壓力管道安裝檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

壓力管道安裝檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書—secret

管道安裝檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的：通過對(duì)管道安裝檢驗(yàn)作業(yè)施工質(zhì)量的有效控制，保證壓力管道的施工質(zhì)量。

2.適用范圍：本公司壓力管道的安裝檢驗(yàn)作業(yè)。

3.職責(zé)

3.1管道安裝檢驗(yàn)作業(yè)由檢驗(yàn)質(zhì)量控制責(zé)任工程師主控。

3.2班組自檢，施工隊(duì)復(fù)檢，檢驗(yàn)員驗(yàn)收，項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)行質(zhì)量初評(píng)，質(zhì)量技術(shù)處抽檢

后進(jìn)行綜合評(píng)定。

4檢驗(yàn)儀器設(shè)備工具

電動(dòng)試壓泵、量具：壓力表、鋼卷尺、盤尺、直角尺、鋼板尺、水平尺、水平磁力線

墜、量角規(guī)、劃規(guī)、焊接檢驗(yàn)尺、水準(zhǔn)儀、外卡鉗、測(cè)厚儀等。

5工程劃分、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定程序及質(zhì)量等級(jí)劃分

5.1質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定按照《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行綜合質(zhì)量評(píng)定。

5.2標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1工程劃分

5.2.1.1分項(xiàng)工程應(yīng)為分部工程的組成部分。

同一分部工程中，相同工作介質(zhì)、管道類別的管道系統(tǒng)應(yīng)劃為一個(gè)分項(xiàng)工程。該管道系

統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝的具體情況劃分。在分部工程中，對(duì)工程質(zhì)量起決定作用的分項(xiàng)

工程應(yīng)劃分為主要分項(xiàng)工程。I、II類管道及有毒、甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的管道均應(yīng)為

主要分項(xiàng)工程。

I、II類管道及有毒、、甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的管道分類應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)

管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

5.2.1.2分部工程應(yīng)為單位工程的組成部分，應(yīng)按單位工程中的專業(yè)進(jìn)行劃分，同一

單位工程中的管道工程，應(yīng)為一個(gè)分部工程。

5.2.1.3-個(gè)單位工程中，當(dāng)僅有管道分部工程時(shí)，該分部工程應(yīng)為單位工程。

5.2.2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)程序

5.2.2.1質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的順序逐級(jí)進(jìn)行。

5.2.2.2分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作應(yīng)在其質(zhì)量檢驗(yàn)工作完畢后進(jìn)行。當(dāng)有一個(gè)分項(xiàng)工

程的質(zhì)量評(píng)定結(jié)果這不合格時(shí)，不得進(jìn)行分部工程的質(zhì)量評(píng)定。

5.2.2.3分部工程、單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作應(yīng)在分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定完畢后依次進(jìn)

行。

5.2.2.4當(dāng)單位工程由幾個(gè)分包單位施工時(shí)，其總承包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；

各分包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)其承建的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，并應(yīng)將有關(guān)

資料及評(píng)定結(jié)果交總承包單位。

5.2.3質(zhì)量等級(jí)劃分

5.2.3.1本標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程質(zhì)量均應(yīng)分為“合格”、“優(yōu)良”

兩個(gè)等級(jí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目分為保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目與允許偏差項(xiàng)目。

5.2.3.2分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定。

1合格：

1）保證項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）基本項(xiàng)目抽檢的處（件）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定。

3）允許偏差項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有不少于70%的實(shí)測(cè)值在本標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍

內(nèi)。其余實(shí)測(cè)值不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值的10機(jī)

2優(yōu)良：

1）保證項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）基本項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢處（件）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定，其中應(yīng)有不少于70%的處

（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即評(píng)為優(yōu)良；優(yōu)良項(xiàng)數(shù)所占基本項(xiàng)目總數(shù)不應(yīng)少于80機(jī)當(dāng)基

本項(xiàng)目中某一項(xiàng)只有合格標(biāo)準(zhǔn)，且質(zhì)量情況符合合格要求時(shí)，該項(xiàng)可按優(yōu)良項(xiàng)目計(jì)算優(yōu)良

率。

3）允許偏差項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有不少于80%的實(shí)測(cè)值在本標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍

內(nèi)。其余實(shí)測(cè)值不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值的10%。

