壓力管道安裝理化檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

壓力管道理化檢驗(yàn)

作業(yè)指導(dǎo)書

編制:***

審核:***

批準(zhǔn):***

*T<*T**Y**T**T**y**4*

目錄

1.規(guī)范性引用文件

2.理化檢驗(yàn)信息輸入

3.理化檢驗(yàn)基本要求

4.切取樣坯的方法

5.室溫拉伸試驗(yàn)

6.彎曲試驗(yàn)

7.沖擊試驗(yàn)

8.化學(xué)成分分析

1.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本作業(yè)指導(dǎo)書引用而成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條款。凡是注II期的引用文件，其

隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，按其最新版執(zhí)行。

GB/T20066-2006《剛和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法》

GB/T2975-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣及試樣制備》

GB/T222-2006《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》

GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》

GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》

GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》

GB/T4338-2006《金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法》

GB/T6396-1995《復(fù)合板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法》

GB/T4334-2008《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》

JB4708-2000《鋼制壓力容器焊按工藝評(píng)定》

JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊按試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》

2.理化檢驗(yàn)信息輸入

2.1材料標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行最新有效版本

2.2產(chǎn)品技術(shù)條件或合同（用戶特殊或超出標(biāo)準(zhǔn)要求）

2.3材料技術(shù)條件：材料質(zhì)量證明書（自制產(chǎn)品）或用戶材料質(zhì)量證明書（來料產(chǎn)品）

2.4UPS（焊接工藝指導(dǎo)書）、PQR（焊按工藝評(píng)定報(bào)告）、UPQ（焊接工藝評(píng)定）、PUHT（焊后熱處理）

2.5受壓封頭及球殼板制造需進(jìn)行原材料配件、焊接工藝試件、焊工考試試件、產(chǎn)品試板等理化試

驗(yàn)，憑《經(jīng)營任務(wù)通知單》或《理化檢驗(yàn)委托單》和提交符合要求的試樣或樣品，一起報(bào)送理化室。

《理化檢驗(yàn)委托單》內(nèi)容

3.理化檢驗(yàn)基本要求

3.1檢驗(yàn)人員資格培訓(xùn)考核。

3.1.1理化檢驗(yàn)人員必須具備資格證，各專業(yè)至少具備I、II級(jí)各?人，資格證頒發(fā)必須經(jīng)機(jī)械工

業(yè)理化檢驗(yàn)人員技術(shù)培訓(xùn)和資格鑒定委員會(huì)認(rèn)可。

3.1.2不具備資格的理化檢驗(yàn)人員不能進(jìn)行試驗(yàn)操作。

3.2試驗(yàn)設(shè)備在校準(zhǔn)周期內(nèi)，并處于校準(zhǔn)狀態(tài)。萬能試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、機(jī)械天平每年校準(zhǔn)一次,

電阻爐熱電鍋每半年校準(zhǔn)一次。

3.3試驗(yàn)室做好設(shè)備的防塵、防高溫、防潮、防震、等工作，保證試驗(yàn)環(huán)境適宜性。

3.4理化檢驗(yàn)人員每天下班前需對(duì)水、電、門、窗、氣認(rèn)真檢查，以保證安全。

3.5分色方評(píng)價(jià)及控制

3.5.1理化責(zé)任師每年對(duì)分色方進(jìn)行一次評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)內(nèi)容.

3.5.2理化責(zé)任師簽訂分色方協(xié)議，有效期3年。協(xié)議應(yīng)明確：“試驗(yàn)項(xiàng)目的全過程應(yīng)受委托方理

化質(zhì)控系統(tǒng)的質(zhì)量控制”。分色方協(xié)議內(nèi)容.

