長輸管道綜合項目施工基本工藝

長輸管道施工工藝目錄編制說明編制依據(jù)施工工藝程序設(shè)計交樁及測量放線開挖管溝材料驗收管道拉運及布管管道加工和組裝管道焊接管道下溝管溝回填管道分段耐壓試驗通球掃成和站間試壓線路斬立樁施工陰極保護施工穿跨越工程工程完工驗收編制說明長距離輸送管道因其獨有特點，對施工工藝方法有特殊要求，為了提升本企業(yè)施工長輸管道工程水平，確保施工質(zhì)量，特編制本長輸管道工程施工工藝，在以后工程施工中作為參考。編制依據(jù)1、《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4001—902、《長管管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4002—903、《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4006—904、《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071—935、以往長輸管道工程施工經(jīng)驗及相關(guān)施工標準長輸管道工程施工工藝程序長輸管道工程施工基礎(chǔ)分為：設(shè)計交樁、測量放線、清除障礙、修筑施工便道、開挖管溝、鋼管防腐絕緣、防腐鋼管拉運、布管、管道組裝焊接、無損探傷、防腐補口拉漏、管道下溝、回填、分段耐壓試驗、站間連通、通球掃線、站間試壓、穿跨越、陰保施工和三樁預(yù)制安裝及完工驗收。設(shè)計交樁及測量放線施工前，工程項目進行圖樣會審，由設(shè)計單位做技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，明確以下相關(guān)問題。固定1K準點參考物相關(guān)數(shù)據(jù)和位置。施工帶內(nèi)地下構(gòu)筑物位置，辦理相關(guān)手續(xù)和處理意見，并說明施工相關(guān)技術(shù)要求。測量放線測量放線前，必需對設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場查對，依據(jù)設(shè)計圖紙進行放線，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白經(jīng)線?？刂茦渡献⒚鳂短?、里程、高程。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，外矢矩及切線長。在地形地勢起伏地段和轉(zhuǎn)角地段方打加密樁。放白龍線前，應(yīng)查對和補充平面轉(zhuǎn)角樁和縱向變坡樁，并設(shè)好護樁。當敷設(shè)管線和地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程交叉時，放線時在交叉范圍作出顯著標志。依據(jù)設(shè)計所定，需選擇不一樣壁厚管材及防腐絕緣等級時，應(yīng)在分界點上作出顯著標志。管道施工占地寬度不宜超出20m，按管道兩側(cè)土地占用范圍認真劃分臨時占地邊界線。在特殊地段可合適增加占地寬度。占地邊界要求應(yīng)符合圖1.2.e圖e臨時占地邊界線開挖管溝施工前，應(yīng)依據(jù)管道施工占地寬度采取機械或人工將占地范圍內(nèi)雜草、樹木、石塊等清除潔凈。其溝、坎、陡坡等處應(yīng)給予平整，不得影響施工機具通行。管溝開挖前應(yīng)向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并應(yīng)指定專員配合施工。管溝開挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)占地邊界以內(nèi)，堆土?xí)r不得將控制樁埋掉。管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。管溝開挖邊坡應(yīng)依據(jù)土壤類別確定，確保不塌方，不偏幫。當缺乏地質(zhì)資料時，溝深小于5m，且不加支撐管溝，其邊坡可參考表2.4管溝許可邊坡坡度表2.4土壤名稱加坡坡厚人工挖土機械挖土溝下挖土溝上挖土砂土1/1.01/0.751/1.0亞砂土、含卵礫石土1/0.671/0.501/0.75亞粘土1/0.501/0.331/0.75干黃土1/0.251/0.101/0.33未風(fēng)化巖1/0細粉流砂1/1.0~1/1.5次生黃土1/0.50在水文地質(zhì)條件不良地段，管溝邊坡應(yīng)試挖確定，挖深超出5m當管溝深度小于或等于3mB=Dm+K式中：B——溝底寬度，m；Dm——管道防腐外層直徑，m；K——溝底加寬余量（m），應(yīng)符合表2.6。