥應(yīng)按每200t為一個檢驗批，不足200t時按一個檢驗批；3在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑的批次；4水泥出廠超過三個月的批次。4.1.5【條文說明】:超過3個月的水泥可能因為在存儲期間吸潮使其活性降低，表現(xiàn)為水泥的膠砂強(qiáng)度下降。復(fù)檢超期水泥的強(qiáng)度，其結(jié)果為合格的則正常使用，其結(jié)果為不合格的按實測強(qiáng)度采取措施后使用。細(xì)骨料4.2.1細(xì)骨料宜采用天然砂、巖石機(jī)制砂及其混合砂，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定；由建筑垃圾中的混凝土、砂漿、石或磚瓦等加工而成再生細(xì)骨料的應(yīng)用應(yīng)符合《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種細(xì)骨料時，其性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.1【條文說明】:重慶地區(qū)的主要細(xì)骨料資源為長江和嘉陵江及其支流沉積的天然砂和用巖石破碎生產(chǎn)的機(jī)制砂。用于生產(chǎn)機(jī)制砂的巖石，主要有石灰石和鵝卵石。本條款的巖石品種范圍與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52規(guī)定的表3.2.5-1中的規(guī)定一致。在重慶地區(qū)基本沒有天然細(xì)砂和中砂，石灰石機(jī)制砂應(yīng)用最為廣泛。近年來，天然砂顆粒越來越小，絕大多數(shù)天然砂的細(xì)度模數(shù)低于特細(xì)砂細(xì)度模數(shù)下限0.7。天然砂和機(jī)制砂搭配使用或單純使用機(jī)制砂做細(xì)骨料已經(jīng)變成一種趨勢。推廣使用再生骨料可減輕建筑垃圾對環(huán)境的不良影響，?實現(xiàn)建筑垃圾的資源化利用，節(jié)約天然資源，促進(jìn)建筑業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展，符合國家節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境政策。但是，由于再生骨料的性能有別于常用的骨料，其應(yīng)用也有一定的特殊性，所以為保證再生細(xì)骨料應(yīng)用的效果和質(zhì)量，推動再生骨料在砂漿中的應(yīng)用，再生骨料在砂漿中應(yīng)用應(yīng)滿足《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240的要求。4.2.2預(yù)拌抹灰砂漿宜采用特細(xì)砂、細(xì)砂，砌筑砂漿、地面砂漿和防水砂漿宜采用中砂；當(dāng)配制預(yù)拌抹灰砂漿、砌筑砂漿和防水砂漿時，細(xì)骨料公稱粒徑不應(yīng)大于5.00mm，且不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。4.2.2【條文說明】:砂中草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊等雜物，在現(xiàn)行的細(xì)骨料標(biāo)準(zhǔn)中均未做明確的限值規(guī)定，但這些雜物不但會降低砂漿的強(qiáng)度和均勻性，還會導(dǎo)致砂漿的收縮值和耐久性，當(dāng)用于配制砌筑砂漿時還會對砌體質(zhì)量產(chǎn)生影響。4.2.3細(xì)骨料宜采用機(jī)制砂和天然特細(xì)砂搭配使用，進(jìn)場時分別應(yīng)按規(guī)定批次驗收出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件。4.2.4天然砂進(jìn)場復(fù)驗項目應(yīng)包括顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和氯離子含量；機(jī)制砂進(jìn)場復(fù)驗項目應(yīng)包括顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、石粉含量、MB值、總壓碎值指標(biāo)、泥塊含量和氯離子含量；檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。4.2.5細(xì)骨料的復(fù)驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：1按每400m3或600t為一個檢驗批，不足400m3或600t時按一個檢驗批；2當(dāng)細(xì)骨料質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又較大時，可按600m3或1000t為一個檢驗批。摻合料4.3.1摻合料可采用的粉煤灰、石灰石粉、硅灰、?；郀t礦渣粉和復(fù)合礦物摻合料，其性能應(yīng)分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石灰石粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T318、《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690、《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046和《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486的規(guī)定。4.3.1【條文說明】:在我市常用的礦物摻合料有粉煤灰、石灰石粉、硅灰、?；郀t礦渣粉和復(fù)合摻合料。其他品種礦物摻合料如沸石粉、磷渣粉、鋼鐵渣粉未列入。4.3.2預(yù)拌砂漿中可摻入一種或多種摻合料；當(dāng)砂漿配制強(qiáng)度等級大于M15時，摻合料的摻量不宜超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定。4.3.2【條文說明】:礦物摻合料的種類和摻量對預(yù)拌砂漿的性能有較大的影響，目前，配制砂漿時，摻合料的摻量限值沒有可參考的標(biāo)準(zhǔn)，由于M15以上等級預(yù)拌砂漿主要用于較特殊用途，因此對砂漿中摻合料的摻量限值做了規(guī)定，并采用混凝土中摻合料限值。4.3.3摻合料進(jìn)場時應(yīng)按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件。4.3.4石灰石粉進(jìn)場復(fù)驗項目應(yīng)包括細(xì)度、活性指數(shù)、流動度比、含水率和亞甲藍(lán)值；復(fù)合摻合料進(jìn)場復(fù)驗項目應(yīng)包括細(xì)度、流動度比和活性指數(shù)；粉煤灰進(jìn)場復(fù)驗項目應(yīng)包括細(xì)度、需水量比、燒失量和C類粉煤灰的安定性；硅灰進(jìn)場復(fù)驗項目應(yīng)包括需水量比和燒失量；?；郀t礦渣粉場復(fù)驗項目應(yīng)包括比表面積、流動度比和活性指數(shù)；檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定。4.3.4【條文說明】:摻合料進(jìn)場復(fù)驗項目和試驗方法主要按照摻合料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定進(jìn)行。4.3.5摻合料的復(fù)驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：1石灰石粉、復(fù)合摻合料、粉煤灰和?；郀t礦渣粉按每200t為一個檢驗批，不足200t時按一個檢驗批；2硅灰按每30t為一個檢驗批，不足30t時按一個檢驗批；3當(dāng)來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格時，可將摻合料檢驗批量擴(kuò)大一倍。砂漿外加劑4.4.1砂漿外加劑的性能應(yīng)符合表4.4.1-1和4.4.1-2的規(guī)定。表4.4.1-1砂漿外加劑勻質(zhì)性項目指標(biāo)含固量S，%S＞25%時，應(yīng)控制在0.95S~1.05SS≤25%時，應(yīng)控制在0.90S~1.10S含水率W，%W＞5%時，應(yīng)控制在0.90W~1.10WW≤5%時，應(yīng)控制在0.80W~1.20W密度D，g/cm3D＞1.1時，應(yīng)控制在D±0.03D≤1.1時，應(yīng)控制在D±0.02細(xì)度應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)氯離子含量，%≤0.1注1：生產(chǎn)廠應(yīng)在相關(guān)技術(shù)資料中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標(biāo)控制值。表4.4.1-2受檢砂漿性能指標(biāo)項目外加劑種類復(fù)合型雙組份型增稠減水類保塑調(diào)節(jié)類水泥膠砂減水率，%≥10≥10/保水率比，%≥110≥110/含氣量，%≤18≤18/2h稠度損失率，%≤30≤30/凝結(jié)時間差，min≥150±60≥+60抗壓強(qiáng)度比，%7d≥80≥80≥8028d≥80≥80≥804.4.1【條文說明】:當(dāng)砂漿外加劑以兩組分或多組分狀態(tài)出廠時，產(chǎn)品合格證應(yīng)規(guī)定各組分勻質(zhì)性指標(biāo)的控制值，出廠檢驗、進(jìn)場復(fù)驗、型式檢驗等應(yīng)檢測各組分相關(guān)勻質(zhì)性指標(biāo)。當(dāng)檢測受檢砂漿性能指標(biāo)時，砂漿外加劑摻量及加入方式應(yīng)按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，以雙組分方式添加的砂漿外加劑，必須將所有組分加完后，再測試受檢砂漿相應(yīng)性能指標(biāo)。一般情況下，增稠減水類主要是指砂漿塑化劑和砂漿減水劑等具有增塑功能的外加劑，保塑調(diào)節(jié)類主要指具有調(diào)節(jié)保水、凝結(jié)時間等保塑功能的外加劑。4.4.2砂漿外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行與膠凝材料相容性的試驗。4.4.3砂漿外加劑進(jìn)場時分別應(yīng)按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件。4.4.4砂漿外加劑進(jìn)場復(fù)驗項目應(yīng)包括勻質(zhì)性（除氯離子含量）、保水率比、含氣量、2h稠度損失率和抗壓強(qiáng)度比；勻質(zhì)性應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076進(jìn)行檢驗；水泥膠砂減水率應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB8077進(jìn)行檢；保水率比、含氣量、2h稠度損失率、凝結(jié)時間差、和抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《抹灰砂漿增塑劑》JG/T426進(jìn)行檢驗。