3.5.3理化責(zé)任師對(duì)分色方的理化試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核、簽字確定，涉及相關(guān)專業(yè)報(bào)送相關(guān)責(zé)任師審

核簽字。

4.切取樣坯的方法

4.1切取樣坯應(yīng)遵循原則

4.1.1樣坯都應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取

4.1.2切取樣坯時(shí)，應(yīng)防止因迂?zé)幔庸び不绊懫淞W(xué)及工藝性能。

4.1.3取樣時(shí)，應(yīng)對(duì)樣坯和試樣作出不影響其性能的標(biāo)記，以保證始終識(shí)別取樣的位置和方向。

4.2鋼板切取拉伸、沖擊和彎曲樣坯

4.2.1鋼板切取拉伸、沖擊和彎曲樣壞應(yīng)在寬度的1/4處切去，見圖1如試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)盡

可能取全厚度做拉伸試驗(yàn)。

4.2.2切取彎曲試樣時(shí)，如機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許，應(yīng)制備成全截面或全厚度的彎曲試樣；如機(jī)

加工和試驗(yàn)機(jī)能力有限，則彎曲試樣也應(yīng)至少保留一個(gè)原表面。

圖1在鋼板上切取沖擊樣坯的位置GB/2975—1998（圖All）

4.3板材焊接工藝評(píng)定時(shí)切取拉伸、沖擊和彎曲樣坯。

4.3.1焊接工藝評(píng)定切取拉伸、沖擊和彎曲數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.3.2板材按工藝評(píng)定切取拉伸、沖擊和彎曲樣坯應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無峋損檢測(cè)（JB4730）,然后在

合格部位和切取試樣。

表1力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量

試件試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量（個(gè)）

母材拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)

的厚拉伸面彎背彎側(cè)彎母材焊縫區(qū)熱影響區(qū)

度

T（mm

）

T<1.222—3——

5

1.5222333

<T<

10

10W222333

T<20

T222——4333

0

1）一根管接頭全截面試樣可代替兩個(gè)板試樣。

2）當(dāng)試樣焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有著顯著的差別時(shí)，可以

用縱向試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)?？v向彎曲時(shí)只取面彎和背彎試樣各兩個(gè)。

3）可以用4各橫向側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎和兩個(gè)背彎試樣。

4）當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同時(shí)，沒側(cè)熱影響部位都應(yīng)取3各沖擊試樣。

5）當(dāng)無法制備5mm*10mm*55mm小尺寸沖擊試樣時(shí)，免做沖擊試樣。

4.3.3力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn)的取樣要求：

a）試件允許避開缺陷取樣。

b）試件去除之前允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校平。

c）板材對(duì)焊接焊縫試件上取樣位置見圖2.（GB/T2975-1998圖All—A15）

圖2板材對(duì)接焊縫試件上試樣位置。

4.4產(chǎn)品焊接試板試樣的制備及類別、數(shù)量。

4.4.1試板焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)（按JB4730）,在合格部位截取試樣。

4.4.2試板的長度和寬度以滿足試驗(yàn)所需的式樣類別和數(shù)量的截取為宜。

表2試樣的類別和數(shù)量

試樣類別拉伸彎曲沖擊

8s<208s>20母材焊縫區(qū)熱影響區(qū)

面彎背彎側(cè)彎

試樣數(shù)量111233（或6）3

注：1）、當(dāng)試板厚度6sW20時(shí)，應(yīng)采取全板厚單個(gè)試樣；當(dāng)是試樣厚度8s>20時(shí)，根據(jù)

實(shí)驗(yàn)條件可采用全板厚的單個(gè)試樣，也可用多片試樣采用多片試樣時(shí)，應(yīng)將焊接接頭全厚度

的所有試樣組成一組，作為一個(gè)是試樣。

2）、試板厚度8s為10~20mm時(shí)，可采用?個(gè)面彎，一個(gè)背彎也可用2個(gè)側(cè)彎代替面彎和

背彎

3）、標(biāo)準(zhǔn)的抗拉強(qiáng)度下限6b>540mm的剛才和Gr-M。鋼，且試板厚度8s>60mm,以及設(shè)計(jì)

溫度低于-30度且6s>40mm的低溫鋼。焊縫金屬?zèng)_擊數(shù)量為6個(gè)。

4）、一般只進(jìn)行焊縫金屬的沖擊試驗(yàn)，但對(duì)設(shè)計(jì)溫度W-20度的低溫設(shè)備，還應(yīng)增加熱影響

區(qū)的沖擊試驗(yàn)。

4.4.3試板兩端舍棄部分長度隨焊接方法和極厚而異，一般手工焊不小于30mm；自動(dòng)焊和電渣焊不

小于40mm。如有引弧板和引出板時(shí)，也可以少舍棄或不舍棄。

4.4.4試樣毛壞的截取一般采用機(jī)械切割法，也可以用激光或線切割的方法，但應(yīng)去除熱影響區(qū)。

4.4.5必要時(shí)，也可以直接從焊件上截取試樣。

4.4.6根據(jù)部同項(xiàng)目的試驗(yàn)要求，試樣進(jìn)行加工，待檢驗(yàn)合格后，打上鋼印或其它永久性的標(biāo)志。

4.4.7試樣的類別和數(shù)量

試樣的類別和數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定

5.室溫拉伸試驗(yàn)