溝底加寬余量（m）表2.6施工方法溝上組裝焊接溝下組裝焊接地質(zhì)條件旱地溝內(nèi)有積水巖石旱地溝內(nèi)有積水巖石K值0.50.70.90.81.00.9當管溝深度大于3m而小于5m時,溝底寬度應(yīng)加0,2m,若管溝需加支撐,應(yīng)考慮支撐結(jié)構(gòu)厚度.當管溝深度超出石方開挖段在安全許可范圍可采取爆破法施工，但必需符合相關(guān)要求。對爆破區(qū)周圍居民、野生保護動物、房屋建筑、通信線、動力線和地下構(gòu)筑物應(yīng)合適保護，制訂安全方法，由專員統(tǒng)一指揮。石方段管溝應(yīng)加深300mm大型施工機具（如輪斗、單斗挖掘機及多種吊裝設(shè)備等）和架空高壓輸電線路安全距離應(yīng)符合表2.8要求。大型施工機具和高壓輸電線路安全距離表2.8輸電線路電壓KV最小垂直安全距離m最小水平安全距離m開闊地域途經(jīng)受限制地域1以下3交叉為8平行：設(shè)備最高位置加高331~104.53.5357.05.060~1105.5154~2207.56.03308.57.0開挖管溝時其斷面尺寸應(yīng)正確，溝底應(yīng)平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無多種汕類及雜物，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計要求，其管溝檢驗標準應(yīng)符合表2.9要求。管溝檢驗標準（mm）表2.9檢查項目允許偏差管溝中心線偏移≤100管溝標高+50－100管溝寬度±100開挖管溝土石方應(yīng)符合下列要求：開挖管溝前，應(yīng)在布管側(cè)修筑施工便道，施工便道應(yīng)有一定承載能力，和干線公路平緩接通；開挖管溝時不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖土石方堆放到布管另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m開挖管溝當遇地下構(gòu)筑物及其它障礙設(shè)施時，應(yīng)和其主管單位協(xié)商制訂安全技術(shù)方法，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督；在農(nóng)田地域開挖管溝時應(yīng)將表層熟土和底層生土分層堆放；開挖管溝后，應(yīng)立即檢驗驗收，不符合要求者應(yīng)立即修整，并做了完工測量和統(tǒng)計，驗收合格后應(yīng)立即辦理交接手續(xù)。材料驗收長輸管道用材料和管件應(yīng)含有出廠質(zhì)量證實書或其復(fù)制件，多種技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標準要求。如無出廠質(zhì)量證實書或?qū)|(zhì)量證實書有疑問時，應(yīng)對材料和管件進行復(fù)驗，合格后方可使用。鋼管和防腐管運到防腐廠和施工現(xiàn)場后，必需把不一樣材質(zhì)和不一樣規(guī)格管子區(qū)分開，并加以顯著標識。螺旋焊縫電焊鋼管進廠后，防腐廠應(yīng)按鋼管出廠驗收標準進行復(fù)驗，并應(yīng)符合《承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》（SY5036-83）和《石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》（GB9711-88）要求。焊接材料選擇應(yīng)依據(jù)母材化學(xué)成份、機械性能和使用條件等原因綜合考慮。同種鋼材焊接時，焊接材料選擇，應(yīng)符合下列要求：焊接金屬機械性能和化學(xué)成份和母材相當；工藝性能良好。異種鋼材焊接時，焊接材料可按合金含量較低一側(cè)鋼材選擇。防腐材料應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)防腐規(guī)范要求。成品防腐管材進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢驗其絕緣度，外觀、長度、管口切面和管中心垂直度、壁厚、材質(zhì)、坡口等。成品防腐管材外觀尺寸許可偏差及檢驗方法如表3.7。