水穩(wěn)基層雙層連鋪專項(xiàng)方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章編制依據(jù)及工程概況 11.1編制依據(jù) 11.2工程概況 1第2章施工方案 22.1施工準(zhǔn)備 22.1.1關(guān)鍵人員安排 22.1.2關(guān)鍵施工機(jī)械準(zhǔn)備及施工輔助工具準(zhǔn)備 42.2施工工藝 72.3下承層準(zhǔn)備 72.4施工放樣 82.5側(cè)模準(zhǔn)備 92.6混合料拌和 92.7混合料運(yùn)輸、鋪筑、整形、碾壓 102.7.1運(yùn)輸 102.7.2攤鋪、整形 112.7.3碾壓 132.8接縫處理 142.8.1橫縫接縫處理 142.8.2縱向接縫處理 152.9養(yǎng)生前基層檢測 152.10養(yǎng)生 15第3章質(zhì)量控制 163.1施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn) 163.2質(zhì)量管理和控制 163.3質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn) 193.4加強(qiáng)施工測量 203.5選擇優(yōu)異機(jī)械設(shè)備 203.6原材料質(zhì)量確保方法 21第4章數(shù)據(jù)采集和整理 214.1機(jī)械及人員組合合理性檢驗(yàn) 214.2機(jī)械配置及使用效率統(tǒng)計(jì) 21第5章質(zhì)量安全環(huán)境保護(hù)方法 225.1質(zhì)量控制方法 225.2安全控制方法 225.3施工現(xiàn)場安全確保方法 235.4冬季施工安全確保方法 245.5高溫季節(jié)施工安全確保方法 255.6雨季施工安全確保方法 26第6章環(huán)境保護(hù)、水土保持體系及確保方法 266.1環(huán)境保護(hù)方法 266.1.1建立確保體系 266.1.2確保方法 26第7章文明施工確保方法 27水穩(wěn)底基層、下基層雙層連鋪施工方案第1章編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-）施工圖紙、招標(biāo)文件等。我企業(yè)現(xiàn)有機(jī)械、技術(shù)裝備情況，施工中國同類高速公路施工、管理經(jīng)驗(yàn)及科研結(jié)果等。1.2工程概況施工方案2.1施工準(zhǔn)備2.1.1關(guān)鍵人員安排（見附表）表1擬投入施工關(guān)鍵管理、技術(shù)人員表2擬投入施工技術(shù)工人及普工人數(shù)及職責(zé)分工表2擬投入施工技術(shù)工人及普工人數(shù)及職責(zé)分工序號(hào)人數(shù)崗位分工關(guān)鍵職責(zé)前場4人指揮攤鋪料車車輛卸料指揮、運(yùn)輸車后門看護(hù)，攤鋪機(jī)前混合料灑料清理4人放樣鋁合金導(dǎo)梁架設(shè)、拆除，幫助測量技術(shù)人員做好放樣工作8人跟機(jī)補(bǔ)料對于攤鋪機(jī)攤鋪不到位地方進(jìn)行補(bǔ)料，處理接縫有異常情況時(shí)立即修整，對集料“窩”進(jìn)行處理。2人修邊負(fù)責(zé)攤鋪后水穩(wěn)邊部處理2人交通管制負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通2人前場蓋薄膜碾壓檢驗(yàn)后段落立即覆蓋4人跟壓路機(jī)清理壓路機(jī)上面集料4人試驗(yàn)檢測檢測壓實(shí)度、厚度后場1人后場看冷料倉鏟車上料時(shí)指揮，混料時(shí)要立即分開，檢驗(yàn)原材料是否有其它雜物，并立即處理，指揮上料。1人現(xiàn)場收料簽收檢驗(yàn)混合料是否覆蓋整齊，檢驗(yàn)混合料是否有異常，如有應(yīng)立即上報(bào)2.1.2關(guān)鍵施工機(jī)械準(zhǔn)備及施工輔助工具準(zhǔn)備（見附表）1、拌和機(jī)采取XC-600型連續(xù)式拌和機(jī)2臺(tái)，產(chǎn)量600t/h,確保有效產(chǎn)量為500t/h。確保拌缸滿足混合料拌和均勻，料倉上部應(yīng)設(shè)有剔除超限料格網(wǎng)，以利于超限料滾落。細(xì)集料倉應(yīng)配置振動(dòng)破拱裝置。集料供給采取變頻調(diào)速及負(fù)反饋控制皮帶秤電子計(jì)量方法。2、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面配置一臺(tái)徐工953E和一臺(tái)徐工952攤鋪機(jī)，進(jìn)行梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪。攤鋪機(jī)含有攤鋪速度自動(dòng)控制功效、兩縱一橫自動(dòng)調(diào)平功效、停機(jī)油缸自動(dòng)鎖定功效。。3、壓路機(jī)噸位和臺(tái)數(shù)滿足拌和機(jī)和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力，每作業(yè)面配置3臺(tái)徐工223鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和一臺(tái)徐工303膠輪壓路機(jī)，一臺(tái)自重不少于13t雙鋼輪壓路機(jī)，1臺(tái)小鋼輪壓路機(jī)。