氧化鋁生產(chǎn)流程控制概述(4篇)

氧化鋁生產(chǎn)流程控制概述篇一 1頭90公斤左右的商品豬日排糞量約2.2公斤，尿量2.9公斤，污水20－30公斤 背景：隨著養(yǎng)豬行業(yè)低利潤化，以戶養(yǎng)為主的傳統(tǒng)飼養(yǎng)方式在發(fā)達(dá)的珠三角、長三角等養(yǎng)豬發(fā)達(dá)的地區(qū)已基本上被規(guī)?；⒐S化養(yǎng)殖所替代。規(guī)模化豬場飼養(yǎng)規(guī)模大，集約化程度高，有利于提高生豬的飼養(yǎng)技術(shù)、防疫能力和管理水平；與傳統(tǒng)方式相比，規(guī)?；曫B(yǎng)能大大提高生長速度和飼料轉(zhuǎn)換率，從而有利于降低豬場的飼養(yǎng)成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。然而集約化養(yǎng)殖場卻存在著諸多環(huán)境方面的隱患。它們每天要向外部環(huán)境排放大量糞尿等污染物，已漸漸地成為重要的非工業(yè)污染源。據(jù)測算，1頭90公斤左右的商品豬日排糞量約2.2公斤，尿量2.9公斤，污水20－30公斤(約含0.6－1.0公斤的總固體)。這些糞尿污水若得不到及時處理，任其隨意排放就會污染周圍環(huán)境，特別是豬場附近的土壤生態(tài)系統(tǒng)。本文從生產(chǎn)流程角度談?wù)効刂曝i場污染物的方法，供同行參考。 從規(guī)劃設(shè)計角度減少環(huán)境污染的途徑 過去許多集約化豬場過多考慮運輸、銷售等生產(chǎn)成本而忽視其對環(huán)境的潛在威脅，往往將場址選擇在大中城市的城郊或靠近公路、河流水庫等環(huán)境敏感的區(qū)域，以致產(chǎn)生了嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境問題，現(xiàn)在不得不重新面臨搬遷。因此建場時一定要把豬場的環(huán)境污染問題作為優(yōu)先考慮的對象，將排污及配套設(shè)施規(guī)劃在內(nèi)，充分考慮周圍環(huán)境對糞污的容納能力。在場址的選擇上，應(yīng)盡量選擇在偏遠(yuǎn)地區(qū)、土地充裕、地勢高燥、背風(fēng)、向陽、水源充足、水質(zhì)良好、排水順暢、治理污染方便的地方建場；同時最好能與當(dāng)?shù)氐牧Ⅲw農(nóng)業(yè)相互促進(jìn)，變廢為寶，達(dá)到生態(tài)農(nóng)業(yè)綜合、持續(xù)、穩(wěn)定地增長。 從營養(yǎng)角度減少環(huán)境污染的途徑 飼料安全是畜產(chǎn)品安全的前提和保障，在有條件的養(yǎng)殖場內(nèi)最好采用膨化和顆粒加工技術(shù)，破壞或抑制飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子及有害物質(zhì)和微生物，以改善飼料衛(wèi)生，提高養(yǎng)分的飼料轉(zhuǎn)化率，減少糞尿排泄量。如果加工工藝控制不當(dāng)，飼料添加的各種化學(xué)物質(zhì)在粉碎、輸送、混合、制粒、膨化等過程中會發(fā)生降解反應(yīng)和氧化還原反應(yīng)而生成一些有毒有害物質(zhì)，對飼料及環(huán)境極易造成二次污染。因此我們必須非常注意各類添加劑在豬飼料中的合理應(yīng)用。在豬日糧中近2／3的磷是以植酸磷和磷酸鹽的形式存在的。由于豬體內(nèi)缺乏能有效利用植酸磷的各種酶，所以在加工時必須大量添加無機(jī)磷以滿足豬的生長所需。如果在飼料中添加植酸酶就可以將植酸磷水解為游離的正磷酸和肌醇而被吸收，從而提高磷的利用率，間接緩解磷對環(huán)境可能造成的污染。另外在配制日糧時可采用低蛋白質(zhì)—氨基酸平衡的“理想蛋白質(zhì)”模式，在飼料中輔助添加益生素、酶制劑、酸化劑、氨化抑制劑、吸附劑、纖維素或寡糖以及除臭劑等，可以大大減少豬糞尿中氮、磷和臭素的排出量。有資料表明，添加一定量的益生素，能夠調(diào)節(jié)豬胃腸道內(nèi)的微生物群落，促進(jìn)有益菌的生長繁殖，使飼料在豬消化道的降解率上升15％，同時能提高氮的沉積率，使排放到環(huán)境中的氮源減少15％－25％，從而減輕氮對環(huán)境可能造成的污染。 從飼養(yǎng)管理角度減少環(huán)境污染的途徑 幼齡豬在低溫影響下磷的排泄量會提高，而且會使骨骼發(fā)育不全；相反在超過37.8℃的高溫環(huán)境中機(jī)體鉀離子和碳酸鹽的排泄量會增加而不利于豬的正常生長。