序號項目許可偏差檢驗方法1橢圓度≤2外直徑用尺檢驗2外徑－1.6~+2.4用尺檢驗3壁厚±0.12δ用尺檢驗4彎曲度0.2%管總長拉線并用尺檢驗管材拉運和布管管材卸放點距施工管線有較遠距離，管材需二次倒運。管材倒運采取吊管機加掛拖管爬犁。裝置時應(yīng)注意保護防腐絕緣層和管端，爬犁上應(yīng)墊膠皮，捆綁時應(yīng)用外套膠管鋼絲繩。卸管布管時要輕裝輕放，外徑、內(nèi)徑誤差相近管材布至相鄰位置。管材部署成鋸齒形分布，方便下工序管道組裝。管道運輸和布管應(yīng)在管溝堆土另一側(cè)進行，管溝邊緣和鋼管外壁間安全距離不得小于500mm管道加工和組裝管道切割宜采取機械方法，也可采取等離子z弧切割和氣割等熱加工方法。淬硬傾向大合金鋼切割后，應(yīng)清除淬硬層，管道坡口加工宜采取機械方法。如采取氣割等熱加工方法，必需除去坡口表面氧化皮，并進行打磨。管道對接接頭坡口形式應(yīng)為V形，其尺寸應(yīng)符合表5.2要求。管道對接接頭坡口尺寸表5.2項次壁厚mm焊接方法坡口角度鈍邊間隙mm16~7上向焊60~701.0~1.51.5~2.0下向焊55~651.0~1.61.0~1.628~10上向焊60~701.6~2.01.5~2.0下向焊55~651.0~1.61.5~2.0311~12上向焊60~702.0~2.52.0~3.0下向焊55~651.0~1.61.5~2.0注：下向焊假如采取低氫型焊條，對口間隙應(yīng)為2~3mm組對前應(yīng)在距管溝邊緣1m以外處做好支撐。其高度為400~500組裝前，應(yīng)對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。焊接管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。鋼管組裝前應(yīng)將管端20mm內(nèi)污油、鐵銹、熔渣等清除潔凈，并將管端螺旋焊縫進行補焊，其長度不應(yīng)小于50管端如有較輕度變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁。校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。鋼管組裝要求應(yīng)符合表5.6要求。鋼管組裝規(guī)定表5.6序號檢查項目組裝規(guī)定1螺旋焊縫或直縫錯開間距不得小于100mm2相鄰環(huán)縫間距不得小于1.5倍管外徑3錯邊量小于3/1000管外徑，且小于24定位焊長度（焊口定位焊不少于4至6處，均勻分配），下向焊不需定位焊定位焊總長度不應(yīng)小于焊道總長度50%5定位焊縫厚度不得大于2/3壁厚管道組裝時，應(yīng)避免強力對口，且應(yīng)保護鋼管絕緣層。用內(nèi)對口器組裝管道，可不進行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出對口器。用外對口器或無對口器組裝時應(yīng)進行定位焊。管道敷設(shè)改變方向時，可采取彈性敷設(shè)，或采取冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭或斜口連接。在彈性敷設(shè)管段兩個相鄰而方向相反彈性彎曲中間應(yīng)采取直管段連接。熱彎彎管在加熱溫度大于320℃現(xiàn)場冷彎彎管時，其曲率半徑不得小于40倍公稱直徑。冷彎彎管和熱彎彎管任何部位不得出現(xiàn)折皺、裂紋和其它機械損傷。任何部位管徑縮小，不得大于管子外徑2.5%，并能順利經(jīng)過清管器。鋼制沖壓彎頭曲率半徑不應(yīng)小于2.5倍管子公稱直徑，外徑或外徑圓度許可偏差為±.5mm。公稱直徑大于或等于400mm時，應(yīng)對焊縫清根，并進行封底焊，產(chǎn)品質(zhì)量證實書上應(yīng)有焊縫無損探傷匯報，合格等級應(yīng)為射線探傷標準Ⅱ當采取斜口時，其偏轉(zhuǎn)角不宜大于3°，相鄰兩斜口間距在偏轉(zhuǎn)角同向時，不得小于15倍管道公稱直徑。在偏轉(zhuǎn)角異向時，不得小于30倍管道公稱直徑。管子和管件對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合上列要求：等厚對接焊縫不應(yīng)超出管壁厚度10%，且不得大于1mm不等厚對接焊縫不應(yīng)超出薄壁管管壁厚度20%，且不得大于2mm，應(yīng)按圖5.15圖5.15管子和管件對口形式管道焊接焊接工藝施工單位首次使用鋼材，若無齊全該鋼材焊接性能試驗匯報，應(yīng)進行焊接性能試驗。