4、汽車配置16輛30噸以上自卸運(yùn)輸車；4臺(tái)13m3以上灑水車，6臺(tái)50型裝載機(jī)，見附表：機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量及使用性能關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)及最大生產(chǎn)能力備注水穩(wěn)拌和樓廠拌設(shè)備XC-6001套600t/h水穩(wěn)攤鋪機(jī)953E1套新水穩(wěn)攤鋪機(jī)9521套90%新裝載機(jī)山東臨工2臺(tái)3m3新裝載機(jī)龍工8552臺(tái)3m3新裝載機(jī)徐工500KL2臺(tái)3m390%新單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)徐工2233臺(tái)22T90%新膠輪壓路機(jī)徐工3031臺(tái)30T90%新小型振動(dòng)壓路機(jī)MSH-700DS2臺(tái)90%新灑水車13方4部10T新發(fā)電機(jī)200GF1部平地機(jī)GR1801部裝料自卸車30T7輛30T表1擬投入施工關(guān)鍵機(jī)械表2擬投入輔助施工工器具一覽表序號(hào)名稱數(shù)量用途1斗車2輛掛線用2鐵鍬30把前后場施工用3噴壺4個(gè)前場補(bǔ)水用4鋼釬100根放樣用5鋼絲繩500米放樣用6鋁合金導(dǎo)梁100米放樣用7鐵錘4把施工放樣用8鋼側(cè)模600米施工邊部用9鋼卷尺50m2把施工放樣用10水平尺2把施工放樣用11施工牌10面封閉交通（疏導(dǎo)車輛）12掃把20把清掃和綁在壓路機(jī)上用13其它工具10把洋鎬4把、鋤頭4把、拍邊板2把14水桶2個(gè)補(bǔ)灑時(shí)裝水用15透水薄膜1800㎡水穩(wěn)養(yǎng)生用16木工線1捆表3擬投入施工安排測量及試驗(yàn)儀器序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量備注1全站儀拓普康GTS7221臺(tái)3水準(zhǔn)儀自動(dòng)安平2臺(tái)4三米直尺1把5多功效鉆孔取芯機(jī)HZ-201臺(tái)6數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱101-42臺(tái)7灌砂儀150型4套8滴定儀4套9電子天平JY5002g1臺(tái)10電子天平JA5000g1臺(tái)11電子分析天平MP200A1臺(tái)12臺(tái)秤TGT－100型1臺(tái)13案秤AGT－10型1臺(tái)14標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH－40B型1個(gè)15路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀PL127型1臺(tái)16液壓電動(dòng)脫膜器YDT－20型1臺(tái)17光電液塑限聯(lián)測儀WX－21臺(tái)18電動(dòng)多功效擊實(shí)儀BKJ－Ⅲ1臺(tái)19砂石篩￠3001套20容積筒2套21標(biāo)養(yǎng)室溫濕自控儀BYS－Ⅱ型1臺(tái)22數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)DYE－200型1臺(tái)2.2施工工藝為確保水穩(wěn)層整體性，降低能耗加緊工期，底基層、下基層采取雙層連鋪。（即在鋪筑完底基層合適長度后，立即鋪設(shè)下基層，循環(huán)施工，實(shí)現(xiàn)雙層連鋪），施工工藝見圖2-2。2.3下承層準(zhǔn)備交驗(yàn)后路基質(zhì)量應(yīng)該符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-）要求，即應(yīng)該表面平整、路拱適宜。路基頂面壓實(shí)度按重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不得低于96%，對路基高程、寬度、橫坡度、平整度、壓實(shí)度及彎沉值進(jìn)行檢測。并達(dá)成下表所列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑2.5MPa水泥穩(wěn)定碎石底基層。

終壓穩(wěn)定性材料拌合站拌合驗(yàn)收交工養(yǎng)護(hù)復(fù)壓攤鋪機(jī)攤鋪汽車運(yùn)輸初壓高程、寬度、厚度、平整度、橫坡、壓實(shí)度、強(qiáng)度檢測壓實(shí)度檢驗(yàn)設(shè)搭標(biāo)線局部補(bǔ)強(qiáng)碾壓高程復(fù)核彎沉測定測量放線鋪筑試驗(yàn)路段確定配合比材料組成設(shè)計(jì)試驗(yàn)原材料檢驗(yàn)配合比檢驗(yàn)材料計(jì)算備料終壓穩(wěn)定性材料拌合站拌合驗(yàn)收交工養(yǎng)護(hù)復(fù)壓攤鋪機(jī)攤鋪汽車運(yùn)輸初壓高程、寬度、厚度、平整度、橫坡、壓實(shí)度、強(qiáng)度檢測壓實(shí)度檢驗(yàn)設(shè)搭標(biāo)線局部補(bǔ)強(qiáng)碾壓高程復(fù)核彎沉測定測量放線鋪筑試驗(yàn)路段確定配合比材料組成設(shè)計(jì)試驗(yàn)原材料檢驗(yàn)配合比檢驗(yàn)材料計(jì)算備料圖2-2基層施工工藝步驟2.4施工放樣施工前一天測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度和傳感器間距，在直線段每10m，先測量左右各對應(yīng)樁號(hào)高程，再復(fù)測下承層標(biāo)高，安裝鋼釬支架，架設(shè)鋼絲繩并依據(jù)標(biāo)高值、鋪筑厚度、松鋪系數(shù)（等調(diào)整鋼絲繩設(shè)計(jì)高度，作為縱坡和橫坡基線。我部擬采取兩側(cè)掛鋼絲繩（拉力大于800N、直徑2mm），中間一道架設(shè)鋁合金導(dǎo)梁標(biāo)高控制方法。2.5側(cè)模準(zhǔn)備為了確保壓實(shí)度、設(shè)計(jì)標(biāo)高和橫坡，避免碾壓時(shí)塌肩，在已交驗(yàn)合格下承層上，按底基層攤鋪寬度在兩側(cè)立模。依據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底基層厚度。