因此我們必須為豬生長發(fā)育提供適宜的環(huán)境，采取合理組群、及時處理豬場糞尿、定期消毒等措施；同時根據(jù)每日營養(yǎng)需要提供定量的飼料，盡量做到不浪費，以減少豬對飼料的攝入量。這樣一來就可在一定程度上減少豬場糞污的排放量，減少蛆蠅蚊螨等害蟲的繁殖，而且可以降低豬尤其是仔豬的發(fā)病率。此外，豬場內(nèi)的老鼠、蒼蠅等都可造成飼料營養(yǎng)損失或在飼料中留下毒素，還會傳播各種傳染性疾病。在養(yǎng)殖場內(nèi)我們應(yīng)當(dāng)盡可能消滅它們，以減少其對生產(chǎn)造成的損失。 從生物凈化角度綜合治理環(huán)境污染 為了控制豬場對周圍環(huán)境造成的污染，我們應(yīng)當(dāng)采取經(jīng)濟(jì)有效、方便可行的方法，遵循“無污化、資源化、低成本、高效率”的原則逐步削減污染物，使豬場周圍的土壤、水體及大氣自然生態(tài)系統(tǒng)免受污染。但到目前為止，單一處理方法如好氧生物處理、厭氧生物處理等遠(yuǎn)沒有達(dá)到人們所追求的理想效果。杭州燈塔養(yǎng)殖總場的綜合生物處理法處理豬糞污水，已取得了良好的效果，其污水處理工藝基本流程為：豬糞污水→格柵→濃污水集水池→固液分離機(jī)→沉淀池→調(diào)節(jié)池→uasb厭氧池→配水池→sbr好氧池→混凝沉淀池→達(dá)標(biāo)排放。 幾點建議 1、由于近年來人們普遍擔(dān)心動物體內(nèi)細(xì)菌對抗生素的耐藥性會通過食物鏈轉(zhuǎn)移給人體，美國幾乎凍結(jié)了對新型抗生素的審批。我國抗生素的使用雖然有法可依，但執(zhí)行和執(zhí)法力度還有待改善。筆者認(rèn)為我國應(yīng)該對目前中國養(yǎng)殖場的耐藥性和抗藥性展開全方位的調(diào)查，制止非法和濫用抗生素的不良行為，逐漸停止或部分停止在飼料中使用人用抗生素，鼓勵開發(fā)如氟苯尼考、桿菌肽鋅等畜禽專用的藥物和飼料添加劑，同時利用一些天然的途徑如酶制劑、酸化劑、中草藥、甘露寡糖以及先進(jìn)的管理技術(shù)來減輕養(yǎng)殖場特別是豬場對土壤和水體生態(tài)系統(tǒng)的環(huán)境壓力。 2、為了從根本上緩解豬場對環(huán)境造成的污染，建議對豬場生產(chǎn)的全過程包括設(shè)計、修建、飼料加工、飼養(yǎng)、糞污處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行周密跟蹤監(jiān)測，以便及時發(fā)現(xiàn)和排除新污染物對生態(tài)系統(tǒng)可能造成的危害。在修建時按照糞水分離工藝進(jìn)行合理規(guī)劃，在飼料加工中添加環(huán)保型飼料添加劑與畜用防臭劑，在飼養(yǎng)上采用先進(jìn)的飼養(yǎng)管理技術(shù)，將豬糞便單獨收集，盡量減少沖洗用水，在污染治理上因地制宜充分利用當(dāng)?shù)刈匀粭l件選擇不同的工藝流程，以減少排泄物及其氣味的污染，全面統(tǒng)籌兼顧經(jīng)濟(jì)效益、社會效益以及生態(tài)效益，實現(xiàn)畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 氧化鋁生產(chǎn)流程控制概述篇二 門窗生產(chǎn)流程與質(zhì)量控制 鋁門窗產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，直接影響房屋建筑工程質(zhì)量，也影響鋁門窗生產(chǎn)、施工安裝企業(yè)的聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益。那么如何生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋁門窗產(chǎn)品，及獲得在房屋建筑施工安裝上的優(yōu)良工程結(jié)果呢？就鋁門窗機(jī)械化流水作業(yè)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方法，在這里做一介紹.一、門窗生產(chǎn)幾大工序 1、查看制作工藝單 2、下料工序 3、機(jī)加工序 4、擠角工序 5、組裝工序 6、檢查驗收發(fā)貨 二、各工序的操作流程： 1、查看制作工藝單 仔細(xì)閱讀制作工藝單要點，1、分清門窗類型，內(nèi)平開窗、外平開窗、推拉窗、外懸窗 2、所用型材及顏色，型材數(shù)量是否夠用 3、五金品牌配置是否明確 4、組裝連接方式及包裝 5、工藝其他要求 2、下料工序 鋁型材鋸切下料質(zhì)量控制主要是嚴(yán)格控制長度尺寸和角度的準(zhǔn)確性。