綜合項(xiàng)目工程質(zhì)量通病與防治專項(xiàng)措施專項(xiàng)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案模板

工程質(zhì)量通病和防治方法專題施工方案工程名稱：日高新天地廣場(chǎng)四期工程地點(diǎn)：順德區(qū)大良紅崗南國(guó)西路施工單位：佛山市順德區(qū)鴻德建筑工程編制單位：佛山市順德區(qū)鴻德建筑工程編制人：編制日期：年月日技術(shù)責(zé)任人：審批日期：年月日目錄第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量承諾………………4第二章工程質(zhì)量通病和防治方法………………….9第一節(jié)地基和基礎(chǔ)工程 9一、樁身偏移過大（打入預(yù)制樁） 9二、樁接頭破壞（打入預(yù)制樁） 10三、樁頭打壞（打入預(yù)制樁） 10四、斷樁（打入預(yù)制樁） 11五、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（打入預(yù)制樁） 12六、樁位偏移（靜壓樁） 12七、沉樁深度不足（靜壓樁） 13八、降水效果不好 13九、地下室混凝土墻裂縫漏水 14十、施工縫漏水 14十一、穿墻管漏水 15十二、后澆帶漏水 15第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程 16一、柱模板缺點(diǎn) 16二、墻模板缺點(diǎn) 16三、樓梯模板缺點(diǎn) 17四、梁模板缺點(diǎn) 17五、鋼筋錯(cuò)位 18六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求 18七、混凝土坍落度差 19八、混凝土離析 19九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng) 20十、混凝土表面缺點(diǎn) 20十一、混凝土表面裂縫 21十二、混凝土樓板厚度不一致 21十三、混凝土強(qiáng)度不足 22十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求 22十五、磚縫砂漿不飽滿 23十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 23十七、填充墻砌筑不妥 24十八、砌體墻體裂縫 24第三節(jié)地面工程 25一、水泥地面起砂 25二、水泥面地面、踢腳板空鼓 25三、水泥地面不規(guī)則裂縫 26四、樓梯踏步高度、寬度不一 27五、散水坡下沉、斷裂 28六、板塊地面空鼓、脫殼 28七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均 29八、帶地漏地面倒泛水 30九、樓地面穿樓板管根部滲漏 30十、地面滲漏 31第四節(jié)門窗工程 31一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲 31二、木門窗框松動(dòng) 32三、木門窗扇開關(guān)不靈，扇下墜 32四、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲 33五、鋁合金門窗框松動(dòng)，四面圍嵌填材料不正確 33六、鋁合金門窗開啟不靈活 34七、鋁合金門窗滲水，密封質(zhì)量不好 34八、玻璃幕墻預(yù)埋件強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件漏放、歪斜、偏移 35九、玻璃幕墻連接件和預(yù)埋件之間錨固或焊接不符合要求 36十、玻璃幕墻連接件和立柱、立柱和橫梁之間未按規(guī)范要求安裝墊片 36十一、幕墻沒有防雷體系 38第五節(jié)裝飾工程 38一、抹灰層空鼓 38二、抹灰層裂縫 39三、抹灰層不平整 39三、分格縫不規(guī)范 40四、陰陽角不方正 40五、滴水線不標(biāo)準(zhǔn) 41六、吊頂整體緊縫質(zhì)量缺點(diǎn) 41七、油漆膜皺紋和流墜 43八、油漆面不光滑，色澤不一致 43九、油漆涂層裂縫、脫皮 44十、涂料涂層不均勻，刷紋顯著 44十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落 45十二、裝飾線和分色線不平直、不清楚，涂料污染 45第六節(jié)屋面防水工程 46一、基層空鼓、裂縫 46二、基層酥松、起砂、脫殼 46三、基層平整度差 47四、細(xì)部結(jié)構(gòu)不妥 47五、卷材防水工程 47六、卷材防水層裂縫 48七、女兒墻根部漏水 48八、天溝、檐溝漏水 49九、變形縫漏水 49十、水落口漏水 49第七節(jié)水、電安裝工程……………50一、建筑給水排水及采暖工程…………….50二、建筑電氣工程………….52三、通風(fēng)和空調(diào)工程……………………….57四、消防工程………………59五、智能建筑工程…………61第三章工程質(zhì)量通病防治技術(shù)方法二十條一、基礎(chǔ)要求………………61二、住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)方法二十條……………61第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾一、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收確保達(dá)成合格工程交付使用而且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。所以本企業(yè)保確工期同時(shí)還落實(shí)實(shí)施“質(zhì)量第一，信守協(xié)議，服務(wù)社會(huì)”質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，把本項(xiàng)目建設(shè)成為合格工程。二、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2、《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98-3、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50207-4、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-5、《工程測(cè)量規(guī)范》GB500266、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB502097、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-8、《地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-9、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-10、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-9411、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-12、《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ106-四、質(zhì)量確保體系：為了確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程目標(biāo)，本項(xiàng)目實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，制訂質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。落實(shí)實(shí)施“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針。質(zhì)量問題必需層層管，從上到下形成有較質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)質(zhì)安部、總工室配合和項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行本項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量管理，組成本項(xiàng)目標(biāo)上層質(zhì)量管理層，工接收上級(jí)政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理工程相關(guān)質(zhì)量問題指示質(zhì)量檢驗(yàn)，項(xiàng)目質(zhì)安部、工程部機(jī)材部、試驗(yàn)室在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真抓好各自部門質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共司把好質(zhì)量關(guān)，并對(duì)施工隊(duì)質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢驗(yàn)。各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)各自施工項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量管理，并對(duì)敵下屬施班組施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，把好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖政府質(zhì)安部門政府質(zhì)安部門業(yè)主、監(jiān)理工程師業(yè)主、監(jiān)理工程師企業(yè)總工室項(xiàng)目經(jīng)理部企業(yè)總工室項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目質(zhì)安部項(xiàng)目工程部項(xiàng)目機(jī)材部企業(yè)質(zhì)安部項(xiàng)目質(zhì)安部項(xiàng)目工程部項(xiàng)目機(jī)材部企業(yè)質(zhì)安部各施工隊(duì)各施工隊(duì)施工班組施工班組1、質(zhì)量管理程序：為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)該建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必需制訂對(duì)應(yīng)質(zhì)量管理程序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己質(zhì)量職責(zé)，根據(jù)質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量提到有效控制。施工過程質(zhì)量管理程序圖：質(zhì)量確保體系框圖：做到文明施工抓好環(huán)境保護(hù)工作配置足夠施工力量合理組織施工完工階段質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)：合格工程施工過程質(zhì)量管理施工總結(jié)全方面、客觀完工場(chǎng)地清理符合要求完工圖紙正確、美觀施工日志統(tǒng)計(jì)清楚完整材料合格證資料齊全各項(xiàng)試驗(yàn)資料完整齊全隱蔽工程驗(yàn)收簽證資料齊全施工圖、變更設(shè)計(jì)資料齊全分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收評(píng)定資料齊全成立施工組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范施工編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)做好各項(xiàng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作加強(qiáng)材料管理、確保質(zhì)量加強(qiáng)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制堅(jiān)持工序質(zhì)量“三檢”簽證做好完工資料整理、歸檔抓好施工安全管理加強(qiáng)施工進(jìn)度管理加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理做好質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)施工階段質(zhì)量管理編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料供給計(jì)劃配置足夠機(jī)械設(shè)備做好臨時(shí)設(shè)施建設(shè)施工場(chǎng)地平面部署熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信守協(xié)議、服務(wù)社會(huì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組員工程部長(zhǎng)、質(zhì)安部長(zhǎng)、機(jī)材部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任：質(zhì)安部長(zhǎng)做到文明施工抓好環(huán)境保護(hù)工作配置足夠施工力量合理組織施工完工階段質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)：合格工程施工過程質(zhì)量管理施工總結(jié)全方面、客觀完工場(chǎng)地清理符合要求完工圖紙正確、美觀施工日志統(tǒng)計(jì)清楚完整材料合格證資料齊全各項(xiàng)試驗(yàn)資料完整齊全隱蔽工程驗(yàn)收簽證資料齊全施工圖、變更設(shè)計(jì)資料齊全分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收評(píng)定資料齊全成立施工組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范施工編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)做好各項(xiàng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作加強(qiáng)材料管理、確保質(zhì)量加強(qiáng)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制堅(jiān)持工序質(zhì)量“三檢”簽證做好完工資料整理、歸檔抓好施工安全管理加強(qiáng)施工進(jìn)度管理加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理做好質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)施工階段質(zhì)量管理編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料供給計(jì)劃配置足夠機(jī)械設(shè)備做好臨時(shí)設(shè)施建設(shè)施工場(chǎng)地平面部署熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信守協(xié)議、服務(wù)社會(huì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組員工程部長(zhǎng)、質(zhì)安部長(zhǎng)、機(jī)材部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任：質(zhì)安部長(zhǎng)2、質(zhì)量管理方法1）、加強(qiáng)對(duì)施工組織領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管理工作“嚴(yán)密組織”、“嚴(yán)格管理”是我企業(yè)工程能達(dá)成合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)派一名副項(xiàng)目經(jīng)理抓這項(xiàng)工作，組成強(qiáng)有力施工領(lǐng)導(dǎo)班子，指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計(jì)和制訂技術(shù)安全方法，除項(xiàng)目經(jīng)理外，配置足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料，質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。另外，企業(yè)對(duì)工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進(jìn)行“自檢”；項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及相關(guān)部門組織定時(shí)“互檢”，并進(jìn)行分析；月中不定時(shí)由企業(yè)中心領(lǐng)導(dǎo)小組關(guān)鍵“抽檢”督促整改工作實(shí)施及指導(dǎo)日常工作。將檢驗(yàn)結(jié)果收入電腦統(tǒng)計(jì)，以備查核。配置雄厚技術(shù)力量，選擇優(yōu)異項(xiàng)目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參與工程施工，刻意把功夫落實(shí)到項(xiàng)目管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。安排2名有豐富經(jīng)驗(yàn)質(zhì)安職員作，采取嚴(yán)格經(jīng)驗(yàn)，核實(shí)每一道工序，一切分部、分項(xiàng)工程全部按制訂要求，按樣板進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序不合格，不能進(jìn)入下道工序工作。各分部或分項(xiàng)工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開全方面工作。使用合格材料，材料采購必需嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)質(zhì)量要求，必需要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料及產(chǎn)品、果斷退貨嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。投入優(yōu)異施工機(jī)械設(shè)備。2）、認(rèn)真做好各部分觀感及細(xì)致資料隱蔽工程由資料員進(jìn)行跟蹤，一切反應(yīng)在資料工作上，由設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理部門、建設(shè)單位簽字，共同認(rèn)證，作為技術(shù)檔案保留。加強(qiáng)和其它專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項(xiàng)工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制原材料質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對(duì)新工藝、新材料事前要進(jìn)行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯(cuò)。對(duì)關(guān)鍵工序及關(guān)鍵部位，進(jìn)行關(guān)鍵控制，做好工程工作，嚴(yán)格按質(zhì)理要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)關(guān)鍵必控工序及關(guān)鍵步驟，嚴(yán)加監(jiān)控。3）、一切施工全部必需遵照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)施工規(guī)范外，尤其做好以下幾點(diǎn)：正確測(cè)設(shè)建筑物軸線和標(biāo)高，并反復(fù)核實(shí)，對(duì)留孔洞及預(yù)埋鐵（管）件，也應(yīng)反復(fù)對(duì)尺寸位置，確保無誤、方可施工。根據(jù)設(shè)計(jì)建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程驗(yàn)收；并做好建筑物垂直度觀察和沉降觀察工作、并作好觀察統(tǒng)計(jì)。3、加強(qiáng)各分部質(zhì)量管理：1）、加強(qiáng)建筑材料試驗(yàn)工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗(yàn)，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按要求留試送檢，同時(shí)做好原始資料搜集積累及保管工作；2）、為確保鋼筋有足夠保護(hù)層，必需墊入預(yù)先做好梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為35厚、25厚和15厚）；3）、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專員使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密地方，應(yīng)使用部分細(xì)石混凝土，以預(yù)防鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對(duì)模板要求：因?yàn)槟０灞砻嬷苯雍晚疟砻娼佑|，所以模板必需有良好表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必需有足夠鋼試、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)要求，確保使用安全，另外，對(duì)于數(shù)次反復(fù)使用。另外，使用早強(qiáng)外加劑，可促進(jìn)提前拆模周轉(zhuǎn)。5）、做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，開展群眾性自檢、互檢和專業(yè)檢驗(yàn)活動(dòng)。工地內(nèi)設(shè)2名專職質(zhì)安員，常常檢驗(yàn)督促各工種工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6）、做好分項(xiàng)工程技術(shù)交底，對(duì)特殊和工藝必需做好施工技術(shù)方案方法。7）、加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍質(zhì)素監(jiān)督指導(dǎo)，關(guān)鍵技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練操作規(guī)程工人負(fù)責(zé)。8）、堅(jiān)持實(shí)施對(duì)前工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求現(xiàn)象克服在成型之前。9）、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必需有分項(xiàng)工程專員管理，現(xiàn)場(chǎng)管理人員每旬不少于一次會(huì)議。10）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料統(tǒng)計(jì)為對(duì)新工藝各特殊工程工藝提供可靠資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。第二章工程質(zhì)量通病和防治方法在工程施工過程中，常常發(fā)生部分質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)安全又影響美觀，怎樣最大程度消除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量，本方法將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提出防治方法。第一節(jié)地基和基礎(chǔ)工程一、樁身偏移過大（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開挖檢驗(yàn)驗(yàn)收，樁位編移超出規(guī)范要求。2.原因分析（1）場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。（3）沉樁次序不妥，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時(shí)，相接兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，碰到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。3.防治方法（1）施工前需平整場(chǎng)地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。（2）插樁和開始沉樁時(shí)，控制樁身垂直度在1/200（即0.5％）樁長(zhǎng)內(nèi)，若發(fā)覺不符合要求，要立即糾正。（3）樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)常常復(fù)測(cè)。（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必需排水方法，以降低對(duì)鄰樁擠壓偏位。（5）依據(jù)工程特點(diǎn)選擇合理沉樁次序。（6）接樁時(shí)，要確保上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。（7）沉樁前，樁位下障礙物務(wù)必清理潔凈，發(fā)覺樁傾斜，應(yīng)立即調(diào)查分析和糾正。（8）發(fā)覺樁位偏差超出規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。二、樁接頭破壞（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象沉樁時(shí)樁接頭拉脫開裂或傾斜錯(cuò)位。2.原因分析（1）連接處表面沒有清理潔凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫微弱處脫開。