石油化工項(xiàng)目單機(jī)試運(yùn)方案樣本

XXX項(xiàng)目機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXX——公司二零零九年五月十日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一. 編制根據(jù) 3二. 工程概況 3三. 編制闡明 3四. 試運(yùn)組織構(gòu)造 3五. 施工工序 4六. 施工前準(zhǔn)備及條件 4七. 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 5八. 質(zhì)量管理體系及辦法 8九. HSE保證體系及辦法 9十. 試運(yùn)參加人員 12十一. 技術(shù)辦法用料 12十二.單機(jī)試運(yùn)流程…………..14編制根據(jù)XXX設(shè)計(jì)院《施工圖闡明書》等資料；《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH/T3538-；《石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3541-；《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》SH/T3503-工程概況本次施工為XXX項(xiàng)目。我公司重要負(fù)責(zé)裂解燃料油罐區(qū)2臺(tái)機(jī)泵安裝任務(wù)。該方案為X單元2臺(tái)泵（X-P-001、X-P-002）單機(jī)試運(yùn)X-P-001、X-P-002為臥式離心泵。編制闡明在裝置開車此前要實(shí)驗(yàn)每臺(tái)新泵性能，并檢查有無缺陷。試車過程中在泵入口管線上應(yīng)安裝暫時(shí)過濾網(wǎng)。泵試車同步也是對(duì)關(guān)于管線及設(shè)備清洗。封閉循環(huán)回路應(yīng)當(dāng)使流過正常路線越長(zhǎng)越好，整個(gè)工藝系統(tǒng)可以提成幾段進(jìn)行循環(huán)，也可以把所有泵同步開動(dòng)起來。試運(yùn)組織構(gòu)造項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工:安全員:鉗工:電氣:儀表:技術(shù)員:施工班組試運(yùn)組試車準(zhǔn)備試車方案交底試車組聯(lián)合檢查試車準(zhǔn)備試車方案交底試車組聯(lián)合檢查試車條件確認(rèn)泵注水排空盤車確認(rèn)資料、電氣、儀表及管道系統(tǒng)檢查電機(jī)單運(yùn)聯(lián)軸器復(fù)位電氣、儀表保護(hù)確認(rèn)對(duì)中復(fù)測(cè)聯(lián)合檢查確認(rèn)性能測(cè)試調(diào)節(jié)出口閥穩(wěn)壓下達(dá)開車令資料整頓交工施工前準(zhǔn)備及條件6.1施工前準(zhǔn)備各潤(rùn)滑某些按規(guī)定加注合格潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑脂按規(guī)定型號(hào)加注，對(duì)于二級(jí)電機(jī)加注軸承室一半，四級(jí)電機(jī)加注到軸承室三分之二。潤(rùn)滑油加注應(yīng)不不大于120目過濾網(wǎng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱呼吸閥應(yīng)暢通，以免試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承過熱或潤(rùn)滑油沿軸封泄漏。泵入口必要加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積不不大于泵入口截面積2倍。6.2試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備條件確認(rèn)審批試運(yùn)方案；設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)所有施工完畢，施工記錄及資料齊全；檢查確認(rèn)設(shè)備無零件短缺現(xiàn)象，全面檢查各連接螺栓緊固與否完好，并進(jìn)行必要緊固；檢查試運(yùn)所需各種機(jī)具（如電壓表，電流表，測(cè)溫儀、壓力表等）；清理試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，周邊環(huán)境應(yīng)整潔，便于操作、維護(hù)；工藝系統(tǒng)試壓完畢，管道沖洗干凈；電氣、儀表施工完畢，檢查合格；試運(yùn)所用容器及設(shè)備封閉完畢，具備上水條件。有充分水源，以便為試運(yùn)系統(tǒng)提供介質(zhì)；

泵試車要用暫時(shí)水源，可考慮各種暫時(shí)水源，以便試車時(shí)依照當(dāng)時(shí)條件靈活選取。由于在編制本方案時(shí)該項(xiàng)目設(shè)計(jì)尚未最后完畢，因而，管道/設(shè)備清洗、水源引入口、排放口等選取應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)狀況作恰當(dāng)調(diào)節(jié)。設(shè)備所需循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢、暢通，具備使用條件；成立電氣、儀表、設(shè)備等專業(yè)人員參加試運(yùn)小組，與甲方試運(yùn)小組相協(xié)調(diào)；試運(yùn)前規(guī)定各專業(yè)施工項(xiàng)目達(dá)到確認(rèn)條件，并得到技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可試運(yùn)。工藝管線人員確認(rèn)循環(huán)流程無誤，排水渠暢通、介質(zhì)引入工程結(jié)束。操作人員應(yīng)熟悉泵和電機(jī)制造廠家提供資料，并應(yīng)遵守其中某些專門規(guī)定。