門窗框料長度尺寸通?？刂茷檎?lt;0．5～0．0mm：門窗扇料長度通?？刂茷樨?fù)值－0．5～0．0mm。門窗框、扇料中具角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準(zhǔn)確，并進(jìn)行實物對接試驗，使之滿足設(shè)計要求。具體如下： 1、取料：抽查并確認(rèn)型材規(guī)格及其數(shù)量并認(rèn)真檢查型材表面有無質(zhì)量問題； 2、查看工藝單：確定鋸切方式(a雙90度b單切90度45度c雙45度d特殊角度)； 3、調(diào)試設(shè)備：根據(jù)圖紙要求的長度進(jìn)行設(shè)備調(diào)整； 4、首件加工：查看角度及下料長度等無誤后進(jìn)行批量加工； 5、文明生產(chǎn)：加工完每批次做好標(biāo)識，分類分區(qū)碼放，并清掃工作區(qū)域 3、機(jī)加工序 機(jī)加工序主要是對門窗料的銑、鉆、沖、剪切這些機(jī)械加工過程的質(zhì)量控制，依據(jù)鋁門窗設(shè)計圖紙和工藝技術(shù)卡片確定的尺寸及有關(guān)質(zhì)量要求。為了減少誤差和不必要的損失，工作前需準(zhǔn)確調(diào)試好相關(guān)機(jī)械設(shè)備的刀、模、鉆頭等，尺寸調(diào)試確認(rèn)無誤后，才能投入大批量運行生產(chǎn)。同時注意剔除少量質(zhì)量不合格的鋁型材，防止流入下道工序。另外，在運行時要間隔2-3支，進(jìn)行檢測加工過的物件尺寸，防止機(jī)械故障導(dǎo)致出現(xiàn)的偏差，再是對機(jī)械加工操作平臺、夾緊器表面應(yīng)控制潔凈狀態(tài)，清除鋁屑異物對鋁型材飾面的損傷劃花。必要時，在開料前就將鋁型材飾面采用保護(hù)膠紙包起來，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。具體如下： 1、查看制作工藝單，根據(jù)圖紙要求及使用部位方式進(jìn)行加工，做到明確加工工藝要求； 2、統(tǒng)籌計劃：依據(jù)圖紙要求計劃所需加工型材加工的種類，數(shù)量； 3、檢驗上道工序：對上道工序所用型材進(jìn)行核實； 4、按工藝要求進(jìn)行以下幾項工作： ①端銑：主要負(fù)責(zé)各型材間連接部位的斷面銑削工作，端銑部位的具體尺寸需用計算得知，確保外形尺寸，例如雙工。型材如需端銑一端時需考慮端銑方向的一致性。端銑假中挺時應(yīng)根據(jù)視圖方向，開啟方向選擇端銑端，銑削深度需計算并實際測試。 ②仿形銑：主要負(fù)責(zé)門窗結(jié)構(gòu)的排水孔，五金鎖具孔以及其他特殊形狀的銑削工作。 排水孔按照要求開設(shè)到位；鎖孔的規(guī)格也是需根據(jù)鎖的固定孔直徑，中心距，鎖撥叉的行程測量得知。 ③沖銑：主要負(fù)責(zé)各型材破切和五金鉸鏈位置的沖銑工作。在門窗加工當(dāng)中主要用來沖銑鉸鏈位置。 ④打孔：主要負(fù)責(zé)安裝孔，按照要求開設(shè)到位。 ⑸文明生產(chǎn)：加工完每批次做好標(biāo)識，分類分區(qū)碼放，清掃工作區(qū)域。 4、擠角工序 ⑴審圖：確定開啟方向，型材規(guī)格，明確加工工藝，檢查上道工序完整性。 ⑵統(tǒng)籌計劃；依據(jù)圖紙要求備料分類碼放有序； ⑷首件加工：調(diào)試設(shè)備首件加工，組角平整無縫隙 ⑸批量進(jìn)行加工組角。 ⑹控制點：審圖明確，機(jī)械調(diào)試，數(shù)量準(zhǔn)確，碼放有序。 5、組裝工序 組裝過程的質(zhì)量控制組裝對鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，是質(zhì)管部門和質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)督檢驗的重點工序。鋁門窗的組裝依據(jù)設(shè)計圖紙和工藝技術(shù)卡片，具體如下： ⑴查看制作工藝單，明確組裝要求。 ⑵統(tǒng)籌計劃備齊所有材料及五金輔料等。 ⑶檢驗上道工序完整性。 ⑷首件加工，無誤后在批量加工。 ⑸組裝，分為兩大項工作： ①半成品型材的組裝，主要負(fù)責(zé)組裝中挺與外框連接和扣條的配切工作。 