超高層核心筒后補樓板逆作施工工法

PAGEPAGE133超高層核心筒后補樓板逆作施工工法1前言超高層施工工期線條。南寧龍光世紀(jì)項目主塔樓高度381.25m，為鋼管混凝土框架結(jié)構(gòu)+混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，整個施工工期為1300-1層至81層一共85個板面（含3個夾層板面），在核心筒豎向結(jié)構(gòu)完全施工完畢后，該位置在理想工況下也需要額外的近260天的時間進行施工，屆時工期將大大延后。為解決此問題，公司召集專家及一線施從上往下同時進行出了逆作條件下與液壓平臺配套鋁合金模板快拆體系施工技術(shù)以保障混凝土拆模條件匹配由于解決了超高層直達頂模平臺施工電梯位置樓板后補施工進度難以保證進而影響工會效益。2工法特點提高超高層綜合施工效率。平臺，保證上下同時作業(yè)的安全防護要求。繼而保證小型液壓平臺可及時下降施工下一個樓層。超高層核心筒后補樓板逆作施工技術(shù)的實現(xiàn)，大幅縮短超高層收尾階段的施工工期，提高工程工期履約水平，規(guī)避工程延期風(fēng)險，使得該項工法易獲得推廣應(yīng)用。適用范圍而導(dǎo)致存在上下貫通結(jié)構(gòu)樓板需要后補施工的超高層建筑。工藝原理小型液壓平臺系統(tǒng)介紹防墜系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五部分組成。圖4.1-1型液壓平臺系統(tǒng)構(gòu)成圖后補樓板逆作施工工藝原理（備層）則單獨考慮分兩次或多次下降。施工工藝流程及操作要點工藝流程

圖5.1-1超高層核心筒后補樓板逆作施工工藝流程小型液壓平臺設(shè)計及核心筒結(jié)構(gòu)施工階段埋件預(yù)留預(yù)埋小型液壓平臺系統(tǒng)由上支撐平臺系統(tǒng)、雙向液壓動力控制系統(tǒng)、下支撐平臺系統(tǒng)、導(dǎo)向防墜系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五部分組成：上支撐平臺系統(tǒng)由200型高抗剪貝雷片拼裝成桁架，上部擱置伸縮牛腿，工字鋼框架覆蓋8mm厚鋼板與貝雷片固定，主要作為結(jié)構(gòu)施工階段支撐平臺。圖5.2-1上平臺工字鋼布置圖圖5.2-2上平臺整體效果圖臺上升時的自重荷載。圖5.2-3下平臺整體效果圖雙向液壓動力控制系統(tǒng)采用5m22tPLC智能集成控制。還包含一套倒掛拉鏈系統(tǒng)，澆筑的結(jié)構(gòu)樓板達到一定強度后將鋁合金模板及立桿同時拆除，對結(jié)構(gòu)樓板的支撐方式由常規(guī)的立桿支撐變?yōu)槔湹箳煊怖С?，以此保證混凝土澆筑后可及早拆模，平臺可及早下降。扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向控制，同時起到頂升與下降過程的防墜作用。圖5.2-4導(dǎo)向及防墜落裝置圖（設(shè)備層預(yù)埋工作。小型液壓平臺系統(tǒng)安裝的樓層安裝小型液壓平臺系統(tǒng)。→下支撐平臺樓層拼裝→下支撐平臺滑移吊裝→雙向液壓主油缸安裝固定→上支撐平臺安裝固定→導(dǎo)向柱及防墜器安裝→調(diào)試爬升至核心筒頂部（本工程為81層樓面）→鋁合金模板安裝。心筒頂部。核心筒頂部結(jié)構(gòu)層施工（留預(yù)埋）同步進行施工。要采用特制手推車通過施工電梯運輸至樓層內(nèi)。JGJ386GB50204GB50666等相關(guān)要求。倒掛拉鏈系統(tǒng)安裝及模板拆模后補樓板梁板鋼筋綁扎的同時，按照設(shè)計定位進行倒掛拉鏈系統(tǒng)的螺桿塔錐預(yù)埋工作，螺桿塔錐貫通梁面梁底，塔錐端部用封口膠封堵。后補樓板混凝土澆筑完成后，約6~8小時初凝后鑿出塔錐螺桿面層混凝土，24小時后安裝倒掛拉鏈系統(tǒng)并拆除模板及支撐立桿。倒掛拉鏈系統(tǒng)受力緊固，替代鋁模板支撐立桿受力。小型液壓平臺系統(tǒng)下降施工下一個結(jié)構(gòu)層便于施工下一層結(jié)構(gòu)。腿收回→下平臺下降一個結(jié)構(gòu)層→上平臺伸縮牛腿收回→上平臺下降一個結(jié)構(gòu)層→防墜落裝置上旋轉(zhuǎn)。循環(huán)往復(fù)直至拆除小型液壓平臺5.2.3層，如此循環(huán)往復(fù)，逐層向下逆向施工，直至小型液壓平臺拆除。5.3勞動力組織表5.3-1勞動力投入表序號單項工程人員數(shù)量備注1管理人員2負(fù)責(zé)小型液壓平臺爬升、下降操作2平臺作業(yè)人員4負(fù)責(zé)平臺頂升及日常維護3鋼筋工44鋁模作業(yè)工45安全工26雜工2負(fù)責(zé)平臺清理、核心筒樓層清理合計18人材料

