陜西某公司凈化空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)計

陜西某某股份有限公司生產(chǎn)線潔凈廠房

工程

施工組織設(shè)計

編制：_________________

審核：_________________

審批：_________________

編制單位：西安某某建設(shè)有限公司

日期：2011年9月20日

目錄

第一章概述.........................................................5

1.1工期目標(biāo)

1.2質(zhì)量目標(biāo)

1.3安全目標(biāo)

1.4文明施工目標(biāo)

第二章施工總布置...................................................6

2.1施工總平面布置

2.2臨建辦公、場區(qū)面積

第三章施工進(jìn)度.....................................................9

3.1總進(jìn)度安排網(wǎng)絡(luò)圖

3.2主要施工設(shè)備、機(jī)具配置及數(shù)量

3.3材料供應(yīng)計劃，勞動力配置及數(shù)量計劃

第四章施工方案.....................................................12

4.1廠房風(fēng)管管線安裝方案

4.2廠房電氣安裝方案

4.3凈化裝修系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案

第五章質(zhì)量保證措施................................................88

5.1質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu)

5.1.1質(zhì)檢人員資歷

5.1.2質(zhì)量保證體系運行流程

5.2質(zhì)量保證措施

第六章安全生產(chǎn)措施...............................................101

6.1安全生產(chǎn)保證體系及組織機(jī)構(gòu)

6.1.1安檢機(jī)構(gòu)設(shè)立

6.1.2安檢人員資歷

6.1.3安全生產(chǎn)保證體系運行流程圖

6.1.4突發(fā)性事故應(yīng)急預(yù)案措施

6.2安全生產(chǎn)保證措施

6.2.1防止高空墜落措施和物體打擊安全措施

6.2.2安全用電措施和危險品管理措施

6.2.3大型起重設(shè)備安全措施

6.2.4安全培訓(xùn)考核措施

第七章培訓(xùn)、售后服務(wù)及保修.....................................118

附件：施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖

第一章概述

項目工作范圍：

潔凈廠房凈化空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)、凈化裝飾工程、防靜電地面工程、凈化廠房

內(nèi)照明系統(tǒng)的材料采購、施工，潔凈廠房的綜合調(diào)試、測試及測試報告。

1.1工期目標(biāo)：60天。

1.2質(zhì)量目標(biāo)：合格。

1.3安全目標(biāo)：零事故，零傷害

1.4文明施工目標(biāo)：按公司文明工地標(biāo)準(zhǔn)施工

第二章施工總布置

2.1施工總平面布置

加工場地材料部件儲存、保管場地的布置

根據(jù)本工程的特點，在現(xiàn)場廠房南側(cè)設(shè)置了大型設(shè)備堆場，風(fēng)管加工場地，重要設(shè)備、

及管道堆放等臨時場地，所有位置均為暫定位置，待進(jìn)入施工現(xiàn)場后需要和業(yè)主協(xié)商后確

定。

(1)設(shè)備材料堆放場地：為了減少設(shè)備堆放時間，減少堆放場地面積，我們將制定詳細(xì)

的設(shè)備分批進(jìn)場計劃，保證設(shè)備在安裝前2-6天內(nèi)到達(dá)。

(2)臨時辦公室：本工程項目管理人員有3人。在現(xiàn)場項目辦公區(qū)內(nèi)設(shè)置1層臨時辦公

室，共有辦公室1間，占地面積約為30平方米。

(3)臨時宿舍：現(xiàn)場不設(shè)臨時宿舍。

(4)現(xiàn)場制作區(qū)，現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)管加工區(qū)和水管加工區(qū)，同時對于項目貴重小型設(shè)備、小

型管材等易丟失等設(shè)備材料，在加工區(qū)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的庫房和堆放場地。

(5)氧氣、乙煥存放場地：約20平米，存放氧氣瓶和乙煥瓶，且乙烘氣瓶與氧氣瓶的距

離不小于5米。

2.2人員的食宿的解決

人員的食宿考慮快餐或就近租賃民房作為食堂和工人宿舍。

2.3現(xiàn)場臨時用水

現(xiàn)場臨時用水接至男洗手間拖布池。

2.4臨時設(shè)備材料堆放場地

臨時設(shè)備材料堆放場地是作為一個臨時的周轉(zhuǎn)場地，一般放置不超過三天，布置在每

個施工廠房的附近。在此場地里放置的設(shè)備一般是大型、不易丟失、偷盜的設(shè)備且各材料

設(shè)備分類放置。其它重要設(shè)備存放在庫房。

2.5材料設(shè)備管理制度

材料進(jìn)場

(1)材料進(jìn)場時必須根據(jù)進(jìn)料計劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗收，驗收