焊接性能試驗可參考現(xiàn)行相關(guān)標準。在確定鋼材焊接性能后，應(yīng)驗證確定焊接工藝能否取得預(yù)定焊接接頭機械性能，即應(yīng)進行焊接工藝評定。管道焊接工藝評定宜參考現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評定》（JB3964）要求實施。長輸管道焊接工藝評定規(guī)則尚應(yīng)實施下列要求：評定宜用管狀試件，管件試件能夠適用板材試件，而板狀試件不宜用于管材試件。評定宜用實際工程中管徑較小管狀試件，當管徑改變在試驗管徑中0.5倍以上時，可不另作焊接工藝試驗；評定宜采取水平固定焊或45°固定焊兩種焊接位置。管道焊工必需經(jīng)焊工考試合格后方可參與焊接。焊工考試規(guī)則可參考《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》實施。焊工考試委員會應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)責(zé)任人、焊接工程師（或技師）、無損探傷工程師及質(zhì)量監(jiān)督部門等組成，報上級主管部門同意。焊條存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。焊條在使用前應(yīng)按出廠證實書要求或下列要求烘干。如使用E5016、E5015版號焊條，證實書上要求烘干溫度為240℃低氫型焊條烘干溫度為350~400℃，恒溫時間應(yīng)為1h超低氫型焊條烘干溫度為400~450℃纖維素型下向焊焊條烘干溫度以70~80℃為宜，但不得超出100℃，恒溫時間應(yīng)為0.5~1經(jīng)烘干低氫型焊條，應(yīng)放入溫度為100~150℃現(xiàn)場用焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)；經(jīng)烘干低氫型焊條（不包含在恒溫箱內(nèi)存放焊條），次日使用時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超出兩次。若發(fā)覺焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)覺焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予作廢。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)大于10mm焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上起弧。管道焊接應(yīng)采取多層焊接，施焊時，層間熔渣應(yīng)清除潔凈，并進行外觀檢驗，合格后方可進行下一層焊接，不一樣管壁厚度焊接層數(shù)應(yīng)符合表6.1.12不一樣厚度管壁焊接層數(shù)表6管壁厚度mm上向焊下向焊62層2~4層7~83層4~5層9~103~4層5~6層11~124~5層6~7層管道焊接時，每道焊口必需連續(xù)一次焊完。在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開20~30mm。當管材碳當量超出0.40%時，根焊道完成后，立即進行熱焊道焊接。在任何情況下其間隔不得超出5min，如超出5min下向焊根焊起弧點應(yīng)確保熔透，焊縫接頭處能夠稍加打磨。根焊道內(nèi)突起熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面飛濺物、熔渣等清除潔凈。下向焊焊接參數(shù)見表6.1.15項目焊條直徑電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min運條方法根焊3.2直流反接＞0-130≥1-3010-30直拉熱焊填充焊及蓋面焊第二層4.0直流反接140-19025-3515-35直拉第三層及以后各層4.0直流反接110-17025-35＞-35直拉或小幅擺動焊縫檢驗管道焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊后立即進行，檢驗前應(yīng)清除溶渣和飛濺，表面質(zhì)量不合格不得進行無損探傷、耐壓試驗。