6號機TSI系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE6-大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司發(fā)布2021-03大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司發(fā)布2021-03-15實施2021-01-30發(fā)布6號機組A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目：6號機TSI系統(tǒng)檢修作業(yè)日期：批準(zhǔn)：審核：初審：編制：設(shè)備管理部機控班Q/CDT-LYCP106001—2021編號:SOP-2021-06A-RK-016大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/Q/CDT-LYCP目次1范圍……………………32本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙…………33安全措施………………34備品備件清單…………35現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具………………………36檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………………47檢修記錄………………68完工報告單……………79質(zhì)量簽證單……………96號機TSI系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范圍本指導(dǎo)書適用于大唐洛陽熱電廠6號機TSI系統(tǒng)檢修。2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。DL/T774-2015火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程LR/ZC017-004-20195/6號機組熱控設(shè)備檢修規(guī)程GB26164.1-2011電業(yè)安全工作規(guī)程安全措施3.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。3.2所有工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.3參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.4參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.5開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。機柜模件清掃吹灰先停電，用驗電筆驗電，確認無電后方可工作，防止外線路引起模件塤壞。插拔模件時，應(yīng)帶上防靜電手腕，防止靜電塤壞模件。4備品備件清單序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結(jié)果1轉(zhuǎn)速監(jiān)測模件MMS6312塊1飛利浦2轉(zhuǎn)速傳感器PR6423/002-001個1飛利浦3軸振傳感器PR6423/002-031個2飛利浦5現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備一、儀器類序號裝置或儀器名稱規(guī)格或型號編號數(shù)量備注萬用表FLUK8774690552SY-100型傳感器校驗儀GZJY標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速校驗儀二、工具類〝〞序號設(shè)備或工器具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注螺絲刀平頭、十字把2板手十寸把2驗電筆支1萬用表DT890C+塊1筆記本IBM臺1通訊軟件MMMS6000套1內(nèi)六方套15.2工作準(zhǔn)備工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實。作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。