工作由現(xiàn)場施工工程師和材料員共同負(fù)責(zé)。

(2)驗收時對品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗收手續(xù)，不符合

的材料拒絕驗收。驗收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)。須由甲方驗收的材料到場則要

及時請甲方代表到場共同驗收。驗收單原件交公司工程管理部備案。

材料的儲存與管理

(1)材料入庫要辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。入庫單一式三份，現(xiàn)場技術(shù)工程師和材料

員各一份，留底一份。

(2)入庫要建立臺帳，要做到日清周結(jié)，每周盤點，帳實相符?，F(xiàn)場材料作好防火、防

盜、防雨、防損壞措施。

(3)材料領(lǐng)用要辦理材料出庫手續(xù)，出庫單一式三份，現(xiàn)場技術(shù)工程師和材料員各一份,

留底一份。出庫單須有項目經(jīng)理、材料員、施工班長簽字后方可進(jìn)入材料室領(lǐng)取材料。

(4)完工用料進(jìn)行場清，余料必須及時回收，并辦理相應(yīng)手續(xù)。

(5)工程的廢舊材料屬公司財物，須由項目部報公司批準(zhǔn)后統(tǒng)一處理，任何人不得擅自

處理，否則按《公司工程管理制度》嚴(yán)肅處理。

(6)材料庫由專人保管，負(fù)有全權(quán)責(zé)任，其他人員不得擅自入內(nèi)。

(7)總公司財務(wù)部每周進(jìn)行清查、盤點。

2.6現(xiàn)場臨時用電

現(xiàn)場主要施工用電設(shè)備配置表

額定

序數(shù)國別制造生產(chǎn)

機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格功率備注

號里產(chǎn)地年份能力

KW

1砂輪切割機(jī)1.7KW<1>300臺式1北京20101.7良好

2電焊機(jī)20KW2上海200720良好

3電動試壓泵3KW1上海20103良好

4電錘0.6KW4北京20090.6良好

5電鉆0.6KW10北京20080.6良好

6管道懸臂自動焊機(jī)PFAWM-24A1上海200710良好

7角向磨光機(jī)0.37KWSIMC系統(tǒng)6北京20100.37良好

8電動套絲機(jī)3KW3”1杭州20103良好

9照明項10

2.6.1配電線路的布置

本工程配電線路的布置采用樹干式與放射式混合使用。

(1)配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外配電箱和分配電箱，實行分級配電。動力箱與照明箱宜

分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力線和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線

宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。

(2)開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機(jī)一閘，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個開關(guān)電

器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。

(3)分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備

的水平距離不宜超過3m。

(4)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作

用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在宜受外來固體物撞

擊、強(qiáng)烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同

時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作，維修的物品。

(5)配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上，

固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m。移動式分

配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6~l.5m。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或

優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm。

(6)配電箱內(nèi)的各種電器設(shè)備的安裝及固定應(yīng)符合安全規(guī)范要求。

2.6.2臨時用電的接地

一般各配電箱、電機(jī)、機(jī)械設(shè)備等所有不帶電的金屬外殼均應(yīng)作可靠接地，接

地電阻不大于1Q,如達(dá)不到要求，可由現(xiàn)場加接地極或加降阻劑等。接地應(yīng)與現(xiàn)

場配電室的接地系統(tǒng)可靠連接。接地裝置的做法參見國標(biāo)。

2.6.3臨時用電的使用、管理及維護(hù)

(D安全用電措施

樓層照明燈具高度必須大于1.9m。

樓層配電箱必須安放在干燥通風(fēng)的部位。

工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、所控制的各線路稱謂、編號、用途等。

配電箱及開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放

建筑材料和雜草、雜物。

為了在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時能保證現(xiàn)場照明不中斷，配電箱內(nèi)的動力開關(guān)與

照明開關(guān)必須分開使用。

開關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。注意開關(guān)箱內(nèi)的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺設(shè)備

應(yīng)有各自的開關(guān)箱，嚴(yán)禁一個開關(guān)電器控制兩臺以上的用電設(shè)備(含插座)，以保證

安全。

開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器的額定值與動作整定值應(yīng)與用電設(shè)備相匹配。

