頂管施工施工方案

截污管線頂管施工之楊假設(shè)古蘭創(chuàng)作在管道鋪設(shè)施工路線上有多處阻礙物，當(dāng)為永世性構(gòu)造物且不克不及拆遷，也不克不及局部破壞并修復(fù).需實行頂管法子進展施工.工作坑、接收坑安插工作坑安插：由于HDPE6m，工作坑的平7*3.5m.接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m.坑的500樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中間為據(jù)鋼板樁外邊沿1mHW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m200mm10mm2.7m，四角各一道長為2m45可調(diào)接頭.坑底墊層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2m*2.7m.基坑四周挖寬為300mm400mm在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm1m.設(shè)一臺揚程為152m*2m*0.4m800置外圈直徑為800，內(nèi)圈直徑為600200mm的頂鐵.5*3.5m.坑的內(nèi)側(cè)第500泥攪拌樁直徑為800mm200mm，中間為據(jù)鋼板樁外1mH400‘H’型鋼，圍檁下部每2m用牛腿托住.內(nèi)支持鋼管實行直徑為200mm壁厚為10mm2m且與圍檁成45度的鋼管.C1515CM，平4.2m*2.7m.基坑四周挖寬為300mm400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm一口比排水溝深1m.設(shè)一臺揚程為15現(xiàn)場安插實行16t25井內(nèi)安插主假設(shè)后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯.在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：5m12m，9m.支持實行一道支持，支持中間位于距樁頂0.5m做法二：在管道高程為大于等于5m7m15m12m.支持實行兩道支持，第一道0.5m3m做法三：在管道高程為大于等于7m9m20m15m.支持實行兩道支持，第一道0.5m3.5m機械設(shè)備選型本工程頂進實行泥水平衡頂管機，其基來源根基理是借助于壓力平衡以到達出泥平衡，從而削減地面沉降.即保持正面土壓力介于土體的主動土壓力與主動土壓力之間，通過PLC過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力上升，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服零碎來進展掌握的.除了這類機械平衡以外，還實行泥水平衡，頂進時，輪回的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力四周，削減地表沉降.結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)狀況，我們選用地面遙控操縱的泥水平衡掘進機.本掘進機特長是：A、頂管機、千斤頂、液壓零碎、空壓零碎安裝成套化.B、該機能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土.C、使用安裝在軌道上的主頂油缸.一次頂進長度超出100m.D、使用主千斤頂不連續(xù)即可頂進一節(jié)管子.此機型在當(dāng)今使用較廣，我們有著成功的施工閱歷、技術(shù)成熟、牢靠，對土層擾動少的特點.是以特別使用本工地頂管施工.千斤頂頂力計算推力的理論計算：〔800〕F=F1+F2F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1—頂進阻力F1=∏*D*P/4〔D—管外徑，P—掌握土壓力〕P=K0*Y*H0H0—地面掘進機中間厚度，取最大值.F2=∏*D*f*L式中f—0.6t/m2〔因在管道頂進時管外壁加注了減阻泥漿〕.施工工藝流程頂管施工的工藝流程見以下圖.施工籌辦施工籌辦頂管井施工設(shè)備安裝調(diào)試工作井、接收井施工〔一〕鋼板樁施工

頂管施工工藝流程圖下一輪回一打鋼板樁籌辦工作，在需打設(shè)拉森鋼板樁地位施工放線，在需打設(shè)拉森鋼板樁地位兩側(cè)各400mm800mm1.5m20m800mm，深1.5m鋼板樁施工地位的阻礙物.施工時重點掌握第一根打入鋼板樁，實行經(jīng)緯儀從兩個方向嚴酷掌握鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入.當(dāng)打樁時覺察相鄰鋼板樁跟隨向下挪動，需將相鄰鋼板樁與其他已打設(shè)鋼板樁局部焊接在一路以添加向下挪動摩阻力.〔二〕土方開挖及支持開挖時先挖至第一層支持底部 0.5m，安裝第一道支持，支持端部實行可調(diào)接頭進展連接，連接時用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進展固定；然后開挖至其次層支持底部0.5m，安裝其次層支持，支持端部實行可調(diào)接頭進展連接，連接時用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進展固定，最初開挖至距基底20cm處實行人工清底.鋼板樁內(nèi)側(cè)實行鋼板設(shè)置牛腿，圍凜工字鋼架設(shè)到牛腿上，支持安插在井的四個角，構(gòu)成三角形，提高鋼板樁波動性.〔三〕水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁起到止水、加固土體感化.樁直徑800mm，工.1、施工安插水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗數(shù)據(jù)，依據(jù)試驗參數(shù)進展水泥攪拌樁的施工，每臺樁機正常施工400延米每日.2、施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可實行變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗攪拌機的鉆進掌握在2m/min速度宜掌握1.0m/min，轉(zhuǎn)速掌握在0.4擺布.水泥漿的配制嚴酷掌握水灰比，依據(jù)成樁試驗確定為0.45攪拌機攪拌，每次時間不小于3min.2在砂漿攪拌機中不竭攪拌，直到送漿前.