綜掘崗位司機(jī)操作規(guī)程樣本

綜掘隊崗位司機(jī)操作規(guī)程總工程師：徐光亮機(jī)電副總：郭東兵機(jī)電科：張江林生產(chǎn)科：衛(wèi)成相調(diào)度室：孟國龍安檢科：孫洪亮通風(fēng)科：柯昌友綜掘一隊：張晉紅綜掘二隊：方瑞林綜掘三隊：王順云綜掘五隊：郭向軍綜掘六隊：宋楠楠綜掘準(zhǔn)備隊：孫永磊編制人員：蘇璇編制單位：機(jī)電科編制日期：-5-9綜掘隊崗位司機(jī)操作規(guī)程會審單位簽字表編制人：蘇璇編制日期：5月9日部門簽字日期部門簽字日期總工程師徐光亮5.21通風(fēng)科柯昌友5.21機(jī)電副總郭東兵5.21綜掘一隊張晉紅5.21機(jī)電科張江林5.21綜掘二隊方瑞林5.21生產(chǎn)科衛(wèi)成相5.21綜掘三隊王順云5.21調(diào)度室孟國龍5.21綜掘五隊郭向軍5.21安檢科孫洪亮5.21綜掘準(zhǔn)備隊孫永磊5.21綜掘六隊宋楠楠5.21安檢科調(diào)度室生產(chǎn)科機(jī)電安檢科調(diào)度室生產(chǎn)科機(jī)電科綜掘三隊綜掘二隊綜掘三隊綜掘二隊綜掘一隊通風(fēng)科綜掘一隊通風(fēng)科綜掘準(zhǔn)備隊隊隊隊隊隊綜掘準(zhǔn)備隊隊隊隊隊隊綜掘六隊綜掘五隊目錄掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 3局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 3膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 3轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 3小絞車司機(jī)操作規(guī)程 3ZCY-60煤礦用全液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 3ZWY-100/45L型煤礦用挖掘式裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 3錨桿鉆車操作規(guī)程 3無極繩絞車司機(jī)操作規(guī)程 3無極繩絞車維護(hù)工操作規(guī)程 3無極繩絞車信號（跟車）工操作規(guī)程 3無極繩絞車把鉤工操作規(guī)程 3乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程 3膠輪車司機(jī)操作規(guī)程 3膠輪車維護(hù)工操作規(guī)程 3掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1.普通規(guī)定1.1掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必要由專門培訓(xùn)過人擔(dān)任。獲得合格證后方可上機(jī)操作，其他人員禁止操作掘進(jìn)機(jī)。1.2凡操作、維修掘進(jìn)機(jī)關(guān)于人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程各項內(nèi)容。2.開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備工作2.1開機(jī)前檢查2.1.1一方面檢查周邊支護(hù)狀況，保證支護(hù)完好。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可開機(jī)。超過1%必要停機(jī)。2.1.2檢查各注油點量與否適當(dāng)，油質(zhì)與否清潔。2.1.3檢查各電氣結(jié)合面，螺絲與否齊全、緊固。2.1.4檢查各電纜與否吊掛不良或繃太緊，與否有外部損傷現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。2.1.5經(jīng)以上檢查，所有機(jī)械，電器系統(tǒng)安全可靠，方可開機(jī)。2.2正式運營前準(zhǔn)備工作。2.2.1開機(jī)前先檢查各操作手柄與否在零位，然后鳴響報警，打開照明燈。2.2.2先按按鈕使電機(jī)點動,以擬定其運轉(zhuǎn)方向與否對的。2.2.3電機(jī)空載運營3分鐘，觀測各部位音響、溫度與否對的，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。2.2.4開機(jī)前檢查機(jī)組內(nèi)外噴霧與否完好，必要佩戴上防塵口罩和護(hù)目鏡，方可開機(jī)。3.掘進(jìn)機(jī)操作注意事項。3.1非掘進(jìn)機(jī)操作者，不得操作機(jī)器。3.2操作者在開車前必要檢查機(jī)組前方和周邊人員與否撤離工作面，除副司機(jī)外其她人員應(yīng)撤到轉(zhuǎn)載機(jī)以外5米，確認(rèn)人員所有撤離后方可開機(jī)。3.3必要檢查確認(rèn)頂板支護(hù)可靠。3.4發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查，解決好后再開機(jī)。3.5操作液壓手柄時要緩慢。要通過中間位置，例如：機(jī)器由邁進(jìn)改為后退時，要通過中間停止位置，然后改為后退。操作其他手柄也同樣。3.6注意保護(hù)電纜，不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線。3.7運送機(jī)最大通過高度為350mm，因而當(dāng)有大塊煤或巖石時應(yīng)事先打碎后再運走。在裝載時一定要注意，鏟板高度調(diào)節(jié)，當(dāng)退機(jī)和空行走時鏟板一定要抬起。3.8當(dāng)機(jī)組位置發(fā)生變動時，要及時調(diào)節(jié)二運卸料點位置，保證物料正常轉(zhuǎn)載。3.9截割電機(jī)啟動前，應(yīng)先打開噴霧，以防噴嘴堵塞。3.10機(jī)器行走時，不容許進(jìn)行切割，這樣會加大切割載荷，會導(dǎo)致切削減速機(jī)損壞。3.11在切割時，特別是切割硬巖時，會產(chǎn)生較大振動，導(dǎo)致截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支承辦地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少振動。3.12設(shè)備停止工作時，截割頭回縮，鏟板落地。3.13操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。3.14司機(jī)嚴(yán)格按操作批示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而導(dǎo)致事故。3.15非特殊狀況下，盡量不要頻繁點動電機(jī)。3.16當(dāng)運送機(jī)反轉(zhuǎn)時，注意不要將運送機(jī)上面塊狀物卷入鏟板下面。3.17起動載割電機(jī)時，應(yīng)一方面鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動開車。3.18當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人員處在危險場合時，可直接按動緊急停止開關(guān)，此時所有電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。3.19當(dāng)油溫升到70℃3.20當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)座時，必要將設(shè)在操作箱上急停按鈕鎖死，將電源開關(guān)旋至停止位置。3.21各電器元件之間電纜不能拉得過緊，特別應(yīng)當(dāng)注意是電源電纜不能壓在履帶下。3.22禁止帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)停機(jī)。3.23截割電機(jī)應(yīng)空載起動。在切割時注意不要悶車，如悶車時應(yīng)立即停機(jī)。電氣操作辦法4.1逆時針扳動電器電控箱右側(cè)電源開關(guān)手柄至“接通”位置，此時先后照明燈同步點亮。檢查顯示屏、電壓表和機(jī)器周邊，如果沒有異常狀況，即可按如下順序進(jìn)行開機(jī)操作。4.2同步按下油泵按鈕和啟動按鈕，油泵即可啟動運轉(zhuǎn)。再次按下油泵按鈕，運營中油泵電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。（在試車時應(yīng)注意油泵電機(jī)運轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線）。4.3在操作箱上按下截割高速或低速起動按鈕，同步按下起動按鈕，掘進(jìn)機(jī)就會發(fā)出“報警”信號，當(dāng)“報警”信號持續(xù)10s后截割電機(jī)起動（在試車時要注意觀測截割電機(jī)運轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線）。停止時按下截割高速/低速啟動按鈕。4.4若需二運啟動，按下二運電機(jī)啟動按鈕，二運電機(jī)運營。再次按下二運電機(jī)按鈕，運營中二運電機(jī)運營停止。4.5停機(jī)操作順序，原則上和開機(jī)順序相反。注意不容許在不需要緊急停止?fàn)顩r下，運用急停按鈕停整機(jī)，也不容許運用停油泵電機(jī)辦法，停其他電機(jī)。4.6停機(jī)后，切斷電源，取下電源開關(guān)手柄。5.收尾5.1工作結(jié)束時，應(yīng)將機(jī)組停至工作面3米以外，并將鏟板落地，截割頭縮回、落地；5.2工作結(jié)束時各操作閥電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，將所有操縱閥置于零位，關(guān)閉水管與風(fēng)管，吊掛好電纜和風(fēng)水管路；5.3有淋水工作面工作面，應(yīng)將采用辦法，保證電機(jī)不被沉沒或淋水；5.4全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時應(yīng)報告班長和跟班干部并記錄，同步向接班人交待清當(dāng)班狀況；5.5清理工作現(xiàn)場；5.6把機(jī)組隔離手把打在零位局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程普通規(guī)定1.1風(fēng)機(jī)操作人員必要認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程；1.2風(fēng)機(jī)要設(shè)專人包機(jī)，專人管理，風(fēng)機(jī)管理人員要標(biāo)明主副風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)開關(guān)主副和手把正反位置；1.3只有風(fēng)機(jī)監(jiān)護(hù)人員和機(jī)電工才有權(quán)對風(fēng)機(jī)操作，其她人員不得擅自操作風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)監(jiān)護(hù)人員活動范疇必要距風(fēng)機(jī)50米內(nèi)；1.4為了保證風(fēng)機(jī)長期運營,必要注意對的使用和經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng);1.5風(fēng)機(jī)操作人員必要熟知風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)；1.6風(fēng)機(jī)配用風(fēng)筒應(yīng)能承受風(fēng)機(jī)最高壓力；1.7檢查風(fēng)機(jī)安裝位置必要符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定；1.8運營中風(fēng)機(jī)每班必要檢查一次聲音與否正常，連接處有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常要及時解決；1.9雙電源主、副風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道，每天必要在檢修班人為實驗切換一次，切換前要認(rèn)真檢查付風(fēng)機(jī)控制開關(guān)，保證副風(fēng)機(jī)開關(guān)隨時處在完好狀態(tài)。