4.4.5砂漿外加劑的復(fù)驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)摻量為1%～5%時，每200t為一個檢驗批，不足200t時按一個檢驗批；2當(dāng)摻量小于1%時，每50t為一個檢驗批，不足50t時按一個檢驗批。拌合水4.5.1拌合水宜采用飲用水、地表水和地下水，且應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。4.5.2當(dāng)采用企業(yè)設(shè)備洗刷水時，應(yīng)進(jìn)行試驗確認(rèn)滿足砂漿性能要求后，方可采用。4.5.3拌合水的復(fù)驗項目和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。4.5.1～4.5.3【條文說明】:水是砂漿拌合物中不可缺少的組分，直接影響拌合物性能和硬化體性能，因此應(yīng)對砂漿的拌合用水與抹灰砂漿或砂漿養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行規(guī)范，保證砂漿質(zhì)量。由于環(huán)保要求和資源的利用，很多企業(yè)將設(shè)備的洗刷用水再利用于生產(chǎn)砂漿，相比而言，企業(yè)設(shè)備洗刷水中有較多其他組份，對配制砂漿有一定的影響，因此，本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)了在使用前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)試驗。配合比設(shè)計一般規(guī)定預(yù)拌砂漿配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)砂漿強(qiáng)度等級、砂漿種類、施工性能、收縮性能和耐久性能等要求，在滿足設(shè)計和施工要求下，遵循低水泥用量、低用水量和低收縮率原則進(jìn)行設(shè)計。5.1.1【條文說明】：預(yù)拌砂漿配合比設(shè)計不僅應(yīng)滿足配制強(qiáng)度要求，還應(yīng)滿足施工性能要求。根據(jù)砂漿的種類確認(rèn)配合比設(shè)計過程中應(yīng)控制的參數(shù)，如抹灰砂漿和防水砂漿配合比設(shè)計時應(yīng)考慮砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度和收縮率，防水砂漿應(yīng)考慮抗?jié)B壓力值。為保證砂漿質(zhì)量滿足要求，做到經(jīng)濟(jì)合理，遵循低水泥用量、低用水量和低收縮率的砂漿配合比設(shè)計原則。對砌筑砂漿和地面砂漿，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)在性能指標(biāo)上雖未做限制，但從使用功能和效果上看，采用低收縮的砂漿也是保證砌體質(zhì)量和地面砂漿質(zhì)量重要措施。我市天然砂主要來自長江和嘉陵江及其支流，其細(xì)度模數(shù)上限不超過1.5。《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98未涵蓋特細(xì)砂，為科學(xué)利用特細(xì)砂這一地方資源，市建委組織編制《特細(xì)砂砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》DBJ/T50-093-2009，并于2009年6月1日實施。隨著預(yù)拌砂漿的推廣運用，特細(xì)砂不再作為單一細(xì)骨料使用，而與其他人工砂復(fù)合以提高砂漿的質(zhì)量。因此，在本次標(biāo)準(zhǔn)修訂時，將該標(biāo)準(zhǔn)的修訂內(nèi)容并入本標(biāo)準(zhǔn)。配制預(yù)拌砂漿的膠凝材料宜由普通硅酸鹽水泥和礦物摻合料搭配使用。礦物摻合料宜采用石灰石粉、粉煤灰、粒化高爐礦渣粉和復(fù)合摻合料。5.1.2【條文說明】：《通用硅酸鹽水泥》GB175中，除硅酸鹽水泥外，生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時摻入的礦物摻合料較少，其他品種水泥已摻入較多的相應(yīng)礦物摻合料，搭配礦物摻合料時優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。摻入相對活性較低的礦物摻合料可提高預(yù)拌砂漿中的粉料含量，除滿足砂漿硬化體性能外，還能改善砂漿拌拌合物的施工性能。配制不同種類的砂漿，應(yīng)根據(jù)用途選擇不同細(xì)度模數(shù)和良好顆粒級配的砂。當(dāng)配制底層抹灰砂漿時，砂的最大公稱粒徑不宜大于2.50mm；當(dāng)配制面層抹灰砂漿時，砂的最大公稱粒徑不宜大于1.25mm。5.1.3【條文說明】：預(yù)拌抹灰砂漿細(xì)集料最大粒徑不宜超過5mm。在配置不同種類砂漿時，為了滿足施工性要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)試驗確定砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒級配，如：抹灰砂漿宜選用細(xì)砂，砌體砂漿和防水砂漿宜選用中砂，地面砂漿宜選用中、粗砂。特細(xì)砂是重慶地區(qū)的天然砂資源。其特點是，平均粒徑小，比表面積大，空隙率大，含泥量較高，從技術(shù)角度看，不是一種優(yōu)先選擇的材料。但其應(yīng)用歷史悠久，在預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)中仍將發(fā)揮作用。為滿足預(yù)拌砂漿的各項性能要求，宜將其與其它砂搭配使用，組成混合砂，如采用機(jī)制砂與特細(xì)砂配合或通過制備不同細(xì)度模數(shù)的機(jī)制砂配合重新級配。在預(yù)拌砂漿配合比試驗時，要求砂含水率應(yīng)小于0.5%，便于提高配合比試驗結(jié)果準(zhǔn)確性。預(yù)拌砂漿可摻入再生砂或尾礦砂等作為細(xì)骨料，其摻量和預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)經(jīng)試驗確定和驗證。5.1.4【條文說明】：將再生砂、尾礦砂、鋼渣砂作為細(xì)骨料摻入砂漿，有利固廢資源再利用。但應(yīng)考慮其對砂漿性能的影響，并應(yīng)經(jīng)試驗驗證。預(yù)拌砂漿中宜摻入外加劑和保水增稠材料，其摻量應(yīng)經(jīng)試配后確定。當(dāng)配制濕拌砂漿時，砂漿出廠稠度應(yīng)考慮砂漿在運輸和儲存過程中的損失。5.1.5【條文說明】：為改善砂漿硬化體性能和拌和物性能，需在拌制砂漿中加入保水增稠材料、外加劑等，但考慮到這類材料品種多，性能、摻量相差較大，因此摻量應(yīng)根據(jù)不同廠家的說明書和試驗確定，使砂漿性能符合規(guī)范要求。濕拌砂漿在運輸和儲存過程中，表征砂漿工作性能的稠度會隨時間延長而降低，影響施工性能。因此，在配合比設(shè)計時必須考慮稠度損失。預(yù)拌砂漿試配時應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不得少于180s。攪拌時間從加水開始計算。5.1.6【條文說明】：由于預(yù)拌砂漿摻有礦物摻合料、外加劑、保水增稠材料等，采用機(jī)械攪拌使得拌制的砂漿性能與攪拌站機(jī)械攪拌的砂漿性能保持基本一致，克服了人工拌合不易拌勻的缺點，同時規(guī)定拌和時間不少于180s。配制預(yù)拌砌筑砂漿時，拌合物的表觀密度不宜小于1800kg/m3。5.1.7【條文說明】：在現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98條文說明中指出，水泥混合砂漿拌合物的表觀密度大于1800kg/m3的占90%以上，水泥砂漿拌和物的密度大于1900kg/m3的占93%，主要擔(dān)心過分降低砂漿密度可能會對砌體力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。在本標(biāo)準(zhǔn)編制過程中，通過對我市部分企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿表觀密度實測數(shù)據(jù)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度等級較低的砂漿表觀密度略低于1800kg/m3。考慮預(yù)拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制手段與傳統(tǒng)的現(xiàn)場拌制砂漿相比已得到質(zhì)的提升，技術(shù)要求嚴(yán)格得多，砂漿質(zhì)量得到有效保證，因此將砂漿的表觀密度不應(yīng)小于1800kg/m3修改為不宜小于1800kg/m3，不包括輕集料砂漿。用于外墻抹灰或有抗?jié)B要求的預(yù)拌砂漿，其膠凝材料用量不宜少于250kg/m3；用于地面面層的預(yù)拌砂漿，其膠凝材料用量不宜少于300kg/m3。配合比試配強(qiáng)度的確定5.2.1預(yù)拌砂漿試配強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：（5.2.1）式中：——預(yù)拌砂漿的試配強(qiáng)度（MPa），精確至0.1MPa；——預(yù)拌砂漿強(qiáng)度等級值（MPa），按表5.2.1取值；——砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa，精確至0.01MPa。砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差按照5.2.2條確定。表5.2.1預(yù)拌砂漿強(qiáng)度等級值預(yù)拌砂漿強(qiáng)度等級M5M7.5M10M15M20M25M30預(yù)拌砂漿強(qiáng)度等級值（MPa）57.510152025305.2.1【條文說明】：《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000，規(guī)定的水泥混合砂漿試配強(qiáng)度計算公式為?，式中的符號定義與本條正文相同。?《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98-2010，規(guī)定為“現(xiàn)場配制砌筑砂漿的試配要求”，規(guī)定現(xiàn)場配制水泥混合砌筑砂漿試配強(qiáng)度計算公式為?..式中的符號為施工水平系數(shù)。砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差及施工水平系數(shù)如下表：砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差及施工水平系數(shù)強(qiáng)度等級施工水平強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）施工水平系數(shù)M5M7.5M10M15M20M25M30優(yōu)良取Cv=0.201.001.502.003.004.005.006.001.15一般取Cv=0.251.251.882.503.755.006.257.501.20較差取Cv=0.301.502.253.004.506.007.509.001.25按照以上規(guī)范公式確定的砂漿試配強(qiáng)度適用于現(xiàn)場拌制砂漿，無交貨檢驗環(huán)節(jié)，自拌的砂漿強(qiáng)度用于工程質(zhì)量的驗收?