5.1厚度2mm國內(nèi)材料根據(jù)GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.1試樣的形狀件圖3GBT/228—2002圖13圖14所示

注；1.四面機(jī)加工的巨型橫截面試樣仲截試驗(yàn)時(shí)其表面粗糙度應(yīng)不大于0.8

2.試樣頭部形狀僅為示意性。

3.上圖示圖橫截面試樣（一般采用標(biāo)準(zhǔn)中P4）LceLo+d/2仲裁試驗(yàn)；Lo+2d

4.上圖矩形橫截面試樣（一般采用標(biāo)準(zhǔn)中PIO）Lc、Lo+1.5JSo仲裁試驗(yàn)Lo+2JSo

圖3板材拉伸試樣形狀圖GBT/228—2002圖13圖14

5.1.2試樣的制備

機(jī)加工試樣的橫向尺寸公差應(yīng)符合表3的規(guī)定要求。

5.1.3原始橫截面積（So）的測(cè)定

a應(yīng)根據(jù)測(cè)量的原始試樣尺寸計(jì)算原始橫截面積，測(cè)量每個(gè)尺寸應(yīng)準(zhǔn)確到土0.5%,

b對(duì)于圓形橫截面試樣，應(yīng)在標(biāo)距地兩端及中間三處兩個(gè)相互垂直的方向測(cè)量直徑，取其算術(shù)平

均值，取用三處得得最小橫截面積按照So=1/4xd2計(jì)算。

c.對(duì)于矩形橫截面試樣。應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間三處測(cè)量寬度和厚度，取用三處測(cè)得的最小橫街

面積，按照So=ab計(jì)算

表3試樣橫向尺寸公差

名稱標(biāo)稱橫向尺寸尺寸公差形狀公差

機(jī)加工的圖形橫截面積直徑3±0.050.02

>3—6±0.060.03

>6—10±0.070.04

>10—18±0.090.04

>18-30±0.100.05

四面機(jī)加工的矩形橫截面試樣的橫相同于圓形橫截面試樣的直徑公差

向尺寸

相對(duì)兩面機(jī)加工的矩形橫截面試樣3±0.10.05

橫向尺寸>3--6

>6—10±0.20.1

>10—18

>18—30±0.50.2

>30—50

5.1.4試驗(yàn)要求;

5.1.4.1試驗(yàn)前檢查萬能材料試驗(yàn)機(jī)是否處于完好狀態(tài)，并在校準(zhǔn)期之內(nèi)。

5.1.4.2按《萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

5.1.4.3確定試驗(yàn)速度

a.從彈性范圍直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速度應(yīng)盡可能保持恒定并在表4規(guī)定的應(yīng)力速率

范圍內(nèi)。若僅測(cè)定下屈服強(qiáng)度，試樣工作屈服期間的應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s?0.0025/s之間。工

作段的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如試驗(yàn)機(jī)無能力測(cè)量或控制應(yīng)變速率，應(yīng)通過調(diào)節(jié)即將開始前

的應(yīng)力速率來控制，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制。

b.在測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp)、規(guī)定總延伸強(qiáng)度(Rt)和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度(Rr)時(shí)，在塑

性范圍直至上述規(guī)定強(qiáng)度，其應(yīng)變速率應(yīng)不超過0.0025/s?

c.若僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度，在彈塑性范圍內(nèi)，試樣工作段的應(yīng)變速率可達(dá)到0.008/s。

表4試驗(yàn)規(guī)定的應(yīng)力速率

材料彈性模量應(yīng)力速率/(N/mm.mm)/S

E/(N/mm.mm)最小最大

<150000220

2150000660

5.1.4.4強(qiáng)度指標(biāo)測(cè)定

a.上、下屈服強(qiáng)度的測(cè)定

①對(duì)有明顯屈服想象的材料-，應(yīng)測(cè)定其上、下屈服強(qiáng)度；無明顯屈服想象的材料?，按要求(一般

0.2%)測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度或規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度。