直立模板,連續(xù)拼接而成,側(cè)?？傞L度大于需鋪筑路段長度(兩側(cè)),每根模板采取三根鋼釬固定。鋼釬釘在模板外側(cè)兩端及中間處，模板高度和底基層壓實(shí)厚度相同，支模時(shí)嚴(yán)格按測量放線進(jìn)行，確保成型后底基層寬度。施工前一天對路床進(jìn)行灑水潤濕，確保在底基層攤鋪前路床有一定含水量，避免混合料含水量被吸走，影響路面施工質(zhì)量。2.6混合料拌和因?yàn)椴扇蓪舆B續(xù)攤鋪施工，所以在拌和過程中要設(shè)專員分別對兩臺(tái)拌和站計(jì)量設(shè)備進(jìn)行常常性檢驗(yàn)，確保配料正確；依據(jù)多種材料天然含水量并考慮運(yùn)輸過程中含水量損失，立即調(diào)整配合比，使混合料含水量略大于最好含水量，確保混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)含水量大于最好值。開始攪拌前，檢驗(yàn)場內(nèi)各處集料含水率，計(jì)算當(dāng)日施工配合比，外加水和天然含水率總和應(yīng)比最好含水率略高。假如鋪筑當(dāng)日為高溫或大風(fēng)天氣時(shí)，拌和用水量可比最好含水率大0.5%左右。在拌制混合料之前，必需先調(diào)試全部設(shè)備，使混合料顆粒組成和含水率達(dá)成要求要求。當(dāng)原集料顆粒組成發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。在拌和過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測各個(gè)料倉（包含水泥倉和加水）生產(chǎn)計(jì)量。發(fā)覺干濕不均、有離析混合料和連續(xù)式拌和出現(xiàn)“料頭”“料尾”質(zhì)量不良混合料，改作她用或給予廢棄。拌和機(jī)出料配置帶活門漏斗料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛前后移動(dòng)分三次裝料，以防離析。粒料必需連續(xù)均勻拌和。2.7混合料運(yùn)輸、鋪筑、整形、碾壓2.7.1運(yùn)輸因?yàn)閮蓪踊旌狭吓浜媳炔灰粯?，所以在運(yùn)輸前將運(yùn)輸車輛分別做不一樣標(biāo)識(shí)，底基層、下基層混合料分別用不一樣標(biāo)識(shí)車輛運(yùn)輸。拌料前運(yùn)輸車應(yīng)提前抵達(dá)拌和站，檢驗(yàn)車況和車斗，確保車況良好，車斗清理潔凈。不得因運(yùn)輸原因中止拌和機(jī)拌料。為確?；旌狭涎b車均勻性，應(yīng)在儲(chǔ)料倉料滿后再進(jìn)行裝料。裝料車應(yīng)前后移動(dòng)，預(yù)防混合料離析。車輛受料時(shí)，應(yīng)按序號(hào)排隊(duì)成列，依次等候，不得擁擠。裝好料車輛，過磅計(jì)重、登記發(fā)票。應(yīng)對運(yùn)輸混合料進(jìn)行覆蓋，混合料覆蓋要嚴(yán)實(shí)、壓好，不能在運(yùn)輸途中吹起。運(yùn)輸混合料過程中不得停留，確?；旌狭显谧疃虝r(shí)間內(nèi)立即、安全運(yùn)輸?shù)綌備伂F(xiàn)場。汽車因故障需要修理時(shí)，應(yīng)立即將所運(yùn)混合料倒轉(zhuǎn)運(yùn)輸。運(yùn)輸車抵達(dá)攤鋪現(xiàn)場后，應(yīng)按現(xiàn)場指揮料車人員指揮停放。在倒車時(shí)應(yīng)倒正，停在攤鋪機(jī)前10-20厘米左右，不得碰撞攤鋪機(jī)，等候攤鋪機(jī)前行迎上。運(yùn)輸車在倒料時(shí)應(yīng)聽從指揮，料斗應(yīng)慢慢升起，升到二分之一時(shí)先停下等把料基礎(chǔ)攤完后再上升。卸料時(shí)運(yùn)輸車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推進(jìn)前進(jìn)，下坡時(shí)可輕點(diǎn)剎車。2.7.2攤鋪、整形鋪筑前，應(yīng)將路床表面浮土、雜物清除潔凈，進(jìn)行二次整修（復(fù)壓、灑水使?jié)駶櫍?，并確保路床表面濕潤。檢驗(yàn)攤鋪機(jī)各個(gè)部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，混合料攤鋪采取監(jiān)理工程師同意機(jī)械進(jìn)行，并使混合料按要求攤鋪厚度均勻地?cái)備佋谝髮挾壬?。底基層施工時(shí)應(yīng)在兩側(cè)立鋼模板，每塊鋼模板可采取不少于三根角鋼上下錯(cuò)開連接支撐，角鋼另一端采取鋼釬固定，模板之間采取榫卯連接。施工防離析方法：運(yùn)輸車輛應(yīng)在車廂側(cè)板后門外加裝擋板；攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)有2/3埋入混合料中；攤鋪機(jī)應(yīng)在中間鏈齒箱處加裝反向葉片；攤鋪機(jī)應(yīng)降低布料器前擋板，以降低其離地高度；攤鋪機(jī)應(yīng)采取兩次收斗方法，并在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專員檢驗(yàn)混合料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗料過多鋪層或局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補(bǔ)。底基層攤鋪采取導(dǎo)線找平方法，鋼絲繩張拉力應(yīng)大于800N。攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)須開啟夯錘振搗功效，以提升攤鋪密實(shí)度和平整度。振搗頻率和攤鋪速度和攤鋪厚度相關(guān)。