超高層核心筒后補(bǔ)樓板逆作施工工法

PAGEPAGE133超高層核心筒后補(bǔ)樓板逆作施工工法1前言超高層施工工期線條。南寧龍光世紀(jì)項(xiàng)目主塔樓高度381.25m，為鋼管混凝土框架結(jié)構(gòu)+混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，整個(gè)施工工期為1300-1層至81層一共85個(gè)板面（含3個(gè)夾層板面），在核心筒豎向結(jié)構(gòu)完全施工完畢后，該位置在理想工況下也需要額外的近260天的時(shí)間進(jìn)行施工，屆時(shí)工期將大大延后。為解決此問(wèn)題，公司召集專(zhuān)家及一線施從上往下同時(shí)進(jìn)行出了逆作條件下與液壓平臺(tái)配套鋁合金模板快拆體系施工技術(shù)以保障混凝土拆模條件匹配由于解決了超高層直達(dá)頂模平臺(tái)施工電梯位置樓板后補(bǔ)施工進(jìn)度難以保證進(jìn)而影響工會(huì)效益。2工法特點(diǎn)提高超高層綜合施工效率。平臺(tái)，保證上下同時(shí)作業(yè)的安全防護(hù)要求。繼而保證小型液壓平臺(tái)可及時(shí)下降施工下一個(gè)樓層。超高層核心筒后補(bǔ)樓板逆作施工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，大幅縮短超高層收尾階段的施工工期，提高工程工期履約水平，規(guī)避工程延期風(fēng)險(xiǎn)，使得該項(xiàng)工法易獲得推廣應(yīng)用。適用范圍而導(dǎo)致存在上下貫通結(jié)構(gòu)樓板需要后補(bǔ)施工的超高層建筑。工藝原理小型液壓平臺(tái)系統(tǒng)介紹防墜系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五部分組成。圖4.1-1型液壓平臺(tái)系統(tǒng)構(gòu)成圖后補(bǔ)樓板逆作施工工藝原理（備層）則單獨(dú)考慮分兩次或多次下降。施工工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程

圖5.1-1超高層核心筒后補(bǔ)樓板逆作施工工藝流程小型液壓平臺(tái)設(shè)計(jì)及核心筒結(jié)構(gòu)施工階段埋件預(yù)留預(yù)埋小型液壓平臺(tái)系統(tǒng)由上支撐平臺(tái)系統(tǒng)、雙向液壓動(dòng)力控制系統(tǒng)、下支撐平臺(tái)系統(tǒng)、導(dǎo)向防墜系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五部分組成：上支撐平臺(tái)系統(tǒng)由200型高抗剪貝雷片拼裝成桁架，上部擱置伸縮牛腿，工字鋼框架覆蓋8mm厚鋼板與貝雷片固定，主要作為結(jié)構(gòu)施工階段支撐平臺(tái)。圖5.2-1上平臺(tái)工字鋼布置圖圖5.2-2上平臺(tái)整體效果圖臺(tái)上升時(shí)的自重荷載。圖5.2-3下平臺(tái)整體效果圖雙向液壓動(dòng)力控制系統(tǒng)采用5m22tPLC智能集成控制。還包含一套倒掛拉鏈系統(tǒng)，澆筑的結(jié)構(gòu)樓板達(dá)到一定強(qiáng)度后將鋁合金模板及立桿同時(shí)拆除，對(duì)結(jié)構(gòu)樓板的支撐方式由常規(guī)的立桿支撐變?yōu)槔湹箳煊怖С?，以此保證混凝土澆筑后可及早拆模，平臺(tái)可及早下降。扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向控制，同時(shí)起到頂升與下降過(guò)程的防墜作用。圖5.2-4導(dǎo)向及防墜落裝置圖（設(shè)備層預(yù)埋工作。小型液壓平臺(tái)系統(tǒng)安裝的樓層安裝小型液壓平臺(tái)系統(tǒng)。→下支撐平臺(tái)樓層拼裝→下支撐平臺(tái)滑移吊裝→雙向液壓主油缸安裝固定→上支撐平臺(tái)安裝固定→導(dǎo)向柱及防墜器安裝→調(diào)試爬升至核心筒頂部（本工程為81層樓面）→鋁合金模板安裝。心筒頂部。核心筒頂部結(jié)構(gòu)層施工（留預(yù)埋）同步進(jìn)行施工。要采用特制手推車(chē)通過(guò)施工電梯運(yùn)輸至樓層內(nèi)。JGJ386GB50204GB50666等相關(guān)要求。倒掛拉鏈系統(tǒng)安裝及模板拆模后補(bǔ)樓板梁板鋼筋綁扎的同時(shí)，按照設(shè)計(jì)定位進(jìn)行倒掛拉鏈系統(tǒng)的螺桿塔錐預(yù)埋工作，螺桿塔錐貫通梁面梁底，塔錐端部用封口膠封堵。后補(bǔ)樓板混凝土澆筑完成后，約6~8小時(shí)初凝后鑿出塔錐螺桿面層混凝土，24小時(shí)后安裝倒掛拉鏈系統(tǒng)并拆除模板及支撐立桿。倒掛拉鏈系統(tǒng)受力緊固，替代鋁模板支撐立桿受力。小型液壓平臺(tái)系統(tǒng)下降施工下一個(gè)結(jié)構(gòu)層便于施工下一層結(jié)構(gòu)。腿收回→下平臺(tái)下降一個(gè)結(jié)構(gòu)層→上平臺(tái)伸縮牛腿收回→上平臺(tái)下降一個(gè)結(jié)構(gòu)層→防墜落裝置上旋轉(zhuǎn)。循環(huán)往復(fù)直至拆除小型液壓平臺(tái)5.2.3層，如此循環(huán)往復(fù)，逐層向下逆向施工，直至小型液壓平臺(tái)拆除。5.3勞動(dòng)力組織表5.3-1勞動(dòng)力投入表序號(hào)單項(xiàng)工程人員數(shù)量備注1管理人員2負(fù)責(zé)小型液壓平臺(tái)爬升、下降操作2平臺(tái)作業(yè)人員4負(fù)責(zé)平臺(tái)頂升及日常維護(hù)3鋼筋工44鋁模作業(yè)工45安全工26雜工2負(fù)責(zé)平臺(tái)清理、核心筒樓層清理合計(jì)18人材料