②測(cè)定有兩種：一、圖示法；二、指針法。仲裁試驗(yàn)應(yīng)采用圖示法規(guī)定。上、下屈服強(qiáng)度。這里重

點(diǎn)介紹指針法測(cè)定：試驗(yàn)過程中，讀取力值刻度盤上指針首次回轉(zhuǎn)前的最大力Feh;不計(jì)初始瞬時(shí)效

應(yīng)是的最小力Fez或試驗(yàn)機(jī)首次停轉(zhuǎn)的恒定力Fez,將其分別除以試樣原始截面s。即可以得到上、

下屈服強(qiáng)度。見公式：Reh=Feh/so(N/MM2)；Re片F(xiàn)ejs。(N/MM2).

b.抗拉強(qiáng)度的測(cè)定：從測(cè)力盤上讀取屈服階段結(jié)束后試驗(yàn)過程中的最大力值Fm、將其除以試樣截局

積s。即得到抗拉強(qiáng)度Pm。其公式為：Rm=Fm/s。(N/MM2)

5.1.4.5斷后伸長率(A)測(cè)定：將拉斷的試樣緊密地對(duì)接在一起，盡量使試樣軸線位于一直線上，

并采取適當(dāng)措施(例如：通過螺絲施加壓力)，使試樣斷裂部分適當(dāng)接觸。測(cè)量采取分辨率優(yōu)于0.1mm

的量具。將測(cè)量得到的數(shù)值/a減去試樣原始標(biāo)距/。(一般情況下，矩形截面短比例試樣Zo=5.65。

圓截面短比例試樣乙＞=sd)后，在除以試樣原始標(biāo)距/。，即得到斷后延伸率A。其公式為：A=(L?-Lo)

/ZoXlOO%

5.2焊接工藝評(píng)定及產(chǎn)品焊按試板拉伸試驗(yàn)

5.2.1焊按工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊按試板拉伸試驗(yàn)分別依據(jù)JB4708-2000和JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn)，兩者區(qū)

別見表1與表2.

5.2.2取樣和加工要求

a.試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近母材厚度T。

b.厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

c.當(dāng)試驗(yàn)機(jī)收能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等

分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚

度試樣的實(shí)驗(yàn)。

5.2.3試樣尺寸如圖4所示。GBT/228—2002圖10.圖11

a一試樣厚度，mm

b一試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于25ram

hk一焊縫最大寬度，mm

口一夾持部分長度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具所定，mm

L一試板長度

圖4拉伸試樣GBT/228—2002圖10.圖11

5.2.4試驗(yàn)方法

拉伸試驗(yàn)按GB/T228規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。

5.2.5合格指標(biāo)

a.試樣母材為同種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值。

b.試樣母材為兩種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的較低值。

c.同一厚度方向上的兩片后多片試樣拉伸試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求，且單片試樣如果斷在

焊縫或溶合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的95%（碳素鋼）或97%（低

合金鋼和高合金鋼）。

6.彎曲試驗(yàn)

6.1板材彎曲試驗(yàn)，國內(nèi)材料依據(jù)GB/T232T999標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.1試樣

a.試樣應(yīng)通過機(jī)加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材料性能的部分。

b.試樣表面不得有劃痕和損傷。矩形橫截面試樣的棱邊應(yīng)倒圓，倒圓半徑不超過試樣厚度的

1/10?棱邊倒圓時(shí)不應(yīng)形成影響試驗(yàn)結(jié)果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。

C）試樣寬度應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。如未具體規(guī)定試樣寬度應(yīng)在20?50mm之間。

d）試樣厚度應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。如未具體規(guī)定，應(yīng)按照以下要求。

i.對(duì)于產(chǎn)品厚度不大于25mm時(shí)，試樣厚度應(yīng)為產(chǎn)品的厚度；

ii.產(chǎn)品厚度大于25mm時(shí)。試樣厚度可以機(jī)加工減薄至不小于25mm,并應(yīng)保留一側(cè)原表面。

彎曲試驗(yàn)時(shí)試樣保留的原表面應(yīng)位于受拉變形?側(cè)。

f）非仲裁試驗(yàn)該協(xié)議可以大于c）、d）條規(guī)定的厚度和弧度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

e）試樣長度應(yīng)根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗(yàn)設(shè)備確定。一般可以按照L=0.5n（d+a）+140mm,