（3）采取硫磺膠泥接樁時(shí)，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。（4）采取焊接或法蘭螺栓連接時(shí)，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。3.防治方法（1）接樁時(shí)，對(duì)連接部位上雜質(zhì)、油污等必需清理潔凈，確保連接部件清潔。（2）采取硫磺膠泥接樁時(shí)，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍?jī)?nèi)膠泥要滿澆，膠泥澆注后停歇時(shí)間通常為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）采取焊接法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對(duì)齊保持垂直，確保在同一軸線上。兩節(jié)樁之間空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求。（4）采使用方法蘭螺栓接樁時(shí)，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。（5）當(dāng)接樁完成后應(yīng)錘擊幾下，再檢驗(yàn)一遍，看有沒有開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取方法，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。三、樁頭打壞（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。2.原因分析（1）混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。（2）樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不妥，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。（5）樁帽過大，樁帽和樁頂接觸不平。3.防治方法（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d；采取蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，出爐后需澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚

度一致。（3）樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，用三角尺檢驗(yàn)樁頂平整度，不符合規(guī)范要求樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。（4）依據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘，嚴(yán)格控制樁錘落距，遵照“重錘低擊”標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。（5）施工前，認(rèn)真檢驗(yàn)樁帽和樁頂尺寸，樁帽通常大于樁截面周圍2cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。（6）發(fā)覺樁頭被打壞，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。四、斷樁（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象在沉樁過程中，樁身忽然傾斜錯(cuò)位，貫入度忽然增大。2.原因分析（1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運(yùn)輸過程中，不符合要求要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（3）接樁時(shí)，上下節(jié)相接兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差部位脫開。（4）樁制作時(shí)，樁身彎曲超出要求值，沉樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜。（5）樁細(xì)長(zhǎng)比過大。沉樁碰到障礙物，垂直度不符合要求，采取樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。3.防治方法（1）樁混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合相關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)，必需要有足夠養(yǎng)護(hù)期和正確養(yǎng)護(hù)方法。（2）樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)要求或操作規(guī)程實(shí)施，發(fā)覺樁開裂超出相關(guān)驗(yàn)收要求時(shí)，嚴(yán)禁使用。（3）接樁時(shí)，要保持相接兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭結(jié)構(gòu)及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。（4）沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，若樁身彎曲大于1％樁長(zhǎng)，且大于20mm樁，不得使用。（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下障礙物清理潔凈，在初沉枉過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采取移動(dòng)樁架方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁細(xì)長(zhǎng)比通常不超出40，軟土中可合適放寬。（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。五、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象沉樁結(jié)束時(shí)，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。2.原因分析（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇持力層和樁尖標(biāo)高不妥，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。（2）樁錘選擇不妥。（3）沉樁次序不妥（錯(cuò)誤），如采取四面往中間打，中間土被擠密后，造成沉樁困難。（4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。3.防治方法（1）核查地質(zhì)匯報(bào)，必需時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。依據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁次序。（3）采取有效方法，預(yù)防樁頂擊碎和樁身斷裂。（4）遇硬夾層時(shí)，可采取鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)成設(shè)計(jì)要求。六、樁位偏移（靜壓樁）1.現(xiàn)象沉樁位移超出規(guī)范要求。2.原因分析（1）樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，因?yàn)槭┕?chǎng)地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。（2）地下障礙物未清除，使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移。（3）樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。3.防治方法（1）施工前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行合適處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，應(yīng)對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保樁位正確。（2）在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理潔凈，假如在沉樁過程中出現(xiàn)顯著偏移，應(yīng)立即拔出（通常在樁入土3m內(nèi)是能夠撥出），待重新清理后再沉樁。（3）在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開始施工作業(yè)。（4）當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采取補(bǔ)樁方法，按預(yù)制樁補(bǔ)樁方法即可。七、沉樁深度不足（靜壓樁）1.現(xiàn)象沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.原因分析（1）勘察設(shè)計(jì)原因。（2）在沉樁時(shí)碰到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時(shí)穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。（3）在沉樁過程中，因故停壓，停歇時(shí)間太長(zhǎng)，土體固結(jié)，無法沉到要求標(biāo)高。（4）因?yàn)闃渡韽?qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）因?yàn)闃渡韮A斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯(cuò)位而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.防治方法（1）在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，通常宜用大噸位樁機(jī)。（2）樁機(jī)必需滿足沉樁要求，并應(yīng)對(duì)樁機(jī)進(jìn)行全方面整修，確保在沉樁過程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)立即搶修。（3）按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。（4）樁機(jī)必需保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正。（5）遇有硬土層或粉砂層時(shí)，可采取植樁法或射水法施工。八、降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)水，而使基坑內(nèi)水無法下降。3.防治方法(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性很好土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選擇和井徑、滲透水量相匹配潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲透坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為預(yù)防降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定距離，其距離通常不宜小于6m。九、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹髁芽p。有裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫關(guān)鍵原因是混凝土收縮和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫和混凝土組成材料配合比相關(guān)；和水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量相關(guān)；和施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也相關(guān)。(3)設(shè)計(jì)不妥，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超出規(guī)范許可值。3.防治方法(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土和易性，降低水泥用量。(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體長(zhǎng)度，對(duì)特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必需連續(xù)地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效方法。