6材料與設(shè)備小型液壓平臺系統(tǒng)由上支撐平臺系統(tǒng)、雙向液壓動力控制系統(tǒng)、下支撐平臺系統(tǒng)、導(dǎo)向防墜系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五部分組成，各系統(tǒng)材料如下：上支撐平臺系統(tǒng)：200型高抗剪型貝雷片、陰陽頭連接件、16#工字鋼、8mm厚鋼板、伸縮牛腿。16#工字鋼、5mm厚花紋鋼板、伸縮牛腿、40方通。管及硬管、PLC中心同步控制系統(tǒng)。40方通、導(dǎo)向輪、防墜裝置。模板系統(tǒng)：鋁模板、支撐立桿、倒掛拉鏈等。機具設(shè)備表6.2-1機具設(shè)備投入表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量（臺）備注1控制臺/1平臺系統(tǒng)控制中心2頂升油缸22T根據(jù)工程情況確定為平臺系統(tǒng)提供動力3塔吊根據(jù)工程情況確定根據(jù)工程情況確定平臺系統(tǒng)安裝、拆除4施工電梯SC200/200G1施工人員上下平臺5交、直流焊機AX-3202預(yù)埋件等節(jié)點焊接6電動葫蘆5T根據(jù)工程情況確定平臺系統(tǒng)安裝、拆除7手動葫蘆5T2平臺系統(tǒng)安裝、拆除8對講機4指揮溝通序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量（臺）備注9撬棍2平臺系統(tǒng)安裝、拆除10手電鉆2砼面鑿毛

質(zhì)量控制埋件的標(biāo)高及水平預(yù)埋誤差≤50mm；埋件平面的平整度≤3mm內(nèi)；焊縫的質(zhì)量保證措施焊接施工人員必須通過專業(yè)的焊接工藝評定和嚴(yán)格的考核才能上崗。焊接設(shè)備必須為品牌廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；并通過驗收，方能使用。與母材匹配。嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范、工藝及圖紙要求對焊接過程進行控制。對現(xiàn)場影響焊接的因素，要嚴(yán)格加以控制，做好板件的打磨、防氧化、防火、防風(fēng)、防水、及保溫措施嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。小型液壓平臺爬升、運行維護質(zhì)量控制措施員其他人員均已離開作業(yè)場地；根據(jù)平臺爬升運行手冊，嚴(yán)格按照流程進行爬升作業(yè)；±8mm。鋼筋工程質(zhì)量控制措施保證鋼筋綁扎質(zhì)量。模板工程質(zhì)量控制措施鋁合金模板支設(shè)應(yīng)滿足以下要求。表7.5-1鋁模板支設(shè)控制要求項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查混凝土工程質(zhì)量控制措施合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度；500mm；次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h第二次振搗；埋件周邊進行有效振搗，防止漏振造成蜂窩等現(xiàn)象；混凝土澆筑完成后進行及時有效的養(yǎng)護，防止產(chǎn)生裂縫。8安全措施小型液壓平臺系統(tǒng)設(shè)計的承載力，人員作業(yè)提供安全的作業(yè)空間，消防及人員疏散提供上下通道。系統(tǒng)監(jiān)測小型液壓平臺設(shè)計時考慮系統(tǒng)自身結(jié)構(gòu)安全，對整體受力、局部構(gòu)件受力進行驗算，測。小型液壓平臺頂升運行時，對平臺平整度、垂直度進行監(jiān)測。平臺運行日常管理由各崗位人員按照制度要求各司其職；平臺作業(yè)人員須有特種作業(yè)證書；平臺材料堆載遵循設(shè)計要求，不能超過設(shè)計規(guī)定隨意堆放材料及設(shè)備。安排專人進行看護，頂升完成后安全部檢查平臺系統(tǒng)封閉是否恢復(fù)完全。

環(huán)保措施1平臺系統(tǒng)構(gòu)件實現(xiàn)單元化、標(biāo)準(zhǔn)化，60%構(gòu)件可周轉(zhuǎn)使用，構(gòu)件選用輕型材料，減少原材使用量；23率高；4

頂模采用液壓動力，噪音小、能耗低；小型液壓平臺系統(tǒng)可作為一個封閉隔斷，減少高空作業(yè)所需的下部硬質(zhì)封閉措施投入。

效益分析由此產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。工期約90天，節(jié)約管理成本約54萬元（每天0.6萬元計）。直接費用節(jié)約：制作小型液壓平臺及運行管理費用共計42萬元（按60%殘值周轉(zhuǎn)使用（按5層一道封閉層考慮（每道制作安裝成本0.8