機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1電機(jī)空試脫開聯(lián)軸器，使其電機(jī)能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)；檢查手動(dòng)盤車應(yīng)靈活、無卡澀；由電氣人員確認(rèn)電源供電正常，接通電源點(diǎn)動(dòng)試車。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看有無異常響聲，震動(dòng)及轉(zhuǎn)向與否與泵一致（見泵端標(biāo)記）；完畢后電機(jī)空載運(yùn)營(yíng)2小時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)電流不易過高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流，查看電機(jī)電流與否與銘牌一致，并填寫記錄；檢查電機(jī)溫升狀況，不應(yīng)超過銘牌規(guī)定，規(guī)定電機(jī)軸承溫升不應(yīng)不不大于35℃，最高不超過70驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵采用通軸則不進(jìn)行電機(jī)單試，只檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與否對(duì)的，但實(shí)驗(yàn)時(shí)間要短（點(diǎn)動(dòng)），以免機(jī)械密封干磨損。泵不容許干運(yùn)轉(zhuǎn)！電機(jī)單運(yùn)合格后，找正聯(lián)軸節(jié)，安裝防護(hù)罩。全面安裝、檢查各連接螺栓緊固狀況，并進(jìn)行必要緊固。填寫記錄。7.2密封、冷卻管線準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)封密封部位需供應(yīng)密封液、冷卻液，否則會(huì)損壞密封等部件。對(duì)于正式循壞液暫無條件供應(yīng)應(yīng)接暫時(shí)管線。對(duì)于機(jī)械密封也可斷開正式線，自泵出口處接暫時(shí)線至泵體管嘴。密封、冷卻管線以及所配暫時(shí)線必要清理干凈，必要時(shí)可在入口處加過濾網(wǎng)。7.3負(fù)荷試運(yùn)按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)盤車要靈活，無卡澀和雜音現(xiàn)象，機(jī)泵入口管線要沖洗干凈，泵入口處加設(shè)錐形過濾網(wǎng)，其有效面積普通為2-3倍泵入口面積；出口用膠皮管連接形成回路；添加足夠潤(rùn)滑油（酯）；接通冷卻系統(tǒng)，使之循環(huán)正常；拆除泵入口保護(hù)法蘭盲板，并將入口濾網(wǎng)拆除，清洗并檢查濾網(wǎng)安裝狀況，合格后復(fù)原；帶強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)泵，一方面使?jié)櫥到y(tǒng)工作正常；打開進(jìn)料閥門，使泵灌滿介質(zhì)，同步打開放空閥，排凈泵內(nèi)空氣后關(guān)閉放空閥，再關(guān)閉出口管路閥及壓力表；重新檢查準(zhǔn)備工作完善限度，同步打開各壓力表、流量表；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查如下幾種方面：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵批示一致；機(jī)器內(nèi)部應(yīng)無磨擦聲音；出口壓力表應(yīng)有反映。啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)速如無異常，使出口壓力上升至額定壓力時(shí)，逐漸打開出口閥門，使出口壓力維持在額定壓力狀態(tài)下運(yùn)營(yíng)。注意：電機(jī)啟動(dòng)后，泵出口閥啟動(dòng)不適當(dāng)超過3分鐘；泵啟動(dòng)正常后，在額定工況點(diǎn)持續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)不大于2小時(shí)；泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查如下項(xiàng)目：轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)不不大于80℃，滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)不不大于70機(jī)械密封泄露量量不應(yīng)不不大于5mL/h，填料密封泄露量下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常。雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)泵，密封泄露量不應(yīng)不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值；設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050~100100~300300~1000>1000泄露量（mL/min）1520304060檢查其她重要部位溫度及各系統(tǒng)壓力參數(shù)與否在規(guī)定范疇內(nèi)；用電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)營(yíng)后再測(cè)量電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)功率、壓力、溫升、潤(rùn)滑、冷卻水等與否正常（油泵用水代替介質(zhì)時(shí)，要保持電流、電壓在電機(jī)額定條件下，提高出口壓力值緩慢啟動(dòng)出口閥用電流計(jì)檢測(cè)電機(jī)、電流達(dá)到額定電流停止開閥，以次出口壓力為試運(yùn)滿負(fù)荷壓力方可運(yùn)營(yíng)）；檢查機(jī)器各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；以上各條如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止檢查、解決；運(yùn)用震動(dòng)儀檢查泵軸承狀況，普通依照轉(zhuǎn)速不超過規(guī)定震動(dòng)值，如超差應(yīng)查明清晰因素后停機(jī)。