在副風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)期間，認(rèn)真檢查主風(fēng)機(jī)連接處與否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決;電機(jī)表面和風(fēng)葉表面積塵狀況，積塵嚴(yán)重時，應(yīng)及時清除，不能用水沖洗;，同步檢查主風(fēng)機(jī)控制開關(guān)和副風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)狀況，在保證付風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，重新切換到主風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，如副風(fēng)機(jī)有異常，應(yīng)及時解決；1.10風(fēng)機(jī)起動或切換時風(fēng)機(jī)周邊瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.5%，在每周對自動切換裝置實驗時，若發(fā)現(xiàn)不能自動切換要及時向值班室報告。1.11風(fēng)機(jī)（2×55KW）每隔15天注一次ZL-2鋰基潤滑脂。壓油杯容量為50ml，加入量為12.5ml，即壓油杯旋入總深度1/4，不得隨意延長或縮短加油周期，不能任意加大一次注脂量，當(dāng)正常加油無法加入時，須及時申請風(fēng)機(jī)上井檢修，風(fēng)機(jī)使用中電動機(jī)軸承溫度不得超過80℃操作前準(zhǔn)備2.1檢查風(fēng)機(jī)基本或吊掛與否牢固，頂板與否完好；2.2檢查風(fēng)機(jī)各緊固件與否齊全，每處連接法蘭與否加裝有密封圈，連接與否牢固、可靠，接地螺柱與否可靠接地，潤滑與否符合規(guī)定，手盤風(fēng)葉與否旋轉(zhuǎn)自如；2.3檢查所有防爆面與否合格；2.4檢查主副風(fēng)機(jī)開關(guān)隔離手把與否打在正常位置；2.5作切換實驗前應(yīng)先檢查另一風(fēng)機(jī)開關(guān)（或切換上）與否有電源顯示，如果另一風(fēng)機(jī)沒有電禁止作切換實驗。2.6風(fēng)機(jī)停運后再次起動時，要檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛鹊陀?.5%時才容許起動風(fēng)機(jī)；2.7操作前必要先檢查風(fēng)筒連接與否牢固，必要在風(fēng)筒連接牢固狀況下才容許操作。2.8依照噪音大小狀況佩戴耳塞，工作面割煤，皮帶運營期間，必要佩戴防塵口罩。操作3.1做風(fēng)機(jī)切換實驗時，應(yīng)先停運沒有聯(lián)鎖主風(fēng)機(jī)電機(jī)，再停運該風(fēng)機(jī)主電機(jī)，把該開關(guān)隔離手把打在零位；3.2副風(fēng)機(jī)主電機(jī)隨后自動起動，待副風(fēng)機(jī)主電機(jī)平穩(wěn)地運營，主副風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)壓局限性以吹破風(fēng)筒褲衩時，，然后再起動副風(fēng)機(jī)副電機(jī)；3.3當(dāng)副風(fēng)機(jī)往主風(fēng)機(jī)倒運時，先停運副風(fēng)機(jī)副電機(jī)，再停其主電機(jī)，然后迅速把主風(fēng)機(jī)開關(guān)隔離打在正轉(zhuǎn)位置，主風(fēng)機(jī)主電機(jī)隨后起動，再起動主風(fēng)機(jī)副電機(jī)；安全注意事項4.1實驗風(fēng)機(jī)切換時要注意不能把風(fēng)筒吹破；4.2初次開動風(fēng)機(jī)時先分別點動風(fēng)機(jī)兩臺電機(jī)，來擬定兩電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與否正常；4.3.應(yīng)按風(fēng)機(jī)開關(guān)隔離手把標(biāo)志打手把，禁止不按風(fēng)機(jī)開關(guān)手把標(biāo)志亂打手把；4.4風(fēng)機(jī)開關(guān)隔離手把要標(biāo)明正反轉(zhuǎn)位置；4.5風(fēng)機(jī)應(yīng)在給定風(fēng)量，風(fēng)壓范疇內(nèi)工作，禁止在喘振區(qū)使用；收尾工作5.1操作完后必要清理現(xiàn)場及工具；5.2每次操作后要做好記錄5.3每天要對風(fēng)機(jī)運營狀況進(jìn)行記錄5.4如損壞風(fēng)機(jī)要依照機(jī)電事故進(jìn)行追查，貫徹責(zé)任進(jìn)行懲罰。

膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1.普通規(guī)定1.1司機(jī)必要通過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并獲得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。1.2司機(jī)必要在工作現(xiàn)場交接班，交代清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、存在問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。1.3司機(jī)應(yīng)熟悉所用膠帶輸送機(jī)構(gòu)造，性能，工作原理和完好原則及其在運送系統(tǒng)中安裝位置。1.4司機(jī)工作時必要精神集中，不準(zhǔn)擅自離崗，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭附近巷內(nèi)浮煤雜物和灑水滅塵。1.5任何人不得乘坐非乘人膠帶輸送機(jī)；膠帶輸送機(jī)不準(zhǔn)運送設(shè)備和材料。1.6膠帶輸送機(jī)巷道應(yīng)有防滅火，噴霧防塵設(shè)施，并保持完整有效。1.7膠帶輸送機(jī)機(jī)頭或其控制開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必要停止運轉(zhuǎn)，切斷電源進(jìn)行解決。瓦斯?jié)舛缺匾档?%如下時，方準(zhǔn)復(fù)電開機(jī)。1.8司機(jī)應(yīng)攜帶慣用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，要積極配合維護(hù)工進(jìn)行解決；不能解決時，要及時向班長報告。1.9在采掘巷道和采區(qū)上、下山運送巷道內(nèi)操作各種橡膠、尼龍膠帶輸送機(jī)司機(jī)均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。2.操作前準(zhǔn)備工作2.1司機(jī)接班后，應(yīng)將膠帶輸送機(jī)控制開關(guān)手把搬到斷電位置閉鎖好，掛上“有人工作，不許合閘”字樣停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)，再對下列某些進(jìn)行檢查：2.1.1機(jī)頭及儲帶部附近頂板應(yīng)堅硬完整，設(shè)備頂部無淋水，巷牢固，無浮煤和雜物。2.1.2機(jī)頭及儲帶部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠；各個滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，各軸承應(yīng)潤滑良好，機(jī)頭部清掃器應(yīng)有效，防護(hù)罩應(yīng)齊全。2.1.3液力耦合器工作介質(zhì)液量應(yīng)恰當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。2.1.4制動器閘帶和閘輪接觸應(yīng)嚴(yán)密，制動有效。2.1.5減速器內(nèi)油量恰當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。2.1.6膠帶輸送機(jī)動力、信號、通訊電纜，應(yīng)無擠壓、刮碰，并吊掛整潔。2.1.7煤倉上口柵欄、篦子應(yīng)完整、牢固。2.1.8防滅火及噴霧滅火設(shè)施應(yīng)完整有效。2.2取下控制開關(guān)上停電牌合上控制開關(guān)，發(fā)出開車警報信號，并喊話要人們離開膠帶機(jī)，點動2次后開動膠帶輸送機(jī)，并進(jìn)行如下檢查：2.2.1機(jī)器各部運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常；輸送帶應(yīng)無刮卡、跑偏、打滑或跳動；輸送帶張緊限度要恰當(dāng)。2.2.2控制按鈕、信號、通訊及各種保護(hù)裝置（滿倉、低速、跑偏、扯破、超溫等）應(yīng)敏捷可靠。2.3開機(jī)前，要檢查防塵噴霧與否完好，霧化效果與否能達(dá)到規(guī)定，皮帶機(jī)頭防塵護(hù)網(wǎng)與否完好，且個人必要佩戴防塵口罩，方可開機(jī)。上述各項檢查合格，輸送帶至少空轉(zhuǎn)動過一圈之后，方可正式開車運轉(zhuǎn)。3.操作3.1司機(jī)必要按規(guī)定信號開、停膠帶輸送機(jī)。每次起動前，均應(yīng)發(fā)出警報信號，告知人員離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，然后點動2次起動輸送機(jī)。當(dāng)同一系統(tǒng)中有多臺輸送機(jī)時，應(yīng)按逆煤流順序，逐臺起動。3.2不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行起動。因負(fù)荷太大浮現(xiàn)悶車，起動兩次輸送機(jī)（每次不超過15秒），仍不能起動時，必要卸掉輸送帶上煤，起動后，再將煤裝在輸送帶上。3.3在輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意輸送帶運轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器和軸承溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位聲音。并隨時清理機(jī)頭、機(jī)尾附近煤粉及用水噴霧滅塵。3.4運轉(zhuǎn)中浮現(xiàn)如下狀況時應(yīng)及時停機(jī)，解決后方可繼續(xù)開機(jī)：3.4.1膠帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶扯破時。3.4.2超過負(fù)荷致使膠帶打滑、托輥不轉(zhuǎn)或悶車時。3.4.3電氣或機(jī)械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時。3.4.4液力耦合器易熔塞熔化或防爆片爆破，導(dǎo)致工作介質(zhì)噴出時。3.4.5較大材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉也許時。3.4.6輸送機(jī)運轉(zhuǎn)危及人員安全時。3.4.7浮現(xiàn)停車或不明信號時。3.5膠帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近煤粉，也不許拉動膠帶清掃器。3.6拆卸液力耦合器注油塞，易熔塞或防爆片時，應(yīng)帶手套，面部應(yīng)躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時間，等放氣后再慢慢擰下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格易熔塞，防爆片或代用品。3.7在對輸送機(jī)檢修解決故障或做其他工作時，必要閉鎖輸送機(jī)控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘”停電牌。3.8在機(jī)頭卸物或?qū)L筒某些進(jìn)行檢修作業(yè)時，必要把煤倉上口或漏煤眼棚嚴(yán)。3.9除了控制開關(guān)中接觸器觸頭粘住之外，禁止用控制開關(guān)手把直接切斷電動機(jī)電源。3.10輸送機(jī)延長輸送帶時，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：3.10.1在輸送帶完全卸載后關(guān)閉輸送機(jī)，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，用閉鎖螺栓鎖好，掛上停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)。3.10.2松開儲帶部漲緊絞車，司機(jī)依照機(jī)尾部發(fā)出信號松、緊皮帶，完畢后將其開關(guān)停電閉鎖。3.10.3機(jī)組掛繩牽引承載部連同機(jī)尾一起向前，直到達(dá)到規(guī)定距離，停機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)尾部中心線與中間部中心線相一致并頂好承載部。3.10.4加全所延長皮帶部位H架和托輥，上下托輥齊全有效，皮帶不跑偏。