注意：組框是要保證開啟位置尺寸的精確性以便開啟扇的開啟靈性； ②五金配附件的裝配 a密封膠條 b合頁，鉸鏈 c鎖：需了解內(nèi)開內(nèi)倒五金的工作原理，掌握傳動桿的計算方法 d風(fēng)撐，伸縮臂 注意：風(fēng)撐一般用于平開窗安裝時應(yīng)保證開啟角度90度；伸縮臂一般用于懸窗開啟角度30度為宜，保證兩側(cè)的同步性 ⑹包裝：注意合頁位置 ⑺控制點：審圖明確，搭接量，開啟靈活，標(biāo)示清、分類清！ 6、檢驗合格發(fā)貨 根據(jù)工藝單對成品門窗進(jìn)行細(xì)致檢查驗收，確保每道工序無誤，安裝到位使用開啟靈活后包裝編號發(fā)貨簽字。 總結(jié)：各工序的銜接關(guān)鍵點：勤溝通，檢查上到工序。 參照點：各工藝標(biāo)準(zhǔn)，制作工藝單。 控制點：執(zhí)行力度，設(shè)備調(diào)試精準(zhǔn)度，組裝完整開啟靈活性。 要想做一個好的鋁合金門窗產(chǎn)品，不僅要在生產(chǎn)時注意其工序，還要注意定期檢查設(shè)備的可靠性和完善工藝的合理性；另外還要對生產(chǎn)及質(zhì)檢人員，采取應(yīng)知應(yīng)會和短期培訓(xùn)，要求熟悉生產(chǎn)工藝要求，正確操作生產(chǎn)設(shè)備，加上完善的生產(chǎn)工藝流程和檢測手段，才能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品來 氧化鋁生產(chǎn)流程控制概述篇三 訂單各流程環(huán)節(jié)時間 1.產(chǎn)前流程: 跟單:整理客訂單資料0.5天; 板單物料3~5天技朮部:紙樣/排嘜資料3~4天; 頭板/齊碼板/修改板1~2天;生產(chǎn)資料1~2天 跟單:批頭板/齊碼板/修改板5~7天;查倉存0.5天;開采購物料po[附色樣]1天交物控;批l/d色板5天,批船頭板/大貨板5~7天;上資料0.5天;開捆條po單0.5天;發(fā)生產(chǎn)單1天; 物控:提供齊主輔料l/d色板:5~7天;提供船頭板/大貨板7~10天;主料齊期10~15天,輔料齊期7~10天 iqc檢驗:物料檢驗報告0.5天，跟單當(dāng)天批復(fù)倉庫:入倉期0.5天 2.產(chǎn)中流程: 倉庫:主/輔料備料/發(fā)放0.5天裁床:開裁下貨3~4天車間:生產(chǎn)/完成期7~15天qc質(zhì)檢:成品檢驗1~2天包裝:1~2天 3.產(chǎn)后流程: 裁床/車間/包裝:物料清檢退倉0.5~1天倉庫:清數(shù)入倉/盤點/入帳0.5~1天 2008-05-10 氧化鋁生產(chǎn)流程控制概述篇四 氧化鋁生產(chǎn)流程控制概 述（續(xù)） 業(yè)內(nèi)掃描-氧化鋁行業(yè)工藝與自動化狀況 中州鋁廠：燒結(jié)法生產(chǎn)線（第一氧化鋁廠） 第一氧化鋁廠控制系統(tǒng)有ab公司、rockwell公司、honeywell公司；企業(yè)與院校協(xié)作逐步優(yōu)化氧化鋁各工序操作控制，如料漿制備、沉降分離洗滌系統(tǒng)等。 一車間：包括：鋁土礦破碎、堆料、取料、輸送：目前沒有控制系統(tǒng)。二車間：生料磨制、料漿調(diào)配：正在上一套控制系統(tǒng)，采用美國ab公司的controllogic5000系統(tǒng)，包括6臺原料磨及各倒料泵、調(diào)配槽，每兩臺磨為一套控制器，倒料泵及調(diào)配槽為一套控制器，四套控制器連成網(wǎng)。目前安裝已經(jīng)完成，還沒有投入使用。 三車間：熟料燒成、煤粉制備、熟料中碎、電收塵、風(fēng)機(jī)螺旋：每臺大窯上一套獨立的控制器，有controllogic5000系列，也有slc500系列，包括大窯參數(shù)的顯示、設(shè)備的啟停，不包括煤磨系統(tǒng)，不包括飼料泵及電收塵的控制，包括部分飼料參數(shù)的顯示。 5、6#煤磨合上一套slc500系統(tǒng)，對煤磨有關(guān)設(shè)備進(jìn)行控制。1—4#煤磨仍然是常規(guī)儀表控制。 四車間：熟料溶出、赤泥分離、赤泥洗滌：6臺溶出磨上了三套controllogic5000控制系統(tǒng)，分離和洗滌仍然是常規(guī)儀表控制。 五車間：粗液喂料泵、脫硅、葉濾硅渣及精液：其中5組6組脫硅分別上了一套controllogic5000控制系統(tǒng)，1-4組脫硅為常規(guī)儀表控制，葉濾上了一套controllogic5000控制系統(tǒng)。 六車間：碳酸化分解、種子分解、氫鋁過濾、母液蒸發(fā)：碳分上了一套slc500控制系統(tǒng)，種分上了一套controllogic5000控制系統(tǒng)，5組6組蒸發(fā)分別上了一套tps系統(tǒng)，1-4組蒸發(fā)為常規(guī)儀表控制。 