式中；n為圓周率，其值取3.1；a為試樣厚度；d為彎曲壓頭或彎心直徑。

6.1.2試樣程序

a）試驗(yàn)一般在10-35C的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23C±5C。

b）試樣彎曲至規(guī)定彎曲的角度,應(yīng)將試樣放于兩支輻（見圖5）GBT232—2010圖1—3上，試樣軸線

應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在支座之間的中點(diǎn)處對(duì)試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至達(dá)到規(guī)定

的彎曲角度。如不能直接達(dá)到規(guī)定的彎曲角度，應(yīng)將試樣置于兩平行壓板之間（見圖6）GBT232—2010

圖6,連續(xù)施加壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。

c）彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢施加彎曲力。

1一支輯間距

d一彎曲壓頭或彎曲半徑

a一彎曲角度

6一試樣厚度

L-試樣長度

6.1.3試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

a）應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定彎曲試驗(yàn)結(jié)果。如未規(guī)定具體要求，彎曲試驗(yàn)后試樣外表面無肉

眼可見裂紋應(yīng)評(píng)定為合格。

b）相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲角度以作為最小值；規(guī)定的彎曲半徑以作為最大值。

6.2焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板彎曲試驗(yàn)。

6.2.1焊接工藝工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板彎曲試驗(yàn)分別依據(jù)JB4708-2002和JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn)。兩

者取樣數(shù)量分別見表1和表2.

6.2.2試樣加工要求

a）試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎、背彎的拉伸表面應(yīng)齊平。

b）試樣的棱角應(yīng)倒圓，圓角的半徑不得大于2mm

6.2.3試樣形式

a）焊接「藝評(píng)定面彎和背彎試樣見圖7GBT2653—2008圖10

當(dāng)試件厚度TWIOmm時(shí)，試樣厚度S與T相等或接近時(shí)；T>10mm時(shí)，S=10mm,從試樣受壓面加工

去除多余厚度。

b)產(chǎn)品焊接試板面彎和背彎試樣見圖8GBT2653—2008圖5.圖6.圖7.當(dāng)6s為10-20mm,且采用

面彎和背彎試樣時(shí)，試樣的厚度為試板的厚度，即a=3s.

C)橫向側(cè)彎試樣見圖9.GBT2653—2008圖2

當(dāng)焊評(píng)試件厚度T為10-38mm時(shí)，試樣寬度等于試件厚度。

當(dāng)焊評(píng)試件厚度大于38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20-38mm等寬的兩片或多片試樣

的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。

當(dāng)產(chǎn)品焊接試樣厚度超過試驗(yàn)機(jī)壓頭的厚度(或支輯的長度)，可沿板厚方向切成能在試驗(yàn)機(jī)上試

驗(yàn)的多片試樣，并對(duì)沒片試樣進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)。

(a)板材試件的面彎試樣

(b)板材試件的背面試樣

1)試樣長度l^D+lOO,mm(式中D-彎心直徑，mm)

2)板材試樣寬度B=38mm

3)試樣拉伸面棱角RW2mm

圖10焊評(píng)面彎和背面試樣GBT2653—2008圖10

6.2.4焊評(píng)試驗(yàn)方法。

a)彎曲試驗(yàn)按GB/T232和表5規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的完好性和塑性。

表5彎曲試驗(yàn)尺寸規(guī)定

試樣厚度彎曲直徑支座距離mm彎曲角度

D(mm)

<104668+3180

1040

b)試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎心軸線，側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴(yán)重一側(cè)作為

拉伸面。

c)對(duì)于拉伸長率S標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定值下限小于20%的母材，若彎曲試驗(yàn)不合格而其實(shí)測(cè)值8

<20%,則允許加大彎心直徑重新進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎心直徑等于s(200-8)/23(6為伸長率的規(guī)

定值下限)，支座間距離等于彎心直徑加上(26+3)mmo

6.2.5產(chǎn)品焊接試板彎曲試驗(yàn)方法。

a）彎曲試驗(yàn)按GB/T232和表6規(guī)定。

表6彎曲試驗(yàn)參數(shù)