(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，通常均應(yīng)采取覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范要求。同時(shí)還應(yīng)預(yù)防氣溫陡降可能造成溫度裂縫。十、施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對(duì)施工縫留置、處理不妥。3.防治方法(1)選擇好接縫形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷潔凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)平縫表面洗刷潔凈，將橡膠止水條隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長(zhǎng)度不少于50mm。隨即即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。十一、穿墻管漏水1.現(xiàn)象周圍漏水。2.原因分析管周混凝土未振搗密實(shí)，有穿墻管沒有焊止水環(huán)，有沒有清除管外壁銹斑。3.防治方法(1)管下混凝土漏水處理。將管下漏水混凝土鑿深250mm。假如水壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥配合比為1：0.6。從攪拌到操作完成不宜超出2min，操作時(shí)應(yīng)快速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min。將拌好漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，和周圍要抹實(shí)、抹平。4)也可用其它有效堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，能夠從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。(4)預(yù)埋管外擦洗潔凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠本身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專員負(fù)責(zé)，確保位置正確。十二、后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)雜物沒有清除潔凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治方法(1)必需全方面清除后澆縫兩側(cè)雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制賠償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺點(diǎn)1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板反復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治方法(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以確保柱底位置正確。柱距較小時(shí)，柱間采取剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以確保各柱模位置正確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢驗(yàn)、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以預(yù)防柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)依據(jù)柱子斷面大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采取定型枋木加強(qiáng)陽角部位。二、墻模板缺點(diǎn)1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板橫豎背肋間距過大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之和模板間縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按次序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。3.防治方法(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)部署，對(duì)拉螺栓規(guī)格通常為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢驗(yàn)對(duì)拉螺栓是否收緊，采取不易被擠壓振碎套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以確保墻體厚度一致。木模或膠合板模背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mm(3)陰角模板角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和次序拆模。三、樓梯模板缺點(diǎn)1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治方法(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過大支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺點(diǎn)1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，造成梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時(shí)梁底模端頭和柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)鋼木混合模板材質(zhì)不一樣，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治方法(1)圈梁木模上口必需設(shè)臨時(shí)撐頭，以確保梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)和上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采取挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按要求起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)扎實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)確保在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超出600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。五、鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有立即校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治方法(1)鋼筋綁扎或焊接必需牢靠，固定鋼筋方法可靠有效。為使

保護(hù)層厚度正確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量正確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取方法，盡可能不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專員隨時(shí)檢驗(yàn)鋼筋位置，立即校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不潔凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充足冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不妥，焊接參數(shù)選擇不適宜，操作技術(shù)不過關(guān)。3.防治方法(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲部分，并給予清除潔凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢靠，過長(zhǎng)鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，尤其是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)立即修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18—98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。(4)焊工必需持有上崗證。鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必需堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超出標(biāo)準(zhǔn)及未焊透接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接方法；對(duì)脆性斷裂接頭應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。(3)原材料顆料級(jí)配、砂率不合理。3.防治方法(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確保合理坍落度指標(biāo)，充足考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送垂直和水平距離等原因造成坍落度損失。(2)混凝土攪拌完成后，立即在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問題時(shí)立即由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。(3)所用原材料如砂、石顆粒級(jí)配必需滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑1/3。細(xì)骨料經(jīng)過0.35mm篩孔組分應(yīng)不少于15％，經(jīng)過0.16mm篩孔組分應(yīng)不少于5％。(4)外加劑摻量及其對(duì)水泥適應(yīng)性應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。八、混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析關(guān)鍵原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時(shí)因入模落料高度過大或人模方法不妥而造成離析。(3)混凝土本身均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治方法(1)經(jīng)過對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量檢測(cè)，立即掌握并調(diào)整配合比，確?；炷辆鶆蛐浴?2)控制運(yùn)輸小車運(yùn)輸距離，并保持路面平整通暢，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超出2m，超出時(shí)應(yīng)采取串筒、溜管落料。(4)正確選擇振搗器和振搗時(shí)間。九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)1.現(xiàn)象混凝土初終凝時(shí)間過長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法立即進(jìn)行。2.原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2)外加劑使用不妥(如高效緩凝型減水劑和所用水泥適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過大。3.防治方法(1)正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采取較小水灰比，工地上發(fā)覺混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)和攪拌站聯(lián)絡(luò)，采取調(diào)整方法，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(2)經(jīng)過試驗(yàn)確定外加劑合理摻量，對(duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事優(yōu)異行和所用水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺點(diǎn)1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未立即清除，新澆混凝土和模板表面殘留混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不妥、不分層或分層過厚，布料次序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防方法(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，確保邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必需時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充足濕潤(rùn)。