5.3辦理相關(guān)工作票已辦理工作票及開工手續(xù),。檢查驗證工作票。工作人員的著裝應(yīng)符合《安規(guī)》要求。H16檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1解體檢修，按工程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.1檢修前檢查各模件狀態(tài)是否正常。6.1.2拆除汽機本體傳感器前，記錄軸向位移、脹差、軸振、轉(zhuǎn)速、偏心等拆前顯示數(shù)值及傳感器間隙電壓。6.1.3拆除汽機本體傳感器，檢查傳感器外觀是否良好，并將拆除傳感器包好防止磕碰，就地端子柜內(nèi)接線緊固。汽機本體熱控設(shè)備拆除作業(yè)時應(yīng)注意現(xiàn)場環(huán)境，防止現(xiàn)場油污滑跌和高空吊物交叉作業(yè)造成人身傷害，使用工具注意防止工具傷人。6.1.4將軸振傳感器，蓋振傳感器及轉(zhuǎn)速傳感器送到計量檢驗機構(gòu)進行檢驗。W16.2對模件進行吹掃、檢修，按工程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.6.2.1吹掃前檢查各模件狀態(tài)是否正常，并將模件組態(tài)進行備份，記錄各模件參數(shù)設(shè)置。6.2.2機柜停電源，等機柜處于停電狀態(tài)，方可開展吹掃工作。作業(yè)前應(yīng)確認停掉作業(yè)設(shè)備的電源，防止造成人身觸電傷害。6.2.3插拔模板時，應(yīng)帶上防靜電手腕，防止靜電塤壞模板。6.2.4模板拔出后，應(yīng)放置在防靜電地毯上，保持地面干燥，防止靜電損壞模板。6.2.5拔出的模件，用氮氣吹掃積灰。W26.3TSI系統(tǒng)升級改造檢查6.3.1本次大修因設(shè)備老化，對TSI系統(tǒng)機柜及電源進行升級改造，在改造完成后檢查設(shè)備上電檢查運行情況，確認設(shè)備改造后接線無錯誤，電源及模件無異常，各項功能符合設(shè)計要求。6.3.2TSI系統(tǒng)核對柜內(nèi)接線，核對外口接線定義，做好標(biāo)記。6.3.3拆除TSI系統(tǒng)舊機柜，移出電子間。拆除舊機柜時要防止損傷原柜內(nèi)線路。熱控TSI系統(tǒng)機柜拆裝作業(yè)時應(yīng)注意防止出現(xiàn)砸傷，碰傷等人身傷害，使用工具注意防止工具傷人。6.3.4安裝新機柜，認真核對接線，將外部接線正確無誤接入TSI新機柜內(nèi)。柜內(nèi)要求接線符合規(guī)范，走線整齊標(biāo)準(zhǔn)，清掃衛(wèi)生，做好防火封堵。6.3.5TSI系統(tǒng)機柜上電檢查，恢復(fù)模件組態(tài)及參數(shù)設(shè)置，完善繼電器輸出模件組態(tài)。作業(yè)完成設(shè)備上電前應(yīng)確認無人接觸設(shè)備，送電時專人監(jiān)護，防止造成人身觸電傷害。6.3.6TSI系統(tǒng)機柜上電組態(tài)設(shè)置完成后，用信號源加信號進行TSI傳動及保護試驗。檢查DCS模擬量顯示是否正常，ETS報警危險狀態(tài)是否正常，參與ETS系統(tǒng)保護的信號的TSI系統(tǒng)信號，試驗保護動作是否正常，并做好記錄。6.3.7在TSI系統(tǒng)回裝正常后，應(yīng)對所屬模件參數(shù)進行核對與原設(shè)計無誤，由班組及專業(yè)主管檢查驗收合格。W36.4傳感器回裝，通道試驗6.4.1根據(jù)汽機本體檢修情況，進行TSI系統(tǒng)傳感器回裝，傳感器回裝時應(yīng)注意防止磕碰，傳感器延長線及連接插頭做好固定措施。汽機本體熱控設(shè)備安裝作業(yè)時應(yīng)注意現(xiàn)場環(huán)境，防止現(xiàn)場油污滑跌和高空吊物交叉作業(yè)造成人身傷害，使用工具注意防止工具傷人。6.4.2軸向位移、脹差、軸振、偏心、轉(zhuǎn)速傳感器按要求進行回裝，軸振、偏心、轉(zhuǎn)速傳感器調(diào)整到就地前置器輸出為-10.5~-11V，軸向位移、脹差傳感器安裝時應(yīng)由機務(wù)配合先將汽輪機大軸實際推力間隙測出，然后將大軸推向一側(cè)（工作面或非工作面），再根據(jù)推力間隙進行調(diào)整，推至工作面時應(yīng)調(diào)整顯示數(shù)值為正值且是大軸實際推力間隙的一半，推至非工作面時應(yīng)調(diào)整顯示數(shù)值為負值且是大軸實際推力間隙的一半。