(2)電氣防火措施

嚴(yán)禁帶電搬移配電箱。現(xiàn)場備干粉滅火器，并定期檢查保持完好。

應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對地絕緣良好，不得有破損、

硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。

電氣接線不得有壓接不實現(xiàn)象，以免打火。

使用足夠截面的電纜線，避免電纜發(fā)熱引起火災(zāi)。

平時應(yīng)經(jīng)常查看配電箱的進(jìn)出線有沒有承受外力，有沒有被水泥砂漿浸污、被

金屬銳器劃破絕緣，配電箱內(nèi)電器的螺絲有沒有松動，動力設(shè)備有沒有缺相運行的

聲音等等。

電氣失火必須拉閘斷電以防止火勢蔓延。

(3)電工安全操作

從事電氣作業(yè)人員必須持有效維護(hù)電工操作證件上崗，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。

施工現(xiàn)場嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停電操作時必須懸掛“禁止合閘、有人操作"安全標(biāo)

Tr

，tl*、o

從事電氣操作應(yīng)由兩名電工共同承擔(dān)。

夜間施工應(yīng)有足夠的照明。

嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)范圍規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

電工作業(yè)前必須穿戴符合安全要求得勞動保護(hù)用品，并使用基本安全用具及必

要工具。

每班前巡視檢查一次，重點檢查線路保護(hù)，漏電開關(guān)及保護(hù)零線完好，做好交

接班，接班電工未到時，值班電工不得離開崗位。

做好電工值班記錄，電工檢復(fù)查記錄。

定期檢測重復(fù)接地和保護(hù)接地電阻值，其中重復(fù)接地不大于10。，保護(hù)接地不

大于4。。

停電時設(shè)備必須拉閘斷電，配電箱加鎖。

第三章施工進(jìn)度

3.1總進(jìn)度安排網(wǎng)絡(luò)圖(見后附圖)

3.2主要施工設(shè)備、機(jī)具配置及數(shù)量

主要施工設(shè)備、機(jī)具配置及數(shù)量

用于

序設(shè)備型號數(shù)國別制造額定功生產(chǎn)

施工備注

號名稱規(guī)格量產(chǎn)地年份率(KW)能力

部位

2009-201

1電錘TE15-224德國0.8支架

0

2008-201工藝

2交流焊機(jī)BX-3001上海16

1管道

氮弧焊焊2009-201動力

3WSM-4001上海14

機(jī)1管:道

手提式電工藝

41北京20092.4

焊機(jī)管道

工合

5手拉葫蘆5T2武漢2009/5T

管道

6臺鉆LT131西安20090.37支架

手動試壓有壓

7/1上海2009/

泵管道

砂輪切割所有

8Z1E-BQ-1801浙江20091.4

機(jī)專業(yè)

激光水準(zhǔn)

92上海20100.5內(nèi)裝

儀

所有

10手電鉆L8002-110成都20090.25

專業(yè)

電動開孔

11PIY-HQA2浙江20090.85管道

器

動力

12空壓機(jī)0.9m31北京20097.5

管道

13普通吸塵上

22009公用

器海

14專用真空

12008公用

吸塵器海

15可移動腳國

2米X3層102007公用

手架產(chǎn)

16國

人字梯2.5米52008公用

產(chǎn)

17合

充電電鉆42008公用

資

18國

壓線鉗22007公用

產(chǎn)

3.3材料供應(yīng)計劃，勞動力配置及數(shù)量計劃

人力資源各工種月配表

9月10月11月

總?cè)藬?shù)324028

其中

管理人員332

內(nèi)裝工884

通風(fēng)工12128

電工463

保溫工032

焊工111

起重工251

鉗工222

測試人員005

第四章施工方案

4.1廠房風(fēng)管管線安裝方案

空調(diào)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管工程技術(shù)要求

4.1.1空調(diào)新風(fēng)、送回風(fēng)系統(tǒng)

(1)風(fēng)管材質(zhì)：鍍鋅鋼板。風(fēng)管壁厚、制作、施工標(biāo)準(zhǔn)將嚴(yán)格按《通風(fēng)與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)執(zhí)行。

(2)風(fēng)閥均采用鋼制風(fēng)閥，板厚不小于2mm,風(fēng)閥表面需烤漆處理，凈化空調(diào)系統(tǒng)

的閥門、附件均應(yīng)鍍鋅，風(fēng)閥的選用按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按《通