試樣厚度彎心直徑支座距離mm彎曲角度

D.mm

a4a6a+3180

b）試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)包括在彎曲變形范圍內(nèi)，橫向彎曲。試樣的彎曲中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)焊縫中央。

c）當(dāng)焊接接頭兩側(cè)的母材或母材與溶敷金屬的強(qiáng)度相差較大或延伸率的顯不同時(shí)，可以縱彎試樣進(jìn)

行試驗(yàn)?？v彎試樣見圖11GBT2653—2008圖3,但當(dāng)焊縫較寬時(shí)，試樣寬度可相應(yīng)增大。

6.2.6.焊評(píng)核產(chǎn)品焊縫試板合格指示。

試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱

角開裂一般不計(jì)，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計(jì)入。若采用兩片或多片試樣時(shí),

每片試樣都應(yīng)符合上達(dá)要求。

7.沖擊試驗(yàn)

7.1板材沖擊試驗(yàn)，國內(nèi)材料依據(jù)GB/T229-2007標(biāo)準(zhǔn)

7.1.1樣坯的切取

在各種產(chǎn)品不同方向和位置上切取沖擊樣坯時(shí)，會(huì)得到差異不同的試驗(yàn)結(jié)果，尤其對(duì)截面尺寸較大

的條鋼。型鋼和鋼板不同的位置，KV值差別很大。沿鋼板軋制方向取樣（縱向試樣），垂直于軋制

方向開缺口，KV值較高；垂直于鋼板軋制方向取樣（橫向式樣），順著軋制方向開缺口，KV值較低。

因此，沖擊樣坯得切去應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或圖12的規(guī)定進(jìn)行。

b)z>40mm

圖12沖擊試樣切取位置圖

7.1.2試樣

a、標(biāo)準(zhǔn)尺寸沖擊試樣長度為55mm,橫截面為1OmmX10mm方形截面。在試樣長度中間有V型或U

缺口，V型缺口應(yīng)有45?夾角，其深度為2mm,底部曲率半徑為0.25mm（表7）；U型缺口深度應(yīng)為

2mm或5mm（除非另有規(guī)定），底部曲率半徑為1mm（表7）。

b、如試料不夠制備標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣，可使用寬度7.5nun、5mm,或2.5mm的小尺寸試樣（表7）

c、試樣表面粗糙度Ra應(yīng)優(yōu)于5nm,端部除外。

d、對(duì)于需熱處理的試驗(yàn)材料，應(yīng)在最后加工前進(jìn)行熱處理，除非已知兩者順序改變不導(dǎo)致性能的差

別。

e、對(duì)缺口的制備應(yīng)仔細(xì)，以保證缺口根部出沒有影響吸收能的加工痕跡。

f、缺口對(duì)稱面應(yīng)垂直于試樣縱向軸線。

g、試樣尺寸及偏差應(yīng)符合表7。

h、試樣制備過程應(yīng)使由于過熱或冷加工硬化而改變材料沖擊性能的影響減至最小。

表7試樣的尺寸和偏差

名稱V形坡口試樣U形坡口試樣

公稱尺寸機(jī)加工偏公稱尺寸機(jī)加工偏

mm差mmmm差mm

長度55±0.6055±0.60

高度10±0.07510±0.11

寬度

標(biāo)準(zhǔn)試樣10±0.1110±0.11

小試樣7.5±0.117.5±0.11

小試樣5±0.065±0.06

小試樣2.5±0.04

缺口角度45±2°

缺口角度8±0.0758〃5±0.09

缺口底部半徑0.25mm±0.0251±0.07

缺口對(duì)稱面一端距離27.5mm±0.4227.5±0.42

缺口對(duì)稱面一式樣縱軸角度90°±2。90°士2。

試樣縱向面夾角90°2±°90°±2°

a.除端部外，試樣表面粗糙度應(yīng)優(yōu)于Ra5mm。

b.如規(guī)定其它高度，應(yīng)規(guī)定相應(yīng)偏差。

c.對(duì)自動(dòng)定位試樣的試驗(yàn)機(jī)，建議偏差±0.165mm代替0.42mm。

7.1.3試驗(yàn)程序

7.1.3.1一般要求

試樣應(yīng)緊貼試驗(yàn)機(jī)占座，錘刃沿缺口對(duì)稱面打擊試樣缺口的背面，試樣缺口對(duì)稱面偏離兩占座間

的中點(diǎn)應(yīng)不大于0.5mm!