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011規(guī)定，砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度驗收時其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合“同一驗收批砂漿抗壓強(qiáng)度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級值的1.10倍，且同一驗收批的砂漿抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級值的85%。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的預(yù)拌砂漿有砌筑砂漿、抹灰砂漿、地坪砂漿和防水砂漿。但只有砌筑砂漿有配合比設(shè)計規(guī)范，即《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2010，且《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011，規(guī)定了砌筑砂漿強(qiáng)度驗收方法。在建筑裝飾裝修工程中使用的抹灰砂漿，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001，《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011規(guī)定防水砂漿均沒有規(guī)定強(qiáng)度等級。《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010規(guī)定的水泥砂漿面層“水泥砂漿的體積比（強(qiáng)度等級）應(yīng)符合設(shè)計要求，體積比應(yīng)為1:2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15”。為了統(tǒng)一預(yù)拌砂漿的質(zhì)量技術(shù)要求，規(guī)范預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)與應(yīng)用，國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181-2019和本標(biāo)準(zhǔn)均對常用的砌筑砂漿、抹灰砂漿、地坪砂漿和防水砂漿規(guī)定了相應(yīng)的強(qiáng)度等級。為使預(yù)拌砂漿的抗壓強(qiáng)度滿足規(guī)定的強(qiáng)度等級的要求，使預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)配合比科學(xué)、經(jīng)濟(jì)，砌筑砂漿的配合比設(shè)計按照《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000（2011），由于抹灰砂漿、地坪砂漿和防水砂漿均為水泥基材料，因此其配合比設(shè)計參照了《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000（2011）的規(guī)定執(zhí)行。由于預(yù)拌砂漿為產(chǎn)品，當(dāng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)時，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為《預(yù)拌砂漿》GB/T25181-2019；當(dāng)采用本標(biāo)準(zhǔn)時，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為本標(biāo)準(zhǔn)。本次修訂，充分把國家標(biāo)準(zhǔn)和重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行協(xié)調(diào)統(tǒng)一，其術(shù)語定義、強(qiáng)度等級定義一致。我們知道，《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000（2011）規(guī)定試配抗壓強(qiáng)度是基于現(xiàn)場自拌的傳統(tǒng)工藝而定的。砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的驗收是按《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011執(zhí)行，砌筑砂漿的抗壓強(qiáng)度驗收合格標(biāo)準(zhǔn)為“同一驗收批砂漿抗壓強(qiáng)度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級值的1.10倍，且同一驗收批的砂漿抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級值的85%。從商品流通角度看，預(yù)拌砂漿是一種商品，存在需方與供方，需要進(jìn)行交貨檢驗，若按照《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000（2011）規(guī)定的公開式確定砂漿試配強(qiáng)度，可能出現(xiàn)不能滿足交貨檢驗要求的情況較多。對濕拌砂漿，還存在著運輸或存放環(huán)節(jié)，砂漿的工作性和強(qiáng)度將還會受到影響。如果采用現(xiàn)場配制砌筑砂漿的試配強(qiáng)度，無論按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000，規(guī)定的水泥混合砂漿試配強(qiáng)度計算公式為?，式中的符號定義與本標(biāo)準(zhǔn)的正文相同。還是按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2010規(guī)定的試配強(qiáng)度計算公式為?,式中的符號為施工水平系數(shù)。都會出現(xiàn)不能滿足交貨檢驗的要求，甚至不能滿足驗收規(guī)范的要求的情況。因此，編制組參考混凝土試配強(qiáng)度，提高預(yù)拌砂漿等級保證率，確定預(yù)拌砂漿的試配強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)差可由預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計確定。5.2.2預(yù)拌砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列規(guī)定確定：1當(dāng)有統(tǒng)計資料時，預(yù)拌砂漿抗壓強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式計算：（5.2.2）式中：——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種預(yù)拌砂漿第組試件的抗壓強(qiáng)度，MPa；——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種預(yù)拌砂漿組試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa；——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種預(yù)拌砂漿試件的總組數(shù)，≥25；——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。2當(dāng)不具有近期統(tǒng)計資料時，砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差可按表5.2.2取值。表5.2.2砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差砂漿強(qiáng)度等級施工水平強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）M5M7.5M10M15M20M25M30優(yōu)良1.001.502.003.004.005.006.00一般1.251.882.503.755.006.257.50較差1.502.253.004.506.007.509.00配合比計算5.3.1每立方米砂漿中的膠凝材料用量（Qb）應(yīng)按下式計算，并應(yīng)進(jìn)行試拌調(diào)整，在拌合物工作性能滿足的情況下，取合理的膠凝材料用量。（5.3.1）式中Qb—每立方米砂漿膠凝材料用量（kg），精確至1kg；—砂漿試配強(qiáng)度（MPa），精確至0.1MPa；α、β—砂漿特征系數(shù)，其中α=3.03，β=-15.09；—膠凝材料的實測28d膠砂抗壓強(qiáng)度（MPa），精確至0.1MPa，且試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671執(zhí)行；也可按本規(guī)程第5.3.2確定。注：各實驗室也可用本單位實驗資料確定α、β值，統(tǒng)計用的實驗組數(shù)不得少于30組。5.3.2當(dāng)膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度值（）無實測值時，可按下式計算：=γfγLγsfce（5.3.2）式中f、L、s—粉煤灰影響系數(shù)、石灰石粉影響系數(shù)和粒化高爐礦渣粉影響系數(shù)，可按表5.3.2選用；—水泥實測28d膠砂抗壓強(qiáng)度等值（MPa），精確至0.1MPa；也可按本規(guī)程5.3.3確定。表5.3.2粉煤灰影響系數(shù)、石灰石粉影響系數(shù)和?；郀t礦渣粉影響系數(shù)摻量（%）種類粉煤灰影響系數(shù)f石灰石粉影響系數(shù)L?；郀t礦渣粉影響系數(shù)s01.001.001.00100.90～0.950.901.00200.80～0.850.850.95～1.00300.70～0.750.800.90～1.00400.60～0.650.750.80～0.90500.70～0.85注：1本表應(yīng)以P·O42.5水泥為準(zhǔn)；如采用普通硅酸鹽水泥以外的通用硅酸鹽水泥，可將水泥混合材摻量20%以上部分計入礦物摻合料；2宜采用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰；采用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰可取上限值；3采用S75級?；郀t礦渣粉可取下限值，采用S95級?；郀t礦渣粉可取上限值，采用S105級粒化高爐礦渣粉可取上限值加0.05；4當(dāng)超出表中的摻量時，粉煤灰、石灰石粉和?；郀t礦渣粉影響系數(shù)應(yīng)經(jīng)實驗確定。5.3.2【條文說明】：預(yù)拌砂漿生產(chǎn)過程中，使用的活性摻合料由于預(yù)拌砂漿使用的環(huán)境和工作狀態(tài)與預(yù)拌混凝土是不一樣的。除部分地面砂漿以外，砌筑砂漿、抹灰砂漿、防水砂漿一般以薄片狀態(tài)工作，容易受砌筑塊體的吸水率和環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)的影響。水硬性膠凝材料強(qiáng)度增長和養(yǎng)護(hù)條件關(guān)系很大。雖然預(yù)拌砂漿是水泥基材料，與普通混凝土有很多相同之處但養(yǎng)護(hù)條件和工作條件差別很大，因此活性摻合料的活性作用發(fā)揮將受到限制。在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181-2019，把用于改善砂漿性能的摻和料等通稱為填料是有道理的。當(dāng)需要考慮利用摻合料的活性時，應(yīng)考慮其工作狀態(tài)對強(qiáng)度發(fā)展的不利影響。5.3.3當(dāng)水泥28d膠砂抗壓強(qiáng)度值（fce）無實測值時，可按下式計算：（5.3.3）式中—水泥強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；—水泥強(qiáng)度富余系數(shù)，可按實際統(tǒng)計資料確定。當(dāng)缺乏實際統(tǒng)計資料時，也可按表5.3.3選用。表5.3.3水泥強(qiáng)度的富余系數(shù)水泥強(qiáng)度等級值