(2)按要求要求合理布料，分層振搗，預(yù)防漏振。(3)對(duì)局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制訂處理方案(如開門子板、后扎等)以確?；炷涟韬臀镯樌?jīng)過。十一、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律龜裂，且隨時(shí)間推移不停發(fā)展。(3)大致積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，尤其是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則并隨時(shí)間發(fā)展裂縫。(3)大致積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引發(fā)裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩受力筋混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣垂直于受力筋裂縫。3.防治方法(1)按施工規(guī)程立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土不少于14d)。大致積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2)全部水泥必需經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對(duì)大致積混凝土在澆搗前務(wù)必制訂妥善溫控方案，控制內(nèi)外溫差在要求值以內(nèi)。氣溫改變時(shí)應(yīng)采取必需防護(hù)方法。(4)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置結(jié)構(gòu)鋼筋和加強(qiáng)筋。(5)按規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，避免過早堆積施工荷載。(6)板類構(gòu)件砼施工時(shí)，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，嚴(yán)禁直接踩踏直徑較細(xì)上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對(duì)于施工過程中踩踏變形要立即修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2)澆筑砼標(biāo)高控制線不正確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時(shí)，沒按標(biāo)高線控制好砼表面標(biāo)高。(4)模板架不牢，砼澆筑時(shí)沉降量過大。3.防治方法(1)支設(shè)模板前，由測(cè)量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢驗(yàn)。(2)澆筑砼前將標(biāo)高引測(cè)到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平，確保砼樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無條件可采取其它方法，砼澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人對(duì)模板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高架體必需經(jīng)過教授論證。十三、混凝土強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法對(duì)應(yīng)判定式要求，即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不妥。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合要求要求。3.防治方法(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。因?yàn)楝F(xiàn)在原材料供給渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，所以要依據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2)不管是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌全部應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書要求攪拌時(shí)間進(jìn)行充足攪拌，確保拌和物均勻性。(4)按要求制作試塊，并立即進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象在常見砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡(jiǎn)稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)方法不妥等。3.防治方法(1)砂漿配合比確實(shí)定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ/T98—96)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，經(jīng)過攪拌，再投入其它砂和水泥。(4)試塊制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必需按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二要求實(shí)施。十五、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范要求)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采取不合適砌筑方法，如推尺鋪灰法砌筑。(2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治方法(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提升粘結(jié)強(qiáng)度關(guān)鍵。如不宜選擇標(biāo)號(hào)過高水泥和過細(xì)砂，可摻水泥量10％～25％粉煤灰。其摻量必需經(jīng)試配確定，以達(dá)成改善砂漿和易性目標(biāo)。(2)改善砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面合適潤(rùn)濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析因?yàn)槭┕そM織不妥，造成留槎過多；退槎留置方法不妥；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治方法(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑。縱橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范要求加設(shè)拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為預(yù)防因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，能夠加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，降低留槎洞口對(duì)墻體影響。十七、填充墻砌筑不妥1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治方法(1)柱邊(框架柱或結(jié)構(gòu)柱)應(yīng)設(shè)置間距小于500mm2φ6，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度大于1000mm拉結(jié)筋。若少放、漏放必需在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最終3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多出混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10細(xì)石混凝土，其長(zhǎng)度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。(5)柱和填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，預(yù)防該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則關(guān)鍵為上角水平裂縫。2.原因分析關(guān)鍵表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有是因?yàn)槎吖餐饔盟a(chǎn)生。3.防治方法(1)除了按施工規(guī)程要求填充墻兩端和鋼筋混凝土柱伸出錨筋拉結(jié)，頂部采取實(shí)心黏土磚(或木楔)斜向頂緊方法外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)和基層整體連接結(jié)構(gòu)方法增強(qiáng)，比如可在砌體接縫處抹灰層布設(shè)500mm寬鋼絲網(wǎng)片，也能夠加設(shè)打孔麻布片等。(2)部分砌塊(如混凝土砌塊)砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以降低墻體收縮,干燥程度視所在地域氣溫和濕度而定，通常以控制砌塊含水量小于現(xiàn)場(chǎng)年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2個(gè)月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28d砌塊，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場(chǎng)排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤(rùn)。(3)對(duì)大面積填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱斷面處設(shè)置控制縫，其形式能夠采取企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意控制縫處為好。(4)砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格砌塊，砌筑砂漿塑性要好,努力爭(zhēng)取使灰縫填塞飽滿密實(shí)。夏季向陽面施工，應(yīng)避開中午高溫照射，以減輕墻體收縮應(yīng)力；對(duì)剛砌好墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié)地面工程一、水泥地面起砂1.現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅(jiān)固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動(dòng)次數(shù)增多，砂粒逐步松動(dòng)，露出松散砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用水泥標(biāo)號(hào)低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)，砂子含泥量大。(2)施工時(shí)水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。(3)壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層強(qiáng)度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會(huì)破壞表面已形成結(jié)構(gòu)組織，也降低面層強(qiáng)度和耐磨能力。(4)地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。