風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)執(zhí)行。

(3)電動風(fēng)閥的驅(qū)動裝置及變頻器由自動控制系統(tǒng)施工單位負(fù)責(zé)實施，空調(diào)系統(tǒng)安

裝單位只負(fù)責(zé)風(fēng)閥本體的安裝。

(4)風(fēng)口均采用鋁合金風(fēng)口(含百葉窗)、鋁合金型材厚度不小于0.8mm,風(fēng)口的選

用按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50243-2002)執(zhí)行。

4.1.2一般排風(fēng)系統(tǒng)及熱排風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)管、風(fēng)閥、電動風(fēng)閥和風(fēng)口的材質(zhì)及相關(guān)要求同空調(diào)新風(fēng)、送回風(fēng)系統(tǒng)要求。

風(fēng)管工程重點、難點及對策分析表

序

工程重點難點解決措施時策分析

號

通風(fēng)工程量大，風(fēng)管的加工量大，對

加大人力、物風(fēng)管自動生產(chǎn)線設(shè)兩套，勞動力也相

通風(fēng)工程量大，工期緊力投入，合理應(yīng)的投入，在施工過程中協(xié)調(diào)相關(guān)方

布置安排及合理布置施工工序安排，保證工期

按時完成。

管廊內(nèi)各專業(yè)管線密布，為有效提高

設(shè)置聯(lián)合支

各專業(yè)管線錯綜復(fù)雜，空間空間高度，管線布置美觀，在管廊內(nèi)

吊架,合理安

管理布設(shè)聯(lián)合支吊架，施工過程中有序施

排工序

工。

設(shè)備眾多，而生產(chǎn)廠房需要一個相對

安靜的環(huán)境。消聲與減震就顯得特別

采取多種消

消聲與減震重要。設(shè)備安裝均采用減震裝置，設(shè)

聲、減震措施

備與進(jìn)出管道間采用撓性接頭，風(fēng)管

與設(shè)備采用帆布軟接，并設(shè)置消聲器。

鍍鋅鋼板風(fēng)管設(shè)備配置：

考慮到鍍鋅鋼板風(fēng)管加工量大，為提高工效，根據(jù)本工程風(fēng)管規(guī)格尺寸及自動

生產(chǎn)線的特點，我們決定采用風(fēng)管自動生產(chǎn)線見圖

風(fēng)管自動生產(chǎn)線

風(fēng)管主要機(jī)具設(shè)備配置表

風(fēng)管自動生產(chǎn)安排

在風(fēng)管加工車間安排專門的技術(shù)員，由一個風(fēng)管制作班組負(fù)責(zé)整個工程直管段

鍍鋅鋼板風(fēng)管的半成品加工。

風(fēng)管制作班組把所有的直管段鍍鋅鋼板風(fēng)管分系統(tǒng)統(tǒng)籌安排，按預(yù)定的加工制

作計劃進(jìn)行風(fēng)管半成品制作。半成品的制作主要包括對風(fēng)管進(jìn)行下料、壓筋、沖口、

咬口、折方、縫合成形。

半成品風(fēng)管加工完成，由各區(qū)的通風(fēng)空調(diào)施工人員搬運至各區(qū)加工場進(jìn)行下一

步施工。

彎頭、三通、變徑管、天圓地方等在各區(qū)加工場下料制作。

加工場設(shè)置兩套施工機(jī)具。具體的施工機(jī)具包括：角鋼法蘭液壓鉀接機(jī)、手動折方

機(jī)、電動聯(lián)合角合縫機(jī)、咬口機(jī)、電動切割機(jī)、電動剪、電焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行

風(fēng)管配件、法蘭加工制作，對風(fēng)管半成品上法蘭等，直至安裝。

鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝

通風(fēng)空調(diào)工程施工流程

風(fēng)管的制作

本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、一般排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，連接方式確定為無

法蘭連接，鍍鋅鋼板厚度依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程工程質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。

鋼板風(fēng)管板材厚度

\類別

矩型風(fēng)管

圓形

風(fēng)管畬弋長邊

中壓、低高壓系連接方式風(fēng)管法蘭法蘭墊料

風(fēng)管

尺寸\

壓系統(tǒng)統(tǒng)

80?3200.50.50.75插接

320?4500.60.60.75插接

450?6300.750.60.75插接

630?10000.750.751.0法蘭Z30X4閉孔海綿

1000-12501.01.01.0法蘭Z30X4閉孔海綿

1250?20001.21.01.2法蘭Z40X4閉孔海綿

2000?40001.21.21.2法蘭Z50X5閉孔海綿

(1)法蘭風(fēng)管制作工藝:

工藝流程如下表：

一A壓制法蘭］,

機(jī)械送料f壓筋f剪板|__折方成型

?咬口制作

材質(zhì)檢驗

角卡下料卜f角卡沖壓卜f檢驗

成品檢驗"一縫口打膠■1風(fēng)管加固'1角卡安裝一

1）放樣下料：法蘭風(fēng)管放樣下料采用ACL-n風(fēng)管自動生產(chǎn)線完成，可以連續(xù)完

成送料、調(diào)平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。

托料盤由電機(jī)通過渦輪減速器驅(qū)動料卷放料，渦輪減速器具有自鎖功能，托料

盤下裝有限位開關(guān)，可以控制卷料的自動放料和停料，其控制電路具有自動進(jìn)料、

點動進(jìn)料和電動退料的功能。采用機(jī)械式平臺進(jìn)行進(jìn)料，有限位塊可自由移動調(diào)整,

使進(jìn)料精確、平穩(wěn)可靠。

2）調(diào)平壓筋：壓筋是采用五線平行壓筋的形狀，一次可以成形出具有五線弧形、

角度的形狀，使成形的板材大大增加了鋼性硬度。鋼板通過調(diào)平裝置是通過軋轆矯

直來完成矯直，調(diào)平壓筋機(jī)下輻為固定不動，上輻可借助扳手來轉(zhuǎn)動絲桿調(diào)整上輯

上下移動，從而調(diào)整上下輯之間隙，達(dá)到調(diào)整不同程度的板料。壓筋部分裝在上輻,

可以根據(jù)要求進(jìn)行壓筋，其調(diào)整方法是：松動張緊結(jié)構(gòu)——把壓筋鋼圈放置在相應(yīng)

的位置上——扳動滑移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使軸承滑塊上下移動，以保證所需要的壓筋深度,

并確保壓筋組的平行一一調(diào)整張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在適當(dāng)?shù)奈恢?，使壓筋時不產(chǎn)生軸上的

變形或壓筋過緊。

3）沖剪：采用全液壓剪切裝置，有兩個壓緊油缸和兩個剪切油缸?？梢愿鶕?jù)風(fēng)

管實際要求通過控制系統(tǒng)控制沖剪角和沖剪方口及進(jìn)行剪板下料，下料形式均為兩

片有咬口余量、兩個面尺寸的板料。變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成。

4）咬口制作：風(fēng)管咬口采用東洋骨和直角骨結(jié)合的咬口方式。根據(jù)自動風(fēng)管生

產(chǎn)線下料時預(yù)留的方口余量，咬口制作時鋼板頭方口一側(cè)加工東洋骨，另外尾方口

一側(cè)加工直角骨。風(fēng)管咬口機(jī)以折疊方法成型，加工時，上轆與下轆之間必須有一

定的間隙，其間隙等于為咬口機(jī)能軋的最小板厚加0」?0.2mm。間隙在設(shè)備進(jìn)場前

已調(diào)整好，故施工時不得隨意旋動限位沉頭螺釘和壓緊螺母。當(dāng)限位螺釘，螺母變

形松動，或其他原因引起的間隙變動，首先旋松各螺母，把與最小鋼板同等厚的一

對隙塊順次放入最邊角的四對上、下軋轆之間，調(diào)整各限位螺釘，使得邊角軋轆間

隙基本平行，再旋緊壓緊螺母。

5）共板法蘭制作：共板法蘭是利用成型機(jī)將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成L形，加

工共板法蘭時，若板材寬度不大于1米，將托輻架放置在兩端進(jìn)料臺上即可；若板

材寬度大于1米，需從兩端將托輻架支撐座同時拉出，并將拖輻架放置其上，且保

證將托輯架下面的孔插入支撐座的定位螺釘上。若板材寬度小于450mm時，首先將

托輯架插入進(jìn)出料臺的定位螺釘內(nèi)，并將導(dǎo)向小車濤在托輻架上，然后把待成型板

材固定在導(dǎo)向小車上，方可開機(jī)，否則，因板材較短在成型過程中將出現(xiàn)跑偏并卡

死在成型輻輪之間不能正常出料。

6）折方：采用下刀固定，上刀壓緊，然后利用折板上翻的原理進(jìn)行折變，折邊

過程中鋼板與刀具不做相對的運動和沖擊。折方機(jī)由上橫梁、下衡梁及折板組成折

板機(jī)構(gòu)。上橫梁壓刀尖與折板間隙調(diào)整時將左右滑座與上梁連接螺栓松開，調(diào)整橫

板螺栓，并使上下刀口平行，然后鎖緊橫梁螺栓。上橫梁垂直方向調(diào)整時將左邊或

右邊壓蓋螺栓松開，轉(zhuǎn)動方牙螺母，使上橫梁單邊提高或降低，直至上刀刃與下刀

面平行為止，然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調(diào)整時將折板兩側(cè)與折板