七車間：平盤過濾、焙燒：三臺焙燒及三臺平盤上了三套tps系統(tǒng)。 空壓車間：石灰爐、二氧化碳站、高壓站、低壓站：5臺石灰爐上了5套控制系統(tǒng)，有controllogic5000系統(tǒng)，也有slc500系統(tǒng)。 中州鋁廠：30萬噸選礦拜耳法生產(chǎn)線（第二氧化鋁廠） 選礦拜爾法流程國內(nèi)首創(chuàng)，2004年初成功投產(chǎn)。在磨浮、高壓溶出、赤泥分離洗滌、種分、蒸發(fā)工序上了5套tps系統(tǒng)，另外選礦車間上了一套abb公司controllogic5000系統(tǒng)，礦漿調(diào)配上了一套honeywell公司hc900控制系統(tǒng)。目前正在做這些系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)工作。 供礦：浮選礦法，中州鋁廠生產(chǎn)藥劑。14套視屏裝置監(jiān)視皮帶、圓錐礦碎機(jī)。控制系統(tǒng)為abb公司controllogic5000。 原料制備：24套視屏裝置監(jiān)視4臺格子磨等，2套模糊控制東大設(shè)計院開發(fā)（軟件復(fù)雜），2套模糊控制計控室開發(fā)，設(shè)計的磨機(jī)負(fù)荷及礦漿密度參與控制，因引進(jìn)芬蘭的礦漿粒度分析儀不好用（易堵取樣管），所以沒實現(xiàn)完全模糊控制，計控室以后將改進(jìn)并進(jìn)一步優(yōu)化控制。 單管溶出：4個預(yù)脫硅槽、2個預(yù)脫硅加熱槽、3臺隔膜泵、9個溶出器、10個自蒸發(fā)器、13個加熱器。蒸汽從1、2級溶出器底部進(jìn)入加熱，3到9級溶出器利用余熱加熱，溶出器無攪拌機(jī)，溶出器內(nèi)基本無結(jié)巴。13級堿液加熱，后3級有結(jié)巴。檢測控制少。調(diào)節(jié)閥用上海梁光廠（定位器為韓國ytc），蒸汽用氣動調(diào)節(jié)閥，其他用電動調(diào)節(jié)閥，電動調(diào)節(jié)閥有時關(guān)不嚴(yán)及閥墊子易泄漏。用放射源料位計測自蒸發(fā)器料位。 沉降洗滌：沉降槽中自動加中州鋁廠生產(chǎn)的絮凝劑，測沉降槽中的泥層厚度用澳大利亞產(chǎn)界面儀（放射源測量，有時不準(zhǔn)），底流液用密度計測密度（基本準(zhǔn)確），部分閥門有泄漏。計控室以后將改進(jìn)并進(jìn)一步優(yōu)化控制。 分解系統(tǒng)；11套視屏裝置監(jiān)視現(xiàn)場設(shè)備，flender立式過濾電機(jī)，abb變頻器，fisher調(diào)節(jié)閥，krohne電磁流量計，e+h密度計。 蒸發(fā)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)閥用fisher公司產(chǎn)品，原液進(jìn)口、1效、2效、3閃母液出口流量用調(diào)節(jié)閥，2-5效用變頻泵控制液位，電導(dǎo)儀為rosemont公司產(chǎn)，液位計用eja差壓變送器。 焙燒爐：使用煤氣作燃料，控制較先進(jìn)，燃燒站為德國jasper公司產(chǎn)，檢漏閥有時關(guān)不嚴(yán)，閥門有腐蝕，壓力測量儀表堵塞（需檢修清理），燒嘴有時結(jié)巴（需檢修清理），影響點火。ah倉料位檢測用壓力傳感器，ah皮帶稱用shenck公司產(chǎn)品。用阿牛巴流量計測煤氣流量，需檢修清理。 中州鋁廠：特種氧化鋁生產(chǎn)線（第三氧化鋁廠） 中州鋁廠根據(jù)市場需求開發(fā)、生產(chǎn)了高白、細(xì)白、干白三大系列十多種特種氧化鋁產(chǎn)品，促進(jìn)了企業(yè)的多元化發(fā)展?？刂葡到y(tǒng)采用3套浙大中控的jx-300集散控制系統(tǒng)，工廠實行全自動化控制，3套系統(tǒng)通過主干網(wǎng)連網(wǎng)，部分參數(shù)網(wǎng)上共享，調(diào)度中心網(wǎng)可隨時監(jiān)視生產(chǎn)情況。 平果鋁廠：純拜耳法生產(chǎn)線 設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)65萬噸精礦、30萬噸氧化鋁、10萬噸電解鋁，2003年形成年產(chǎn)85萬噸氧化鋁的生產(chǎn)規(guī)模。