6.4.3TSI系統(tǒng)各探頭傳感器、線路固定要牢固，無漏油。6.4.4TSI系統(tǒng)狀態(tài)正常,做電源冗余切換試驗,檢查正常并做好記錄。6.4.5TSI系統(tǒng)通道試驗，摸擬各項參數(shù)報警、危險輸出符合設(shè)計值。W46.5工作完結(jié)辦理工作票6.5.1TSI系統(tǒng)所有工作完成后，檢查確認TSI系統(tǒng)所屬模件及傳感器工作正常。6.5.2工作完結(jié)收工時確認現(xiàn)場設(shè)備恢復(fù)正常、文明衛(wèi)生打掃良好，辦理工作票收工。H26.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本次檢修按檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，把安全和質(zhì)量放在第一位，做到TSI系統(tǒng)檢修后安全運行正常，顯示正確、報警值、危險值輸出正確。6.6.1TSI模件參數(shù)組態(tài)應(yīng)備份并保存在專用筆記本電腦中，附帶日期命名。6.6.2TSI系統(tǒng)機柜電源檢查，電源端子排處接線緊固，電壓轉(zhuǎn)換模件（220VAC/24VDC）帶電指示燈OK狀態(tài)為綠色常亮，輸入輸出接線螺絲無松動，電源自動投入裝置正常，其電源系統(tǒng)的切換時間應(yīng)不大于5ms?；閭溆玫膬陕方涣?20V總電源應(yīng)屬于同一相(一般為A相),任一路總電源消失,相關(guān)控制盤報警信號應(yīng)正常。6.6.3TSI系統(tǒng)接地檢查，接地線與接地螺栓應(yīng)緊固無松動，測量接地電阻小于2歐。6.6.4TSI系統(tǒng)機柜應(yīng)接線無松動，號頭清晰，接線整齊，就地端子柜柜內(nèi)接線無松動，前置器處航空插頭緊固無松動，柜內(nèi)元件及接線端子排無積灰、積油。6.6.5就地測量元件拆裝時應(yīng)測量并記錄有測點間隙電壓,傳感器插頭處必須用布包好，插座處必要時用膠布密封，座蓋要蓋好，傳感器應(yīng)妥善保管，嚴禁跌落及碰撞，接線插座處應(yīng)密封嚴密。6.6.6TSI系統(tǒng)就地測量元件回裝時探頭支架安裝應(yīng)可靠，機械連接部件的可動部分應(yīng)靈活無卡澀、無晃動，固定螺絲、防松墊等應(yīng)齊全牢固，引線及保護金屬軟管應(yīng)完整無損。要確保安裝探頭的螺孔內(nèi)沒有任何雜物。向螺孔內(nèi)擰緊探頭時，要把探頭部分和電纜分開，以防探頭所帶電纜跟隨扭轉(zhuǎn)而發(fā)生損壞。安裝帶有哈丁接頭的延長電纜時，內(nèi)部插頭要用絕緣膠布，或者合適的熱縮管進行絕緣及固定處理，外部的鎖扣一定要用合適的熱縮管縮好，并用扎絲在外部進行纏繞，保證插頭牢固，避免出現(xiàn)脫落或者接觸不好的情況出現(xiàn)。安裝其他測點時也要用扎絲把延長電纜固定在附近的其他部件上，盡量保證設(shè)備安全。6.6.7軸振、偏心、轉(zhuǎn)速傳感器安裝時間隙電壓應(yīng)調(diào)整為-10.5~-11V，軸向位移、脹差傳感器安裝時應(yīng)由機務(wù)配合先將汽輪機大軸實際推力間隙測出，然后將大軸推向一側(cè)（工作面或非工作面），再根據(jù)推力間隙進行調(diào)整，推至工作面時應(yīng)調(diào)整顯示數(shù)值為正值且是大軸實際推力間隙的一半，推至非工作面時應(yīng)調(diào)整顯示數(shù)值為負值且是大軸實際推力間隙的一半。6.6.8TSI系統(tǒng)輸出到DCS系統(tǒng)，ETS系統(tǒng)模擬量及開關(guān)量信號準(zhǔn)確可靠，接線牢固可靠，系統(tǒng)檢修完成后，系統(tǒng)試驗應(yīng)動作正常、無誤，試驗結(jié)果符合要求。7檢修記錄汽輪機TSI測點檢修數(shù)據(jù)記錄表機組檢修前年月日名稱間隙電壓顯示值備注#1瓦X向軸振#1瓦Y向軸振#2瓦X向軸振#2瓦Y向軸振#3瓦X向軸振#3瓦Y向軸振#4瓦X向軸振#4瓦Y向軸振#5瓦X向軸振#5瓦Y向軸振#6瓦X向軸振#6瓦Y向軸振汽機超速1汽機超速2汽機超速3汽機轉(zhuǎn)速汽機鍵相汽機偏心汽缸脹差軸向位移1軸向位移2軸向位移3軸向位移4汽輪機TSI測點檢修數(shù)據(jù)記錄表機組檢修后年月日名稱間隙電壓顯示值備注#1瓦X向軸振#1瓦Y向軸振#2瓦X向軸振#2瓦Y向軸振#3瓦X向軸振#3瓦Y向軸振#4瓦X向軸振#4瓦Y向軸振#5瓦X向軸振#5瓦Y向軸振#6瓦X向軸振#6瓦Y向軸振汽機超速1汽機超速2汽機超速3汽機轉(zhuǎn)速汽機鍵相汽機偏心汽缸脹差軸向位移1軸向位移2軸向位移3軸向位移4