定位：塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中，并抄平塔架平臺，使攪拌鉆桿鉛垂于地面.為呵護樁的垂直度，應(yīng)留意機架的平坦和導(dǎo)向架的垂直1.0%.樁徑的偏差不宜大于4%.依據(jù)施工挨次及樁位安插，移機至指定樁位，對中后用經(jīng)緯儀觀測垂直度，呵護樁位中間與地面樁樁位點在同一條直50mm，垂直度偏位不得大于1.5%.預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導(dǎo)向架切土緩緩下沉，下沉速度應(yīng)由電機的電流表監(jiān)測，工作電流不得超60A.圍檁下部每隔2m提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭抵達設(shè)計深度時，應(yīng)在30提升攪拌，嚴酷掌握攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與黏土拌和均勻.反復(fù)下沉，上升攪拌，進展其次次復(fù)攪，以到達充分攪拌的懇求.水泥攪拌法設(shè)計停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm“四攪四噴”工藝，且最初一次提升攪拌實行慢速提升.當(dāng)錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的阻礙物、工程地質(zhì)等均做具體記錄.洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭.移位：反復(fù)上述步調(diào)，建筑下一根樁.3、水泥攪拌樁施工要點施工場地懇求平坦，并去除雜物，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層.鉆孔前準(zhǔn)確測放軸線和樁位，用木樁定位，樁位5cm.嚴酷掌握樁的垂直度，留意樁機導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度偏差不超出1.0%.推銷的水泥符合設(shè)計懇求，有出廠合格證及水泥檢驗陳述單.水泥倒入漿筒，結(jié)硬塊體要撿出，防止堵管.樁體攪拌要一次呵成，按理論計算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標(biāo)線掌握.施工過程中常常檢查電流、漿泵、輸漿泵.輸漿過程中，如消滅送漿不出等景象，停頓提升，原地攪拌，準(zhǔn)時查明緣由，從頭輸漿復(fù)打，并包管1.0m嚴酷掌握好單位樁長的噴漿量，實際每米噴漿量與設(shè)計懇求的噴漿量誤差不超出±2Kg.專人記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變更.4、施工留意事項深層攪拌樁要掌握水泥用量，噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現(xiàn)場監(jiān)視，做好現(xiàn)場記錄.水泥：水泥實行一般水泥或礦碴水泥；水泥攪拌樁施工應(yīng)依據(jù)成樁試驗確定的參數(shù)進展，隨時記錄有關(guān)參數(shù)的變更.在機械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場放樣的樁位進展振動成孔，成孔深度掌握在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度地位線.樁身噴漿實行“四攪四噴”工藝，嚴酷掌握噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量，確保樁長度.做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的阻礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做具體記錄.5、質(zhì)量檢測1〕、成樁檢驗成樁檢驗符合水泥攪拌樁同意偏差表的請求.2〕、質(zhì)量檢測、質(zhì)量掌握：水泥攪拌樁必需打入地基持力層50實行強度等級為32.5好水泥土的協(xié)作比試驗.、質(zhì)量檢測：樁頭檢測開挖深度很多于1.5m，檢查攪2%.鉆芯取2%隨機抽檢，并進展無側(cè)限抗壓強度試驗.靜載試驗取三根樁，同一路段不小于3280.8Mpa，901.2Mpa，承載力大于140Kpa.頂管工程施工1〕測量放線①測量掌握目標(biāo)a、測量放線合格率100%，確保到達施工精度和進度請求.b、平面的掌握線測量精度不低于1/10000，其測角精度20〃.c、標(biāo)高掌握：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm.②定位及軸線尺寸掌握通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中間至各自的井壁.置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BACC、A、BCA作井井壁上定出一點A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于AB點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D，DA、B直方向上成不斷線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中DA，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線.A、BC、D、A，其余步調(diào)同通視條件下測量定位.2〕頂進頂管機初始頂進是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其次要內(nèi)容包含：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機始發(fā)基座、頂管機機組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機試運轉(zhuǎn)，裁撤洞臨時墻、頂管機貫入功課面加壓和頂進等.①籌辦工作a〕洞門止水設(shè)施安裝終了；b〕軌道、基座安裝終了；c〕主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗收合格；d〕頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收合格.