3.10.5司機(jī)摘下輸送機(jī)控制開關(guān)上停電牌，依照信號，起動輸送機(jī)，并檢查輸送帶運轉(zhuǎn)狀況，做到膠帶松緊適當(dāng)，不跑偏，一切正常后，方可正式開車運轉(zhuǎn)。4.安全注意事項4.1皮帶機(jī)頭機(jī)尾必要固定牢固,如果機(jī)尾經(jīng)常移動,則機(jī)尾必要用戕柱固定；4.2除解決故障外，膠帶輸送機(jī)不許開倒車運轉(zhuǎn)；4.3檢修皮帶時必要把皮帶控制開關(guān)隔離打在零位，掛上停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)，在皮帶中部或尾部檢修時，必要至少閉鎖兩個皮帶閉鎖鍵且有專人監(jiān)護(hù)；4.4解決膠帶跑偏時，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)上下托輥先后位置，禁止用手或用腳直接觸動膠帶；4.5在皮帶非人行側(cè)作業(yè)時必要至少閉鎖兩個皮帶閉鎖鍵且有專人監(jiān)護(hù)；4.6皮帶機(jī)尾必要加裝護(hù)罩。5.收尾工作5.1接到班長收工告知后，須將輸送帶上煤所有卸凈，順煤流方向依次關(guān)閉膠帶輸送機(jī)，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，關(guān)閉噴霧滅塵閥門。5.2清掃開關(guān)、電動機(jī)、液力耦合器及減速器等部位煤塵，清除機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶下浮雜物，保持工作現(xiàn)場文明整潔。刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1.普通規(guī)定1.1司機(jī)必要通過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并在獲得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。1.2司機(jī)必要在工作現(xiàn)場交接班，向接班人員交代清晰設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，存在問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。1.3司機(jī)應(yīng)熟悉所用刮板輸送機(jī)構(gòu)造、性能、工作原理、完好原則及作業(yè)規(guī)程對刮板輸送機(jī)關(guān)于規(guī)定。1.4司機(jī)工作時必要精神集中，不準(zhǔn)擅自離開崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)尾處浮煤及灑水滅塵工作。1.5任何人不得蹬乘刮板輸送機(jī)，不得運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外設(shè)備和物料，禁止在輸送機(jī)內(nèi)進(jìn)行其他工作。1.6在電機(jī)或開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，必要停機(jī)并切斷電源。在瓦斯?jié)舛冉档?%如下時，方可再開車。1.7起動刮板輸送機(jī)前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警報信號或喊話，警告人員離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點動后，再正常起動運轉(zhuǎn)。1.8司機(jī)應(yīng)攜帶慣用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時，應(yīng)積極配合維護(hù)工進(jìn)行解決；不能解決時，要及時向班長報告。2.操作前準(zhǔn)備工作2.1司機(jī)接班后，將控制開關(guān)手把扳到切斷位置，鎖好，并掛上停電牌，對下列各部位檢查：2.1.1機(jī)頭附近頂板支護(hù)應(yīng)嚴(yán)實，支架要牢固；輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪軸與前臺設(shè)備機(jī)尾部高低相對搭接位置要適當(dāng)，即不影響往轉(zhuǎn)載機(jī)上卸煤，又不使煤堆積在輸送機(jī)鏈輪軸下，被底鏈帶進(jìn)鏈槽底部,導(dǎo)致拉回煤。2.1.2機(jī)頭、機(jī)尾電氣設(shè)備上方頂板有淋水時，應(yīng)妥善遮蓋，防止電器設(shè)備絕緣減少。2.1.3機(jī)頭、機(jī)尾電動機(jī)、液力耦合器和減速器應(yīng)無煤埋壓、無漏油，安裝牢固可靠；各部軸承及減速器和液力耦合器中油（液）量應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)油（液）量局限性時，須加注符合油質(zhì)規(guī)定油量。2.1.4機(jī)頭架、過渡槽、中間部及機(jī)尾架各部件之間連接件要齊全、可靠。擋煤板齊全有效。機(jī)頭部各構(gòu)件齊全有效。2.1.5機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置與機(jī)架連接可靠，錨固有效。2.1.6輸送機(jī)供電、控制、信號電纜外皮無損壞，不短缺；連接無磨損。連接螺栓不松動，大鏈松緊適當(dāng)。2.1.7鏈輪軸無斷齒，刮板無彎曲、無折斷、不短缺、刮板不缺螺絲；鏈環(huán)無磨損。連接螺栓不松動，大鏈松緊適當(dāng)。2.2按規(guī)定程序起動輸送機(jī)，將底層刮板鏈轉(zhuǎn)至鏈槽上面，停機(jī)停電后，檢查上層刮板鏈。2.3起動輸送機(jī)，進(jìn)行如下檢查：2.3.1控制按鈕、信號、通訊及保護(hù)裝置應(yīng)敏捷可靠。2.3.2機(jī)器各部運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常；刮板鏈與鏈輪嚙合應(yīng)良好，無跳動錯齒現(xiàn)象；刮板鏈張緊限度要恰當(dāng)，機(jī)頭鏈輪下面下垂鏈環(huán)不超過兩環(huán)；刮板不刮卡鏈槽，無飄鏈、出槽現(xiàn)象。2.3.3機(jī)頭、機(jī)尾等各部平穩(wěn)無卡鏈現(xiàn)象。2.4檢查機(jī)頭噴霧與否完好可靠，霧化效果與否符合規(guī)定，個人必要佩戴防塵口罩，方可開機(jī)。3.操作3.1司機(jī)必要按規(guī)定信號開、停輸送機(jī)。機(jī)器正常起動順序是：前臺輸送機(jī)開動運轉(zhuǎn)后，先點動兩次本機(jī)，無異?，F(xiàn)象后再正常運轉(zhuǎn)，同步啟動噴霧灑水裝置，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉灑水裝置。3.2不得超負(fù)荷強(qiáng)行起動輸送機(jī)。因負(fù)荷過大浮現(xiàn)悶車，起動兩次（每次不超過15秒）輸送機(jī)仍不能正常運轉(zhuǎn)時，必要卸掉煤，起動后，再將煤裝入溜槽中。3.3在輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意刮板鏈運營狀況，經(jīng)常檢查電機(jī)，減速器和軸承溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位聲音，及時清理灑落主機(jī)頭部煤粉。清理煤粉時，應(yīng)停機(jī)和停水。3.4溜槽上有煤時，禁止頻繁起動溜子，避免燒壞電機(jī)。3.5運轉(zhuǎn)中浮現(xiàn)如下狀況時應(yīng)及時停機(jī)，解決后方可繼續(xù)開機(jī)。3.5.1超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；3.5.2刮板機(jī)飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時。3.5.3電氣或機(jī)械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時；3.5.4液力耦合器易熔塞熔化或防爆片爆破，導(dǎo)致工作介質(zhì)噴出時。3.5.5較大材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運轉(zhuǎn)或墻塞煤倉也許時。3.5.6輸送機(jī)運轉(zhuǎn)危及人員安全時。3.5.7浮現(xiàn)停車或不明信號時。3.6解決輸送機(jī)飄鏈時，先停止裝煤和運煤作業(yè)，再調(diào)節(jié)溜槽平直度，禁止用腳蹬、手扳運轉(zhuǎn)中刮板鏈。3.7輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位煤粉，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部通過。3.8拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞或防爆片時，應(yīng)帶手套，面部應(yīng)躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時間，待放氣后再慢慢擰下注油塞、易熔塞或防爆片。禁止使用不合格易熔塞、防爆片或代用品。4.安全注意事項4.1正常運轉(zhuǎn)時，司機(jī)不得面向輸送機(jī)卸載方向進(jìn)行操作；4.2溜子接鏈或解鏈時必要用吊鏈、緊鏈器、單體柱或其他專用工具，溜子有剎車裝置可以采用點動溜子、剎車配合緊鏈器方式點鏈接鏈或解鏈；4.3從運轉(zhuǎn)輸送機(jī)中取出長物件時，須先拿起物件尾端，以免物件頂傷人員；4.4在對輸送機(jī)檢修、解決故障或做其他工作時，必要閉鎖輸送機(jī)控制開關(guān)，并掛上“人有工作，禁止合閘”停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)，；4.5禁止跨越運營中溜子；5.收尾工作5.1接到班長收工告知后，須將輸送機(jī)上煤所有卸凈，方可停機(jī)，停機(jī)后再停水，并向前臺運煤設(shè)備發(fā)出停車信號。5.2將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。5.3清掃機(jī)頭、機(jī)尾、液力耦合器、減速器等部位及控制開關(guān)上粉塵。轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1.普通規(guī)定1.1司機(jī)必要通過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并在獲得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。1.2司機(jī)必要在工作現(xiàn)場交接班，向接班人員交代清晰設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，存在問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。1.3司機(jī)應(yīng)熟悉所用轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)構(gòu)造、性能、工作原理、完好原則及作業(yè)規(guī)程對轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)關(guān)于規(guī)定。1.4司機(jī)工作時必要精神集中，不準(zhǔn)擅自離開崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)尾處浮煤及灑水滅塵工作。1.5任何人不得乘坐轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)；轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)不準(zhǔn)運送設(shè)備和材料。1.6在電機(jī)或開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，必要停機(jī)并切斷電源。在瓦斯?jié)舛冉档?%如下時，方可再開車。1.7起動轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警報信號或喊話，警告人員離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點動后，再正常起動運轉(zhuǎn)。1.8司機(jī)應(yīng)攜帶慣用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時，應(yīng)積極配合維護(hù)工進(jìn)行解決；不能解決時，要及時向班長報告。1.9轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)機(jī)頭應(yīng)有防滅火，噴霧防塵設(shè)施，并保持完整有效。