管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面熔渣和飛濺；焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺點；咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為0~1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm。上向焊焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1倍焊縫寬度加1mm，局部不得大于焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5~3.5mm。焊縫無損探傷檢驗應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考評委員會頒發(fā)Ⅲ級及Ⅲ級以上資格證書檢測人員負擔(dān).評片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書檢測人員負擔(dān)。管道焊縫應(yīng)進行射線探傷，探傷方法應(yīng)按《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》（GB3323-87）實施。工作壓力大于或等于4MPa時，合格等級為Ⅱ級焊縫標準；工作壓力小于4MPa時，合格等級為Ⅲ級焊縫標準。焊縫根部許可有未焊透，但在任何連續(xù)300mm焊縫長度中，未焊透總長度不得大于25在條件限制時，也可用超聲波探傷替換射線探傷。探傷方法應(yīng)按《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（JB1152-81）實施。合格等級為Ⅰ級。工作壓力小于4MPa時，合格等級為Ⅱ級。全部焊縫應(yīng)逐條進行無損探傷，如100%超聲波探傷，則應(yīng)做5%射線探傷復(fù)查。經(jīng)檢驗不合格焊縫方興未艾進行返修，返修后應(yīng)按原要求進行檢驗。焊縫返修不得超出兩次。管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采取和實際管道焊接相同焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊。施工現(xiàn)場焊接焊縫試件應(yīng)進行射線探傷檢驗，合格后截取機械性能試樣，拉伸試樣、面彎試樣和背彎試樣各兩件。取樣位置和試樣形式可參考《壓力容器焊接工藝評定》（JB3964-85）第4.1.4條、第4.1.5條和第4.1.6試樣抗拉強度不得小于母材最小抗拉強度，拉伸試驗未達成強度要求，且斷口在母材上，則試驗無效。彎曲試驗彎曲直徑為3δ（δ為試樣厚），支座間距5.2δ，彎曲角度碳素鋼為90°，一般低合金鋼為50°。拉伸表面不得有長度大于-1.5mm橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺點，或長度大于3管道焊縫試件檢驗不合格焊工，還能夠補做一個管疲乏焊縫試件。若仍不合格者則應(yīng)停止其對管道工程焊接工作。管道焊前、焊接過程中間、焊后檢驗及焊接工程交工檢驗統(tǒng)計。修補焊縫缺點超出許可范圍時，應(yīng)進行修補或割掉。母材上焊疤、擦傷或缺點應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm缺點修補前，焊縫表面上全部涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除潔凈。需要預(yù)熱管材，焊前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進行預(yù)熱，預(yù)熱范圍應(yīng)在修補處150mm范圍內(nèi)。需要后熱消氫處理管材，焊后應(yīng)立即進行后熱消氫處理（溫度為200~250℃，時間為0全部補焊焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm焊縫表面有淺弧坑裂紋和星形裂紋和焊縫中心其它裂紋均為不合格焊縫，若以上裂紋長度大于焊縫長度8%，必需割除整個焊口，若裂紋長度小于焊縫長度8%，且相鄰裂紋間距大于200mm裂紋補焊長度應(yīng)大于該裂紋長度20~30mm，且大于50在下列任何一個情況，應(yīng)割除整個焊口：同一部分修補次數(shù)超出兩次；需修補焊縫長度超出環(huán)縫周長30%；需修補根焊道總長度超出環(huán)焊縫周長20%。