5.2.3.3分部工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定。

1合格：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格。

2優(yōu)良：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格，其中應(yīng)有不少于50%的分項(xiàng)工程為優(yōu)良；且

全部主要分項(xiàng)工程應(yīng)為優(yōu)良。

5.2.3.4單位工程的質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)單位工程僅由管道工程組成時(shí)，則該管道工程的評(píng)定結(jié)果即為單位工程的質(zhì)量等

級(jí)。

2當(dāng)單位工程是由管道工程和其他專業(yè)工程共同組成時(shí)，管道工程作為一個(gè)分部工程參

加該單位工程的質(zhì)量評(píng)定。

5.2.3.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定不合格時(shí)，必須及時(shí)處理，經(jīng)處理后的工程應(yīng)按下列

規(guī)定確定其質(zhì)量等級(jí)：

1返工重做后可重新評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。

2局部處理后經(jīng)法定檢測(cè)單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，該分項(xiàng)工程的

質(zhì)量僅可評(píng)為合格。

6管道安裝

6.1一般規(guī)定

(I)保證項(xiàng)目

6.1.1要求清洗、脫脂、內(nèi)部防腐的管段、管件、閥門等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查清洗、脫脂等施工記錄或內(nèi)部防腐質(zhì)量證明書。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

6.1.2管道法蘭、焊縫及其他連接接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊帖墻壁、樓

板或管架。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其他連接件應(yīng)各抽查3處，其中對(duì)操作、檢修要求較高的區(qū)段

抽查不得少于1處。

6.1.3埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

(II)基本項(xiàng)目

6.1.4管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：坡向符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過設(shè)計(jì)值的1/3。

優(yōu)良：坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄，用水準(zhǔn)儀或水平尺實(shí)側(cè)。

檢查數(shù)量：記錄應(yīng)抽查5%,實(shí)測(cè)不得少于3處。

6.1.5管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上并符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第

5.2.23條、第5.2.24條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于3處。6.2中、低壓管道安裝

(I)保證項(xiàng)目

6.2.1不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁超過50PPM(即50X10-6------編

者注)。

檢驗(yàn)方法：檢查墊片質(zhì)量證明書。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份。6.2.2管道的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)

計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第5.2.16條、第5.2.17條的規(guī)

定。\

檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查，并檢查管道預(yù)位伸(壓縮)記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.

6.2.3高溫或低溫管道螺栓的熱緊或冷緊應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ235—1982第5.2.12條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份。

(II)基本項(xiàng)目

6.2.4法蘭連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5%,且不大于2mm。檢驗(yàn)方法:用

直尺、卡尺或厚薄規(guī)檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。

6.2.5螺栓連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，松緊適度。優(yōu)良：在合

格基礎(chǔ)上，螺栓的外露長度不大于2倍螺距。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢

查。檢查數(shù)量：不得少于3處。

(III)允許偏差項(xiàng)目

6.2.6管道安裝允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1管道安裝允許偏

差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定。2檢查數(shù)量:均不得少于3處。

表6.2.6管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

6.3高溫及高壓管道安裝

(I)保證項(xiàng)目

6.3.1管道膨脹指示器的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并指示正確。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄，現(xiàn)場抽查。

檢查數(shù)量：施工記錄應(yīng)全部檢查，現(xiàn)場抽查不得少于1處。

6.3.2監(jiān)察管段的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ235—1982第5.3.9條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄,現(xiàn)場抽查.

檢查數(shù)量:施工記錄應(yīng)全部檢查，現(xiàn)場抽查不得少于1處.

6.3.3管道蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ235—1982第5.3.9條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查蠕脹測(cè)點(diǎn)施工記錄,現(xiàn)場抽查.

檢查數(shù)量:蠕脹測(cè)點(diǎn)施工記錄應(yīng)全部檢查,現(xiàn)場抽查不得少于1處

(II)基本項(xiàng)目

6.3.4螺紋法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：管端螺紋應(yīng)露出倒角。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外露長度不超過1/2螺距。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于1件。

6.3.5高壓密封墊圈、墊片安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：墊圈、墊片準(zhǔn)確放入密封座內(nèi)。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，墊圈、墊片與管道對(duì)中安裝。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于1件。

(III)允許偏差項(xiàng)目

6.3.6高壓管道的安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表6.2.6規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量:均不得少于3處。

6.4與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝

(I)保證項(xiàng)目

6.4.1與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須揩內(nèi)部處理干凈。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

6.4.2管道與設(shè)備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下其平行度和同軸度必須符合表6.4.2規(guī)

定。

表6.4.2法蘭平行度、同軸度允許偏差值?

