機械制造基礎(chǔ)兩份試題及答案1_第1頁
機械制造基礎(chǔ)兩份試題及答案1_第2頁
機械制造基礎(chǔ)兩份試題及答案1_第3頁
機械制造基礎(chǔ)兩份試題及答案1_第4頁
全文預覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

《機械制造根底》考試試題一答案一.填空題〔每題1分〕1.圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式.2.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面,縱磨法磨小錐度長圓錐面,切入法磨大錐度短圓錐面,內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。二.判斷題〔判斷以下陳述是否正確,不正確打“×”并改正,正確打“√”,每題1分〕1.普通機床在進行切削加工時,主運動必定有且通常只有一個,而進給運動可能有一個或幾個,也可能沒有?!?.砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度?!粮恼秊?砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.3.在插齒機上只能插削直齒圓柱齒輪。×改正為:在插齒機上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.4.精密加工時,機床的精度一定高于被加工零件的精度?!粮恼?精密加工時,機床的精度不一定高于被加工零件的精度。6.金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的上下來區(qū)分的?!猎诮饘僭俳Y(jié)晶溫度以下進行了的加工為冷加工,在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的加工為熱加工.7.材料的硬度越低越好加工?!敛灰皇遣牧系挠捕仍降驮胶眉庸?。三.單項選擇題〔每題2分〕1.判斷以下哪個定義正確:CA.工序是一個〔或一組〕工人在一臺機床〔或一個工作地〕,對一個〔或同時對幾個〕工件進行加工所完成的那局部加工過程。B.安裝是指在一道工序中,工件在假設(shè)干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下,工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的加工。D.工步是在一個安裝或工位中,加工外表、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那局部加工。2.以下陳述錯誤的選項是:CA.當設(shè)計基準與定位基準不重合時,就有基準不重合誤差,其值是設(shè)計基準與定位基準之間尺寸的變化量。B.基準不重合一般發(fā)生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工藝規(guī)程時,要求定位基準單一以便減少夾具類型或進行自動化生產(chǎn)。C.為了保證設(shè)計尺寸,在選擇基準時必須采用基準重合的原那么,以防止基準不重合誤差。D.基準不重合誤差不僅指尺寸誤差,對位置誤差也要考慮。3.以下陳述錯誤的選項是DA.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過定位可能同時存在。C.如果工件的定位面精度較高,夾具的定位元件的精度也高,過定位是可以允許的。D.當定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時,才會出現(xiàn)過定位。4.車絲杠時,產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因BA.機床主軸徑向跳動B.機床主軸軸向竄動C.刀具熱伸長D.傳動鏈誤差5.B為變值系統(tǒng)誤差。A.調(diào)整誤差B.刀具線性磨損C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形6.在大批量生產(chǎn)中一般不使用CA.完全互換法裝配B.分組互換法裝配C.修配法裝配D.固定調(diào)整法裝配7.有一銅棒外圓精度為IT6,外表粗糙度要求Ra=0.8,那么合理的加工路線為CA.粗車-半精車-精車B.粗車-半精車-粗磨-精磨C.粗車-半精車-精車-金剛石車D.粗車-半精車-精車-磨-研磨8.鏜孔時,鏜床導軌在C對工件的加工精度影響較大.A.水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的直線度C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度9.在安排工藝路線時,為消除毛坯工件內(nèi)應力和改善切削加工性能,常進行的退熾熱處理工序應安排在A進行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對10.在相同的條件下,以下工件材料在切削加工中,D在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C.不銹鋼D.鑄鐵五、計算分析題〔每題7分〕2.某機床變速齒輪,用45鋼制造,要求外表有較高的耐磨性,硬度為52~57HRC,心部有良好的綜合力學性能,硬度為220~250HBS。工藝路線為:下料→鍛造→熱處理1→粗加工→熱處理2→精加工→熱處理3→磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。解:熱處理1:退火,目的是消除鍛件內(nèi)的內(nèi)應力,改善切削加工性能。熱處理2:正火或調(diào)質(zhì)處理,目的是使齒輪心部有良好的綜合力學性能,并為后序熱處理〔外表淬火〕作準備。熱處理3:外表淬火+低溫回火;外表淬火是為了提高輪齒外表硬度,保證齒面的力學性能,低溫回火是為了降低和消除淬火內(nèi)應力,獲得所需的使用性能。