32.5

42.5

52.5富余系數(shù)

1.12

1.16

1.105.3.1～5.3.3【條文說明】：本條款中涉及的α和β特征系數(shù)是按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98-2011的規(guī)定選取，當(dāng)生產(chǎn)廠家實驗室或第三方檢測機(jī)構(gòu)有自己的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，且數(shù)量符合本條款規(guī)定時可以采用。涉及的粉煤灰影響系數(shù)、粉煤灰影響系數(shù)和粒化高爐礦渣粉影響系數(shù)是按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011和《石灰石粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T318-2014的規(guī)定選取。一般情況下，對于配制砌筑砂漿時，每立方砂漿膠凝材料在表5.2.3-3要求范圍內(nèi)時，砂漿的工作性能良好，其他種類砂漿的用量可參考此范圍進(jìn)行計算和調(diào)整。表5.2.3-3砂漿膠凝材料用量強(qiáng)度等級膠凝材料用量（kg/m3）M5200～230M7.5230～260M10260～290M15290～330M20340～400M25360～410M30420～460注：水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥。5.3.4水泥和礦物摻合料用量計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1每立方米砂漿的礦物摻合料用量（）應(yīng)按下式計算：(5.3.4-1)式中：——每立方米砂漿中礦物摻合料用量（kg/m3）；——每立方米砂漿中膠凝材料用量（kg/m3）——計算膠凝材料確定的礦物摻合料摻量（%）。2每立方米砂漿的水泥用量（）應(yīng)按下式計算：(5.3.4-2)式中：——每立方米砂漿中水泥用量（kg/m3）5.3.5每立方米砂漿中的砂用量（）應(yīng)按含水率小于0.5%狀態(tài)時的堆積密度作為計算值（kg/m3）。5.3.6外加劑和水用量計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。每立方米砂漿中外加劑用量應(yīng)按下式計算：（5.2.7-1）式中：——每立方米混凝土中外加劑用量（kg/m3）；——每立方米砂漿中膠凝材料用量（kg/m3）；—外加劑摻量（%），應(yīng)在生產(chǎn)廠的推薦范圍內(nèi)，并經(jīng)試驗確定。2水用量應(yīng)根據(jù)施工要求的砂漿稠度，砂品種、細(xì)度模數(shù)、顆粒級配和外加劑性能確定每立方米砂漿的用水量（）。用水量一般根據(jù)工程用材料按經(jīng)驗選用，如無使用經(jīng)驗時，可按下式計算：（5.2.7-2）式中：——每立方米砂漿用水量（kg/m3）；——表5.2.7中選取每立方米砂漿用水量（kg/m3）；——外加劑的減水率（％）。表5.2.7砂漿用水量砂細(xì)度模數(shù)用水量（kg/m3）1.6～2.2300～3302.3～3.0280～3103.1～3.7260～290注：1當(dāng)砂細(xì)度模數(shù)在上限或下限時，用水量分別取下限或上限；2稠度小于90mm時，用水量可小于下限；3氣候炎熱或干燥季節(jié)，試配時可酌量增加用水量。5.3.6【條文說明】：表5.3.6是砂采用特細(xì)砂與機(jī)制砂混合后的細(xì)度模數(shù)下所配制預(yù)拌砂漿的每立方用水量的推薦值，主要參考現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98中的推薦范圍，并結(jié)合重慶地區(qū)的砂種類和性能，并經(jīng)實驗室驗證和現(xiàn)有生產(chǎn)廠家調(diào)研后匯總而成。試配、調(diào)整與配合比確定5.4.1應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌試配預(yù)拌砂漿，攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《試驗用砂漿攪拌機(jī)》JG/T3033的規(guī)定。5.4.2試驗室試驗條件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的規(guī)定。5.4.3配合比進(jìn)行試拌時，應(yīng)測定預(yù)拌砂漿拌合物的稠度和保水率。當(dāng)稠度和保水率不能滿足要求時，應(yīng)調(diào)整材料用量，直到符合要求為止，然后確定為試配砂漿基準(zhǔn)配合比。5.4.4試配時至少應(yīng)采用三個不同配合比，并應(yīng)根據(jù)砂漿品種確定試驗內(nèi)容，其中一個配合比應(yīng)為本標(biāo)準(zhǔn)第5.3節(jié)確定的預(yù)拌砂漿的配合比，其余兩個配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、保水率、可操作時間或2h稠度損失率合格條件下，可將用水量、外加劑或礦物摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整。5.4.4【條文說明】：在進(jìn)行砂漿試配和調(diào)整的過程中，當(dāng)配制濕拌砂漿時，應(yīng)保證砂漿在稠度、保水率和可操作時間滿足要求的前提下，再測定砂漿表觀密度和強(qiáng)度是否滿足要求；當(dāng)配制干混砂漿時，應(yīng)保證砂漿在稠度、保水率和2h稠度損失率滿足要求的前提下，再測定砂漿表觀密度和強(qiáng)度是否滿足要求。對于抹灰砂漿和防水砂漿，還應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗。對于防水砂漿還應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性試驗。5.4.5配合比應(yīng)選定符合試配強(qiáng)度、表觀密度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作為試配配合比。5.4.6試配配合比應(yīng)按下列步驟進(jìn)行校正：1應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)第5.3節(jié)確定預(yù)拌砂漿配合比材料用量，按式（5.4.6-1）計算預(yù)拌砂漿的理論表觀密度：（5.4.6-1）式中：——理論表觀密度（kg/m3），應(yīng)精確至10kg/m3。2應(yīng)按式（5.4.6-2）計算配合比校正系數(shù)：（5.4.6-2）式中：——實測試表觀密度（kg/m3），應(yīng)精確至10kg/m3。3當(dāng)實測表觀密度與理論表觀密度之差的絕對值不超過理論值的2%時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.4.5確定的試配配合比確定為砂漿設(shè)計配合比；當(dāng)超過2%時，應(yīng)將試配配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù)后，確定為預(yù)拌砂漿設(shè)計配合比。5.4.7生產(chǎn)單位可根據(jù)常用材料設(shè)計出常用的預(yù)拌砂漿配合比，并應(yīng)在使用過程中予以驗證或調(diào)整。遇有下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計：1對砂漿性能有特殊要求時；2水泥、外加劑、礦物摻合料或砂品種質(zhì)量有顯著變化時；3該配合比的砂漿生產(chǎn)間斷半年以上時。5.4.7【條文說明】：砂漿使用環(huán)境的溫濕度、施工工藝和砂漿的動態(tài)信息等發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)配合比。砂漿的動態(tài)信息主要是指砂含水量、石粉含量、泥含量的變化和膠凝材料膠砂強(qiáng)度值富余值等發(fā)生變化時，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度統(tǒng)計周期內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差發(fā)生的變化。6生產(chǎn)質(zhì)量控制6.1一般規(guī)定6.1.1預(yù)拌砂漿生產(chǎn)廠應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，并接受建設(shè)行政主管部門依法實施的質(zhì)量監(jiān)督管理。6.1.1【條文說明】：要求生產(chǎn)廠家建立質(zhì)量管理體系，從管理角度保持預(yù)拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定和質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量體系中主要包括相關(guān)的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)過程中的工藝流程、質(zhì)量控制點、控制指標(biāo)、檢驗頻次等重要環(huán)節(jié)。6.1.2原材料應(yīng)分倉存儲，并有明顯標(biāo)識。膠凝材料應(yīng)按生產(chǎn)廠、品種和等級分別存儲，并采取防潮及防污染措施；細(xì)骨料存儲倉的地面應(yīng)為硬質(zhì)地面具能排水；外加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別儲存，并有防止質(zhì)量發(fā)生變化和泄露的措施。