2.0此操作規(guī)程合用于帶長300米如下轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)。2.操作前準(zhǔn)備工作2.1司機(jī)接班后，應(yīng)將轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)控制開關(guān)手把打到“0”位并閉鎖好，掛上“有人工作，不許合閘”字樣停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)，再對下列某些進(jìn)行檢查：2.1.1機(jī)頭及儲帶部附近頂板應(yīng)堅硬完整，設(shè)備頂部無淋水，巷牢固，無浮煤和雜物。2.1.2機(jī)頭及儲帶部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠；各個滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，各軸承應(yīng)潤滑良好，機(jī)頭部清掃器應(yīng)有效，防護(hù)罩應(yīng)齊全。2.1.3轉(zhuǎn)載皮帶2.1.42.1.52.2取下控制開關(guān)上停電牌合上控制開關(guān)，發(fā)出開車警報信號，并喊話提示無關(guān)人員離開皮帶機(jī)，點動2次后開動轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)，并進(jìn)行如下檢查：2.2.1機(jī)器各部運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常；輸送帶應(yīng)無刮卡、跑偏、打滑或跳動；輸送帶張緊限度要恰當(dāng)。2.2.2控制按鈕、信號通訊應(yīng)敏捷可靠。2.3開機(jī)前司機(jī)要檢查噴霧與否完好可靠，霧化效果與否達(dá)到規(guī)定，個人必要佩戴防塵口罩。上述各項檢查合格，輸送帶至少空轉(zhuǎn)動過一圈之后，方可正式開車運轉(zhuǎn)。3.操作3.1司機(jī)必要按規(guī)定信號開、停轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)。每次起動前，均應(yīng)發(fā)出警報信號，告知人員離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，然后點動2次起動皮帶機(jī)。當(dāng)同一系統(tǒng)中有多臺轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)時，應(yīng)按逆煤流順序，逐臺起動。3.2不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行起動。因負(fù)荷太大浮現(xiàn)悶車，起動兩次輸送機(jī)（每次不超過15秒），仍不能起動時，必要卸掉輸送帶上煤，起動后，再將煤裝在輸送帶上。3.3在轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意輸送帶運轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電磁滾筒和軸承溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位聲音。并隨時清理機(jī)頭、機(jī)尾附近煤粉及用水噴霧滅塵。3.4運轉(zhuǎn)中浮現(xiàn)如下狀況時應(yīng)及時停機(jī)，解決后方可繼續(xù)開機(jī)：3.4.1膠帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶扯破時。3.4.2超過負(fù)荷致使膠帶打滑、托輥不轉(zhuǎn)或悶車時。3.4.3電磁滾筒或機(jī)械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時。3.4.4較大材料或礦物進(jìn)入轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)內(nèi)，有危及轉(zhuǎn)載皮帶3.4.5轉(zhuǎn)載皮帶3.4.63.5膠帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近煤粉，也不許拉動膠帶清掃器。3.6在對轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)檢修解決故障或做其他工作時，必要把轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)控制開關(guān)手把打到“0”位，并掛上“有人工作，不許合閘”停電牌，上鎖或派專人看護(hù)控制開關(guān)。3.7在機(jī)頭卸物或?qū)L筒某些進(jìn)行檢修作業(yè)時，必要把煤倉上口或漏煤眼棚嚴(yán)。3.8除了控制開關(guān)中接觸器觸頭粘住之外，禁止用控制開關(guān)手把直接切斷電動機(jī)電源。4.安全注意事項4.1皮帶機(jī)頭機(jī)尾必要固定牢固,如果機(jī)尾經(jīng)常移動,則機(jī)尾必要用戕柱固定；4.2除解決故障外，轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)不許開倒車運轉(zhuǎn)；4.3檢修皮帶時必要把皮帶控制開關(guān)隔離打在零位，掛上停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)。4.4解決膠帶跑偏時，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)上下托輥先后位置，禁止用手或用腳直接觸動膠帶；4.5皮帶機(jī)尾必要加裝護(hù)罩。5.收尾工作5.1接到班長收工告知后，須將轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)上煤所有卸凈，順煤流方向依次關(guān)閉膠帶輸送機(jī)，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，關(guān)閉噴霧滅塵閥門。5.2清掃開關(guān)等部位煤塵，清除機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶下浮雜物，保持工作現(xiàn)場文明整潔。

小絞車司機(jī)操作規(guī)程1.普通規(guī)定1.1小絞車司機(jī)必要通過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。1.2必要理解本設(shè)備構(gòu)造、性能、原理、重要技術(shù)參數(shù)、牽引能力及完好原則等，并會普通性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障解決。1.3必要理解該絞車運送巷基本狀況，如坡長、坡度、變坡地段、中間水平車場（甩車場）、支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施配備、信號聯(lián)系辦法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。1.4小絞車硐室（或安裝地點）應(yīng)掛有小絞車管理牌板（標(biāo)明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長度及坡度等）。1.5必要執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”規(guī)定，并在提車區(qū)段兩端站崗警戒。1.6必要按勞保著裝，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗位無關(guān)事情，開絞車時不準(zhǔn)與她人交談。1.7本規(guī)程未提到按《煤礦安全規(guī)程》，《掘進(jìn)操作規(guī)程》執(zhí)行。2.準(zhǔn)備工作2.1檢查小絞車安裝地點（硐室），頂幫支護(hù)必要安全可靠，便于操作和遼望，絞車安裝地點無雜物。2.2檢查小絞車安裝固定應(yīng)平衡牢固，穩(wěn)壓支柱底座墊木無松動腐朽。用地錨或混凝土基本小絞車要檢查地錨，基本螺栓有無松動、變位，目視查看滾筒中線與否與斜巷軌道中線（提高中線）一致，安裝在巷道一幫絞車，其最突出部位應(yīng)距軌道外側(cè)不不大于400毫米。2.3檢查小絞車制動閘和離合閘，閘帶必要完整無斷裂，磨損余厚不得不大于4毫米，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得不不大于2毫米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓、銷、軸、拉標(biāo)螺栓及背帽、限位螺栓等應(yīng)完整潔全、無彎曲、無變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30°—40°即應(yīng)閘死，閘把位置禁止低于水平線。2.4檢查鋼絲繩，規(guī)定無彎折、無硬傷、無打結(jié)，無嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上排列應(yīng)整潔，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定容許容繩量，繩徑應(yīng)符合規(guī)定。松繩至終點時，滾筒上余繩不得少于3圈。保險繩直徑與主繩直徑應(yīng)相似，并連結(jié)牢固。繩端連結(jié)牢固。繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。檢查小絞車護(hù)繩板、護(hù)繩欄與否完好，并且處在關(guān)閉狀態(tài)。2.5檢查小絞車控制開關(guān)，操縱按鈕、電機(jī)、電鈴等均應(yīng)無失爆現(xiàn)象。信號必要聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，精確可靠。2.6空轉(zhuǎn)試車：可松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象。2.7檢查運送線路：枕距、軌距與否適當(dāng)，道木有無松動或懸空，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，禁止隱患不排開絞車。2.8檢查繩頭、鉤頭與否完好，2.9通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必要向上級報告，解決好后方可開車。2.10在工作面割煤期間運送，必要佩戴防塵口罩。3.操作3.1起動3.1.1聽到清晰、精確信號后，一方面發(fā)出開車信號和警告，閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向起動絞車空轉(zhuǎn)。3.1.2緩緩壓緊離合閘把，同步緩緩松開制閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平衡起動加速，最后壓緊離合閘，松開制閘，達(dá)到正常運營速度。3.1.3必要在護(hù)繩板后操作，禁止在絞車側(cè)面或滾筒箭面（出繩側(cè)）操作，禁止一手開車，一手解決爬繩。3.1.4禁止兩個閘把同步壓緊，以防燒壞電機(jī)。3.1.5起動困難時，應(yīng)查明因素，不準(zhǔn)強(qiáng)行起動。3.2運營3.2.1小絞車運營當(dāng)中，應(yīng)集中精力，注意觀測，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)及時停車查明因素。3.2.2注意小絞車各部運營狀況，如發(fā)現(xiàn)下列狀況時，必要及時停車，采用辦法，待解決好后再運營：3.2.2.1有異常響聲、異味、異狀。3.2.2.2鋼絲繩有異常跳動，負(fù)載增大，或突然松弛。3.2.2.3穩(wěn)壓支柱有松動現(xiàn)象。3.2.2.4有嚴(yán)重咬繩，爬繩現(xiàn)象。3.2.2.5電機(jī)缺相運轉(zhuǎn)或冒煙。3.2.2.6突然斷電或有其他險情時。3.2.3司機(jī)應(yīng)依照提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同，依照斜巷變化起伏，酌情掌握車速，禁止不帶電放車。3.3停車3.3.1接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同步逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，停車、停電。3.3.2上提礦車，車過變坡點后，司機(jī)應(yīng)停車精確，禁止過卷或停車不到位。3.3.3下放礦車，車到變坡點處，司機(jī)應(yīng)及時停車精確，禁止放繩過長或放繩不夠長。