圖2齒輪孔的局部圖3.圖2所示為齒輪孔的局部圖,設(shè)計尺寸是:孔mm需淬硬,鍵槽尺寸深度為mm。孔和鍵槽的加工順序是:1〕鏜孔至mm。2〕插鍵槽,工序尺寸為A。3〕淬熾熱處理。4〕磨內(nèi)孔至mm,同時保證mm〔假設(shè)磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小,可忽略〕。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。圖2齒輪孔的局部圖解:〔1〕由題意,列尺寸鏈如下圖。AA〔2〕解尺寸鏈,可得插鍵槽工序尺寸及公差為:尺寸為封閉環(huán),解之得:《機械制造根底》試題二答案一.填空題〔每題1分〕2.在CA6140型車床上車削外圓柱面時,主運動是主軸回轉(zhuǎn)運動,進給運動是刀具的縱向直線運動。4.插齒是按展成法的原理來加工齒輪的。6.按規(guī)模級別大小,F(xiàn)MS可分為柔性制造單元,柔性制造系統(tǒng),柔性制造線及柔性制造工廠四類。12.根據(jù)用途的不同把工藝基準可分為工序基準,定位基準,測量基準,裝配基準。二.判斷題〔判斷以下陳述是否正確,不正確打“×”并改正,正確打“√”,每題1分〕1.砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度,磨粒難易脫落,說明砂輪硬度高?!?.磨削齒輪的齒面時,不能采用展成法磨削,只能采用成形法磨削?!聊ハ鼾X輪的齒面時,可以采用展成法磨削,也可采用成形法磨削4.在精密與超精密加工時,有時可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具,通過工藝手段和特殊的工藝裝備,加工出精度高于工作母機的工件或設(shè)備?!?.硬質(zhì)合金刀具在高速切削時主要發(fā)生硬質(zhì)點磨損?!劣操|(zhì)合金刀具在高速切削時主要發(fā)生擴散磨損?;蚋臑橛操|(zhì)合金刀具在低速切削時主要發(fā)生硬質(zhì)點磨損。8.工件相對于機床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置?!倘畣雾椷x擇題:從答案中選擇最準確的一個〔每題2分〕1.在劃分工序時,以下說法正確的選項是:AA.只要工人、工作地點、工件這三者改變了任意一個那么將成為另一工序B.假設(shè)工人、工作地點、工件這三者不變,那么認為是同一工序C.一個軸類零件,外圓在進行粗磨后,把工件卸下后進行淬火處理,然后取回在同一臺磨床,由同一個工人進行精磨,那么粗磨和精磨可認為是同一工序D.A、B、C都正確2.在加工精密齒輪時,用高頻淬火把齒面淬硬后需進行磨齒,那么較合理的加工方案是BA.以齒輪內(nèi)孔為基準定位磨齒面B.以齒面為基準定位磨內(nèi)孔,再以內(nèi)孔為基準定位磨齒面C.以齒面定位磨齒面D.以齒輪外圓為基準定位磨齒面3.以下加工工序中C不是自為基準加工的A.浮動鏜刀鏜孔B.無心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒面D.浮動鉸刀鉸孔4.有三點和工件相接觸的一個自位支承,限制工件的A個自由度A.一B.二C.三D.四5.A為常值系統(tǒng)誤差A.機床、夾具的制造誤差B.刀具熱伸長C.內(nèi)應力重新分布D.刀具線性磨損6.車絲桿時,產(chǎn)生螺距累積誤差的原因CA.機床主軸徑向距動B.車床主軸軸向竄動C.機床傳動鏈誤差D.刀具磨損7.軸類零件加工中,為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原那么,常采用C作為定位基準。A.選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓C.兩端中心孔D.選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓8.在選擇粗基準時,首先保證工件加工外表與不加工外表間的位置要求時,那么應以A為基準。A.不加工外表B.加工外表本身C.精基準D.三者都對9.在金屬切削過程中,可將切削層劃分為三個區(qū),那么,加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D區(qū)內(nèi)。A.第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C.第三變形區(qū)D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)10.在材料為45#的工件上加工一個Φ40H7的孔〔沒有底孔〕要求Ra=0.4,外表要求淬火處理,那么合理的加工路線為CA.鉆-擴-粗鉸-精鉸B.鉆-擴-精鏜-金剛鏜C.鉆-擴-粗磨-精磨D.鉆-粗拉-精拉四.簡答題〔每題5分〕5.改善材料切削加工性的措施有哪些?答:在實際生產(chǎn)過程中,常采用適當?shù)臒崽幚砉に?,來改變材料的金相組織和物理機械性能,從而改善金屬材料的切削加工性。例如,高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火,可降低硬度;中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好;低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工,可降低塑性,提高硬度;馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,可降低塑性;鑄鐵件切削前進行退火,可降低外表層的硬度。另外,選擇適宜的毛坯成形方式,適宜的刀具材料,確定合理的刀具角度和切削用量,安排適當?shù)募庸すに囘^程等,也可以改善材料的切削加工性能。3.加工圖3所示零件,要求保證尺寸〔6±0.1〕mm。由于該尺寸不便測量,只好通過

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論