②頂管機出洞在頂管機出洞前，需重點對洞圈內(nèi)部土體的加固后果進行檢查，只要在確認出洞口土體到達止水后果后，方可進展頂管出洞施工.對頂管機、主頂進安裝等次要設(shè)備進展一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在成績準(zhǔn)時解決；同時，充分籌辦好頂管出洞施工所需材料，并在各相干地位就位.細心檢查好洞口其次道橡膠襯壓密后果，以確保頂管機正常出洞.工作井洞口止水安裝應(yīng)確保良好的止水后果.依據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水安裝.該安裝必需與導(dǎo)軌上的管道堅持同心，誤差應(yīng)小于2mm.洞口圍護墻鑿除完成后，頂管靈巧敏靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水安裝，貫入工作面進展加壓頂進，盡量縮短開挖面流露的時間.③試頂進20m驗段頂進嫻熟把握頂管機在本工程地層中的操縱方法、頂管機推動各項參數(shù)的調(diào)整掌握方法；嫻熟把握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此準(zhǔn)時具體分析在分歧地層中各種推動參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，和施工對地面環(huán)境的影響，并準(zhǔn)時反響調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管平安順當(dāng)施工.④出洞施工留意事項頂管機出洞前要依據(jù)地層狀況，設(shè)定頂進參數(shù).開頭頂進后要加強監(jiān)測，準(zhǔn)時分析、反響監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調(diào)整頂管機頂進參數(shù)，同時還應(yīng)留意以下事項：a〕出洞前在基座軌道上涂抹油，削減頂管機推動阻力.b〕出洞前在刀頭和密封安裝上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，防止刀盤上刀頭損壞洞門密封安裝，劃傷止水橡膠.出洞基座要有足夠的抗偏壓強度，導(dǎo)軌必需順直，嚴酷掌握其標(biāo)高、間距及中間軸線.準(zhǔn)時封堵洞圈，以防洞口漏漿.e〕端頭混凝土墻裁撤前確實認：出洞前確認墻裁撤后的外形是否有礙于頂管機的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置耽誤導(dǎo)軌，防止頂管機前傾.防止頂管機扭轉(zhuǎn)、上飄.頂管機出洞時，正面加固土體強度較高，由于頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易扭轉(zhuǎn)，宜加強頂管機姿勢測量，如覺察頂管機有較大轉(zhuǎn)角，可以實行刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進展調(diào)整.頂管機剛出洞時，頂進速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機正面壓力，防止頂管機上飄，同時加強后背支持觀測，盡快完善后背支持.在頂管機靠上正面土體后，需馬上開啟刀盤切削零碎進展土體切削，以防頂管機對正面土體發(fā)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大.由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為掌握頂進軸線.頂進速度不宜過快.在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿勢要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線掌握到最好，為后階段頂管施工構(gòu)成一個良好的導(dǎo)向.頂管機完整貫入地層，管外注漿還未實施之前，頂管機和動身的各設(shè)備均處于極不波動形態(tài)，頂進中要常常檢查，覺察特別，馬上停頓頂進進展妥當(dāng)?shù)奶幚?內(nèi)襯墻施工時，在洞門地位預(yù)埋鋼板，初始頂進時，將機頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機頭后退.⑤頂進操縱及留意事項出洞工作完畢后，即可進展正常的頂進施工.正常頂進時，開挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機輸送入傾土水槽，通過攪拌后通過輸送管道實行泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽反復(fù)利用.一節(jié)管節(jié)頂進完畢后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管，安裝完成并檢驗合格后再連續(xù)頂進.頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、掌握電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的安插分段接入，接頭要牢靠.管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的安插，并固定好，防止松動滑落.在工具管處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈，包管斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順當(dāng)撤出.頂進中還需留意地層擾動，頂進惹起的地層形變的次要身分有：工具管開挖面惹起的地層損失；工具管糾偏惹起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充缺乏惹起的地面損失；管道在頂進中與地面摩擦而惹起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而惹起的地層損失.所以在頂管施工中要依據(jù)分歧土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，協(xié)作監(jiān)測信息的分析，準(zhǔn)時調(diào)整土壓平衡值，同時懇求坡度堅持確定的平穩(wěn)，掌握糾偏量，削減對土體的擾動.