過早澆水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)造成面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未達(dá)成足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工時(shí)，面層受凍，致使面層酥松。3.防治方法(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時(shí)，稠度不應(yīng)大于35mm，假如用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。(2)水泥地面壓光通常為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不顯著為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，天天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(4)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動(dòng)或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采取硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)通常不應(yīng)低于425號(hào)，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉灰粯悠贩N、標(biāo)號(hào)水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量小于3％。(6)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散水泥灰和砂子沖洗潔凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。(7)對(duì)嚴(yán)重起砂地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢靠結(jié)合。(2)底層未澆水濕潤(rùn)或澆水不足，鋪刮上去砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。(3)用素水泥漿作結(jié)合層，假如涂刷過早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不僅沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時(shí)，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不妥，輕易造成干灰層、積水坑，也會(huì)造成空鼓。(4)地面積水，鋪設(shè)面層在積水部分水灰比增大很多，影響和底層粘結(jié)。(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因和面層水泥砂漿強(qiáng)度和收縮值不一致，易造成空鼓。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響和基層粘結(jié)力。3.防治方法(1)做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗潔凈，地面基層過于光滑應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(2)施工前認(rèn)真灑水濕潤(rùn)，使施工時(shí)達(dá)成潤(rùn)濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)和地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。假如素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，通常可用1：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm。(6)對(duì)于空鼓面積小于400cm2，且無裂紋，和人員活動(dòng)不頻繁房間邊、角部位，通?？刹蛔魈幚?。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四面切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則形狀。然后剔除空鼓面層，合適鑿毛底層表面，沖洗潔凈。修補(bǔ)時(shí)先在底面及四面刷素水泥漿一遍，隨即用和面層相同拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。(7)如踢腳板局部空鼓長(zhǎng)度小于40cm，通?？刹蛔魈幚怼．?dāng)空鼓長(zhǎng)度較長(zhǎng)或產(chǎn)生裂縫、剝落時(shí)，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不規(guī)則裂縫1.現(xiàn)象這種裂縫在底層回填土地面上和預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上全部會(huì)出現(xiàn)，裂縫部位不固定，形狀也不一，有為表面裂縫，也有貫穿裂縫。2.原因分析(1)回填土土質(zhì)差，沒有按要求分層扎實(shí)，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2)局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時(shí)大時(shí)小，強(qiáng)度和收縮值不一樣；面層壓光時(shí)撒干水泥不勻，也會(huì)使面層產(chǎn)生不等量收縮。(4)面層或墊層強(qiáng)度偏低，承載后引發(fā)地面裂縫。(5)地面不立即養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。(6)水泥安定性差，致使已硬化地面體積膨脹而裂縫。不一樣品種或不一樣標(biāo)號(hào)水泥混用，硬化時(shí)間和收縮量不一樣造成裂縫；砂過細(xì)或含泥量大，也輕易引發(fā)裂縫。(7)面積較大樓地面未按要求留設(shè)分格縫，溫差和收縮引發(fā)裂縫。3.防治方法(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選擇合格土分層扎實(shí)?？繅叀?、柱邊等機(jī)械夯不到地方，要人工扎實(shí)。(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢驗(yàn)基層表面平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時(shí)，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，預(yù)防面層裂縫。(3)嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿稠度小于35mm，混凝土坍落度小于30mm。如表面水分大難以壓光時(shí)，可均勻撒部分1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面層完成24h后，立即鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7～10d。(5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。(6)水泥宜采取硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)通常不應(yīng)低于425號(hào)，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉灰粯悠贩N、標(biāo)號(hào)水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量小于3％。(7)對(duì)寬度細(xì)小，無空鼓現(xiàn)象裂縫，假如樓面平時(shí)無液體流淌，通?？刹蛔魈幚怼?duì)寬度在0.5mm以上裂縫，可用水泥漿封閉處理。(8)假如裂縫和空鼓同時(shí)存在，可對(duì)照上節(jié)防治方法進(jìn)行局部翻修。(9)假如裂縫包含結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理措施。對(duì)于還在繼續(xù)開展裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且常常有液體流淌，可先用柔性密封材料作臨時(shí)封閉處理。四、樓梯踏步高度、寬度不一1.現(xiàn)象樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰恢拢畛０l(fā)生在梯段首級(jí)或末級(jí)。2.原因分析(1)主體施工時(shí)，因?yàn)闃菍悠畲?，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反應(yīng)在梯段首級(jí)和末級(jí)，抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級(jí)數(shù)等分，抹面后踏步陽角即使全部落在斜線上，但踏步高度或?qū)挾热圆灰恢隆?.防治方法(1)加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時(shí)尺寸復(fù)核，使踏步每級(jí)高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應(yīng)依據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后依據(jù)踏步級(jí)數(shù)等分斜線，斜線上等分點(diǎn)即為踏步抹面陽角位置。對(duì)于首級(jí)和末級(jí)踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不一樣引發(fā)高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時(shí)感覺顯著，可依據(jù)情況作以下處理：1)如偏差級(jí)數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當(dāng)僅有首級(jí)或末級(jí)偏差時(shí)，也可僅鑿去有偏差處幾級(jí)面層，合適修鑿偏差大踏步，然后在這幾級(jí)中平均等分抹面，這么雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可降低偏差值，同時(shí)避免整個(gè)梯段返工損失。五、散水坡下沉、斷裂1.現(xiàn)象建筑物四面散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長(zhǎng)散水坡中間斷裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土?xí)r沒有分層扎實(shí)，散水坡完成后回填土沉陷引發(fā)散水坡下沉，斷裂。(2)散水坡和建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引發(fā)開裂。(3)沿散水坡長(zhǎng)度方向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引發(fā)斷裂。3.防治方法(1)基槽、基坑回填土應(yīng)分層扎實(shí)，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真扎實(shí)平整。(2)散水坡和外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開，沿散水坡長(zhǎng)度方向間距小于6m應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置縫寬為20mm45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)置在水落口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。(3)散水坡澆制完成后，要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，扎實(shí)后重新澆制。(5)如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。六、板塊地面空鼓、脫殼1.現(xiàn)象用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴(yán)重處板塊和基層脫離。2.原因分析(1)基層表面泥漿、浮灰、積水等沒有清理潔凈，形成隔離層。(2)基層過于干燥，澆水濕潤(rùn)不足；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過早后風(fēng)干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(3)板塊沒有事先浸水和洗凈后面浮灰。有一面施工一面浸水，板塊后面明水沒有晾干就鋪貼。(4)鋪放時(shí)板塊四角不一樣時(shí)下落或敲擊不實(shí)，錘擊時(shí)墊木搭在已鋪好板塊上敲擊，均會(huì)造成空鼓。