試驗(yàn)前應(yīng)檢查擺錘空打時(shí)的回零差或空截能耗。

試驗(yàn)前應(yīng)檢查占座跨距，占座跨距應(yīng)保證在40'°"以內(nèi)，

7.1.3.2試驗(yàn)溫度

a、對(duì)于試驗(yàn)溫度有規(guī)定的，應(yīng)在規(guī)定溫度±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行，如果沒有規(guī)定，室溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)在

23℃±5℃范圍進(jìn)行。

b、當(dāng)使用液體介質(zhì)冷去試樣時(shí)，試樣應(yīng)放置于一容器中的網(wǎng)柵匕網(wǎng)柵至少高于容器底部25mm,

液體浸過試樣的高度至少25mm,試樣距容器側(cè)壁至少10mm。應(yīng)連續(xù)均勻攪拌介質(zhì)以使溫度均勻。測(cè)

定介質(zhì)溫度的儀器推薦置于?組試樣中間處。介質(zhì)溫度應(yīng)在規(guī)定溫度土1C以內(nèi)，保持至少5min。

7.1.3.3試樣的轉(zhuǎn)移。當(dāng)試驗(yàn)不在室溫進(jìn)行時(shí)，試樣從低溫裝置中移出至打斷的時(shí)間應(yīng)不大于5s。

同時(shí)可考慮采用過冷試樣的方法補(bǔ)償溫度損失，冷過度（見表8）。

7.1.3.4試驗(yàn)結(jié)果。讀取每個(gè)試樣的沖擊吸收能量，應(yīng)至少讀到0.5T或0.5個(gè)標(biāo)度單位（取兩者之

間最小值）。試驗(yàn)結(jié)果至少應(yīng)保留兩位有效數(shù)字，修向方法按GB/T8170執(zhí)行。

表8過冷溫度補(bǔ)償值

-192^-1003~~4

-100^-602~~3

-60^01~~2

7.2焊評(píng)沖擊試驗(yàn)，依據(jù)JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)。

7.2.1試樣

a、試樣取向，試樣縱軸應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于木材表面。

b、取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖12。

1>TW60mm是，匕弋1~2nim；當(dāng)>60mm時(shí)，t2=T/4?

2、雙面焊時(shí)。t?從后焊面的剛才表面測(cè)量。

c、焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。

d、熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響。

7.2.2試樣尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)符合7.1規(guī)定。

7.2.3合格指標(biāo)

每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于

27J,至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%o

7.3產(chǎn)品焊按試板沖擊試驗(yàn)，依據(jù)JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.1沖擊試樣的形式和尺寸按7.1規(guī)定。

7.3.2試樣

7.3.2.1試樣的取向，位置符合7.2.1a?b規(guī)定。

7.3.2.2當(dāng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限RmW540mpa時(shí)，在最后焊道的焊縫側(cè)，以距鋼板表面1?2mm為

沖擊試樣的上表面，取一組焊縫金屬的沖擊試樣（圖13）

圖13

7.3.2.3鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限RmW540mpa和CLMO鋼，且試板厚度§s>60mm,以及設(shè)計(jì)溫度低

于-30C,且§5>40mm的低溫鋼，取兩組焊縫金屬的沖擊試樣。?組在最后焊道側(cè)距鋼板表面1?

21nm處；一組在鋼板另一側(cè)表面和1/2板厚之間（即以另一側(cè)1/4板厚處為沖擊試樣的縱軸）截取

（如圖13）。

7.3.3試驗(yàn)方法

根據(jù)圖樣要求進(jìn)行常溫或低溫沖擊，其試驗(yàn)方法按GB/T229的有關(guān)規(guī)定，若低溫沖擊合格，可免

做常溫沖擊。

7.3.4合格指標(biāo)

a、常溫沖擊功規(guī)定值按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，但3個(gè)試樣沖擊功平均值不的小于27T（對(duì)

lOmmX1OmmX55mm試樣）或14T（對(duì)5mmX10mmX55mm試樣）.