依據(jù)頂進速度，掌握出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形掌握在最好狀.〔二〕頂管機姿勢掌握a〕人工監(jiān)測實行水準(zhǔn)儀等測量儀器測量頂管機的軸線偏差，監(jiān)測頂管機的姿勢.b〕激光導(dǎo)向監(jiān)測測量時主動監(jiān)測與人工監(jiān)測彼此訂正，以進一步提高頂管機姿勢監(jiān)測的精度.a〕滾動糾偏由于刀盤正反向均可以出土，是以通過反轉(zhuǎn)頂管機刀1.5°，當(dāng)1.5°時頂管機主動掌握零碎會報警，提示操縱者切換刀盤扭轉(zhuǎn)方向，進展反轉(zhuǎn)糾偏.豎直方向糾偏掌握頂進方向的次要方法是轉(zhuǎn)變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄?但它與頂管機姿勢變更量間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，必要靠人的閱歷敏捷把握.當(dāng)頂管機機消滅下俯時，可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，?dāng)頂管機機消滅上仰時，可加大千斤頂?shù)捻斄?，來進展糾偏.水平方向糾偏與豎直方向糾偏的道理一樣，左偏時加大左邊千斤頂?shù)捻斄Γ移珪r則加大右邊千斤頂?shù)捻斄?糾偏留意事項段時間后，再轉(zhuǎn)變動彈方向，以堅持開挖面的波動.改頂進方向，防止偏差愈來愈大.頂進.確保頂管機泥水壓力平衡和地層波動的技術(shù)措施a〕下管時，防范頂管機后退，確保正面土體波動.b〕同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層，掌握地層沉陷.c〕切實作好土艙壓力平衡掌握，包管開挖面土體波動.d〕利用信息化施工技術(shù)教導(dǎo)頂進治理，包管四周自然環(huán)境.正常施工時的次要事項每一功課班次要留下必定時間做好機械設(shè)備的調(diào)養(yǎng)和功課面的清潔工作.前后功課班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄.出土車輛進出、鋼管吊裝時，施工人員要站在平安的地位.〔三〕觸變泥漿減摩注漿工藝挨次在頂進過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注必定數(shù)量的減摩泥漿，實行多點對稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和四周土體間的空隙，來削減管節(jié)與土體間摩阻力，起到降低頂進阻力的后果.挨次是：地面拌漿→儲漿池浸泡水發(fā)→啟動壓漿泵→打開送漿閥→送漿〔頂進開頭〕→管節(jié)閥門關(guān)閉〔頂進停止〕→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長總管→輪回復(fù)始.注漿準(zhǔn)繩a〕合理安插注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁構(gòu)成比較均勻的泥漿套.b〕壓漿時必需堅持“先壓后頂、隨頂隨壓、準(zhǔn)時補0.3～0.4MPa.注漿質(zhì)量的掌握措施a〕頂進施工前要做泥漿協(xié)作比試驗，找出適合于施工的最好泥漿協(xié)作比.膨潤土中蒙脫石含量懇求≥60%.b〕擬定合理的壓漿工藝，嚴酷按壓漿操縱規(guī)程進展.催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土參加后要充分攪拌，使其充分水化.泥漿拌好后，應(yīng)放置必定的時間才能使用.利用中繼間接力頂進時，由于頂進距離長，地面壓漿泵的動力沒法滿足壓送距離，必要在管道內(nèi)設(shè)置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲存箱構(gòu)成，壓漿時先由地面壓漿泵把漿液壓到儲漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿.堅持管節(jié)在土中的動態(tài)平衡.在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進連續(xù)時間較長，管節(jié)和四周土體固結(jié)，在從頭啟動時就會消滅“楔緊”景1.4進時間堅持施工的連續(xù)性.如連續(xù)時間過長必需補壓漿.注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔實行斜螺紋，與頂管公用玻璃鋼夾砂管呈90液置換終了后，實行斜螺紋鋼悶頭對注漿孔進展封堵.鋼悶2mm膏，防止封堵后消滅滲漏水.壓漿過程中留意事項a〕壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥，防止在壓漿停止時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會把注漿管堵住.b〕漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時間，攪拌均勻.c〕選擇螺旋泵作為壓漿泵，由于螺桿泵沒有脈動景象，易于構(gòu)成波動的漿套.特別區(qū)域的壓漿管安插，在中繼間處要實行2″的軟管，留有必定的曲折量，滿足中繼間的伸縮.在頭三節(jié)鋼管處多設(shè)注漿孔，注足漿液構(gòu)成漿套，由于開頭時漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補壓漿得到補足.頂進施工中，減阻泥漿的用量次要取決于管道四周空隙的大小及四周土層特性，由于泥漿的流失及地下水等的感化，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可到達4～5狀況、地面沉降的懇求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.泥漿處理施工過程中加設(shè)過濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分別，分別后的泥漿排至三級沉淀池進展沉淀，泥漿泵安裝在第三級沉淀池中供給泥漿輪回.實行開掘機準(zhǔn)時將泥漿池底部的沉渣進展清理，運至棄渣場進展自然脫水固化.廢棄的泥漿水，在水中參加絮凝劑，使泥顆粒從水中敏捷分散、沉降，從而到達泥水分別的后果，沉淀底泥實行開掘機清理，水實行泥漿泵輪回利用.〔四〕出土方案泥水平衡式頂管的出土實行全主動的泥水輸送方式，被開掘的土通過在機艙內(nèi)的