震動(dòng)值應(yīng)符合下表：離心式機(jī)器軸承處振動(dòng)值轉(zhuǎn)速Vrr/min軸承處雙向振幅mmVr≤375≤0.18375＜Vr≤600≤0.15600＜Vr≤750≤0.12750＜Vr≤1000≤0.101000＜Vr≤1500≤0.081500＜Vr≤3000≤0.063000＜Vr≤6000≤0.046000＜Vr≤12000≤0.03Vr＞12000≤0.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個(gè)方向）進(jìn)行測(cè)量。7.4停機(jī)將泵出口閥慢慢關(guān)閉同步關(guān)閉電機(jī)，切斷其電源；泵停穩(wěn)后，再關(guān)閉泵入口閥，若泵有排凝絲堵應(yīng)將泵腔內(nèi)水排凈；帶軸承轉(zhuǎn)子溫度降至環(huán)境溫度時(shí)，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，卸掉各系統(tǒng)中壓力及負(fù)荷；拆除暫時(shí)設(shè)施，將正式管道安裝好；清理試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)潤(rùn)滑劑清潔度進(jìn)行檢查，清理過濾器，上述工作完畢后，由施工檢查及監(jiān)督人員共同檢查，擬定無問題后對(duì)設(shè)備進(jìn)行封閉；試運(yùn)結(jié)束后，及時(shí)辦理簽字手續(xù)。質(zhì)量管理體系及辦法項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工:安全員:鉗工:電氣:項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工:安全員:鉗工:電氣:儀表:技術(shù)員:施工班組試運(yùn)組8.2質(zhì)量管理辦法理解設(shè)備構(gòu)造、性能、輸送介質(zhì)狀況，熟悉試運(yùn)操作規(guī)程，檢查試運(yùn)流程與否具備投用條件；設(shè)立試運(yùn)操作區(qū)，無關(guān)人不得進(jìn)入；防護(hù)器具準(zhǔn)備：對(duì)于機(jī)械上不利于安全操作外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；技術(shù)施工過程中均應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，任何人不得違背；試運(yùn)過程中要嚴(yán)格檢查機(jī)器運(yùn)營(yíng)狀況，避免發(fā)生設(shè)備事故；保證施工文明試運(yùn)，清洗用油、破布等不得隨意丟棄；試運(yùn)后對(duì)機(jī)器外裸螺栓涂上黃油，做好成品保護(hù)工作；試運(yùn)后及時(shí)排凈泵體及系統(tǒng)內(nèi)水，用工業(yè)風(fēng)吹掃干凈，并做好記錄；切斷電源及其她動(dòng)力來源。HSE保證體系及辦法項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工:安全員:鉗工:電氣:儀表:技術(shù)員:施工班組試運(yùn)組項(xiàng)目施工HSE管理辦法針對(duì)本項(xiàng)目施工特點(diǎn)，我公司對(duì)項(xiàng)目施工全過程涉及從前期準(zhǔn)備、施工籌劃實(shí)行、運(yùn)營(yíng)控制、工程收尾等所有HSE工作進(jìn)行HSE管理。在本項(xiàng)目HSE實(shí)行程序?qū)⒃谧畲笙薅壬媳ＷC符合業(yè)主HSE原則和現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定并提供本項(xiàng)目合同規(guī)定所有工作和服務(wù)及有關(guān)安全、健康與環(huán)境管理內(nèi)容。我公司在本項(xiàng)目安全管理完全遵循公司《HSE管理體系文獻(xiàn)》手冊(cè)及程序運(yùn)營(yíng)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是項(xiàng)目安全第一負(fù)責(zé)人，并配備專職HSE管理人員。HSE資源保證辦法項(xiàng)目所有工作人員應(yīng)獲得相應(yīng)資格證書，施工隊(duì)、班組設(shè)兼職HSE監(jiān)督員。依照施工籌劃安排，準(zhǔn)備所需設(shè)備、機(jī)具和材料，配備辦公設(shè)備、通信設(shè)施、交通車輛等完畢工作所必須裝備并做好進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備維修保養(yǎng)及管理工作，保證設(shè)備、機(jī)具、材料數(shù)量足夠、質(zhì)量合格，保證施工期間能安全地運(yùn)營(yíng)，滿足安全管理規(guī)定。為施工人員配備符合HSE規(guī)定個(gè)人防護(hù)用品，涉及但不限于如下用品：適當(dāng)防護(hù)服、安全帽、勞保鞋、安全防護(hù)眼鏡、安全保險(xiǎn)帶、防護(hù)手套（各種類型），在需要場(chǎng)合還需使用聽力保護(hù)設(shè)備、呼吸保護(hù)設(shè)備及面部保護(hù)設(shè)備。