管道下溝管道下溝前管溝應(yīng)符合下列要求：下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等清除潔凈；應(yīng)檢驗管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求；石方段管溝，松軟執(zhí)層厚度不得低于300mm管溝開挖經(jīng)檢驗合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高地段，水稻田地段，開挖、下溝和回去填應(yīng)連續(xù)完成。管道下溝時，起吊必需用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。吊管間距應(yīng)符合表7.3管道應(yīng)放置在管溝中心，其許可偏差不得大于100mm不一樣管徑鋼管吊管間距表7.3管外徑(D)mm許可間距m管外徑(D)mm許可間距m12203235115102029325159202729914820252731372023245126302121911529191689478181598426171146377161086管子外徑大于或等于529mm管道，下溝時應(yīng)用3臺吊管機同時吊裝。直徑小于529管道施工中應(yīng)盡可能降低管道受力。管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中，以防管子承受附加應(yīng)力。管道下溝前對防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進行檢驗，對電火花擊穿漏鐵處應(yīng)進行修補。防腐絕緣層檢驗應(yīng)符合表7.6要求。防腐絕緣層高壓電火花檢漏標準表7.6防腐種類防腐絕緣等級檢測電壓KV檢測標準瀝青普通16~18以未擊穿為合格加強22以未擊穿為合格特加強26以未擊穿為合格環(huán)氧煤瀝青普通＞2以未擊穿為合格加強＞3以未擊穿為合格粘膠帶24以未擊穿為合格環(huán)氧粉末02以未擊穿為合格管溝回填管溝回填前，施工單位代表和建設(shè)單位代表共同對管道進行檢驗：管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標高測量完成，資料應(yīng)齊全正確；管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水；管道防腐絕緣層應(yīng)檢驗，發(fā)覺碰傷擦破處應(yīng)立即修補；陰級保護測量引線應(yīng)焊接牢靠。管道下溝檢驗完成后應(yīng)立即進行回填，下溝前應(yīng)用細土回填超挖石方段管溝，嚴禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm?；靥顣r，為預(yù)防防腐層被探傷，石方段管道四面應(yīng)用軟土回填，高出管頂厚度為300mm?；靥钔翍?yīng)高出地表面300mm土堤敷設(shè)時，土堤高度和頂部寬度應(yīng)依據(jù)地形、水文地質(zhì)、土壤類別及性質(zhì)確定。土堤頂寬不應(yīng)小于1m。管道在土堤中覆土厚度不應(yīng)小于1m。土堤邊坡應(yīng)依據(jù)自然條件、土壤種類和土堤高度確定。非砂土堤，堤高低于2m時，采取1：1坡度；堤高2~5m時，采取1：1.5坡度；堤高超出管道穿越溝、渠、陡坡河堤時，應(yīng)做到符合當?shù)厮O(shè)施和水土保持要求?；靥詈髴?yīng)用低壓音頻信號檢測儀檢驗漏點，連續(xù)10km管道分段耐壓試驗?zāi)蛪涸囼瀾?yīng)在土方回填后進行。試壓前，應(yīng)對試壓所用管件、閥件、儀表等進行檢驗和校驗，合格后方可使用。用水作試驗介質(zhì)時，壓力表精度等級不得小于1.5級，壓力表標定刻度應(yīng)為試驗壓力1.3倍。用氣體作試驗介質(zhì)時，壓力表精度等級不應(yīng)小于1級，其表盤直徑不應(yīng)小于兩塊，分別安裝于管道兩端。溫度計應(yīng)安裝在無陽光照射地方。依據(jù)水源、排水條件等原因，管道應(yīng)分段作耐壓試驗，每段以10~15km為宜，每段自然高差不得大于30強度試驗壓力管道環(huán)向應(yīng)力應(yīng)為0.9倍管材屈服強度和焊縫系數(shù)乘積，并應(yīng)符合下式要求。但在任何情況下，強度試驗壓力不得小于1.25倍工作壓力，且不低于2MPa。