6.1.2【條文說明】：原材料分倉存儲和相應(yīng)的防污、泄露措施，并有明顯標(biāo)識目的是防止誤用、混用和保證達(dá)標(biāo)的環(huán)保生產(chǎn)條件。6.1.3生產(chǎn)過程中需要的計量設(shè)備應(yīng)滿足計量精度要求，應(yīng)由具有校準(zhǔn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢定、校準(zhǔn)后，檢定、校準(zhǔn)結(jié)果經(jīng)企業(yè)確認(rèn)合格后方可使用。使用的計量設(shè)備應(yīng)在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，并進(jìn)行期間核查。6.1.4生產(chǎn)過程中應(yīng)避免對周圍的污染，所有材料的輸送及計量工序均應(yīng)在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)有收塵裝置；細(xì)骨料場地應(yīng)有防揚塵措施。6.1.5預(yù)拌砂漿生產(chǎn)配料應(yīng)采用計算機(jī)自動控制的配料系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)能滿足不同配合比、不同品種砂漿的生產(chǎn)要求，并應(yīng)具有實時逐盤記錄和儲存功能。6.1.5【條文說明】：本條對預(yù)拌砂漿配料系統(tǒng)提出要求，滿足一天內(nèi)生產(chǎn)不同品種砂漿的需求，方便攪拌臺控制室切換配合比，滿足用戶的需要。配料系統(tǒng)具有實時逐盤記錄和儲存功能，便于生產(chǎn)的過程數(shù)據(jù)的記錄、存儲、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性。6.1.6生產(chǎn)配料秤的靜態(tài)精度等級應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非連續(xù)累計自動衡器》GB/T28013規(guī)定的1.0級技術(shù)要求。6.1.6【條文說明】：濕拌砂漿原材料的計量應(yīng)采用非連續(xù)累計式的自動計量方式，即逐盤計量計量方式。計量系統(tǒng)是配料系統(tǒng)的核心，是保證砂漿準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵，本條對配料系統(tǒng)中的物料計量系統(tǒng)計量精度進(jìn)行規(guī)定，是保證生產(chǎn)過程中計量精度能滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181中規(guī)定的有效方案。6.2濕拌砂漿6.2.1應(yīng)建立獨立的生產(chǎn)線。6.2.2配料時水泥溫度應(yīng)低于60℃。6.2.3原材料計量的允許偏差應(yīng)滿足表6.2.3的規(guī)定。表6.2.3原材料計量允許偏差原材料水泥細(xì)集料摻合料外加劑水每盤計量允許偏差(%)±2.0±3.0±2.0±2.0±2.0累計計量允許偏差(%)±1.0±2.0±1.0±1.0±1.0注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤砂漿的每種原材料計量和的偏差。6.2.3【條文說明】：材料計量過程中的誤差限值包括攪拌設(shè)備每攪拌一次各種材料的誤差和每生產(chǎn)一車預(yù)拌砂漿后各種材料的誤差，表中的累計計量允許誤差是指濕拌砂漿生產(chǎn)中，每生產(chǎn)一車時中各盤砂漿的每種材料累計總量的偏差。6.2.4各種固體材料均應(yīng)按質(zhì)量計量，水和液體的計量可按體積計量。6.2.4【條文說明】：材料計量應(yīng)按質(zhì)量計量，本條質(zhì)量計量即為習(xí)慣稱呼為重量計量。6.2.5應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142的規(guī)定。6.2.6當(dāng)所有原材料均投入攪拌機(jī)后，砂漿混合料的攪拌時間不應(yīng)少于90s，并符合攪拌機(jī)說明書對攪拌時間的規(guī)定。6.2.6【條文說明】：本條規(guī)定了混合均勻所需的最短混合時間，以保證砂漿拌和物均勻。6.2.7生產(chǎn)前應(yīng)測定細(xì)骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于1次。含水率波動大應(yīng)每2h檢測一次含水率。6.2.7【條文說明】：濕拌砂漿用砂未經(jīng)干燥處理，含水率變化直接影響砂漿性能。為消除含水率變化砂漿性能的影響，規(guī)定每一工作班不應(yīng)少于1次檢測一次含水率。受下雨影響和砂產(chǎn)地影響導(dǎo)致生產(chǎn)線用砂含水率波動大時應(yīng)每2h檢測一次含水率，并根據(jù)含水率的變化及時調(diào)整砂漿的生產(chǎn)用水量，保障砂漿性能的穩(wěn)定。6.2.8出廠前應(yīng)對首盤砂漿進(jìn)行檢驗，確認(rèn)性能滿足配合比設(shè)計要求和訂貨要求后，方可出廠。6.2.8【條文說明】：在生產(chǎn)線正式使用某配合比時，對開始拌制的首盤砂漿進(jìn)行檢驗，在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中也稱開盤鑒定，檢驗結(jié)果作為調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)的依據(jù)，通過檢驗可以驗證砂漿是否滿足設(shè)計配合比要求和合同要求或確定是否對配合比進(jìn)行再調(diào)整。砂漿設(shè)計配合比的試配通常在試驗室進(jìn)行，試驗室拌制砂漿與生產(chǎn)線拌制的砂漿的性能可能存在一定差異，為減小或消除這種差異，使生產(chǎn)線生產(chǎn)的砂漿性能符合配合比設(shè)計預(yù)期，需進(jìn)行開盤檢驗。開盤檢驗這是砂漿生產(chǎn)廠的一項重要工作。本標(biāo)準(zhǔn)所指開盤，不是首盤或第一盤。因為拌合站在拌制第一盤料時，與原材料或砂漿接觸的部分設(shè)備表面可能粘附其他物料而影響制成砂漿的配合比例。從第一盤取樣檢測的砂漿性能可能不完全代表正常生產(chǎn)的砂漿性能。編制組從生產(chǎn)廠了解到，一般第三盤后砂漿對性能基本達(dá)到穩(wěn)定，因此開盤檢驗樣品取自第三盤是科學(xué)合理的。用于開盤的前三盤料，拌制砂漿量可控制在正常拌制量的三分之一至二分之一，目的在于即使與設(shè)計配合比預(yù)期不符，其量較少，對以后正常拌制的砂漿影響很小。6.3干混砂漿6.3.1原材料計量的允許偏差應(yīng)滿足表6.3.1的規(guī)定。表6.3.1-1主要原材料計量允許偏差原材料單次計量值≤500kg單次計量值＞500kg單一膠凝材料、摻合料±5kg±1%單級細(xì)骨料±10kg±2%表6.3.1-2外加劑和添加劑計量允許偏差單次計量值單次計量值(kg)＜11≤單次計量值(kg)≤10單次計量值(kg)＞10允許偏差(g)±30±50±2006.3.1【條文說明】：本條技術(shù)要求采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181-2019的規(guī)定。刪除了該標(biāo)準(zhǔn)特種砂漿技術(shù)要求部分，添加劑是除外加劑以外改善砂漿性能的材料。為使本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定統(tǒng)一，將該國標(biāo)中的“填料”修改為摻合料，“單級骨料”修改為單級細(xì)骨料。本條主要對砂漿中用量大和用量少的原材料計量允許偏差提出要求，保證砂漿組分比例的準(zhǔn)確。6.3.2在配料前所有原材料的溫度應(yīng)低于65℃。6.3.2【條文說明】：干混砂漿用砂的含水率須控制在0.5%以內(nèi)，高于該含水率時，須對砂進(jìn)行烘干處理，用加熱烘干處理的砂生產(chǎn)干混砂漿，干混砂漿溫度可能較高。為不影響其他組分的性質(zhì)，規(guī)定在配料前所有原材料的溫度應(yīng)低于65℃。6.3.3應(yīng)采用全自動微機(jī)控制的干粉混合機(jī)進(jìn)行混合，并保證攪拌均勻。6.3.4混合的最短時間應(yīng)按照混料機(jī)說明書或經(jīng)試拌確定。6.3.5生產(chǎn)前應(yīng)測定砂的含水率，且應(yīng)小于0.5%，每一工作班不應(yīng)少于1次。6.3.5【條文說明】：干混砂漿中有水泥等活性材料，限制干混砂漿用砂含水率的目的，為了保證干混砂漿在存儲時間內(nèi)，而使砂漿的性能不因砂有一定含水而明顯降低砂漿性能；如含水率控制過小，干燥砂的能耗會顯著增加，按照《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJT98規(guī)定，含水率小于0.5%的狀態(tài)視為干燥狀態(tài)，因此規(guī)定含水率應(yīng)小于0.5%。6.3.6干混砂漿的包裝分為散裝和袋裝。散裝可采用能防雨和防潮，并有除塵裝置的密封散裝罐。袋裝可采用糊底或縫底包裝袋。6.3.7干混砂漿包裝袋可用紙袋、復(fù)合袋、復(fù)膜塑編袋或復(fù)合材料袋，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥包裝袋》GB9774的規(guī)定。6.3.8散裝干混砂漿供貨量的重量誤差不應(yīng)超過±1.0%。袋裝干混砂漿每袋凈含量不應(yīng)少于標(biāo)志質(zhì)量的99%。隨機(jī)抽取20袋，總質(zhì)量不少于標(biāo)志質(zhì)量的總和。6.3.9袋裝干混砂漿包裝袋標(biāo)識應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、產(chǎn)品商標(biāo)、生產(chǎn)廠名和地址、凈重、使用說明、儲存條件及保質(zhì)期、生產(chǎn)日期和出廠編號；散裝干混砂漿應(yīng)具有與袋裝干混砂漿標(biāo)志相同的卡片，并附有產(chǎn)品使用說明書。6.3.9【條文說明】：產(chǎn)品出廠應(yīng)隨附產(chǎn)品使用說明，內(nèi)容至少包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、產(chǎn)品用途、技術(shù)指標(biāo)、適用范圍、使用方法及注意事項等。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗7.1一般規(guī)定7.1.1預(yù)拌砂漿的產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗、交貨檢驗和型式檢驗。當(dāng)判定預(yù)拌砂漿質(zhì)量是否符合要求時，以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)，交貨檢驗項目應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定，合同規(guī)定的其他檢驗項目按合同規(guī)定執(zhí)行。7.1.1【條文說明】：出場檢驗屬于企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制過程。