攤鋪機(jī)宜連續(xù)勻速攤鋪，拌和機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。攤鋪機(jī)前應(yīng)確保有5輛以上料車等候卸料，降低攤鋪機(jī)待料情況，以確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)性，提升平整度。攤鋪時(shí)，要尤其注意施工時(shí)限，因?yàn)樗嗷罨詴?huì)直接影響水穩(wěn)層最終強(qiáng)度，所以水穩(wěn)混合料拌和完成后擱置時(shí)間不應(yīng)過長，不然會(huì)使水泥喪失活性，從而降低水穩(wěn)層強(qiáng)度。從水穩(wěn)混合料拌和到最終碾壓成型，延遲時(shí)間不超出２小時(shí)，總時(shí)間應(yīng)控制在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成。因?yàn)槭请p層連鋪段落按每車混合料30t估算，拌和后出場需要5分鐘；按綜合運(yùn)距15Km考慮運(yùn)輸需要50分鐘；按等候前面有2臺(tái)車準(zhǔn)備卸料，需要等候10分鐘；卸料（攤鋪每2車）需10分鐘，攤鋪至100米需要50分鐘；按每次碾壓30-40米，碾壓完成100米，需30分鐘；攤鋪下基層準(zhǔn)備30分鐘，卸料（攤鋪每2車）需10分鐘，攤鋪至50米需要45分鐘；按每次碾壓30米，碾壓完成30米需15分鐘。假定100米長做為一個(gè)循環(huán)，單幅單層用時(shí)間為145分鐘，加上攤鋪下基層準(zhǔn)備時(shí)間30分鐘，單幅雙層共用時(shí)間為265分鐘，小于水泥初凝時(shí)間。雙層連鋪，底基層鋪設(shè)完成后在鋪筑下基層時(shí)，運(yùn)輸車輛在已鋪筑底基層上要限速行駛，并不得忽然起步或剎車及掉頭等，施工完底基層用廢料將坡道加長，放緩坡道避免運(yùn)輸車輛把鋪筑好段落破壞，底基層鋪筑完成碾壓完成即恢復(fù)邊樁，支立下基層模板（底基層模板不拆）如出現(xiàn)意外情況，因便道等問題，運(yùn)輸不暢，可依據(jù)實(shí)際情況縮短底基層鋪筑長度，確保下基層鋪筑完成所用時(shí)間不超出水泥初凝時(shí)間。2.7.3碾壓碾壓時(shí)，應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)碾壓，一次碾壓長度通常為30m。碾壓段落須層次分明，設(shè)置顯著分界標(biāo)志，由專員指揮。碾壓應(yīng)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向碾壓標(biāo)準(zhǔn)，單鋼輪壓路機(jī)用于初壓時(shí)須含有雙區(qū)功效，以降低碾壓推移裂縫。由路邊向路中碾壓標(biāo)準(zhǔn)。先穩(wěn)壓后振動(dòng)碾壓標(biāo)準(zhǔn)。宜根據(jù)穩(wěn)壓→強(qiáng)振→弱振→最終穩(wěn)壓工序進(jìn)行壓實(shí)，直至表面基礎(chǔ)無輪跡。初壓采取含有雙驅(qū)功效單鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓；復(fù)壓采取單鋼輪壓路機(jī)碾壓，先是高振幅碾壓，然后是低振幅碾壓，終壓膠輪靜壓。先下部密實(shí)后上部密實(shí)碾壓標(biāo)準(zhǔn)，即穩(wěn)壓后，先用大噸位壓路機(jī)碾壓使下部密實(shí)，后用小噸位壓路機(jī)碾壓使上部密實(shí)。低速行駛碾壓標(biāo)準(zhǔn)，碾壓速度控制在1.5-2.2km/h之間，以避免出面推移、起皮和漏壓現(xiàn)象。碾壓合適重合標(biāo)準(zhǔn)，靜壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)重合1/3-1/2輪寬，振壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)重合30-50cm壓路機(jī)換擋應(yīng)輕且平順，不應(yīng)拉動(dòng)底基層，在第一遍初壓穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡可能原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好段落上，在未碾壓一頭換擋，倒車位置應(yīng)錯(cuò)開，成齒狀，出現(xiàn)部分雍包時(shí)，應(yīng)設(shè)專員進(jìn)行鏟平處理。壓路機(jī)倒車應(yīng)自然倒車，無特殊情況，不許可緊急制動(dòng)。碾壓過程中，底基層表面應(yīng)一直保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)立即補(bǔ)灑少許水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓宜在水泥初凝前完成，并達(dá)成要求壓實(shí)度。為確保底基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)在邊緣處灑水泥漿液,水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)槎?，并采取小型壓路機(jī)補(bǔ)壓。對于機(jī)械無法攤鋪碾壓到位臺(tái)(墻)背處，應(yīng)采取人工攤鋪平整，并應(yīng)采取小型壓路機(jī)及直立扎實(shí)。每個(gè)作業(yè)面配置小型壓路機(jī)及直立夯各不少于1臺(tái)。2.8接縫處理2.8.1橫縫接縫處理接縫處理好壞是攤鋪質(zhì)量關(guān)鍵，尤其是兩層連續(xù)攤鋪過程中更應(yīng)注意。攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中止時(shí)間超出2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；橫縫應(yīng)和路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。