3.3.4正常停車后（指較長時間停止運營），司機(jī)離崗時，必要切斷電源，開關(guān)打到零位。3.3.5在暫時停車點停車時，必要先打好暫時阻車器后，再將車輛放在暫時阻車器上。4.安全注意事項4.1禁止超載、超掛、蹬勾、扒車。4.2礦車掉道，禁止用小絞車硬拉復(fù)位。4.3如在斜巷中施工，或運送支架、超長、超大物件，應(yīng)按專項辦法執(zhí)行。4.4禁止兜車。5.收尾工作5.1將絞車開關(guān)手把打到零位,絞車鋼絲繩卷到絞車滾筒上。5.2搞好作業(yè)場合文明生產(chǎn)。ZCY-60煤礦用全液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1．普通規(guī)定1.1操作司機(jī)必要由專門培訓(xùn)過人擔(dān)任。獲得合格證后方可上機(jī)操作，其他人員禁止操作側(cè)裝機(jī)。1.2凡使用ZCY-60側(cè)裝機(jī)人員，從事操作、維修等關(guān)于人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程各項內(nèi)容。2．總體規(guī)定2.1油箱油溫若超過65℃2.2對大塊掉落煤巖，須采用恰當(dāng)辦法破碎后再進(jìn)行裝載。2.3工作中機(jī)器遇到異常聲響應(yīng)及時停機(jī)查明因素，排除故障后方可開機(jī)。2.4設(shè)備運營范疇內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備工具。2.5設(shè)備裝載距離普通控制在6m內(nèi)，以減少履帶行走部件磨損。2.6液壓系統(tǒng)使用N68抗磨液壓油，加油時需用干凈容器，防止油質(zhì)污染。2.7本機(jī)可與刮板運送機(jī)、皮帶機(jī)、礦車等配套使用。與刮板機(jī)配套為最佳方案，可大幅度提高裝載效率。3．開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備3.1一方面檢查周邊支護(hù)狀況，保證支護(hù)完好。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可開機(jī)。超過1%必要停機(jī)。3.2檢查主油箱上溫度計油溫與否超過65℃3.3側(cè)裝機(jī)電源電纜采用如下吊掛方式：使用錨具將一根￠6㎜約20m長鋼絲繩固定于巷道頂板正中錨索上，通過滑輪將側(cè)裝機(jī)電源電纜以2-2.5m間距固定于鋼絲繩上，規(guī)定吊掛好電纜離巷道底板不不大于200㎜，實現(xiàn)機(jī)器使用時，電纜能隨機(jī)聯(lián)動。開機(jī)前應(yīng)檢查電纜與否吊掛好，有無外部損傷。3.4檢查各電氣結(jié)合面，螺絲與否齊全、緊固。3.5先按按鈕使電機(jī)點動,以擬定其運轉(zhuǎn)方向與否對的。電機(jī)電扇轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵標(biāo)定方向一致，方向相反時應(yīng)及時停機(jī)解決。3.6檢查各高壓液管與否連接可靠，液管外皮與機(jī)架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和劃傷，注意保護(hù)設(shè)備上電纜、液管，不得碰傷、擠、上傷、磨傷。3．7檢查兩側(cè)履帶張緊度，履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間下垂量在10㎜-20㎜。3.8檢查各液管接頭、液壓元件、密封面等處密封狀況。3.9檢查各連接某些螺栓預(yù)緊狀況，若有松動，須及時加以預(yù)緊。3.10調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力：工作機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力為16MPa,行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力為21MPa。設(shè)備出廠時均已調(diào)節(jié)好，勿需調(diào)節(jié)。確有必要調(diào)節(jié)時，按下述辦法調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)工作機(jī)構(gòu)系統(tǒng)壓力時，可將轉(zhuǎn)斗油缸拉到極限位置，調(diào)節(jié)多路閥上溢流閥，在外接壓力表上讀出溢流壓力16MPa。調(diào)節(jié)行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力時，可將鏟斗頂住矸石堆，然后，調(diào)節(jié)行走換向閥上溢流閥，在外接壓力表上讀出溢流壓力為21MPa。調(diào)節(jié)溢流閥時應(yīng)特別小心，每次調(diào)節(jié)量不適當(dāng)過多，以防壓力過高損壞系統(tǒng)。非專業(yè)人員禁止隨意調(diào)節(jié)供液系統(tǒng)壓力。3.11檢查各操作手柄與否在零位，不在零位要所有打在零位。3.12經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。3.13開機(jī)前必要佩戴防塵口罩。4．操作辦法與注意事項4.1司機(jī)上機(jī)時禁止橫向拽拉多路閥操縱手柄，禁止踏踩液壓油管。4.2司機(jī)坐姿要對的，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操縱手柄，兩眼依照設(shè)備不同作業(yè)過程，照看好電纜、配套設(shè)備等。在松軟底板上作業(yè)時，每一次鏟裝作業(yè)后，設(shè)備后退距離應(yīng)不不大于1m，以便履帶能充分清除堆積矸石，避免堵塞卡死。4.3在側(cè)裝機(jī)工作過程中，除司機(jī)操作側(cè)裝機(jī)外，容許有一人配合側(cè)裝機(jī)司機(jī)工作，但必要始終與側(cè)裝機(jī)保持至少3m安全距離。司機(jī)只有在確認(rèn)工作面、側(cè)裝機(jī)裝巖作業(yè)區(qū)域及卸載退機(jī)區(qū)域內(nèi)無其她人員并和配合人員聯(lián)系好后，方可操作設(shè)備。4.4裝載時一方面將鏟斗放平，清除障礙物。遇究竟板上未爆破突出巖石，應(yīng)用爆破辦法或風(fēng)鎬清除。4.5裝載時，通過舉升油缸和轉(zhuǎn)斗油缸，調(diào)節(jié)鏟斗鏟裝高度。4.6鏟斗鏟入同步，應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗，舉升鏟斗，以提高鏟斗裝滿系數(shù)，同步減少設(shè)備裝載時負(fù)荷。4.7禁止履帶碾壓大塊巖石。4.8盡量避免不必要轉(zhuǎn)彎和急轉(zhuǎn)彎，以免機(jī)器左右顛簸搖晃或與礦車等設(shè)備碰撞。4.9鏟裝作業(yè)受阻時，應(yīng)迅速將操作手柄復(fù)至中位，停機(jī)解決。4.10操作要持續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動次數(shù)。操作手柄不得用力過快過猛，以避免壓力沖擊。設(shè)備啟動、停車時，要做到緩、準(zhǔn)、穩(wěn)。4.11噴漿時應(yīng)將設(shè)備退出作業(yè)區(qū)5m外。4.12放炮前設(shè)備應(yīng)退出工作面20m以外，且對側(cè)裝機(jī)及電源電纜、液管及元器件要進(jìn)行有效保護(hù)。4.13防爆電氣元件保護(hù)好各隔爆面，不得有影響防爆性能劃痕、碰傷，如有銹蝕，應(yīng)清潔干凈，并涂薄薄一層204-1防銹油或凡士林。本質(zhì)安全控制回路元件不得變化元件規(guī)格、型號及電器參數(shù)，以保證本質(zhì)安全回路防爆技術(shù)規(guī)定。當(dāng)電機(jī)工作中，突然停機(jī)，而工作照明燈正常照明，闡明電機(jī)過載，自動停機(jī)，熱繼電器起到保護(hù)作用。必要停機(jī)5分鐘后才可重新起動電機(jī)，若再次自動停機(jī)需檢查故障因素。4.14本機(jī)不得在液壓系統(tǒng)管路存在漏油狀態(tài)下工作，以免導(dǎo)致不良后果。5．電氣操作辦法5.1合上電源開關(guān)隔離手柄，此時，先后照明燈齊亮。檢查各批示燈和機(jī)器周邊，如果沒有異常狀況，即可按如下順序進(jìn)行開機(jī)操作。5.2按信號按鈕發(fā)出開機(jī)信號。并觀測工作現(xiàn)場，確認(rèn)不會發(fā)生機(jī)械和人身事故方可開機(jī)。5.3按下油泵啟動按鈕，油泵即可啟動運轉(zhuǎn)（在試車時應(yīng)注意油泵電機(jī)運轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線）。5.4停機(jī)操作順序，原則上和開機(jī)順序相反，也可依照實際狀況進(jìn)行。5.5暫時停機(jī)時，切斷隨機(jī)控制開關(guān)電源，手把打至零位。裝巖作業(yè)后，應(yīng)將上級控制開關(guān)停電閉鎖，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)。6．操作安全注意事項6.1非側(cè)裝機(jī)司機(jī)，不得操作側(cè)裝機(jī)。6.2司機(jī)在開車前必要檢查確認(rèn)側(cè)裝機(jī)裝巖作業(yè)區(qū)域、退機(jī)時退機(jī)范疇內(nèi)及鏟斗下方無人員作業(yè)。6.3檢查確認(rèn)頂板支護(hù)可靠。6.4裝巖機(jī)工作時液壓系統(tǒng)不得有滲漏，否則及時停車解決。6.5操作液壓手柄時要緩慢平穩(wěn)，要通過中間位置，例如：機(jī)器由邁進(jìn)改為后退時，要通過中間停止位置，然后改為后退。6.6各電器元件之間電纜不能拉得過緊，特別應(yīng)當(dāng)注意是電源電纜不能壓在履帶下。6.7在裝巖時一定要注意，鏟斗高度調(diào)節(jié)，當(dāng)退機(jī)和空行走時鏟斗一定要抬起300㎜。6.8設(shè)備停止工作及檢修時，鏟斗必要落地。6.9司機(jī)嚴(yán)格按操作批示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而導(dǎo)致事故。6.10當(dāng)油溫升到65℃6.11當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)座時，必要將隨機(jī)控制開關(guān)停電，手把打至零位。6.12檢修時必要先將上級控制開關(guān)停電，手把打至零位，方可打開箱蓋進(jìn)行檢修工作。6.13側(cè)裝機(jī)爬坡角度不得不不大于16度。6.14禁止用鏟斗沖撞未爆破大塊巖石。6.15禁止當(dāng)鏟斗舉起時，人員在鏟斗下作業(yè)。6.16遇到遇局部底板松軟或嚴(yán)重不平時，應(yīng)采用支墊辦法，防止側(cè)裝機(jī)傾倒傷人。7．收尾7.1工作結(jié)束時，應(yīng)將側(cè)裝機(jī)退至迎頭6m以外，并將鏟斗落地。7.2工作結(jié)束時各操作閥置于零位,吊掛好電纜。7.3有淋水工作面工作面，應(yīng)將采用辦法，保證電機(jī)不被沉沒或淋水。7.4全面檢查側(cè)裝機(jī)各部件,有問題時應(yīng)報告班長和跟班干部并記錄，同步向接班人交待清當(dāng)班狀況。7.5清理工作現(xiàn)場。7.6把側(cè)裝機(jī)隨機(jī)控制開關(guān)手把打在零位。ZWY-100/45L型煤礦用挖掘式裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1．普通規(guī)定1.1操作司機(jī)必要由專門培訓(xùn)過人擔(dān)任。獲得合格證后方可上機(jī)操作，其他人員禁止操作裝載機(jī)。1.2凡使用ZWY-100/45L型煤礦用挖掘式裝載機(jī)（簡稱“裝載機(jī)”）人員，從事操作、維修等關(guān)于人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程各項內(nèi)容。2．總體規(guī)定2.1裝載機(jī)司機(jī)必要通過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，專人操作。2.2開機(jī)前要發(fā)出信號，保證機(jī)器周邊危險區(qū)內(nèi)無人后，方可開機(jī)。2.3裝載機(jī)在邁進(jìn)或后退時，必要保證先后左右人員和自身安全，同步注意防止軋壞電纜。2.4在作業(yè)期間或當(dāng)機(jī)器接通電源后，禁止人員在裝載機(jī)前面大臂移動范疇內(nèi)和機(jī)體兩側(cè)停留，避免因大臂突然下落或機(jī)體側(cè)翻導(dǎo)致傷害。2.5在變化裝載機(jī)作業(yè)方位時，要事先提示在工作范疇內(nèi)所有人員注意安全。2.6裝載機(jī)啟動前應(yīng)保證所有管路都已聯(lián)接牢固，不得有滲漏；保證各手柄都在原始位置，油箱出口球閥處在啟動位置。