引進(jìn)多個工業(yè)發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，同時擁有我國鋁工業(yè)的最新科研成果，除礦石及原料堆場、部分輸送沒實現(xiàn)控制外，在高壓溶出、分解、沉降、過濾、葉濾、蒸發(fā)和焙燒工段均采用美國foxboro公司的i/a集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了工序的自動控制，每一臺操作員站上都可以看到整個氧化鋁流程中的工藝參數(shù)，受操作權(quán)限的限制，操作員只能進(jìn)行本崗位的操作，對于其它崗位只能觀察，并在整個氧化鋁生產(chǎn)流程中實現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)，各控制系統(tǒng)都與分公司oa系統(tǒng)相連接。 原料車間：礦石、燃料的堆取及部分輸送和礦石均化為人工操作。立式石灰爐：石灰石和焦碳（或煤）皮帶稱配料（plc控制、余姚產(chǎn)1臺、托利多產(chǎn)1臺）、爐體控制（1個爐頂溫度、1個爐頂壓力、4個預(yù)熱帶溫度、4個煅燒帶溫度、4個冷卻帶溫度、1個排灰溫度、1個風(fēng)機(jī)風(fēng)壓力、1個風(fēng)機(jī)風(fēng)流量，風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻控制，出灰流量由調(diào)節(jié)閥控制；1期為工控機(jī)控制（ab公司plc），2期為計算機(jī)系統(tǒng)控制（i/a系統(tǒng)）。3）化灰機(jī)用變頻控制調(diào)節(jié)流量。4）料漿制備：有4組磨（每組1臺棒磨機(jī)、1臺球磨機(jī)），控制檢測有10臺山東濰坊皮帶稱配料、母液流量計2臺（foxboro公司產(chǎn)）、2臺污水槽用雷達(dá)液位計（vega產(chǎn)）、6臺溫度巡檢儀（棒及球磨機(jī)主電機(jī)、軸承、傳動系統(tǒng)）、16臺潤滑油壓力表、16個溫度測點、16個進(jìn)出料側(cè)高低壓壓力繼電器等，每組磨控制用1套三菱plc。通過皮帶稱下料（石灰石和焦碳或煤）及風(fēng)機(jī)風(fēng)流量主要控制石灰爐煅燒帶溫度及冷卻帶溫度，1期爐控制計劃改為計算機(jī)系統(tǒng)控制（i/a系統(tǒng)），出灰電動閥改為氣動閥。因焦碳價高，現(xiàn)主要用煤做燃料，部分檢測的爐溫較規(guī)定的高2℃及有小波動。料漿制備基本實現(xiàn)自動控制，沒實現(xiàn)磨機(jī)負(fù)荷、料漿成分分析控制。溶出車間：無預(yù)脫硅工序，主要檢測控制有：稀釋槽及后槽、溶出前槽、熱水槽用5臺雷達(dá)料位計；新蒸汽及二次蒸汽5臺質(zhì)量流量計（rosemont公司）；冷卻水用1臺差壓變送器，20臺差壓變送器（e+h公司）用于測量分離器、閃蒸槽、冷凝水罐、污水槽的液位；34臺壓力變送器（foxboro公司）用于測量壓煮器、脈沖緩沖器、閃蒸槽、蒸汽管道的壓力；60臺壓力表（econosto公司和上儀四廠）用于測量隔膜泵、壓煮器、閃蒸槽、冷凝水罐、稀釋槽的壓力；2臺出口冷凝水電導(dǎo)儀（rosemont公司）；進(jìn)脈沖緩沖器及進(jìn)溶出后槽礦漿3臺密度計用cs137源，脈沖緩沖器6臺料位開關(guān)用co60源，第1到11級閃蒸槽料位為cs137源，第12閃蒸槽料位為co60源，放射儀表用德國berthold公司產(chǎn)品；46支鉑電阻（上儀十七廠）用于測量壓煮器頂及冷凝水、單管冷凝水、二次蒸汽?？刂崎y有：10臺氣動碟閥調(diào)節(jié)閥用于新蒸汽及二次蒸汽流量控制，蒸汽及冷凝水壓力和流量控制；12臺氣動偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥用于進(jìn)溶出溶液流量、溶出前槽的液位、閃蒸槽液位、冷凝水罐液位、從赤泥洗液流量、單管冷凝水流量、合格及不合格水槽液位，4臺電磁開關(guān)閥用于進(jìn)或出脈沖緩沖器的壓縮空氣流量。稀釋槽液位用變頻泵控制，上述控制閥為上儀七廠產(chǎn)。用i/a控制系統(tǒng)。rp分析系統(tǒng)為實驗階段。 沉降車間：沉漿槽1組為5個，4個投用1個備用，4臺臥式過濾機(jī)，4臺立式過濾機(jī)，主要檢測控制有：10支熱電阻（川儀十七廠）用于測沉漿槽、粗液槽、精液槽和熱水槽溫度，10臺雷達(dá)料位計（天津天威公司）用于測沉漿槽、粗液槽、精液槽、石灰乳槽、苛化槽和熱水槽料位，14臺電磁流量計（foxboro公司）用于測赤泥漿液、粗液、堿性溶液和熱水流量，8塊壓力表（上儀四廠）用于測赤泥漿液、粗液、堿性溶液壓力，5臺氣動碟閥（上儀七廠）用于控制過濾粗液、堿性溶液和熱水流量，5臺扭矩變送器用于測耙機(jī)扭矩，液位控制用變頻泵控制。 