按以下方法施工：壓路機(jī)碾壓完成，沿端頭斜面開到下承層。當(dāng)下次施工時(shí)將壓路機(jī)沿斜面開到上一次施工結(jié)構(gòu)層上，用6m直尺縱向放在接縫處，定出離開6m直尺點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理潔凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。壓路機(jī)沿接縫斜向或橫向碾壓，由上一次壓實(shí)層逐步推向新鋪層，碾壓完成再正常攤鋪。碾壓完成，接縫處縱向平整度應(yīng)符合相關(guān)要求。2.8.2縱向接縫處理我部采取兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距小于10米同時(shí)向前攤鋪，一次攤鋪成開型，不留施工縱縫。在不能避免縱縫時(shí)，必需垂直相接嚴(yán)禁斜接。對于基層裂縫，若是縱縫，應(yīng)引發(fā)高度重視并調(diào)查產(chǎn)生原因，依據(jù)具體情況進(jìn)行處理。不管是縱縫還是橫縫，若是返工，返工長度為沿路線走向長度10m倍數(shù)，寬度為單幅路基。2.9養(yǎng)生前基層檢測壓實(shí)度檢測應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對于小于要求值得測點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到全部測點(diǎn)符合要求為止。2.10養(yǎng)生雙層連鋪完后，經(jīng)壓實(shí)度檢測合格后，立即用薄膜覆蓋養(yǎng)生。水穩(wěn)下基層養(yǎng)生期不宜少于7d。施工完成后應(yīng)嚴(yán)禁開放交通，以保護(hù)表層不受破壞，同時(shí)應(yīng)立即施工上基層。在每一碾壓段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。養(yǎng)護(hù)采取覆蓋薄膜，灑水車灑水方法。薄膜要覆蓋到位，尤其是結(jié)構(gòu)層邊角處應(yīng)全部蓋到，要把結(jié)構(gòu)層包起來，兩塊薄膜接縫處搭接大于20cm，搭接處應(yīng)采取有效方法進(jìn)行壓實(shí)（可用塑料袋裝砂或石子壓實(shí)，薄膜要拉直，塑料袋要擺放整齊）。要設(shè)專員檢驗(yàn)薄膜覆蓋情況，如有露出路面部分，應(yīng)立即覆蓋壓好。灑水要勤、輕，以結(jié)構(gòu)層表面一直保持濕潤不積水為度。灑水車后要有專員跟隨，檢驗(yàn)水車噴灑情況，對于灑水車作業(yè)不到地方，應(yīng)人工手持噴管進(jìn)行灑水，不留邊角、死角，確保結(jié)構(gòu)層邊角處強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時(shí)觀察鋪筑層表面濕度，從而調(diào)整灑水次數(shù)，以結(jié)構(gòu)層表面常常保持濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)期間，只許可灑水車在養(yǎng)護(hù)路段上通行，其行車速度不得超出15km/h，并嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)路段上急剎車或調(diào)頭，以確保底基層免受破壞。養(yǎng)護(hù)路段必需確保7天覆蓋養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要安排專員對現(xiàn)場進(jìn)行清理，并將廢料清出現(xiàn)場，堆放指定位置，常常保持施工現(xiàn)場潔凈、整齊。第3章質(zhì)量控制3.1施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)水泥劑量測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并在10min內(nèi)送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。統(tǒng)計(jì)天天實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對比水泥劑量一致性。3.2質(zhì)量管理和控制水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工嚴(yán)格按部頒《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，其質(zhì)量控制及檢測項(xiàng)目以下表所列：水泥穩(wěn)定碎石底基層壓實(shí)度和其它許可偏差表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率基層底基層1壓實(shí)度（%）代表值9897按JTGF80/1-附錄B檢驗(yàn)，每200m每車道2處極值94922平整度(mm)8123米直尺，每200m測2處×10尺3中線平面偏位（mm）2020經(jīng)緯儀：每200m測4點(diǎn)4縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面5寬度（mm）大于設(shè)計(jì)值大于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測4處6厚度（mm）代表值-8-10按JTGF80/1-附錄H檢驗(yàn)，每200m每車道1點(diǎn)極值-15-257橫坡（%）±0.3±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