(5)地磚鋪好后，過早上人走動(dòng)、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護(hù)，全部會(huì)引發(fā)地磚空鼓、脫殼。3.防治方法(1)確?；鶎悠秸?、潔凈、濕潤(rùn)。(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前2～3h浸水，如后面有灰塵應(yīng)洗潔凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：0.1：0.4)，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊后面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時(shí)要求板塊四角同時(shí)下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至和旁邊板塊平齊。也可采取粘接劑作結(jié)合層。(4)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，按前述要求試鋪，適宜后，將板塊掀起檢驗(yàn)結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補(bǔ)實(shí)，再澆一層水灰比為0.45素水泥漿，板塊后面也刮一層素水泥漿，最終正式鋪貼。(5)鋪好地面應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)，通常不少于7d，在此其間不準(zhǔn)上人。(6)地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時(shí)，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗潔凈晾干后，根據(jù)本條防治方法之(3)方法重新鋪貼，最終用水泥砂漿灌縫、擦縫。七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均1.現(xiàn)象相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。2.原因分析(1)板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時(shí)難以調(diào)整。(2)沒有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時(shí)不用靠尺檢驗(yàn)平整度。(3)各房間和走廊水平標(biāo)高不統(tǒng)一，造成門口處接縫出現(xiàn)高差。(4)地面鋪好后，過早上人走動(dòng)或堆放重物，引發(fā)接縫高低差。3.防治方法(1)施工前要認(rèn)真檢驗(yàn)板塊材料質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不能使用。(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測(cè)標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時(shí)縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，常常見靠尺檢驗(yàn)表面平整度。(3)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，應(yīng)在房?jī)?nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊，用角尺和水平尺仔細(xì)校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向次序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)。縫口必需拉通長(zhǎng)線，板縫寬度通常小于1mm。(4)地面鋪貼好后，注意成品保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁人員通行。(5)對(duì)接縫高差過大或接縫寬度嚴(yán)重不一致地方，應(yīng)返工重新鋪貼。八、帶地漏地面倒泛水1.現(xiàn)象地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。2.原因分析(1)衛(wèi)生間或陽臺(tái)和室內(nèi)地面沒有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時(shí)無法留設(shè)坡度。(2)鋪設(shè)找平層前，標(biāo)高彈線不準(zhǔn)，不拉坡線，未按要求泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過高。3.防治方法(1)主體工程施工時(shí)，衛(wèi)生間、陽臺(tái)地面標(biāo)高通常應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。(3)地面施工時(shí)，應(yīng)以地漏為中心向四面輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢驗(yàn)找平層坡度，無積水才能鋪貼。(4)對(duì)于倒泛水地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時(shí)樓面未留設(shè)高差而無法找坡時(shí)，也可在衛(wèi)生間門口設(shè)、攔水坎，以確保地面有一定泛水坡度。九、樓地面穿樓板管根部滲漏1.現(xiàn)象樓面積水經(jīng)過廚房、衛(wèi)生間樓板和管道接縫處滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土不密實(shí)，樓板混凝土變形，蒸汽管熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。3.防治方法穿管周圍混凝土填充前要清除酥松砂、石，并刷洗潔凈，澆搗要密實(shí)，預(yù)留10mm×10mm(深×寬)密封槽，未預(yù)留密封槽時(shí)，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時(shí)，亦可在樓板下面管根周圍鑿槽25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面100mm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。十、地面滲漏1.現(xiàn)象廚房、衛(wèi)生間地面樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。2.原因分析(1)預(yù)制板面有孔、縫隙，預(yù)制板收縮，板縫增大。(2)現(xiàn)澆板澆搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實(shí)，有空鼓，未做防水層。3.防治方法廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整表現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時(shí)澆筑上翻大于60mm擋水板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用乎板振動(dòng)器振實(shí)。第四節(jié)門窗工程一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲1.現(xiàn)象(1)門框不在同一個(gè)平面內(nèi)，門框接觸抹灰層擠裂，或和抹灰層離開，造成開關(guān)不靈。(2)門窗扇不在同一個(gè)平面內(nèi)，關(guān)不嚴(yán)。2.原因分析(1)木材含水率超出了要求數(shù)值。(2)選材不妥，斷面小，而門窗扇尺寸過高、過寬，造成剛度不足。(3)制作質(zhì)量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼結(jié)合松弛。(4)制品成形后未立即刷底子油，堆放時(shí)底部也未墊平；或日曬、雨淋發(fā)生脹縮變形。3.防治方法(1)用含水率達(dá)成要求數(shù)值木材制作。(2)選擇樹種通常為一、二級(jí)杉木、紅松，掌握木材變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形木材，對(duì)于較長(zhǎng)門框邊梃，選擇鋸割料中靠心材部位。對(duì)于較高、較寬門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合適加大斷面。(3)門框邊梃、上檻料較寬時(shí)，靠墻面邊應(yīng)推凹槽以降低反翹，其邊梃翹曲應(yīng)將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對(duì)于有中貫檔、下檻牽制門框邊梃，其翹曲方向應(yīng)和成品同在一個(gè)平面內(nèi)，方便牽制其變形。(4)提升門窗扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺(tái)要平正，拼裝時(shí)掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當(dāng)門窗扇偏差在3mm以內(nèi)時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)修整。(5)門窗料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即涂上底子油，安裝后應(yīng)立即涂上油漆，門窗成品堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承在一個(gè)平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，預(yù)防發(fā)生再次變形。二、木門窗框松動(dòng)1.現(xiàn)象門窗框安裝使用后松動(dòng)，門窗口砂漿裂縫、脫落。2.原因分析(1)預(yù)留木磚間距過大。(2)預(yù)留門窗洞口過大。(3)門窗口塞灰不平。3.防治方法(1)木磚數(shù)量應(yīng)按圖紙要求設(shè)置，第一塊離地面240mm，以上間隔800mm埋設(shè)，半磚墻或輕質(zhì)墻應(yīng)用混凝土內(nèi)嵌木磚，制作門窗框上冒頭應(yīng)伸出邊梃，加強(qiáng)門窗框同墻體聯(lián)結(jié)。(2)對(duì)于較大木門，應(yīng)砌人混凝土預(yù)制塊(預(yù)制塊內(nèi)預(yù)埋開叉鐵件)，確保安裝木門后不松動(dòng)。(3)門窗洞口每邊空隙不應(yīng)超出20mm，若超出20mm時(shí)，連結(jié)釘子對(duì)應(yīng)要加長(zhǎng)，門框和木磚結(jié)合時(shí)，每一木磚要釘2個(gè)釘子，上下要錯(cuò)開，并確保釘子釘進(jìn)木磚最少50mm。(4)門框和洞口之間縫隙超出30mm時(shí)應(yīng)灌細(xì)石混凝土，不足30mm應(yīng)分層填塞干硬性砂漿，前次砂漿硬化后再塞第二次，以免收縮過大。(5)木磚松動(dòng)或間距過大，應(yīng)補(bǔ)埋后方能裝門窗框。三、木門窗扇開關(guān)不靈，扇下墜1.現(xiàn)象(1)門窗扇安裝以后，開關(guān)費(fèi)力，不靈活。(2)門窗扇甩邊下垂。2.原因分析(1)門扇上下合頁軸不在一條直線上，致使開關(guān)費(fèi)力。(2)合頁一邊門框、立梃傾斜。(3)合頁在框扇上裝得不標(biāo)準(zhǔn)，合頁選得較小，木螺絲安裝傾斜、松動(dòng)。(4)門窗扇過高、過寬，用料斷面過小，剛度不足，也會(huì)引發(fā)下垂。(5)制作質(zhì)量低劣，榫頭過窄，榫眼過寬，榫眼結(jié)合松馳而下垂。3.防治方法(1)確保合頁進(jìn)出、深淺一致，使上下合頁保持在一條垂直軸線上。(2)框主梃應(yīng)垂直，扇應(yīng)方正，若有偏差應(yīng)修整后再安裝。(3)依據(jù)縫隙大小及合頁厚度剔槽，里口比外口要深，剔出面要平直，合頁放在槽上，應(yīng)確保無縫隙，做到里深外平，符合要求。應(yīng)依據(jù)門扇大小選擇適宜合頁，門扇較高或重可采取三個(gè)合頁；木螺絲大小應(yīng)選擇適宜，安裝要垂直和擰緊。在修刨扇時(shí)，不裝合頁——邊少修刨，控制在1mm以內(nèi)，讓扇稍有挑頭，留有下墜余量。(4)較寬門、窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合適加大冒頭寬度，提升剛度，避免下垂。通常情況，平開窗扇寬度宜小于或等于550mm，門扇寬度宜小于或等于900mm。(5)提升門窗扇制作質(zhì)量，榫眼要方正，尺寸合適，結(jié)合嚴(yán)密，拼裝時(shí)榫眼內(nèi)和榫頭上應(yīng)滿涂膠并涂勻，結(jié)合牢靠。四、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲1.現(xiàn)象框扇主梃本身不順直，扇主面不在一個(gè)平面內(nèi)。2.原因分析(1)框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。(2)型材質(zhì)量本身不符合標(biāo)準(zhǔn)。