檢驗(yàn)方法:用厚薄規(guī)、卡尺、直尺等檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1處。

6.4.3管道與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，設(shè)備的位移值應(yīng)符合表6.4.3的規(guī)定。

表6.4.3設(shè)備的位移值mm

檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄。

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查

6.5承壓鑄鐵管道安裝

(I)基本項(xiàng)目

6.5.1管子對(duì)口的最小軸向間隙應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：符合表6.5.1的要求。

優(yōu)良:在合格基礎(chǔ)上，同一接口的軸向間隙偏差不超過2nun,且記錄完整。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份。

6.5.2承插接口的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：接口的結(jié)構(gòu)形式、使用的填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GBJ235——1982第5.5節(jié)的規(guī)定.

優(yōu)良:在合格基礎(chǔ)上,灰口夾帶光潔,表面凹入承口邊緣不大于2mm.

檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%

,且不得少于1份。

(II)允許偏差項(xiàng)目

6.5.3承插接口環(huán)形間隙允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

1承插接口環(huán)形間隙允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.5.3的規(guī)定.

2檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3

份。

表6.5.3承插接口環(huán)形間隙允許偏差和檢驗(yàn)方法nun

6.6有色金屬管道安裝

(I)保證項(xiàng)目

6.6.1有鋼管保護(hù)的鉛、鋁管道在裝入鋼管前應(yīng)試壓合格。

檢驗(yàn)方法：檢查試壓記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

(II)基本項(xiàng)目

6.6.2采用承插焊接有有色金屬管道，其承口的擴(kuò)口長度應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：擴(kuò)口長度不小于管徑，并迎介質(zhì)流向安裝。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，擴(kuò)口無橢圓，承口與插口配合良好，松緊適度。檢驗(yàn)方法：

觀察檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。

6.6.3有色金屬管道的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：無超過壁厚允許偏差的機(jī)械劃傷、凹癟及異物嵌入。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上表

面平整、光潔。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。

(III)允許偏差項(xiàng)目

6.6.4翻邊連接的有色金屬管，其翻邊的同軸性允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符

合下列規(guī)定。

1翻邊連接的有色金屬管，其翻邊的同軸性允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.6.4規(guī)定.

2檢查數(shù)量:不得少于3處.

6.6.5鉛管加固圈直徑及拉條間距的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)

定。

1鉛管加固圈直徑及拉條間距的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.6.5的規(guī)定.

表6.6

.5

加

固圈直徑及拉條間距允許偏差和檢驗(yàn)方法mm

6.7蒸汽伴管及夾套管安裝

(I)基本項(xiàng)目

6.7.1蒸汽伴管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：伴管與主和平行，位置、間距正確，并能自行排水。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上排列整齊，定位正確、牢固。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5隊(duì)且不得少于3處。

(II)允許偏差項(xiàng)目

6.7.2夾套管彎管的外管和內(nèi)管同心度偏差不宜超過3mm。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

6.8閥門安裝

(I)保證項(xiàng)目

6.8.1安全閥的最終調(diào)試必須符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定。

1垂直安裝。

2在系統(tǒng)上高度時(shí)的開啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

3在工作壓力下無泄漏。

4最終調(diào)整合格后，重作鉛封。

檢驗(yàn)方法：檢查安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄，觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

(II)基本項(xiàng)目

6.8.2閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉

靈活。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)匕手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和啟閉檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3個(gè)。

6.9補(bǔ)償器安裝

(I)保證項(xiàng)目

6.9.1補(bǔ)償器的安裝位置應(yīng)符合要求。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1個(gè)。

6.9.2填料式補(bǔ)償器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—

1982第5.10.2條的規(guī)定，其兩側(cè)至少各有1個(gè)導(dǎo)向支座.

檢驗(yàn)方法:觀察檢查.

檢查數(shù)量:不得少于1個(gè).