1.8δ×σS×φP=(9.4)D式中：P——強度試驗壓力，MPa；δ——鋼管公稱壁厚減去壁厚負偏差，mm；σS——鋼管屈服強度標準值，MPa；D——鋼管外徑，mm；φ——焊縫系數(shù)。嚴密性試驗壓力應(yīng)等于管道工作壓力。耐壓試驗注水時，應(yīng)排盡管道內(nèi)部空氣，然后應(yīng)分階段升壓，并反復(fù)檢驗。當升壓至強度試驗壓力1/3時，停壓15min；再升至強度試驗壓力2/3時，停壓15min，再升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4h，其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性檢驗，穩(wěn)壓24h，其壓降小于1%試驗壓力為合格。用氣體作介質(zhì)時，試驗壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時升壓不得超出1MPa。當試驗壓力大于3MPa時，分3次升壓，即在壓力分別為30%、60%試驗壓力時，停止升壓，并穩(wěn)壓半小時后，對管道進行觀察，若未發(fā)覺問題，便可繼續(xù)升壓直至試驗壓力。當試驗壓力為2MPa~3MPa時，分兩次升壓。在壓力為50%試驗壓力時，穩(wěn)壓半小時進行觀察。若未發(fā)覺問題，便可繼續(xù)升壓直至試驗壓力。在試驗壓力下應(yīng)穩(wěn)壓6h，并沿線檢驗，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小于2%試驗壓力，強度試驗為合格。強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。將管道壓力降到工作壓力，使管道內(nèi)氣體溫度和周圍介質(zhì)溫度相同后（通常需24h），穩(wěn)壓24h經(jīng)檢驗無滲漏，且壓降率小于許可壓降率，認為管道嚴密性試驗合格。管道壓降率可按下式9.7-1計算。PZ·TS△P=100（1—）PS·TZ式中：△P——壓降率，%；TS——穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體絕對溫度，K；TZ——穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體絕對溫度，K；PS——穩(wěn)壓開始時氣體絕對壓力，MPa；PZ——穩(wěn)壓終了時氣體絕對壓力，MPa；PS=PS1+PS2PZ=PZ1+PZ2PS1、PZ1——穩(wěn)壓開始及終了時壓力表讀數(shù)。表壓MPa；PS2、PZ2——穩(wěn)壓開始及終了時當?shù)卮髿鈮海琈Pa；PZ、PS、TZ、TS各值均指全線各測點平均值。管道許可壓降率由式9.7-2計算確定，管道壓降率應(yīng)小于許可壓降率。P≤[△P]=EMBEDEquation.3式中：[△P]——許可壓降率，%；Dn——鋼管公稱直徑，mm。當鋼管公稱直徑小于或等于300mm時，許可壓降率為15%若壓降率超出上述數(shù)值時，則應(yīng)設(shè)法找到漏氣處，并將其消除，然后進行復(fù)試直到合格為準。用水作介質(zhì)試驗時應(yīng)符合以下要求：穩(wěn)壓期間應(yīng)對管道全方面檢驗，如發(fā)覺滲漏應(yīng)打上標志，降壓后立即處理。處理后應(yīng)重新試驗，直到合格。因為地形起伏改變，壓力表讀數(shù)受到高差靜水壓力影響較大，試驗壓力應(yīng)以最高點壓力為準，且低點壓力下管道環(huán)向應(yīng)力不得超出管材本身屈服強度和焊縫系數(shù)乘積。高點應(yīng)裝設(shè)排氣閥放空。冬季試壓時，應(yīng)采取方法，對管道進行吹掃，預(yù)防水結(jié)冰，凍裂管道。用氣體介質(zhì)試驗時應(yīng)符合以下要求：用氣體介質(zhì)進行吹掃和試壓作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置可靠通信系統(tǒng)，沿線每隔2~3km吹掃口應(yīng)選擇在地形較高，人煙稀少地方，吹掃口及放空管必需有可靠接地裝置，以防靜電引發(fā)火災(zāi)。嚴禁在夜間吹掃。在用天然氣吹掃時，不得在城市、居民、工礦企業(yè)、森林、鐵路、公路、通航河道、港口、大型橋梁、倉庫和建筑物等周圍放空。放空點和它們之間距離不得小于300m在升壓過程中，工作人員不得沿管道檢驗，當試驗壓力超出4MPa時，沿管道兩側(cè)各6m在試壓過程中發(fā)覺問題，應(yīng)立即修理。