b、低溫沖擊在規(guī)定的試驗(yàn)溫度下，對(duì)碳鋼和低合金鋼按鋼材的抗拉強(qiáng)度下限值確定；對(duì)奧式體不

銹剛試樣的側(cè)向膨脹量衡量。均應(yīng)符合表9的規(guī)定。

c、試驗(yàn)溫度下3個(gè)試樣沖擊功平均值不得低于表9中的規(guī)定值，其中1個(gè)試樣的沖擊功可小于規(guī)定

值，但不得小于規(guī)定值的70%。

表9低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功和側(cè)向膨脹量

抗拉強(qiáng)度下限值3個(gè)試樣沖擊功平均值A(chǔ)kv.J試樣的側(cè)向膨脹量

Rm.Mpa10mmX10mmX55mm1OmmX5mmX55mm

W450189

>450-5152010

>515-6502714

8.化學(xué)成分分析

8.1化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣，依據(jù)GB/T20066-2006標(biāo)準(zhǔn)

a、所采用的取樣方法應(yīng)保證分析試樣能代表熔體或抽樣產(chǎn)品的化學(xué)成分平均值。

b、分析試樣應(yīng)去除表面涂層、除濕、除塵以及除去其他形式的污染。

c、分析試樣是由一定的形狀和大小的屑狀試樣組成。它是通過鉆、切、車、沖等方法制取的。屑狀

試樣不應(yīng)從受切割火焰的熱影響的部位取得。

d、機(jī)械加工試樣時(shí)，切下的屑狀物不應(yīng)該過熱，這可從它的顏色變化來判斷（發(fā)藍(lán)或發(fā)黑）。對(duì)于

合金鋼的某些鋼種的屑狀物會(huì)不可避免的出現(xiàn)變色，例如銃鋼和奧氏體鋼，應(yīng)通過選擇合適的工具

和切削速度盡量減小影響。

8.2鋼鐵中銃、硅、磷測(cè)定，采用聯(lián)合測(cè)定法。

8.2.1試劑備制

1.1:3硝酸

2.15%過硫酸氨

3.5%草酸

4.5%鉗酸氨

5.6%硫酸亞鐵氨（1:1H2SO46滴）

6.定缽混酸：硝酸銀2g、硫酸25ml、硝酸30ml、磷酸30ml、加入1000ml容量瓶中稀釋至刻度。

7.d：1.05鹽酸（取鹽酸315ml加入1000ml容量瓶中稀釋至刻度）

8.20%無水亞硫酸鈉

9.20%亞硝酸鈉

8.2.2母液作用。稱取lgl-2個(gè)標(biāo)樣，再稱取1g試樣，分別取入250ml三角燒瓶中，各三角燒瓶必

須做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，予便于區(qū)分試樣及標(biāo)樣。分別加入（1:3）硝酸25ml,使試樣溶入溶液中溶解一

放在石棉網(wǎng)上均勻加熱分解氨氧化物一加入15%過硫酸鐵10ml,加熱煮沸一放入瓷盤中冷卻（瓷盤

加入少量涼水）一注入50nli溶量瓶中用蒸偏水稀釋至刻度。

8.2.3鎰、硅、磷的測(cè)定

a、鏡的測(cè)定吸取母液10ml加入250ml三角燒瓶中，加入定鎰混酸20nli,15%過硫酸核10ml,加

熱、煮沸一流水冷卻或放入磁盤冷卻。（磁盤加入少量涼水），注入50ml蒸儲(chǔ)水，1cm比色皿，500mm

波長，以水作參比測(cè)定吸光值，同時(shí)帶相近含量的標(biāo)樣，計(jì)算出樣品的含缽量.

Mn%=C標(biāo)含Mn量/Eo標(biāo)吸光值XE樣品的吸光值

C標(biāo)----標(biāo)樣Mn的含量

Eo——標(biāo)樣Mn吸光值

E樣品——需要測(cè)定Mn的含量

b）硅的測(cè)定

在250ml三角憑著那個(gè)加入蒸儲(chǔ)水30ml,（1：3）硝酸1ml、移入母液2ml、5%鉗酸筱5ml,放

入熱水著那個(gè)水浴，水浴30秒