分解車間：每組分解工序16支熱電阻用于測分解槽分解液、熱交換器循環(huán)水和漿液管出口溫度，10臺電磁流量計（foxboro公司）用于測精液、母液、循環(huán)水、空壓機(jī)和真空泵軸封水流量，8臺電動調(diào)節(jié)閥（上儀七廠）控制循環(huán)水、蒸汽流量，10臺雷達(dá)料位計用于測精種槽、母液槽、溢流槽、堿液槽、熱水槽和污水槽，1臺密度計（cs137源）測旋流器出口料漿密度，液位、流量控制用變頻泵控制。分解系統(tǒng)的控制一般為單回路控制，沒將分級的槽控制之間形成聯(lián)鎖控制。 蒸發(fā)車間：16臺差壓變送器用于測1到6效、強(qiáng)制效蒸發(fā)器、冷凝水罐、閃蒸器液位，4臺雷達(dá)料位計用于原液槽、合格水槽和污水槽液位，4臺氣動調(diào)節(jié)閥用于新蒸汽、1效料漿、2效料漿、6效料漿控制流量，2到6效、強(qiáng)制效蒸發(fā)器、原液槽、合格水槽和污水槽液位用變頻泵控制，16支熱電阻用于測1到6效、強(qiáng)制效蒸發(fā)器、冷凝水罐、閃蒸器及蒸汽溫度，8臺電磁流量計用于測蒸汽、蒸發(fā)器的原液和母液、冷凝水流量，2臺電導(dǎo)儀用于測冷凝水電導(dǎo)率，3臺密度計（cs137源）測原液、1效出口和強(qiáng)制效出口溶液密度。蒸發(fā)系統(tǒng)的控制比較高，強(qiáng)制效蒸發(fā)器的出料密度測量不好用，準(zhǔn)備拆除此密度計。 焙燒車間：16臺壓力變送器用于測p01、p02、p03、c01、c02、c03、c04、k01、k02、t11、t12、v19、煤氣總管、真空泵、過濾的空氣、熱水泵、濾液泵、漿液泵、高壓水泵、污水泵、新蒸汽的壓力，6臺差壓變送器用于測a02、p04的流量，2臺阿牛巴流量計用于測煤氣流量，8臺渦街流量計用于測k01、k02、過濾的壓縮空氣、新蒸汽的流量，8臺電磁流量計用于測k01、k02冷卻水、過濾的熱水槽新水、氫氧化鋁料漿泵出口流量，1臺氫氧化鋁皮帶稱（德國shenck公司）、1臺氧氣分析儀（rosemount公司）、1臺co分析儀(sateknikas公司)，11支熱電偶測溫，20支熱電阻測溫，4臺氣動調(diào)節(jié)閥控制過濾的新水和蒸汽，5臺雷達(dá)液位計用于測母液槽、弱濾液槽、氫氧化鋁漿液槽、污水槽液位，主風(fēng)機(jī)電機(jī)、過濾的熱水槽泵、氫氧化鋁料漿泵、真空泵用變頻控制。 山西鋁廠：140萬噸混聯(lián)法生產(chǎn)線 一分廠（燒結(jié)法、拜耳法原料制備）：破碎、堆廠、翻車機(jī)、原燃料輸送（一車間），化堿、原料磨、飼料機(jī)（二車間），卷揚、石灰爐（石灰爐車間），脫硅、壓縮機(jī)； 二分廠（燒結(jié)法生產(chǎn)線）：煤磨、喂料、燒成、冷卻、收塵（三車間），中碎、分離、板式機(jī)（四車間），脫硅、串聯(lián)泵、葉濾機(jī)（五車間）；洗滌槽、壓縮機(jī)（洗滌車間）；回水、接力泵、放料泵（赤泥車間）； 三分廠（拜爾法生產(chǎn)線）：老蒸發(fā)ⅰ組ⅱ組（七車間）；四蒸發(fā)、原液槽、調(diào)配、五蒸發(fā)（蒸發(fā)車間）；儀表空壓站、荷蘭泵、脫硅、ⅰ系列ⅱ系列（八車間）、沉降、絮凝劑、過濾、葉濾； 四分廠（燒結(jié)法、拜耳法）：種子分解、立盤過濾、袋濾機(jī)（種分車間），1#焙燒爐、儀表空壓站、平盤過濾機(jī)（焙燒一車間），2#3#焙燒爐、平盤過濾機(jī)、濃相輸送（焙燒二車間），種分過濾、精液降溫、碳分、砂狀碳分（六車間）； dcs的應(yīng)用基本上集中在拜爾法生產(chǎn)部分。燒結(jié)法生產(chǎn)部分和其它工序中，目前從過程檢測到自動控制的整體水平仍很低，少數(shù)工序中檢測技術(shù)比較成熟，而洗滌、老蒸發(fā)等工序由于結(jié)疤等問題檢測手段與自動化水平均很低；拜耳法生產(chǎn)部分盡管整體上比燒結(jié)法高，但在第四蒸發(fā)、堿液調(diào)配等環(huán)節(jié)仍存在自動化的空白。整體上看目前基本實現(xiàn)了車間、工序級的自動控制并能正常運行的工序有：空壓站、蒸發(fā)、分解和碳分、種分、氫氧化鋁焙燒；3#熟料窯、高壓溶出、兩組五蒸發(fā)、原料磨采用foxboro公司的i/a系統(tǒng)；精液制備（φ42m沉降、過濾、葉濾）采用emerson公司的deltav系統(tǒng)；種分、碳分、袋濾機(jī)、焙燒爐采用honeywell公司的tps與pks系統(tǒng)。