6.9.3波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管

道上

必須置于上部。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1處。

6.9.4“II"形和"Q"形補(bǔ)償器安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定。

1按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)。

2水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平。

3鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)有排氣及疏水裝置。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。

6.9.5“n”形補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值和填料式補(bǔ)償器

剩余收縮量必須符合表6.9.5的規(guī)定.

表6.9.5補(bǔ)償器安裝的偏差值mm

檢驗(yàn)方法:檢查管道預(yù)拉伸（壓縮）記錄或施工記錄.

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.

（I）保證項(xiàng)目

6.10.1管道固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

（II）基本項(xiàng)目

6.10.2導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固，滑動(dòng)面無歪斜利卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計(jì)位移值

的1/2。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)匕滑動(dòng)面潔凈平整。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。

6.10.3彈簧支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)要求。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，彈簧高度調(diào)整記錄完整。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3個(gè)。

6.11靜電按地安裝

（I）保證項(xiàng)目

6.11.1有靜電接地要求的管道，每對(duì)法蘭或其他接頭間的電阻值必須小于或等于

0.03Qo

檢驗(yàn)方法：檢查測(cè)試記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

6.11.2有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對(duì)地電阻值必須小于或等于100Q。

檢驗(yàn)方法：檢查測(cè)試記錄，或用接地電阻測(cè)試儀實(shí)測(cè)。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7管道系統(tǒng)試驗(yàn)

7.1液壓試驗(yàn)

(I)保證項(xiàng)目

7.1.1奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，

水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過25Ppm(即25X10-6——編者注)。

檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)分析報(bào)告。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.1.2管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第六章第二節(jié)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.1.3管道液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第六章第二節(jié)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.1.4埋地壓力管道最終水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管

道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第6.2.9條6.2.10條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2氣壓試驗(yàn)

(I)保證項(xiàng)目

7.2.1管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第六章第三節(jié)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.2管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第六章第三節(jié)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查

7.3其他試驗(yàn)

(I)保證項(xiàng)目

7.3.真空系統(tǒng)的真空度試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，經(jīng)過連續(xù)24h的試驗(yàn)后，增壓

率嚴(yán)禁超過5%o

檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查

7.3.2設(shè)計(jì)壓力小于lOMPa時(shí)的劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)管道的泄漏量試驗(yàn)壓力

和試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查

7.3.3需要做靈敏泄漏試驗(yàn)的管道，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無泄漏。

檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

8管道系統(tǒng)吹掃及清洗

8.1水沖洗

(I)保證項(xiàng)目

8.1.1工作介質(zhì)為液體的管道，水沖洗的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.2.1條?第7.2.5條的規(guī)定.

檢驗(yàn)方法:檢查沖洗記錄和水質(zhì)分析報(bào)告.

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.

8.1.2水沖洗合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》GBJ235—1982第7.1.10條?第7.2.6條的規(guī)定.

檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄.

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.

8.2空氣吹掃

(I)保證項(xiàng)目

8.2.1管道空氣吹掃的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ235—1982第7.3.1條?條7.3.3條的規(guī)定.

檢驗(yàn)方法:檢查吹掃記錄.

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.

8.2.2空氣吹掃合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.1.10條的規(guī)定.

檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄.

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.

8.3蒸汽吹掃

(I)保證項(xiàng)目

8.3.1管道蒸汽吹掃的技術(shù)要求和吹掃結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.4.1條?7.4.5條的規(guī)定.

檢驗(yàn)方法:檢查吹掃記錄.

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.

8.3.2吹掃合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》GBJ235—1982第7.1.10條的規(guī)定.

檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄.

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.

8.4油清洗

（I）保證項(xiàng)目

8.4.1潤滑、密封及控制油管道系統(tǒng)的油清洗技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.5.1條?7.5.3條的規(guī)定.

檢驗(yàn)方法:檢查油清洗記錄.

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.

8.4.2油清洗合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》GBJ235—1982第7.1.10條、第7.5.4條的規(guī)定.

檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄和觀察檢查.

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.

8.5脫脂（I）保證項(xiàng)目

8.5.1忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.6.1條?第7.6.5條的規(guī)定.

檢驗(yàn)方法:檢查脫脂記錄.

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.

8.5.2脫脂合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》GBJ235—1982第7.1.10條、第7.6.6條的規(guī)定.

檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄..

檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.