交貨檢驗就需要供貨、施工和監(jiān)理三方共同見證下取樣對砂漿的性能進(jìn)行的檢驗，通常交貨檢驗由第三方檢測機(jī)構(gòu)完成。站在施工方角度，交貨檢驗又叫進(jìn)廠檢驗。型式檢驗是依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品各項指標(biāo)進(jìn)行的全面檢驗。對產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品的質(zhì)量是否全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，為檢查其質(zhì)量穩(wěn)定性，往往要進(jìn)行定期抽檢。型式試驗的依據(jù)是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。試驗所需樣品從生產(chǎn)廠的最終產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。7.1.2砂漿生產(chǎn)廠家應(yīng)建立企業(yè)實驗室。企業(yè)試驗室應(yīng)具備滿足原材料質(zhì)量控制和砂漿出廠檢驗項目的檢測能力。企業(yè)試驗室的管理應(yīng)符合重慶市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1.2【條文說明】：本條規(guī)定了生產(chǎn)廠家應(yīng)具產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)的檢測能力，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。為了規(guī)范預(yù)拌砂漿企業(yè)實驗室，有關(guān)單位正在編制重慶市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿企業(yè)實驗室管理標(biāo)準(zhǔn)》。該標(biāo)準(zhǔn)對試驗室基本條件，試驗過程管理，原材料、成品質(zhì)量檢測與控制，實驗室質(zhì)量管理，信息化管理等等做了規(guī)定。7.1.3預(yù)拌砂漿出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。預(yù)拌砂漿出廠前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批次進(jìn)行出廠檢驗，合格后方能出廠。出廠檢驗的取樣及試驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)，供方應(yīng)在供貨日起40d內(nèi)向需方提供包括該批砂漿28d抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)的出廠檢驗報告。7.1.4預(yù)拌砂漿進(jìn)入施工現(xiàn)場后的應(yīng)應(yīng)提交型式檢驗報告和該批產(chǎn)品發(fā)貨單和質(zhì)量證明文件并應(yīng)對預(yù)拌砂漿進(jìn)行交貨檢驗。交貨檢驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1供需雙方應(yīng)在合同規(guī)定的交貨地點對濕拌砂漿質(zhì)量進(jìn)行檢驗。濕拌砂漿交貨檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由需方承擔(dān)。當(dāng)需方不具備試驗條件時，供需雙方可商定確定承擔(dān)單位，并在合同中予以明確。2干混砂漿交貨時的質(zhì)量質(zhì)量驗收可抽取實物試樣，以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以用同批號干混砂漿的型式檢驗報告為依據(jù)。采取的驗收方法由供需雙方商定并在合同中注明。3交貨檢驗的結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后7d內(nèi)通知供方。7.1.5在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：1新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；2正常生產(chǎn)時，每一年至少進(jìn)行一次；3主要原材料、配合比或生產(chǎn)工藝有較大改變時；4出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；5停產(chǎn)六個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；6國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.2取樣與組批7.2.1濕拌砂漿的取樣組批應(yīng)符合下列規(guī)定：1出廠檢驗的砂漿試樣應(yīng)在攪拌地點隨機(jī)取樣，取樣頻率和組批應(yīng)符合下列規(guī)定；稠度、保水率、保塑時間、壓力泌水率、抗壓強(qiáng)度和拉伸粘接強(qiáng)度檢驗的試樣，每50m3相同配合比砂漿取樣不應(yīng)少于一次；每一工作班相同配合比的砂漿不足50m3時，取樣不應(yīng)少于一次?？?jié)B壓力、抗凍性、收縮率檢驗的試樣，每100m3相同配合比砂漿取樣不應(yīng)少于一次；每一工作班相同配合比的砂漿不足100m3時，取樣不應(yīng)少于一次。交貨檢驗的濕拌砂漿這樣應(yīng)在交貨地點隨機(jī)取樣。當(dāng)從運輸車中取樣時，砂漿試樣應(yīng)在卸料過程卸料量的1/4~3/4時采取，且應(yīng)從同一運輸車中采取。交貨檢驗的濕拌砂漿這樣應(yīng)及時取樣，稠度、保水率、壓力泌水率試驗應(yīng)在濕拌砂漿運到交貨地點時開始算起20min內(nèi)完成，其他性能檢驗用試件的制作應(yīng)在30min內(nèi)完成。試驗取樣的總量不宜少于試驗用量3倍。來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格后，可將檢驗批量擴(kuò)大一倍。7.2.1【條文說明】：采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181和《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223的相關(guān)規(guī)定。7.2.2干混砂漿的出廠組批應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量、設(shè)備條件，按同品種、同規(guī)格型號的分批應(yīng)符合下列規(guī)定：2年產(chǎn)量10×104t以上，不超過800t或1d產(chǎn)量為一批；3年產(chǎn)量4×104t～10×104t，不超過600t或1d產(chǎn)量為一批；4年產(chǎn)量1×104t～4×104t，不超過400t或1d產(chǎn)量為一批；5年產(chǎn)量1×104t以下，不超過200t或1d產(chǎn)量為一批。每批為一取樣單位，取樣應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行。7.2.3干混砂漿的出廠檢驗應(yīng)符合下列要求：1出廠檢驗試樣應(yīng)在出料口隨機(jī)采取，試樣應(yīng)混合均勻。試樣總量不宜少于試驗用量的3倍。2交貨檢驗以抽取實物樣品的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)，供需雙方應(yīng)在交貨地點共同取樣和簽封。每批取樣應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行，試樣總量不宜少于試驗用量的6倍。并將試樣分為兩等份，一份由供方封存50d，另一份由需方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定送有資質(zhì)的的第三方檢測機(jī)構(gòu)檢驗。在50d內(nèi)，需方經(jīng)檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量有問題而供方又有異議時，雙方應(yīng)將供方保存的試樣送檢。7.2.4干混砂漿的交貨檢驗以生產(chǎn)廠同批干混砂漿的型式檢驗報告為驗收依據(jù)時，交貨時需方應(yīng)在同批干混砂漿中隨機(jī)抽取試樣，其總量不少于試驗用量的3倍。雙方共同簽封后，由需方保存3個月。在3個月內(nèi)，需方對干混砂漿質(zhì)量有異議時，供需雙方應(yīng)將簽封試樣送檢。7.3檢驗項目及方法7.3.1型式檢驗項目應(yīng)為第3.3節(jié)規(guī)定的相應(yīng)品種的全部項目。7.3.2預(yù)拌砂漿出廠前和進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1濕拌砂漿應(yīng)外觀均勻，無離析、泌水現(xiàn)象；2散裝干混砂漿應(yīng)外觀均勻，無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象；3袋裝干混砂漿應(yīng)包裝完整，無受潮現(xiàn)象；7.3.2【條文說明】：本條規(guī)定了預(yù)拌砂漿應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，檢驗內(nèi)容主要參考現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223的相關(guān)規(guī)定。7.3.3預(yù)拌砂漿的出廠檢驗和交貨檢驗項目應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定。表7.3.3預(yù)拌砂漿的檢驗項目砂漿種類出廠檢驗項目交貨檢驗項目濕拌砌筑砂漿稠度、保水率、保塑時間、28d抗壓強(qiáng)度稠度、保水率、28d抗壓強(qiáng)度濕拌抹灰砂漿稠度、保水率、保塑時間、28d抗壓強(qiáng)度、14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度稠度、保水率、28d抗壓強(qiáng)度、14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度濕拌地面砂漿稠度、保水率、保塑時間、28d抗壓強(qiáng)度稠度、保水率、28d抗壓強(qiáng)度濕拌防水砂漿稠度、保水率、保塑時間、28d抗壓強(qiáng)度、14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B壓力稠度、保水率、28d抗壓強(qiáng)度、14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B壓力干混砌筑砂漿普通砌筑砂漿保水率、2h稠度損失率、凝結(jié)時間、28d抗壓強(qiáng)度保水率、28d抗壓強(qiáng)度薄層砌筑砂漿保水率、28d抗壓強(qiáng)度保水率、28d抗壓強(qiáng)度干混抹灰砂漿普通抹灰砂漿保水率、2h稠度損失率、凝結(jié)時間、28d抗壓強(qiáng)度、14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度保水率、28d抗壓強(qiáng)度、14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度薄層抹灰砂漿保水率、28d抗壓強(qiáng)度、14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度保水率、28d抗壓強(qiáng)度、14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度干混地面砂漿保水率、2h稠度損失率、凝結(jié)時間、28d抗壓強(qiáng)度保水率、2h稠度損失率、抗壓強(qiáng)度干混普通防水砂漿保水率、2h稠度損失率、凝結(jié)時間、28d抗壓強(qiáng)度、14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B壓力保水率、28d抗壓強(qiáng)度、14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B壓力7.3.4預(yù)拌砂漿性能檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70的規(guī)定。