2.7工作中機(jī)器遇到異常聲響等危機(jī)狀況應(yīng)及時停機(jī)查明因素，排除故障后方可開機(jī)。2.8在未關(guān)閉電源之前，司機(jī)不得擅自離開機(jī)器。2.9機(jī)器較長時間停用，必要斷開隔離開關(guān)。2.10在檢修作業(yè)期間，必要防止機(jī)器誤動作等危險狀況發(fā)生。同步將控制開關(guān)閉鎖、掛牌上鎖或設(shè)專人看護(hù)。2.11本裝載機(jī)制動器為失效制動型，剎車機(jī)構(gòu)為常閉式液壓剎車機(jī)構(gòu)，故在沒有打開制動器前禁止行走，也不容許牽引行走。2.12不要隨便拆卸高壓油管和雙向液壓鎖，防止機(jī)構(gòu)失控或壓力油噴出傷人。2.13禁止用履帶碾壓大塊巖石。2.14機(jī)器在斜坡上停放時，應(yīng)在履帶底下墊放三角木。2.15裝載作業(yè)受阻時，應(yīng)迅速將操作手柄復(fù)至中位，排除故障，以避免系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。2.16如需更換膠管或液壓元件，應(yīng)在環(huán)境較好地方，將相應(yīng)機(jī)構(gòu)固定可靠后再拆卸，同步應(yīng)注意保持液壓系統(tǒng)內(nèi)部清潔度。2.17必要按本闡明書規(guī)定選取礦物油，向油箱內(nèi)加油時要使用帶過濾裝置設(shè)備，通過空氣濾清器濾網(wǎng)加油，防止油質(zhì)污染。準(zhǔn)時對裝載機(jī)進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。液壓油推薦使用N68低凝抗磨液壓油，如果井下溫度過高，也可采用N100低凝抗磨液壓油。2.18裝載機(jī)維修時必要先切斷電源，并注意保護(hù)好各防爆面，并防止水和其她液體進(jìn)入開關(guān)箱，保證電氣設(shè)備不失爆。2.19油箱油溫若超過65℃2.20液壓油油溫如低于15℃2.21裝載機(jī)邁進(jìn)或后退時必要保證后支腿處在抬起狀態(tài)。2.22不得隨意更換安標(biāo)電氣配套件。2.23對大塊掉落煤巖，須采用恰當(dāng)辦法破碎后再進(jìn)行裝載。2.24本機(jī)配套二運使用時，需保證搭接位置不灑煤，和電氣上級連鎖控制。3．開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備3.1一方面檢查周邊支護(hù)狀況，保證支護(hù)完好。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可開機(jī)。超過1%必要停機(jī)。3.2對操作司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)，司機(jī)在上機(jī)前必要熟讀本闡明書，理解本機(jī)構(gòu)造、性能和工作原理，熟悉本機(jī)操作辦法和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，背熟按鈕箱各按鈕功能和位置，背熟操作桿位置功能示意圖，經(jīng)考核合格后方可上機(jī)。3.3檢查主油箱上溫度計油溫與否超過65℃，油質(zhì)與否清潔。檢查油位應(yīng)在油標(biāo)上、下限之間，如果油量局限性應(yīng)及時用過濾能力為10μm3.4裝載機(jī)電源電纜采用如下吊掛方式：使用錨具將一根￠6㎜約20m長鋼絲繩固定于巷道頂板正中錨索上，通過滑輪將側(cè)裝機(jī)電源電纜以2-2.5m間距固定于鋼絲繩上，規(guī)定吊掛好電纜離巷道底板不不大于200㎜，實現(xiàn)機(jī)器使用時，電纜能隨機(jī)聯(lián)動。開機(jī)前應(yīng)檢查電纜與否吊掛好，有無外部損傷。檢查電纜懸掛與否可靠，設(shè)備工作時電纜應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)，電纜不得承受附加拉力。3.5檢查各電氣結(jié)合面，螺絲與否齊全、緊固。檢查電機(jī)動力源，確認(rèn)使用660/1140V電源。3.6先按按鈕使電機(jī)點動,以擬定其運轉(zhuǎn)方向與否對的。電機(jī)電扇轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵標(biāo)定方向一致，方向相反時應(yīng)及時停機(jī)解決。3.7檢查各高壓液管與否連接可靠，液管外皮與機(jī)架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和劃傷，注意保護(hù)設(shè)備上電纜、液管，不得碰傷、擠、上傷、磨傷。3.8檢查兩側(cè)履帶張緊度，履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間下垂量在10㎜-20㎜。檢查刮板鏈張緊度，刮板鏈在鏈輪與托輥間下垂量在10-20mm。3.9檢查各液管接頭、液壓元件、密封面等處密封狀況。3.10檢查各連接某些螺栓預(yù)緊狀況，若有松動，須及時加以預(yù)緊。檢查各處銷軸、緊固件與否正常，如有異常應(yīng)及時修復(fù)。3.11調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)為開式定量泵系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力由各自多路換向閥上自帶安全閥控制，正常使用時，系統(tǒng)安全閥調(diào)定壓力為15MPa。注意：如果所有功能同步滿負(fù)載使用時，45kW電動機(jī)只能承受10MPa系統(tǒng)壓力，普通使用是不會超過45kW負(fù)載。如果多次浮現(xiàn)電機(jī)過載熱繼電器跳閘，則需把壓力調(diào)節(jié)到10MPa；當(dāng)遇到陡坡向上行走時需停止除行走以外所有動作，待走過陡坡后，再正常工作。液壓系統(tǒng)中各點壓力調(diào)節(jié)數(shù)值如下：a．四聯(lián)閥安全閥壓力12MPab．三聯(lián)閥安全閥壓力15MPac．反鏟閥安全閥壓力12MPad．運送馬達(dá)過載保護(hù)閥壓力10MPae.其她各換向閥上過載保護(hù)閥壓力15MPa液壓系統(tǒng)中各個壓力在出廠前都已經(jīng)調(diào)節(jié)好，不要隨意調(diào)節(jié)，以免影響系統(tǒng)正常工作。3.12檢查各操作手柄與否在零位，不在零位要所有打在零位。3.13確認(rèn)各操作手柄置于中位，油箱出口球閥處在打開位置。3.14開機(jī)前必要佩戴防塵口罩。3.15經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。4．操作辦法與注意事項4.1司機(jī)上機(jī)時禁止橫向拽拉多路閥操縱手柄，禁止踏踩液壓油管。4.2司機(jī)坐姿要對的，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操縱手柄，兩眼依照設(shè)備不同作業(yè)過程，照看好電纜、配套設(shè)備等。在松軟底板上作業(yè)時，每一次扒裝作業(yè)后，設(shè)備后退距離應(yīng)不不大于1m，以便履帶能充分清除堆積矸石，避免堵塞卡死。4.3在裝載機(jī)工作過程中，除司機(jī)操作裝載機(jī)外，容許有一人配合裝載機(jī)司機(jī)工作，但必要始終與裝載機(jī)保持至少3m安全距離。司機(jī)只有在確認(rèn)工作面、裝載機(jī)裝巖作業(yè)區(qū)域及卸載退機(jī)區(qū)域內(nèi)無其她人員并和配合人員聯(lián)系好后，方可操作設(shè)備。4.4打開電源總開關(guān)，按鈕批示燈亮后，點動多次油泵電機(jī)，擬定電機(jī)轉(zhuǎn)向，并使油泵內(nèi)布滿液壓油，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)向與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致時或從電機(jī)尾部看電扇順時針旋轉(zhuǎn)，為正轉(zhuǎn)；反之，為反轉(zhuǎn)。電機(jī)反轉(zhuǎn)很容易將油泵燒毀。4.5觀測散熱器電扇風(fēng)向，該電扇為吸風(fēng)式，如果風(fēng)向不對可將馬達(dá)進(jìn)出油口調(diào)換方向。4.6操縱溜槽升降手柄，將運送槽鏟板降至地面。4.7操縱行走閥使機(jī)器向前推動，把石料聚攏，同步把地面推平。4.8確認(rèn)轉(zhuǎn)載運送機(jī)或礦車進(jìn)入本機(jī)卸載部位后，操縱后支腿手柄，將后支腿落下，穩(wěn)定機(jī)身，操縱運送馬達(dá)手柄使其輸送正轉(zhuǎn)。4.9操作手動先導(dǎo)閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線位置，然后將大臂放下、小臂收回（同步使大臂上下微動），即可將石料扒進(jìn)運送槽?；剞D(zhuǎn)大臂可在較大范疇內(nèi)扒取石料，依照石料遠(yuǎn)近不同恰當(dāng)收放鏟斗將有助于扒取。在扒取過程中普通不應(yīng)將各臂運動到極限位置，以避免經(jīng)常過度沖擊，縮短機(jī)器使用壽命，同步可避免因過載閥經(jīng)常溢流而產(chǎn)生油溫過高現(xiàn)象。特別要注意不準(zhǔn)使鏟斗直接撞擊運送槽，否則將導(dǎo)致槽體嚴(yán)重變形，影響運送效率，甚至損壞運送機(jī)。4.10在扒取過程中要經(jīng)常注意刮板鏈與否在正常輸送，一旦卡住，要及時停止輸送，否則油溫將迅速升高，以至不能工作。排除卡鏈辦法是：把輸送正轉(zhuǎn)操作桿扳至中位，迅速來回扳動輸送操作桿，使刮板鏈迅速正反沖擊，即可排除卡鏈。在運送槽內(nèi)有石料狀況下切不可使輸送操作桿停在輸送反轉(zhuǎn)位置，否則有也許崩斷鏈條或刮板，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。4.11扒裝完畢后，收起后支腿，抬起刮板運送機(jī)，將裝載機(jī)后退到遠(yuǎn)離工作面安全位置。4.12禁止履帶碾壓大塊巖石。需破碎大塊巖石時，需將扒斗更換成沖擊錘（或用風(fēng)鎬破碎），把大塊破碎后，再裝載運出。4.13盡量避免不必要轉(zhuǎn)彎和急轉(zhuǎn)彎，以免機(jī)器左右顛簸搖晃或與礦車等設(shè)備碰撞。4.14扒裝作業(yè)受阻時，應(yīng)迅速將操作手柄復(fù)至中位，停機(jī)解決。4.15操作要持續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動次數(shù)。操作手柄不得用力過快過猛，以避免壓力沖擊。設(shè)備啟動、停車時，要做到緩、準(zhǔn)、穩(wěn)。4.16噴漿時應(yīng)將設(shè)備退出作業(yè)區(qū)5m外。4.17放炮前設(shè)備應(yīng)退出工作面20m以外，且對裝載機(jī)及電源電纜、液管及元器件要進(jìn)行有效保護(hù)。4.18防爆電氣元件保護(hù)好各隔爆面，不得有影響防爆性能劃痕、碰傷，如有銹蝕，應(yīng)清潔干凈，并涂薄薄一層204-1防銹油或凡士林。本質(zhì)安全控制回路元件不得變化元件規(guī)格、型號及電器參數(shù)，以保證本質(zhì)安全回路防爆技術(shù)規(guī)定。當(dāng)電機(jī)工作中，突然停機(jī)，而工作照明燈正常照明，闡明電機(jī)過載，自動停機(jī)，熱繼電器起到保護(hù)作用。必要停機(jī)5分鐘后才可重新起動電機(jī)，若再次自動停機(jī)需檢查故障因素。4.19本機(jī)不得在液壓系統(tǒng)管路存在漏油狀態(tài)下工作，以免導(dǎo)致不良后果。5．電氣操作辦法5.1合上電源開關(guān)隔離手柄，此時，先后照明燈齊亮。檢查各批示燈和機(jī)器周邊，如果沒有異常狀況，即可按如下順序進(jìn)行開機(jī)操作。5.2按信號按鈕發(fā)出開機(jī)信號。并觀測工作現(xiàn)場，確認(rèn)不會發(fā)生機(jī)械和人身事故方可開機(jī)。5.3按下油泵啟動按鈕，油泵即可啟動運轉(zhuǎn)（在試車時應(yīng)注意油泵電機(jī)運轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線）。5.4停機(jī)操作順序，原則上和開機(jī)順序相反，也可依照實際狀況進(jìn)行。5.5暫時停機(jī)時，切斷隨機(jī)控制開關(guān)電源，手把打至零位。裝巖作業(yè)完畢后，應(yīng)將上級控制開關(guān)停電閉鎖，掛牌、上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)。5.6.1接線真空電磁起動器工作電壓為1140/660V，電機(jī)綜合保護(hù)器漏電檢測端子1、2分別相應(yīng)1140V、660V，控制變壓器原邊為AC1140、AC660兩個電壓級別。電機(jī)、控制變壓器一次、綜保漏電檢測端接線均按電機(jī)高電壓級別出廠，即電機(jī)為Y接、變壓器一次接1140V，漏電檢測接綜保1端子。