面8強(qiáng)度（MPa）≥3.5Mpa≥2.5Mpa按JTGF80/1-附錄G檢驗(yàn)9鉆芯每半幅200米一點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度和其它許可偏差表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率基層底基層1壓實(shí)度（%）代表值9897按JTGF80/1-附錄B檢驗(yàn)，每200m每車道2處極值94922平整度(mm)8123米直尺，每200m測2處×10尺3中線平面偏位（mm）2020經(jīng)緯儀：每200m測4點(diǎn)4縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面5寬度（mm）大于設(shè)計(jì)值大于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測4處6厚度（mm）代表值-8-10按JTGF80/1-附錄H檢驗(yàn)，每200m每車道1點(diǎn)極值-15-257橫坡（%）±0.3±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面8強(qiáng)度（MPa）≥3.5Mpa≥2.5Mpa按JTGF80/1-附錄G檢驗(yàn)9鉆芯每半幅200米一點(diǎn)底基層質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目頻度檢驗(yàn)方法和頻率1級配㎡1次符合JTJ034-規(guī)范要求攤位時(shí)每m2１次，發(fā)覺異常情況時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)；2集狀針片狀據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)大于9.5mm集料≯15%大于4.75mm小于9.5mm集料≯20%3集料壓碎值隨時(shí)檢測小于254水泥劑量每㎡1次，6個(gè)樣品不超出設(shè)計(jì)值-0.2%～+0.5%5含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)?zāi)雺簳r(shí)，不超出最好含水量+0.5%6拌和均衡性隨時(shí)觀察無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象7壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超出㎡檢驗(yàn)6次底基層≥97%8抗壓強(qiáng)度每一工作臺(tái)班檢驗(yàn)兩組共26個(gè)試件底基層≥2.5Mpa9芯樣單幅每200m進(jìn)行一次7～10d必需能取出完整芯樣下基層質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目頻度檢驗(yàn)方法和頻率1級配㎡1次符合JTJ034-規(guī)范要求攤位時(shí)每m2１次，發(fā)覺異常情況時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)；2集狀針片狀據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)大于9.5mm集料≯15%大于4.75mm小于9.5mm集料≯20%3集料壓碎值隨時(shí)檢測小于254水泥劑量每㎡1次，6個(gè)樣品不超出設(shè)計(jì)值-0.2%～+0.5%5含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)?zāi)雺簳r(shí)，不超出最好含水量+0.5%6拌和均衡性隨時(shí)觀察無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象7壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超出㎡檢驗(yàn)6次下基層≥98%8抗壓強(qiáng)度每一工作臺(tái)班檢驗(yàn)兩組共26個(gè)試件下基層≥4.0Mpa9芯樣單幅每200m進(jìn)行一次7～10d必需能取出完整芯樣3.3質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)壓實(shí)度檢測應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行工地試驗(yàn)室應(yīng)制備水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線，水泥劑量測定應(yīng)在拌和后取樣，并立即（通常小于10min）送到工地試驗(yàn)室滴定試驗(yàn)。除按要求用滴定法檢測水泥劑量之外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測，統(tǒng)計(jì)當(dāng)日實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對比水泥劑量檢測和正確性?；旌狭霞霞壟錂z驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在拌和場要求方法取樣，配合水泥劑量測定進(jìn)行水洗法篩分，在底基層碾壓同時(shí)制備抗壓強(qiáng)度試件。壓實(shí)度檢驗(yàn)應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對于小于要求值測點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到全部測點(diǎn)符合要求為止。