8完工報告單項目名稱檢驗級別級工作負責(zé)人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設(shè)置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設(shè)備和人身安全情況：九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規(guī)格型號實耗量備注機封、軸承合格證、條碼粘貼處：十、檢查與檢驗意見檢修工作負責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理主管□合格□不合格簽名：日期：設(shè)備部點檢員□合格□不合格簽名：日期：專業(yè)主管□合格□不合格簽名：日期：9質(zhì)量簽證單序號工作內(nèi)容工作負責(zé)人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證業(yè)主驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作票驗證H1H1H1H1TSI系統(tǒng)傳感器解體檢修W1W1W1W1TSI系統(tǒng)機柜模件吹灰W2W2W2W2TSI系統(tǒng)升級改造檢查W3W3W3W3TSI系統(tǒng)傳感器回裝及通道試驗W4W4W4W4辦理工作票工作完結(jié)H2H2H2H2檢修測點清單序號設(shè)計編號用途名稱型號及規(guī)范單位設(shè)備地址備注134SE01汽機轉(zhuǎn)速（DEH轉(zhuǎn)速輸入1）轉(zhuǎn)速傳感器只汽機234SE02汽機轉(zhuǎn)速（DEH轉(zhuǎn)速輸入2）轉(zhuǎn)速傳感器只汽機334SE03汽機轉(zhuǎn)速（DEH轉(zhuǎn)速輸入3）轉(zhuǎn)速傳感器只汽機434SE04汽機轉(zhuǎn)速（ETS超速保護輸入1）轉(zhuǎn)速傳感器只汽機534SE05汽機轉(zhuǎn)速（ETS超速保護輸入2）轉(zhuǎn)速傳感器只汽機634SE06汽機轉(zhuǎn)速（ETS超速保護輸入3）轉(zhuǎn)速傳感器只汽機734ST04汽機轉(zhuǎn)速（ETS超速保護輸入1）轉(zhuǎn)速變送器只汽機834ST05汽機轉(zhuǎn)速（ETS超速保護輸入2）轉(zhuǎn)速變送器只汽機934ST06汽機轉(zhuǎn)速（ETS超速保護輸入3）轉(zhuǎn)速變送器只汽機1034SE07汽機轉(zhuǎn)速（TSI轉(zhuǎn)速輸入）轉(zhuǎn)速傳感器只汽機1134ST07汽機轉(zhuǎn)速（TSI轉(zhuǎn)速輸入）轉(zhuǎn)速變送器只汽機1234SE08汽機轉(zhuǎn)速（機頭轉(zhuǎn)速表輸入）轉(zhuǎn)速傳感器只汽機1334SI08機頭轉(zhuǎn)速表機頭轉(zhuǎn)速表只汽機1434KYE01汽機鍵相傳感器只汽機1534KYT01汽機鍵相前置器只汽機1634DFE01汽機偏心傳感器只汽機1734DFT01汽機偏心前置器只汽機1834REE01汽缸脹差位移傳感器只汽機1934RET01汽缸脹差位移前置器只汽機2034TEE01高壓缸左側(cè)熱膨脹位移傳感器只汽機2134TET01高壓缸左側(cè)熱膨脹位移前置器只汽機2234TEE02高壓缸右側(cè)熱膨脹位移傳感器只汽機2334TET02高壓缸右側(cè)熱膨脹位移前置器只汽機2434VE01A#1X向軸振軸振傳感器只汽機2534VE01B#1Y向軸振軸振傳感器只汽機2634VE02A#2X向軸振軸振傳感器只汽機2734VE02B#2Y向軸振軸振傳感器只汽機2834VE03A#3X向軸振軸振傳感器只汽機2934VE03B#3Y向軸振軸振傳感器只汽機3034VE04A#4X向軸振軸振傳感器只汽機3134VE04B#4Y向軸振軸振傳感器只汽機3234VE05A#5X向軸振軸振傳感器只汽機3334VE05B#5Y向軸振軸振傳感器只汽機3434VE06A#6X向軸振軸振傳感器只汽機3534VE06B#6Y向軸振軸振傳感器只汽機3634VT01A#1X向軸振軸振前置器只汽機3734VT01B#1Y向軸振軸振前置器只汽機3834VT02A#2X向軸振軸振前置器只汽機3934VT02B#2