7.4合格判定7.4.1預(yù)拌砂漿的檢驗項目符合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求時，判定該批產(chǎn)品合格；當(dāng)有一項指標(biāo)不符合要求時，則判定該批產(chǎn)品不合格。7.4.2當(dāng)檢驗項目中的稠度性能指標(biāo)第一次檢驗結(jié)果不符合要求時，則應(yīng)立即用試樣余下部分或重新取雙倍樣檢驗，第二次檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時則應(yīng)判定該項目為合格，若第二次檢驗結(jié)果仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，則判定該項目為不合格。7.4.2【條文說明】:本條文規(guī)定了稠度、保水率的二次取樣評定，由于砂漿本身的特點，導(dǎo)致砂漿拌合物會因為取樣、環(huán)境、試驗方法等因素可能造成結(jié)果波動很大，故在第一次檢驗無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時，通過重新檢驗或雙倍檢驗來減小誤判風(fēng)險。7.4.3干混砂漿的包裝、標(biāo)識不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求或破包、受潮、質(zhì)量不足的干混砂漿應(yīng)判為不合格品。7.4.3【條文說明】:本條規(guī)定了袋裝干混砂漿包裝、標(biāo)識等物理條件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時應(yīng)直接判定為不合格。7.4.4供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問或爭議時，可委托具備資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗。

8運輸、交付與儲存8.1濕拌砂漿8.1.1濕拌砂漿應(yīng)采用攪拌運輸車運送。攪拌運輸車應(yīng)符合《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408要求。8.1.2運輸車在裝料前，裝料口應(yīng)保持清潔，罐體內(nèi)不應(yīng)有積水、積漿及雜物。8.1.3濕拌砂漿在裝料及運輸過程中，罐體應(yīng)按一定速度旋轉(zhuǎn)，保證砂漿拌合物的均均勻性，不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。8.1.5不應(yīng)向運輸車中的砂漿加水。8.1.6運輸車在運送過程中應(yīng)避免砂漿漏撒。8.1.7供需雙方應(yīng)在合同規(guī)定的地點交付，供需雙方確認(rèn)簽收。8.1.8交付時，供方應(yīng)隨每一運輸車向需方提供所運送預(yù)拌砂漿的發(fā)貨單，并按批次提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。8.1.8【條文說明】:發(fā)貨單包括發(fā)貨單編號、工程名稱、施工部位、需方名稱、供方名稱、砂漿標(biāo)記、供貨日期、運輸車牌號、供貨量、裝料時間、進(jìn)場時間、可操作時間等信息。質(zhì)量證明文件包括原材料的檢驗報告，砂漿的出廠檢驗、配合比和型式檢驗報告等用于證明其質(zhì)量狀況的有效文件。8.1.9使用單位應(yīng)在濕拌砂漿進(jìn)場前配備濕拌砂漿存放設(shè)施，存放設(shè)施應(yīng)有防雨及遮陽措施，并應(yīng)在顯著位置標(biāo)明砂漿的種類、強(qiáng)度等級，嚴(yán)禁混用。8.1.10存放設(shè)施的數(shù)量、容量應(yīng)滿足砂漿品種、供貨量的要求，與濕拌砂漿接觸的部位應(yīng)不吸水。8.1.11存放設(shè)施應(yīng)便于儲運、清洗和砂漿存取。8.1.12濕拌砂漿在儲存過程中不得加水。8.1.13儲存地點的環(huán)境溫度宜為5℃～35℃。8.2干混砂漿8.2.1干混砂漿運輸時，應(yīng)有防揚塵措施，不應(yīng)污染環(huán)境。8.2.2散裝干混砂漿宜采用散裝干混砂漿運輸車運送，并提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片，并附有產(chǎn)品使用說明書。散裝干混砂漿運輸車應(yīng)密封、防水、防潮并宜有收塵裝置。砂漿品種更換時，運輸車應(yīng)清空并清理干凈。8.2.3袋裝干混砂漿可采用運輸工具運輸。運輸過程中不得混入雜物，并有防雨、防潮和防揚塵的措施，袋裝干混砂漿搬運時不應(yīng)甩包、不應(yīng)自行傾卸。8.2.4散裝干混砂漿運至工地時，應(yīng)提交產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、商標(biāo)、加水量范圍、凈含量、使用說明、儲存條件、質(zhì)保期、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位和聯(lián)系方式，并按批次提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。8.2.5供需雙方應(yīng)在合同規(guī)定的地點交付，供需雙方確認(rèn)簽收。8.2.6交付時，供方應(yīng)隨每一運輸車向需方提供所運送預(yù)拌砂漿的發(fā)貨單，并按批次提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。8.2.6【條文說明】:發(fā)貨單包括發(fā)貨單編號、工程名稱、需方名稱、供方名稱、砂漿標(biāo)記、供貨日期、運輸車牌號、供貨量等信息。質(zhì)量證明文件包括原材料的檢驗報告，砂漿的出廠檢驗、配合比和型式檢驗報告等用于證明其質(zhì)量狀況的有效文件。8.2.7交付時，應(yīng)按雙方確定的項目進(jìn)行檢驗，并應(yīng)留置樣品，留樣方式可按以下方式進(jìn)行：1供方與需方在砂漿交付到工地時，按生產(chǎn)編號或批次在工地取樣，雙方簽名封存；2需方委托承運單位與供方在砂漿出廠交付時，按生產(chǎn)編號或批次在倉庫取樣，雙方簽名封存；3需方同意以供方砂漿出廠時同編號的留樣作為留置樣品。8.2.7【條文說明】:本規(guī)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181的規(guī)定執(zhí)行。交貨檢驗應(yīng)在供需雙方合同規(guī)定的交貨地點或在砂漿進(jìn)入施工現(xiàn)場時對預(yù)拌砂漿質(zhì)量交貨檢驗；交貨檢驗的取樣及試驗工作應(yīng)由需方承擔(dān)，當(dāng)需方不具備試驗條件時，供需雙方可協(xié)商確定并委托有檢驗資質(zhì)的機(jī)構(gòu)承擔(dān)，并應(yīng)在合同中予以明確；交貨時的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣，以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以同批號干混砂漿的檢驗報告為依據(jù)。采取的驗收方法由供需雙方商定并應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并在合同中注明；交貨檢驗的結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后7d內(nèi)通知供方。8.2.8袋裝干混砂漿應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級和批號分別堆放，存放倉庫應(yīng)防水和防潮，不得靠近高溫或受陽光直曬，疊放高度不宜超過10包。8.2.9散裝干混砂漿應(yīng)按不同品種和強(qiáng)度等級分倉存放，不得混裝。8.2.10干混砂漿應(yīng)按順序使用，做到應(yīng)先到先用。干混砂漿的保質(zhì)期不宜超過2個月，超出儲存期的應(yīng)復(fù)檢，合格后方可使用。8.2.8～8.2.10【條文說明】:主要規(guī)定了砂漿存儲的要求、時間和在存儲過程中的使用方式。8.2.11散裝干混砂漿在存儲和使用過程中，當(dāng)對砂漿質(zhì)量的均勻性有疑問或爭議時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223的規(guī)定進(jìn)行檢驗。8.2.11【條文說明】:干混砂漿在運輸、裝卸和存儲過程中，容易造成顆粒與粉狀分離，因此，在很程度上影響砂漿的均勻性和使用性能。9施工質(zhì)量控制9.1一般規(guī)定9.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工等要求選擇預(yù)拌砂漿的品種。9.1.1【條文說明】:預(yù)拌砂漿的品種多，不同基體、基材、環(huán)境條件、施工工藝等對砂漿有著不同的要求，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工等要求選擇。9.1.2不同品種規(guī)格的預(yù)拌砂漿不得混合使用。9.1.2【條文說明】:不同品種的砂漿其性能也不同，混用將會影響砂漿質(zhì)量及工程質(zhì)量，故而作此規(guī)定。9.1.3預(yù)拌砂漿施工前，施工單位應(yīng)編制施工方案，制作樣板，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。9.1.3【條文說明】:預(yù)拌砂漿施工時，對不同的基體、基層或塊材等所采取的處理措施、施工工藝等也不同。因此，需根據(jù)預(yù)拌砂漿的性能、基體或基層情況、塊材的特性等并參考預(yù)拌砂漿產(chǎn)品說明書，制定有針對性的施工方案及樣板，交底后方可組織施工。9.1.4袋裝干混砂漿在現(xiàn)場應(yīng)機(jī)械攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)不少于3min；散裝干混砂漿攪拌時，應(yīng)保持物料均勻穩(wěn)定，停止攪拌時應(yīng)及時拆卸、清洗攪拌葉片。