電纜直埋地敷設(shè)的施工工序

電纜直埋地敷設(shè)的施工工序及工藝規(guī)定請參考國家標準GB50168-2023《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

第5節(jié)電纜的敷設(shè)下的第2條。

5.2直埋電纜的敷設(shè)

5.2.1在電纜線路途徑上有也許使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、

振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采用保護措施。

5.2.2電纜埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采用保護措施。

2電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當受件限制時，應(yīng)采用防止電纜受到損壞的措施。

5.2.3電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈

距，應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊

情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

表5.2.3電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距

（m）

項目平行交叉

電力電纜間及其與控制電纜間

10kV及以下0.100.50

10kV以上0.250.50

控制電纜間—0.50

不同使用部門的電纜間0.500.50

熱管道(管溝)及熱力設(shè)備2.000.50

油管道(管溝)1.000.50

可燃氣體及易燃液體管道(溝)1.000.50

其它管道(管溝)0.500.50

鐵路路軌3.001.00

電氣化鐵路路軌

交流3.001.00

直流10.01.00

公路1.501.00

城市街道路面1.000.70

桿基礎(chǔ)(邊線)1.00—

注：①電纜與公路平行的凈距，當情況特殊時可酌減；

②當電纜穿管或者其它管道有保溫層等防護設(shè)施時，表中凈距應(yīng)從管壁或防護

設(shè)施的外壁算起。

1電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當電纜穿管或用隔板

隔開時，平行凈距可減少為0.1m。

2電力電纜間、控制電纜間以及它們互相之間，不同使用部門的電纜間在交叉點

前后1m范圍內(nèi)，當電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交叉凈距可降為0.25m。

3電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃氣體及易燃液體管道(溝)、熱力設(shè)備或

其他管道(溝)之間，雖凈距能滿足規(guī)定，但檢修管路也許傷及電纜時，在交叉

點前后1m范圍內(nèi)，尚應(yīng)采用保護措施；當交叉凈距不能滿足規(guī)定期，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。

4電纜與熱管道(溝)及熱力設(shè)備平行、交叉時，應(yīng)采用隔熱措施，使電纜周邊土

壤的溫升不超過10℃。

5當直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足規(guī)定期，應(yīng)采用防電

化腐蝕措施。

6直埋電纜穿越城市街道、公路、鐵路，或穿過有載重車輛通過的大門時，進入

建筑物的墻角處，進入隧道、人井，或從地下引出到地面時，應(yīng)將電纜敷設(shè)在

滿足強度的管道內(nèi)，并將管口堵好。

7高電壓等級的電纜宜敷設(shè)在低電壓等級電纜的下面。

5.2.4電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護管

或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m；伸出排水溝0.5m；在城市街道應(yīng)伸出車道路面。

5.2.5直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，

其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm路燈電纜如何安裝采用鎧裝電纜直埋！你應(yīng)當找市政路燈工程的驗收規(guī)范，以規(guī)范規(guī)定做。

第二章各工序流程及重要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收

二、施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準擬定路燈安裝位置。

2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。

3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅解決，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度實驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)解決通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢查》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、對的、清楚；

（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；

（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；

（4）電纜溝應(yīng)符合規(guī)定，溝內(nèi)無雜物；

（5）保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。

5、路燈安裝規(guī)定

同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。

基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超過基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。

燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。

燈頭固定牢固，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至對的位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。

路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅解決，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度實驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)解決通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢查》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。

三、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）

材料到場后經(jīng)開箱檢查，經(jīng)業(yè)主批準后方可進行安裝使用；

動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；

二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠；

箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。

配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。

機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。

第三章電纜終端頭的制作安裝

一、材料規(guī)定

1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計規(guī)定，并具有產(chǎn)品出廠合格證。

2、塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。

3、地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。

二、重要機具

1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。

2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。

三、施工條件

1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。

2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。

3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。

4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。

四、操作工藝

1、工藝流程：

測試電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接

2、遙測電纜絕緣：

1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。

2）電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。

3、剝電纜鎧甲，打卡子：

1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸規(guī)定，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：

2）將地線的焊接部位用鋼銼解決，已備焊接。

3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。

4）運用電纜自身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。

5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。

6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。

4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。

5、包纏電纜、套電纜終端頭套：

1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。

2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。

3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。

6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：

1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。

2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。

3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。

5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。

五、質(zhì)量標準

1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序?qū)Φ?，絕緣包扎嚴密。

2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。

檢查方法：用手板動、拉線和尺量檢查。

六、成品保護

1、加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。

2、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。

3、在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。

4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機械損傷。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。

2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。

3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最佳電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。

4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。

第四章電纜管及電纜的敷設(shè)

一、電纜管的加工及敷設(shè)

1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場合，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強度的管材。

2、電纜管的加工應(yīng)符合下列規(guī)定

1）管口應(yīng)無毛刺和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。

2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁限度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。

3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。

5、電纜管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定

金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。

硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。

6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。

7、運用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。

二、電纜的敷設(shè)

一般規(guī)定：

1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查

1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風符合規(guī)定。

2）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。

3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)實驗合格。

4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。

5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際途徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。

2、電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。

4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。

5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

6、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定期不應(yīng)大于表中所列數(shù)值

電纜各支持點間的距離（mm）

電纜種類敷設(shè)方式

水平垂直

電力電纜全塑型4001000

除全塑型以外的中低壓電纜8001500

控制電纜8001000

注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定期，支持點間的距離允許為800mm。

7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。

8、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

9、用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN。

10、機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜途徑上敷設(shè)時其速度應(yīng)適當放慢。

11、在復雜的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進行施工組織設(shè)計擬定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機具。

12、機械敷設(shè)時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。

13、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。

14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有也許的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列規(guī)定

1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。

2）連接油管路時，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。

3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。

4）切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進入電纜。

15、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采用措施。

16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列規(guī)定

1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜互相錯開。

2）電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。

3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。

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