在建的系統(tǒng)有：6#石灰爐系統(tǒng)、全廠調(diào)度網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等。 山西鋁廠：擴(kuò)建80萬噸氧化鋁廠拜爾法線 一車間：原燃料卸車及堆場、石灰燒制、石灰乳制備、第一分析站；二車間：原礦漿磨制、預(yù)脫硅、溶出、酸洗系統(tǒng)； 三車間：赤泥沉降分離洗滌、赤泥輸送、赤泥、灰渣堆場、葉濾； 四車間：種子分解、種子過濾及精液降溫、種母精濾、母液蒸發(fā)、第二分析站； 五車間：氫氧化鋁過濾、氫氧化鋁焙燒、氧化鋁儲運。 2005年建成。以原料磨、蒸發(fā)、高壓溶出、種子分解、焙燒為核心的五大部分流程全部采用foxboro公司的i/a系統(tǒng)。原料輸送、石灰窯、氧化鋁儲運采用ab公司的plc小系統(tǒng)。石灰窯和焙燒爐燃燒站采用siemens公司s7-300plc系統(tǒng)，并分別以profibus-dp和modbus通訊接口方式直接接入dcs。 鄭州鋁廠：聯(lián)合法 鄭州鋁廠氧化鋁生產(chǎn)為拜爾法和燒結(jié)法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，控制設(shè)備種類較多，檢控點12000多個,控制系統(tǒng)為美國honeywell公司產(chǎn)品：tdc-3000、pks、plantscapescada系統(tǒng)，用plc有三菱、abb、honeywell、siemens公司產(chǎn)品。具有分公司、分廠、車間控制室三級網(wǎng)絡(luò)，通過現(xiàn)場的plc、dcs、pc、重點崗位、各級調(diào)度等互相連接。 計量儀表：皮帶稱：南京華普、申克、托利多公司，效果較好；汽車、火車衡器：托利多公司；焙燒爐天然氣：上海橫河渦街流量計；水、料漿：上海橫河及e+h電磁流量計；風(fēng)、蒸汽：上海橫河渦街流量計、孔板流量計。 原燃料堆場和料漿制備的檢測和控制一般，壓力和溫度儀表故障多一些。管道化溶出：礦漿和料漿用密度計測量較好。沉降洗滌及分解的檢測和控制一般，料位及流量儀表故障多一些。 蒸發(fā)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)閥用上海梁光廠（定位器為韓國ytc），原液進(jìn)口、1效、2效、3閃母液出口流量用調(diào)節(jié)閥，2-5效用變頻泵控制液位，電導(dǎo)儀為rosemont公司產(chǎn)，液位計用eja差壓變送器。 焙燒爐：使用天然氣作燃料，控制較先進(jìn)，燃燒站為oilon公司產(chǎn)，檢漏閥有時關(guān)不嚴(yán)，影響點火。ah倉料位檢測用壓力傳感器，ah皮帶稱用shenck公司產(chǎn)品。一氧化碳和氧氣分析儀取樣部分易堵，清理頻繁。 魯能晉北鋁業(yè)：ⅰ期拜爾法 規(guī)劃首先建成拜耳法生產(chǎn)線，再增加浮選法選礦，最后建設(shè)燒結(jié)法，形成串聯(lián)法生產(chǎn)。全廠原礦漿磨制（棒、球二段磨）、壓煮溶出、拜耳法赤泥（含絮凝劑制備、赤泥外排）、種子分解（含精液降溫、種子過濾）、母液蒸發(fā)、氫氧化鋁過濾及焙燒六大dcs系統(tǒng)采用simens公司pcs7系統(tǒng)，原料堆廠、空壓站、石灰消化、石灰破碎、氧化鋁儲運、全廠循環(huán)水、水廠7套simensplc分別就近接入各dcs。全廠所有馬達(dá)控制單元、變頻器、部分電磁閥以profibus-dp通訊接口方式直接接入dcs。規(guī)劃全廠設(shè)一個中央操作控制室和若干個區(qū)域操作控制室，由中央操作控制室與區(qū)域操作控制室聯(lián)網(wǎng)，帶動60多個子系統(tǒng)，把指令傳達(dá)給各區(qū)域操作控制室，指導(dǎo)和控制生產(chǎn)的全過程。 三門峽開曼鋁業(yè)：拜耳法 全廠原礦漿磨制、壓煮溶出、種子分解、母液蒸發(fā)、氫氧化鋁過濾及焙燒五大dcs系統(tǒng)采用rockwell公司controllogix系統(tǒng)，系統(tǒng)單一，連網(wǎng)方便，但過程儀表特別是部分變送器、執(zhí)行器等問題較多。 國內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)過程控制應(yīng)用起步較晚，直至八十年代自動檢測和自動控制設(shè)備才開始在我國