HSE教誨培訓(xùn)辦法對(duì)進(jìn)入項(xiàng)目施工人員，事先進(jìn)行員工資質(zhì)審查和針對(duì)項(xiàng)目HSE培訓(xùn)（涉及急救培訓(xùn)），保證所有進(jìn)入項(xiàng)目員工具備相應(yīng)資格。項(xiàng)目部按公司《員工進(jìn)入項(xiàng)目HSE培訓(xùn)管理規(guī)定》組織員工入場(chǎng)HSE培訓(xùn)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)員工入場(chǎng)前必要進(jìn)行HSE培訓(xùn)并建立教誨培訓(xùn)檔案，讓所有員工熟悉其工作環(huán)境及存在危險(xiǎn)源。在工作期間，定期進(jìn)行“尋常HSE教誨培訓(xùn)”，重要有周一HSE活動(dòng)、班前安全發(fā)言。周一HSE活動(dòng)每周一次，每次時(shí)間1小時(shí)，班前發(fā)言為每天上工前15分鐘，重點(diǎn)分析各崗作業(yè)過程中危險(xiǎn)和防護(hù)辦法。危險(xiǎn)控制辦法在一項(xiàng)工程施工之前，對(duì)施工中存在各種危險(xiǎn)因素，浮現(xiàn)條件及導(dǎo)致后果進(jìn)行分析，以便在施工之前采用有效安全防護(hù)辦法，使危險(xiǎn)因素不至發(fā)展為事故，獲得防范于未然效果。危險(xiǎn)控制工作由施工、技術(shù)、安全等部門共同進(jìn)行。監(jiān)督檢查辦法監(jiān)督檢查籌劃目，是保證工作現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)保證所有安全缺陷在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行整治。檢查前要擬定檢查根據(jù)、檢查范疇及檢查內(nèi)容等。施工階段監(jiān)督檢查有尋常監(jiān)督檢查和每周監(jiān)督檢查。尋常監(jiān)督檢查由HSE監(jiān)督員進(jìn)行并組織施工隊(duì)長(zhǎng)解決解決查出問題?，F(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督員不能解決問題，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目副經(jīng)理。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每周組織HSE管理委員會(huì)成員對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查。檢查報(bào)告由安全員完畢，發(fā)現(xiàn)安全問題將在HSE委員會(huì)會(huì)議上討論。項(xiàng)目部保證監(jiān)督檢查精確度及有效性，檢查內(nèi)容涉及，但不限于：應(yīng)急設(shè)備、個(gè)人保護(hù)用品和設(shè)備、機(jī)具及工種安全操作規(guī)程、設(shè)備、工具性能及其工作狀況、暫時(shí)用電接線板、電線以及導(dǎo)線、施工設(shè)備和安全設(shè)施等。獎(jiǎng)懲辦法按業(yè)主獎(jiǎng)懲規(guī)定制定項(xiàng)目獎(jiǎng)罰制度，即安全獎(jiǎng)勵(lì)、安全懲罰。事故懲罰執(zhí)行我公司《HSE獎(jiǎng)懲管理規(guī)定》。事故管理事故發(fā)生后，無論大小涉及輕微和未遂事故，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告，火災(zāi)和爆炸事故先報(bào)火警119。凡發(fā)生事故傷及人身者，在報(bào)告同步，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)急救，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，采用辦法，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織急救防止事故蔓延擴(kuò)大，盡量減少損失。凡發(fā)生重傷及以上事故和重大火災(zāi)、爆炸、設(shè)備、交通事故，項(xiàng)目施工管理人員及時(shí)用電話向公司總部、業(yè)主報(bào)告。事故調(diào)查解決堅(jiān)持“四不放過”原則，微傷事故和未遂事故由專業(yè)隊(duì)組織調(diào)查、解決；輕傷事故由項(xiàng)目經(jīng)理部組織調(diào)查、解決；重傷、死亡及重大火災(zāi)、爆炸、設(shè)備、交通事故由公司總部派人組織調(diào)查、解決，報(bào)告按規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)急管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立緊急集合點(diǎn)，并將意外事故發(fā)生時(shí)緊急信號(hào)和撤離路線告知到每一名員工。發(fā)生緊急狀況時(shí)，應(yīng)按如下順序采用應(yīng)急辦法：避免死亡；保護(hù)人員不受傷害；避免或減少環(huán)境污染；保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；減少其他財(cái)產(chǎn)損失。試運(yùn)參加人員設(shè)備廠家XXX石化項(xiàng)目部DDD公用工程項(xiàng)目部監(jiān)理公司各施工隊(duì)人員（設(shè)備、管線、電氣、儀表）技術(shù)辦法用料試運(yùn)用油記號(hào)筆5支黃油：5壓力表：0-1.0MPa4塊，0-1.6MPa4塊測(cè)溫儀：