底座連接螺栓松開，調(diào)節(jié)兩邊螺栓，使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后，

重新鎖緊連接螺栓。

7）角卡制作：角卡制作采用沖床使用兩套模具經(jīng)過下料和沖壓成型兩道工序完

成。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉(zhuǎn)動球

頭螺桿，達(dá)到所需的高度后，將螺栓緊固。調(diào)整退料位置時，在所用最大封閉高度

進(jìn)行。在滑塊運行時不退料的情況下，退料板與退料支架不相干涉為準(zhǔn)。當(dāng)導(dǎo)軌與

滑塊間隙過大時，調(diào)整導(dǎo)軌兩側(cè)床身上的螺栓即可，但必須保證沖床的運動精度。

8）風(fēng)管成型：矩形風(fēng)管經(jīng)過下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個帶法蘭

及咬口的L形板料，然后采用人工進(jìn)行咬口的翻邊制作，翻邊時將其中一個L形板

料的直角骨、東洋骨與另一個L形板料東洋骨、直角骨相結(jié)合采用木槌將翻邊敲打

平整，接著在風(fēng)管兩側(cè)八個法蘭角部人工安裝由角卡即可成型，最后在法蘭面的四

角均勻填充密封膠以確保風(fēng)管的嚴(yán)密性。

“TDF”組合式法蘭及連接附件示意圖

符號說明:

1-法蘭條

2-法蘭角

卡

3-法蘭夾

4-風(fēng)管

（1）風(fēng)管連接

1）由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不在一處，應(yīng)在加工車間先按繪制的草圖加工成

半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。

2）機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。

3）分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉀接，并在連接出用玻

璃膠密封以防漏風(fēng)。

4）風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭

中再用螺栓連接。

法蘭角的工藝尺寸見下表:

法蘭最小尺寸（mm）角連接板法蘭夾卡

風(fēng)管長邊

高寬厚度（mm）厚度（mm）

400以下1.21.0

450?7501.2

309.5

750?12001.2

1200以上1.5

5）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固

定卡。

6）法蘭固定卡的間隔依照下表:

不應(yīng)大于3m。如直管長度過長時應(yīng)加裝防止擺動的固定點。

⑵風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。

(3)矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表:

風(fēng)管長邊尺寸最大間距吊桿尺寸托架尺寸

(mm)(mm)(mm)(mm)

400468L40*4

400-12503@8L50*4

1250?20003*10L50*4

2000-25003(t)10L63*4

2500以上按設(shè)計規(guī)定

(2)風(fēng)管的密封

1)法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)

在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40?50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處

及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密

封條在法蘭端面重合時，重合約30?40mm。

2)法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下

80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

3)風(fēng)管密封的具體做法見附圖。

示意圖

密封做

法

（3）法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖

1）風(fēng)管組裝

2）裝法蘭角

2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角

3）法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊

4）風(fēng)管法蘭四角螺絲連接

5）風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾

（4）制作注意事項

1）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm

時，為3廊。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不得大于

3mmo

2）風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端

面平行。風(fēng)管無明顯變形扭曲及翹角；表面須平整，凸凹不大于10mm;

3）薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸須準(zhǔn)確,形狀須規(guī)則，接口處須嚴(yán)

密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）須平直,彎曲度不大于5/1000,彈性插條或彈簧夾

須與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩(wěn)固、緊貼，端面

須平整,相連處不能有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫.，彈簧卡須具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度,

形狀和規(guī)格須與薄鋼板法蘭匹配，長度以為120?150mm。

4）金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫必須錯開，不允許有十字型拼接縫。風(fēng)管與配件

的咬口縫必須緊密，寬度必須一致，折角要平直，圓弧要均勻，兩端面平行，風(fēng)管

無明顯扭曲與翹角，表面必須平整。

5）矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm

或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2nV時，必須采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加

固。

（5）質(zhì)量要求

1）本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002執(zhí)行。

2）風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

3）風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。

4）風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

5）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸W300mm時允許誤差在0?1mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸＞300mm時,