如工作電壓為電機(jī)低電壓級別，即660V，須將電機(jī)改為△接、控制變壓器一次改為660V，漏電檢測改接為綜保2端子。通電前由專業(yè)電工將接線腔中A、B、C接電源進(jìn)線。5.6.2電流值整定電機(jī)綜合保護(hù)器電流整定值出廠時按電機(jī)相應(yīng)高工作電壓級別即1140V所相應(yīng)電機(jī)額定電流整定；如工作電壓為相應(yīng)低電壓級別，即660V，須按低電壓級別所相應(yīng)電機(jī)電流值重新整定。5.6.2.1起動、停止合上隔離換向開關(guān)，按電鈴按鈕提示周邊人員注意安全，方可起動油泵及二運電機(jī)。按操作箱油泵起動按鈕SB1，KA1、KM1吸合，油泵電動機(jī)運轉(zhuǎn)，按油泵停止按鈕SB2油泵停止；按二運正轉(zhuǎn)按鈕SB3，KA2、KM2吸合，二運電動機(jī)正轉(zhuǎn)，按二運停止按鈕SB5二運停止，按操作箱急停按鈕或機(jī)身后部防爆急停按鈕兩電機(jī)停止工作。5.6.2.2旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)初次使用裝載機(jī)之前，必要進(jìn)行空載實驗，將電控箱隔離換向開關(guān)扳至“正向”或“反向”任一位置，此時照明燈應(yīng)正常亮，按動聲光組合電鈴按鈕以提示周邊人注意安全，一切正常后，按下啟動按鈕，以擬定油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵標(biāo)定旋轉(zhuǎn)方向相一致，如電機(jī)反向應(yīng)及時停止，防止油泵內(nèi)無油干磨，將隔離換向開關(guān)扳至另一位置，旋轉(zhuǎn)方向一旦調(diào)好后，起動器上隔離換向開關(guān)手柄位置就不得擅自改動。5.7使用注意事項5.7.1當(dāng)操作者離開司機(jī)室時，必要將操作箱急停旋鈕打到停止位置，將換向開關(guān)打到停止位置。5.7.2“禁止帶電開蓋”，需要打開電控箱或上蓋時，必要先將上一級控制開關(guān)停電，閉鎖、掛牌上鎖或設(shè)專人看護(hù)。并把本機(jī)電控箱門處煤塵打掃干凈方可打開緊固螺栓，打開前門或上蓋。5.7.3電控箱維修時隔爆面必要采用防護(hù)辦法以免發(fā)生磕碰。5.7.4各電纜引線入口處密封圈、金屬墊圈壓板等是防電纜脫松裝置，安裝電纜時不得殘缺，內(nèi)外接地必要牢固。暫不使用電纜引入裝置均應(yīng)用金屬堵板、密封圈和壓盤可靠密封。5.7.5應(yīng)盡量避免頻繁啟動各電機(jī)。6．操作安全注意事項6.1非裝載機(jī)司機(jī)，不得操作裝載機(jī)。6.2司機(jī)在開車前必要檢查確認(rèn)裝載機(jī)裝巖作業(yè)區(qū)域、退機(jī)時退機(jī)范疇內(nèi)及扒斗下方無人員作業(yè)。6.3檢查確認(rèn)頂板支護(hù)可靠。6.4裝載機(jī)工作時液壓系統(tǒng)不得有滲漏，否則及時停車解決。6.5操作液壓手柄時要緩慢平穩(wěn)，要通過中間位置，例如：機(jī)器由邁進(jìn)改為后退時，要通過中間停止位置，然后改為后退。6.6各電器元件之間電纜不能拉得過緊，特別應(yīng)當(dāng)注意是電源電纜不能壓在履帶下。6.7在扒巖時一定要注意，扒斗高度調(diào)節(jié)，當(dāng)退機(jī)和空行走時扒斗一定要抬起300㎜。6.8設(shè)備停止工作及檢修時，扒斗必要落地。6.9司機(jī)嚴(yán)格按操作批示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而導(dǎo)致事故。6.10當(dāng)油溫升到65℃6.11當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)座時，必要將隨機(jī)控制開關(guān)停電，手把打至零位。6.12檢修時必要先將上級控制開關(guān)停電，手把打至零位，閉鎖、掛牌上鎖或設(shè)專人看護(hù)。方可打開箱蓋進(jìn)行檢修工作。6.13裝載機(jī)爬坡角度不得不不大于16度。6.14禁止用扒斗沖撞未爆破大塊巖石。6.15禁止當(dāng)扒斗舉起時，人員在扒斗下作業(yè)。6.16遇到遇局部底板松軟或嚴(yán)重不平時，應(yīng)采用支墊辦法，防止裝載機(jī)傾倒傷人。7、安全操作規(guī)程為了更好使用和保養(yǎng)ZWY-100/45L型煤礦用挖掘式裝載機(jī)，操作人員除熟悉和遵循設(shè)備闡明書中關(guān)于規(guī)定外，應(yīng)按著本規(guī)定規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。7.1本機(jī)操作人員和維護(hù)保養(yǎng)人員，必要通過正規(guī)培訓(xùn)、并經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)工作。7.2開車前準(zhǔn)備工作。7.2.1各部位軟管、操作手柄。電纜、水管、接頭、履帶、螺栓、螺帽與否緊固，各運轉(zhuǎn)部位有無卡碰、雜物等。7.2.2開車前各部檢查。7.2.2.1油箱油位（觀測油箱油位線）。7.2.2.4操作手柄處在“0“位。7.2.2.5螺栓螺帽有無松動，特別是履帶梁、行走減速機(jī)和操縱臺與底盤連接螺栓必要緊固。7.2.2.6刮板鏈、行走履帶松緊度與否適當(dāng)。如不適當(dāng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.2.2.7行走履帶驅(qū)動鏈輪、導(dǎo)向輪滑軌、鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧，其部件與否清潔正常。7.2.2.8送電查看先后車燈與否正常照明有電。7.2.2.9點動起動電機(jī)，查看主泵運轉(zhuǎn)方向與否對的。（看電機(jī)標(biāo)志和主油泵外殼標(biāo)記方向與否一致）禁止電機(jī)不按方向運轉(zhuǎn)，損壞油泵。7.2.2.10開動油泵后觀測濾油器壓力表狀況與否正常。7.2.2.11檢查各油缸動作與否正常，注意與否有卡阻現(xiàn)象。7.2.3潤滑各運動部位。7.2.3.1潤滑運送馬達(dá)軸承處，均涂二硫化鉬潤滑脂。7.2.3.2對各銷軸等部位注滿潤滑油。7.3裝載機(jī)運轉(zhuǎn)時。7.3.1行走前必要先抬起后支腿，將先后照明燈打開。隨時觀測各運動部位運轉(zhuǎn)和行走狀況，注意安全。電纜必要有專人負(fù)責(zé)拖拉。不得拖地以免損壞電纜，防止壓壞。7.3.2工作前裝載機(jī)停放位置要選取恰當(dāng)，使刮板輸送機(jī)鏟板裝滿石料。7.3.3啟動電機(jī)后，操縱各手柄，觀測各運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)與否正常。7.3.4打開二運電機(jī)，操縱刮板運送機(jī)手柄使之運轉(zhuǎn)；操縱先導(dǎo)閥手柄，抬起大臂，伸出小臂，抬起扒斗直至和小臂約成一線位置，然后將大臂放下，小臂回收將矸石扒到刮板運送機(jī)槽口?；剞D(zhuǎn)大臂可在較大范疇內(nèi)扒取石料，依照石料遠(yuǎn)近不同恰當(dāng)收放鏟斗將有助于扒取。7.3.5每班要認(rèn)真填寫機(jī)器操作、運轉(zhuǎn)和檢查記錄。7.4停車時注意事項。7.4.1各操作手柄應(yīng)回答到“0”7.4.2關(guān)閉車上電器開關(guān)，切斷供電電源。7.4.3清洗鉆車各工作部位，保持各部清潔、整潔、美觀。7.4.4按潤滑規(guī)定和保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、加油和保養(yǎng)。8．收尾8.1工作結(jié)束時，應(yīng)將裝載機(jī)退至迎頭6m以外，并將扒斗落地。8.2工作結(jié)束時各操作閥置于零位,吊掛好電纜。8.3有淋水工作面工作面，應(yīng)將采用辦法，保證電機(jī)不被沉沒或淋水。8.4把裝載機(jī)隨機(jī)控制開關(guān)手把打在零位。8.5清理工作現(xiàn)場。8.6全面檢查裝載機(jī)各部件,有問題時應(yīng)報告班長和跟班干部并記錄，同步向接班人交待清當(dāng)班狀況。8.7司機(jī)上井后，需在本單位臺帳上，填寫裝載機(jī)使用狀況及存在問題，并和值班干部交代清晰，以便及時解決。錨桿鉆車操作規(guī)程1．普通規(guī)定1.1操作人員必要認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程，只有經(jīng)考試合格獲得資格證后方可上機(jī)操作，其她人員禁止操作本設(shè)備。1.2凡操作型錨桿鉆車人員，從事操作、維修等關(guān)于人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程各項內(nèi)容。1.3鉆車打眼前要采用暫時支撐可靠接頂后，防止鉆車側(cè)滑和上下竄辦法。如果巷道高度超過暫時支撐支護(hù)高度時，必要采用其她暫時性防側(cè)滑辦法，如裝槽鋼或鋼管出鉆車兩側(cè)不不大于500mm支撐件等方式。1.4鉆車上所有操作手把要加裝鎖，防止其她人員誤操作；只有使用時，方可解鎖。1.5所有使用錨桿鉆車不容許拆掉暫時支撐和平臺，所有鉆車打鉆時必要升起暫時支撐并可靠接頂。1.6打排放孔時，鉆車打鉆馬達(dá)處出水閥門必要打開，保證冷卻水循環(huán)，同步把水就近引入水窩。1.7頂幫特別破碎時，禁止使用錨桿鉆車。1.8鉆機(jī)開始打鉆前，在鉆機(jī)兩側(cè)設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。1.9打鉆過程中，鉆臂前方禁止站人。只有在鉆機(jī)停運，手把上鎖狀況下，方可進(jìn)入插拔鉆桿。1.10交接班、設(shè)備停用或?qū)υO(shè)備進(jìn)行檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行控制開關(guān)停電、閉鎖、掛牌、上鎖或設(shè)專人看護(hù)辦法。1.11運用鉆車打排放孔時必要在排渣口下風(fēng)側(cè)懸掛便攜儀和一氧化碳儀，在鉆孔處加裝噴霧。1.12換完鉆桿后，無關(guān)人員必要站在鉆車警戒線外。2．總體規(guī)定2.1注意觀測液壓油箱油位，油位低于工作油位或油溫超過60℃時，需要停機(jī)加油或降溫后再開機(jī)工作。2.2發(fā)生故障或運營狀態(tài)異常時，應(yīng)及時停機(jī)，進(jìn)行檢查，排除故障后方可開機(jī)。2.3設(shè)備運營范疇內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備工具。3．開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備3.1一方面檢查周邊支護(hù)狀況，保證支護(hù)完好，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可開機(jī)，超過1%時必要停機(jī)。3.2檢查液壓油箱油位與否低于工作油位或者油溫超過60℃，油質(zhì)與否清潔。3.3檢查各電氣結(jié)合面，螺絲與否齊全、緊固。3.4檢查各高壓液管與否連接可靠，液管與轉(zhuǎn)載機(jī)其她部件有無擠壓，注意保護(hù)設(shè)備上電纜，液管，不得碰傷、擠傷、磨傷。3.5檢查兩側(cè)履帶張緊度，因保證鏈輪與履帶在嚙合狀態(tài)。3.6檢查各液管接頭、液壓元件、密封面等處密封狀況。3.7檢查各連接某些螺栓預(yù)緊狀況，若有松動，須及時加以預(yù)緊。3.8調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力：本機(jī)工作壓力為16MPa。設(shè)備出廠時均已調(diào)節(jié)好，勿需調(diào)節(jié)。非本機(jī)檢修人員禁止隨意調(diào)節(jié)供液系統(tǒng)壓力。3.9檢查鉆車暫時支撐與否完好，若有問題及時解決。3.10檢查各操作手柄與否在零位，不在零位要所有打在零位。3.11開始打鉆前必要佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡。3.12經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤，方可開機(jī)。4、錨桿鉆車操作安全注意事項：4.1車啟動前應(yīng)保證所有管路都已聯(lián)接緊固，不得有滲漏，保證各手柄都在原始位置。4.2鉆車行走前確認(rèn)鉆臂底部與移動滑板之間頂柱與否頂牢。4.3鉆車行走前必要確認(rèn)行走路線路面狀況，不能在路面復(fù)雜狀況下行走，不能使鉆車在行走時產(chǎn)生較大左右搖晃狀況，防止鉆車行走時因路面突然下塌導(dǎo)致翻車傷人事故。4.3鉆車工作時，液壓系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏，否則應(yīng)及時停車檢查或更換有關(guān)零件，并對泄漏礦物油及時掩埋解決。