焊接前將壓力長壓0.02MPa以下（不得出現(xiàn)負壓）方可進行焊接作業(yè)。分段試壓簡圖通球試驗簡圖通球掃線和站間試壓通球掃線應(yīng)在整體聯(lián)合試運前進行，各站應(yīng)設(shè)置臨時排污管，通球時應(yīng)將污水排至排水溝，直到清管球推出。通球時應(yīng)觀察壓力表，做好排量、壓力統(tǒng)計。在收球筒處應(yīng)觀察水色改變和水量。發(fā)球后，可用放射性同位素或低頻信號跟蹤儀查找球受阻位置。通球掃線可用水或壓縮空氣推進球，如球受阻，可逐步提升水或壓縮空氣壓力，但最大推球壓力不得大于工作壓力1.25倍。站間試壓應(yīng)在進、出站閥組安裝完成，站間管道接通后進行。試壓程序及要求應(yīng)符合本規(guī)范第十章分段試壓要求。站間試壓只進行嚴密性試驗，不再進行強度試驗。站間試壓，發(fā)覺滲漏等故障應(yīng)做出顯著標志進行修補，不得遺漏焊口修補及防腐絕緣補口等工作。故障排除后應(yīng)重新試壓，直到合格。大型河流穿跨越管段應(yīng)單獨進行耐壓試驗和通球掃線，合格后方可和干線連接。線路立樁施工11.1里程樁埋設(shè)從管道起點到終點，沿管道每隔1km水平轉(zhuǎn)角樁埋設(shè)水平轉(zhuǎn)角樁設(shè)置于管道中心線轉(zhuǎn)折點上，轉(zhuǎn)角樁上標明里程，管道中線水平轉(zhuǎn)角彎曲率半徑、外矢矩、切線長和管材壁厚。標志樁埋設(shè)管道穿越人工和天然障礙兩側(cè)，和隱蔽隸屬建筑物周圍，應(yīng)設(shè)置標志樁，標志樁上應(yīng)注明里程，穿越長度和埋設(shè)深度。陰極保護施工12.1陰極保護工程施工應(yīng)和主管道同時進行，并在干線敷設(shè)后六個月內(nèi)投運。采取陰極保護輸油、氣管道及其設(shè)施必需作好絕緣處理，防腐絕緣質(zhì)量達成規(guī)范要求。陰極保護工程選擇電源設(shè)備及電料器材應(yīng)符合標準、規(guī)范要求。臨時陰極保護帶狀陰極施工應(yīng)符合設(shè)計要求：全部帶套管穿越管段和干線部份管線應(yīng)采取鎂帶保護；陰極鋼蕊和管道連接采取鋁熱焊，并作好絕緣防腐處理。接地電池和電纜敷設(shè)施工應(yīng)符合設(shè)計要求：全部管道絕緣接頭或絕緣法蘭，應(yīng)采取防高壓、電漏破接地防護裝置。接地電池埋設(shè)時不得使電池引線承受任何外力。電纜和管道焊接防腐后，電纜需固定在管道上，防腐層破壞。陰保測試樁埋設(shè)及形式應(yīng)符合要求，測試樁高出地面大于0.4m穿跨越工程管道穿跨越工程結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求應(yīng)符合施工圖要求。穿跨越工程復(fù)壁套管防腐絕緣應(yīng)和干線管道防腐絕緣等級相同?？湛缭焦艿缿?yīng)選擇質(zhì)量好長度較長鋼管，以降低中間焊縫。焊縫應(yīng)１００％射線探傷檢驗，其合格等級應(yīng)按國家現(xiàn)行《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》（GB3323）Ⅱ級焊縫標準實施。較大穿跨越工程應(yīng)取一道模擬焊縫作機械性能試驗。穿跨越管道應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。試壓介質(zhì)應(yīng)采取無腐蝕性水。強度試驗壓力應(yīng)符合本規(guī)范第10.4條要求。、強度試驗時間不得少于4h，嚴密性試驗時間不得少于8h。試壓方法及具體要求應(yīng)符合本規(guī)范第10.6條要求。在干線主管道焊縫質(zhì)量檢驗合格、試壓合格、防腐層檢驗合格和絕緣支撐牢靠后，方可進行套管組裝。穿越河流復(fù)壁管水泥漿灌注應(yīng)符合下列要求：管段下溝后復(fù)壁管環(huán)形空間應(yīng)灌注水泥漿，選擇標號不宜小于425號硅酸鹽水泥。在環(huán)形空間灌注水泥漿之前，套管應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴密性試驗。試壓時主管內(nèi)應(yīng)充滿水，其水壓不宜低于試驗壓力1/3，相當于套管壓力。環(huán)形空間用水清洗后方可灌漿作業(yè)。灌完水泥漿后，應(yīng)在1.5Mpa以上壓力下進行壓力凝固。灌注水泥漿時，進料速度應(yīng)均勻，應(yīng)加排氣閥以防串槽。對于水位季節(jié)性改變較大河流，應(yīng)在旱季枯水期間