6材料與設(shè)備小型液壓平臺(tái)系統(tǒng)由上支撐平臺(tái)系統(tǒng)、雙向液壓動(dòng)力控制系統(tǒng)、下支撐平臺(tái)系統(tǒng)、導(dǎo)向防墜系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五部分組成，各系統(tǒng)材料如下：上支撐平臺(tái)系統(tǒng)：200型高抗剪型貝雷片、陰陽(yáng)頭連接件、16#工字鋼、8mm厚鋼板、伸縮牛腿。16#工字鋼、5mm厚花紋鋼板、伸縮牛腿、40方通。管及硬管、PLC中心同步控制系統(tǒng)。40方通、導(dǎo)向輪、防墜裝置。模板系統(tǒng)：鋁模板、支撐立桿、倒掛拉鏈等。機(jī)具設(shè)備表6.2-1機(jī)具設(shè)備投入表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1控制臺(tái)/1平臺(tái)系統(tǒng)控制中心2頂升油缸22T根據(jù)工程情況確定為平臺(tái)系統(tǒng)提供動(dòng)力3塔吊根據(jù)工程情況確定根據(jù)工程情況確定平臺(tái)系統(tǒng)安裝、拆除4施工電梯SC200/200G1施工人員上下平臺(tái)5交、直流焊機(jī)AX-3202預(yù)埋件等節(jié)點(diǎn)焊接6電動(dòng)葫蘆5T根據(jù)工程情況確定平臺(tái)系統(tǒng)安裝、拆除7手動(dòng)葫蘆5T2平臺(tái)系統(tǒng)安裝、拆除8對(duì)講機(jī)4指揮溝通序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注9撬棍2平臺(tái)系統(tǒng)安裝、拆除10手電鉆2砼面鑿毛

質(zhì)量控制埋件的標(biāo)高及水平預(yù)埋誤差≤50mm；埋件平面的平整度≤3mm內(nèi)；焊縫的質(zhì)量保證措施焊接施工人員必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)的焊接工藝評(píng)定和嚴(yán)格的考核才能上崗。焊接設(shè)備必須為品牌廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；并通過(guò)驗(yàn)收，方能使用。與母材匹配。嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范、工藝及圖紙要求對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行控制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)影響焊接的因素，要嚴(yán)格加以控制，做好板件的打磨、防氧化、防火、防風(fēng)、防水、及保溫措施嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。小型液壓平臺(tái)爬升、運(yùn)行維護(hù)質(zhì)量控制措施員其他人員均已離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)地；根據(jù)平臺(tái)爬升運(yùn)行手冊(cè)，嚴(yán)格按照流程進(jìn)行爬升作業(yè)；±8mm。鋼筋工程質(zhì)量控制措施保證鋼筋綁扎質(zhì)量。模板工程質(zhì)量控制措施鋁合金模板支設(shè)應(yīng)滿足以下要求。表7.5-1鋁模板支設(shè)控制要求項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查混凝土工程質(zhì)量控制措施合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，逐車(chē)測(cè)量混凝土的坍落度；500mm；次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h第二次振搗；埋件周邊進(jìn)行有效振搗，防止漏振造成蜂窩等現(xiàn)象；混凝土澆筑完成后進(jìn)行及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生裂縫。8安全措施小型液壓平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的承載力，人員作業(yè)提供安全的作業(yè)空間，消防及人員疏散提供上下通道。系統(tǒng)監(jiān)測(cè)小型液壓平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)考慮系統(tǒng)自身結(jié)構(gòu)安全，對(duì)整體受力、局部構(gòu)件受力進(jìn)行驗(yàn)算，測(cè)。小型液壓平臺(tái)頂升運(yùn)行時(shí)，對(duì)平臺(tái)平整度、垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。平臺(tái)運(yùn)行日常管理由各崗位人員按照制度要求各司其職；平臺(tái)作業(yè)人員須有特種作業(yè)證書(shū)；平臺(tái)材料堆載遵循設(shè)計(jì)要求，不能超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定隨意堆放材料及設(shè)備。安排專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)，頂升完成后安全部檢查平臺(tái)系統(tǒng)封閉是否恢復(fù)完全。

環(huán)保措施1平臺(tái)系統(tǒng)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)單元化、標(biāo)準(zhǔn)化，60%構(gòu)件可周轉(zhuǎn)使用，構(gòu)件選用輕型材料，減少原材使用量；23率高；4

頂模采用液壓動(dòng)力，噪音小、能耗低；小型液壓平臺(tái)系統(tǒng)可作為一個(gè)封閉隔斷，減少高空作業(yè)所需的下部硬質(zhì)封閉措施投入。

效益分析由此產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。工期約90天，節(jié)約管理成本約54萬(wàn)元（每天0.6萬(wàn)元計(jì)）。直接費(fèi)用節(jié)約：制作小型液壓平臺(tái)及運(yùn)行管理費(fèi)用共計(jì)42萬(wàn)元（按60%殘值周轉(zhuǎn)使用（按5層一道封閉層考慮（每道制作安裝成本0.8