(3)窗扇結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不堅(jiān)固，平面剛度差。3.防治方法(1)框扇料斷面應(yīng)符合要求，壁厚不得少于1.2mm。(2)型材質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》(GB5237—85)和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品化學(xué)成份》(GB3190—82)要求。(3)窗扇四角連接結(jié)構(gòu)必需堅(jiān)固，通常做法為：上下橫插入邊、梃內(nèi)經(jīng)過轉(zhuǎn)角連接件和固定螺釘連接，或采取自攻螺釘和緊固槽孔機(jī)械連接等型式。五、鋁合金門窗框松動(dòng)，四面圍嵌填材料不正確1.現(xiàn)象門窗框安裝使用后產(chǎn)生松動(dòng)；四面用水泥砂漿嵌填。2.原因分析(1)安裝錨固鐵腳間距過大。(2)錨固鐵腳用料過小。(3)錨固方法不正確。(4)四面圍不應(yīng)嵌填水泥砂漿。3.防治方法(1)錨固鐵腳間距不得大于500mm，四面離邊角180mm，鎖位上必需設(shè)連接件，連接件應(yīng)伸出鋁框并錨固于墻體。(2)錨固鐵腳連接件應(yīng)采取鍍鋅金屬件，其厚度大于1.5mm，寬度大于25mm，鋁門框埋入地面以下應(yīng)為20～50mm。(3)當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，則門窗框連結(jié)件和墻體固定。當(dāng)為磚墻時(shí)，框四面連接件端部開叉，用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌入墻體內(nèi)，埋入深度大于50mm，離墻體邊大于50mm。(4)門窗外框和墻體之間應(yīng)為彈性連接，最少應(yīng)填充20mm厚保溫軟質(zhì)材料，如用泡沫塑料條或聚氨酯發(fā)泡劑等，以免結(jié)露。六、鋁合金門窗開啟不靈活1.現(xiàn)象門窗推拉或開關(guān)困難。2.原因分析(1)推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無限位裝置，滑輪錯(cuò)位或軋死不轉(zhuǎn)。(2)窗鉸松動(dòng)，滑槽變形，滑塊脫落。(3)門窗扇節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)不牢靠，平面剛度差。3.防治方法(1)推拉窗軌道不直應(yīng)予更換，窗框下冒頭應(yīng)校正后方能安裝，窗扇左右兩側(cè)頂角要有預(yù)防脫軌跳槽裝置，限位裝置應(yīng)使窗扇抬高或推拉時(shí)不脫軌，使窗框和窗扇配適宜當(dāng)，滑輪組件調(diào)整在一直線上，做到輪子滾動(dòng)靈活。(2)滑撐應(yīng)保持上下一條垂直線，連接牢靠；滑槽變形、滑塊脫落均進(jìn)行修復(fù)或重新更換，合頁平開門，畫線、開槽要正確，連接牢靠，合頁軸保持在同一垂直線上，鋁梃嵌玻璃門可采取三個(gè)合頁。(3)門窗扇四角節(jié)點(diǎn)連接必需堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。七、鋁合金門窗滲水，密封質(zhì)量不好1.現(xiàn)象窗下口或窗立面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2.原因分析(1)密封不好，結(jié)構(gòu)處理不妥，未按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2)窗框和飾面交接處勾縫不密實(shí)，窗框四面和結(jié)構(gòu)間有縫隙。(3)窗臺(tái)泛水坡度反坡，窗框內(nèi)積水。(4)施工中橡膠條脫落。3.防治方法(1)在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2)窗框和飾面交接處不密實(shí)部位注一層硅酮密封膠，安窗框時(shí)，窗框和結(jié)構(gòu)間間隙應(yīng)填塞密實(shí)。(3)窗臺(tái)泛水坡度反坡應(yīng)重新修理。為使窗框內(nèi)積水立即排除，可在封邊及軌道端部50mm處鉆3mm×8mm隋圓形小孔，經(jīng)過小孔將水排向室外。(4)施工中脫落橡膠條應(yīng)立即補(bǔ)上，用橡膠條密封窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)密封材料宜使用整體硅酮密封膠。八、玻璃幕墻預(yù)埋件強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件漏放、歪斜、偏移1.現(xiàn)象預(yù)埋件變形、松動(dòng)，土建施工時(shí)漏埋預(yù)埋件，預(yù)埋件位置進(jìn)出不一、偏位。2.原因分析(1)預(yù)埋件變形、松動(dòng)：1)預(yù)埋件未經(jīng)過承載力汁算。2)材質(zhì)不符合要求。3)主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度偏低。(2)預(yù)埋件漏放：1)土建主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，幕墻施工單位還未選定，所以無埋件設(shè)計(jì)圖。2)舊建筑安裝幕墻時(shí)，原有建筑無埋件。(3)預(yù)埋件歪斜、偏移：1)土建安裝模板不垂直，支撐不牢靠。2)預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)沒有復(fù)驗(yàn)。3.防治方法(1)預(yù)埋件變形、松動(dòng)：1)預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行承載力計(jì)算，通常承載力取值為計(jì)算5倍。2)預(yù)埋件鋼板宜采取熱鍍鋅3號(hào)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3)舊建筑安裝幕墻時(shí)，原有房屋主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于C30。(2)預(yù)埋件漏放：1)幕墻施工單位應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工前確定。2)預(yù)埋件必需有設(shè)計(jì)預(yù)埋件位置圖。3)舊建筑安裝幕墻，不宜全部采取膨脹螺栓和主體結(jié)構(gòu)連接，應(yīng)每隔3～4層加一層錨固件連接。膨脹螺栓只能作為局部附加連接方法，使用膨脹螺栓應(yīng)處于受剪力狀態(tài)。(3)預(yù)埋件歪斜、偏移：1)預(yù)埋件焊接固定應(yīng)在模板安裝結(jié)束，并經(jīng)過驗(yàn)收后方可進(jìn)行。2)預(yù)埋件安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專題技術(shù)交底，并有專業(yè)人員負(fù)責(zé)埋設(shè)。埋件應(yīng)牢靠，位置正確，并有隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。3)預(yù)埋件鋼板應(yīng)緊貼于模板側(cè)邊，宜將錨筋點(diǎn)焊在主鋼筋上給予固定。埋件標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，埋件位置和設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。九、玻璃幕墻連接件和預(yù)埋件之間錨固或焊接不符合要求1.現(xiàn)象(1)連接件和預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)處理不符合要求。(2)連接件和空心磚砌體及其它輕質(zhì)墻體聯(lián)結(jié)強(qiáng)度差。2.原因分析(1)幕墻和主體結(jié)構(gòu)連接處理，沒有設(shè)計(jì)圖和大樣圖。(2)焊縫未經(jīng)過計(jì)算，焊工無上崗證。(3)施工空心磚及輕質(zhì)墻體結(jié)構(gòu)時(shí)，未考慮和幕墻連接件聯(lián)結(jié)。3.防治方法(1)幕墻設(shè)計(jì)應(yīng)由有資質(zhì)設(shè)計(jì)部門負(fù)擔(dān)，或廠家進(jìn)行二次設(shè)計(jì)后，經(jīng)有資質(zhì)設(shè)計(jì)部門進(jìn)行審核。(2)幕墻設(shè)計(jì)時(shí)，要對(duì)各連接部位畫出1：1節(jié)點(diǎn)大樣圖；對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)、焊縫等要求應(yīng)注明。(3)連接件和預(yù)埋件之間錨固或焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行；焊縫應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，焊工應(yīng)持證上崗，焊接焊縫應(yīng)飽滿、平整。(4)施工空心磚砌體及輕質(zhì)墻體時(shí)，宜在連接件部位墻表現(xiàn)澆埋有預(yù)埋鋼板C30混凝土枕頭梁，其截面應(yīng)大于250mm×500mm，或連接件穿過墻體，在墻體后面加橫扁擔(dān)鐵加強(qiáng)。十、玻璃幕墻連接件和立柱、立柱和橫梁之間未按規(guī)范要求安裝墊片1.現(xiàn)象(1)連接件和立柱之間無墊片。(2)立柱和橫梁之間未按彈性聯(lián)接處理。2.原因分析(1)不一樣金屬材料接觸處未設(shè)置絕緣墊片。(2)幕墻立柱和橫梁之間連接處未加設(shè)橡膠墊片。3.防治方法(1)為預(yù)防不一樣金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，須在其接觸部位設(shè)置1mm厚絕緣耐熱硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。(2)幕墻立柱和橫梁之間為處理橫向溫度變形和噪音問題。在連接處宜加設(shè)一邊有膠一邊無膠彈性橡膠墊片，或尼龍墊；彈性橡膠墊應(yīng)有20％～35％壓縮性，通常見邵爾A型75～80，有膠墊片一面貼于立柱上。

玻璃幕墻芯管安裝長(zhǎng)度和安裝質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象(1)芯管插入長(zhǎng)度不規(guī)范。(2)伸縮縫處未用膠嵌填。2.原因分析(1)芯管節(jié)點(diǎn)無設(shè)計(jì)大樣圖。(2)安裝人員對(duì)規(guī)范和安裝知識(shí)不熟悉。3.防治方法(1)芯管節(jié)點(diǎn)應(yīng)有設(shè)計(jì)大樣圖和計(jì)算書。(2)芯管計(jì)算必需滿足以下要求：1)立柱慣性矩小于或等于連接芯管慣性矩。2)芯管每端插入量應(yīng)大于200mm，且大于或等于2h(h為立柱截面高度)。3)立柱和芯管之間應(yīng)為可動(dòng)配合；立柱芯管應(yīng)和下層立柱固定，上端為自由端。4)立管和芯管接觸面積應(yīng)大于80％。(3)伸縮接頭處縫隙應(yīng)用密封膠嵌填。幕墻滲漏1.現(xiàn)象(1)幕墻安裝后出現(xiàn)滲漏水。(2)開啟窗部位有滲水現(xiàn)象。2.原因分析(1)幕墻設(shè)計(jì)考慮不周。(2)注耐候膠施工過程中未做好清潔工作。(3)二次注膠時(shí)未做好對(duì)上次注膠接頭處膠縫清潔工作。(4)泡沫條規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求，造成膠縫處厚度太薄。(5)開啟窗安裝質(zhì)量不符合要求。3.防治方法(1)幕墻構(gòu)件面板和邊框所形成空腔應(yīng)采取等壓原理設(shè)計(jì)，可能產(chǎn)生滲漏水和冷凝水部位應(yīng)預(yù)留泄水通道，集水后由管道排出。(2)注耐候膠前，對(duì)膠縫處用二甲苯或丙酮進(jìn)行兩次以上清潔。(3)二次注耐候膠前，按以上措施進(jìn)行清洗，使密封膠在長(zhǎng)久壓力下保持彈性。(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用泡沫條，以確保耐候膠縫厚度一致。通常耐候膠寬深比為2：1(不可小于1：1)。膠縫應(yīng)橫平豎直，縫寬均勻。十一、幕墻沒有防雷體系1.現(xiàn)象(1)幕墻沒有安裝防雷體系。(2)安裝防雷體系不符合要求。2.原因分析(1)幕墻設(shè)計(jì)沒有同時(shí)考慮防雷設(shè)計(jì)。(2)防雷安裝不符合規(guī)范要求。3.防治方法(1)幕墻防雷設(shè)計(jì)必需和幕墻設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行。幕墻防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057)相關(guān)要求。(2)幕墻應(yīng)每隔三層設(shè)30mm×3mm扁鋼壓環(huán)防雷體系，并和主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)相接，使幕墻形成本身防雷體系。(3)安裝后垂直防雷通路應(yīng)確保符合要求，接地電阻不得大于10Ω。第五節(jié)裝飾工程一、抹灰層空鼓1.現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層和基層