9.1.4【條文說明】：干混砂漿中摻有添加劑組分，為使各組分在砂漿中均勻分布，機(jī)械攪拌容易保證砂漿拌合物均勻。散裝干混砂漿通常存儲于移動筒倉內(nèi)，在筒倉下部設(shè)有連續(xù)攪拌器，接入水后即可連續(xù)拌制砂漿，攪拌時間根據(jù)設(shè)備性能確定，保證砂漿拌合物均勻。袋裝干混砂漿采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間一般為3～5min，當(dāng)砂漿中摻有粉狀聚合物時，攪拌結(jié)束后須靜置約5min，待砂漿熟化后再攪拌3min。9.1.5干混砂漿品種更換時，攪拌設(shè)備、輸送和儲存設(shè)備須清理干凈。9.1.5【條文說明】：砂漿品種發(fā)生變化時，砂漿的混合和輸送設(shè)備必須清理干凈，防止殘存的物料影響砂漿性能。所指輸送設(shè)備指干粉攪拌機(jī)出料口到卸料口之間與砂漿接觸的設(shè)備。9.1.6施工前，基層應(yīng)平整、堅固、潔凈，前道工序留下的溝槽、孔洞應(yīng)整修完畢。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求決定是否對基層進(jìn)行潤濕處理。基層平整度超出允許誤差時，可用適宜砂漿找平，找平砂漿與基層的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.1.7施工時，施工環(huán)境溫度宜為5℃～35℃；當(dāng)施工環(huán)境溫度超出該范圍時，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的措施。五級及以上大風(fēng)、雨天和雪天的露天環(huán)境下，不宜進(jìn)行預(yù)拌砂漿的施工；施工中突遇雨雪天氣時，應(yīng)采取措施保證砂漿性能不受影響。9.1.8有特殊性能要求的預(yù)拌砂漿施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2砌筑砂漿施工9.2.1砌體材料的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌筑砌體時，普通混凝土小型空心砌塊、混凝土磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等水泥混凝士制品應(yīng)養(yǎng)護(hù)至國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的齡期后方可使用；2砌筑非燒結(jié)磚或砌塊砌體時，塊材的含水率應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)砌筑砂漿對砌體材料含水率有特殊要求時，應(yīng)對含水率進(jìn)行控制；3砌筑燒結(jié)頁巖磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚時，應(yīng)提前澆水濕潤，不應(yīng)采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚；4砌筑普通混凝土小型空心徹塊、混凝土多孔磚、混凝土實心磚時，砌筑前不宜對其澆水潤濕。當(dāng)天氣炎熱時，可噴水潤濕；5當(dāng)采用薄層干混砌筑砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時，砌筑前不應(yīng)對其澆水潤濕。9.2.2砌筑砂漿的稠度應(yīng)根據(jù)宜根據(jù)施工要求確定，也可按表9.2.2選用。9.2.3砌筑砂漿的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1濕拌砌筑砂漿施工時不宜進(jìn)行薄層砌筑。2普通砌筑施工的灰縫厚度宜為10mm～20mm。采用薄層干混砌筑砂漿薄層砌筑施工時，水平灰縫厚度不應(yīng)大于5mm。3當(dāng)采用鋪漿法砌筑磚砌體時，一次鋪漿長度不應(yīng)超過750mm；施工期間環(huán)境溫度超過30℃時，一次鋪漿長度不應(yīng)超過500mm。表9.2.2砌筑砂漿稠度砌體種類砂漿稠度（mm）燒結(jié)頁巖磚砌體70~90蒸壓粉煤灰磚砌體燒結(jié)空心磚、燒結(jié)多孔磚砌體60~80輕集料混凝土小型空心砌塊混凝土磚、混凝土多孔磚砌體50~70蒸壓灰砂磚砌體普通混凝士小型空心砌塊砌體石砌體30~504砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻、密實飽滿。磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；磚柱水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%；小砌塊砌體灰縫的砂漿飽滿度按凈面積計算不得小于90%；填充墻砌體灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得小于80%。豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫。5應(yīng)對每天的砌筑高度進(jìn)行控制，對磚砌體、小砌塊砌體，每日砌筑高度不宜超過1.5m或一步腳手架高度；對石砌體，每日砌筑高度不宜超過1.2m。9.2.4蒸壓加氣混凝土砌塊采用薄層砌筑砂漿砌筑時，第一皮砌塊砌筑前，應(yīng)先用水濕潤基面，再施鋪砌筑砂漿，并將砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂薄層砌筑砂漿方可砌筑；第二皮砌塊的砌筑，應(yīng)待第--皮砌塊灰縫砂漿凝固后方可進(jìn)行。9.2.4【條文說明】:實踐中發(fā)現(xiàn)，在找平的基面上直接用薄層砌筑砂漿砌筑往往存在與基面粘結(jié)不好的問題。采取本條款規(guī)定的方法后，不但蒸壓加氣混凝土砌塊容易橫平豎直，其粘結(jié)狀況也大有改善。本條款中強(qiáng)調(diào)第一皮砌塊灰縫砂漿凝固后方再砌第二皮砌塊是保證整個墻面平整度和垂直度的前提條件。9.2.5砌筑砂漿可用原漿對墻面勾縫，應(yīng)隨砌隨勾。9.2.6砌筑砂漿施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203和《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223的相關(guān)規(guī)定。9.2.6【條文說明】:本條具體規(guī)定了砌筑砂漿施工還應(yīng)滿足的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。9.3抹灰砂漿施工9.3.1抹灰施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進(jìn)行。燒結(jié)塊材墻體抹灰宜在砌筑完工7d后進(jìn)行；非燒結(jié)塊材墻體抹灰宜在砌筑完成60d后進(jìn)行，最短不應(yīng)少于45d。9.3.1【條文說明】:主體結(jié)構(gòu)一般在28d后進(jìn)行驗收，這時砌體上的砌筑砂漿或混凝士結(jié)構(gòu)達(dá)到了一定的強(qiáng)度且趨于穩(wěn)定，而且墻體收縮變形也減小，此時抹灰可減少對抹灰砂漿體積變形的影響。但對于非燒結(jié)塊材砌筑的墻體，其干縮穩(wěn)定時間比混凝土長，若在短時間內(nèi)抹面將會導(dǎo)致飾面層開裂，產(chǎn)生裂縫。9.3.2墻體抹灰前，窗框周邊縫隙和墻面孔洞的封堵應(yīng)符合下列規(guī)定:1框架填充墻頂預(yù)留的間隙宜在墻體砌筑14d后封堵；2填堵縫隙和孔洞應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；3門窗框周邊縫隙做法應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖紙進(jìn)行；4堵縫隙和孔洞時應(yīng)將雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤，并用C20以上混凝土堵嚴(yán)。9.3.2【條文說明】:工程實踐表明，墻體開裂往往受施工階段框架結(jié)構(gòu)變形的影響。在進(jìn)行大面積抹灰前需對門窗框周邊縫隙和墻面其他孔洞進(jìn)行封堵。封堵門窗框周邊縫隙應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖紙進(jìn)行。為保證將縫隙和孔洞堵嚴(yán)，應(yīng)先將縫隙和孔洞內(nèi)的雜物、灰塵等清理干凈，再澆水潤濕，然后用C20以上混凝土堵嚴(yán)。9.3.3抹灰砂漿施工前，基層的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1基層應(yīng)平整、堅固，抹灰前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，上道工序留下的溝槽、孔洞等應(yīng)填實修整，并應(yīng)采取措施對已完成的工程和設(shè)施進(jìn)行防護(hù)；2不同材質(zhì)基體交接處，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用在抹灰前鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不宜小于150mm，且不應(yīng)小于100mm。門窗口、墻陽角處的加強(qiáng)護(hù)角應(yīng)提前抹好；3當(dāng)在混凝土磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等基體上抹灰時，宜采用相配套的界面砂漿或界面劑對基層進(jìn)行處理；4當(dāng)在燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚等吸水速度快的基體上抹灰時，應(yīng)提前對基體澆水潤濕，施工時，基體表面不得有明水；5當(dāng)采用薄層抹灰砂漿施工時，基層可不做界面處理，不需澆水潤濕；6蒸壓加氣混凝土砌塊基體上抹灰所用界面砂漿或界面劑宜滿鋪。9.3.3【條文說明】:本條主要說明不同基層在抹灰施工前的處理都不相同。抹灰砂漿施工前必須對基層進(jìn)行認(rèn)真處理，是保證抹灰質(zhì)量，防止抹灰層裂縫、起鼓、脫落非常關(guān)鍵的工序?？锥?、縫隙等處的堵塞、填平，若與抹灰同時進(jìn)行，這些部位的抹灰厚度會過厚，導(dǎo)致與其他部位的抹灰層有不同收縮，易產(chǎn)生裂縫。明顯凸凹處若不處理，會使抹灰層過薄或過厚，影響抹灰層的質(zhì)量；混凝土磚墻體表面比較光滑，不容易吸附砂漿；蒸壓加氣混凝土砌塊具有吸水速度慢，但吸水量大的特點，在這些材料基層上抹灰比較困難。采用與之配套的界面砂漿在基層上先進(jìn)行界面增強(qiáng)處理，然后再抹灰，這樣可增加抹灰層與基層之間的粘結(jié)，也可降低高吸水性蒸壓加氣混凝土砌塊吸收砂漿中水分的能力?？刹捎猛磕ā娡?、滾涂等方法在基層上先均勻涂抹一層Imm～2mm厚的界面砂漿，表面稍收漿后，進(jìn)行第一遍抹灰；部分墻體基體濕潤是保證抹灰砂漿質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為了避免砂漿中的水分過快損失