施工前必需做延遲時(shí)間對底基層混合料強(qiáng)度影響試驗(yàn)，并經(jīng)過試驗(yàn)確定施工中應(yīng)該控制實(shí)際延遲時(shí)間。3.4加強(qiáng)施工測量(1)選派技術(shù)水平高、操作熟練技術(shù)人員，組成強(qiáng)干測量隊(duì)伍，配置優(yōu)異測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保測量質(zhì)量。(2)裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等優(yōu)異測量儀器，以確保測量精度。(3)測量時(shí)認(rèn)真作好統(tǒng)計(jì)，全部施工測量統(tǒng)計(jì)和計(jì)算結(jié)果均按工程項(xiàng)目分類裝訂成冊，并附必需文字說明，作為工程完工驗(yàn)收附件。3.5選擇優(yōu)異機(jī)械設(shè)備配置精良施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用成套機(jī)具，充足發(fā)揮機(jī)械設(shè)備作用。依據(jù)本工程特點(diǎn)，配置性能良好、高效優(yōu)異施工機(jī)械。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)，確保機(jī)械完好率和利用率，實(shí)施機(jī)械化作業(yè)。3.6原材料質(zhì)量確保方法進(jìn)場材料必需含有出廠質(zhì)量證實(shí)書及試驗(yàn)匯報(bào)單，并按批號(hào)分批驗(yàn)收，按要求嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢。原材料場地全部進(jìn)行硬化處理，多種原材存放中間采取磚砌62隔墻隔離，墻高2.0米，分類堆放，細(xì)集料堆放搭設(shè)防雨棚。第4章數(shù)據(jù)采集和整理4.1機(jī)械及人員組合合理性檢驗(yàn)在施工現(xiàn)場安排含有經(jīng)驗(yàn)施工管理人員和技術(shù)人員，依據(jù)施工現(xiàn)場情況和出現(xiàn)問題，立即分析原因并進(jìn)行合適調(diào)整，經(jīng)過施工過程來進(jìn)行論證和檢驗(yàn)，以求達(dá)成合理機(jī)械人員組合。4.2機(jī)械配置及使用效率統(tǒng)計(jì)拌和場設(shè)專員對拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、產(chǎn)量，每車料出場時(shí)間，料車返回時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。攤鋪現(xiàn)場對料車到場時(shí)間，攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，攤鋪速度，料車離開時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。依據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量和攤鋪機(jī)行走速度匹配關(guān)系，同時(shí)需考慮到料車行走路線和運(yùn)距影響，在正常施工中應(yīng)合適增加運(yùn)輸車輛。第5章質(zhì)量安全環(huán)境保護(hù)方法5.1質(zhì)量控制方法設(shè)置質(zhì)檢人員，制訂質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督制度。每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺點(diǎn)消亡在萌芽之中。主動(dòng)接收建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師監(jiān)督，主動(dòng)為現(xiàn)場設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師工作生活提供便利條件。對關(guān)鍵管理人員選配水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)良人員擔(dān)任，安排含有專業(yè)資格專業(yè)人員負(fù)擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，確保人員素質(zhì)滿足需要。拌和機(jī)投料要正確，要在投料運(yùn)輸帶上定時(shí)取樣檢驗(yàn)各料倉投料數(shù)量。拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制碾壓含水量，較最好含水量大于1%左右時(shí)碾壓。拌和好混合料要立即攤鋪碾壓，通常在2小時(shí)內(nèi)完成。5.2安全控制方法建立健全以經(jīng)理部為主安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)調(diào)“管生產(chǎn)必需管安全”生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立以第一責(zé)任人為關(guān)鍵安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以管理人員和專職安全員為骨干，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、各部門責(zé)任人、分部責(zé)任人和干部、工人逐層建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目部設(shè)專職安全檢驗(yàn)員，分部設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車輛管理，常常檢驗(yàn)其車輛，嚴(yán)格嚴(yán)禁帶病作業(yè)。灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中，不得高速行駛，并避免緊急制動(dòng)。用電線路架設(shè)應(yīng)符合要求要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好防護(hù)方法。在施工中，注意施工便道立即灑水，預(yù)防在干燥天氣因汽車運(yùn)輸引發(fā)塵土飛揚(yáng)，影響農(nóng)作物和周圍居民生活。加強(qiáng)現(xiàn)場自我管理，常常性地清理作業(yè)面，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序，使整個(gè)施工現(xiàn)場文明整齊。運(yùn)輸車輛運(yùn)料時(shí)盡可能覆蓋封閉料斗，預(yù)防邊運(yùn)輸邊灑落現(xiàn)象，影響當(dāng)?shù)氐缆翻h(huán)境。施工車輛做到統(tǒng)一管理，加強(qiáng)教育，并在其出入口部分依據(jù)需要設(shè)置標(biāo)志，以防事故發(fā)生。對易引發(fā)粉塵材料，應(yīng)予遮蓋或合適灑水保持濕潤，運(yùn)輸時(shí)用遮蓋物覆蓋，盡可能降低塵灰飛揚(yáng)，以確保自然環(huán)境不受破壞。施工人員集中居住點(diǎn)生活污水排放，生活垃圾要按要求進(jìn)行排放，糞便要集中處理，預(yù)防污染環(huán)境。施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛清洗水，應(yīng)經(jīng)隔油砂池處理后排放。5.3施工現(xiàn)場安全確保方法(1)施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職員生活，符合安全要求，含有安全生產(chǎn)、文明施工條件。(2)施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目標(biāo)安全警示標(biāo)志；防火、防電、防風(fēng)、防暴雨、防雷擊等安全設(shè)施完備、有效，不得私自拆除或移動(dòng)，且定時(shí)檢驗(yàn)，如有損壞，立即修理。(3)現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、通暢、排水設(shè)施良好；特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目標(biāo)標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。(4)施工現(xiàn)場內(nèi)多種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，廢舊物品立即清理，以保持現(xiàn)場整齊有序。(5)易燃品倉庫、發(fā)電機(jī)等采取必需安全防護(hù)方法，嚴(yán)禁用易燃材料修建。(6)施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置臨時(shí)圍欄，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、口號(hào)、警示牌等，隨時(shí)提醒職員、行人和車輛注意安全。(7)生產(chǎn)、生活設(shè)施現(xiàn)場部署要結(jié)合防汛考慮，并在汛期到來前，購置完全滿足安全生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施，做好各項(xiàng)防范方法。(8)施工時(shí)，指派專員負(fù)責(zé)多種機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)監(jiān)督、檢驗(yàn)，杜絕傷人事故發(fā)生。(9)全部職員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(10)進(jìn)入現(xiàn)場人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度。(11)加強(qiáng)根本便道口交通管制，嚴(yán)禁非施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。根本交叉道口、變道口應(yīng)設(shè)置減速預(yù)告標(biāo)志、指示標(biāo)志、夜間警示燈。(12)路面施工時(shí)作業(yè)人員必需配置反光安全帽、反光背心。5.4冬季施工安全確保方法(1)冬季施工應(yīng)加強(qiáng)消防、易燃易爆危險(xiǎn)品、防中毒等管理，并做好日常巡查檢驗(yàn)。(2)工地臨時(shí)用水管應(yīng)用保溫材料進(jìn)行包裹，預(yù)防結(jié)冰凍裂。(3)全部正在用施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)換用適合冬季低溫燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池等。(4)雨雪天氣應(yīng)立即清除施工工棚、作業(yè)平臺(tái)等設(shè)施上你積雪、冰塊，必需時(shí)進(jìn)行加固處理。施工作業(yè)前，應(yīng)清除作業(yè)平臺(tái)、上下通道等設(shè)施積雪、冰塊。5.5高溫季節(jié)施工安全確保方法(1)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)及日常后勤防暑降溫物資等立即給職員發(fā)放防暑降溫?fù)尵人幤泛蛣趧?dòng)保護(hù)用具。(2)妥善安排高溫期間施工生產(chǎn)，合理調(diào)整工人作息時(shí)間，嚴(yán)格