誤差為0?2mm。

6）法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為1.0~3.Ommo

7）風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。

8）矩形法蘭兩對角線之差的誤差為V3nim。

9）法蘭平整度允許誤差為土2mm。

（6）成品、半成品保護(hù)措施

1）做好半成品在運輸和裝、卸過程中的保護(hù)，輕拿輕放，避免因不當(dāng)裝、卸造

成已加工成型的風(fēng)管的污染或損壞。

2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，要設(shè)置專門的堆放區(qū)域并做好遮擋、覆蓋，設(shè)專人看

護(hù)，防止惡意損壞。

3）做好有利于成品保護(hù)工作的交叉作業(yè)安排。按正確的施工流程組織施工，便

可有效地保護(hù)成品的質(zhì)量，也可有效地防止后道工序損傷或污染前道工序。

4）制定重要房間（或部位）的施工工序流程，將水、電、空調(diào)、消防及管道的

各個專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工。

5）設(shè)專職人員負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，嚴(yán)格有關(guān)成品保護(hù)的獎懲。

6）統(tǒng)一施工現(xiàn)場的成品保護(hù)標(biāo)志做好工序標(biāo)識工作。在施工過程中對易受污染、

破壞的成品、半成品標(biāo)識“正在施工、注意保護(hù)”等警示性的標(biāo)牌。

7）采取“護(hù)、包、蓋、封”可靠的成品保護(hù)措施，對成品和半成品進(jìn)行防護(hù)，

并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時恢復(fù)。

風(fēng)管清洗和漏光檢測

電池車間為凈化廠房，對送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道具有較高的潔凈要求。而風(fēng)管清洗作為風(fēng)

道安裝工程的關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)加控制以保證質(zhì)量，本工程中，我單位有關(guān)技術(shù)人員及

操作人員也將遵守本工藝標(biāo)準(zhǔn)并作為作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底與操作施工。

總則

為指導(dǎo)潔凈空調(diào)通風(fēng)工程風(fēng)管清洗和漏光檢驗特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于潔凈空調(diào)中的鍍鋅風(fēng)管、復(fù)合鋼板風(fēng)管等，當(dāng)設(shè)計采用其它材料制作

潔凈風(fēng)管時，可參考選用合適的清洗劑（溶劑）。風(fēng)管的清洗應(yīng)在制作后安裝前進(jìn)行;

漏光檢驗應(yīng)在安裝過程中分段進(jìn)行，也可以在幾個部件（閥、彎頭、三通等組合件）

連接成組件后進(jìn)行。

凡本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計文件及業(yè)主的特殊要求有抵觸時，應(yīng)由主管技術(shù)人員與有關(guān)單位協(xié)

商解決，并制定出相應(yīng)的施工方案補(bǔ)充之。

本標(biāo)準(zhǔn)與上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)有抵觸時，應(yīng)以上級文件要求

為準(zhǔn)。

材料及其要求

潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表的要求。

凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)泥沙。

潔凈風(fēng)管清潔材料表

材料名稱規(guī)格備注

中性清潔劑工業(yè)純

乙醇工業(yè)純

洗潔精專用

活性清洗濟(jì)適用于清洗潔凈廠房用

尼龍織布長纖維適用于清洗潔凈廠房用

塑料薄膜厚二0.1mm封堵風(fēng)管用

封箱帶寬二50mm,厚二0.1mm

其他過濾水無殘留雜質(zhì)、中性

主要機(jī)具

凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛

裝其它溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、照明燈具應(yīng)保持清

潔干凈無油污塵土。

用于漏光檢驗用的專用低壓（36V以下）安全燈具及電纜，外表應(yīng)清潔干凈無塵土,

無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關(guān)保護(hù)。

常用清洗與漏光檢驗用機(jī)具見下表。

在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質(zhì)，應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵(如掉渣、掉毛、

使用后產(chǎn)生殘跡等)。

加工完成的風(fēng)管均用塑料布封口

風(fēng)管附件安裝

(1)風(fēng)口安裝

風(fēng)口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定:

圓形風(fēng)口：

直徑(mm)W250>250

允許偏差(mm)0?-20?-3

矩形風(fēng)口：

邊長(mm)<300300-800>800

允許偏差(mm)。~一］0~-20^3

對角線長度(mm)<300300?500>500

對角線長度之差(mm)W1W2W3

風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷

和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。

風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合

適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。

風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、

可靠。

條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。

(2)散流器安裝

散流器安裝詳圖：

散流器安裝示意圖

散流器安裝示意圖

符號說明：

1-膠墊

2-保溫專用膠

帶

3-自攻螺絲

4-帶保溫軟管

5-卡箍

6-吊桿

7-樓板

8-靜壓箱

9-箱內(nèi)保溫層

10-調(diào)節(jié)閥

1卜保溫層

12-吊頂

13-矩形散流

器

散

流

器

安

裝

實

物

圖

(3)風(fēng)閥安裝

對于大型尺寸空調(diào)管道上的風(fēng)閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整體后再安裝

到管道上，拼裝時要嚴(yán)格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。

風(fēng)閥安裝注意事項表

項目安裝注意措施

電動風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝

方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴(yán)密。

安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺1?1.5%手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的

風(fēng)閥

葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志

的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風(fēng)機(jī)、排氣管的

止回閥，其安裝方向必須正確。

項目安裝注意措施

防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動作試驗，閥板

開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨

防煙、防立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mll1,不小

火閥于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動

控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進(jìn)行動作試驗，手動、電動操作要靈

敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。

（4）防火閥安裝

防火閥安裝如下圖：

風(fēng)管穿防火墻防火閥安裝示意圖（單位：mm）

符號說明：

1-樓板2-法蘭3-無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管4-吊桿5-防火閥6-墻體7-套管8-石棉繩9-風(fēng)管

風(fēng)管穿變形縫防火閥安裝示意圖（單位：mm）

防

火

閥

安

裝

實

物

圖

防

火

墻

處

防

火

閥

安

裝

(5)靜壓箱的安裝

大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預(yù)

制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。

大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要

合理。

消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、

0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；

保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即

具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

靜壓箱安裝示意圖

符號說明：

1-膨脹螺栓2-吊桿

3-槽鋼4-樓板

5-螺栓

6-空調(diào)回風(fēng)靜壓箱

7-角鋼內(nèi)加固

8-鉀釘9-雙螺栓

10-自攻螺絲

11-單層隔柵風(fēng)口

(6)導(dǎo)流葉片制作

矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長尺寸大子

或等于500nmi時，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。

彎管寬度A

矩形彎頭導(dǎo)流葉片片數(shù)a(mm)L(mm)

(mm)

5004130510

F4-2X.；4_______k

~',,*.1■—-6304150610

8006160880

100071651140

125081801420

1600101961940

J-------------------------------

2000122112500

矩形彎頭導(dǎo)流葉片制作

內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A2500mm,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與

彎管壁厚相同；B<1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉翎釘連接。

風(fēng)管嚴(yán)密性試驗

風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的

漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢

測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏

光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗：漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和

高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。因本工程中通風(fēng)屬于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)，采用漏光法檢進(jìn)行

風(fēng)管嚴(yán)密性檢測：

漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測

的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓

不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，

試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。

系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允

許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m

接縫平均不大于16處：

風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光檢測。漏光法檢測：

將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測的風(fēng)管作緩慢

地移動，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記

錄。

漏光檢測示意圖如下:

漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢測，

直至漏光檢測合格為止。

通風(fēng)管道漏風(fēng)量計算：

1）試驗標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。

風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表:

風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（nf'/h.m?）

系統(tǒng)類別低壓系統(tǒng)

1002.10

2003.31

3004.3

4005.18

5006.00

2）管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的實

驗。

①準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。

②試驗方法：利用試驗風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止

送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持700Pa,此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)

風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗

裝置如下圖：

連接風(fēng)機(jī)：變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1500m3/h,最大風(fēng)壓2400Pa

連接板：6100mm

孔板：當(dāng)漏風(fēng)量2130m：'/h時，孔板常數(shù)C=0.697,孔徑=0.0707m

當(dāng)漏風(fēng)量〈13（W/h時，孔板常數(shù)C=0.603,孔徑=0.0315m

傾斜式微壓計：測孔板壓差0?2000Pa；測孔管壓差0?2000Pa

③試驗步驟:

漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗時先將支管取下，用盲板

和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)

機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止，注意聽風(fēng)管所

有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。

測風(fēng)量試驗：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進(jìn)行，測試時，首先啟動風(fēng)機(jī)，

然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)

的壓差，按下列公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：

漏風(fēng)量計算公式：

Q=3600AV

V=(2Ap/P)1/2*C

Q=3600AC(2Ap/p)l/2=5101AC(Ap/p)1/2

式中:V—風(fēng)速(m/h)

Q—漏風(fēng)量(m3/h)