4.4應(yīng)保證各閥組部件動作可靠，不要超過闡明書規(guī)定壓力，禁止隨意調(diào)節(jié)鉆車上各種壓力調(diào)節(jié)閥壓力。4.6保證鉆車行走時，鉆臂應(yīng)處在旋轉(zhuǎn)工作臺中間位置，收回支腿及超前支護(hù)油缸到位。行車時需有專人看護(hù)電纜線及水管，以防鉆車行走時軋壞。4.7在鉆車行走到工作面并旋轉(zhuǎn)工作平臺后，保證旋轉(zhuǎn)平臺支撐油缸支牢，在鉆臂工作前，保證超前支護(hù)油缸支護(hù)到位，且在整個鉆孔工作中，不得隨意變化支撐油缸和超前支護(hù)狀態(tài)。4.8在鉆孔作業(yè)工作中，要特別注意兩個鉆臂和兩個二次升降平臺工作協(xié)調(diào)性，禁止鉆臂和二次升降平臺處在一種工作位置，以免發(fā)生事故。4.9在鉆孔作業(yè)工作中，要特別注意鉆車周邊人員及環(huán)境狀況，作業(yè)中隨時注意觀測機(jī)器運營狀況，不能傷人。4.10在操作各操作閥手柄時，應(yīng)一方面緩慢推動手柄，禁止一推究竟操作方式。4.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿或帶手套插拔鉆桿。4.12鉆孔作業(yè)所有結(jié)束后，應(yīng)將鉆臂移動到旋轉(zhuǎn)工作臺中間位置，并使鉆臂底部與移動滑板上頂柱頂牢。二次升降平臺應(yīng)翻轉(zhuǎn)到鉆臂移動導(dǎo)軌上，退回超前支護(hù)和旋轉(zhuǎn)平臺支撐油缸，并將鉆車開到適當(dāng)停放位置，要特別注意防止磕碰油缸活塞桿。4.13本鉆車制動器為失速制動型，剎車機(jī)構(gòu)為常閉式液壓剎車機(jī)構(gòu)，故在沒有打開制動器前禁止行走，也不容許牽引行走。4.14不要隨意拆卸高壓油管和雙向液壓鎖，防止機(jī)構(gòu)失控或壓力油噴出傷人。4.15如需更換膠管或液壓元件，請在環(huán)境較好地方，將機(jī)器相應(yīng)機(jī)構(gòu)固定可靠后再進(jìn)行拆卸，同步應(yīng)注意保持液壓系統(tǒng)內(nèi)部清潔度。4.16必要按照本闡明書規(guī)定選取礦物液壓油，并準(zhǔn)時對鉆車進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑。4.17鉆車維修時必要先切斷電源，并注意保護(hù)好各防爆面，并防止水和其她液體進(jìn)入開關(guān)箱。4.18不得隨意更換電氣上防爆、本安元件及安標(biāo)配套件。5．操作安全注意事項5.1未認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程人員，不得操作錨桿鉆車。5.2開機(jī)前必要檢查確認(rèn)錨桿鉆車運營范疇內(nèi)無人員作業(yè)。5.3檢查確認(rèn)頂板支護(hù)可靠。5.4錨桿鉆車工作時液壓系統(tǒng)不得有滲漏，否則及時停機(jī)解決。5.5操作液壓手柄時要緩慢平穩(wěn)，要通過中間位置。5.6各電器元件之間電纜不能拉過緊，特別應(yīng)當(dāng)注意是電源電纜不能壓在履帶下。5.7操作人員嚴(yán)格按操作批示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而導(dǎo)致事故。5.8當(dāng)油溫升到60℃以上時，應(yīng)停止運營，檢查液壓系統(tǒng)。5.9當(dāng)操作人員離開操作臺時，必要將控制開關(guān)停電，手把打至零位。5.10檢修時必要先將上級控制開關(guān)停電、閉鎖、掛牌、上鎖或設(shè)專人看護(hù)，方可進(jìn)行檢修工作。5.11巷道橫向底板傾斜或縱向坡度特別大（鉆機(jī)橫向坡度超過5°時，縱向坡度超過±12°時），禁止使用錨桿鉆車。5.12如遇到局部底板松軟或嚴(yán)重不平時，應(yīng)采用支墊辦法，防止錨桿鉆車傾倒傷人。6．收尾6.1工作結(jié)束時各操作法手柄至于零位。6.2有頂板淋水工作面，應(yīng)采用辦法，保證電機(jī)不被沉沒或者淋水。6.3全面檢查錨桿鉆車各部件，有問題時應(yīng)報告班長和跟班干部并做好記錄，同步向接班人交待清當(dāng)班使用狀況。6.4把錨桿鉆車上開關(guān)打到零位。6.5把工作現(xiàn)場清理干凈。

無極繩絞車司機(jī)操作規(guī)程1.普通規(guī)定1.1絞車司機(jī)必要通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有效合格證方準(zhǔn)上崗操作。隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。1.2絞車司機(jī)必要熟悉本設(shè)備性能、構(gòu)造、原理，應(yīng)會普通性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)和故障解決（并必要理解無極繩絞車司機(jī)維護(hù)工、信號把鉤工操作規(guī)程）。1.3必要嚴(yán)格執(zhí)行信號規(guī)定（規(guī)定：一聲停，二聲上行，三聲下放，四聲慢速上行，五聲慢速下放）。1.4絞車司機(jī)必要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。1.5必要執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定。1.6必要理解該絞車斜巷基本狀況，如斜長、坡度、變坡地段、中間水平車場、支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施配備、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。1.7無級繩絞車變速時必要是停車后換擋，在運營中禁止換擋。換擋手柄必要在慢速位置或迅速位置，禁止掛空擋開車。換擋時如不能順利掛擋，容許盤轉(zhuǎn)電機(jī)連軸器。禁止在坡道上變換擋位。1.8在電液制動閘失效時，要立雖然用手閘，且手閘使用必要是在關(guān)閉電機(jī)電源后方可進(jìn)行，普通不容許在電機(jī)通電期間進(jìn)行剎車，以免損壞絞車機(jī)件和電機(jī)。1.9上運人系統(tǒng)時，必要使用變頻器控制，除常規(guī)保護(hù)外還應(yīng)具備變頻器程序控制越位保護(hù)、掉道保護(hù)；必要使用制動人車和制動梭車，在絞車斷繩時可實現(xiàn)梭車離心釋放器超速抱閘、張緊裝置上設(shè)立限位開關(guān)動作絞車停機(jī)和人車實行人工制動抱軌，達(dá)到運人系統(tǒng)安全平穩(wěn)運營。1.10必要穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗位無關(guān)事情，行車時不準(zhǔn)與她人交談。2.開車前檢查2.1絞車各部件，連接件必要完好，緊固有效。2.2制動裝置靈活可靠。2.3信號系統(tǒng)、控制系統(tǒng)必要可靠、敏捷。2.4漲緊器完好工作正常。2.5機(jī)油量必要符合規(guī)定規(guī)定，主軸承及變向輪，伸脹輪潤滑符合規(guī)定。2.6各種記錄和牌板必要齊全，照明充分。2.7要檢查絞車周邊環(huán)境，支護(hù)與否可靠，并不得有妨礙操作障礙物。2.8在工作面割煤期間運送作業(yè)，必要佩戴防塵口罩。3.試車操作3.1絞車司機(jī)必要與信號（跟車）工互打兩次預(yù)備信號，驗證信號系統(tǒng)暢通。3.2司機(jī)收到開車信號后，應(yīng)先發(fā)開車信號，而后打開制動閘，按動啟動按鈕，使絞車空載啟動運轉(zhuǎn)，檢查鋼絲繩狀況。3.3空載運轉(zhuǎn)時，司機(jī)要時刻注意觀測絞車運轉(zhuǎn)狀況，鋼絲繩運轉(zhuǎn)狀況，漲緊器運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢查。4.正常運轉(zhuǎn)4.1試車正常后，方可進(jìn)行正常作業(yè)，否則必要先解決存在隱患。4.2司機(jī)收到開車信號后，松開制動閘，按啟動按鈕，啟動電機(jī)運轉(zhuǎn)。4.3運營中要時刻注意傾聽絞車有無不正常沖擊、震動、斷裂等異常響聲，漲緊器運轉(zhuǎn)與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時停車解決。4.4當(dāng)收到緊急停車信號或發(fā)現(xiàn)異常后，要及時按下停車按鈕停車，告知運料人員查明因素，待故障消除后，互打信號，驗證故障確已排除再啟動開車。4.5當(dāng)收到停車信號后，及時按動停止按鈕停車。4.6作業(yè)完畢后，必要將控制開關(guān)把打到“零”位。5.交接班5.1絞車司機(jī)必要準(zhǔn)時在現(xiàn)場交接班，接班人員不到，交班人員不得離崗下班。5.2交接班時，當(dāng)班司機(jī)應(yīng)向接班司機(jī)交代清晰當(dāng)班絞車運轉(zhuǎn)狀況及存在問題。接班司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查絞車各部完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了及時報告給值班干部，禁止絞車帶病運轉(zhuǎn)。5.3交班人員檢查完畢后，必要按規(guī)定手續(xù)填寫交接班記錄，雙方簽字后，交班司機(jī)方可下班，離開現(xiàn)場。

無極繩絞車維護(hù)工操作規(guī)程1.普通規(guī)定1.1維護(hù)工必要通過專業(yè)培訓(xùn)并獲得合格證后，才干從事本工作。1.2維護(hù)工必要穿戴規(guī)定勞保用品上崗。1.3維護(hù)工必要熟悉該絞車構(gòu)造、性能、技術(shù)特性和技術(shù)規(guī)定等，熟悉所使用工具及絞車檢修質(zhì)量原則和完好原則。1.4維修工作業(yè)時必要在絞車停止運營狀態(tài)下進(jìn)行。絞車運轉(zhuǎn)中，禁止人員觸摸轉(zhuǎn)動、傳動部位。1.5多人作業(yè)地點要分工明確，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，但不得平行作業(yè)。1.6檢查、檢修電器設(shè)備時，必要停電作業(yè)，并懸掛“有人工作，禁止送電”警告牌，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，同步嚴(yán)格遵守機(jī)電維護(hù)工操作規(guī)程。隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。1.7修理電器設(shè)備時，切斷電源后應(yīng)進(jìn)行驗電，巷道風(fēng)流中沼氣濃度在１％如下時，方可將導(dǎo)體對地放電。2.工作前準(zhǔn)備2.1工作前應(yīng)按當(dāng)班任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具、材料、備品配件等。2.2工作前必要檢查作業(yè)范疇先后10米2.3維護(hù)人員站立位置必要能防止因操作不當(dāng)或失控時，工件、工具等對自身或她人導(dǎo)致傷害。2.4拆裝電機(jī)、減速器、輪對等重大部件時，應(yīng)執(zhí)行通用辦法中起吊設(shè)備關(guān)于規(guī)定，使用千斤頂必要注意物件重心作用在支點中心范疇內(nèi)，避免物件歪倒傷人。2.5在工作面割煤期間檢修設(shè)備，必要佩戴防塵口罩。3.維修作業(yè)規(guī)定3.1使用工具要應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：3.1.1禁止使用錘頭或其他物件直接敲擊或碰擊各接合面。3.1.2扳手、手鉗、螺絲刀等工具規(guī)格應(yīng)與所維修零部件相適應(yīng)，活扳不許反向扳用。3.1.3使用大錘時，必要認(rèn)真檢查，錘頭必要緊固，并不得沾有油污，錘把不得有疤節(jié)、蛀孔、裂紋等。打錘時，打擊方向不得正對她人，揮錘前要照前顧后，不得有人員或障礙物。3.2部件拆裝要按順序進(jìn)行，拆卸下來零部件應(yīng)加以標(biāo)記，并用煤油清洗干凈（軸承清洗后要用細(xì)白布搽試干凈），清洗減速器、電機(jī)時，注意不得留有任何雜物。3.3減速箱油量恰當(dāng)（普通到最大齒輪輪齒1/3），潤滑良好，不漏油，齒輪咬合面沿齒長不不大于50%，沿齒高不不大于40%，齒厚磨損不超過原齒厚25%，齒頂間隙不不不大于0.5模數(shù)。3.4制動閘靈活可靠，松閘后閘輪間隙為1-3mm，閘輪磨損不平度不不不大于2mm，閘帶磨損余厚不不大于3-5mm。閘皮無裂紋，閘帶無斷裂，閘把工作行程不超過全行程3/4。3.5電動機(jī)維護(hù)要符合電動機(jī)完好原則，機(jī)電設(shè)備維護(hù)要符合機(jī)電完好原則，保證聲光信號、通訊等敏捷、清晰、可靠，控制系統(tǒng)安全可靠、電纜信號線吊掛符合原則規(guī)定。3.6檢修完畢后，必要空載運轉(zhuǎn)一種循環(huán)。無極繩絞車信號（跟車）工操作規(guī)程1.普通規(guī)定1.1無極繩絞車信號（跟